CLASIFICACIÓN DE LOS MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN MINERA

Cámaras y pilares Depósitos horizontales

Cámaras vacías Depósitos <30º

SOSTENIMIENTO NATURAL Explotación por subniveles Calas profundas

Sub level stoping Barrenos paralelos

Barrenos abanicos Cámaras por

Subniveles
Desde 2 galerías
Extracción mediante
Chimeneas (Raise Mining)

Minado por cráteres

Verticales en retroceso
(VCR)

Almacenamiento Provisional Subniveles

(Shrinkage) Quebrado desde el espacio de ataque

SOSTENIMIENTO ARTIFICIAL Shrinkage Convencional Quebrado desde el espacio de ataque

Shrinkage Mecanizado

Corte y Relleno Capas horizontales y Relleno

(Cut and Fill) Relleno con maquinaria móvil
Relleno Hidráulico
Relleno con capas inclinadas

Explotación por entibado

Continuo (Square Set)

SOSTENIMIENTO ARTIFICIAL Explotación por capas horizontales largas

Minado por hundimiento Por subniveles (Sub Level Caving)

Caving Por Bloques (Block Caving)

EXTRACCION POR SUBNIVELES (SUBLEVEL STOPING)

 Este método consiste en extraer todo el cuerpo mineralizado es decir dejar la CAMARA VACIA
 El proceso es de gran productividad debido a que todas las labores de preparación se realizan dentro del
cuerpo mineralizado(mena)
 Para evitar que colapsen las paredes se divide al cuerpo en dos o más fuentes de arranque
CONDICIONES DE APLICACIÓN

 el deposito debe ser vertical o que supere el ángulo de reposo.

 Las rocas de caja deben ser muy competentes y resistentes
 El mineral debe ser muy estable
 Los contactos deben estar definidos
 Las actividades se llevan a cabo desde los niveles
 Los subniveles se localizan entre los niveles principales, pueden estar localizados cada 30m

TRABAJOS DE PREPARACION

 Franqueo de piques de acceso verticales o inclinados y chimeneas entre niveles.

 La distancia entre niveles oscilan entre 60-100 m, depende de la altura del cuerpo
 El nivel de transporte debe estar ubicado en la parte más baja paralela a la zona mineralizada pero en estéril.
 Los subniveles actúan como galerías de perforación
 El arranque será siempre desde la parte más profunda EN RETROCESO
 Los embudos deben desarrollarse debajo del tajo y sirve para abrir el área de voladura

CON CALAS PROFUNDAS

 Es muy ventajoso en yacimientos de gran potencia y verticales

 Las calas son hechas con barras de extensión de diámetros entre 2-7.7/8 pulg y un largo de hasta 90 m

RESUMIENDO TENEMOS QUE:

 El método de arranque desde subniveles normalmente se emplea en criaderos muy regulares, en los que el
mineral y la roca de los astiales son resistentes.
 El método se caracteriza por su gran productividad debido a que las labores de preparación se realizan en su
mayor parte dentro del mineral.
 Se aplica en criaderos de alta pendiente en los que el mineral cae por gravedad en el hueco abierto y que
permite la perforación de barrenos largos de banqueo o en abanico.
 Estos métodos necesitan una gran preparación y se requiere que el criadero sea potente
 La distancia optima entre subniveles depende de dos parámetros: COSTO Y DILUCION entre los que se
buscara una solución de compromiso
 Los costos en general disminuyen al aumentar la altura(tendencia a actuar) pero aumento con ella la dilución
y algún costo en particular sobre todo al recuperar los macizos de producción y pilares
 Las cámaras longitudinales al descubrir una superficie mayor de astiales son peores para la dilución que las
transversales.
 Pero estas últimas necesitan unos pilares que representan el 50 % del mineral del criadero, mientras que en
las longitudinales es mucho menor
  Actualmente la distancia entre niveles oscila entre 100 y 130 m para toda la cámara y los subniveles se
sitúan cada 30 m de altura

