BALANCE DE LINEA

PROFESOR
CARLOS ALBERTO VERGARA SALAZAR

AMADEO DIAZ CEBALLOS

FLAVIO ARLEY CALDERON LOZANO
JHON FREDY VARGAS VANEGAS

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE MANIZALES

INGENIERIA DE LA PRODUCCION
2015
 INTRODUCCION

En este trabajo se presentara la implementación de balance de línea en el ensamble de

un tractor de juguete con estaciones de trabajo fijas, se mostrara como se va
desarrollando cada uno de los procesos, además de como se asignaron cada una de
las tareas a realizar por cada operario establecida por nosotros mismos tomando en
cuenta la habilidad de cada operario.

En la realización de este proyecto partiremos con la estandarización de los tiempos de

las tareas, asignación de tareas según sea la habilidad de cada operario, se hará un
diagrama de precedencia de cada una de las tareas se asignaran las funciones a realizar
en cada una de las estaciones de trabajo, trabajaremos lo largo de una banda
transportadora lineal para simular una línea de ensamblaje.
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Aplicar todos los conocimientos adquiridos en el tema de balanceo de línea, esto por
medio de la práctica del ensamblaje total de un juguete, con el cual programaremos
las actividades, y las tareas, teniendo en cuenta las habilidades de cada uno y que
método se utilizará para cumplir la demanda en el tiempo establecido.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Hacer un balanceo de línea en la producción en serie de un tractor de juguete

aplicando los conocimientos vistos en clases.

• Realizar un ensamble equilibrado y coordinado del ensamblaje del tractor.

• Armar la mayor cantidad de tractores aplicando las diferentes herramientas en

el tiempo establecido por el profesor.

• Entender la importancia de un diagrama de precedencia a la hora de

desarrollar un balanceo de línea.
 MARCO TEORICO

Estudio de tiempos

<< El estudio de tiempos y movimientos es una herramienta para la medición del

trabajo utilizada con éxito desde finales del Siglo XIX, cuando fue desarrollada por
Taylor. A través de los años dichos estudios han ayudado a solucionar multitud de
problemas de producción y a reducir costos>>.

Actividad que implica la técnica de establecer un estándar de tiempo

permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medición
del contenido del trabajo del método prescrito, con la debida
consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos
inevitables.

Objetivos del estudio de tiempos

 Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos

 Conservar los recursos y minimizan los costos
 Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad de
energéticos o de la energía
 Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta
calidad

El estudio de tiempos

Requerimientos: antes de emprender el estudio hay que considerar

básicamente los siguientes

 Para obtener un estándar es necesario que el operario domine a la

perfección la técnica de la labor que se va a estudiar.
 El método a estudiar debe haberse estandarizado
 El empleado debe saber que está siendo evaluado, así como su
supervisor y los representantes del sindicato
 El analista debe estar capacitado y debe contar con todas las
herramientas necesarias para realizar la evaluación
 El equipamiento del analista debe comprender al menos un
cronómetro, una planilla o formato pre impreso y una calculadora.
Elementos complementarios que permiten un mejor análisis son la
filmadora, la grabadora y en lo posible un cronómetro electrónico y
una computadora personal.
  La actitud del trabajador y del analista debe ser tranquila y el
segundo no deberá ejercer presiones sobre el primero

Hay dos métodos básicos para realizar el estudio de tiempos, el continuo y

el de regresos a cero. En el método continuo se deja correr el cronómetro
mientras dura el estudio. En esta técnica, el cronómetro se lee en el punto
terminal de cada elemento, mientras las manecillas están en movimiento.
En caso de tener un cronómetro electrónico, se puede proporcionar un
valor numérico inmóvil. En el método de regresos a cero el cronómetro se
lee a la terminación de cada elemento, y luego se regresa a cero de
inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento el cronómetro parte de cero.
El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronómetro al finalizar
este elemento y se regresa a cero otra vez, y así sucesivamente durante
todo el estudio.

