Procedimiento Aprom Feederv1

VYS
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO.

Código : VyS-2017-008
Cambio de planchas carburadas, cambio de planchas
Versión : 00
inclinadas del cajon de alimentacion y cambio de anillo
Fecha vigencia : 11/12/2017
periferico superior del Aprom Feeder
Página : 1 de 16
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Autorizado por:

Nombre(s): Nombre(s): Nombre(s): Nombre(s):
Angel Torres
Raymundo
Cargo(s): Cargo(s): Cargo(s): Cargo(s):
Supervisor mecanico Gerente del Jefe de Obra Gerente de

Programa de SSO Operaciones
Firma(s): Firma(s): Firma(s): Firma(s):

VYS
Versión : 00
Página : 2 de 16
INDICE DE REVISIONES
Versión Fecha de Revisión Modificaciones
0 11/12/17 Creación de Procedimiento
1
2
3
4
VYS
Versión : 00
Página : 3 de 16
Objetivo del Documento
Establecer los lineamientos de seguridad y salud en el trabajo durante la Cambio de

Planchas carburadas, cambio de planchas inclinadas del cajon de alimentacion y
cambio de planchas del anillo superior del Aprom Feeder, con el fin de prevenir
incidentes y accidentes laborales, daños a la propiedad privada, al medio ambiente o al
proceso, e informar a todo el personal involucrado de los peligros y riesgos a los que
estarán expuestos durante la actividad.
Alcance del Documento
El procedimiento se aplica a todo el personal involucrado en la actividad de Cambio de

Planchas en Apron feeders de chancador primario SPCC Toquepala.
Responsabilidades
Residente / supervisor mecánico
 Asegurar que todo el personal a su cargo conozca, entienda y cumpla el presente

estándar.
 Inspeccionar el área de trabajo, así como los equipos utilizados y asegurarse de
que estén libres de defectos y sean los adecuados.
 Completar y firmar la evaluación de ATS y asegurarse que se hayan implementado
todas las medidas de control de riesgos descritos.
 Asegurar la disponibilidad de recursos suficientes para que el personal a su cargo
cumpla con los lineamientos del presente procedimiento.
 Asegurarse del cumplimiento de lo indicado en los permisos de trabajo y demás
documentación requerida para realizar esta actividad.
Supervisor de seguridad:
 Asesorar y verificar en forma permanente el cumplimiento del presente

procedimiento.
 Inspeccionar periódicamente el área de trabajo donde se realiza la actividad, con el
fin de identificar condiciones, actos sub estándar o desviaciones del estándar
durante la realización de la tarea.
Técnico de Mantenimiento Mecánico Molienda
 Cumplir con lo dispuesto en el presente procedimiento.

 Responsable de realizar el ATS.
VYS
Versión : 00
Página : 4 de 16
 Realizar el procedimiento de bloqueo, coordinando con el electricista de turno y

personal de operaciones.
 Reportar a la jefatura del área de mantenimiento mecánico Relaves algún
problema grave en la maquinaria.
 Reportar a la supervisión cualquier condición subestándar a fin de prevenir la
ocurrencia de accidentes.
 Seleccionar los equipos auxiliares, herramientas y materiales necesarios para el
trabajo programado.
 Inspeccionar el buen estado de las herramientas y equipos a usar.
Técnico electricista
 Realizar el aislamiento de los equipos a intervenir aplicando correctamente el

procedimiento de bloqueo y etiquetado.
 Cumplir con lo dispuesto en el presente procedimiento.
Soporte Tecnológico
 N/A
Definiciones
 BIN: tolva de almacenaje de material
 LINER: revestimiento metálico que sirve para recubrir la pared del chute. Pueden
ser de distintos materiales, dimensiones y espesores.
 Chute: componente esencial que se encarga de recepcionar el mineral resultante
 Liners revestimiento metálico que sirve para recubrir la pared del chute, y
pueden ser de distintos materiales, y dimensiones y espesores.
 Personal calificado: Persona familiarizada con el montaje y operación de

equipo luminario, y de los peligros relacionados a éste.
 Personal autorizado: Es aquella persona familiarizada con la fabricación,

operación y mantenimiento de un equipo, con capacidad para ejecutar el bloqueo
y etiquetado para realizar trabajos de mantenimiento.
 Personal afectado: Empleado quien bajo su responsabilidad pone a disposición

un equipo para su intervención en trabajos de mantenimiento.
Abreviaturas
 EPP: Equipo de Protección Personal.