VARIANTES DEL METODO

 La disposición de los barrenos para esta voladura caracteriza dos variantes del método:

a.- ARRANQUE DE BANQUEO CON BARRENOS PARALELOS

 En criaderos verticales este sistema tiene la ventaja de poder dar un espaciado uniforme a los barrenos con
unas condiciones ideales de distribución de energía y rotura
 CAMARAS POR SUBNIVELES(BANQUEO VERTICAL)
 Ensanche del subnivel hasta el ancho de la cámara barrenos paralelos hasta 165mm, perforación con
martillo de fondo.
 Cargas espaciadas y secuenciadas para reducir vibraciones
 EXPLOTACION POR SUBNIELES CON BARRENOS EN PARALELO
 La cámara en su conjunto se prepara como se ha expuesto anteriormente
 Una vez abierta la roca frontal para iniciar el arranque y comenzando por el subnivel más abajo se prepara
una cornisa en cada subnivel y a todo lo ancho del frente de arranque .
 Desde estas cornisas se perfora con barrenos paralelos descendentes, que después se vuelan. La voladura se
comienza por abajo y se hace en orden ascendente subnivel a subnivel.
 La distancia entre subniveles varia entre 6 -20 m y el personal debe trabajar con cinturones de seguridad
 En la actualidad este método ha sido sustituido con ventaja por el de BANQUEO CON GRANDES BARRENOS
y por ello se emplea cada vez menos.

B.- ARRANQUE CON BARRENOS EN ABANICO-CAMARAS POR SUBNIVELES

 Barrenos de 51 a 102 mm perforados con martillo de cabeza.

 Carga neumática mecanizada del explosivo. En este sistema se pueden perforar los barrenos según el
esquema de abanico con la seguridad que va a perforarlo dentro de la galería del nivel.
 Asi puede llevarse la perforación tan adelantada como se quiera, limitada solo por el riesgo de perder
barrenos por los desplomes de roca al avanzar la labor.
 La distancia entre subniveles depende entre otros factores de la posibilidad de controlar la dirección de los
barrenos para asegurar un ESPACIADO y PIEDRA correctos en los fondos extremos de los mismos.
 Esta tecnología progresa constantemente.
 Normalmente se comienza la voladura por los subniveles más bajos, pero preparando la perforación y carga
de todos los barrenos antes de iniciar la voladura.
 Se suelen perforar hasta seis abanicos en cada subnivel, volándose solo los tres primeros de una vez, algunas
veces se vuelan de uno en uno, para examinar su efecto.
 El diseño del abanico es de gran importancia para conseguir buena fragmentación y un máximo de
recuperación. Los parámetros que hay que tener en cuenta son:
 De 20 m a 24 m pasados los cuales se hace más difícil el control de la desviación de los barrenos.
 Fragmentación puede lograrse reduciendo la “piedra” (burden) o el “espaciado” de los barrenos
 La primera varía entre 1,6 m y 3,3 m y lo mismo el “espaciado” de los fondos de los barrenos
 Una buena fragmentación evita el taqueo
 Se suelen volar varios abanicos, que se separan de 3 a 5 m según la calidad del mineral y el diámetro de los
barrenos, empleando micro retardos
EXPLOTACIÓN POR SUBNIVELES CON BARRENOS EN ABANICO DESDE 2 GALERÍAS
La distancia entre niveles de la cámara influyen en la disposición del abanico y en el número de barrenos. Aunque
también la influencia puede ser inversa, pues la magnitud de los barrenos puede determinar la distancia entre
niveles y el número de los mismos.
También los barrenos largos de cada abanico pueden entrecruzarse con los del siguiente, para mejorar la
fragmentación
VENTAJAS DESVENTAJAS
 Eficiente y de alta productividad  Estudio geológico detallado
 Las actividades son independientes (perforación,  Requiere de muchas labores de preparación
voladura, etc)  El mineral que queda bajo el tajo no se recupera en
 Posibilidad de mecanizar todas las labores su totalidad
 Los primeros años la producción es baja
 Requiere menos mano de obra
EXTRACCIÓN POR CHIMENEAS (RAISE MINING)
Este método es utilizado en:
 Cuerpos mineralizados inclinados y verticales
 Vetas angostas y excepcionalmente en vetas anchas
La explotación por chimeneas, permite perforar largas calas desde plataformas temporales ubicadas en la chimenea

