UNIVERSIDAD ALAS

PERUANAS

TRABAJO ENCARGADO
DE
CAMINOS II

DOCENTE: Denis Chino

TEMA: Características Físicos, Mecánicas y químicos de la base granular

ALUMNO: Juan Carlos Chambi Gutierrez

CARRERA: Ingeniería Civil CICLO: ¨ VII ¨

TURNO: Sábados Y domingos

AÑO
2018
 MTC E 110

DETERMINACION DEL LIMITE LIQUIDO DE LOS SUELOS

Este método de ensayo es utilizado como una parte integral de varios sistemas de clasificación en ingeniería para
caracterizar las fracciones de grano fino de suelos véase anexos de clasificación de este manual. (SUCS y AASHTO) y
para especificar la fracción de grano de materiales de construcción (véase especificación ASTM D1241). El límite
líquido, el límite plástico, y el índice de plasticidad de suelos con extensamente usados, tanto individual como en
conjunto, con otras propiedades de suelo para correlacionarlos con su comportamiento ingenieril tal como la
compresibilidad, permeabilidad, compactibilidad, contracción-expansión y resistencia al corte.
PROCEDIMIENTO

 Multipunto
CALCULOS

 (Multipunto)
 (Un Punto)

MTC E 111

DETERMINACION DEL LIMITE PLASTICO (L.P.) DE LOS SUELOS E INDICE DE PLASTICIDAD (I.P.)

FINALIDAD
 Se denomina límite plástico (L.P.) a la humedad más baja con la que pueden formarse barritas de suelo de unos
3,2 mm (1/8") de diámetro, rodando dicho suelo entre la palma de la mano y una superficie lisa (vidrio
esmerilado), sin que dichas barritas se desmoronen.
 Este método de ensayo es utilizado como una parte integral de varios sistemas de clasificación en ingeniería
para caracterizar las fracciones de grano fino de suelos (véase anexos de clasificación SUCS y AASHTO) y para
especificar la fracción de grano de materiales de construcción (véase especificación ASTM D1241). El límite
líquido, el límite plástico, y el índice de plasticidad de suelos con extensamente usados, tanto individual como
en conjunto, con otras propiedades de suelo para correlacionarlos con su comportamiento ingenieril tal como
la compresibilidad, permeabilidad, compactibilidad, contracción-expansión y resistencia al corte.
 Los plásticos de un suelo pueden utilizar con el contenido de humedad natural de un suelo para expresar su
consistencia relativa o índice de liquidez y puede ser usado con el porcentaje más fino que 2µm para
determinar su número de actividad.

ASTM D4318

DETERMINACION DEL LIMITE LIQUIDO DE LOS SUELOS

Estos métodos de ensayo son para la determinación del límite líquido, límite plástico, y el índice de plasticidad de los
suelos:
1. Dos métodos para la preparación de muestras de ensayo se proporcionan los siguientes:
 método preparación en húmedo
 método de preparación en seco
2. Dos métodos para la determinación del límite líquido se proporcionan de la siguiente manera:
 Método A, prueba multipunto
 Método B, prueba de un punto
Se estos dos métodos se recomienda el método de múltiples puntos.
Los métodos descritos en este documento se realizan sólo en la parte de un suelo que pase por el de 425 micras (núm.
40) tamiz.
RESUMEN DEL MÉTODO DE PRUEBA

 La muestra se procesa para eliminar cualquier material retenido en una de 425 micras (núm. 40) tamiz. El
límite líquido se determina mediante la realización de ensayos en los que se lleva una parte de la muestra en
una copa de bronce, dividido en dos por una herramienta de ranurado, y luego se deja fluir juntos hasta chocar
causada por los golpes repetidos ocasionadas en la copa en un dispositivo mecánico estándar. El límite líquido
multipunto, el método A, se requieren tres o más ensayos en un rango de contenido de agua a realizar y los
datos de los ensayos de trazado o calculados para hacer una relación de la que se determina el límite líquido.
El límite líquido de un punto, Método B, utiliza los datos de dos ensayos con un contenido de agua multiplicado
por un factor de corrección para determinar el límite líquido.
 El límite plástico se determina presionando alternativamente juntos y rodar en un cilindro de 3.2 mm (1/8
pulg.) de diámetro una pequeña porción de suelo de plástico hasta que su contenido de agua se reduce a un
punto en el que el hilo se desmorona y no puede ya ser presionado y laminados de nuevo. El contenido de
agua del suelo en este punto se presenta como el límite plástico.
 El índice de plasticidad se calcula como la diferencia entre el límite líquido y el límite plástico