COMO INICIAR EL ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS

Para iniciar un estudio de tiempos y movimientos se registra la hora (en

minutos completos) se marca un reloj “maestro” y en ese momento se
inicia el cronometro. (Se supone que todos los datos se registran en la
forma de estudio de tiempos). Este es el tiempo de inicio. Se puede usar
una de las dos técnicas para registrar tiempos elementales durante el
estudio. El método de tiempos continuos, como su nombre lo indica
permite que el reloj trabaje durante todo el estudio. En este método, el
analista lee el reloj en el punto terminal de cada elemento y el tiempo
sigue corriendo. En la técnica de regreso a cero, después de leer el
cronometro en el punto terminal de cada elemento, el tiempo se
restablece a cero; cuando se realiza el siguiente elemento el tiempo
avanza a partir de cero.

El tiempo estándar y su aplicabilidad Definición de tiempo estándar

Un tiempo estándar es una función de la cantidad de tiempo necesaria

para desarrollar una unidad de trabajo:
1. Usando un método y equipo dados.
2. Bajo ciertas condiciones de trabajo.
3. Por un trabajador que posee habilidad especifica sobre el trabajo y una
aptitud especifica para el trabajo. 4. Cuando trabajando a un paso en el
que utilizará, dentro de un periodo de tiempo, su esfuerzo físico máximo,
tal trabajador pueda desarrollar el trabajo sin efectos dañinos.
Tipos de tiempo estándar

Existen dos enfoques diferentes para determinar el tiempo estándar,

también variaciones dentro de estos dos enfoques:
A.) Estándares de Ingeniería
son una serie de observaciones y un análisis de la ejecución de un trabajo.
Dentro de estos tenemos:
A.1) Estudios de tiempo directo: este se realiza mediante la observación
de una muestra continua con una cuidadosa determinación del tiempo
Estándar, por medio de la síntesis de los datos obtenidos.
A.2) Estudio de muestreo de tiempo: se realiza mediante la observación
de una muestra extensa realizada al azar.
A.3) Estándares sintetizados: se realiza mediante estudios de tiempos
directos previos, o a partir de un análisis de rendimientos humanos pre
sintetizados en un tiempo estándar.
B.) Estándares estadísticos
Se elaboran mediante los datos obtenidos de un registro de la ejecución
de las tareas por un periodo de tiempo sobre cierta base arbitraria. Para la
determinación de un tiempo estándar: B.1) Estándares estadísticos de la
tarea son los datos obtenidos en términos de horas-hombre por unidad de
trabajo.
Se usan para determinar una relación estándar
B.2) Patrones de personal

Son las relaciones entre un número de un tipo de empleados con otro

tipo, que se usan para establecer un estándar para calificar a los operarios.

Los tiempos estándar son una de las mediciones más importantes en la

industria y, como ya se dijo, el instrumento para poder medir o predecir la
eficiencia con la que se está o se estará operando en un momento dado.

Takt Time

La palabra takt viene del alemán que significa ritmo o latido, con
frecuencia es confundido con el tiempo de ciclo aunque ambos son
calculados de diferente manera” .Este tiempo indica el ritmo que debe
seguir la línea de producción o ensamble, de modo que pueda cumplir los
requerimientos de la demanda en el tiempo disponible por turno se
calcula de la siguiente manera:
Tiempo de Ciclo

Tiempo requerido para completar el ensamble de una operación. Se busca

igualar al "takt time" para poder tener "flujo de una sola pieza"

Balanceo de líneas

El problema de balance de líneas de producción consiste en distribuir

físicamente las tareas o procesos individuales entre estaciones o celdas de
trabajo, con el objetivo (idealmente) de que cada estación de trabajo
nunca esté ociosa.

El Balanceo de Líneas de Ensamble consiste en agrupar actividades u

operaciones que cumplan con el tiempo de ciclo determinado con el fin de
que cada línea de producción tenga continuidad, es decir que en cada
estación o centro de trabajo, cuente con un tiempo de proceso uniforme o
balanceado, de esta manera las líneas de producción pueden ser
continuas y no tener cuellos de botella.