 Este método fue propuesto para depósitos más favorables por sus características tanto geológicas como geo
mecánicas.
 También con fines de mecanización
VENTAJAS DESVENTAJAS
 Mayor seguridad de los trabajos de preparación y  Alto volumen de trabajos de preparación de
desarrollo secciones anchas ( 2.4*2.4 m)
 Alta productividad  La distancia de acarreo no debe sobrepasar los 70.0
 Bajos costos de producción m
 Dilución en niveles moderados  Baja probabilidad de explotar bloques marginales
 Baja inversión  Las rocas encajantes deben ser muy competentes
 Alta rentabilidad para soportar cavidades
MINADO POR CRÁTERES VERTICALES EN RETROCESO (VCR)
CONDICIONES DE APLICACIÓN:
Como característica general: se estima que debe ser un yacimiento de gran potencia y fuerte buzamiento.
Requiere yacimientos potentes, porque la maquinaria a emplearse es de gran tamaño y debe haber espacio para
que los contactos de la roca mineral no sean afectados y se produzca la dilución.
El yacimiento debe tener un gran buzamiento, en depósitos verticales, se obtendrán óptimos resultados ya que
requerirán de un menor número de niveles de desarrollo.
Esta condición permite que los barrenos sean verticales con una deviación mínima, a medida que el buzamiento es
menor, aumenta la desviación de los taladros de perforación y el número de labores de desarrollo

SISTEMAS DE CARGADO
Los taladros son cargados desde el nivel superior:
 Se mide el largo del taladro
 Se tapona con tierra impermeable en la parte inferior
 Se carga con un cebo apropiado y cordón detonante, controlando que el centro de carga este bien ubicado
 Se retaca con arena, agua o grava con un espesor de 25 mm
 Se inicia la secuencia de voladura
ESPESOR DE ARRANQUE
En cada disparo se arranca una rebanada de 4 m de espesor.
Esto está en dependencia de la longitud crítica a partir de la corona del hueco inferior.
El mineral cae al fondo de la cámara desde donde se carga mediante maquinas L.H.D.
Una vez extraído el mineral de la cámara, esta queda vacío pudiéndose rellenarla posteriormente hacia el nivel
superior y poder continuar con el minado del bloque superior.
MINADO POR ALMACENAMIENTO PROVISIONAL (SHRINKAGE)
El almacenamiento provisional, es un método muy utilizado dentro de nuestra realidad, donde las vetas son de
fuertes buzamientos, mineral suficientemente estable (competente).
Las rocas encajantes pueden soportar una cámara abierta por poco periodo, en tanto no se llegue a diluir el
mineral.
Hay que tomar en cuenta que el planchoneo, puede causar serias dificultades cuando se desprenden y taponan los
chutes.
Para una excelente aplicación del sistema se recomienda un ángulo de buzamiento igual o mayor que 60 grados.
CONDICIONES DE DISEÑO:
1. El yacimiento debe tener un buzamiento mayor a 60 grados
2. La potencia deberá estar entre 1 y 30 m
3. Resistencia del mineral relativamente firme, al ig8ual que la roca de caja
4. El cuerpo mineralizado debe tener una forma uniforme, caso contrario puede quedarse en las cajas o provocar
una fuerte dilución
5. La ley del mineral debe ser uniforme
6. El mineral no debe tener la tendencia a la compactación o auto incendio
PREPARACIÓN Y DESARROLLO
LOS NIVELES generalmente se desarrollan a intervalos de 35 hasta 150 m. la máxima altura está determinada por el
control de hundimiento ya que alturas mayores tienden a hundirse de manera erráticas.
LAS CHIMENEAS el acceso vertical a los tajos, se realiza atravez de chimeneas en veta o en caja, entibadas; el avance
puede ser vertical o inclinado y toda la carga producto del disparo queda en el piso de la chimenea o caen hacia los
buzones de descarga y luego son transportados.
SUBNIVELES: el propósito de la preparación de las cámaras de arranque es construir todas las facilidades necesarias
para su extracción.
El que mayor satisfacción ha causado es aquel que se desarrollan sobre veta dejando un pilar sobre el nivel principal
de acarreo.
En el piso del mineral se construyen los buzones de cargado