VYS
Versión : 00
Página : 5 de 16
 ATS: Análisis de trabajo seguro.

 ISO: Organización Internacional para la estandarización
 IPERC: Identificación de Peligros, Evaluación de riesgos y Control.
 SSO: Seguridad y Salud Ocupacional
 PETS: Procedimiento escrito de trabajo seguro.
Lineamientos y/o Consideraciones y/o Restricciones
Lineamientos
 DS 024 2016-EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional Art. 38, 342, 343, 344,
345, 346, 347.
 Reglamento Interno de Seguridad V&S.
Consideraciones
 Haber recibido y aprobado el curso de ATS.

 Haber recibido y aprobado los cursos de Inducción: trabajos en caliente, trabajos en
altura, bloqueo y etiquetado.
 Haber recibido y aprobado el curso de Manejo Defensivo (sólo conductores de
vehículos). Respetar los límites de velocidad establecidos en planta y haber realizado el
check list del vehículo antes de operarlo.
Haber participado en la difusión del procedimiento de tormentas eléctricas. Reconocer las

alertas audiovisuales (amarilla, naranja, roja).
Restricciones
 No se realizará ninguna actividad en caso de alerta roja de tormenta eléctrica

 Está prohibido ingresas al área de trabajo bajo efecto de alcohol y/o Drogas.
 No operar o realizar trabajo alguno cuando se encuentre fatigado.
 No operar equipos si no se encuentra autorizado.
 No realizar el trabajo si no cuenta con el ATS de la tarea.
 No se realizará trabajo alguno en caso de no contar con supervisión para tareas
críticas.
 Personal que no cuenta con la capacitación para la tarea
 Permiso de trabajo de alto riesgo no cuenta con todas las firmas de autorización
Equipos de Protección Personal
 Casco de protección.
 Barbiquejo
 Lentes de seguridad.
 Zapatos de seguridad.
 Guantes de cuero.
 Ropa de trabajo.
VYS
Versión : 00
Página : 6 de 16
 Protección auditiva.
 Respirador de media cara o full face
 Cartuchos contra gases y vapores orgánicos volátiles y filtros contra polvo.
 Guantes de examinación (guantes descartables)
 Ropa de Protección Nivel C
 Guantes de nitrilo
Equipos / Herramientas / Materiales

 Caja de herramientas menores.
 Eslingas
 Grilletes
 Tacos de Madera
 Puente Grúa
 Llave impacto 1”, 3/4”
 Máquina de soldar
 Equipo de oxicorte
 Equipo oxiplasma
 Detector de gases
 Reflectores
 Escalera de 12 pasos
 Tenaza porta electrodo
 Tenaza línea tierra
 Pistola de impacto
 Cincel neumático
 Distribución eléctrica trifásica 440V
 Sogas de 5/8”
 Comba de 4Lb y 12lb
 Extensiones monofásicas 220V
 Escaleras telescópicas de 8 y 10 peldaños
 Cinceles neumáticos
 Punzones y guiadores
 Manta ignifuga
 Barretas
 Pata de cabra
 Extintores PQS
 Linea retráctil
 Tablones de madera
 Eslinga de posicionamiento
 Mangueras de aire
 Escalera de tijera de 6 pasos
 Esmeril de 7”
 Esmeril de 4 ½”
 Manta ignifuga
 Trapo industrial.
VYS
Versión : 00
Página : 7 de 16
 Aflojatodo.
 Lija de fierro N° 120
 Soldadura supercito
 Soldadura inoxidable
 Soldadura chanfercord
 Plataformas
Documentos a Consultar
Referencias Legales
 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo (Ley N° 29783)
 DS 024-2016-EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional
Estándares de Seguridad
 EST-SSO-002 Análisis de Trabajo Seguro
 EST-SSO-010 Grúas y Movimiento de Cargas
 EST-SSO-015 Izaje
 EST-SSO-023Inspecciones de Seguridad
 EST-SSO-024 PETAR
 PRO-SSO-008 Equipos de Protección Personal
 EST-SSO-006 Tormentas Eléctricas
 EST-SSO-004 Bloqueo y Etiquetado
Otros documentos
 Manual del componente
Formatos
 ATS.
 Trabajos en altura.
 Trabajos en caliente.
 Check list de máquinas eléctricas.
 Check list de herramientas portátiles.
 Trabajo de Bloqueo y Etiquetado.
Descripción Realizar de cambio de liners internos en chancado primario

