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Cada ves que sientas ternura

por los tuyos, o tus amigos….


No te detengas….
demuéstraselo
PROCESOS
PREPARACIÓN Y PRODUCCIÓN
DE ALIMENTOS CONCENTRADOS
PARA ANIMALES

Guillermo Giraldo Ávila


ggiraldoavila@gmail.com
“La efectividad y la eficiencia de
un trabajo, no solo depende de los
conocimientos, de las habilidades
y de las destrezas que se tengan
del mismo, sino, de las técnicas y
experiencias que se apliquen para
elegir las maquinas, equipos y
herramientas más apropiadas para
realizarlo”
Cadena productiva de
Alimentos Balanceados para Animales (ABA)
Sector Materias Primas Plantas Granjas
Maíz Transformación
Sorgo
Soya
Yuca 89%
Sector Aceite
Primario Caña Aves
Arroz Carne,
Trigo Leche,
Materias Alimento
Balanceado Ganado Huevos,
Primas Jamones,
Harina soya Embutidos
H. Pescado Porcinos
Sector
H. Arroz
Secundario
H. Maíz Placer
11% Domésticos
S. Trigo Alegría
Premezclas Cariño
Cachaza Terapia
Mascotas
Miel de purga
Las principales EMPRESAS Productoras de
Alimento Balanceado en el país son:

Italcol (21.5%), Con 35.000 ton mes,


Soya (13,8%), Con 15.000 ton mes,
Finca (7,1%), Con 15.000 ton mes,
Contegral Con 15.000 ton mes,
Mejía y CIA Con 10.000 ton
Purina (6%)

Y otras pequeñas están en capacidad de procesar


unas 3.000 ton mensuales
PROCESOS ADMINISTRATIVOS
Y DE CONTROL EN LA
EMPRESA
PESAJE DE LOS INGREDIENTES

Usar balanzas para los


elementos menores como
los minerales, vitaminas y
aminoácidos, y básculas,
para pesar los ingredientes
mayores.
1. COMPRA 2. COMPRA INSUMOS
MATERIAS PRIMAS Agua - Vapor
Maíz Gas - Caldera
Torta de soya Agentes de limpieza
Concentrados Empaques
Salvado de Trigo
Hilo
Harina de pescado
Pasto ensilado Etiquetas
Harina de carne Repuestos – Mano obra
Minerales, Vitaminas, Núcleos Herramientas
Aceites, Manteca
Saborizantes
Cachaza
Miel de purga
3. RECEPCIÓN – Zona de recibo
A las materias primas que ingresan y antes de
su almacenamiento, se le hace un estricto
control de calidad.
ANALIZAR SU BROMATOLOGÍA
La bromatología del Griego Broma = Alimento
y Logos = Estudio, es la ciencia que estudia
los alimentos en cuanto a su producción,
manipulación, conservación, elaboración y
distribución; así como su relación con la
sanidad, su composición química, su acción en
el organismo, su valor alimenticio y calórico.
3.1. PARÁMETROS FÍSICOS
o Humedad,
o Tamaño de partícula,
o Fibra
o Presencia de impurezas que se agregan para
"rendir“ los materiales.
PARÁMETROS QUÍMICOS Y BIOLÓGICOS
Proteína
Contenido de Fosforo
Contenido de Calcio
Análisis de Grasa
Concentración Microorganismos
Concentración Micotoxinas
Contenido de sal
3.2. ANÁLISIS ESPECÍFICOS PARA
INGREDIENTES EN PARTICULAR, COMO:

Solubilidad de la proteína para la soya, y la


torta de soya
Factores anti nutricionales, como ureasa en
tortas de soya
Taninos, para sorgo y derivados del banano
Gosipol, para la harina de algodón

Microbiológicos y detección de hongos y


mico-toxinas
4. EL CONTROL DE INVENTARIOS
Es el aspecto crítico en el
almacenamiento de las materias
primas, ya que, un tiempo prolongado,
no solo afectaría su frescura sino que,
aumentaría los riesgos de crecimiento
de hongos y bacterias, y la subsecuente
presencia de micotoxinas.
También nos prevendría ante una
posible escases de materias primas
6. EMPAQUE
Debe cumplir con los aspectos establecidos
en la norma NTC 421 (Norma Técnica
Colombiana) que establece que, el saco
debe ser de polipropileno, resistente al
cargue, manipulación y transporte; que no
deteriorado y sin perforaciones, también que
sea una presentación de bulto x 40
kilogramos
Además debe tener actualizado
Fecha de fabricación,
Fecha Vencimiento, no menor a dos meses.
7. ALMACENAMIENTO
No exponerlas al sol No almacenarlas con
pesticidas