SHRINKAGE CONVENCIONAL

QUEBRADO DESDE EL ESPACIO DE ATAQUE (VARIANTE)

Una variante consiste en dejar una chimenea al medio a fin de facilitar la ventilación.
Desde las chimeneas se franquearan los recortes hasta pasar el espesor del pilar en mineral entre cámara.
Cuando el quebrado del mineral llega hasta la altura del pilar de piso del nivel de ventilación se procede a sacar todo
el mineral.
La cámara puede permanecer abierta o ser rellenada.
SHRINKAGE MECANIZADO
La preparación consiste en preparar bloque de 50-100 m de largo y una separación de 60-80 m entre niveles.
Puede ser preparado en veta o paralela a ella con cruceros hacia ella.
El minado se lo puede realizar mediante perforaciones largas con barrenos integrales de 13 pies con broca en cruz.
La voladura con mecha negra y dinamita, mientras que la limpieza se realiza por medio se Scooptrams y camiones de
bajo perfil.
La ventilación se realiza mediante equipos especiales ubicados estratégicamente.
VENTAJAS
 Relativamente requiere de poco trabajo de perforación
 No requiere de sostenimiento al momento de preparar la cámara, el mismo mineral se comporta sostenimiento
natural.
 No requiere de Ore pass, ya que se carga directamente hacia los vagones mediante lo buzones, a excepción del
sistema mecanizado
 No requiere de manipuleo al mineral para su descenso y cargado
 Se mantiene una gran reserva de mineral quebrado para abastecimiento a la planta
 La cámara podría permanecer abierta luego de su extracción caso contrario, serviría para rellenar con estéril
DESVENTAJAS
 No se aplican en depósitos donde las cajas son inestables provocan dilución
 Cuando una veta es irregular, no se puede hacer una explotación selectiva
 Requiere de buzones o Draw points en gran número para el cargado
 Se puede tener inconvenientes en los buzones si llegan a caer planchones hasta el buzón
 No admite cambiar a otro método una vez que se inició su extracción
 El sistema convencional resulta demasiado lento respecto a un sistema mecanizado
CORTE Y RELLENO (CUT AND FILL)
Este Sistema es el más utilizado en la explotación de yacimientos abruptos, delgados y poco potentes, con minerales
estables, de valor, no ferroso y de metales raros y preciosos, en contacto con rocas de contacto inestable.
La necesidad de escogido y la tendencia al auto incendio y compactación no constituyen un limitante para su
empleo.
Las principales clases de explotación de este sistema son:
1. Por capas horizontales con relleno
2. Por capas inclinadas con relleno
3. Con relleno obtenido del minado de las rocas de contacto
CONDICIONES PARA EL EMPLEO:
 Inestabilidad de los elementos de orientación
 Presencia de cuerpos minerales complementarios para que sirva como relleno
 Necesidad de seleccionar el mineral en la frente de extracción
 Mineral debe ser de buena ley
Dibujo por capas horizontales con relleno
 Dibujo relleno con maquinaria móvil

Dibujo con relleno hidráulico

RELLENO CON CAPAS INCLINADAS

RELLENO POR CAPAS INCLINADAS

ETAPAS DE EXPLOTACION DEL BLOQUE

I. Formacion de la inclinación de las capas

II. Desarrollo total de trabajos
III. Terminacion de los trabajos en el triangulo superior.
IV. Arranque del pilar
V. Tillado
VI. Nivel de acarreo
VII. Nivel de ventilación

