Ensayos

Mecánicos
 Introducción

• Los cerámicos difieren de los metales y los polímeros pues a

temperatura ambiente muchos son frágiles.

• Las grietas desempeñan un rol central en el comportamiento

mecánico de los cerámicos.

• Resulta más difícil determinar algunas propiedades pej, el

módulo elástico.

• Las curvas tensión-deformación se suelen obtener mediante

ensayos de flexión y no de tracción.
 Introducción

• Fragilidad de los cerámicos poco resistentes a la fractura

puede estudiarse, por ejemplo, por indentación.

• Punto central: si el cerámico va ser usado para soportar una carga

es necesario entender la influencia de las grietas y tenerlas en
cuenta al diseñar.
Curvas tensión-deformación
 Curvas tensión-deformación

• Material 1: módulo de elasticidad grande, elevada resistencia a la

tracción, baja ductilidad,

• baja tenacidad y fractura sin deformación plástica significativa.

Típico de muchos cerámicos

• Material 2: moderada resistencia a la tracción, moderada

ductilidad, se deforma plásticamente antes de la fractura,

• es el más tenaz de los tres (mayor área debajo de la curva

tensión-deformación antes de la fractura). Típico de un metal.
 Curvas tensión-deformación

• Material 3: bajo módulo elástico, es muy dúctil, tiene una

baja resistencia a la tracción y una tenacidad limitada. Típico
de muchos elastómeros.
 Factores

• Las propiedades mecánicas de los cerámicos son afectadas por

muchos factores.

• Son particularmente importantes la composición y la

microestructura.
Factores
Resistencia a la fractura de la Alúmina
en función de su porosidad
 Tipos de Ensayo

• Antes de usar un cerámico para resistir una carga debería

contarse con la siguiente información:

- Módulo elástico,
- Resistencia a la fractura promedio y módulo de Weibull,
- Tenacidad,
- Velocidad de propagación de una grieta,
- Resistencia a la fatiga,
- Curvas de fluencia,
- Datos sobre tensión de ruptura.

- Todos en función de T.
 Diferencias con los metales

• Es difícil hacer ensayos de tracción sobre cerámicos por la

posibilidad de introducir grietas,

• Los cerámicos resisten mejor la compresión que la tensión por

la manera en que las grietas se propagan.

• Para los cerámicos se requiere una base empírica más grande

pues se ignora dónde están las grietas más grandes.

• Lo deseable es que los ensayos se realicen siguiendo alguna

norma bien establecida.
 Constantes elásticas y otras constantes

• 1. E: módulo de Young o módulo elástico que se define por la

sgte ecuación:

Es la pendiente de la curva tensión-

tensión-deformación, tanto en
tracción como en compresión, en la región donde sólo se
produce deformación elástica.

2. Nu:
Nu: relación de Poisson
Poisson,, es el cociente entre la deformación
transversal y la longitudinal, para muchos cerámicos está en el
rango 0,18 - 0,30.
 Constantes elásticas y otras constantes

3. Mu, módulo de corte, es la relación entre la tensión de

corte (tau) y la deformación de corte (gamma):

• 4. B, módulo de compresión, es la relación entre la tensión y la

deformación por compresión hidrostática.

Estas constantes están relacionadas con las fuerzas de unión

química entre átomos pero, también son afectadas por la
microestructura..
microestructura
 Constantes elásticas y otras constantes

• A veces, se define el primer coeficiente de Lamé, lambda.

• En la sgte tabla se muestra la relación entre los distintos

parámetros.
Constantes elásticas y otras constantes
Constantes elásticas y otras constantes
Constantes elásticas y otras constantes
 Constantes elásticas y otras constantes
• KI: Factor de intensidad de tensión, combina el tamaño de la
grieta c con la tensión aplicada sigma,

Y es un parámetro adimensional que depende de las

geometrías de la grieta y de la aplicación de la carga.

Para una grieta interior simple de longitud 2c y con carga

de tracción Y = pi1/2 , para una grieta superficial con carga
similar Y = (pi/2)1/2

El subíndice 1 indica la manera en que se aplica la carga.

Constantes elásticas y otras constantes

• Hay tres modos fundamentales de deformación para la

propagación de una grieta:

• Modo I: Apertura, es el más importante para la propagación de

una grieta en sólidos frágiles. Se puede realizar mediante una
tensión uniaxial.

