Problemas Bernardo Subterráneo

Construcciones Mineras
1. Determinar el tiempo en avanzar una galería de acceso a un área de explotación de 220 m fortificada
con arco metálico en una sección de 4,0x4,0 metros. El avance de la labor es de 3,30 m por descarga
(efectivo). Un estudio de tiempo a las tareas arrojó los siguientes resultados:

 Perforación de 50 barrenos 2,00 horas

 Carguío y transporte de la roca 0,80 "
 En tronadura incluida evacuación de gases 1,00 horas
 Varios de fortificación 0,20 “
 Levante de corona (arco metálico) 0,20 "
 Colocación de pilares (arco metálico) 0,20 "
 Traslado de arco metálico 0,20 "
 En centrado de plomos y niveles 0,20 "

Se trabaja a 3 turnos en la labor, por día con un tiempo efectivo de trabajo 7,0 horas por turno. La
mantención electromecánica emplea 1,5 hora por día en tareas de mantención, se efectúa acuñadura
de rocas durante 1 hora al día. La distancia entre arcos medidos desde el eje es 1,10 m.

2. Para una mina con una veta de 1,5m de potencia y 70º de manteo a flaqueza de cerro, ubicada en un
cerro de 20º de inclinación, se desea construir un socavón de cortada. El socavón se ejecutará a 45m
cerro abajo del afloramiento. Además, para ventilar la mina, se realizará una chimenea por la línea
de máxima pendiente. También se desarrollará un pique vertical en la entrada del socavón para
cortar la veta.

Determine:

 Longitud de cada una de las labores planificadas.

3. En el método de explotación se ha tomado la decisión de hacer la cara libre a partir de la construcción

de una chimenea manual. La sección es de 2,0 m de diámetro, y avance de tronadura 1,2 m, la altura
de la chimenea es de 42,0 m dejando los 2,0 m para la comunicación por la parte superior. Las tareas
involucradas son: acceso 0.5 horas, construcción de andamios 0.5 horas, fortificación y acuñadura de
rocas 1,0 horas, perforación 2,0 hora, carga de explosivo 1.0 horas, desarme de andamio, cuelga de
perforadoras, etc, 0.5 horas, tronadura y ventilación 1,0 horas, retiro de la roca tronada 0.5 horas,
tiempo efectivo por turno 7,0 horas. Se trabajo 3 turnos por día.

Determinar:

 T/disparo y tiempo en realizar la chimenea, con densidad 2,0 T/m3.

4. Una Rampa se está construyendo, nace en un socavón y desciende con Pendiente 10%, sección de la
labor 36 m2, el desnivel (Medición vertical) entre la entrada y el nivel de llegada es de 130 m y
separados horizontalmente 400 m, debido a la longitud de la rampa (hay señalización con semáforos
para permitir el tránsito en las dos direcciones), Comunicando a una labor horizontal en construcción.

Determine:

 Longitud de la rampa.

5. Una rampa de 10% de pendiente se está construyendo al interior de la mina, la sección de la labor es
de 5x5 m2, y el avance de la perforación alcanza a 3,6 m, la roca presenta una densidad de 2,0 ton/m3.
La fortificación es con pernos de anclajes, del tipo mecánico, se ponen intercalados 5 pernos y al
metro siguiente 4 pernos y así sucesivamente, demorando en cada postura (4 o 5 pernos) en
promedio 45 minutos.
La perforación demora en realizarse 2,0 horas y el carguío y transporte 0,5 horas. Los costos
involucrados son: Perforación US$320/hora, explosivos y mano de obra US$280/avance, Carguío y
transporte US$400/hora, fortificación US$120/m, tiempo en cargar con explosivo y evacuar gases 45
minutos. La ventilación tiene un costo de US$20/hora. Se trabajan 7,5 horas efectivas/turno.
Determinar costos por tonelada y por metro, Nº de pernos colocados en 100 m de rampa, desde un
punto cero.

Explicar brevemente la fortificación con perno de anclajes del tipo mecánico.

 Caserones y Pilares
1. Una explotación por Room and Pillar con caserones y pilares de 5x5 m 2 y 5 m de potencia avanza
explotando áreas de 205x205 m2, para ello utiliza scoop de rendimiento de 160 ton/hora efectiva y
demorando 7,5 minutos en promedio en cambiarse de un caserón a otro preparado para la
extracción del mineral. El mineral tiene una densidad in situ de 2,4 ton/m3, y el tiempo efectivo de
trabajo es de 20 horas.