CONSIDERACIONES FINALES

 El relleno que se comporta como soporte, es necesario en bloques explotados o vacíos

 El objetivo es que no afecte a las áreas de trabajo, evitando el hundimiento y otros efectos tectónicos.
 Es conocido por todos, que mientras mayor es la profundidad de los trabajos las presiones son también
mayores.
 Se han considerado tres tipos de rellenos:
 RELLENO CONVENCIONAL

En minas subterráneas, es preferible utilizar gravas como material de relleno, aunque en áreas profundas es
sumamente costoso, por la incidencia de la mano de obra, empleo de equipos, transporte de materiales, otros.
Generalmente se utiliza:

 Material esteril, se estima en alrededor del 40 %

 Depósitos naturales de grava en superficie 60 %

La distribución del material en el tajo es muy laborioso, el piso queda desigual, existe perdida por dilución. Es muy
complicada la compactación de la grava en todos los lugares.

 RELLENO HIDRÁULICO

Es una mezcla de relave con agua y la pulpa es transportada mediante tubería accionadas por bombas o aprovechando
de la gravedad hasta las labores de rellleno

Relativamente el método es:

 Más barato que el anterior, eficiente y rápido.

 El relleno busca su posición horizontal
 La mezcla de cemento en la capa superior reduce la mezcla de mineral con el relleno
 Facilita el carguío del material arrancado.

RELLENO HIDRAULICO

LIMITACIONES DEL METODO

 Alta inversión
 Introducción del agua a la mina ( bombeo)
 Si la percolación no es adecuada se produce el fenómeno de embudo (derrumbos posteriores)
 La presencia de tuberías viejas provoca filtraciones y paralización de la actividad
 Cuando hay abundante pirita provoca elevación de la temperatura y aumenta la tendencia a auto incendios.

RELLENO HIDRONEUMATICO

Similar que el anterior usándose para transportar el material de relleno una tubería metálica de alta presión.

Este sistema consiste en enviar material triturado, desde la trituradora hasta la planta de preparación, puede
mezclarse con agua y cemento, la pulpa es preparada en mezcladoras e impulsado por bombas neumáticas a gran
presión llega a todos los espacios abiertos dispuestos a rellenar.

EXPLOTACION CON ENTIBADO CONTINUO (SQUARE SET)

 Este sistema, en la practica tiene muy poca aplicación, fundamentalmente se lo utiliza para arranque en filones
de mineral y roca de contacto inestables, potencia limitada (3 – 4 m), pero alta ley.
 Cuando la potencia del yacimiento es amplia, existe mucha dificultad para colocar
los entibados.
 La fortificación es el único medio de soporte de la cámara, por esta razón el
entibado debe ser continuo e inmediato a la extracción
 El minado es completamente manual y los cuadros de entibado son armados en
forma manual.

TRABAJOS DE PREPARACION

Generalmente consisten en:

 La excavación de la galería de transporte de preferencia en la capa piso

y,
 Chimeneas en la caja techo luego se enmaderan,
 La distancia entre chimeneas es de 30 a 40 m, la altura del nivel es de
30 a 40 m, y la distancia entre buzones de mineral es de 6 – 5 m
METODO DE EXPLOTACION

En todas las aplicaciones con enmaderado el arranque de mineral se realiza excavando bloques que tienen
aproximadamente las mismas dimensiones que van desde 1.5*1.5*2.1 a 1.8*1.8*2.4 siendo la mayor dimensión la
vertical.

Tan pronto como se ha excavado uno o más bloques se monta la estructura de madera en el vacío de la explotación.

CONDICIONES DE APLICACIÓN

 Para recuperación de pilares de alta ley entre la cámara de corte y relleno y encima y debajo de las labores de
acceso
 Extracción de mineral en terrenos incompetentes, el cual es muy estrecho y pequeño para utilizar otro sistema
(block caving)
 Explotación de cuerpos mineralizados en donde el factor de dilución es muy alto.
 En yacimientos que tengan una potencia reducida entre 3 – 3,5 m.