No pegarlas a la pared No mezclarlas con otras


Fuente: Syngenta semillas
DESCRIPCIÓN DE LOS
EQUIPOS
QUE PARTICIPAN EN LOS
PROCESOS
MOLINO QUEBRANTADOR
Esta máquina se utiliza para
partir y triturar cualquier clase
de huesos calcinados, arboles,
granos, pastos hierba seca,
productos quebradizos y secos
MOLINO
MOLINOSFRACCIONADOR
FRACCIONADORES

Los cereales enteros, algunos


afrechos, y tortas, deben ser
sometidos a un proceso de
reducción de tamaño o molienda,
con el fin de garantizar un tamaño
de partícula adecuado y homogéneo
que permita una mezcla homogénea
de los ingredientes
Problemas generados por una mala molienda

Desperdicio
Menor
Partículas Menor Residuos en conversión
Gruesas digestión las excretas alimento
Generación
de residuos

Gasto
Partículas Consumo Mayores
innecesario
Finas innecesario perdidas
Energía
DIGESTOR
4. DIGESTOR,
o COOKER
ESTUFA , O COOKER
Diseñado para soportar alta presión
interna y la cocción discontinua (tipo
batch) por vía seca o caliente (sin
agregado de vapor), de leguminosas
de grano como la soya, el girasol,
ajonjolí; o desperdicios de origen
animal, (vísceras, huesos, sebos y
sangre) para la obtención de harinas y
sebos fundidos para que queden libres
de patógenos.
MEZCLADORA
MEZCLADORAS MEZCLADOR
VERTICAL HORIZONTAL
Con barra de
Antes helicoidal
ingresaral prensado, es
muy importante cuidar que la
mezcla este homogénea para tener
una buena distribución al momento
de prensarla y para ello, el
acondicionador cuenta con un
alimentador rotativo o tornillo, para
introducir a la prensa el material en
forma continua y coordinada.
EXTRUSIÓN
Puede definirse como la
“Acción de modificar la forma natural de
un producto, forzándolo a pasar a
través de un mecanismo después de
ser calentado”
6. PRENSA O EXTRUSORA
Prensas de tornillo y en su operación se
obtienen dos facciones:
a) Aceite, recuperado al romper las
moléculas que lo contienen, llegando al
14 % y más de extracción.
El aceite pasa por una serie de mallas,
para removerle impurezas remanentes.
b) Expeller (Torta, Copra) de alta calidad,
que contiene entre el 5 - 7 % de aceite,
cerca del 6 - 7% de humedad, y entre 42 y
47 % de proteína
LA EXTRUSIÓN O EXTRUDIZACIÓN
Durante la extrusión, las materias primas
de ciertos productos, es obligada a pasar
por un tornillo sinfín que gira a cierta
velocidad, generando alta presión y
temperatura, y al final del equipo, es
forzada a salir a través de una matriz.
Este proceso nos dará dos métodos:
Extrusión en seco y en húmedo
1. LA EXTRUSIÓN EN SECO usado en
productos con elevado contenido en aceite,
como por ejemplo, soja, girasol, ajonjolí,
puesto que, el propio aceite lubrica el paso
por la matriz.
Este procedimiento de extrusión en seco
tiene el inconveniente de alcanzar
temperaturas muy elevadas, y por eso, no es
posible aplicarlo a cereales, por la
imposibilidad física de trabajar con la
máquina a este nivel de humedad y
viscosidad.
2. LA EXTRUSIÓN EN HÚMEDO consiste en
inyectar vapor de agua, directa o indirectamente,
al sistema, y por eso es muy importante
conseguir que, el producto a procesar esté:
o Bien molido
o Regular el tiempo y la temperatura de los
diferentes secciones del proceso, para
conservar el contenido de lisina disponible
o Que el agua y el vapor sean adecuados para
conseguir el nivel de humedad necesarios
o Que la presión y la superficie de apertura de la
matriz sean los idóneos para que el producto
salga con la máxima calidad y el mínimo costo.
Extrusora
..\Videos\Procesos_ Extrusion y
Prensado en Seco - Expellers Soya -
Empresa Argentina.mp4