En conclusión, estos ensayos (MTC E110,111 Y ASTM D4318 ) nos ayudan a determinar los
limites líquidos de los suelos por los dos métodos: multipunto y un punto, y que el
multipunto es el recomendado para este tipo de ensayo.

MTC E 114

METODO DE ENSAYO ESTANDAR PARA EL VALOR EQUIVALENTE DE ARENA DE SUELOS Y AGREGADO FINO
OBJETIVO
Este método de ensayo se propone servir como una prueba de correlación rápida de campo. El propósito de este
método es indicar, bajo condiciones estándar, las proporciones relativas de suelos arcillosos o finos plásticos y polvo en
suelos granulares y agregados finos que pasan el tamiz N°4 (4,75mm). El término “equivalente de arena”, expresa el
concepto de que la mayor parte de los suelos granulares y agregados finos son mezclas de partículas gruesas deseables,
arena y generalmente arcillas o finos plásticos y polvo, indeseables.

Nota 1. Algunos realizan la prueba sobre material con un tamaño máximo más pequeño que el tamiz N°4 (4,75mm).
Esto se hace para evitar que se atrapen los finos arcillosos o plásticos y el polvo en las partículas comprendidas entre
los tamices N°4 a 8 (4,75mm a 2,36 mm). El ensayo de materiales con tamaño máximo más pequeño, puede disminuir
los resultados numéricos de la prueba.
Este método de ensayo asigna un valor empírico a la cantidad relativa, fineza, y carácter del material arcilloso presente
en el espécimen de ensayo.

MÉTODO PARA DETERMINAR EL EQUIVALENTE DE ARENA

(ASTM D-2419 AASHTO T176-00)

OBJETO
Este método establece un procedimiento rápido para determinar las proporciones relativas de finos plásticos o
arcillosos en los áridos que pasan por tamiz de 4,75 mm (Nº 4).
EQUIVALENTE DE ARENA
Porcentaje de arena propiamente tal con respecto al total de arena y de impurezas coloidales floculadas,
particularmente arcillosas, húmicas y eventualmente ferruginosas.
NOTA
Antes de autorizar a un operador para realizar el ensayo de equivalente de arena, debe ser capaz de obtener resultados
consistentes sobre muestras representativas de cualquier material ensayadas de acuerdo con el procedimiento normal.
Los resultados se consideran consistentes si los valores individuales de tres ensayos realizados por el mismo operador
sobre muestras
gemelas no varían en más de ± 4 puntos respecto al promedio de esos ensayos. Si un operador no es capaz de obtener
resultados consistentes, no debe autorizársele a efectuar este ensayo hasta que perfeccione su técnica y obtenga
resultados que cumplen con los límites especificados.
CONCLUSION SEGÚN LA NORMA MTC E 114 NOS DICE QUE ESTE ENSAYO ASIGNA UN VALOR IMPIRICO A LA
CANTIDAD RELATIVA, FINEZA Y CARÁCTER DEL MATERIAL ARCILLOSO, MIENTRAS QUE EL ASTM D2419 DICE
QUE DETERMINA LAS PROPORCIONES RELATIVAS DE FINOS Y PLASTICOS.

MTC E 207.

ABRASION LOS ANGELES (L.A.) AL DESGASTE DE LOS GREGADOS DE TAMAÑOS MENORES

DE 37,5 mm (1 ½”)

OBJETO
Establecer el procedimiento para ensayar agregados gruesos de tamaños menores que 37,5 mm (1 ½”) para determinar
la resistencia a la degradación utilizando la Máquina de Los Ángeles.
FINALIDAD Y ALCANCE
Este Modo Operativo es una medida de la degradación de agregados minerales de gradaciones normalizadas resultantes
de una combinación de acciones, las cuales incluyen abrasión o desgaste, impacto y trituración, en un tambor de acero
en rotación que contiene un número especificado de esferas de acero, dependiendo de la gradación de la muestra de
ensayo. Al rotar el tambor, la muestra y las bolas de acero son recogidas por una pestaña de acero transportándolas
hasta que son arrojadas al lado opuesto del tambor, creando un efecto de trituración por impacto. Este ciclo es repetido
mientras el tambor gira con su contenido. Luego de un número de revoluciones establecido, el agregado es retirado del
tambor y tamizado para medir su degradación como porcentaje de pérdida.