Determinar:

 N°de caserones explotados por día por scoop

 Toneladas explotadas si se cuenta con dos scoop
 Tiempo de explotación de un área
 % de recuperación del mineral

2. Una explotación por Room and Pillar con caserones y pilares de 5x5 m 2 y 5 m de potencia avanza
explotando áreas de 205x205 m2, para ello utiliza scoop de rendimiento de 160 ton/hora efectiva y
demorando 7,5 minutos en promedio en cambiarse de un caserón a otro preparado para la
extracción del mineral. El mineral tiene una densidad in situ de 2,4 ton/m 3, y el tiempo efectivo de
trabajo es de 20 horas.

Determinar:

 N°de caserones explotados por día por scoop

 Toneladas explotadas si se cuenta con dos scoop
 Tiempo de explotación de un área
 % de recuperación del mineral

3. Se tiene una explotación por Room and Pillar: El trabajo se realiza con dos jumbos de dos brazos para
perforar y un scoop y camiones para sacar la producción:
- El jumbo demora en perforar un caserón 1,5 horas y en cambiarse de un frente a otro 15 minutos.
- El scoop carga material en camiones en 0,625 horas y demora en cambiarse de un frente a otro,
15 minutos.
- Los turnos son de 8 horas de trabajo y pierden una hora en las tronaduras y colación
- Las dimensiones de un caserón son 4x4x4 m3, y densidad de 2,5 ton/m3

Determinar:

 N° de frentes perforados por los dos jumbos/turno y toneladas cargadas por el scoop a camiones

4. Una explotación por Room and Pillar, del tipo clásico, se explota en dos fases, la primera fase de 3 m
de alto y avanza en sentido de flecha, deja caserones finales de 13 m de alto, por 6 m de ancho y 6
m de largo y pilares de 6 m por 6 m y por 13 m. Diariamente se avanza en la etapa superior el
equivalente en largo a seis caserones y en la parte inferior(segunda fase), se realizan dos tronaduras
en forma de banco diariamente, en dos lugares distintos y que cubren el largo de tres caserones cada
una. La densidad del mineral es de 2,5 ton/m3 y se trabaja 22 horas efectivas/día. Un scoop puede
cargar por hora efectiva 180 toneladas, incluido cambios de lugar.

Determine:
 Producción de mineral por día en toneladas
 Número de scoop requeridos para sacar la producción diaria
5. Se tiene un yacimiento de 15 m de potencia, con mineral de cobre, de rumbo Norte-Sur, de 2,5 km.
de largo, 300 m de alto e inclinación de 89° con respecto a la horizontal, del que se analiza su método
de explotación. Estudios de mecánica de rocas informan que el mineral presenta características
mecánicas de muy buena calidad, sin embargo, la roca adyacente es de pésima calidad y baja
resistencia a la tracción. Con respecto al método de explotación, algunos Ingenieros proponen que
sea el Room and Pillar, debido a que se busca un método que sea de alta productividad y mecanizado.
Considerando lo aprendido respecto a los métodos de explotación.

Responda:

 Que opina Ud., está de acuerdo con los ingenieros, de sus razones (al menos 3)
 Sí, no está de acuerdo fundamente sus razones (al menos 3)

6. Una explotación por Room and Pillar explota su yacimiento por áreas de trabajo en retroceso. El área
total es de 557 por 557 m2, con pilares de 4x4 m2 y caserones de dos tipos 7x7 m2 el manto tiene una
potencia de 5 m. Se comienza la explotación por los bordes del área, a partir de una labor que sirve
de tránsito y para ventilar las dos labores ciegas en construcción. Por ambos lados del área se avanza
con galerías de 7 m de ancho con perforación de 3,50 m de longitud y densidad del mineral de 2,5
ton/m3El ciclo de perforación en lado A con jumbo demora 2,2 horas, una vez perforada la labor A el
jumbo se moviliza a la otra labor B que va en forma paralela, llegando al frente después de 30
minutos, donde comienza a perforar demorando el mismo tiempo (2,2 horas) en la perforación del
diagrama. En la labor A, terminada la perforación se comienza con los trabajos de carguío de los
barrernos con explosivos, alcanzando un tiempo de 40 minutos, a continuación, se procede a evacuar
el área tanto de A y B para efectuar la tronadura demorando 18 minutos en todo el proceso. Pasado
este tiempo, en la labor B se continúa perforando hasta completar el diagrama y en la labor A se
ventila durante 20 minutos y a continuación se procede a cargar y transportar el mineral demorando
en esta última tarea 40 minutos. El tiempo efectivo de trabajo es de 6,5 horas.

