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RESUMEN

La concentración por gravedad es, esencialmente, un método para separar partículas de

minerales de diferente peso específico debido a sus diferencias de movimiento en
respuesta a las acciones que ejercen sobre ellas, simultáneamente, la gravedad u otras
fuerzas.

El objetivo principal es la verificación y la posibilidad del uso de la concentración por

gravedad y con los resultados obtenidos de la práctica, llegar a resultados industriales
simulados. Y la eficiencia de un separador de SINK AND FLOAT que debe ser caracterizado
por la curva de Tromp, parámetros que derivan Ecart de Terra y la densidad separación
corregida.

Los resultados obtenidos para el tratamiento de la mena de SnO2 fueron que la densidad
del medio (tetrabromoetano) fuera 2.77 g/ml, este resultado fue hallado con la ayuda del
criterio de tagart (q), el cual fue hallado con los resultados obtenidos en laboratorio

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ANÁLISIS DENSIMÉTRICO

1. INTRODUCCIÓN.
Los métodos de separación por gravedad (concentración gravitacional) se usan para
tratar una gran variedad de materiales, que varían desde los sulfuros metálicos
pesados como la galena hasta el carbón, en algunos casos con tamaños de partículas
inferiores a 5 micrones. Los métodos de separación gravitacional perdieron
importancia en la primera mitad del siglo debido al desarrollo del proceso de flotación
en espuma. Sin embargo, la separación por gravedad ha tenido avances muy
significativos en los últimos años incrementándose su aplicación notoriamente. Este
tipo de separación permanece como el principal método de concentración para menas
de oro, estaño y otros minerales de alto peso específico. Los métodos de
concentración gravitacional cuando pueden ser aplicados son preferidos en relación a
los procesos de flotación debido a que los costos favorecen su uso y además son
menos contaminantes del medio ambiente. Los minerales que se liberan con tamaño
superior a las dimensiones aceptadas en el proceso de flotación se pueden concentrar
aún más económicamente usando los métodos gravitacionales.
La concentración por gravedad es, esencialmente, un método para separar partículas
de minerales de diferente peso específico debido a sus diferencias de movimiento en
respuesta a las acciones que ejercen sobre ellas, simultáneamente, la gravedad u otras
fuerzas. Se acepta generalmente que la concentración por gravedad es el más sencillo
y más económico de los métodos de concentración. El uso de este tipo de separación
está recomendado siempre que sea practicable porque permite la recuperación de
mineral útil en un orden de tamaños tan gruesos como sea posible, reduciendo los
costos inherentes a la reducción de tamaño y disminuyendo las pérdidas asociadas a
estas operaciones. En general, los métodos de separación por gravedad se agrupan en
tres categorías principales : a) Separación por medios densos, en el cual las partículas
se sumergen en un baño que contiene un fluido de densidad intermedia, de tal
manera que algunas partículas floten y otras se hundan; b) Separación por corrientes
verticales, en la cual se aprovechan las diferencias entre velocidades de sedimentación
de las partículas pesadas y livianas, como es el caso del jig; y c) Separación en
corrientes superficiales de agua o “clasificación en lámina delgada”, como es el caso
de las mesas concentradoras y los separadores de espiral. Cuantas más pequeñas son
las partículas, más fuertes son, con relación a la gravedad, las fuerzas hidráulicas y de
viscosidad, por lo cual el rendimiento de la separación por gravedad decrece
bruscamente en los intervalos de tamaño fino. Para superar estos problemas en los
últimos años se han desarrollado equipos de concentración basados en la fuerza
centrífuga, los cuales permiten que la separación de las partículas finas tenga lugar en

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un campo de concentración de varias G. Entre estos equipos centrífugos se destacan

los concentradores Knelson, Falcon, el jig centrífugo Kelsey y el concentrador
Multi–Gravity Separator (MGS).

2. OBJETIVOS.

 Propósito
 Conocer las propiedades densimétricas de una muestra mineral

 Alcance: con los resultados obtenidas de la práctica, llegar a resultados industriales

simulados. Y la eficiencia de un separador de SINK AND FLOAT que debe ser
caracterizado por la curva de Tromp, parámetros que derivan Ecart de Terra y la
densidad separación corregida.

 Evaluar la posibilidad del tratamiento metalúrgico de la muestra en estudio

por gravimetría.