General del
PETS
Desarrollo
El presente procedimiento sirve para realizar de manera corecta el cambio de liners internos
en chancado primario
N° Pasos
Actividades de Planificación
VYS
Versión : 00
Página : 8 de 16
1. Coordinación
Reunión de coordinación entre jefe de mantenimiento y personal de

mantenimiento mecánico para la distribución de tareas y responsabilidades.
Entregue y recepción de materiales, equipos y herramientas. Verificar buen estado
de equipos y herramientas.
Todas las herramientas deberán cumplir la

inspección bimestral de acuerdo a la siguiente
tabla:
Color Mes
AMARILLO Enero – Febrero
VERDE Marzo – Abril
ROJO Mayo – Junio
AZUL Julio – Agosto
Setiembre –
NEGRO
Octubre
Noviembre -
BLANCO
Diciembre
2. Orden y Limpieza.
Realizar el orden y limpieza del área designado para la reparación y cambio

de componentes de diversos equipos.
Señalizar el área de trabajo con cinta amarilla y cachacos.
Remover todo material inflamable que pudiera haber en el área a menos de
15 metros.
3. Actividades de difusión
Reunir a todo el personal involucrado cerca al punto de trabajo.

Difusión del presente documento PETs.
Identificar peligros, evaluar riesgos y realizar las medidas de control.
Validar ATS por parte del supervisor.
Validar PETAR en caliente verificando medidas y controles realizados.
Todas el personal involucrado deberá revisar el

área y evaluar los riesgos del trabajo.
Todo el personal involucrado deberá

utilizar candado de bloqueo con su
respectiva tarjeta.
VYS
Versión : 00
Página : 9 de 16
Coordinar las actividades con otros grupos de trabajo si hubiese.
4. Previos
Reunir a todo el personal involucrado cerca al punto de trabajo.

Retroalimentar las actividades.
Identificar peligros, evaluar riesgos y realizar las medidas de control.
Llenado del ATS por todo el personal involucrado.
Validar ATS por parte del supervisor de area.
Delimitar el área de trabajo.
Coordinar las actividades con otros grupos de trabajo si hubiese.
Trasladar herramientas, equipos y materiales al Area de trabajo.
Todas el personal involucrado deberá revisar el

área y evaluar los riesgos del trabajo. La hoja de
ATS sera firmado por el supervisor.
Todo el personal involucrado deberá utilizar

candado de bloqueo con su respectiva tarjeta.
5. Bloqueo y etiquetado
Aplicar el procedimiento de aislamiento y bloqueo.