• Modo II: corte en el plano, “sliding”

• Modo III: corte fuera del plano, “tearing”

Constantes elásticas y otras constantes
 Constantes elásticas y otras constantes

• KIc: Factor crítico de intensidad de tensión o tenacidad a la fractura.

Un material se fractura en tracción cuando KI > KIc.

• H: Dureza (“hardness”), varios tipos (tabla sig), depende de la

manera en que se mida.

• Mide la resistencia de un material a sufrir una deformación

permanente por un indentador.

• Depende de la geometría del indentador, de la carga, de la

microestructura del cerámico, de T y del ambiente.

• BI : Índice de Fragilidad (“brittleness”) BI = H/KIc

Constantes elásticas y otras constantes
 Efecto de la microestructura en
el módulo elástico

• En los materiales cerámicos muchas veces hay más de una fase,

esta característica influye sobre el valor del módulo elástico.

• El valor del módulo elástico del sistema será una combinación de

los de cada fase. Hay distintos modelos:

• Voigt: = deformación en c/fase: EM = V2 E2 + (1-V2) E1

• Reuss, = tensión en c/fase: 1/EM = (V2/E2) – (1-V2)/E1

• Expresiones similares para los otros módulos.

 Efecto de la microestructura en
el módulo elástico

• Si la segunda fase está constituida por poros, habrá una

disminución en el módulo elástico pues un poro tiene una rigidez
nula.

• Se han propuesto una serie de expresiones para cuantificar la

influencia de los poros.

• En la siguiente tabla se muestran algunas, las constantes son de

naturaleza empírica.
Efecto de la microestructura en
el módulo elástico
 Temperatura del Ensayo

• Las propiedades mecánicas suelen variar dramáticamente con la

temperatura. Pej, la transición dúctil-frágil en los metales.

• Los materiales cerámicos pueden exhibir ambos tipos de

comportamiento.

• En la figura siguiente se muestra una curva con tres regiones

distintas según la T.
Temperatura del Ensayo
 Temperatura del Ensayo

• Región A: la fractura es frágil y la deformación es del orden de 10-

3 no hay deformación plástica antes de la fractura y la
resistencia a la fractura varía suavemente con T.

• Región B: la fractura es frágil pero con cierta deformación plástica

antes de que ocurra. La deformación es de 10-3 – 10-2. La
resistencia a la fractura disminuye al crecer T.

• Región C: hay un flujo plástico considerable con deformación del

orden de 10-1 antes de la fractura. Es un comportamiento raro en
los cerámicos.
 Temperatura del Ensayo
• Las temperaturas críticas TAB y TBC varían bastante entre los distintos
cerámicos.

• MgO (TAB = 1700 ºC, 0,6 Tf), Beta-SiC (TAB > 2000 ºC), el talco, el MoS2 y
el grafito se deforman a Tamb.

• Esa transición puede ser importante en los cerámicos estructurales.

• Pej: el Si3N4 se densifica mediante una segunda fase vítrea que se

ubica, entre otros lugares, en los BG.

• A T cercanas al punto de ablandamiento de la fase vítrea puede

suceder una deformación plástica importante.(Fig sgte)
Temperatura del Ensayo
 Ambiente del ensayo
• En muchos casos es relevante el ambiente utilizado para hacer
el ensayo.

• Pej: los ensayos mecánicos de biocerámicos se pueden hacer in

vivo o in vitro, en este caso, se usa una solución (ej: Ringer) que
simula el medio fisiológico.
 Ensayos en Compresión y en Tracción

• El ensayo de tracción es el más usado en metales pero en

cerámicos tiene algunos inconvenientes.

• Es difícil hacer la probeta con forma de hueso de perro pues al

hacer el maquinado se pueden introducir grietas superficiales.

• También los agarres de la muestra son un problema.

• Además las probetas deben estar muy bien alineadas, por las
bajas deformaciones de fractura, pues de lo contrario la
tensión será en parte de flexión.
 Ensayos en Compresión y en Tracción

• En algunos casos los cerámicos deben resistir un esfuerzo de

tracción.

• Por ejemplo, la obtención de monocristales de Si por el método

de Czochralski.

• El cristal es sostenido por un cuello delgado que debe soportar

pesos de hasta 200 kg.

• La resistencia del Si monocristalino determina una cota

superior a la masa de material que se puede obtener.
Ensayos en Compresión y en Tracción
 Ensayos en Compresión y en Tracción

• Las curvas tensión-deformación para metales en tracción y en

compresión son muy parecidas.