https://www.youtube.com/watch?v=Qbwbf4FVupc
PELETIZADORAS
CORTADOR DE PELLETS
ZARANDAS
Antes molienda o después del paletizado
SECADORES Y ENFRIADORES
Utilizados para enfriar productos paletizados,
extrudizados, torta de extracción de aceite, salvado,
forrajes gruesos.
EMPACADORAS
EQUIPOS DE APOYO
TRANSPORTADORES
ELEVADORES
ELEVADORES (Continuación …)
Materias primas para la
fabricación de alimentos
Concentrados para animales.
PREPARACIÓN DE LA MATERIA PRIMA
Las materias primas usadas, se someten a los
varios procesos seleccionados como:
Molido
Picado (si son forrajes secos)
Prensado
Triturado
Aplastamiento
Cribado, si se perciben diferentes tamaños
Pero todas las materias primas procedentes de
mataderos deben pasar por el Digestor o
Cooker
Tipos de alimentos para
animales
Concentrados
Pellets
Crumbelizados
Bloques Nutricionales
1. Molienda: Granos, Tortas
2. Mezclado Sólidos: Harinas, Salvados
3. Adición: Minerales, Núcleo, Vitaminas, Medicinas
4. Adición líquidos: Aceites, Grasa, Melaza
P 5. Mezclado: Sólidos y Líquidos
r 6. Alimento Concentrado
o 7. Tamizado
c 8. Pelletizadora
e 9. Enfriado
10. Pelletizado
s
11. Fraccionado
o 12. Trumbelizado
s
13. Adición de líquidos post pellets: Enzimas, Sabores
14. Almacenamiento Bodega, Sacos, Silos
15. Envasado: Sacos, Bolsas, Tarros
CONCENTRADOS
Harinas
MEZCLA DE LOS INGREDIENTES SECOS
La mezcla de los ingredientes secos es la operación
más importante pues nos garantiza un alimento de
optima calidad.
Hay dos métodos de mezclado
Mezcladoras verticales
Mezcladoras horizontales
Según la capacidad de la mezcladora allí se
introducen los ingredientes uno a uno y se dejan por
un tiempo precisado para cada concentrado según
el tipo de ingredientes.
Una vez que se hayan mezclado los
ingredientes secos, esta mezcla será
diluida y mezclada con otros
ingredientes catalogados como
ADITIVOS:
melaza,
aceite, grasa o cebos;
minerales, antibióticos, drogas
Estos se incorporan a la mezcla
inyectándolos o pulverizándolos a todo
lo largo de la mezcladora
ELABORACIÓN
Procesos para Elaborar unDE UN
CONCENTRADO
Concentrado
1. Zona de descarga
55
2.
3.
Zona de recibo
Molino
5
4. Elevador helicoidal 6
5. Tolva de alimentación
6. Mezcladora e Inyectora
líquidos / aditivos 4 6
7. Tolva de alimentación 4
8. Empacadora

7
7

3 88
1 3
1 22
ELABORACIÓN DE
PELLETS O
COMPRIMIDOS
EL PELETIZADO se puede definir
como:
“Aglomeración o moldeado de una
masa de pequeñas partículas
(alimento en harina), en partículas mas
grandes o pellets, mediante el paso de
la masa por las perforaciones de una
matriz usando procedimientos
mecánicos, como presión, y calor”
(Falk , 1985)
ENFRIAMIENTO DE LOS PELLETS

Los pellets calientes son transportados


por medio de una zaranda vibratoria a
través de la cual se hace pasar una
corriente de aire frío, o, directamente a
un enfriador para reducir su temperatura
de 85 – 90 °C a la temperatura ambiente
del área de almacenamiento, y su
humedad se reduce de 17 -18% a 12%.
VENTAJAS DEL ALIMENTO PELETIZADO
Mejora el desempeño de los animales
Disminuye el desperdicio de alimento
Reduce la selección del alimento
Mejora el manejo del alimento
Destruye organismos patógenos
Mejora la conversión alimenticia
Menor tiempo y energía durante el consumo
Mejora la palatabilidad y digestibilidad del
alimento
Mejora la presentación del alimento
DESVENTAJAS DEL ALIMENTO
PELETIZADO

Demanda equipos complejos,


Mayor consumo energía eléctrica,
Mayor inversión de capital,
Eleva el costo del alimento
peletizado alrededor de un 2%
(Meinerz, 2001)
..\Videos\Procesos-Modelo_Como se
producen los pellets_Madera
(Bueno).mp4
https://www.youtube.com/watch?v=MbEZJyv61Lg

..\VIDEOS\Procesos_Asi se hace
comida para animales.mp4
https://www.youtube.com/watch?v=S0h3-S4_YOU
EMPACADO Y ALMACENADO EN SACOS
El alimento peletizado se empaca en sacos de
presentaciones comerciales de hasta 25 kg antes
de su despacho. Los sacos llenos son cosidos y
ordenados en estibas.
Alimentos
CRUMBELIZADOS
Los Crumbelizados resultan de
desmenuzar los pellets o
comprimidos sin llegar a
pulverizarlos, y luego, son
sometidos a la acción de un tamiz
para obtener la uniformidad de las
partículas deseadas.
Se utiliza especialmente en pollitos
recién nacidos
PELLETS
ELABORACIÓN DE COMPACTADOS