Determinar:

 Toneladas de mineral por disparo, avance promedio por día en labor A y B y tiempos en realizar la
comunicación del área completa
 Sublevel Stoping (SLS)
1. Una veta de 20 m de ancho, se está explotando por SLS, los niveles de perforación van ubicado en la
caja derecha de la veta, y están construidos en mineral y ocupan un área de 4x4 m 2, desde allí se
inicia la perforación en forma horizontal, por el techo del nivel de perforación y en forma de abanico
se va bajando con la barrenadura hasta cubrir toda la zona inferior de la zona a tronar, el último
barreno queda paralelo a la caja y es de 28 m medidos desde el piso del nivel de perforación. Desde
el piso del nivel de perforación al techo del undercut hay 30 m y también hay 30 m entre piso y techo
entre niveles de perforación.

Existen 2 niveles de perforación, un undercut de 12 m de altura, zanja de 10 m, ángulo de inclinación

del talud 55º y la galería zanja, estocadas de 10 m y la galería de producción todas de 4x4 m 2, las
tronaduras son de 2 tajadas y la separación entre tajadas 2,2 m cada una. La chimenea de inicio del
corte, se hizo por el centro con VCR de 2,0 m de diámetro.

Determinar:

 Dibuje en elevación y perfil la situación descrita y de detalle de cada una de las labores
 Toneladas extraídas por disparo
 Explique la construcción del corte inicial realizado en este SLS

2. Una mina está aplicando en su explotación el método por Sub level Stoping con un solo nivel de
perforación. La longitud del caserón es de 120 m de largo, 41 m de ancho y un pilar de explotación
de 72 m, donde se perfora con barrenos verticales de diámetro 6” y 69 m de largo. Por razones de
seguridad, se dejan pilares de protección en el nivel superior, en total 4, de ancho de 4 m y longitud
110 m. La zona de perforación contempla la construcción de 5 labores longitudinales (separados por
pilares) de 4 m de alto y 5 m de ancho y 110 m de largo; perpendicular a estas labores longitudinales
se ubican dos labores de 5 m de ancho y 41 m de largo, una sirve de acceso y la otra para construcción
de la cara libre, que se inicia en el centro, mediante la técnica del VCR la densidad in situ del mineral
explotado es de 2,5 ton/m3, esponjada 1,6 ton/m3.
El método tiene un undercut (unido a la zanja) de 20 m de alto y talud 45º, altura de la galería zanja
4 m, estocadas de 10 m de largo y galería de producción paralela a la galería zanja de 4 m de alto,
ambas galerías de 5 m de ancho.

Determinar:

 Dibuje en elevación, perfil y planta, lo antes indicado, especificar lo que corresponde a cada cosa.
 Explique la construcción de la chimenea por VCR y el corte y dibujarlo en la planta.
 Determinar las toneladas por disparo en la etapa de producción considerando que se extraen 12 m
de longitud.
 Shrinkage Stoping
1. Se tiene una veta de oro de 1,76 m de espesor, con densidad de 2,6 ton/m 3 insitu y 1,6 esponjada e
inclinación 85º con respecto a la horizontal, explotada por shrinkage. Con chimeneas de accesos por
pilares laterales al caserón, que comunican al nivel superior y al de producción. Los caserones que
quedan al final de la explotación son de 32x37 m2 (alto y largo). La explotación se realiza manteniendo
una calle abierta de 2.0 m de alto. La base del caserón está unida a estocadas de 8 m de largo y a una
galería de producción que corre perpendicular a las estocadas por donde se extrae el excedente de
mineral y se carga a camiones de 22 ton. a 50 m de distancia. Las tronaduras cubren un área de 6 m
de largo x 2,0 m de alto. se trabaja con un solo equipo de perforación y demoran en perforar 1,80
horas, en cargar con explosivos los barrernos y evacuación de gases 45 minutos, el scoop extrae el
mineral esponjado en 0,5 horas y lo carga en camiones. El tiempo efectivo de trabajo es de 7 horas y
se trabaja a tres turnos.