El corte de energía (aislamiento) en salas eléctricas corresponde al
técnico eléctricista de turno.
Luego bloquea el jefe o el líder de los trabajos de mantenimiento.
Finalmente proceden a bloquear en forma grupal el personal de
mantenimiento mecanico que va a intervenir el equipo con la respectiva
caja de bloqueo.
Peligro:
Energía eléctrica
Medidas de Control:
Verificación de los puntos a tierra
6. Retirar guardas de protección posterior y laterales del Apron Feeder
VYS
Versión : 00
Página : 10 de 16
Se procederá al retiro de guardas laterales como en el lado de volteo en l

aparte exterior, esta tarea la realizar entre 04 mecánicos y manualmente
utilizando llave mixta.
Todo el personal debe de contar con sus guantes de cuero y practicar la
comunicación efectiva.
Riesgos:
Caídas al mismo nivel.
Caída a distinto nivel
Cortado por superficie punzocortante.
Exposición a ruido.
Golpeado por caída de materiales. Almacenados en altura
Golpeado por caída de herramientas/ objeto y manipulación
.Inhalación de polvo (material particulado).
Exposición a ventilación deficiente.
Ergonómico por movimiento repetitivo.
Golpes a distintas partes del cuerpo
7. Armar andamios de acceso en lado derecho e izquierdo

El personal deberá contar en todo momento con su arnés y su línea de vida
anclada en un lugar resistente.
Se debe contar con personal calificado para el armado de andamios.
Se debe de colocar tarjeta correspondiente.
Riesgos:
Caídas a distinto nivel
Inhalación de polvo (material particulado).
Ergonómico por movimiento repetitivo.
8. Instalacion de Lanzas para Evitar Caida de Finos

Esta tarea la realizaran tres mecanicos, todo dispuestos con su arnes y
doble linea de vida.
Se procedera a colocar cada lanza en el agujero guia del Belt Feeder, se
instalarael equipo lanceador, el que sera manobrado por personal mecanico
entrenado.
Se procedera a ingresar lentamente la primera lanza hasta que llegue a su
posicion final, luego se colocara la cadena antirretorno como medidade
control para evitar su retorno.
El personal debe de contar con su arnes y doble linea de vida, anclado a la
estructura del Belt Feeder.
Se debe practicar la comunicación efectiva al momento de instalar cada
lanza, y mantener la concentracion.
VYS
Versión : 00
Página : 11 de 16
No exponer las extremidades a la linea de fuego, esta se presenta la

momento que la lanza sigue su recorrido de ingreso, esto generaria
atrapamiento de extremidad.
Riesgos:
 Caídas a distinto nivel.
 Golpes de extremidades.
 Atrapamiento de extremidades.
 Exposición a ruido.
 Inhalación de polvo (material particulado).
 Ergonómico por movimiento repetitivo.
 Golpes a distintas partes del cuerpo.
9. Abrir compuertas y colocar rampas de acceso al interior del Apron

Feeder para instalar lámparas
Procedemos a abrir las puertas de acceso de las tolvas previniendo que

pueda haber mineral acumulado
Por considerarse tanto las tolvas como los chutes espacios confinados, se
requiere realizar una medición de niveles de oxígeno antes que el personal
ingrese a trabajar, se contara con un vigía de espacio confinado
Antes de ingresar dentro del feeder se tendrá que verificar que el nivel de
oxigeno no sea menor a 19%
Al abrir la compuerta se debe de colocar una línea acerada ya que este
genera un Open Hole, asi se debe de colocar barreda rigida antes de
colocar la bandejas de acceso.
Todo el personal debe de contar con su arnés y doble línea de vida ,
anclados al cable acerado.
Riesgos:
Caídas a distinto nivel
Golpeado por caída de materiales. Almacenados en la altura
Golpeado por caídas de herramientas/ objeto y manipulación
Inhalación de polvo (material particulado).
Exposición a ventilación deficiente.
Ergonómico por movimiento repetitivo
Golpes a distintas partes de cuerpo
Ergonomía por espacio inadecuado de trabajo
VYS
Versión : 00
Página : 12 de 16
10. Instalación De Geomenbrana

Una vez confirmada la limpieza completa por parte de operaciones aguas
arriba, el vigía de espacio confinado procederá medir el nivel de gases
dentro del Apron Feeder. Confirmando que el nivel de oxigeno se encuentra
en los estándares apropiados se procederá al ingreso de personal con la
geomembrana, la cual se extenderá a lo largo de todo equipo como se
muestra en la figura.
Riesgos:
 Caídas carga a distinto nivel.
 Golpes de extremidades.
11. Cortar pernos de sujeción de liners por la parte exterior

Este trabajo lo realizara un soldador con sui kid de cuero y con un vigia de trabajo
en caliente con su extintor.
Verificar que el área de trabajo esté limpio de residuos inflamables a menos de 10
m para esto se delimitara el área de trabajo con cintas y conos de seguridad
tomando en cuenta los accesos libres, colocar mantas ignifugas sobre las
conexiones eléctricas y otros materiales inflamables.
Riesgos:
 Quemaduras.
 Caídas a nivel.
 Cortado por superficie punzocortante.
 Golpeado por caída de herramientas/ objetos y manipulación de
herramientas.
VYS
Versión : 00
Página : 13 de 16
12. Desprender liners desgastados de pared posterior y laterales del chute

de alimentación de Apron feeder
En caso no se desprenda la chaqueta nos apoyamos con las barretillas,

patas de cabra y los botadores.
Esta tarea se debe de practicar la comunicación efectiva en todo momento.
No colocar las extremidades en la línea de fuego.
Riesgos:
herramientas
13. Trasladar liners desgastados al exterior del Apron feeder e ingreso de

liners nuevos para su colocación
El traslado de lainers se realizara de forma manual utilizando un carrito
porta lainer.
Para el ingreso de liners se debe de realizar en foma coordinada y de mano
en mano tanto para el que recepciona como para el que entrega.
Se debe de sujetar losliners por seguridad haciendo retenida.
Todo el personal debe de contar con gauntes de cuero y su arnes con doble
linea de vida.
Riesgos:
herramientas.
 Exposición a radiaciones.
VYS
Versión : 00
Página : 14 de 16

14. Montaje y colocación de liners nuevos en pared posterior y laterales

del chute, ajuste preliminar de tuercas
Presentar el liners en la plancha base sujetando el liners con una barretilla
y colocar los pernos avellanados de ¾ x 2” con cabeza ranurada y
exteriormente ajustar con una pistola de impacto de ¾
Se debe de practicar la comunicación efectiva en todo momento.
Riesgos:
 Quemaduras.
herramientas.
 Exposición a radiaciones.
VYS
Versión : 00
Página : 15 de 16
15. Orden y Limpieza
Traslado de Herrramientas y equipo.

Retiro de todo material sobrante y disponerlos de acuerdo a procedimiento
de desechos de residuos solidos.
PELIGROS:
 Ruido
 Manipulacion de equipos neumaticos
 Superficie resbaladiza irregular, obstaculos en el piso
 Herramientas portátiles eléctricas
 Trabajos en Altura
 Carga en Movimiento
 Espacio Inadecuado de trabajo
MEDIDAS DE CONTROL:
 Evaluacion y mapeo de ruido ocupacional.

 Sensibilización en uso de herramientas manuales neumáticas
 Inspeccion de orden y limpieza.
 Verificar puesta a tierra en cables electricos de equipos portatiles.
 Verificacion de puntos de anclaje 5000lb/persona.
 Supervisión permanente para izajes críticos por parte del supervisor
líder de los trabajos.
 Difusión de PETS para la tarea.
16. Retiro del bloqueo
Se realizra el desbloqueo de de equipo previa coodinacion con personal

electrico y operaciones para su entrega.
Peligro:
Energía eléctrica
Medidas de Control:
Verificación de los puntos a tierra
17. Finalizacion de la actividad
Traslado de Herrramientas y equipo. Retiro de todo material sobrante y

realice la limpieza de la zona dejando todo ordenado y se da pase a la línea
de supervisión planta para que reinicie la operación.
Peligros
 Ruido
VYS
Versión : 00
Página : 16 de 16
 Superficies resbaladizas
 Energía eléctrica
Medidas de control
 Mapeo de ruido ocupacional
 Inspeccion del area, orden y limpieza
 Verificación de puesta a tierra.
 Difusión de PETS para la tarea.

Procedimiento Aprom Feederv1

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Procedimiento Aprom Feederv1

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

VYS

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO.

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: Autorizado por:

Cargo(s): Cargo(s): Cargo(s): Cargo(s):

Supervisor mecanico Gerente del Jefe de Obra Gerente de

Firma(s): Firma(s): Firma(s): Firma(s):

Objetivo del Documento

Establecer los lineamientos de seguridad y salud en el trabajo durante la Cambio de

Alcance del Documento

El procedimiento se aplica a todo el personal involucrado en la actividad de Cambio de

Residente / supervisor mecánico

 Asegurar que todo el personal a su cargo conozca, entienda y cumpla el presente

 Asesorar y verificar en forma permanente el cumplimiento del presente

Técnico de Mantenimiento Mecánico Molienda

 Cumplir con lo dispuesto en el presente procedimiento.

 Realizar el procedimiento de bloqueo, coordinando con el electricista de turno y

 Realizar el aislamiento de los equipos a intervenir aplicando correctamente el

 BIN: tolva de almacenaje de material

 Chute: componente esencial que se encarga de recepcionar el mineral resultante

 Personal calificado: Persona familiarizada con el montaje y operación de

 Personal autorizado: Es aquella persona familiarizada con la fabricación,

 Personal afectado: Empleado quien bajo su responsabilidad pone a disposición

 EPP: Equipo de Protección Personal.

 ATS: Análisis de trabajo seguro.

Lineamientos y/o Consideraciones y/o Restricciones

 Haber recibido y aprobado el curso de ATS.

Haber participado en la difusión del procedimiento de tormentas eléctricas. Reconocer las

 No se realizará ninguna actividad en caso de alerta roja de tormenta eléctrica

Equipos de Protección Personal

Equipos / Herramientas / Materiales

Descripción Realizar de cambio de liners internos en chancado primario

Reunión de coordinación entre jefe de mantenimiento y personal de

Todas las herramientas deberán cumplir la

Realizar el orden y limpieza del área designado para la reparación y cambio

Reunir a todo el personal involucrado cerca al punto de trabajo.

Todas el personal involucrado deberá revisar el

Todo el personal involucrado deberá

Coordinar las actividades con otros grupos de trabajo si hubiese.

Reunir a todo el personal involucrado cerca al punto de trabajo.

Todas el personal involucrado deberá revisar el

Todo el personal involucrado deberá utilizar

Aplicar el procedimiento de aislamiento y bloqueo.

Se procederá al retiro de guardas laterales como en el lado de volteo en l

7. Armar andamios de acceso en lado derecho e izquierdo

8. Instalacion de Lanzas para Evitar Caida de Finos

No exponer las extremidades a la linea de fuego, esta se presenta la

9. Abrir compuertas y colocar rampas de acceso al interior del Apron

Procedemos a abrir las puertas de acceso de las tolvas previniendo que

10. Instalación De Geomenbrana

11. Cortar pernos de sujeción de liners por la parte exterior

 Inhalación de polvo (material particulado).

12. Desprender liners desgastados de pared posterior y laterales del chute

En caso no se desprenda la chaqueta nos apoyamos con las barretillas,

13. Trasladar liners desgastados al exterior del Apron feeder e ingreso de

 Ergonómico por movimiento repetitivo.

14. Montaje y colocación de liners nuevos en pared posterior y laterales

15. Orden y Limpieza

Traslado de Herrramientas y equipo.

 Evaluacion y mapeo de ruido ocupacional.

16. Retiro del bloqueo

Se realizra el desbloqueo de de equipo previa coodinacion con personal

17. Finalizacion de la actividad

Traslado de Herrramientas y equipo. Retiro de todo material sobrante y