RESISTENCIA AL DESGASTE DE LOS AGREGADOS GRUESOS DE TAMAÑOS

MAYORES DE 19 mm (3/4”) POR MEDIO DE LA MAQUINA DE LOS ANGELES

OBJETO

Establecer los procedimientos para ensayar agregados gruesos de tamaño grande mayores que 19,0 mm (3/4 pulg),
para determinar la resistencia a la degradación utilizando la Máquina de Los Ángeles.
FINALIDAD Y ALCANCE

Este Modo Operativo es una medida de la degradación de agregados minerales de gradaciones normalizadas resultantes
de una combinación de acciones, las cuales incluyen abrasión o desgaste, impacto y trituración, en un tambor de acero
en rotación que contiene 12 esferas de acero, dependiendo de la gradación de la muestra de ensayo. Al rotar el tambor,
la muestra y las bolas de acero son recogidas por una pestaña de acero transportándolas hasta que son arrojadas al
lado opuesto del tambor, creando un efecto de trituración por impacto. Este ciclo es repetido mientras el tambor gira
con su contenido. Luego de un número de revoluciones establecido, el agregado es retirado del tambor y tamizado para
medir su degradación como porcentaje de pérdida.

ASTM C131
MÉTODO DE PRUEBA ESTÁNDAR PARA RESISTENCIA A DEGRADACIÓN DE AGREGADO GRUESO DE TAMAÑO
PEQUEÑO POR ABRASIÓN E IMPACTO EN LA MAQUINA DE LOS ÁNGELES.

OBJETO

Este método de prueba cubre un procedimiento para probar tamaños de agregado grueso menores de 37.5mm (1½in)
para resistencia a la degradación usando la máquina de prueba de Los Ángeles.

Nota 1 – Un procedimiento para probar agregado grueso mayor de 19.0mm (¾in) es cubierto en el Método de Prueba
C535.

FINALIDAD Y ALCANCE

Este método de prueba ha sido ampliamente usado como un indicador de la calidad relativa o competencia de varias
fuentes de agregados teniendo composiciones minerales similares. Los resultados no permiten automáticamente
comparaciones validas a ser echas entre fuentes distintamente diferentes en origen, composición, o estructura. Asignar
especificaciones límite con cuidado extremo en consideración de los tipos disponibles de agregados y su historial de
desempeño en usos específicos.
 MTC E 209

DURABILIDAD AL SULFATO DE SODIO Y SULFATO DE MAGNESIO

OBJETO

Establecer un método de ensayo para determinar la resistencia de los agregados a la desintegración por medio de
soluciones saturadas de sulfato de sodio o sulfato de magnesio.
FINALIDAD Y ALCANCE

 Este Modo Operativo es una medida a la desintegración de los agregados grueso y fino por medio de soluciones
saturadas de sulfato de sodio o sulfato de magnesio, durante no menos de 16 h ni más de 18 h, de una manera
tal que la soluciones cubra toda la muestra. Después del período de inmersión se saca la muestra de agregado
de la solución y se coloca en el horno de secar. Se repite el proceso alternado de inmersión y secado hasta que
se obtenga el número de ciclos requeridos.

 Suministra información útil para juzgar la alterabilidad de los agregados sometidos a la acción de la intemperie,
particularmente cuando no se dispone de información adecuada sobre el comportamiento del material
expuesto a condiciones atmosféricas reales.

 Se advierte el hecho de que los resultados obtenidos por el uso de las dos sales, difieren considerablemente y
se debe tener el cuidado en establecer los límites correctos en especificaciones que puedan incluir
requerimientos para estos ensayos.