Determinar:

 Producción diaria.
 Al final de la explotación el caserón queda en un 90% de su capacidad, cuando horas demoraría el
scoop, en sacar el mineral del caserón

2. Se tiene una veta de oro de 1,8 m de espesor, con densidad de 2,6 ton/m 3 insitu y 1,6 esponjada e
inclinación 85º con respecto a la horizontal, explotada por Shrinkage. Con chimeneas de accesos por
pilares laterales al caserón, que comunican al nivel superior y al de producción.
Los caserones que quedan al final de la explotación son de 30x40 m2 (alto y largo). La explotación se
realiza manteniendo una calle abierta de 2.0 m de alto. La base del caserón está unida a estocadas
de 8 m de largo y a una galería de producción que corre perpendicular a las estocadas por donde se
extrae el excedente de mineral y se carga a camiones de 22 ton. a 60 m de distancia.
Las tronaduras cubren un área de 6 m de largo x 2,0 m de alto. se trabaja con un solo equipo de
perforación y demoran en perforar 2,0 horas, en cargar con explosivos los barrernos y evacuación de
gases 40 minutos, el scoop extrae el mineral esponjado en 0,333 horas y lo carga en camiones. El
tiempo efectivo de trabajo es de 7 horas y se trabaja a tres turnos.

Determinar:

 Producción diaria del método.

 Al final de la explotación el caserón queda en un 92% de su capacidad real, cuando horas demoraría
el scoop, en sacar el mineral del caserón en forma continua
 Cut & Fill
1. Una explotación por Cut and Fill tiene caserones diseñados de 37 m de largo por 30 m de alto, con
ingreso a la calle de explotación a través de una rampa. La ventilación ingresa por la rampa, continua
por la calle de explotación y sale por el otro extremo del caserón por una chimenea de ventilación y
acceso del estéril de 2 m de largo y a lo ancho de la veta de 1,5 m y densidad de 2,7 Ton/m 3
La explotación plantea la extracción completa de la calle, para luego proceder al relleno. Las
tronaduras son de 5 m de largo por 2,2 m de alto y demora en perforar 1,5 horas y en cargar con
explosivos y ventilar 45 minutos, en la extracción del mineral (carga fuera del caserón y transporte)
de 0,5 horas. Arrancada la calle completamente, se procede al relleno, el scoop es el encargado de
rellenar el espacio dejado por la explotación, el scoop tiene un rendimiento de 100 ton/hora, y la
densidad del material que llega de afuera y se compacta en el piso es de 1,3 ton/m 3, terminada la
colocación del estéril se procede a colocar correas usadas en el piso para separar el estéril del mineral
demorando en ello 0,5 horas, se trabaja 3 turnos/día y 7,2 horas/turno.

Determinar:

 Toneladas y tiempo en sacar completamente la capa de mineral

 Tiempo en realizar el relleno y poner el separador estéril mineral
 Tiempo total del proceso desde que se inicia el corte hasta colocar el relleno más el separador.

2. Una explotación por Cut and Fill se realiza considerando perforación de 10 m de largo, 2,0 m de alto
y a lo ancho de la veta de 2,0 m de potencia como promedio, con una duración de 2,0 horas. Las
densidades del mineral son de 3,0 y 1,6 ton/ m3 y del estéril 2,0 y 1,2 ton/ m3 el traslado del estéril
se realiza a los distintos caserones con scoop con rendimientos de 240 ton/hora tanto en mineral y
en estéril con 7,5 horas efectivas por turno.
Los caserones de 30 m de alto y 32 de largo tienen chimeneas de acceso laterales (dos) por los pilares,
de relleno por el costado derecho superior del caserón de 2,0x2,0 m de ancho y largo construida en
la veta (una), y de vaciado, construida al costado izquierdo, en el estéril de 2,0x2,0 m2 (una).
El scoop se mueve entre distintos niveles por rampa, demorando 10 minutos entre un cambio y otro,
en promedio, el arranque de una calle se realiza en forma completa, y luego se procede al relleno de
la calle y construcción de la chimenea de vaciado. Otro scoop demora 1,5 horas en poner el relleno
y en colocar el separador de estéril/mineral ½ hora. En total entre el relleno y la chimenea y
separador 2,0 horas. Las tronaduras se realizan en los cambios de turnos, y se trabaja los tres turnos