• Los cerámicos, en cambio, son más resistentes a la

compresión. La tabla que sigue lo ejemplifica (flexión vs
compresión).

• Sin embargo, hay pocos datos confiables de resistencia a la

compresión para los materiales cerámicos en la bibliografía
Ensayos en Compresión y en Tracción
 Ensayos en Compresión y en Tracción

• En el caso del hormigón, lo habitual es hacer ensayos de

compresión.

• Las grietas se comportan de manera diferente cuando una probeta

se somete a esfuerzos de compresión o de tracción.

• En compresión las grietas rotan y se propagan a lo largo del eje de

compresión. Resultado: el material se desmenuza en lugar de
fracturarse.

• La fractura no se genera por la propagación rápida de una grieta

inestable como en tracción.
Ensayos en Tracción
Ensayos en Compresión
 Ensayos en Compresión y en Tracción
• En tracción, interesa la grieta mayor, particularmente si está en la
superficie.

• En compresión, interesa el tamaño medio de la grieta <2c>.

• Es posible estimar la tensión compresiva necesaria para la

fractura sustituyendo <c>en la ec del KI y usando un factor
multiplicador de entre 10 y 15.

Los dientes son un ejemplo de piezas de material compuesto

que soporta muchos años de esfuerzos de compresión aunque
tiene multitud de grietas.
 Ensayos de Flexión en tres y cuatro puntos

• Por lo expresado, la resistencia a la tracción de los cerámicos se

determina mediante ensayos de flexión.

• Se utilizan dos tipos de geometrías, de tres y de cuatro puntos de

apoyo.

• Las probetas son prismas de sección rectangular o cilindros.

• Es mejor el de cuatro puntos pues hay una región más extensa con
momento de flexión constante entre los puntos de apoyo internos.
Ensayos de Flexión en tres y cuatro puntos
 Ensayos de Flexión en tres y cuatro puntos

• La tensión de tracción máxima en la superficie de la probeta

cuando se fractura se denomina módulo de ruptura, sigma r.

• Para una probeta se relaciona con el máximo momento Mr en la

probeta según:

W es la altura de la probeta y B su espesor. La ecuación es

aplicable sólo cuando la distancia entre los soportes
internos es >> W.
Ensayos de Flexión en tres y cuatro puntos
 Ensayos de Flexión en tres y cuatro puntos
• Siguiente figura: resultados de esos ensayos para Al2O3
policristalina.

• Puede verse la gran dispersión en los valores obtenidos.

• Ejemplo de factor que genera esas diferencias : tamaño de grano,

• Este tipo de ensayos tiene como desventaja una distribución de

tensiones que puede ser compleja y no uniforme.

• Si la grieta > está en el interior de la probeta la resistencia del

material será sobreestimada.
 Determinación de KIc por ensayos de flexión

• Los dos métodos que más se usan para determinar KIc en un

cerámico son indentación y flexión.

• En el ensayo de flexión se introduce una muesca mediante una

rueda diamantada en el lado que sufre tracción de la probeta.

• La muesca puede ser plana o en forma de V.

• La probeta se carga con el método de cuatro puntos hasta que

se alcanza la carga de fractura.
Determinación de KIc por ensayos de flexión
 Determinación de KIc por ensayos de flexión

• Para la muesca plana:

c es la longitud de la muesca inicial, psi es un factor de

calibración.

En ensayo es simple pero suele sobreestimar KIc pues la

muesca no suele ser atómicamente aguda.

Para cerámicos de grano fino, la muesca debe ser muy

delgada.
 Determinación de KIc por ensayos de flexión

• Para una probeta con una muesca en forma de V:

Las ventajas de esta geometría son: no se necesita tener

la precaución de generar una muesca aguda.

no hace falta conocer las dimensiones de la muesca, por

su geometría en algún momento durante el ensayo se
genera una grieta de extremo atómico.
 Indentación

• Una de las maneras de medir la dureza de un cerámico es mediante

un ensayo de indentación.

• Base del método: determinar el área de la impresión generada por

el indentador sobre el cerámico para una carga determinada.

• El proceso puede ser muy complejo y suele desviarse del

comportamiento denominado Hertziano (tensión y deformación
proporcionales, dureza Vickers).