En su estado más refinado, la producción en línea es una disposición de

áreas de trabajo en el cual las operaciones consecutivas están colocadas
inmediata y mutuamente adyacentes, en donde el material se mueve
continuamente y a un ritmo uniforme a través de una serie de
operaciones equilibradas que permiten efectividad simultánea en todos
los puntos, moviéndose el producto hacia el fin de su elaboración a lo
largo de un camino razonable directo. Este total refinamiento en el
proceso no es, sin embargo, absolutamente necesario.
CONCEPTOS BASICOS PARA BALANCE DE LINEA

• Elemento de trabajo: Es la mayor unidad de trabajo que no puede dividirse entre dos
o más operarios sin crear una interferencia innecesaria entre los mismos.

• Operación: Es un conjunto de elementos de trabajo asignados a un puesto de

trabajo.

• Puesto o estación de trabajo: Es un área adyacente a la línea de ensamble, donde se

ejecuta una cantidad dada de trabajo (una operación).

• Tiempo de ciclo: Es el tiempo máximo que permanece el producto en cada estación

de trabajo.

• Demora de balance: Es la cantidad total de tiempo ocioso en la línea que resulta de

una división desigual de los puestos de trabajo.
 TRACTOR DE JUGUETE

ELEMENTOS DEL TRACTOR

 COMPONENTE CANTIDAD
Chasis 1
llantas 4
Carrocería 1
Radiador 1
Bomper 1
zócalo 1
Cubierta motor 1
Tubo de escape 1
Laterales 2
Cabina 1
Capacete 1
Winche 1
Pala 1
Brazos de la pala 2
Palanca 1
Tornillos pasantes 2
Tuercas 5
Tornillos 3
Muñeco 1
TOTAL PIEZAS PARA 31
ENSAMBLAJE DE UNA UNIDAD
(TRACTOR DE JUGUETE)
 PASOS PARA BALANCEO DE LINEA

Tabla de Precedencias tractor

ACTIVIDAD DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD TIEMPOS PRECEDENCIA

(S)
A INSTALAR RUEDAS EN UN LADO 12,96 -
B INSTALAR RUEDAS AL OTRO LADO 12,83 -
C PONER BOMPER 0,57 A-B
D PONER CARROSERIA 3,85 C
E PONER TORNILLO DE CARROCERIA 5,2 D
F PONER RADIADOR 1,7 C
G PONER ZOCALO 2.73 C
H PONER TORNILLO DE ZOCALO 7.41 G
I PONER LATERALES 5.4 C-G
J PONER CUBIERTA DE MOTOR 2.99 I
K PONER TUBO DE ESCAPE 3.67 J
L PONER CONDUCTOR Y CABINA 6.97 D-G
M PONER WINCHE 2.54 L
N PONER TUERCA DEL WINCHE 4.37 M
O PONER CAPACETE 5.14 L
P PONER TORNILLO DEL CAPACETE 7.06 O
Q LATERAL UNO 1.43 -
R PALA 3.52 Q
S TORNILLO PASANTE PALA LATERALES 5.75 Q-R
T PALANCA 4.98 Q
U LATERAL DOS 3.93 T
V TORNILLO EJE PALA 3 Q-R-S-T
W CONJUNTO PALA 2.37 V
TORNILLO PASANTE A CONJUNTO 7.93 N
X TRACTOR
TIEMPO TOTAL (SEG) 118.3
DIAGRAMA PRECEDENCIA

Determinar el tiempo de ciclo de la estación de trabajo.

Tiempo de ciclo = TC

 producción x día con 3 operarios.

Producción x día = 28800 s / 39.43 s

Producción x día = 730.4 unidades

 producción por día 2 operarios

Producción x día = 28800 s / TC

Producción x día = 28800 s /59.15 s

 Producción x día = 486.89 unidades

 producción por día 4 operarios.

Producción x día = 28800 s / TC

Producción x día = 28800 s /29.57 s

Producción x día = 973.96 unidades

1. Determinar el número mínimo teórico de estaciones de trabajo (Nt) requeridas

 Para 2 operarios

Nt = 118.3seg/59.15

Nt = 2 estaciones de trabajo

 Para 3 operarios.

Nt = 118.3seg/39.43

Nt = 3 estaciones de trabajo

 Para 4 operarios

Nt = 118.3seg/29.57

Nt = 4 estaciones de trabajo
Seleccionar las reglas de asignación

Asignación de las tareas para formar las estaciones de trabajo.