Determine:

 Número de caserones en que trabaja el scoop de producción/día, si su trabajo consiste en

excavar y vaciar el mineral en la chimenea de vaciado
 Toneladas cargadas por día por el mismo scoop.
 Sub level Caving (SLC)
1. Una explotación por Sublevel Caving tiene las siguientes características, ancho de veta 18m,
separación vertical entre piso y techo entre galerías de producción 24m, que van por la misma caja.
Galería de producción 4x4m, pegados a las cajas en forma alternada separadas en sentido vertical 10
m, para poder desarrollar la barrenadura de ángulo mínimo 45⁰, se tiene 3 galerías de producción
considerando que hay más galerías hacia arriba y abajo, pero solo se trabajan en esas 3, extrayendo
tajadas de 2.2m y densidad in situ 2.8ton/m3.

Determine:

 Producción total día considerando una tronadura por subnivel.

2. Una explotación por sub level caving se aplica en un yacimiento con forma de veta de 25 m de
potencia, altura 220 m y longitud 2.0 km. A la altura del nivel XXX (hay más niveles hacia arriba y
hacia abajo). En una primera etapa, la explotación considera 12 galerías de producción a una misma
cota, separadas una de otra 18 m, medida entre los ejes de las labores y por razones de seguridad se
trabaja en cada turno sólo en 4 de ellas. El scoop excava, transporta y descarga su carga en una buitra
ubicada a 55 m en promedio, con rendimiento de 300 ton/hora, la buitra sirve de almacenamiento
de mineral y que en su base mediantes buzón, carga a camiones de 45 toneladas
De cada una de las galerías de producción de este nivel se barrena en abanico desde los 45º
comenzando en los vértices de las galerías del nivel superior (siguiente), separada horizontalmente
9 m entre cajas de niveles consecutivos y se continúa barrenando hasta tocar el piso de la galería
superior separadas verticalmente entre piso y techo 22 m.
Para una densidad del material in situ de 2,5 ton/m3 y 1,6 ton/m3 esponjada, se extrae una sola tajada
de 2,0 m por disparo

Determine:

 Dibuje en perfil, planta y elevación y las toneladas de mineral por disparo, por turno si demora 10
minutos en el cambio de galería de producción.

3. Se tiene una veta de 28 m de alto, 200 m de largo, 5 m de ancho, de alta resistencia, la densidad in
situ del mineral explotado es de 2,6 ton/m3, esponjada 1,6 ton/m3, que se está explotando por sub
level caving, la roca de caja y techo de mala calidad. Se cuenta con dos galerías de producción de 4
m de alto por 5 de ancho, con el mismo rumbo de la veta, el manto de perforación de 10 m, se utiliza
barrenadura paralela, de burden 2,5 m, inclinada hacia delante formando un ángulo de 80º con
respecto a la horizontal. Las divisiones de los paneles están cada 100 m, en sentido longitudinal.
Paralela a la galería de producción, en estéril va una galería de transporte, donde un scoop
(rendimiento 100 ton/hora) cargan camiones a 50 m de la salida de la galería de producción. Esta
galería esta comunicada a la galería de transporte por estocadas de 8 m de largo y separadas cada
25 m y las dos galerías de transporte y de producción, queda conectada mediante rampas, el avance
de la galería de producción superior va adelantada 10 m con respecto a la inferior. Galerías y rampas
de 4 m de alto y 5 m de ancho.
Responda lo siguiente:

