1 Especificaciones Tecnicas Cerco Perimetrico

“CONSTRUCCIÓN DE MURO PERIMETRICO EN EL MALECÓN
SANTA ROSA DE LA MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE HUANCAVELICA “
ESPECIFICACIONES TECNICAS
"CONSTRUCCIÓN DEL MURO PERIMETRICO EN EL MALECON SANTA ROSA

DE LA MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE HUANCAVELICA"
1.0.0 OBRAS PROVISIONALES
01.01.00 SERVICIO DE ELABORACIÓN E INSTALACIÓN DE CARTEL DE OBRA

DE 3.60 X
2.40m
DEFINICIÓN
Está comprendido la confección e instalación del Cartel de identificación de la obra,
que se dará al inicio de los trabajos, con las mediadas, diseños, ubicación y texto, de
acuerdo a lo que fije el Residente.
DESCRIPCIÓN
Será construido con Gigantografía sobre una base entramada de cuartones de
madera 2” x 2”, y tendrá una dimensión de 3.60 x 2.40 m, con un par de soportes
laterales que serán instalados sobre dados de concreto ciclópeo de 0.40 x 0.40
h=0.60, permitan su izamiento, con las especificaciones y características otorgados
por el Supervisor y/o Residente en conformidad con el modelo de la entidad
ejecutora, en la que se especificará, la entidad financiera, la obra en ejecución, el
ejecutor y/o Residente, el Supervisor y el monto total del financiamiento.
MATERIALES
Se utilizará gigantografia, madera tornillo nacional seca, tratada en cuartones de 2” x
2”, puntales de madera tornillo cepillada rolliza de 4” como mínimo de diámetro y
una longitud de 4.60 metros como mínimo, concreto ciclópeo 1:8 + 25% P.M., clavos
para madera con cabeza de 3” y 4” y madera para encofrado.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
Equipo y herramientas menores (pico, lampa, martillos, sierra circular, corta fierro,
etc.)
EJECUCIÓN
El Cartel de Obra diseñado para las fuerzas de vientos, deberá ser adecuadamente
fuerte, rígido y durable hasta la conclusión de los trabajos.
Será construido sobre dos columnas de madera 4” x 4” y sobre éstas se tendrá el
bastidor de madera 2” x 2” a cada 1.20 para q permita una mejor estabilidad con las
especificaciones y características otorgados por el Supervisor y/o Residente en
conformidad con la entidad ejecutante, en la que se especificará, el modelo y colores
a utilizar. En el cartel se colocara el nombre de la obra en ejecución, el ejecutor, el
lugar, el monto total del financiamiento, la fuente de financiamiento como mínimo, y
los datos que se adecuen a las normas de visibilidad del Gobierno Regional.
CONTROL
Control Técnico
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los
materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Se verificará que los materiales cumplan con las especificaciones técnicas para cada
una de ellas de acuerdo a las normas peruanas, que los envases estén sellados y con
fecha de vencimiento vigente, que el agregado sea limpio y homogéneo y el concreto
tenga la consistencia adecuada.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del Cartel de Obra
es la inspección visual, debiendo mantener el orden y la seguridad durante la
ejecución, procurando en lo posible el adecuado uso de los materiales y
herramientas.
Control Geométrico y Terminado
Espesor
El espesor del vastidor será de 2”
Terminado
Las condiciones de terminado del Cartel de Obra deben ser verificadas

visualmente. El aspecto visual debe mostrar el Cartel debidamente colocado
rígido y limpio.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando
cumplan con las siguientes tolerancias:
Que los materiales hayan sido controlados adecuadamente y se garantice la calidad
de los mismos en el informe del residente en el cuaderno de obra.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados
visualmente.
El cartel presente una acabado uniforme, totalmente vertical con las aristas bien
definidas y sin grietas. El material debe ser homogéneo, sin moteados y en forma
clara.
Basado en el Control Geométrico
El cartel de obra debe mantener las dimensiones prescrita en el diseño que el
residente de obra lo defina juntamente con el supervisor, aceptándose una tolerancia
de un centímetro en cada dimensión como máximo.
MEDICION Y PAGO
Medición
Se medirá esta partida por unidad (Unid), considerando la unidad, o sumando por
partes de la misma para dar un total. Esto comprende el cartel de obra concluido e
instalado.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados como Unidad (Und),
basados en el precio unitario del contrato que representa la compensación integral
para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.
2.0.0 TRABAJOS PRELIMINARES
02.01.00 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
DEFINICIÓN
Esta partida se refiere a la ejecución de los trabajos previos al inicio de los trabajos
de campo, vale decir en el terreno propiamente dicho para la ejecución de las obras
civiles para dejar sin impedimento alguno los trazos y demás trabajos subsecuentes.
DESCRIPCIÓN
Se trata de dejar completamente libre de todo tipo de materiales, desechos e
impurezas que impidan el normal desenvolvimiento de los trabajos, así como raíces,
rocas y piedras que obstaculicen los trabajos. Así mismo se eliminará la capa vegetal
en una potencia de 0.2 m de profundidad aproximadamente.
MATERIALES
Se utilizarán estacas de madera para definir el área de trabajo que se tiene que
limpiar.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser sólo herramientas
menores como rastrillo, picos, lampas, y carretillas tipo boggie, etc.
EJECUCIÓN
Deberá realizarse una limpieza y preparado del terreno, dejando limpio y nivelado
para la ejecución de todos los trabajos. Se eliminarán toda clase de arbustos, raíces,
hierbas, escombros y cualquier material no aprovechable que impida o sea
inconveniente para el desarrollo de las labores de construcción.
CONTROL
La principal actividad para el control de los trabajos de limpieza de terreno manual es
la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas inspeccionando que
sean eliminadas las raíces de la grama y/o arbustos en forma definitiva.

Las formas y dimensiones que se abarcarán para la limpieza de terreno las dará el
Residente en conformidad con el Supervisor en función del terreno necesario para
efectuar las obras.

Los trabajos ejecutados se aceptan si cumplen con dejar sin ningún material extraño
y completamente enrasado el área de trabajo.
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando
se cumplan con las tolerancias siguientes: cuando cumplan con las medidas
adecuadas tanto en planta como en altura, los mismos que permitan dotar a los
usuarios de los niveles de comodidad y confort necesarios para el mejor desempeño
de sus labores.
MEDICION Y PAGO
Medición
Se medirá esta partida por Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho
de la partida ejecutada, o sumando por partes de las mismas para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación
integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra,
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.
02.02.00 TRAZO NIVELACION Y REPLANTEO PRELIMINAR
DEFINICIÓN
Comprende la ejecución de los trabajos de replanteo durante la ejecución de los
trabajos, las que serán efectuadas por el Responsable de Obra de acuerdo a los
planos del Proyecto. El Encargado de la Obra, para este efecto ubicara BM y NPT
dentro de la construcción que se utilizara como puntos de inicio de trazos, cuya
comprobación será permanente.
DESCRIPCIÓN
Durante la ejecución de estos trabajos, el encargado de la obra colocará hitos como
BM y NPT para señalar los ejes principales y secundarios, las que mantendrá hasta el
emplantillado hasta finalizar la obra cuya comprobación será permanente.
MATERIALES
Ocre
Se usará para realizar el trazado de los niveles, ejes y otros que necesiten mayor
exactitud.
Cordel
Es un material accesorio que permite alinear los trazos en forma práctica y que
permite el pintado de las líneas con yeso. Debe ser de material resistente para
soportar la tensión durante los trabajos.
Clavos de Acero
Se utilizara clavos con cabeza para madera de 2” como máximo.

Teodolito, nivel de y miras.
Equipo y herramientas menores (martillos, sierra, tiralíneas, etc.)
EJECUCIÓN
El trazado y replanteo de ejes, así como la comprobación de los niveles serán

efectuadas por el Residente de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El
Residente para este efecto ubicara el BM y el punto de inicio de trazo, luego ubicara
los niveles en el emplantillado de los muros de ladrillo. Los niveles serán dados a
través del teodolito y el nivel de ingeniero.
CONTROL
Control Técnico
El Control técnico estará basado principalmente a la verificación de los niveles y
puntos de control de acuerdo a los planos de obra, para lo cual se utilizará el
teodolito, el nivel de y las estadías.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los BM, es la
inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas cuidando de que los
ángulos y vértices están de acuerdo a los planos. Además se cuidará mucho la
seguridad de los trabajadores disponiendo que utilicen los implementos adecuados
para esta actividad.

Las distancias y la colocación de las marcas deberán ser indicadas por el Residente
en conformidad con el Supervisor, debiendo controlar las distancias señaladas en los
planos para la colocación de los ejes así como el ancho de las mismas en cada eje.
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar las vallas debidamente niveladas y emparejados de
acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del proyecto.

Los trabajos se aceptarán siempre que se hayan llevado los controles de niveles en
forma adecuada y con los EQUIPOS Y HERRAMIENTAS propuestos.

Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos:
Las Marcas estarán bien ubicadas, firmes y estables y se han respetado los
procedimientos definidas por el residente y supervisor de obra.

se cumplan con las tolerancias siguientes:
Que la desviación de los ejes sean máximo 2 mm y de los niveles 1 mm para
garantizar las dimensiones finales de las obras a ejecutar.
MEDICION Y PAGO
Medición
El trazo niveles y replanteo durante el proceso, se medirá por unidad de Metro
Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o
sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
03.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.01.00 EXCAVACIÓN PARA CIMIENTOS EN TERRENO NORMAL.
DEFINICIÓN
Comprende las excavaciones y demás operaciones para los cimientos corridos que
son necesarios para complementar los trabajos indicados en los planos
arquitectónicos, de estructuras e instalaciones eléctricas y sanitarias.
Luego del excavado de zanjas se procederá a retirar el material de desmonte y de la
limpieza excedente de la obra que no se hubiese utilizado en los rellenos.
DESCRIPCIÓN
Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para

conformar las secciones de los cimientos corridos, de acuerdo con los alineamientos,
perfiles y secciones señalados en los planos o indicados por Residente.
En dichas excavaciones se consideran incluidas las operaciones necesarias para
refinar y/o limpiar las secciones de los cimientos corridos, remover el material
producto de las excavaciones a las zonas de colocación libre, de tal forma que no
interfiera con el normal desarrollo de los trabajos, así como la conservación de dichas
excavaciones por el tiempo que se requiera para la construcción satisfactoria de los
trabajos correspondientes.
Se realizará los trabajos de excavación a lo largo de los trazos de los cimientos
corridos según las órdenes del residente, y sólo después que éste haya verificado
que los trabajos de limpieza del terreno fueron realizado satisfactoriamente.
Los ejes, secciones de los cimientos corridos indicados en los planos, son susceptibles
de cambio como resultado de las características del subsuelo o por cualquier otra
causa que considere justificada en Residente.
Las herramientas básicas para la ejecución de los trabajos son menores: palas, picos,
etc.
EJECUCIÓN
Excavación de Zanja
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo para conformar las
secciones de la zanja de los cimientos corridos, y comprende la excavación a pico y
pala de secciones de acuerdo a los detalles de los planos.
Ejecución
La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los materiales
excavados y su adecuada disposición.
Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo al trazo y replanteo preliminar con
las dimensiones que aparecen en los planos o que ordene el inspector de obras,
quién durante el progreso del trabajo podrá, si lo considera necesario, variar las
dimensiones de las excavaciones, de acuerdo a las condiciones del terreno que se
presente durante su ejecución.
El Residente deberá utilizar sistemas de excavación que originen superficies lisas y
uniformes, que mantengan los contornos de excavación tan ajustados como sea
posible a las líneas guías de excavación indicadas en los planos y que reduzcan al
mínimo las sobre excavaciones.
El inspector podrá exigir el cambio o modificación de los sistemas de excavación
cuando, a su juicio no se estén obteniendo los resultados esperados, sin que esto de
lugar a ningún reclamo por parte del Ing. Residente.
El Residente como parte de los trabajos de excavación, deberá tomar todas las
medidas necesarias para proteger las superficies excavadas contra las socavaciones
deslizamientos y erosión producidos por infiltraciones y escorrentías superficiales.
El Residente conservará cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y si
fueran desplazados y destruidos, los deberá reponer en su posición exacta.
CONTROL
Control Técnico
Durante la excavación de zanjas, se tendrá cuidado de mantener el trazo preliminar y
las profundidades de acuerdo a los planos del proyecto.
La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual
debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
Dimensiones
Las dimensiones de las excavaciones deberán tener una tolerancia mínima para
evitar las sobre excavaciones o las sub excavaciones, cuidando siempre el
dimensionamiento dado en los planos. En caso de sobre excavaciones en altura, el
residente mandará rellenar la diferencia siempre que se compacte adecuadamente
bajo responsabilidad.

cumplan con las indicaciones dadas por el Residente de Obra y/o Supervisor.
Los trabajos ejecutados se aceptan si las dimensiones son exactas y el perfil se
mantiene uniforme, y el rendimiento es aceptable, de lo contrario, los excesos serán
descontados.
se cumplan con las dimensiones de las excavaciones dadas en los planos con una
tolerancia de 0,5 cm en cada dimensión.
MEDICION Y PAGO
Medición
La excavación de cimientos corridos, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3),
considerando el largo por el ancho y por la altura de la partida ejecutada, o sumando
por partes de la misma para dar un total.
Pago
unitario del contrato por Metro Cúbico (M3) que representa la compensación integral
03.02.00 RELLENO CON MATERIAL PROPIO.
DEFINICIÓN
Comprende los rellenos con material de propio seleccionado en los costados y por
encima de las de los cimientos y sobre cimientos, rellenos laterales de las
estructuras, después de la construcción de estos hasta el nivel del piso terminado.
Además de los rellenos para poder nivelar los terrenos en declive con material
proveniente de la excavación del material.
DESCRIPCIÓN
Estos rellenos se realizan con el traslado de material proveniente de la excavación
que se realizo de material seleccionado para poder alcanzar ciertos niveles
considerados en los planos del proyecto.
Se efectuará los rellenos que sean necesarios para obtener la plataforma terminada
en cada lugar cuando lo determinen los planos.
Todo material excedente de las excavaciones que no hubiera sido empleado así como
el desmonte resultante de las obras mismas, deberán ser retirados de la obra,
dejando las zonas vecinas libres de escombros.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, picos,
pisones manuales o compactadora manual tipo plancha, etc.).
EJECUCIÓN
Estos rellenos se realizan con el traslado de material de relleno seleccionado
proveniente de otras excavaciones seleccionadas poder alcanzar ciertos niveles
considerados en los planos del proyecto. Consiste en rellenar con material granular
seleccionado las socavaciones y declives del terreno y apisonarlo manualmente hasta
obtener una superficie compactada donde se podrán ejecutar otro tipo de
actividades.
Todo material excedente de las excavaciones que no hubiera sido empleado así como
el desmonte resultante de las obras mismas, deberán ser retirados de la obra,
dejando las zonas vecinas libres de escombros.
CONTROL
Control Técnico
El Control técnico se hará a través de la verificación de los niveles planteados en los
planos ya sea con EQUIPOS Y HERRAMIENTAS o con medios no convencionales pero
que determinen los puntos buscados.
El control de la ejecución se hará estando constantemente en la obra y controlando la
disposición adecuada del material de relleno que no sean capas mayores a 30 cm
para que el apisonado sea eficiente, y controlar, de ser posible el grado de
compactación del material de relleno.
Se hará verificando los niveles de relleno y que los planos sean lo más horizontal
posible.

Siempre que la disposición de materiales haya sido eficiente y el grado de
compactación sea apropiada.
Basado en el nivel alcanzado.
MEDICION Y PAGO
Medición
EL relleno con material propio se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3),
considerando el largo por área de la sección de la partida ejecutada, o sumando por
partes de la misma para dar un total.
Pago
unitario por Metro Cúbico (M3) ejecutado del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales
que se requieran para terminar los trabajos.
03.03.00 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PRESTAMO.
DEFINICIÓN
Comprende los rellenos con material de préstamo previa selección para mejorar el
tipo de suelo que senos presente e incrementar la capacidad portante del terreno
a tratar para la posterior cimentación , después de la construcción de las demás
estructuras correspondientes al trabajo a realizar. Además de los rellenos para poder
nivelar los terrenos en declive con material proveniente de la excavación del
material.
DESCRIPCIÓN
Estos rellenos se realizan con el traslado de material proveniente de canteras con

estudio previo de mecánica de suelos.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, picos,
pisones manuales o compactadora manual tipo plancha, etc.).
EJECUCIÓN
Estos rellenos se realizan con el traslado de material de cantera previo a un análisis
de suelos para poder alcanzar ciertos niveles considerados en los planos del
proyecto. Consiste en rellenar con material granular seleccionado las socavaciones y
declives del terreno y apisonarlo manualmente hasta obtener una superficie
compactada donde se podrán ejecutar otro tipo de actividades.
CONTROL
Control Técnico
El Control técnico se hará a través de la verificación del ensayo de mecánica de
suelos o con medios no convencionales pero que determinen los puntos buscados.
El control de la ejecución se hará estando constantemente en la obra y controlando la
disposición adecuada del material de relleno que no sean capas mayores a 30 cm
para que el apisonado sea eficiente, y controlar, de ser posible el grado de
compactación del material de relleno.
Se hará verificando los niveles de relleno y que los planos sean lo más horizontal
posible.

Siempre que la disposición de materiales haya sido eficiente y el grado de
compactación sea apropiada.
Basado en el nivel alcanzado.
MEDICION Y PAGO
Medición
EL relleno con material propio se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3),
considerando el largo por área de la sección de la partida ejecutada, o sumando por
Pago
Esta partida se refiere al acarreo del material proveniente de las excavaciones de

zanjas y masivas que queden como excedente y que deben ser retirados de la obra
hasta una distancia de 30 m.
DESCRIPCIÓN
El material excedente proveniente de las excavaciones de las zanjas y zapatas así
como de la excavación masiva, deberá ser retirado de la obra utilizando carretillas y
herramientas manuales a distancias menores a 30 metros de la obra, para que
permita tener la obra limpia y libre de obstáculos.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser palas, picos, carretillas
tipo buggie, etc.).
03.04.00 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA UNA DISTANCIA

PROMEDIO DE 30 M.
DEFINICIÓN
Esta partida se refiere al acarreo del material proveniente de las excavaciones de
zanjas y masivas que queden como excedente y que deben ser retirados de la obra
hasta una distancia de 30 m.
EJECUCIÓN
El material excedente deberá ser removido con los picos y trasladado a menos de 30
metros en algún lugar aparente, a fin de que no dificulte las labores posteriores de la
obra.
CONTROL
Control Técnico
Se medirá el volumen transportado haciendo una medición del área emplazada por la
altura de los desmontes para calcular el volumen eliminado.
Se buscará el lugar de depósito de este material excedente y se procederá a trazar la
ruta más adecuada para evitar los accidentes.