3. FUNDAMENTO TEÓRICO.

El estudio densimétrico no solo se aplica a los minerales metálicos como es el caso

p.e. del estaño con resultados muy satisfactorios y los no metálicos por ejemplo las
arcillar el líquidos orgánicos que es muy factibles en bromo formo, pero produce
coagulación con el TBE su aplicación se extiende al estudio densimétrico de materiales
de reciclaje, por ejemplo conociendo que la densidad de los metales es mayor a la de
los demás componentes de placa de impresión de los circuitos (por ej. Las
computadoras antiguas contienen 29.800 ppm. De Cu y 1500 ppm. De Au y de las
nuevas 67 ppm. De Cu y 870 de Au) se puede hacer una separación efectiva de sus
componentes.

En este proceso técnico de separación se puede elegir el corte de separación con gran
aproximación, pero en ningún caso en forma exacta. El material liviano (material
flotante), es extraído por un extractor (paletas) mientras que las pesadas se quedan
dentro por acción de la gravedad, par que estoy posteriormente sean lavadas con
alcohol.

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El estudio densimétrico consiste en separar partículas de mineral en función de sus

densidades usando como medio un fluido de densidad intermedia, donde las
partículas de densidad mas bajas flotan y los de densidad mas alta se hunden.

Generalmente, en la separación densimétrica estática se trabaja con rangos de

tamaño de 6 pulgadas a 1/4 de pulgada, en tanto que en la separación dinámica la
granulometría máxima tratable varia de 2 pulgadas a 3/4 de pulgada y el mínimo de
28# a 65# (mallas Tyler).

ALIMENTACIÓN

MINERAL DE MEDIO DENSO MINERAL DE

 < 2,80 𝑔/𝑐𝑚3 (TBE)= 2,80 𝑔/𝑐𝑚3  > 2,80 𝑔/𝑐𝑚3
FLOAT SINK

FIGURA 1: principio de separación en medios pesados

El estudio den simétrico se realiza a nivel de laboratorio y tiene los siguientes objetivos:

 Ensayo de la posibilidad de separación gravimétrica.

 Control de procesos por separación gravimétrica.

 Evaluación de la eficiencia de procesos de separación: mesas, Jigs, espirales, etc.

 Concentración de una mena para un estudio mineralógico detallado.

 Análisis de liberación de un mineral

 Análisis de productos de minerales industriales.

Método de Tromp:

El diagrama de Tromp ha sido muy utilizado para evaluar la concentración de carbón,

posteriormente se extendió el uso casi todos los sistemas de clasificación y
concentración de minerales.

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Una separación o concentración ideal debe tener la forma de la curva Nº 1 fig. 2. Si la

separación es mala se obtiene la curva muy inclinadas o casi horizontales como la
curva Nº2 fig.2.

Las coordenadas del punto de la curva que dan un TZ=50%, definen el parámetro real
clasificación o concentración; así x eje. La fig.1 el TZ=50% ocurre para un tamaño de
gano de 0.79mm, significa que realmente se clasifico la carga con un corte de
0.79mm, aunque la abertura de la tela fuese de 0,991mm.

Este tipo de distorsión muestra una imperfección en el cribado que n o se podía

detectar por un balance metalúrgico.

Del diagrama de eficiencia de tromp se deducen los siguientes índices de perfección.

ET: eficiencia de terra (o desviación de terra)

 D75: d cuando TZ=75%
 D25: d cuando TZ=25%
 ET tiende a 0 si el proceso es eficiente
 ET es >>0 si el sistema es imperfecto
 K= eficiencia (o índice o capa de Eder)
 K= 1 si el proceso es imperfecto
 K> 1 si el proceso es imperfecto
 I= Imperfección
 I= 0 el sistema es perfecto
 I>0 el sistema es imperfecto

Propiedades físicas de Pulpas Pesadas.

La separación de Sink and Float es influido por las propiedades físicas del medio de
separación debido a que las pulpas pesadas es diferente de forma notable de los
líquidos newtonianos.