• La desviación se debe a la deformación plástica. También se

pueden generar grietas, esto permite determinar KIc.
Indentación
Indentación
 Indentación

• Hay muchos tipos de ensayo para determinar la dureza, c/u da un

número de dureza distinto.

• Los más comunes se muestran en la tabla que sigue y en la figura

se esquematizan sus geometrías.

• Es posible hacer conversiones entre las escalas pero, con

reservas, la conversión depende del material y de su
microestructura.

• Hay regímenes diferentes de dureza según la carga aplicada.

Indentación
Indentación
Indentación
 Determinación de KIc por indentación

• Después de producida la indentación se tiene la impresión y las

grietas generadas.

• Dureza ecuación del tipo H = cte . P/ área2, la constante

depende de la geometría del indentador, P es la carga aplicada.

• KIC se obtiene suponiendo que la tensión aplicada es igual a la

tensión crítica necesaria para la propagación de la grieta, Psi es
una cte, 0,0016 - 0,004, c: radio total de la impresión.
Determinación de KIc por indentación
Determinación de KIc por indentación
 Nanoindentación

• Esta técnica se desarrolló en los 80´s para determinar las

propiedades mecánicas de películas delgadas y superficies.

• Para evitar la influencia del sustrato la profundidad de la

indentación debe ser < 0,1 el espesor de la película.

• Se obtienen curvas de conformidad: carga en función de la

profundidad de penetración.

• En la figura que sigue se muestran resultados para probetas que

sufren tanto deformación plástica como elástica.
Nanoindentación
 Nanoindentación

• Es una técnica potente pues la forma de la curva de descarga

puede dar información sobre transformaciones de fase,
generación de grietas y delaminación de películas.

• También es muy útil para estudiar propiedades mecánicas de

nanomateriales como nanotubos de carbono.
 Ultrasonido

• La velocidad de una onda ultrasónica en un material está

relacionada con su densidad y sus propiedades elásticas.

• Es un ejemplo de un método dinámico para determinar el módulo

elástico y el módulo de corte.

• Los métodos dinámicos son más exactos.

• Para determinar el módulo de corte y la relación de Poisson se

necesitan las velocidades de las ondas longitudinales vL y
transversales vt.
 Ultrasonido
• Las ecuaciones que surgen son:

Si se conocen los módulos elásticos se pueden calcular

vL y vt,

La propagación de las ondas sonoras en la corteza

terrestre es particularmente importante en los terremotos.

vL = 6,06 km/s , vt = 4,1 km/s y vsup < 4 km/s, éstas

últimas son las más devastadoras.
 Ultrasonido

• Los ensayos ultrasónicos son particularmente usados en la

industria de la construcción para determinar la presencia de poros,
grietas y otras imperfecciones.

• Se puede determinar la presencia original de estos defectos o su

generación por el transcurso del tiempo o por un incendio u otra
catástrofe.
 Diseño y Estadística

• Al determinar las propiedades mecánicas de un cerámico debe

tenerse en cuenta la dispersión de los resultados.

• Esto se debe a la distribución de tamaños de las grietas,

presentes en las distintas probetas, que llevan a la fractura.

• El comportamiento de los metales es muy diferente el diseño

de piezas de materiales cerámicos debe seguir criterios
diferentes.

• Al diseñar una pieza de un metal se determina la tensión máxima

que deberá soportar y se selecciona un metal que pueda
soportarla incluyendo un factor de seguridad.
 Diseño y Estadística

• El enfoque para diseñar usando metales es determinístico. No sirve

para los cerámicos por la gran dispersión.

• Con los cerámicos hay que efectuar un enfoque probabilístico

• El método más usado es el de la estadística de Weibull.

• Es análogo a estimar la resistencia de una cadena como la de su

eslabón más débil.
 Diseño y Estadística

• En la figura sgte se muestra la función de distribución de Weibull

que da la probabilidad de supervivencia (Ps) o de falla (Pf) de un
volumen V sometido a tensión.

m = módulo de Weibull, indica cuan rápido la resistencia

decrece al acercarse la tensión a sigma 0.

Sigma 0 = tensión característica para la cual la probabilidad

de supervivencia es 0,37 = 1/e

Sigma mín = el nivel de tensión por debajo del cual la

probabilidad de falla es nula.
Diseño y Estadística
 Diseño y Estadística

• Existe la posibilidad de que haya un grieta muy grande,

entonces se toma sigma mín = 0, la ec toma la forma:

Si todo el volumen de la probeta está sometido a una

tensión uniaxial resulta:

Para otras geometrías se incluye un factor de carga: Lf.