 Dibuje en elevación, perfil y planta, lo antes indicado, especificar lo que corresponde a cada cosa.
 Determinar las toneladas por disparo en la etapa de producción,
 Determine el tiempo en carga la tronadura por el scoop,
 Explique y dibuje la ventilación en esta explotación
 Block Caving (BC)
1. Una explotación por hundimiento, tiene definida un área en producción de 200x200 m 2 y 220 m de
alto medidos desde el piso del nivel de hundimiento, en roca secundaria. Los embudos (c/u) que
comunican al nivel de hundimiento con el de producción, cubren un área superior de 100 m2, en un
pilar de protección de 8 m de alto. Los embudos apareados vacían su producto, mineral de densidad
in situ de 2,5 ton/m3 en galerías de producción. Las galerías de producción tienen en su base una
buitra por cada par de embudos con parrilla. La galería de hundimiento está separada 8 m de la
galería de producción medida entre piso y piso, tanto las galerías de producción como de
hundimiento se encuentran separadas una de otras 20 m, medida entre sus ejes y la socavación de
la base del block se logra realizando 4 barrenos de 10 m de largo en las cajas del NH hacia ambos
lados creando una cavidad (caverna) de 4 m de alto, el mineral tronado es sacado en esta etapa, de
preparación.

Determine:

 N° de galerías de producción, de hundimiento, buitras y embudos en el área de explotación.

 Sí, por cada embudo se sacan 180 ton/día, ¿Cuánto tiempo se demoraría en sacar el área de
producción?, una vez que ha entrado en producción

2. Una explotación por hundimiento, tiene definido sus bloques de 100x100 m y 180 m de alto, medidos
desde el piso del nivel de hundimiento. Los embudos que comunican a la galería de hundimiento con
la de producción, cubren el equivalente a un área superior de 10x10 m 2 en un pilar de protección de
8 m. Los embudos apareados vacían su producto, mineral de densidad in situ de 2,55 ton/m 3 en
galerías de producción. Las galerías de producción tienen en su base una buitra por cada par de
embudos. La galería de hundimiento está separada 8 m de la galería de producción medida entre
piso y piso, tanto las galerías de producción como de hundimiento se encuentran separadas una de
otras 20 m, medida entre sus ejes y la socavación de la base del block se logra realizando 4 barrenos
de 10 m hacia ambos lados creando una cavidad (caverna) de 4 m de alto, el mineral tronado es
sacado en la etapa de desarrollo.

Determine:

 Dibuje en perfil y elevación las galerías de hundimiento, producción y embudos, todas

comunicadas, muestre en el esquema además una galería de hundimiento después de la tronadura
 Explique el sistema de ventilación del método por block caving
 Indique el N° de galerías de producción, de hundimiento, Nº de buitras y de embudos por block
 Sí, por cada embudo se sacan 120 ton/día, cuanto tiempo se demoraría en sacar el block, una vez
que ha entrado en producción.

3. Un panel caving está siendo explotado, usando zanjas como puntos receptores del mineral que baja
desde los niveles de hundimiento. Las galerías de producción de 4x4 m van separadas 30 m medidos
desde los ejes de la labor, y las galerías zanjas de 4x4 m, van separadas 22 m con dirección 60º con
respecto a la galería de producción. Las zanjas de 20 m de largo y ancho en su base, igual al de la
galería zanja, se expande hacia arriba por 18 m, creando un área superior de la zanja de 20x20 m.
Sobre las labores de producción, 22 m más arriba y en la misma dirección se ubican las galerías de
hundimiento.
 El panel tiene un área de 330x600 m y una altura de hundimiento de 220 m medidos desde el techo
de la galería de hundimiento, y el mineral muestra una densidad in situ de 2,55 ton/m3 y esponjada
de 1,6 ton/m3.
Los scoops extraen mineral de puntos de extracción y lo llevan a puntos de vaciados que estén a una
distancia máxima de 85 m, obteniendo rendimiento de 550 ton/hora efectiva. La separación entre
dos puntos de vaciado es 160 m, y por cada par de puntos de vaciado existe un punto de picado,
desde donde el mineral continúa su viaje hasta llegar a un nivel de acarreo de mineral por camiones,
que lo llevan a la planta. La mina trabaja 20 horas por día

Determinar:

 Realizar una elevación y perfil del método planteado, además explicar el movimiento del mineral.
 Determinar el tiempo en extraer el mineral de una galería de producción en forma continua
 Cuantos puntos de extracción y puntos de vaciado hay en una galería de producción
 Explicar los desarrollos previos a realizar antes del inicio de la explotación.