BLOQUES
MULTINUTRICIOANLES
Ingredientes para 5 kg % kg
Salvado (Trigo, Maíz, Arroz) 30 1,5
Cal 15 0,750
Harina hojas** (Joba, Batata,
10 0,5
Guácimo, Matarraton, Yuca)
Melaza 10 0,5
Urea ** 25 1.250
Sal Mineralizada 5 0,250
Azufre 5 0,250
Total 100 5
PASOS A SEGUIR …….
1. Mezclar la melaza + urea**
2. Se mezclan por separado los materiales
fibrosos o menos densos (salvados, harinas
hojas, heno, etc.)
3. También por separado, mezclar uniformemente
el resto de componentes secos (sal, azufre,
vitaminas, desparasitantes, minerales, etc.).
4. En un recipiente apropiado mezclar los
elementos 1 + 2 + 3
5. Por último se agrega lentamente la cal viva
5%, y/o el cemento 3%, como aglutinantes
No es muy recomendable mezclar
la Urea** con la sal y los minerales
(polvos), pues es muy frecuente
que la urea almacenada presente
un endurecimiento, por lo que hay
que molerla o golpearla para
volverla a su forma granular, para
garantizar su homogeneidad.
Otra opción, es dejar la urea con
la melaza desde el día anterior.
La cal viva se agrega en
último lugar, para que cuando
ocurra el fraguado, y
endurecimiento, la mezcla
alimenticia esté homogénea,
pasándola a los respectivos
moldes.
COMPACTACIÓN Y MOLDEADO
La compactación es uno de los puntos
más importantes dentro del aspecto
tecnológico del bloque multinutricional.
Ya que, en el proceso, se expulsa el
aire (02) que hay dentro del bloque,
ejerciendo presión sobre él (kg/cm2),
reduciendo así los vacíos en la mezcla
de materiales alimenticios.
LAS VENTAJAS DE LA COMPACTACIÓN
SON
Se establece un contacto más firme entre las
partículas.
El material compactado tiene mayor valor de
soporte y se hace más estable para
manipularlo, almacenarlo y transportarlo.
Por el efecto de la compactación, la
capacidad de absorber agua del material es
menor, con la posibilidad de tener un menor
ataque de microorganismos.
DESMOLDADO
Luego de tener el molde lleno, se voltea sobre la
tarima de madera. Algunas mezclas no se
despegan con facilidad del molde, por lo que hay
que cubrirlo con material plástico fino, periódico,
o untar aceite mineral en las paredes.
SECADO DE BLOQUES
Luego de desmoldar los bloques
multinutricionales, se dejan un tiempo
variable (de 3 a 8 días), - según el
tamaño, las proporciones de los
componentes, la temperatura y
humedad ambiental - en un sitio
techado, ventilado, con poca humedad.
Deposito de bloques multinutricionales ya listos y empacados para la
venta a otras unidades de producción y para consumo del rebaño bovino.
..\VIDEOS\Procesos_Bloques
Nutricionales_Construccion_AB
C_Ganadero.mp4
https://www.youtube.com/watch?v=KkibT1WCD9k

..\VIDEOS\Procesos_Bloques
Nutricionales_Elaboracion.mp4
https://www.youtube.com/watch?v=w2EKuRUfYJM
RECOMENDACIONES PARA
DESPUÉS DE PREPARAR LOS
BLOQUES
Al terminar es muy importante lavar con
cepillo y detergente todos los
implementos usados, ya que la mezcla
del bloque contiene sustancias
corrosivas como la sal, minerales, urea
y melaza.
También, es recomendable untar con
aceite mineral la mezcladora, después
de lavarla y secarla; así como las
palas, baldes metálicos, carretilla y la
pesadora de reloj.
Como leer o interpretar la
etiqueta de un aliento
balanceado para animales
Algunos fabricantes etiquetan los
ingredientes de sus productos
usando nombres de categorías
genéricas tales como: “derivados
de carne, de harina de pollo”, ó
"derivados de vegetales" o
"derivados de origen vegetal"
A los fabricantes de comida para animales, se
les requiere que muestren, por un lado, los
ingredientes que contiene el producto (Ej.:
carne, verdura,) y por el otro lado,
el análisis nutricional con el porcentaje de
proteína, aceite o grasa, fibra, agua, y contenido
mineral presente dentro del producto.