Diseño y Estadística
 Diseño y Estadística

• Tomando dos veces ln en ambos miembros de la última ecuación

resulta:

Si ahora se grafica ln(ln(1/Ps)) en función de ln sigma se obtiene

una línea recta con pendiente m.

Cuanto mayor sea el módulo de Weibull menor es la variabilidad

de la resistencia.

Para los cerámicos 5 – 20, para aceros 100.

Diseño y Estadística
 Diseño y Estadística

• El módulo de Weibull, que suele ser el parámetro de interés, se

obtiene experimentalmente ensayando un conjunto de
probetas.

• Lo habitual es ensayar por lo menos 30 probetas, se obtiene m

con un 20 % de confianza.

• No es extraño que se ensayen 100 probetas que permiten

obtener m con más de 90 % de confianza.
 Diseño y Estadística

• Las sgtes etapas permiten determinar m a partir de un

conjunto N de mediciones de resistencia mecánica:

• (a) Ordenar las probetas en orden de resistencia mecánica

creciente.

• (b) Determinar Ps, se usa la expresión Ps(j) = 1- j/(N+1) o una

más exacta, Ps(j) = 1- [(j-0,3)/(N + 0,4)]

• (c) Se grafica ln(ln (1/Ps)) vs ln sigma, la pendiente de la recta

es m.
 Diseño y Estadística

• En cerámicos la resistencia mecánica depende del volumen de la

muestra.

• Esto se debe a que cuanto > sea el volumen > es la proba de

encontrar grietas mayores.

• Matemáticamente, se puede expresar de la sgte manera:

V = n Vo
Diseño y Estadística
Diseño y Estadística
 Diseño y Estadística

• Surgen complicaciones si se tienen poblaciones de grietas

diferentes,

• Pej, poros e inclusiones generados durante un sinterizado y

grietas superficiales introducidas por pulido.

• Las diferentes grietas pueden dar lugar a distribuciones y

módulos de Weibull distintos.
 Diagramas SPT

• Los diagramas SPT(“Stress Probability Time”) incorporan la

dependencia con el tiempo de la estadística de falla.

• Dan predicciones sobre tiempos de vida.

• Ejemplo: biocerámicos.

• Los implantes requieren un tiempo de vida lo más largo posible

pero, por las características de los materiales cerámicos, no es
posible especificarlo.

• Sólo es posible hacer una predicción probabilística.

 Diagramas SPT

• La figura que sigue es un diagrama de tensión aplicada vs

probabilidad de tiempo de falla para alúmina de grado médico.

• Para un período de 30 años de supervivencia con probabilidad

de falla de 1 %, la máxima tensión de tracción que puede ser
aplicada es de 200 MPa.

• Si los implantes sufren una tensión de 250 MPa, el 4 % de los

implantes probablemente fallará dentro de los 3 años y el 7 %
dentro de los 30 años.
 Plasticidad

• Se analizará la deformación plástica de los cerámicos y los

mecanismos que la favorecen.

• En los metales es fundamental el movimiento de los

dislocaciones, en cerámicos, las dislocaciones se mueven con >>
dificultad a Tamb.

• Por lo tanto, la deformación plástica de los cerámicos se dará

preponderantemente a T elevada.

• También es de interés el fenómeno de fluencia lenta o “creep”:

deformación en función del tiempo.
 Deformación Plástica

• El comienzo y el grado de deformación plástica se determina

frecuentemente mediante la curva tensión-deformación.

• En la figura que sigue se muestran esas curvas determinadas por

flexión para KBr y MgO.

• Pueden verse los siguientes parámetros: (a) límite proporcional P,

corresponde al apartamiento de la linealidad o inicio de la
deformación plástica.

• P, a veces, resulta de difícil localización (transición gradual)

Deformación Plástica
 Deformación Plástica

• b) El límite elástico (“yield strength” o “yield stress”), sigma y, es la

tensión que se determina trazando una línea paralela a la parte lineal
de la curva tensión-deformación, típicamente para una deformación
de 0,002.

• En los metales, su valor puede ir desde 35 MPa (aleación de aluminio)

hasta 1400 MPa (acero de alta resistencia).