Cuando se tenga el volumen total de eliminación.

Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución.
MEDICION Y PAGO
Medición
La eliminación de material excedente se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3),
considerando el largo por el ancho por la altura del material a eliminar, o sumando
Pago
03.05.00 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO – PESADO.
DEFINICIÓN
Esta partida se refiere a la eliminación del material proveniente de las excavaciones
de zanjas y masivas que queden como excedente y que deben ser retirados de la
obra, de los lugares de acopio.
DESCRIPCIÓN
El material excedente proveniente de las excavaciones de las zanjas y zapatas así
como de la excavación masiva, que fueron acarreados a los puntos de acopio
determinados por el residente y aprobadas por el supervisor. La eliminación se
realizara mediante carguío manual hacia el volquete de 8 m3 como mínimo,
pudiendo variar este de acuerdo a la realidad de la zona, pero sin que perjudique el
rendimiento programado. El volquete se encargar de eliminar el desmonte en las

zonas autorizadas por la municipalidad correspondiente.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA

El equipo básico para la ejecución de los trabajos es el volquete de 8m3 como
mínimo, así como palas, picos, etc.).
EJECUCIÓN
El material excedente deberá ser cargado al volquete de forma manual con palas con
una cuadrilla de 4 peones, una vez lleno y será trasladado a los botaderos
autorizados por la municipalidad, a fin de que no dificulte las labores posteriores de la
obra.
CONTROL
Control Técnico
Se medirá el volumen transportado haciendo una medición del área emplazada por la
altura de los desmontes para calcular el volumen eliminado.
Se buscará el lugar de depósito de este material excedente y se procederá a trazar la
ruta más adecuada para evitar los accidentes.

Cuando se tenga el volumen total de eliminación.

Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución.
MEDICION Y PAGO
Medición
La eliminación de material excedente se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3),
considerando el largo por el ancho por la altura del material a eliminar, o sumando
Pago
de obra, MAQUINARIA, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros
gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
04.00.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
04.01.00 CONCRETO PARA CIMIENTOS CORRIDOS C:H 1:10 + 30% DE P.G.
DEFINICIÓN
Los cimientos corridos será obtenida del concreto ciclópeo, mezcla de 1:10 (Cemento
- Hormigón), con 30 % de piedra grande, dosificado en forma tal que alcancen a los
veintiocho días (28) una resistencia mínima a la comprensión de 140 kg/cm2 en
probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio de suelos especifique otra
solución.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en humedecer las zanjas antes de llenar los cimientos en la
que no se colocarán las piedras desplazadoras sin antes haber vaciado una capa de
concreto de por lo menos 10 cm de espesor. Todas las piedras deberán quedar
completamente rodeadas por la mezcla sin que toquen sus extremos.
Se tomarán las muestras de acuerdo a la Norma ASTM C-172. Se agregará piedra de
río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 15 cm.
de diámetro.
El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrados, siempre que lo
permita la estabilidad del talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo
permita, es decir que no se produzca derrumbes.
La profundidad mínima en los cimientos indicada en los planos respectivos se medirá

a partir del nivel original del terreno natural. En el caso de tener que rebajar el
terreno natural, para conseguir el nivel de plataforma indicado en los planos
correspondientes, para construir las viviendas, la profundidad mínima de los
cimientos se considerará a partir de este último nivel.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la
excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se
hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo
mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza
que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos
y no se colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por
lo menos 10 cm. de espesor.
MATERIALES
Agregado Grueso (Hormigón)
El hormigón será un material de río o de canteras compuesto de partículas fuertes
duras y limpias. Estarán libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas blandas ó escamosas, ácidos, materias orgánicas ú otras sustancias
perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2"
como máximo.
El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará la
existencia de una curva de granulometría uniforme entre las mallas antes indicadas.
Los testigos para estas pruebas serán tomados en el punto de mezclado del concreto.
Los agregados gruesos deben estar en condiciones generales que se presentan a
continuación:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o
inferiores al 15%.
 Deberán cumplir con los siguientes límites:
Malla % que pasa
1 1/2" 100
1" 95-100
1/2" 25-60
4" 10 máx
8” 5 máx.
Piedra Grande Ø 8“
Será piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un tamaño
máximo de 15 cm. de diámetro.
Cemento.
Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado
cumplirá con las Normas ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones
ITINTEC pertinentes.
Se permitirá el uso de cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su
almacenamiento sea el apropiado para que no se produzcan cambios en su
composición y en sus características físicas, el cemento a usarse no deberá tener
grumos, por lo que deberá protegerse adecuadamente. No debe tener más de dos
meses de antigüedad al momento de la adquisición y debe estar protegido del frío, la
humedad y la lluvia.
Agua
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis,
sales, materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al
acero.
Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se
establezca que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento
y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28 días.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes
mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRRAMIENTAS

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción

deseada.
 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado
 Vibradores de concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo
boggie, etc.)
EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrados, siempre que lo
permita la estabilidad del talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo
permita, es decir que no se produzca derrumbes.
La profundidad mínima en los cimientos indicada en los planos respectivos se medirá
a partir del nivel original del terreno natural. En el caso de tener que rebajar el
terreno natural, para conseguir el nivel de plataforma indicado en los planos
correspondientes, para construir las viviendas, la profundidad mínima de los
cimientos se considerará a partir de este último nivel.
Se agregará piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un
tamaño máximo de 15 cm. de diámetro.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la
excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se
hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo
mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza
que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos
y no se colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por
lo menos 10 cm. de espesor.
CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de
los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Prueba de granulometría del agregado grueso:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de
excesos de partículas laminares, alargadas o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad,
valores iguales o inferiores al 15%.
 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y
1/3 del espesor final de la capa ejecutada.
 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm (Nº 10) no debe
tener un desgaste superior al 4%.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia
de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.
Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos.
La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual
debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
En el tamiz.
En los almacenes de materiales.
En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los vaciados de concreto, debe hacerse con la
colocación del concreto y piedra grande de río.

Espesor
Terminada la ejecución de los cimientos corridos debe efectuarse tomando las
muestras de acuerdo a la Norma ASTM C-172 se agregará piedra desplazadora en un
volumen que no exceda el 30 % y con un tamaño máximo de 0.15 m. de diámetro.
Terminado
aspecto visual debe mostrar los cimientos parejos y debidamente vibrados sin vacios
ni porosidades.


Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”,
durabilidad y equivalente de arena, deben tener los límites indicados en estas
especificaciones.
Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones
indicadas en las tablas para este tipo de agregado.
Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.
Que el Cemento sea Pórtland del Tipo I, fresco libre de grumos.
visualmente.
El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el
uso de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse
después de las pruebas y el material debe pasar los requisitos especificados de
desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.
Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten
la contaminación del material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje
de grava polvo, arena, etc. evitando la mezcla de materiales
La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados
para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra deben evitarse los
sitios que se encuentren contaminados y húmedos.

Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para cimientos corridos de 1:10
(cemento-hormigón) +30% de piedra grande de Ø 8” máximo alcancen las
dimensiones de la cimentación de acuerdo a las especificaciones de los planos de
obra.
Cuando se hayan obtenido los ensayos, que serán de tres por cada 100 m3, de
cimiento se ejecutarán en cada día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en
cada día de trabajo.
En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la
compresión a los siete días y los otros a los veintiocho (28) días.
Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto ciclópeo en cimientos corridos, se medirá por unidad de Metro Cúbico
(M3), considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o
Pago
04.02.00 CONCRETO PARA SOBRECIMIENTOS C:H 1:8 + 25 % P.M.
DEFINICIÓN
Los sobrecimientos serán obtenidas con concreto ciclópeo, mezcla de 1:8 (Cemento -
Hormigón), con 25 % de piedra mediana, dosificado en forma tal que alcancen a los
veintiocho días (28) una resistencia mínima a la comprensión en probetas normales
de 6"x12". Salvo que el estudio de suelos especifique otra solución.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto sobre los sobrecimientos,
que llevarán todos los muros del primer nivel, siendo sus dimensiones las indicadas
en los planos correspondientes.
Serán de concreto ciclópeo, cemento – hormigón mezclados en proporción 1:8 con
25% de piedra de río, limpia de tamaño máximo de 7.5 cm. de diámetro, o de
concreto armado cuando así lo indiquen los planos, si la capacidad portante del suelo
es menos de 1.0 Kg/cm2.
Normalmente el sobrecimiento tendrá 40 cm como mínimo de alto pero en casos
especiales la altura será variable, según indiquen los planos a curvas de nivel y de
niveles de tipo terminado.
MATERIALES
Agregado Grueso (Hormigón)
Según lo descrito en la partida 03.01.00
Piedra Mediana Ø 4“
Será piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 25% y con un tamaño
máximo de 10 cm. de diámetro.
Cemento.
Agua.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción
deseada.
 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado
 Vibradores para concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo
boggie, etc.)
EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente sobre los sobrecimientos previamente
encofrados con madera. Las dimensiones del sobrecimiento serán de acuerdo a lo
indicado en los planos de estructura.
Normalmente el sobrecimiento tendrá 30 cm como mínimo de alto pero en casos
especiales la altura será variable, según indiquen los planos a curvas de nivel y de
niveles de tipo terminado.
Serán de concreto ciclópeo, cemento y hormigón dosificados en forma tal que
alcancen a los veintiocho (28) días una resistencia mínima ala comprensión de 140
kg/cm2 en probetas normales de 6" a 12". Salvo que el estudio de suelos especifique
otra solución.
Se tomará las muestras de acuerdo a la Norma ASTMC-172.
CONTROL
Control Técnico
Prueba de granulometría del agregado grueso:
 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y
1/3 del espesor final de la capa ejecutada.
 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nº 10) no debe
tener un desgaste superior al 4%.
Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos.
Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto
hasta el lugar donde se depositará en los sobrecimientos. Se tendrá especial cuidado
de que las piedras están limpias y que el concreto tenga la consistencia adecuada.
Las dimensiones de los sobrecimientos deben tal y como se plantean en los planos de
obra o como lo haya diseñado el residente y/o supervisor en obra, no se permitirá
deflexiones del encofrado para garantizar la dimensión adecuada.
Terminado
aspecto visual debe mostrar los sobrecimientos parejos sin vacíos ni porosidades y
sin mostrar segregación alguna.

Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”,
durabilidad y equivalente de arena, deben tener los límites indicados en estas
especificaciones
indicadas en las tablas ce los incisos 4 y 5 de estas especificaciones.
Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.
Que el Cemento sea Pórtland del Tipo I, fresco libre de grumos.
Basado en e Control de Ejecución
visualmente.
 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y
homogéneo, evitando el uso de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de
duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar los
requisitos especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.
 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar
condiciones que eviten la contaminación del material y tener separaciones bien
definidas para el almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando la mezcla de
materiales
 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los
movimientos adecuados para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no
ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren contaminados y húmedos.
 Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para
sobrecimientos de 1:8 (cemento-hormigón) + 25% de piedra mediana de Ø 4”
máximo.
 Cuando se tomen muestras del concreto de acuerdo a las
Normas ASTMC-172 para ser sometidas a la prueba de compresión de acuerdo a la
Norma ASTMC-39.
 El número de ensayos será de tres por cada 100 m3, de
sobrecimiento se ejecutarán en cada día de trabajo. No se hará menos de un ensayo
en cada día de trabajo.
 En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a
la resistencia a la compresión a los siete días y los otros a los veintiocho (28) días.
 Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto ciclópeo en sobrecimientos, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3),
considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando
Pago
04.03.00 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTOS H = 0.3m.
DEFINICIÓN
Viene a ser una estructura temporal, construida para contener y dar forma a la masa
de concreto en su etapa de endurecimiento, dará forma al sobrecimiento que
permitirá proteger la parte inferior del muro de la humedad y de otros agentes a fin
de evitar su pronto deterioro.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar encofrado sobre los sobre cimientos en todos los
muros del primer nivel, siendo sus dimensiones las indicadas en los planos
correspondientes.
MATERIALES
Madera para encofrado.
Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de
primera calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras,
paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su
resistencia o apariencia.
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la
lluvia todo el tiempo que sea necesario.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas
indicados en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de
obra terminada y no a madera en bruto.
El espesor minimo aceptado en los tableros es de 1” siempre y cuando estos
garanticen la verticalidad y horizontalidad del sobrecimiento, con un espaciamiento
minimo de los barrotes a cada 0.60 m, con madera 2”x4”, soleras 2”x3” a una
distancia de 0.50 m, sostenidas por estacas de 2”x3” a cada 0.60m y tornapuntas de
2”x3”.
Alambre N° 8
Alambre negro recocido N°8 para refuerzos
Clavos para madera
Se utilizara clavos de madera de 3” (180 und/kg) con una insidencia de 0.195 /m2
 Equipo y herramientas menores (martillos, serrucho, sierra
circular manual, corta fierro, escuadras etc.)
EJECUCIÓN
ENCOFRADO
El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad
del ejecutor.
El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos
los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al
llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o
daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de
concreto con textura uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y
defectos que se consideren impropias para este tipo de trabajo.
El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en
la madera o metal cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea
necesario será efectuado con materiales debidamente aprobados.
Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto,
debiendo de comprobar su resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán
sometidos.
La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda
suciedad, grasa mortero u otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para
facilitar el desencofrado que no manche el concreto; antes que este sea vaciado en
los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.
Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle la
forma de acuerdo a las dimensiones requeridas.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de
llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI
del ACI 318-83.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición
y forma deseada con seguridad.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de
los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser
removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto después que las ligaduras
hayan sido removidas.
DESENCOFRADO
Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos
días y de manera que no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su
superficie.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del
Contratista.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados,
deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para
soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes
no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y
despostillamientos.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad
de la estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se
haya endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y
los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no deberán
quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo
menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o
aditivos, los tiempos de desencofrado podrán ser menores previa aprobación del
Inspector.
CONTROL
Control Técnico
Prueba de resistencia de la madera para el encofrado:
Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos
que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y
compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que
podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado en
sobrecimientos es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas
que se mencionan a continuación:
En la operación de corte y colocación de los encofrados que deban mantener las
dimensiones definidas en los planos.
La verificación visual de la calidad de los encofrados, serán diseñados para resistir
con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del
concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.

Espesor
Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del
mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se
mantengan la posición y forma deseada con seguridad, las que deberán estar de
acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83. La dimensión de la madera
deberá ser la adecuada y su colocación debe garantizar la dimensión de los

sobrecimientos.

 Que los encofrados se encuentren adecuadamente fuerte,
rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se impongan y para permitir
todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo
del concreto.
 Que las formas deberán ser herméticas para prevenir la
filtración del mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera
que se mantengan la posición y forma deseada con seguridad.
 Que los encofrados deben ser arriostrados contra las
flexiones laterales. Los tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera
que los terminales puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de
concreto: Después que las ligaduras hayan sido removidas.

visualmente.
 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y
homogéneo, evitando el uso de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de
duda, el sitio debe utilizarse después de las pruebas de calidad de la madera.
 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar
condiciones que eviten la contaminación del material en tal forma que no sea
perjudicado o deteriorado por el clima (humedad, agua, lluvia) u otros agentes
exteriores.
 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los
movimientos adecuados para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no
ocurra debe evitarse los sitios que se encuentren contaminados y humedos

 Cuando la madera a usarse para el encofrado cumpla con lo
dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83.
 Los encofrados sean diseñados para resistir con seguridad
todas las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una
sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
MEDICION Y PAGO
Medición
El encofrado y desencofrado de sobrecimientos, se medirá por unidad de Metro
Cuadrado (M2), considerando el largo por el alto de la partida ejecutada, o sumando
Pago
05.00.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
05.01.00 COLUMNAS
05.01.01 CONCRETO F’C = 175 KG/CM2. P/COLUMNAS.
DEFINICIÓN
El concreto para columnas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra
(preparados en una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las
armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 210 Kg/cm2 en los
lugares destinados a refuerzos de las estructuras, sobre los espacios destinados a
este tipo de obra, previo encofrado de los mismos.
MATERIALES
Son los mismos detallados en la partida 05.01.01
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRRAMIENTAS

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción
deseada.
 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado
 Vibradores de concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo
boggie, etc.)
EJECUCIÓN
Estas Columnas serán construidos con concreto f’c = 210 Kg/cm2 de cuerdo a su
ancho y altura, ubicarlos en la planta de cimentación.
Determinar en el plano de cimentación - planta, la longitud de cada tipo de columna,
tendrá un espesor y medidas variables de acuerdo a los planos que dependen del
tipo de suelo y una altura también variable no debiendo modificar mas del 1% de los
planos.
CONTROL
Control Técnico
De acuerdo a los controles definidas en la partida 05.01.01
Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto
hasta el lugar donde se depositará el concreto en el encofrado para las columnas.
Espesor
Terminada la ejecución de las columnas debe efectuarse tomando las muestras de
acuerdo a la Norma para concreto armado.
Terminado
aspecto visual debe mostrar las columnas parejas y debidamente vibrados sin vacíos
ni porosidades.

Siempre que se hayan cumplido con lo especificado en el control técnico en esta
partida.
Siempre que se cumplan con las condiciones definidas en la ejecución de la partida y
que no pongan en riesgo la seguridad de los trabajadores ni la calidad de la partida.
Siempre que las dimensiones de la partida sean las definidas en los planos de obra.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto f’c = 210 kg/cm2 en columnas, se medirá por unidad de Metro Cúbico
(M3), considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o
Pago

05.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS
DEFINICIÓN
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de
madera necesarias para el vaciado del concreto de las columnas, los alambres que se
emplean para amarrar los encofrados no deberán de atravesar las caras del concreto
que quedan expuestas en la obra terminada.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el
concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas.
del ACI 318-83.
MATERIALES
Madera para encofrado.
Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de
primera calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras,
paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su
resistencia o apariencia.
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la
lluvia todo el tiempo que sea necesario.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas
indicados en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de
obra terminada y no a madera en bruto.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas
menores (martillos, sierra o serrucho, corta fierro, etc.)
EJECUCIÓN
Encofrado
El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad
del ejecutor.
El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el
Reglamento Nacional de Edificaciones.
El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos
los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al
llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o
daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de
concreto con textura uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y
defectos que se consideren impropias para este tipo de trabajo.
El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en
la madera o metal cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea
necesario será efectuado con materiales debidamente aprobados.
Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto,
debiendo de comprobar su resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán
sometidos.
La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda
suciedad, grasa mortero u otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para
facilitar el desencofrado que no manche el concreto; antes que este sea vaciado en
los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.
del ACI 318-83.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición
y forma deseada con seguridad.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de
los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser
removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto: Después que las
ligaduras hayan sido removidas.
Desencofrado
Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos
días y de manera que no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su
superficie.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del
Contratista.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados,
deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para
soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes
no previstas, así como para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y
despostillamientos.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad
de la estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se
haya endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y
los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no deberán
quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo
menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del concreto.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o
aditivos, los tiempos de desencofrado podrán ser menores previa aprobación del
Inspector.
CONTROL
Control Técnico
materiales que serán utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera
para el encofrado:
que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y
compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que
podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de
columnas es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea
Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del
mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se
mantengan la posición y forma deseada con seguridad, las que deberán estar de
acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán guardar relación
con las dimensiones de los planos.

Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de
esta partida así como el trabajo de encofrado está garantizado para resistir al
concreto.
El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de
sus espesores como en el apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que
causen desalineamientos, elementos desnivelados y de peligro en el momento del
vaciado del concreto.

Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y
serán lo suficientemente herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se
permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que ningún elemento de las estructuras en
construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho elemento
tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la sobrecarga de
servicio. Esta resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de probetas y de
un análisis estructural.
MEDICION Y PAGO
Medición
El encofrado y desencofrado de columnas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado
(M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando
Pago
05.01.03 ACERO DE REFUERZO FY = 4200 KG/CM2 P/ COLUMNAS
DEFINICIÓN
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento
estructural de columnas con las características mínimas de:
 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.
 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2
 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2
 Elongación en 20 cm. mínimo 8%.
 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y
se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en
los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.
Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.
MATERIALES
Acero de refuerzo
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El
doblado y los cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los
planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-
1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o
similar.

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores
(cortador de fierro, maquina de doblado, etc.)
EJECUCIÓN
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El
refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se
asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido
ó clipes adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará

por medio de espaciadores de concreto tipo anillo ú otra forma que tenga un área
mínima de contacto con el encofrado.
CONTROL
Control Técnico
Almacenaje y Limpieza
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente
cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su
colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de
laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se
devolverá a limpiar cuando sea necesario.
Doblado del Refuerzo
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro
del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño
o lo autorice el Proyectista. No se permitirá e! doblado del refuerzo. Los diámetros
considerados son los siguientes:
DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.
3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla
Tolerancia.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las
siguientes tolerancias:
D = 60 cm. o menos +- 6 mm.
D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.
Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.
Gancho Estándar
a) En barras longitudinales:
- Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm.
al extremo libre de la barra.
- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser
menor a :
Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
b) En Estribos:
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la
barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no
se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una
extensión de 6 db.
menor a :
Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db
Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db
Enderezamiento y Redoblado
No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a
torcionado ú otra semejante de trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en
forma tal que el material sea dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
Límites de espaciamiento de refuerzo
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a
su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
Empalmes del Refuerzo
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos,
las barras longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los
2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de
diseño o como lo autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a
flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape
requerida, ni más de 15 cm. La longitud mínima del traslape en los empalmes
traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1
del RNE.) pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin
embargo, si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad
de las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar los
empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNE.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de
Edificaciones.
Seguirán las siguientes especificaciones:
1. En columnas con estribo o zunchadas, la distancia libre entre las barras
longitudinales no será menor a 1.5 veces el diámetro de las barras y 1.5 veces el
tamaño máximo del agregado grueso ó 4 cm.
2.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es
la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a
continuación:
La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe
hacerse con la colocación del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.
El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos
estructurales, los que se colocarán respetando los recubrimientos especificados en
los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se
produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Terminado
aspecto visual debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras
paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el
tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las columnas, la distancia libre
entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm o 1.3 veces el
tamaño máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y temperatura
deberá colocarse a una separación menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin
exceder de 45 cm.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de,

Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones
de ejecución de esta partida.
se cumplan con el uso de los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones
de cada armadura.
MEDICION Y PAGO
Medición
El acero de refuerzo en las columnas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo
(KG.), considerando el largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de
peso, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
unitario por Kilogramo (KG) del contrato que representa la compensación integral
05.02.00 VIGAS
05.02.01 CONCRETO F’C = 175 KG/CM2 P/ VIGAS
DEFINICIÓN
El concreto para vigas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra
(preparados en una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las
armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura
DESCRIPCIÓN
La descripción de esta partida y todo lo demás es como lo especificado en 04.01.01
05.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS
DEFINICIÓN
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de
madera necesarias para el vaciado del concreto de las vigas, los alambres que se
emplean para amarrar los encofrados no deberán de atravesar las caras del
DESCRIPCIÓN
La descripción de esta partida es como lo especificado en 04.01.02 y adicionalmente
se requiere el uso de pies derechos o elementos verticales metálicos que sirvan de
soporte la cara inferior de las vigas con la finalidad de garantizar que el elemento no
sufra deflexión.
MATERIALES
EJECUCIÓN
La ejecución de esta partida es como lo especificado en 04.01.02
CONTROL
De acuerdo a los controles definidas en la partida 04.01.02

La Aceptación de los Trabajos de esta partida es como lo especificado en 04.01.02
MEDICION Y PAGO
La Medición y Pago de esta partida es como lo especificado en 04.01.02
05.02.03 ACERO DE REFUERZO F’Y = 4200 KG/CM2 P/ VIGAS
DEFINICIÓN
estructural de vigas con las características mínimas de:
 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.
 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2
 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2
 Elongación en 20 cm. mínimo 8%.
 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y
se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en
los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.
Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.
MATERIALES
Acero de refuerzo
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El
doblado y los cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los
planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-
1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o
similar.

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores
(cortador de fierro, maquina de doblado, etc.)
EJECUCIÓN
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El
refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se
asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido
ó clipes adecuados en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará
por medio de espaciadores de concreto tipo anillo ú otra forma que tenga un área
mínima de contacto con el encofrado.
CONTROL
Control Técnico
Almacenaje y Limpieza
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente
cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su
colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de
laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se
devolverá a limpiar cuando sea necesario.
Doblado del Refuerzo
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro
del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño
o lo autorice el Proyectista. No se permitirá e! doblado del refuerzo. Los diámetros
considerados son los siguientes:
DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.
3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla
Tolerancia.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las
siguientes tolerancias:
D = 60 cm. o menos +- 6 mm.
D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.
Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.
Gancho Estándar
c) En barras longitudinales:
- Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm.
al extremo libre de la barra.
- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
menor a :
Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
d) En Estribos:
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la
barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no
se requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una
extensión de 6 db.

menor a :
Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db
Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db
Enderezamiento y Redoblado
No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a
torcionado ú otra semejante de trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en
forma tal que el material sea dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
Límites de espaciamiento de refuerzo
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a
su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
Empalmes del Refuerzo
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a
flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape
requerida, ni más de 15 cm. La longitud mínima del traslape en los empalmes
traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1
del RNE.) pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin
embargo, si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad
de las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar los
empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNE.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de
Edificaciones.
Seguirán las siguientes especificaciones:
3. En columnas con estribo o zunchadas, la distancia libre entre las barras
longitudinales no será menor a 1.5 veces el diámetro de las barras y 1.5 veces el
tamaño máximo del agregado grueso ó 4 cm.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es
la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a
continuación:
La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe
hacerse con la colocación del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.
El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos
estructurales, los que se colocarán respetando los recubrimientos especificados en
los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se
produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Terminado
aspecto visual debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras
paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el
tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las columnas, la distancia libre
entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm o 1.3 veces el
tamaño máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y temperatura
deberá colocarse a una separación menor o igual a 5 veces el espesor de la losa, sin
exceder de 45 cm.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de,

Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones
de ejecución de esta partida.
se cumplan con el uso de los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones
de cada armadura.
MEDICION Y PAGO
Medición
El acero de refuerzo en las columnas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo
(KG.), considerando el largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de
peso, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
unitario por Kilogramo (KG) del contrato que representa la compensación integral
05.02.03 ACERO FY = 4200 KG/CM2 GRADO 60 EN VIGAS
DEFINICIÓN
estructural: viga.
DESCRIPCIÓN
La descripción de esta partida y todo lo demás es como lo especificado en 04.01.03
06.00.00 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
06.01.00 MURO DE LADRILLO CORRIENTE DE SOGA C_A 1:4 X 1.50 CM.
DEFINICIÓN
Este capítulo se refiere a la ejecución de los muros exteriores, interiores y tabiques,
los cuales estarán formados en general, salvo que en los planos se especifique de
otro modo, por paredes de ladrillo corriente, de soga de medidas 9x13x24 cm, según
el espesor indicado en los planos arquitectónicos.
DESCRIPCIÓN
La obra de albañilería comprende la construcción de muros, tabiques en mampostería
de ladrillo de arcilla corriente consta en los planos.
MATERIALES
Ladrillos
Los ladrillos serán industriales de arcilla prensados bien cocidos, en piezas enteras y
sin defectos físicos de presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones
exactas, tendrá un color uniforme y no presentará vitrificaciones, al ser golpeada con
un martillo u objeto. No tendrá materias extrañas en sus superficies o en su interior.
No tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos
similares que degraden su durabilidad y/o resistencia.
No tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo
Se rechazarán aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que
contengan material orgánico o materias extrañas como conchuela u otras que hagan
presumir la presencia de salitre en su composición.
Sus aristas deben ser vivas, sus caras planas, deben tener un sonido metálico por
percusión, igualdad de color y no ser frágiles.
La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:
Dimensiones 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promeclio.
Resistencia Mínima a la compresión 130 kg/cm2 (f'b).
SecciónSólido o macizo
Absorción Max. 13.5 %
Superficie Homogéneo de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y
áspero.
Coloración Rojizo amarillento uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla,
gris para el de concreto y blanco para el silice calcáreo
La resistencia a la comprensión de la albañilería (f´m) será de 45 kg/cm2, de acuerdo
a lo indicado en los planos.
La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f'm) se obtiene dividiendo
la carga de rotura entre el área neta para unidades de albañilería huecas y entre el
área bruta para unidades de albañilería sólidas.
Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la Norma
Peruana de Albañilería (E-070).
La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberá verificarse siguiendo las
pautas de muestreo y ensayo indicadas en las Normas ITINTEC pertinentes.
Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el Supervisor antes de ser
colocado en obra.
Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura máxima de 1.00 m por día, para
proseguir la elevación se dejará reposar, será hecho cuidadosamente y en particular
se pondrá atención a las juntas, el aplomo de los muros y a la dosificación y
colocación del mortero.
Mortero.
El mortero será de una mezcla cemento-arena en la proporción de 1:5 con
dosificación adecuada de agua, en el caso de anclajes de carpintería, no se permitirá
espaciamiento mayores de 1.00 m entre puntos, tanto en sentido vertical como los
elementos horizontales, aunque el contratista deberá considerar la más conveniente
ubicación de anclajes, para evitar las deformaciones de piezas colocadas
El mortero será preparado solo en la cantidad adecuada para el uso inmediato, no
permitiéndose el uso de morteros re-mezclados, salvo en el caso de ciertas razones
autorizadas. Los materiales se medirán por volumen.
Se deberá tener cuidado que las instalaciones eléctricas, sanitarias y de cualquier
naturaleza. Solo se alojen en los muros cuando los tubos tengan como diámetro 1/4
del espesor del muro.
Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes materiales: aglomerantes y
agregado, a los cuales se les agregará la cantidad de agua que de una mezcla
trabajable.
Agregado Fino
El agregado será arena gruesa natural, libre de materia orgánica con las siguientes
características:
a) Granulometría
MALLA ASTM
% QUE PASA
No
4 100
8 95 – 100
100 25 (máx.)
200 10 (máx.)
Los agregados finos deben estar en condiciones generales que se presentan a

continuación:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o
inferiores al 15%.
 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la
capa ejecutada.
 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nª. 10) no debe tener un desgaste
superior al 4%.
b) Módulo de fineza: de 1.6 a 2.5

Proporción cemento - arena de 1:5 para los muros, salvo indicación contraria en
planos. El agua será potable, limpia, libre de ácidos y materia orgánica. El contratista
asumirá las especificaciones y dimensiones de los tratamientos y acabados
determinados en los planos, los cuales presentan detalles característicos según el
muro a construirse.
Cemento.
Agua.
acero.

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas,
badilejos, plomada, etc.). Se usará un andamio de madera para alcanzar alturas
significativas.
EJECUCIÓN
La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán perfectamente
aplomados y las hiladas bien niveladas, guardando uniformidad en toda la
edificación.
Se humedecerán previamente los ladrillos en agua en forma tal que quede bien
humedecido y no absorban el agua del mortero. No se permitirá agua vertida sobre el
ladrillo puesto en la hilada en el momento de su colocación.
Si el muro se va ha levantar sobre los sobrecimientos se mojará la cara superior de
éstos. El procedimiento será levantar simultáneamente todos los muros de una
sección, colocándose los ladrillos ya mojados sobre una capa completa de mortero
extendida íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas
verticales con la cantidad suficiente de mortero. El espesor de las juntas será 1.5 cm.
promedio con un mínimo de 1.2 cm. y máximo de 2 cm.
El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que
las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada, ellas no deberán
corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical para lograr un buen
amarre.
Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las secciones
de enlace mencionadas. Solo se utilizarán los endentados para el amarre de los
muros con columnas esquineras o de amarre.
Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los muros.
En todos los casos la altura máxima de muro que se levantará por jornada será de
1/2 altura. Una sola calidad de mortero deberá emplearse en un mismo muro o en los
muros que se entrecrucen.
Resumiendo el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente y en
particular se podrá atención a la calidad del ladrillo, a la ejecución de las juntas al
aplomo del muro y perfiles de derrames y a la dosificación, preparación y colocación
del mortero.
La mano de obra empleada en las construcciones de albañilería será calificada,
debiendo supervisarse el cumplimiento de las siguientes exigencias básicas:
a) Que los muros se construyan a plomo y en línea.
b) Que todas las juntas horizontales y verticales, queden completamente llenas de
mortero.
c) Que el espesor de las juntas de mortero sea como mínimo 10 mm. y en promedio
de 15 mm.
d) Que las unidades de albanileria se asienten con las superficies limpias y sin agua
libre, pero con el siguiente tratamiento previo.
e) Para unidades sílice calcárea: limpieza del polvillo superficial.
f)Para unidades de arcilla de fabricación industrial: inmersión en agua inmediatamente
antes del asentado.
g) Que se mantenga el temple del mortero mediante el reemplazo del agua que se
pueda haber evaporado. El plazo del retemplado no excederá la fragua inicial del
cemento.
h) El mortero será preparado sólo en la cantidad adecuada para el uso de una hora,
no permitiéndose el empleo de morteros premezclados.
i) Que no se asiente más de un 1.20 m. de altura de muro en una jornada de trabajo.
j) Que no se atenta contra la integridad del muro recién asentado.
k) Que en el caso de albañilería armada con el acero de refuerzo colocado en alvéolos
de la albañileria, estos queden totalmente llenos de concreto fluido.
Cuando los muros alcancen la altura de 50cms., se correrá cuidadosamente una línea
de nivel sobre la cual se comprobará la horizontalidad del conjunto aceptándose un
desnivel de hasta 1/200 que podrá ser verificado promediándolo en el espesor de la
mezcla en no menos de diez hiladas sucesivas.
En caso de mayor desnivel se procederá a la demolición del muro. En todo momento
se debe verificar la verticalidad de los muros no admitiéndose un desplome superior
que 1 en 600.
Por cada vano de puerta se empotrará 6 tacos de madera de 2" x 4" y de espesor
igual al muro para la fijación del marco de madera.
En el encuentro de muros se exigirá el levantamiento simultáneo de ellos para lo cual
se proveerá del andamiaje para el ensamblaje de muros adyacentes.
Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera
de los siguientes procedimientos:
a. Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados, (muros interiores).
b. Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el muro y sobrecimiento
50 cm. a cada lado (muros exteriores).
c. Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna tanto al interior como al
exterior (Ver planos de detalle, encuentro de muros y columnas).
d. En la parte superior del muro se coloca tacos de madera embebidos, para
utilizarlos como elementos de fijación de un perfil angular que sirva para asegurar la
posición de las ventanas.
CONTROL
Control Técnico
materiales que serán utilizados por medo de las siguientes pruebas:
Prueba de granulometría del agregado fino:
La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:
Dimensiones 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promeclio.
Resistencia Mínima a la compresión 100 kg/cm2 (f'b).
Sección Sólido o macizo.
Superficie Homogénea de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y áspero
Coloración Rojizo amarillento uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de la unidad de
albañilería es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se
mencionan a continuación:
La verificación visual de la calidad de muros y tabiques de albañilería, debe hacerse
con la colocación de ladrillos y mortero, el espesor de las juntas será 1.5 cm.
promedio con un mínimo de 1.2 cm y máximo de 2 cm debiendo usarse la plomada y
el nivel de mano.
Los muros quedarán perfectamente aplomados y las hiladas bien niveladas,
guardando uniformidad en toda la edificación.
Terminada la ejecución de los muros de ladrillo, deberán estar amarrados a las

columnas con cualquiera de los siguientes procedimientos:
 Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados,
(muros interiores).
 Dejando dos alambres Nro. 8 cada 3 hiladas anclados en el
muro y sobrecimiento 50 cm. a cada lado (muros exteriores).
 Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna
tanto al interior como al exterior (Ver planos de detalle, encuentro de muros y
columnas).
 En la parte superior del muro se coloca tacos de madera
embebidos, para utilizarlos como elementos de fijación de un perfil angular que sirva
para asegurar la posición de las ventanas.
Terminado
Las condiciones de terminado de los muros deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar los ladrillos y las juntas de mortero con agregados finos
bien plomados y con superficies homogéneas.

indicadas líneas arriba.
La unidad de albañilería se encuentre dentro de las especificaciones indicadas deberá
tener las características descrita en la sección de materiales de esta partida.

Cuando la ejecución se ha realizado obedeciendo las recomendaciones dadas en la
sección correspondientes dentro de esta partida.