Líquidos pesados

Los líquidos de laboratorio tienen un amplio uso en laboratorio para la evaluación de

técnicas de concentración gravimétrica de menas y en la práctica pueden ser usadas
para indicar el tipo de separador en el que pueden efectuarse la separación. al utilizar
los líquidos orgánicos e inorgánicos, dio lugar a grandes pérdidas debido al precio
elevado, a la recuperación difícil las desventajas fisiológicas, motivos por los que no
pudo difundirse, no saliendo del campo de la investigación; de todos los líquidos

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orgánicos los más empleados para realizar las pruebas son los siguientes: bromo
formo que tiene un peso específico de 2.89 y que puede ser mezclado con tetra
cloruro de carbón cuyo peso específico es de 1.58, yoduro de metileno , tetra-bromo-
etano que tiene un peso específico de 2.96 y es comúnmente usado y la solución de
clereci (solución acuosa con formato de talio + malonato de talio), permite
separaciones a densidades de 4.2 a 20°C, puede diluirse con agua bajo el mismo
principio de un proceso de sink and float aunque en este caso se trata de un caso ideal
al trabajar con líquidos homogéneos casi newtonianos. Muchos de estos líquidos son
tóxicos, tal es el caso de la solución de clarecí que es un líquidos extremadamente
peligroso. Independiente del costo económico la toxicidad de estos líquidos hace
inaplicable a escala industrial. A escala industrial se emplea sólidos pesados en
suspensión en agua finamente molidos.

Tabla 1. Materiales pesados utilizados para preparar medios densos y métodos de

regeneración.

Densidad
Densidad Rango de Método de
Material máxima pulpa
(gr/cm3) tamaño #Ty regeneración
(gr/cm3)
Galena 7.4-7.8 -65 3.3 Flotación
Separación
Magnetita (Fe2O3) 4.9-5.2 -325 2.1
magnética
Ferro-silicio (12-
Separación
15%) molido - 6.3-7.0 -65 3.2;3.8
magnética
atomizado
Pirita 5 -200 2.4 Flotación
Calcopirita 4.2 -200 2.1 Flotación
Hematina 4.8-5.0 -200 2.4 Sep. Magnética
Precipitación
Baritina 4.2-4.6 -200 2.3
iónica

Sales fundidas:
Las sales fundidas de metales y aleaciones tienen el inconveniente de que no se pueden
utilizar a temperaturas ambiente; este problema se resuelve utilizando un proceso
desarrollado por A. Desnoes, que consiste en preparar una emulsión o dispersión fina de
gotitas de mercurio en bromo-formo, de esta forma se pueden alcanzar densidades entre

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2.5 a 7.0 gr/cm3 y aplicando este medio denso se pueden separar partículas finas (hasta
0.1 mm).

Concentración gravimétrica

Los métodos de concentración gravimétrica:

Se utilizan para la separación de minerales de diferentes densidades utilizando la fuerza

de gravedad y, últimamente, las tecnologías modernas aprovechan también la fuerza
centrífuga para la separación de los minerales.

• En este tipo de separación se generan dos o tres productos: el concentrado, las colas, y
en algunos casos, un producto medio (“middling”).

• Para una separación efectiva en este tipo de concentración es fundamental que exista
una marcada diferencia de densidad entre el mineral y la ganga. A partir del llamado
criterio de concentración, se tendrá una idea sobre el tipo de separación posible.

- Criterio de concentración o Taggart

El criterio de concentración utilizado en la separación gravimétrica es el siguiente:

Dh − Df
CC = q =
Dl − Df
Donde:
Dh = densidad relativa del mineral pesado.
Dl = densidad relativa del mineral liviano.
Df = densidad relativa del medio fluido.

• En términos generales, cuando el cociente es mayor que 2.5, ya sea positivo o

negativo, la separación gravimétrica es relativamente fácil. A medida que el cociente

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disminuye, la eficiencia de la separación disminuye; valores menores que 1.25 indicarían

que la concentración por gravedad, por lo general, no sería posible comercialmente.

 métodos de separación por gravedad

• En general, los métodos de separación por gravedad se agrupan en tres categorías

principales: a) Separación por medios densos, en el cual las partículas se sumergen en un
baño que contiene un fluido de densidad intermedia, de tal manera que algunas partículas
floten y otras se hundan; b) Separación por corrientes verticales, en la cual se aprovechan
las diferencias entre velocidades de sedimentación de las partículas pesadas y livianas,
como es el caso del jig; y

c) Separación en corrientes superficiales de agua o “clasificación en lámina delgada”,

como es el caso de las mesas concentradoras y los separadores de espiral.

 Efecto del tamaño de la partícula

El movimiento de una partícula dentro de un fluido depende no solamente de su
densidad relativa, sino también de su tamaño, así, las partículas grandes serán
más afectadas que las pequeñas.
 La eficiencia de los procesos de separación gravimétrica, por lo tanto, aumenta con
el tamaño de las partículas. Las partículas pequeñas en las cuales su movimiento es
dominado principalmente por la fricción superficial, responden relativamente mal
a los métodos de concentración gravimétrica. Sin embargo, los avances
conseguidos en los últimos años en nuevos diseños de equipos (concentradores
centrífugos), los cuales aprovechan la fuerza centrífuga para la separación del
concentrado y las colas, han permitido el tratamiento de partículas finas con una
considerable eficiencia.
 En la práctica, es necesario un estrecho control del tamaño de la alimentación a los
equipos gravimétricos, para reducir el efecto del tamaño y hacer que el
movimiento relativo de las partículas dependa de la densidad de ellas.

