La utilización de cargas puncher o amortiguadas, es recomendada para perforar la tubería de

perforación o de producción, sin dañar la tubería de revestimiento circundante; es decir, cuando

se desea tener una penetración controlada del disparo, son bajadas dentro de un tubo conductor
recuperable. Su empleo se recomienda en los siguientes casos.

1. Para establecer circulación cuando la tubería de perforación está atrapada.

2. Para perforar la tubería de producción cuando no es posible abrir la camisa de circulación.
3. Para perforar la tubería de producción arriba del empacador cuando el aparejo no cuenta
con camisa de circulación.

Las pistolas puncher o amortiguadas están disponibles en varios diámetros. Las más comunes son
las de 1 1/2”, 1 3/8” y 1 9/16”, resistentes a diferentes condiciones de temperatura. Se consideran
estándar a aquéllas que trabajan hasta 350 °F(Tipo RDX), y de alta temperatura hasta 470 °F (Tipo
PSF). Las tablas presentan sus características para diámetro de 1 9/16”. Debido a que las cargas
puncher requieren de poca penetración y un diámetro de agujero relativamente grande, es
necesario modificar el diseño las cargas tradicionales, en la forma del revestimiento a un diseño
parabólico. La figura presenta un diseño típico de una carga amortiguada o puncher. La selección
de la carga puncher depende principalmente del espesor de tubería que se pretende perforar y la
temperatura del pozo. El espesor de tubería influye en el diámetro de la carga, debido a que los
espesores grandes necesitan mayor cantidad de explosivo y, por consiguiente, mayor diámetro de
carga; la temperatura determina el tipo de explosivo en la carga.

Consideraciones en la selección y operación de cargas puncher.

Debido a que las pistolas puncher son similares a las pistolas entubadas para disparos de
producción es importante tomar en cuenta las siguientes recomendaciones:

a) Usar un dispositivo posicionador para pegar la pistola contra la tubería con el objetivo de hacer
más eficiente la operación de disparo; en caso contrario latubería podría no ser perforada.

b) Tratar de disparar lo más cercano al cople, debido a que el up–set de la tubería centra la misma
y así se evitan daños a la de revestimiento. Sin embargo, no se debe disparar sobre un cople.
c) Verificar el nivel y densidad de fluido dentro del pozo. En caso de una gran diferencial de
presión se requerirá utilizar equipo de control de presiones.

d) Determinar el número de disparos en función del área total del flujo requerido para la caída de
presión que se va a manejar en los disparos. Normalmente cuatro cargas por metro son
suficientes; sin embargo, en puntos en donde la carga está cerca del límite se recomienda
aumentar la densidad de los disparos.

Consideraciones en la selección y operación de cargas puncher

Tubería Macarroni.
Proceso Sin costura y Con costura tipo ERW
Nivel de especificación del 2 o 3 cuando se especifica
producto (PSL)
Diámetros 1-, 1 ¼-, 1 ½-, 2 1/16-pulgadas
Espesor de la pared 0.131- to 0.240-pulgadas
Grados J55 (incluyendo la normalización después de un proceso de
ensanchamiento - UPSET), L80, N80, P110
Longitudes de Rangos 1, 2
Conexiones NUE, EUE, IJ, Premium