VENTAJAS DEL SISTEMA

 Gran recuperación
 Las pérdidas ascienden del 3 al 5 %
 La dilución del mineral es tambien baja.
 Durante la explotación se puede realizar una extracción selectiva
 El mineral de ganga puede ser depositado como material de relleno entre las cámaras
 Desde las zonas de explotación pueden trazarse galerías de exploración y efectuarse sondajes.

DESVENTAJAS DEL SISTEMA

 Los costos de extracción son muy elevados

 Existe una baja productividad
 Elevado consumo de materiales, el consumo de madera alcanza 0.03 a 0.045 m3/ton de mineral = 25 – 30 %
del volumen del mineral
 Dificultad en el transporte debido a la gran cantidad de fortificación y relleno
 Peligro de incendios por descomposición de madera y presencia de pirita.

EXPLOTACION POR CAPAS HORIZONTALES LARGAS ( LONG WALL MINING)

Este método generalmente se lo utiliza para la explotación de carbón y otros minerales duros, dando lugar a grandes
frentes o paredes, bloqueadas entre dos paneles.

Normalmente los frentes tienen una extensión que varía desde 60 m hasta 200 m y excepcionalmente llegan a 400
m.

El mineral es excavado por franjas, trabajándose en frentes de línea recta, en los mismos que son colocados soportes
temporales durante la etapa de perforación y extracción.
FACTORES QUE DETERMINAN SU USO:

 | Tamaño, inclinación y espesor del deposito

Grande que cubra las inversiones (equipamiento)

El espesor debe oscilar entre 0,6 m hasta 60 m

Buzamiento de 0 a 15 grados, excepcionalmente verticales.

 Cubierta estéril y techo inmediato

La calidad del suelo que sirve de cobertura debe ser analizada desde el inicio suelos débiles pueden
causar problemas a los soportes temporales.

 Frente de extracción largo

Alturas mayores a 2,5 m. Constituye un serio peligro para la seguridad y producción

 Soporte y estabilidad- Techo artificial

En estratos mayores a 4,2 m, se utiliza gatas hidráulicas para mantener estabilidad y techos
artificiales cuando se explota en retirada o por hundimiento.

 Mano de obra – Manipuleo de materiales

Requiere de poco pero de muy capacitado personal (el sistema es mecanizado). El manipuleo se
realiza mediante rieles, correas transportadoras o en casos combinadas.

 Combustión espontánea- Ventilación

Este es un problema serio, especialmente en las minas de carbón, donde se requiere de un

monitoreo permanente de metano.

VARIANTES DEL SISTEMA

Retroceso

Avance y retroceso

Retroceso alternativo

Cada uno de estas clases son utilizadas bajo condiciones especiales, de acuerdo a un estudio detallado y permanente
evaluación de los requerimientos propios del sistema.

GENERALIDADES DE SU APLICACIÓN

Selo aplica en depósitos en forma de estratos de potencia uniforme, normalmente en ocurrencias mineralizadas de
grandes extensiones y áreas debidamente soportadas

En el áfrica se utiliza en rocas duras, mientras que en USA se utiliza para la explotación del carbón.

Pese a los amplios costos de operación, este sistema va teniendo amplia aplicación.

MINADO POR HUNDIMIENTO (CAVING)

A diferencia de los métodos estudiados anteriormente, en este sistema el espacio abierto no se lo sostiene, sino, a
medida que se arranca el mineral se lo somete a hundimientos controlados.

El mineral quebrado llena los espacios vacíos que han sido previamente creados, entonces el hundimiento es
necesario, sin llegar a generar un repentino colapso.
La tendencia de las rocas yacentes y de contacto al hundimiento dirigido constituye una condición primordial para el
existo de su aplicabilidad.

El mineral debe ser quebrado mediante perforación y voladura.