Cuando las dimensiones de los muros, los aplomos y las juntas guarden relación con
las medidas estipuladas en los planos de obra.
MEDICION Y PAGO
Medición
Los muros y tabiques de ladrillo corriente se medirá por unidad de Metro Cuadrado
(M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando
Pago
07.00.00 REVOQUE ENLUCIDOS Y MOLDURAS
07.01.00 TARRAJEO EN COLUMNAS CON C:A – 1:5 INC/ VESTIDURA EN ARISTAS
DEFINICIÓN
Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados
específicamente de muros interiores y exteriores de acuerdo a lo especificado en los
planos con un mortero proveniente de la mezcla de arena fina con cemento en una
proporción de 1:5.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en el enlucido de todas las superficies interiores que
componen la unidad arquitectónica, con la finalidad que mantengan una uniformidad
de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en la verticalidad u
horizontalidad de las superficies trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán
directamente la pintura teniendo especial cuidado en la provisión de los materiales
necesarios para la correcta realización de los trabajos.
Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos de acuerdo

a lo especificado en el presente item y estarán a cargo del residente de obra y del
supervisor de obra.
MATERIALES
Arena Fina
La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada,
limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre
de materias orgánicas y salitrosas. El contenido máximo de arcilla o impurezas será
del 5%.
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N o 8, no más del 80% pasará por la
criba No 30, no más del 20% pasará por la criba N o 50 y no más del 15% pasará por la
criba No 100. Si se quiere hacer el cribado por una sola malla, toda la arena fina
estando seca, pasará por la malla US Estándar Nº 8.
Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de
materiales silicios o calcárea, libres de sales, residuos vegetales, u otros elementos
perjudiciales.
Cemento
Todo lo especificado para este material en la partida 04.02.01.
Agua

Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos
deberá contar con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como
palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas, etc.
EJECUCIÓN
Superficie de Aplicación.
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie
áspera para que exista buena adherencia del mortero. Todos los ambientes que
llevan tarrajeo como acabado deberán ser entregados listos para recibir directamente
la pintura.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los
revoques terminados, tomándose todas las precauciones necesarias.
El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado
de los revoques, siendo de su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la
entrega de la obra.
Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán
perfectamente definidos.
Mortero
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5 para todas las
superficies.
El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un
tiempo máximo de una hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero
remezclado; el batido se hará en batea de madera las mismas que deberán estar
siempre limpias para garantizar la pureza de la mezcla.
Proceso Constructivo.
Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de asentado el
muro debiéndose limpiar la superficies donde se revestirán.
Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:

 Se limpiará el área con escobilla de acero.
 Se regará con manguera a presión y se dejará secar.
 Lechada de cemento (agua de cemento)
 Tarrajeo fino
 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra
del ambiente. Estas se ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.
 Antes de echar la mezcla a la Viga o Dintel este debe ser
mojado con manguera hasta dejarlo saturado.
 Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto
como el revoque se haya endurecido lo suficiente, para no sufrir deterioros; éste
curado se aplicará con agua en forma de pulverización.

Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie
que va a recibir el revoque y llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la
absorción del agua de la mezcla.
Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará
con cintas de referencia de mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo del muro.
Las cintas convenientemente aplanadas, sobresaldrán de la superficie del muro el
espesor exacto del tarrajeo y tendrán un espaciamiento de 1.50 m., arrancando lo
más cerca posible de la esquina del paramento.
El espesor de los revoques no será mayor de 1.50 cm., salvo en los casos de muros y
contrazócalos exteriores que recibirán un tarrajeo salpicado adicional, de acuerdo a
detalles especificados en planos.
Se ejecutarán en 2 etapas: la primera será un tarrajeo primario, que se terminará con
texturas áspera y rayada con el fin de mejorar la adherencia y la segunda etapa será
el revoque de acabado. Este será pulido y, frotachado sólo en el caso en que vaya a
recibir un tarrajeo salpicado.
CONTROL
Control Técnico
Prueba de calidad del Cemento:
El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener
grumos, se verificará la fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan
más de dos meses de fabricación.
Prueba de calidad del Agregado:
La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de
otros elementos ajenos a su propia composición.
Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas.
Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el
desarrollo de la ejecución de las obras, esta verificación visual se realizará en todas
las etapas que se detallan a continuación:
 En los puntos de nivel y cintas
 En la ejecución de los tarrajeos
 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las
superficies.
 En la calidad de los morteros empleados

Niveles
Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies,
que servirán como guía para el pañeteo y acabado de la superficie.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso
de nivel de mano y nivel de para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las
superficies ejecutadas, además del espesor de la mezcla empleada.
Encuentros
Los encuentros entre muros, muro y columna, muro y cielo raso, muro y vigas,
deberán ser verificados teniendo un espesor máximo de 1.50 cm los que se
realizaran a través de una inspección visual condiciones de acabado, deberán ser
verificadas visualmente, el mismo que nos mostrará que los acabados son los
óptimos y no presentan desniveles en las diferentes superficies.

Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control
exigidos y especificados, para la arena fina que cumpla con la granulometría
deseada, para el cemento que los envases estén perfectamente sellados y de fábrica
y el agua que cumpla con las especificaciones previstas.

visualmente.
Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los
niveles, encuentros, acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se
comprobarán visualmente.

Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando
la calidad de los trabajos en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los
elementos a tarrajear y las áreas sean de las dimensiones estipuladas en los planos o
definidos previamente por el residente y/o supervisor.
MEDICION Y PAGO
Medición
El tarrajeo de muros interiores, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por
Pago
07.02.00 TARRAJEO EN VIGAS CON C:A – 1:5 E=1.5 INC/ VESTIDURA EN ARISTAS
DEFINICIÓN
específicamente de muros interiores y exteriores de acuerdo a lo especificado en los
planos con un mortero proveniente de la mezcla de arena fina con cemento en una
proporción de 1:5.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en el enlucido de todas las superficies interiores que
componen la unidad arquitectónica, con la finalidad que mantengan una uniformidad
de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en la verticalidad u
horizontalidad de las superficies trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán
directamente la pintura teniendo especial cuidado en la provisión de los materiales
necesarios para la correcta realización de los trabajos.
supervisor de obra.
MATERIALES
Arena Fina
del 5%.
perjudiciales.
Cemento
Agua

EJECUCIÓN
la pintura.
entrega de la obra.
Los ángulos o aristas de muros, vigas, columnas, derrames, etc., serán
perfectamente definidos.
Mortero
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5 para todas las
superficies.
Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de asentado el
muro debiéndose limpiar la superficies donde se revestirán.

 Tarrajeo fino
 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra
del ambiente. Estas se ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.
 Antes de echar la mezcla a la Viga o Dintel este debe ser
mojado con manguera hasta dejarlo saturado.
 Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto
como el revoque se haya endurecido lo suficiente, para no sufrir deterioros; éste
curado se aplicará con agua en forma de pulverización.
con cintas de referencia de mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo del muro.
El espesor de los revoques no será mayor de 1.50 cm., salvo en los casos de muros y
contrazócalos exteriores que recibirán un tarrajeo salpicado adicional, de acuerdo a
detalles especificados en planos.
Se ejecutarán en 2 etapas: la primera será un tarrajeo primario, que se terminará con
texturas áspera y rayada con el fin de mejorar la adherencia y la segunda etapa será
el revoque de acabado. Este será pulido y, frotachado sólo en el caso en que vaya a
recibir un tarrajeo salpicado.
CONTROL
Control Técnico

 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las
superficies.

Niveles
Terminado
Encuentros
Los encuentros entre muros, muro y columna, muro y cielo raso, muro y vigas,
deberán ser verificados teniendo un espesor máximo de 1.50 cm los que se
realizaran a través de una inspección visual condiciones de acabado, deberán ser
verificadas visualmente, el mismo que nos mostrará que los acabados son los
óptimos y no presentan desniveles en las diferentes superficies.


visualmente.

MEDICION Y PAGO
Medición
El tarrajeo de muros interiores, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
Pago
07.03.00 TARRAJEO EN SOBRECIMIENTOS CON C:A 1:5, E = 1.50 CM
DEFINICIÓN
específicamente de superficie de sobre cimientos , de acuerdo a lo especificado en
los planos.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en el enlucido de todas las superficies de los sobre cimientos,
con la finalidad que mantengan una uniformidad de presentación, tanto en la
adherencia del concreto, como en la verticalidad u horizontalidad de las superficies
trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán directamente la pintura
teniendo especial cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la
correcta realización de los trabajos.
supervisor de obra.
MATERIALES
Todo lo estipulado en la partida 06.02.00
DEFINICIÓN
específicamente de superficie de sobre cimientos, de acuerdo a lo especificado en los
planos.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en el enlucido de todas las superficies de las sobre cimientos,
con la finalidad que mantengan una uniformidad de presentación, tanto en la
adherencia del concreto, como en la verticalidad u horizontalidad de las superficies
trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán directamente la pintura
teniendo especial cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la
correcta realización de los trabajos.
a lo especificado en el presente Item y estarán a cargo del residente de obra y del
supervisor de obra.
MATERIALES
Arena Fina
del 5%.
perjudiciales.
Cemento.

Agua.
acero.
EJECUCIÓN
la pintura.
entrega de la obra.
Los ángulos o aristas de las vigas serán perfectamente definidos.
Mortero
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.
Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de vaciado la
columna debiéndose limpiar la superficies donde se revestirán.

 Tarrajeo fino
 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra de la viga. Estas se
ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.
 Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto como el revoque se
haya endurecido lo suficiente, para no sufrir deterioros; éste curado se aplicará
con agua en forma de pulverización.
con cintas de referencia de mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo de la viga.
CONTROL
Control Técnico

 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.

Niveles
Terminado

visualmente.

MEDICION Y PAGO
Medición
El tarrajeo de los sobre cimientos, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
Pago

08.00.00 CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA
08.01.00 SERVICIO DE CONSTRUCCION DE PUERTA METALICA SEGÚN DISEÑO INC/

INSTALACION Y
PINTADO
DEFINICIÓN
Las servicios de construcción de puertas metálicas serán encargados a terceros
previo acuerdo de las remuneraciones mencionadas en el presupuesto
La puertas serán controladas de no recibir golpes, abolladuras o manchas hasta la

total entrega de la obra.
DESCRIPCIÓN
En las puertas metálicas, el acabado debe ser de óptima calidad guardándose la
Inspección el derecho de rechazar las planchas falladas. Se tendrá en cuenta las
indicaciones de movimiento o sentido en que abren las ventanas, así como los
detalles correspondientes, para el momento de colocar los accesorios necesarios y
bisagras.
MATERIALES
Aluminio
Se utilizará exclusivamente barras de aluminio de primera calidad, de alta resistencia
y durabilidad ante las inclemencias del tiempo.
En la confección de elementos estructurales se tendrá en cuenta que la sección de la
barra sea igual a la del esfuerzo axial.
CONTROL
Control Técnico

Prueba de resistencia de la aluminio:
que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes a la confección de
puertas de tableros rebajados sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños.