 ASIGNACION DE ESTACIONES DE TRABAJO 2 OPERARIOS

ESTACION DE TRABAJO 1

ACTIVIDAD PRECEDENCIA TIEMPO

A INSTALAR RUEDAS EN UN LADO - 12,96
B INSTALAR RUEDAS AL OTRO LADO - 12,83
C PONER BOMPER A-B 0,57
D PONER CARROSERIA C 3,85
E PONER TORNILLO DE CARROCERIA D 5,2
F PONER RADIADOR C 1,7
G PONER ZOCALO C 2,73
H PONER TORNILLO DE ZOCALO G 7,41
I PONER LATERALES C-G 5,4
J PONER CUBIERTA DE MOTOR I 2,99
K PONER TUBO DE ESCAPE J 3,67
TIEMPO TOTAL 59,31

ESTACION DE TRABAJO 2

L PONER CONDUCTOR Y CABINA D-G 6,97

M PONER WINCHE L 2,54
N PONER TUERCA DEL WINCHE M 4,37
Q LATERAL UNO - 1,43
R PALA Q 3,52
S TORNILLO PASANTE PALA LATERALES Q-R 5,75
T PALANCA Q 4,98
U LATERAL DOS T 3,93
V TORNILLO EJE PALA S-T-Q-R 3
W CONJUNTO PALA V 2,37
TORNILLO PASANTE A CONJUNTO
X TRACTOR N 7,93
O PONER CAPACETE L 5,14
P PONER TORNILLO DEL CAPACETE O 7,06
TIEMPO TOTAL 58,99

 ASIGNACION DE ESTACIONES DE TRABAJO 3 OPERARIOS

ESTACION DE TRABAJO 1

ESTACION DE TRABAJO 2
 ESTACION DE TRABAJO 3

ASIGNACION DE ESTACIONES DE TRABAJO 4 OPERARIOS

ESTACION DE TRABAJO 1

ESTACION DE TRABAJO 2

ESTACION DE TRABAJO 3

ESTACION DE TRABAJO 4
Calculo de las eficiencias del balanceo en las diferentes estaciones

 Eficiencia con 2,3 y 4 estaciones

Eficiencia = (118.3 s / 2*59.15) *100 = 100 %

Eficiencia = (118.3 s / 3*39.5) *100 = 99.8 %

Eficiencia = (118.3 s / 4*29.6) *100 = 99.9 %

DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

ESTACION 1:
ESTACION 2

ESTACION 3
 CONCLUSIONES

En el tema abordado para este trabajo el cual fue balancear una línea de producción
con estaciones de trabajo fijas se utilizo un estándar de 3 operarios cada una en una
estación de trabajo a lo largo de la banda trasportadora este número de operarios es
determinado un estándar pre-establecido para cada una de la tareas para la
fabricación de un tractor de juguete como se puede observar en el anterior trabajo ,
allí también hicimos el análisis y la sumatoria de los tiempos es igual a la cual
establecida y repartida en tres puestos de trabajo, pero también se calcularon los
tiempo para 2 y 4 estaciones de trabajo .

En este trabajo se abordo la metodología propuesta en la programación de tareas. Este

método permite encontrar la mejor solución óptima del problema, pero para
situaciones donde se requiera el uso de muchas más estaciones y se deban tener en
cuenta otras variables, como son las habilidades y destrezas adecuadas de cada
operario para realizar las tareas asignadas en cada estación de trabajo, el trabajo en
equipo, el diseño del puesto del trabajo.

Al realizar un balanceo de línea, observamos que no siempre tener mas estaciones de

trabajo o mas operarios resulta mas eficiente la línea de producción, además de que
puede salir mas costoso unitario; también observamos que es mas efectivo realizar un
solo producto que tener en la línea productos combinados o diferentes, ya que los
tiempos a lo largo de la línea de producción tienden a bajar considerablemente los que
nos lleva a tener una mayo productividad en menos tiempo.

Bibliografía:

http://www.gestiopolis.com/el-estudio-de-tiempos-y-movimientos/