• c) La resistencia a la fractura, sigma F es la tensión necesaria para

fracturar la probeta.
 Deformación Plástica

• Como los cerámicos se suelen ensayar en flexión, no hay una

reducción de la sección como en los ensayos de tracción.

• Por lo tanto, no es esperable que se produzca un máximo en la

curva tensión-deformación como sí ocurre en los metales.
Deformación Plástica
 Deformación Plástica

• Existen otros tipos de comportamiento como el que muestra la

figura sgte para LiF que ilustra una transición elástico-plástica
abrupta.

• La deformación plástica comienza en el límite elástico máximo

(“upper yield”) y luego disminuye la tensión.

• En el límite elástico menor (“lower yield”) la deformación

continúa pero, para tensiones menores.

• Es un comportamiento similar al de los aceros bajos en C o

también Al2O3 y MgO a T alta.
Deformación Plástica
 Deslizamiento de Dislocaciones

• El deslizamiento (“slip”) de las dislocaciones es un mecanismo

fundamental para la deformación de los materiales cristalinos.

• El plano sobre el que se produce el deslizamiento se denomina

plano de deslizamiento(fig sgte)

• Como resultado del movimiento se genera un escalón en la

superficie (fig subsgte).

• Como resultado del movimiento de muchas dislocaciones

resulta la deformación mostrada en la tercera figura.
Deslizamiento de Dislocaciones
Deslizamiento de Dislocaciones
 Deslizamiento de Dislocaciones

• La dirección y el plano de deslizamiento definen un sistema de

deslizamiento para las dislocaciones.

• Los sistemas de deslizamiento primarios son aquéllos donde el

deslizamiento es más fácil, los secundarios se activan a T elevadas.

• En la tabla que sigue se ejemplifican distintos sistemas de

deslizamiento para un conjunto de materiales cerámicos.
 Deslizamiento de Dislocaciones
• ¿De qué depende el carácter de un sistema de deslizamiento en
cerámicos?

• La dirección de deslizamiento es usualmente aquélla en la que la

distancia entre átomos o iones es la menor.

• En los metales el plano de deslizamiento es aquel que tiene el

empaquetamiento más compacto (> densidad planar)

• En cerámicos hay que considerar, además, las interacciones

electrostáticas entre iones.

• Tomemos como ejemplo el NaCl sistema de deslizamiento es

{110} <1-10>.
 Deslizamiento de Dislocaciones

• Es posible explicar porqué un plano es de deslizamiento en

términos de la posición relativa de los iones.

• Tomemos la estructura de sal de roca que se muestra en la

siguiente figura.
 Deslizamiento de Dislocaciones

El proceso de deslizamiento más sencillo debería involucrar el

menor desplazamiento posible para los átomos o iones y sobre
planos que están más separados entre sí.

En cristales con estructura de sal de roca, el menor

espaciamiento entre iones se da en <110> y los planos más
alejados entre sí son los {100}.

En la práctica, se confirma la <110> pero los planos de

deslizamiento son los de {110}.

En consecuencia, para esta estructura los “sistemas primarios

de deslizamiento” son {110} - <110>.
 Deslizamiento de Dislocaciones

• Para entender porqué en los sistemas de deslizamiento

primarios no participa la {100} veamos la figura que sigue.

• En esa figura se muestran las posiciones relativas de los iones

para las situaciones iniciales (a) y (c), y después de haber
recorrido la mitad de un paso atómico (b) y (d).

• Para el deslizamiento sobre los planos de {100}, (de (a) a (b)), la

distancia entre iones idénticos disminuye mientras aumenta la
distancia entre iones diferentes.

• El plano superior se aleja del observador, el inferior no se

mueve.
Deslizamiento de Dislocaciones
 Deslizamiento de Dislocaciones

• Para el deslizamiento sobre {110} (de (c) a (d)) la distancia entre

iones idénticos disminuye pero,

• también disminuye la distancia entre iones distintos, lo que

disminuye la energía electrostática total.

• Ergo, para esta estructura los “sistemas primarios de

deslizamiento” son {110} - <110>.
 Deslizamiento de Dislocaciones

• No todos los cristales con estructura de sal de roca tienen el

mismo sistema de deslizamiento.

• El sistema principal depende de la naturaleza de los átomos

que constituyen el material.

• Para PbS y PbTe el principal plano de deslizamiento es {100} y

no {110}.

• Esto se debe a la distinta naturaleza del enlace químico (más

covalente).