El auto hundimiento no tienen cabida en la aplicación de este método.

La resistencia del mineral no tiene importancia, sin embargo los mejores resultados se obtiene con minerales de
resistencia media a débil.

 HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES (SUBLEVEL CAVING)

Este sistema vino a sustituir la aplicación de sistemas de hundimiento del techo o por capas. Ha tenido una amplia
aplicación en minerales de hierro (sulfuros).

El aumento de la altura de la capa, disminuyo el volumen de trabajos de corte, pero vino a complicar el proceso de
control de la presión de las rocas.

 CONDICIONES DE APLICACIÓN
 Generalmente es aplicado en cuerpos verticales masivos y en depósitos que tienen grandes dimensiones y
alto buzamiento.
 Los minerales adecuados para su empleo son los de resistencia media, quebradizo, y bien estraficados, que
permita poner al descubierto superficies grandes y que su fragmentación sea fácil, sea con ayuda de los
explosivos o con presión del techo.
 Los límites del cuerpo deben ser regulares.
 El terreno superficial debe permitir desplomes sin crear alteraciones ambientales.
 La ley del mineral debe ser de contenido medio y dócil metalúrgicamente.

HUNDIMIENTO POR BLOQUES (BLOCK CAVING)

En este sistema el mineral es fragmentado por sí mismo como resultado de las fuerzas y esfuerzos internos.
El sistema requiere del volumen mínimo de perforación y voladura en la producción

Las fuerzas gravitacionales de millones de toneladas de roca actúan sobre la masa rocosa y luego ocurre un
fracturamiento sucesivo afectando al bloque en toda su integridad

Como el mineral sufre una mayor presión en la parte inferior, el mineral se fractura en tamaños adecuados para su
evacuación.

PREPARACION

Labores de desarrollo: Apertura de subniveles en mineral, piques inclinados para trasiego =20%

Perforación: Perforación con carretones de abanicos

Carguío y transporte: En los subniveles mediante LHD

Ventilación: es un álgido y gran problema, la ventilación forzada (mangas) es importante colocar en cada subnivel.

CONDICIONES DE APLICACIÓN

Se utiliza en cuerpos grandes y masivos de las siguientes características:

 Debe ser de fuerte buzamiento y masivos de las siguientes características

 La roca debe ser quebradiza luego del corte
 Debe tener la tendencia a romperse en pedazos pequeños
 La superficie debe permitir la subsidencia del área excavada
 El mineral debe ser homogéneo y diseminado
 Por sus limitaciones este método se aplica en cuerpos de baja ley

VENTAJAS DE APLICACIÓN

 Bajo costo de producción

 Se reducen las labores de preparación, perforación y voladura
 Es aplicable en depósitos masivos, estratiformes, fuerte buzamiento y baja ley
 Alta producción por ciclo de trabajo
 Excelente grado de fracturación por presión y gravedad.

DESVENTAJAS EN LA APLICACIÓN

 Afectación al ecosistema a causa del hundimiento de la superficie

 No requiere de mucho personal por ser mecanizado todas sus operaciones
 La dilución y las pérdidas del aumentan hasta un 15%
 Requiere de mayor tiempo de preparación y mayor tiempo de recuperación
  El porcentaje de voladura secundaria es alto
 La recuperación del mineral puede ser bajo debido a condiciones adversas del terreno trayendo perdidas
constantes
 Los bloques ocasionan serios problemas en el transporte.

IMPACTO AMBIENTAL POR LA ACTIVIDAD MINERA

Impacto al paisaje

 Modificación visual del paisaje

 Homogenización de la textura
 Presencia de escombreras

Impacto al suelo

 Eliminación del suelo

 Conformación de escombreras
 Alteración edáfica: Compactación, Erosión, Acumulación de finos, Polvo

Impacto a la vegetacion

 Eliminación de la vegetación
 Repercusión en flora y fauna
 Procesos ecológicos
 Erosión
 Afectación al paisaje