COSTO DE FERMENTADOR

1. Obtención del Cb para un recipiente vertical de proceso:

Costo base: 3100 $

2. Ajuste del Cb por efecto de la geometría requerida y el material de construcción:

(recipiente vertical de proceso recubierto de acero al carbón)

𝐹𝑚 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑓𝑖𝑛𝑖𝑑𝑜 = 1.00

𝐹𝑝 50 𝑝𝑠𝑖, 𝑑𝑒𝑓𝑖𝑛𝑖𝑑𝑜 = 1.00

𝐶𝑓𝑜𝑏 = 𝐶𝑏 𝑥 𝐹𝑚 𝑥 𝐹𝑝 = 3100 𝑥 1 𝑥 1
𝑪𝒇𝒐𝒃 = 3100$

3. Para obtener el costo del módulo:

𝐶𝑚𝑑𝑒𝑠𝑛𝑢𝑑𝑜 = 𝐶𝑏 𝑥 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑖𝑐𝑎𝑙 = 3100$ 𝑥 4.34
𝐶𝑚𝑑𝑒𝑠𝑛𝑢𝑑𝑜 = 13454$

𝐼2
𝐶𝑚𝑑𝑎𝑗𝑢𝑠𝑡𝑎𝑑𝑜 = 𝐶𝑚𝑑 Índice 2 (año 1990) = 357.6 Índice 1 (año 1968) = 113.7
𝐼1

357.6
𝐶𝑚𝑑𝑎𝑗𝑢𝑠𝑡𝑎𝑑𝑜 = 13454 𝑥 𝑥 1.15 (𝑝𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑖𝑛𝑔𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎𝑠)
113.7

𝑪𝒎ó𝒅𝒖𝒍𝒐 = 𝟒𝟖𝟖𝟔𝟔𝟏. 𝟓𝟗
Figura 3.6
Costo base de recipientes
de proceso

Fermentador
COSTO DEL RECIPIENTE DE LA TORRE DE DESTILACIÓN

1. 𝐶𝑏𝑎𝑠𝑒 = 3800$
2. 𝐶𝑓𝑜𝑏 = 3800$ 𝑥 1 𝑥 1 = 3800$
3. 𝐶𝑚𝑑 = 3800$ 𝑥 4.34 = 16492 $
357.6
4. 𝐶𝑚𝑑𝑎 = 16492 𝑥 113.7 𝑥1.15
5. 𝑪𝒎ó𝒅𝒖𝒍𝒐 = 𝟓𝟗𝟔𝟒𝟗. 𝟔𝟗 $

COSTO DE LOS PLATOS INSTALADOS EN LA TORRE

1. Costo de platos instalados 𝐶𝑏 = 500$

2. 𝐶𝑓𝑜𝑏 = 𝐶𝑏 𝑥 𝐹𝑆 + 𝐹𝑇 + 𝐹𝑚
𝐹𝑆 = 1.4 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠
𝐹𝑡 = 0.4 𝑡𝑖𝑝𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜: 𝑣á𝑙𝑣𝑢𝑙𝑎
𝐹𝑚 = 0.0 𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑎𝑙 𝑐𝑎𝑟𝑏ó𝑛
𝐶𝑓𝑜𝑏 = 500 1.4 + 0.4 = 900 $
3. 𝐶𝑚𝑑 = 500$ 𝑥 1 =500 $ (factor de 1.0 porque son accesorios)
4. 𝐶𝑚𝑑𝑎 = 𝐶𝑚𝑑 + 𝐶𝑓𝑜𝑏 − 𝐶𝑏 = 500 + 900 − 500 = 900 $
357.6
ajuste = 900 (113.7) 𝑥 1.15
5. 𝑪𝒎ó𝒅𝒖𝒍𝒐 = 𝟑𝟐𝟓𝟓. 𝟏𝟗 $
Figura 3.6
Costo base de recipientes
de proceso

columna
Figura 3.7
Costo de platos para
columnas de destilación
 𝐶𝑇 = 𝐶𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 + 𝐶𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠
Costo de la torre de destilación
𝐶𝑇 = 59649.69$ + 3255.19$ = 62904.88 $

Costo del hervidor

1. 𝐶𝑏 = 18000 $
𝐹𝑑 = 1.35
𝐹𝑝 = 0.0
𝐹𝑚 = 1.0
2. 𝐶𝑓𝑜𝑏 = 18000$ 1.35 + 0.0 𝑥 1.0 = 24300 $
3. 𝐶𝑚𝑑 = 18000$ 3.39 = 61020 $
4. 𝐶𝑚𝑑𝑎 = 𝐶𝑚𝑑𝑎 + 𝐶𝑓𝑜𝑏 − 𝐶𝑏
= 61020 + 24300 − 18000 = 67320 $
357.6
ajuste 67320 𝑥 1.15
113.7