Caracterización densimétrica

Para la caracterización densimétrica existen dos métodos utilizados:

 Método directo
 Método fraccionado

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El método directo consiste en dividir la muestra de mineral en partes equivalentes e

introducir cada una de ellas a soluciones como el Tetrabromoetano de diferentes
densidades y realizar el estudio para la concentración gravimétrica.

Las gráficas empleadas para decidir correctamente las condiciones de operación para la
concentración por gravimetría, empleando el método directo son las siguientes:

DIAGRAMA DENSIMÉTRICO:

100 Si la curva de recuperación se

encuentra muy por encima de la
80
curva del peso, en otras palabras
60 que ambas curvas sean opuestas, tal
% Recuperación
como se observa en el diagrama;
40
entonces se dice que la mena
%Peso
20 estudiada si se puede concentrar
por Gravimetría.
0
2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 3

DIAGRAMA DE CONCENTRABILIDAD:

100

80

60

40

20

0
0 20 40 60 80 100

La curva de la prueba por el análisis densimétrico (línea azul en la gráfica), debe

asemejarse a la curva ideal (línea roja) y estar más distante a la línea de simple cuarteo
(línea naranja), para que el mineral a tratar por concentración Gravimétrica se la realice
eficientemente.

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4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
4.1. ANALISIS DENSIMETRICO

1. Preparar 50 kg de muestra a -1/4” y clasificar el material en las fracciones -1/4”+20#, -

20+200# y -200#.
2. Limpiar la muestra preparada de polvo fino presente a +20#
3. Para cada una de las fracciones sacar un común representativo y por cuarteo sucesivo
obtener 2 muestras cada fracción: A y B.
4. Con la muestra A, determinar el peso específico de la alimentación y ley de cabeza.
5. Con las muestras B hacer el estudio densimétrico.
6. Preparar soluciones de TBE a densidades de 2.90 ,2.84, 2.72 y 2.64, para regular la
densidades TBE, utilizar alcohol.
7. Alimentar la muestra B a la solución de ρTBE=2.90 y separar los productos sink y Float.
8. Repetir el punto 8 para soluciones de ρTBE=2.72 y 2.64.
9. Lavar con alcohol por separado los productos Sink y Float final, hasta recuperar todo el
TBE y secar a temperatura ambiente.
10. Pesar homogeneizar cuartear y obtener muestras representativas para análisis
químico y determinación de pesos específicos.

5. DATOS Y RESULTADOS.

Los resultados obtenidos en laboratorio son los que se muestran en la parte de Apéndice
(Ver tabla 1)

El balance metalúrgico calculado de los resultados obtenidos en laboratorio del análisis

densimétrico se muestra a continuación (tabla 2):

TABLA 2: Balance metalúrgico para el análisis densimétrico por el método directo.

Prueba Nº1:TBE=2,90 g/ml

Producto Peso, g % Peso %Sn Finos %Distribucion
Sink 86,3 26,79 8,51 7,344 76,82
float 235,8 73,21 0,94 2,217 23,18
cabeza calulada 322,1 100,00 2,97 9,561 100,00
cabeza ensayada 2,97

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Prueba Nº2:TBE=2,84 g/ml

Producto Peso, g % Peso %Sn Finos %Distribucion
Sink 90,4 27,61 8,48 7,666 79,19
float 237 72,39 0,85 2,015 20,81
cabeza calulada 327,4 100,00 2,96 9,680 100,00
cabeza ensayada 2,97

Prueba Nº3:TBE=2,72 g/ml

Producto Peso, g % Peso %Sn Finos %Distribucion
Sink 92,2 28,79 8,67 7,994 84,36
float 228 71,21 0,65 1,482 15,64
cabeza calulada 320,2 100,00 2,96 9,476 100,00
cabeza ensayada 2,97

Prueba Nº4:TBE=2,64 g/ml

Producto Peso, g % Peso %Sn Finos %Distribucion
Sink 110,7 33,45 7,39 8,181 83,58
float 220,2 66,55 0,73 1,607 16,42
cabeza calulada 330,9 100,00 2,96 9,788 100,00
cabeza ensayada 2,97

a) DIAGRAMA DE CONCENTRABILIDAD.
FIGURA 1: Diagrama de concentrabilidad para el concentrado (Sink)

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b) DIAGRAMA DE FRECUENCIA.

