INTRODUCCION.

En este reporte se mostrara los diferentes tipos de angulos de corte que

requieren los diferentes tipos de materiales, asi como algunas de sus
aplicaciones, tipos de brocas y la forma que se debe de afilar una broca.

CONCEPTO.

La broca es una pieza metálica de corte que crea orificios en diversos

materiales cuando se coloca en una herramienta mecánica como taladro,
berbiquí u otra máquina. Su función es formar un orificio o cavidad cilíndrica.
Para elegir la broca adecuada al trabajo se debe considerar la velocidad a la
que se debe extraer el material y la dureza del mismo. La broca se desgasta con
el uso y puede perder su filo, siendo necesario un re afilado, para lo cual pueden
emplearse máquinas afiladoras, utilizadas en la industria del mecanizado.
También es posible afilar brocas a mano mediante pequeñas amoladoras, con
muelas de grano fino.
TIPOS DE BROCAS.
Dependiendo de su aplicación, las brocas tienen diferente geometría. Entre
muchos tipos de brocas podemos citar:
Brocas normales helicoidales:
Generalmente se sujetan mediante porta brocas. Existen numerosas
variedades que se diferencian en su material constitutivo y tipo de material a
taladrar. Ver figura No.1

Figura No. 1

Broca metal alta velocidad:

Para perforar metales diversos, fabricadas en acero de larga duración; las
medidas más usuales son:

1/16 5/64 3/32 7/64 1/8 9/64 5/32 11/64 3/16 13/64 7/32 15/32 1/4 5/16 y 3/8.
Brocas para perforar concreto:

Brocas para perforar concretos (figura No. 2) y materiales pétreos regularmente

fabricadas en acero al cromo con puntas de carburo de tungsteno algunas de
valor más elevado tienen zancos reducidos para facilitar introducirlas en taladros
más pequeños y para evitar los giros cuentan con el mismo zanco en forma de
triángulo denominado p3 antiderrapante y acabados color cobalto; las medidas
más comunes son:

3/16*6 1/4*4 1/4*6 1/4*12 5/16*4 5/16*6 5/16*12 3/8*5 3/8*6 3/8*12 1/2*6
1/2*12

Figura No. 2

Brocas para perforar piezas cerámicas y vidrio:

Fabricadas en carburo de tungsteno para facilitar la perforación de piezas

cerámicas y vidrio (figura No. 4), y carentes de la hélice ya que solo es el
diamante montado sobre el zanco; las medidas más comunes son:

1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 ½

Figura No. 4

Broca larga:
Se utiliza para taladrar los interiores de piezas o equipos, tarea que sería
imposible con una broca normal.

Broca súper larga:

Empleada para taladrar los muros de viviendas a fin de introducir cables, por
ejemplo.

Broca de centrar:

Broca de diseño especial empleada para realizar los puntos de centrado de

un eje para facilitar su torneado o rectificado. Ver figura No. 5

Figura No. 5

Broca para berbiquí:

Usadas En carpintería de madera, por ser de muy bajas revoluciones. Las hay
de diferentes diámetros. Ver figura No. 6

Figura No. 6

Broca de paleta:

Usada principalmente para madera, para abrir muy rápidamente agujeros con
berbiquí, taladro o barreno eléctrico. También se le ha conocido como broca de
espada plana o de manita. Ver figura no. 7
 Figura No. 7

Broca de taladrado profundo o "de escopeta":

También conocida como broca cañón. Ver figura No. 8

Figura No. 8

Broca para excavación o Trépano:

Utilizada para la perforación de pozos petrolíferos y sondeos. Ver figura No. 9

Figura No. 9

Brocas para máquinas de control numérico:

Son brocas especiales de gran rendimiento y precisión que se emplean en

máquinas de control numérico, que operan a altas velocidades de corte.

MATERIALES DE QUE SE HACEN LAS BROCAS DE TALADRO

Los materiales con que se fabrican las brocas desempeñan un papel muy
importante en su vida útil y rendimiento. Según los materiales de que están
hechas, hay:

Brocas de acero: Económicas y funcionales para hacer agujeros en maderas

blandas. No obstante, si se usan en maderas duras pierden el filo rápidamente.
Brocas de acero de alta velocidad (HSS): más duras y resistentes que las de
acero.

Brocas con capa de titanio: algo más caras que las brocas HSS, pero su
capa de titanio las hace más resistentes y duraderas que las HSS o las de
acero.

Brocas con punta de carburo: más caras que todas las demás, pero con
mayor resistencia que las de acero, las de alta velocidad y las recubiertas de
titanio.

Brocas de cobalto: extremadamente resistentes; además, disipan el calor con

gran rapidez. Son las más utilizadas para hacer agujeros en acero inoxidable y
otros metales.

ELEMENTOS QUE CARACTERIZAN A UNA BROCA

Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoría de las brocas

están:

Longitud total de la broca. Existen brocas de longitud regular o comúnmente

conocidas como longitud Jobber, brocas extra cortas, largas y súper-largas. y
La Marca Guhring ofrece 3 series de brocas extra largas en zanco recto y 2
series de brocas extra largas en zanco cónico.

Longitud de corte. Es la profundidad máxima que se puede taladrar con una

broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal.

Diámetro de corte, que es el diámetro del orificio obtenido con la broca. Existen
diámetros normalizados y también se pueden fabricar brocas con diámetros
especiales.

Diámetro y forma del mango. El mango puede ser cilíndrico de la misma

medida del diámetro de corte de la broca, o puede ser cónico en una relación
aproximada de 1:19, llamada Cono Morse, en menos aplicación pero existentes,
encontramos los zancos cilíndricos reducidos, que son de menor diámetro que
la broca.

Ángulo de corte. El ángulo de corte normal en una broca es el de 118°. También

se puede utilizar el de 135°, quizá menos conocido pero, discutiblemente, más
eficiente al emplear un ángulo obtuso más amplio para el corte de los materiales.

Número de labios. La cantidad más común de labios (también llamados flautas)

es dos y después cuatro, aunque hay brocas de tres flautas o brocas de una
(sola y derecha), por ejemplo en el caso del taladrado de escopeta.

Profundidad de los labios. También importante pues afecta la fortaleza de la

broca.
Ángulo de la hélice. Es variable de unas brocas a otras dependiendo del
material que se trate de taladrar. Tiene como objetivo facilitar la evacuación de
la viruta.

/
Un barreno puede ser ciego o pasado tal y como se observa en las fig.

ÁNGULO DE AFILADO PARA EL TALADRADO DE DISTINTOS

MATERIALES.

Fundición de hierro, acero

Acero de rieles de 7% al 13% de manganeso y materiales duros.

Aceros forjados de tratamientos, más de 250 brinell.

 Hierro blanco fundido.

Bronce y Latón.

Madera dura, Bakelita, Goma, fibra de vidrio y Ebonita.

Cobre y Aluminio.

Afilado de brocas pequeñas para perforaciones profundas.

AFILADO DE LAS BROCAS

Hay que esmerilar de manera igual las dos caras de la punta de una broca
espiral. La punta para perforar piezas de metal debe tener un ángulo de 118° y
la punta para perforar piezas de madera debe tener un ángulo de 82°. Nótese el
ángulo de claro de 12° establecido por una esmeriladora.

La perforación de un agujero redondo y perfectamente limpio constituye

una labor relativamente fácil cuando se utiliza una broca espiral afilada. Pero
el empleo de una broca que ha perdido su filo puede dar lugar a malos
resultados. Una broca sin filo corta con lentitud y hasta es posible que tenga que
forzarse dentro del trabajo, dando lugar a un agujero oblongo e irregular. Una
afiladura correcta de la broca puede solucionar este problema. Para afilar una
broca, puede esmerilarse el ángulo de su punta a 118° para trabajos de metal y
de 82° para trabajos de madera. Es importante que cada cara de la punta se
incline hacia abajo desde el borde de corte. Esta inclinación de 12° impide que
la cara de la punta frote detrás del borde de corte, retardando la acción de corte.

PASOS PARA AFILAR LAS BROCAS

Para el caso de afilar las brocas se pueden hacer ya sea con la mano o con
una plantilla.
La plantilla se usa para trabajos más precisos mientras que el afilado a mano
se usa la experiencia del afilador.

Para ambos casos se realiza la misma operación, pero como el caso del afilado
con plantilla es más complejo pondré a describir su procedimiento:
Paso 1

La guía se debe asegurar al soporte de herramientas de la esmeriladora, en una

posición perpendicular con respecto a la circunferencia de la rueda. Debe
comenzar a esmerilar en el borde de ataque del borde de corte. Ver figura No.
10

Figura No. 10

Paso 2

Esmerile la broca a un ángulo de 59°; mientras la nace girar hacia la derecha,

desplácela hacia afuera para que quede en posición paralela con las líneas de
47". Finalmente, repita el procedimiento para la segunda cara.

Figura No. 12

Paso 3

Primero asegúrese bien de que ambas caras de la punta se han esmerilado de

una manera Igual antes de medir cada cara con el calibrador. Las líneas de guía
deben estar todas espaciadas a 0.16 cm (1/16") entre sí. Figura No. 13
 Figura No. 13
Paso 4

El ángulo de claro de la broca se comprueba sujetando ésta a lo largo de la guía

del calibrador. La cara inclinada del calibrador debe coincidir perfectamente con
el ángulo de claro, como puede observar en la ilustración. Ver figura 14.

Figura No. 14

CONCLUSION.

 En esta práctica desarrollamos la habilidad de conocer y aprender los

pasos de como se debe afilar una broca, de conocer sus utilidad y sus
ángulos de desahogo y corte, así como sus filos. Y qué tipo de ángulos
requiere cada material para tener un mejor desempeño al perforar.
 Para el caso de afilar las brocas se pueden hacer ya sea con la mano o
con una plantilla. La plantilla se usa para trabajos más precisos mientras
que el afilado a mano se usa la experiencia del afilador.