5. 𝑪𝒎ó𝒅𝒖𝒍𝒐 = 𝟐𝟒𝟑𝟒𝟖𝟖. 𝟖𝟎 $
Figura 3.3
Costo base de intercambiadores
de calor
hervidor condensador
Costo del condensador

1. 𝐶𝑏 = 20000 $
𝐹𝑑 = 1
𝐹𝑝 = 0
𝐹𝑚 = 2.81
2. 𝐶𝑓𝑜𝑏 = 20000 $ 1 + 0 𝑥 2.81 = 56200 $
3. 𝐶𝑚𝑑 = 20000$ 𝑥 3.39 = 67800
4. 𝐶𝑚𝑑𝑎 = 67800 + 56200 − 20000 = 104000 $
357.6
ajuste 𝐶𝑚𝑑𝑎 =104000 𝑥 1.15
113.7

5. 𝑪𝒎ó𝒅𝒖𝒍𝒐 = 𝟑𝟕𝟔𝟏𝟓𝟔. 𝟐𝟎 $

Costo total de los 4 componentes o inversión requerida

𝐼𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛𝑓𝑖𝑗𝑎 = 48661.59$ + 376156.20$ + 62904.88$ + 243488.80$

𝐼𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛𝑓𝑖𝑗𝑎 = 731211.47 $
Inversión base

I = If + Iw
Iw = 0.1If 𝐼 = 1.1 If = 1.1 731211.49 = 804332.639$

I = If + 0.1If Inversión anualizada:

I = 804332.639$
20 𝑎ñ𝑜𝑠
= 40216.632$/𝑎ñ𝑜

Vida útil

Utilidad neta

$
P = 𝐼 𝑖𝑚𝑖𝑛 = 40216.632 0.20
𝑎ñ𝑜
$
P = 8043.3 𝑎ñ𝑜
Costo del sustrato

Sustrato = materia prima

 Propiedades y especificaciones del Etanol
y del agua
𝑙𝑏
 PM= 46.07
𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
kg 1𝑚3 1000𝑔 𝑔
 ρ= 1000 3 = 1000
𝑚 1000𝐿 1𝑘𝑔 𝐿

Estimación del porcentaje de etanol que Etanol 95% masa

contiene la alimentación (F): L D 5% agua
𝐿
𝑅= =4
Concentración de etanol = 150 g/L 𝐷
𝑙𝑏
D= 100x106
𝑎ñ𝑜
Suponer que en la alimentación por cada F=?
150 g de etanol hay 1000 g de agua XD = 0.95
Etanol 150g/L
Agua
150 g etanol + 1000 g agua = 1150 g mezcla

150 g W
= XF XF = 0.13
1150 𝑔
Suponer un residuo (W) con el mínimo porcentaje de etanol, es
En las plantas destiladoras usualmente se decir 5% en masa
pierde de un 10 al 5 % de etanol, el cual se ve
contenido en el residuo (W):
XW = 0.05
 Balance global de materia

F=W+D
𝑙𝑏
F = W + 100x106 𝑎ñ𝑜 (1)

Despejando (W) de ec’n (1) para dejar en función de una sola incógnita:

W= F - 100x106 (2)

Sustituyendo ec’n (2) en ec’n (3) para encontrar

Balance por componentes para etanol la alimentación (F) que recibirá la torre y el
residuo (W):
F XF = W XW+ D XD (3)
(0.95)(100x106)

F (0.13) = W (0.05) + 95x106

W= 1125𝑥106 - 100x106
F (0.13) = F - 100x106(0.05) + 95x106
𝐥𝐛
0.13 F – 0.05F = -5.0x106 + 95x106 W = 𝟏𝟎𝟐𝟓𝐱𝟏𝟎𝟔
𝐚ñ𝐨

0.08 F= 90.0x106
90.0𝑥106 𝒍𝒃
𝐹= F = 𝟏𝟏𝟐𝟓𝒙𝟏𝟎𝟔
0.08 𝒂ñ𝒐
 Fermentación alcohólica

(Proceso anaerobio – bacterias y levaduras-)

C12H22O11 + H2O C6H12O6 + C6H12O6

sacarosa glucosa fructosa

Ecuación de Gay-Lussac
Glucosa o fructosa
C6H12O6 Levadura
2CH3CH2OH + 2CO2

𝑙𝑏
𝑃𝑀𝑔𝑙𝑢𝑐𝑜𝑠𝑎 = 180.156
𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
𝑙𝑏
𝑙𝑏 Promedio Monosacáridos = 180.158
𝑃𝑀𝑓𝑟𝑢𝑐𝑡𝑜𝑠𝑎 = 180.161 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙
𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙

La relación estequiométrica entre monosacárido y sustrato es proporcional

Por tanto el sustrato requerido será equivalente a la cantidad de monosacárido que se fermentó
para formar etanol y que está presente en la corriente (F)

Etanol alimentado:
XF = 0.13
6
𝑙𝑏
𝐹 = 1125𝑥10 0.13 = 146.25𝑥106 𝑙 𝑏 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 𝑎 ñ𝑜 Porcentaje de etanol
𝑎ñ𝑜 presente en la corriente (F)
 Relación estequiométrica para sustrato

𝑙𝑏 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 1 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑛𝑜𝑠𝑎𝑐á𝑟𝑖𝑑𝑜 180.158 𝑙𝑏 𝑚𝑜𝑛𝑜𝑠á𝑐𝑎𝑟𝑖𝑑𝑜

146.25𝑥106
𝑎ñ𝑜 46.07 𝑙𝑏 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 2 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 1 𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑛𝑜𝑠𝑎𝑐á𝑟𝑖𝑑𝑜

𝑙𝑏 𝑚𝑜𝑛𝑜𝑠𝑎𝑐á𝑟𝑖𝑑𝑜
𝑆𝑢𝑠𝑡𝑟𝑎𝑡𝑜 = 285.95𝑥106
𝑎ñ𝑜

Costo sustrato

20¢
Costo del sustrato = lb

𝑙𝑏 20¢ 1$ $
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑠𝑢𝑠𝑡𝑟𝑎𝑡𝑜 = 285.95𝑥106 = 57.19𝑥106
𝑎ñ𝑜 lb 100¢ 𝑎ñ𝑜

$
Costo sustrato = 57.19𝑥106 𝑎ñ𝑜
Costo del agua de enfriamiento
R= L/ D = 4
L= R D

100𝑥106 𝑙𝑏 𝑙𝑏
𝐿=4 = 400𝑥106
𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜

𝑙𝑏 𝑙𝑏
mT = L + D = 400𝑥106 + 100𝑥106
𝑎ñ𝑜 𝑎ñ𝑜
𝒍𝒃
Masa de etanol saliente de la torre = mT = S = 500x𝟏𝟎𝟔 𝒂ñ𝒐

𝑞𝑐 = 𝑄 = 𝜆𝑆 Carga térmica del condensador

1𝐵𝑇𝑈
3 𝐽 𝑙𝑏 𝐵𝑇𝑈
Calor latente 𝑑𝑒𝑙 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙 𝑎 79 ˚𝐶 𝜆 =(840x10 ) 2326𝐽 = 361.135
𝐾𝑔 𝑙𝑏
𝐾𝑔
𝑙𝑏 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑒𝑡𝑎𝑛𝑜𝑙
S = 500x106 𝑎ñ𝑜
𝐵𝑇𝑈 𝒍𝒃 𝐵𝑇𝑈 1𝑎ñ𝑜
qc =(361.135 𝑙𝑏 )(500x106 𝒂ñ𝒐) = 1.805𝑥1011 𝑎ñ𝑜 (8760 ℎ)

𝐵𝑇𝑈
q condensador = 206.05x105 ℎ
Balance de calor para fluido frío y caliente

qc = mH2O CpH2O (Tcsalida – Tcentrada) = metanol Cpetanol (Tcsalida – Tcentrada)

qc = mH2O CpH2O (Tcsalida – Tcentrada) Suposición de una temperatura de 30 ˚C para el

agua de enfriamiento en la entrada

Tcentrada = 30 ˚C = 86 ˚F
Estimación del flujo másico de fluido
frío: Dado que para estimar el qc se empleó el calor
latente, la temperatura de salida 79 ˚C del agua de
𝑞𝑐 enfriamiento será equivalente a la temperatura de
mH2O =
CpH2O (Tcsalida – Tcentrada) ebullición del etanol