FIGURA 2: Diagrama densimétrico para el concentrado (Sink)

Diagrama densimetrico
90.00

80.00
%peso o %recuperación

70.00

60.00

50.00 %peso
40.00 %recuperación

30.00

20.00

10.00

0.00
2.6 2.65 2.7 2.75 2.8 2.85 2.9 2.95

densidad de TBE g/ml

c) CRITERIOS DE TAGGART.

TABLA 4: Resultados del criterio de Taggart.

TBE 𝛾𝑘 𝛾𝑙 q
2,9 4,11 2,57 1,98

2,84 3,98 2,64 1,82

2,72 3,49 2,6 1,56

2,64 3,15 2,5 1,43

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diagrama de frecuencias
2.5

1.5

0.5

0
-500 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500

Figura 3. Criterios de concentrabilidad gravimétrica de Taggart

6. DISCUSIÓN.
 Con respecto a la teoría para el análisis densimétrico por el método directo se
podría decir que el mineral de casiterita estudiado no es muy bueno para la
separación gravimétrica, pero tampoco es descartable del todo, ya que por las
gráficas: figura 1 y 2, se observa que podría llegar a ser más tratable, variando tal
vez algunas condiciones de trabajo, como en la disminución de tamaño y así
obtener una alta recuperación con un peso menor que favorecerá al transporte del
concentrado.
 Con ayuda del balance metalúrgico y la figura 2 se observa que con una solución
de TBE de densidad comprendida entre 2,69 y 2,74 como medio denso, se tendría
un resultado bueno en comparación a los otros datos de la práctica.

7. CONCLUSIONES.
Se llegó a conocer las propiedades densimétricas de una muestra de mineral de
casiterita y se concluye que la posibilidad de tratamiento Metalúrgico de la muestra en
estudio por Gravimetría podría ser llevada a cabo con un rendimiento aceptable,
empleando como medio denso la solución de Tetrabromoetano de densidad 2,7 g/ml.

La densidad más apropiada de acuerdo a la figura 2 esta entra 2.69 y 2.74, ya la

eficiencia es casi constante en las demás densidades de trabajo. Además de tener

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mejores resultados con respecto a las otras densidades. Pero de acuerdo a la figura 2,
existe separación en todas las densidades. Lo que se busca en la aplicación es tener
por porciento peso y la máxima recuperación posible.

8. RECOMENDACIONES.-
 Considerar algunos cambios en las variables de operación para obtener una
mayor eficiencia en la concentración por gravimetría.
 A la hora de realizar la prueba experimental, tener mucho cuidado con la
solución de tetrabromoetano y los materiales que utilice.

9. BIBLIOGRAFÍA.

[1] Apuntes de concentración de minerales II, Dr. Ing. Osvaldo Pavez, 2005. Universidad de
Atacama, Facultada de ingeniería.

[2] Apuntes de concentración de minerales II, Dr. Salas. UTO, FNI.

[3] Guía de laboratorio, Ing. Cinda Beltrán O. UTO, FNI

[4] Wills`s: Mineral processing Technology, An introducction to the practical aspects of ore
treatment and mineral recovery, 2006

[5] Revista Metalurgia Nº 30, Evaluación de procesos de concentración con ayuda de

diagramas de eficiencia, 2011

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APÉNDICE
Los resultados obtenidos en laboratorio son los que se muestran a continuación:

TABLA 1: Resultados del análisis densimétrico

Prueba Nº1:TBE=2,90 g/ml

Producto Peso, g %Sn Densidad
Sink 86,3 8,51 4.11
float 235,8 0,94 2.57
cabeza calulada 322,1
cabeza ensayada 2,97

Prueba Nº2:TBE=2,84 g/ml

Producto Peso, g %Sn Densidad
Sink 90,4 8,48 3.98
float 237 0,85 2.64
cabeza calulada 327,4
cabeza ensayada 2,97

Prueba Nº3:TBE=2,72 g/ml

Producto Peso, g %Sn Densidad
Sink 92,2 8,67 3.49
float 228 0,65 2.60
cabeza calulada 320,2
cabeza ensayada 2,97