 En el almacenamiento de los materiales

 La confección de las puertas de tableros rebajados.

Que los aluminios para la construcción de las puertas se encuentren en buen estado,
rígidos y durable para soportar las inclemencias del tiempo una vez colocado en obra.


visualmente.
 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando
el uso de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe
utilizarse después de las pruebas de calidad de la aluminio.
 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que
eviten la contaminación del material en tal forma que no sea perjudicado o
deteriorado por el clima (humedad, agua, lluvia) u otros agentes exteriores.
 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos
adecuados para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe
evitarse los sitios que se encuentren contaminados y húmedos.

 Cuando del aluminio a usarse para la confección de puertas cumpla con lo
dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-830.
 Las puertas serán diseñados para resistir con seguridad todas las inclemencias del
tiempo.
 Las dimensiones sean las especificadas en los planos.
MEDICION Y PAGO
Medición
La puertas metálicas, se medirá por unidad de unidad instalada (UND), considerando
el largo por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para
dar un total.
Pago
unitario unidad (UND) del contrato que representa la compensación integral para
todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y
09.00.00 CANAL DE TUBERIA PVC
09.01.00 COLOCACION DE TUBERIA PVC DE 8”
DEFINICIÓN
Son tuberías que permiten derivar las aguas pluviales y napas freáticas que puedan
existir.
DESCRIPCIÓN
Paralelamente a las tuberías de PVC se abrirán las salidas de desagües pluviales para
las distribuidas en tal forma que pudieran descargar las aguas existentes y evacuar
los malos olores de la edificación.
Se debe buscar una buena posición de los accesorios dentro de los ambientes a
servir, que permita una buena circulación y no resulten apretados. Hay que
considerar que existen accesorios que descargan en la pared y otros en el piso.
MATERIALES
Se utiliza tubería para desagüe de PVC SAL de Ø 8”, PVC y pegamento plástico para
PVC para sellar las uniones.
El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, brocha, pico y lampa.
EJECUCIÓN
Consiste en colocar la tubería en el lugar donde se va evacuar todas las aguas que
puedan perjudicar a la edificación. Se debe tener cuidado de mantener la pendiente
mínima recomendada por el Reglamento Nacional de Construcciones.
CONTROL
Control Técnico
El contratista deberá verificar la calidad de cada uno de los materiales utilizados para
este fin. Los accesorios para desagüe y ventilación serán de PVC rígido, unión a
simple presión según NTN-ITINTEC-399.021. Pegamento para PVC según NTN -
ITINTEC 399.090.
Para determinar la ubicación exacta de las salidas se deben tomar medidas en la

obra, pues las que aparecen en los planos son aproximadas por exigirlo así la
facilidad de lectura de éstas.
No deben ubicarse salidas en lugares inaccesibles.
Cualquier detalle que aparezca en los planos en forma esquemática y cuya posición
no estuviese definida, será motivo de consulta para la ubicación final.
Se coordinará con la residencia todos los procesos de instalación de las salidas por
que la lectura de los planos muchas veces no es clara en este aspecto. La mano de
obra tiene que ser calificada y se debe tener cuidado de las ubicaciones y las
pendientes.

Basados en el Control Técnico
Siempre que los materiales y la mano de obra sean de calidad, se aceptarán los
trabajos realizados, de lo contrario será rechazado, demolido sin perjuicio de la
entidad y bajo riesgo del contratista.
Se aceptarán los trabajos cuando la instalación de salidas se encuentre en forma
accesible, a la altura recomendada por los planos y cuando se hayan tomado todas
las consideraciones de seguridad.
MEDICION Y PAGO
Medición
La salida de desagüe de Ø 08”, se medirá por Punto (PTO) de la partida ejecutada, o
Pago
unitario por metro lineal (ml) del contrato, que representa la compensación integral
para todas las operaciones del transporte, materiales, mano de obra, herramientas,
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, etc. Así otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.
09.02.00 CAJA DE REUNION PARA AGUAS PLUVIALES DE 12”X 24” CON REJILLAS DE
ACERO
CORRUGADO
DEFINICIÓN
Son cajs de reunión que permiten concentrar y derivar las aguas pluviales y napas
freáticas que puedan existir.
DESCRIPCIÓN
Servirán para mejorar la concentración de todos los fluidos que puedan existri en el
terreno se construye paralelamente a las tuberías de PVC y se abrirán las salidas de
desagües pluviales para mejorar su evacuación.
Se debe buscar una buena posición de los accesorios dentro de los ambientes a
servir, que permita una buena circulación y no resulten apretados. Hay que
considerar que existen accesorios que descargan en la pared y otros en el piso.
MATERIALES
Se utiliza caja de reuniones con material prefabricado, y acero corrugado para las
rejillas.
El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, pico y lampa.
EJECUCIÓN
Consiste en colocar la cámara de reunión previo a una excavación, para encontrar

un nivel adecuado para su colocación, asi como la posterior ensamblaje con la
tubería de PVC y sus demás componentes posterior mente una nivelación del
terreno excavado. Se debe tener cuidado de mantener la pendiente mínima
recomendada por el Reglamento Nacional de Construcciones.
CONTROL
Control Técnico
El contratista deberá verificar la calidad de cada uno de los materiales utilizados para
este fin. Los accesorios para desagüe y ventilación serán de PVC rígido, unión a
simple presión según NTN-ITINTEC-399.021. Pegamento para PVC según NTN -
ITINTEC 399.090.
Para determinar la ubicación exacta de las salidas se deben tomar medidas en la

obra, pues las que aparecen en los planos son aproximadas por exigirlo así la
facilidad de lectura de éstas.
No deben ubicarse salidas en lugares inaccesibles.
Cualquier detalle que aparezca en los planos en forma esquemática y cuya posición
no estuviese definida, será motivo de consulta para la ubicación final.
Se coordinará con la residencia todos los procesos de instalación de las salidas por
que la lectura de los planos muchas veces no es clara en este aspecto. La mano de
obra tiene que ser calificada y se debe tener cuidado de las ubicaciones y las
pendientes.

Basados en el Control Técnico
Siempre que los materiales y la mano de obra sean de calidad, se aceptarán los
trabajos realizados, de lo contrario será rechazado, demolido sin perjuicio de la
entidad y bajo riesgo del contratista.
Se aceptarán los trabajos cuando la instalación de salidas se encuentre en forma
accesible, a la altura recomendada por los planos y cuando se hayan tomado todas
las consideraciones de seguridad.
MEDICION Y PAGO
Medición
La cámara de reuniones, se medirá por Unidad instalada (UND) de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
unitario por Unidad (UND) del contrato, que representa la compensación integral para
todas las operaciones del transporte, materiales, mano de obra, herramientas,
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, etc. Así otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.

1 Especificaciones Tecnicas Cerco Perimetrico

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“CONSTRUCCIÓN DE MURO PERIMETRICO EN EL MALECÓN

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"CONSTRUCCIÓN DEL MURO PERIMETRICO EN EL MALECON SANTA ROSA

1.0.0 OBRAS PROVISIONALES

01.01.00 SERVICIO DE ELABORACIÓN E INSTALACIÓN DE CARTEL DE OBRA

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ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

2.0.0 TRABAJOS PRELIMINARES

02.01.00 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

Control Geométrico y Terminado

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control de Ejecución

02.02.00 TRAZO NIVELACION Y REPLANTEO PRELIMINAR

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

Equipo y herramientas menores (martillos, sierra, tiralíneas, etc.)

El trazado y replanteo de ejes, así como la comprobación de los niveles serán

Control Geométrico y Terminado

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Basado en el Control de Ejecución

Basado en el Control Geométrico

03.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.01.00 EXCAVACIÓN PARA CIMIENTOS EN TERRENO NORMAL.

Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

03.02.00 RELLENO CON MATERIAL PROPIO.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

03.03.00 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PRESTAMO.

Estos rellenos se realizan con el traslado de material proveniente de canteras con

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Esta partida se refiere al acarreo del material proveniente de las excavaciones de

03.04.00 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA UNA DISTANCIA

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Basado en el Control de Ejecución

03.05.00 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO – PESADO.

rendimiento programado. El volquete se encargar de eliminar el desmonte en las

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control de Ejecución

04.00.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

04.01.00 CONCRETO PARA CIMIENTOS CORRIDOS C:H 1:10 + 30% DE P.G.

La profundidad mínima en los cimientos indicada en los planos respectivos se medirá

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRRAMIENTAS

 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción

Control Geométrico y Terminado

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico

Basado en el Control Geométrico

04.02.00 CONCRETO PARA SOBRECIMIENTOS C:H 1:8 + 25 % P.M.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

04.03.00 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTOS H = 0.3m.

Control Geométrico y Terminado

deberá ser la adecuada y su colocación debe garantizar la dimensión de los

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control de Ejecución

Basado en el Control Geométrico

05.00.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

05.01.01 CONCRETO F’C = 175 KG/CM2. P/COLUMNAS.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRRAMIENTAS

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico