TALLER N° 02

“MECANIZADO DE COMPONENTES EN EL TALADRO”

CARRERA : TECNOLOGÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

CICLO : III

SECCIÓN : “B”

DOCENTE : ABT KARL

CURSO : PROCESO DE MANUFACTURA

ALUMNO (S) : DÁVILA VASQUEZ

- VILCHEZ SILVA JULIO CÉSAR

- YRURETA JIMENEZ HOMERO

- ZURITA VASQUEZ MARCOS

FECHA DE ENTREGA :

2017 II

TECSUP – TRUJILLO 2017 II

 MECANIZADO DE COMPONENTES EN EL TALADRO

1. OBJETIVOS
• Regular parámetro de operación del taladro.
• Realizar un taladro correcto, considerando reglas de
seguridad.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO

El taladro es una máquina herramienta con la que se mecanizan la

mayoría de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres
mecánicos. Destacan estas máquinas por la sencillez de su manejo.
Tienen dos movimientos: El de rotación de la broca que le imprime
el motor eléctrico de la máquina a través de
una transmisión por poleas y engranajes, y el de avance de penetración
de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma
automática, si incorpora transmisión para hacerlo.

Se llama taladrar a la operación de mecanizado que tiene por objeto

producir agujeros cilíndricos en una pieza cualquiera, utilizando como
herramienta una broca. La operación de taladrar se puede hacer con un
taladro portátil, con una máquina taladradora, en un torno, en
una fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en una mandriladora.

De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como

uno de los procesos más importantes debido a su amplio uso y facilidad
de realización, puesto que es una de las operaciones de mecanizado más
sencillas de realizar y que se hace necesaria en la mayoría de
componentes que se fabrican.

Las taladradoras descritas en este artículo se refieren básicamente a las

utilizadas en las industrias metalúrgicas para el mecanizado de metales.
Otros tipos de taladradoras empleadas en la cimentación de edificios y
obras públicas, así como en sondeos mineros, tienen otras características
muy diferentes y serán objeto de otros artículos específicos.

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 FIG N°1: TALADRO

3. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD DE USO OBLIGATORIO

RESPETAR EN TODO MOMENTO LAS NORMAS DE SEGURIDAD Y PRACTICAR

LAS RESPONSABILIDADES DURANTE EL TRABAJO

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 4. MATERIALES

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 5. PROCEDIMIENTO
Como ya tenemos nuestra pieza lista para empezar a trabajarla empezamos a
trazarle líneas con el gramil de altura para ubicar sus puntos.

FIG N°2 : TRAZANDO LAS LINEAS CON EL GRAMIL DE ALTURA

Una vez hechas todas las líneas cruzadas ubicamos sus puntos y con un
punzón les hacemos pequeños agujeros a los 5 puntos en el cual las líneas se
entrecruzan.

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Identificar cada una de las brocas que vamos utilizar calcular los diámetros
para ir a pedirles a los almaceneros. Y obtener lo que nos pide el manual.
Calcular el rpm para calibrar el taladro y tengamos buenos resultados. Para
ello utilizamos la fórmula:

𝑉𝐶. 1000
𝑛=
𝜋. 𝐷

25.1000
𝑛= = 1591.5 𝑟𝑝𝑚 (𝑝𝑎𝑟𝑎 5𝑚𝑚)
𝜋. 5

Ahora con (3mm)

𝑉𝐶. 1000
𝑛=
𝜋. 𝐷
25.1000
𝑛= = 2652.5𝑟𝑝𝑚
𝜋. 3

Una ves teniendo todo listo procedemos a calibrar el taladro y procedemos a

realizar los agujeros primero colocamos en el mandril la broca de centrar para
iniciar el agujero.
Luego procedemos a colocar la broca M6 para empezar hacer los agujeros
completamente.

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Luego colocamos la broca “M12” para ser el agujero del centro Taladrar los
agujeros de acuerdo con el plano, usando la broca de centrar, brocas,
avellanador. Siempre utilizando las gafas de protección.

asimismo, para utilizar el avellanador también calculamos sus revoluciones. en este

caso utilizamos avellanador de “8” y uno de “15”

Calculamos la revolución para el avellanador de “8”

𝑉𝐶. 1000
𝑛=
𝜋. 𝐷

25.1000 994.71
𝑛= = = 331 𝑟𝑒𝑣𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
𝜋. 8 3

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 Calculamos las revoluciones para el avellanador de “15”

𝑉𝐶. 1000
𝑛=
𝜋. 𝐷
25.1000 530.51
𝑛= = = 178.6 𝑟𝑒𝑣𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
𝜋. 15 3

✓ Por consiguiente, roscar la parte del plano.

Para ello nosotros debimos de buscamos broca hembra y macho.
✓ Escariar con el escariador manual las partes poro debemos de hacerlo
con mucho cuidado porque estos se pueden quebrar ya que son muy
frágiles a la ruptura. además, antes de iniciar hacer esto debemos ver
con una escuadra para que vaya de manera correcta.
✓ Desmontar y limpiar los componentes y avellanar.

6. RESULTADOS

Al final de este laboratorio de manufactura nosotros entregamos al

profesor nuestra pieza taladrada correctamente como se nos dijo esto
fueron los resultados:

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 7. CONCLUSIONES

➢ Aprendimos a trazar líneas para encontrar los puntos donde debemos

taladrar para realizar los agujeros.
➢ Aprendimos a utilizar el taladro, mediante una serie de procesos.
➢ Logramos regular los diferentes parámetros de operación del taladro.

➢ Aprendimos a utilizar el taladro y a realizar cualquier tipo de agujeros.

➢ Aprendimos a utilizar las brocas de diferentes medidas para cualquier

tipo de trabajo.

➢ Aprendimos a realizar las roscas a través de un proceso que realizamos

gracias a la explicación del profesor.

➢ Realizamos un taladrado correcto considerando reglas de seguridad

8. RECOMENDACIONES

➢ Se recomienda trabajar con mucha presión al momento de realizar los

agujeros para obtener el objetivo propuesto.

➢ Tener cuidado cuando realizamos los agujeros debemos tener en cuenta los
rpm de acuerdo al agujero que realizamos porque si no podemos malograr
el filo de la broca.

➢ Debemos trabajar ordenadamente para tener buenos resultados.

9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

http://es.wikipedia.org/wiki/Taladradora#Accesorios_de_las_taladradoras

https://www.google.com.pe/search?q=TALADRO+DE+MESA+O+COLUMNA+CONCEP
TOS&biw=1024&bih=643&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ei=_CqWVNSkF4GYNs7jgo
AG&ved=0CAYQ_AUoAQ

http://html.rincondelvago.com/la-taladradora.html

http://es.slideshare.net/jmariomunoz/tipos-de-taladros-6844519

http://campus.fi.uba.ar/file.php/295/Clases_Teoricas/67.15_Unidad_4.pdf

http://taladrosybrocas.com/tipos-de-taladro/

http://taladrosybrocas.com/taladro-de-columna-c/

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 10. ANEXOS

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