𝐵𝑇𝑈 Tcsalida = 79 ˚C = 174.2 ˚F

206.05𝑥105
ℎ
mH2O =
1.0𝐵𝑇𝑈
( 𝑙𝑏°𝐹 )(174.2°𝐹−86°𝐹)
$
Costo del agua de enfriamiento = 5x10−4
𝑙𝑏 8760ℎ 𝑙𝑏
mH2O = 242897.56 ( )
ℎ 1𝑎ñ𝑜
𝑙𝑏 $
Costo agua de enfriamiento = (212.77𝑥107 ) (5x10−4 )
𝑙𝑏 𝑎ñ𝑜 𝑙𝑏
7 𝑎ñ𝑜
mH2O = 212.77x10
$
Costo agua de enfriamiento = 10.64x𝟏𝟎𝟓
𝒂ñ𝒐
Costo del vapor de agua
 𝑞ℎ𝑒𝑟𝑣𝑖𝑑𝑜𝑟 = λ𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑆𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 Carga térmica del hervidor
1𝐵𝑇𝑈
𝐽 𝐵𝑇𝑈
Calor latente 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑎 100 ˚𝐶 𝜆 =(2260x103 𝐾𝑔) 𝑙𝑏
2326𝐽 = 971.62 𝑙𝑏
𝐾𝑔

Balance de energía mediante las corrientes y su entalpía en base a su concentración para el sistema etanol-agua:
𝑞ℎ𝑒𝑟𝑣𝑖𝑑𝑜𝑟 = 𝐷𝐻𝐷 + 𝑊𝐻𝑤 + 𝑞𝑐 − 𝐹𝐻𝐹

𝐵𝑇𝑈
𝑋𝐷 = 0.95 ℎ𝐷 = 80
𝑙𝑏 Leídas mediante interpolación de la
𝐵𝑇𝑈
𝑋𝑊 = 0.05 ℎ𝑊 = 175 Gráfica entalpía-concentración para el
𝑙𝑏
𝐵𝑇𝑈 sistema etanol-agua
𝑋𝐹 = 0.13 ℎ𝐹 = 50
𝑙𝑏

𝑙𝑏 1 𝑎ñ𝑜 𝑙𝑏
W = 1025x106 = 117009.13
𝑎ñ𝑜 8760 ℎ ℎ
𝑙𝑏 1 𝑎ñ𝑜 𝑙𝑏
𝐹 = 1125𝑥106 = 128424.65
𝑎ñ𝑜 8760 ℎ ℎ
6 𝑙𝑏 1 𝑎ñ𝑜 𝑙𝑏
𝐷= 100 𝑥10 =11415.52
𝑎ñ𝑜 8760 ℎ ℎ

𝐵𝑇𝑈
𝑞𝑐 = 206.05 𝑥 105
ℎ

𝑙𝑏 80 𝐵𝑇𝑈 𝑙𝑏 175 𝐵𝑇𝑈 𝑙𝑏 50 𝐵𝑇𝑈

𝑞ℎ = 11415.52 ℎ + 117009.13 + 206.05 x 105 − 128424.65 ℎ
𝑙𝑏 ℎ 𝑙𝑏 𝑙𝑏

𝐵𝑇𝑈
𝑞ℎ = 355.73 𝑥105 ℎ
 𝐵𝑇𝑈
𝑞ℎ 355. 73𝑥 105
𝑞ℎ = λ𝑆 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚á𝑠𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑆 = = ℎ
λ 𝐵𝑇𝑈
971.62
𝑙𝑏
𝒍𝒃
𝑺 = 𝟑𝟔𝟔𝟏𝟐. 𝟎𝟓
𝒉

𝑙𝑏 $ 8760ℎ
Costo de vapor de agua = 36612.05 ℎ 1 𝑥 10−2 𝑙𝑏 1𝑎ñ𝑜

$
Costo de vapor de agua = 32. 07𝑥 105 𝑎ñ𝑜

$ $
Costo total= 57.19 𝑥 106 𝑎ñ𝑜 + 10.64 𝑥 105 + 32.07 𝑥 105 Costo total =61.46 𝑥 106 𝑎ñ𝑜
𝑷+ 𝑪 𝟏−𝒕 + 𝑰 𝒆−𝒅𝒕
S= 𝑆
𝟏−𝒕
=𝑝
𝑄
$ $
P= 8043.3 𝑎ñ𝑜 t=0.5 y d=e=0.1 61.48 𝑥 106 𝑎ñ𝑜 $ 100 ¢
p= 𝑙𝑏 = 0.6148 𝑙𝑏 ( )
100 𝑥 106 𝑎ñ𝑜 1$
8043.3 + 61.46𝑥106 0.5 + 40216.632 0.05
S= 0.5
$ ¢
S= 61.48 𝑥 106 𝑎ñ𝑜 Precio de venta del etanol= 61.48 𝑙𝑏