Prueba Nº4:TBE=2,64 g/ml

Producto Peso, g %Sn Densidad
Sink 110,7 7,39 3.15
float 220,2 0,73 2.50
cabeza calulada 330,9
cabeza ensayada 2,97

El balance metalúrgico calculado de los resultados obtenidos en laboratorio se presenta

en la tabla 2:

Para los cálculos se utilizaron conceptos básicos de:

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𝑃𝑒𝑠𝑜 ∗ 𝐿𝑒𝑦(%𝑆𝑛)
𝐹𝑖𝑛𝑜𝑠 =
100
𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 = %𝑃𝑒𝑠𝑜 ∗ 𝐿𝑒𝑦(%𝑆𝑛)
𝐹𝑖𝑛𝑜𝑠𝑖
𝐷𝑖𝑠𝑡𝑟𝑖𝑏𝑢𝑐𝑖ó𝑛 = ∗ 100%
𝐹𝑖𝑛𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠

TABLA 2: Balance metalúrgico para el análisis densimétrico por el método directo.

Prueba Nº1: rTBE=2,90 g/ml

Producto Peso, g % Peso %Sn Finos Unidades %Distribucion
Sink 86,3 26,79 8,51 7,344 228,008 76,82
float 235,8 73,21 0,94 2,217 68,815 23,18
cabeza calulada 322,1 100,00 2,97 9,561 296,822 100,00
cabeza ensayada 2,97
Prueba Nº2: rTBE=2,84 g/ml
Producto Peso, g % Peso %Sn Finos Unidades %Distribucion
Sink 90,4 27,61 8,48 7,666 234,145 79,19
float 237 72,39 0,85 2,015 61,530 20,81
cabeza calulada 327,4 100,00 2,96 9,680 295,676 100,00
cabeza ensayada 2,97
Prueba Nº3: rTBE=2,72 g/ml
Producto Peso, g % Peso %Sn Finos Unidades %Distribucion
Sink 92,2 28,79 8,67 7,994 249,648 84,36
float 228 71,21 0,65 1,482 46,284 15,64
cabeza calulada 320,2 100,00 2,96 9,476 295,932 100,00
cabeza ensayada 2,97
Prueba Nº4: rTBE=2,64 g/ml
Producto Peso, g % Peso %Sn Finos Unidades %Distribucion
Sink 110,7 33,45 7,39 8,181 247,227 83,58
float 220,2 66,55 0,73 1,607 48,578 16,42
cabeza calulada 330,9 100,00 2,96 9,788 295,805 100,00
cabeza ensayada 2,97

Para la realización de los diagramas de concentrabilidad y densimétrico, se realizó la

siguiente tabla:

TABLA 3: Resultados del producto Sink para la construcción de las graficas

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rTBE %Peso %Recuperacion %eficiencia

2,9 26,79 76,82 56,08

2,84 27,61 79,19 57,80

2,74 28,79 84,36 62,44

2,64 33,45 83,58 55,31

Para el criterio de Taggart, se utilizó la ecuación:

𝛾𝑘 − 𝜌
𝑞=
𝛾𝑙 − 𝜌

Donde: 𝛾𝑘 =densidad del producto sink

𝛾𝑙 =densidad del producto float

𝜌 = densidad de referencia

TABLA 4: Resultados del criterio de Taggart.

TBE 𝛾𝑘 𝛾𝑙 q
2,9 4,11 2,57 1,98

2,84 3,98 2,64 1,82

2,72 3,49 2,6 1,56

2,64 3,15 2,5 1,43

Balance criterio de Taggart

por tablas Tamaño(um)
q > 2,5 es posible la separación tamaño menor 100
q > 1,75 es posible la separación tamaño menor 200
q > 1,5 es posible la separación tamaño menor 1500
q > 1,25 es posible la separación tamaño menor 3100
q < 1,25 no es posible la separación

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densidad q Tamaño(um) q
2,9 1,98 100 2,5
2,84 1,81 200 1,75
2,72 1,56 3000 1,5
2,64 1,43 3200 1,25
1.53 1987.5 1,25

TAMAÑO DEL MINERAL

1/8” 15.75 mm
20# 850 mm d. promedio
1987.5

criterio de tagart
2.5

1.5

0.5

0
-500 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500

q= 1,53

Concentración de Minerales II, MET –3362 18

 Facultad Nacional de Ingeniería

densidad ideal
2.5

1.5

0.5

0
2.6 2.65 2.7 2.75 2.8 2.85 2.9 2.95

La densidad del medio será = 2.77 g/ml

Concentración de Minerales II, MET –3362 19