ASTM C-88

ENSAYO DE DURABILIDAD

OBJETO

El método describe el procedimiento que debe seguirse para determinar la resistencia a la desintegración de los
agregados por la acción de soluciones de sulfato de sodio o de magnesio.

FUNDAMENTO

Es el porcentaje de pérdida de material en una mezcla de agregados durante el ensayo de durabilidad de los áridos
sometidos al ataque con sulfato de sodio o sulfato de magnesio. Este ensayo estima la resistencia del agregado al
deterioro por acción de los agentes climáticos durante la vida útil de la obra. Puede aplicarse tanto en agregado grueso
como fino.
El ensayo se realiza exponiendo una muestra de agregado a ciclos alternativos de baño de inmersión en una solución
de sulfato de sodio o magnesio y secado en horno. Una inmersión y un secado se consideran un ciclo de durabilidad.
Durante la fase de secado, las sales precipitan en los vacíos del agregado. En la re inmersión las sales se rehidratan y
ejercen fuerzas de expansión internas que simulan las fuerzas de expansión del agua congelada. El resultado del ensayo
es el porcentaje total de pérdida de peso sobre varios tamices para un número requerido de ciclos. Los valores máximos
de pérdida son aproximadamente de 10 a 20% para cinco ciclos de inmersión secado.
EJEMPLO
 Foto Nº1: Sumergir las muestras preparadas en la solución de sulfato de sodio o
magnesio por un período de 16 a 18 horas, de manera que el nivel de la solución
quede por lo menos 13 mm por encima de la muestra.

Foto Nº2: Retirar la muestra de la solución déjela escurrir, secar en el horno, dejar
enfriar a temperatura ambiente y volver a sumergir en la solución para continuar con los
ciclos que se especifiquen. Al final de los ciclos lavar la muestra, secar, y tamizar.

MTC E 221 Y ASTM D-693

INDICE DE APLANAMIENTO Y ALARGAMIENTO DE LOS AGREGADOS PARA CARRETERAS

Los ensayos de MTC E 221 y ASTM D-693 habla como determinar los índices de aplanamiento y alargamiento.

OBJETO
Describe el procedimiento que debe seguirse para la determinación de los índices de aplanamiento y de alargamiento,
de los agregados que se van a emplear en la construcción de carreteras.

FINALIDAD Y ALCANCE

 Este modo operativo se aplica a los agregados de origen natural o artificial, incluyendo los agregados ligeros y no
es aplicable a los tamaños de partículas menores de 6.3mm (1/4”) o mayores de 63mm (2 ½”).
 Se define como índice de aplanamiento de una fracción de agregado el porcentaje en peso, de las partículas que
la forman, cuya dimensión mínima (espesor) es inferior a 3/5 de la dimensión media de la fracción.
 Se define como índice de alargamiento de una fracción de agregado el porcentaje en peso, de las partículas que la
 forman, cuya dimensión máxima (longitud) es superior a 9/5 de la dimensión media de la fracción.
 Este modo operativo no intenta indicar todo lo concerniente acerca de la seguridad que se debe tener al momento
de realizar la prueba. Es responsabilidad del usuario de este modo operativo establecer la seguridad apropiada y
prácticas de salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones regulatorias antes de su uso.

MTC E 132
CBR DE SUELOS (LABORATORIO)
OBJETO
Describe el procedimiento de ensayo para la determinación de un índice de resistencia de los suelos denominado valor
de la relación de soporte, que es muy conocido, como CBR (California Bearing Ratio). El ensayo se realiza normalmente
sobre suelo preparado en el laboratorio en condiciones determinadas de humedad y densidad; pero también puede
operarse en forma análoga sobre muestras inalteradas tomadas del terreno.
FINALIDAD Y ALCANCE

 Este método de ensayo se usa para evaluar la resistencia potencial de subrasante, subbase y material de base,
incluyendo materiales reciclados para usar en pavimentos de vías y de campos de aterrizaje. El valor de CBR
obtenido en esta prueba forma una parte integral de varios métodos de diseño de pavimento flexible.
 Para aplicaciones donde el efecto del agua de compactación sobre el CBR es mínimo, tales como materiales no-
cohesivos de granos gruesos, o cuando sea permisible para el efecto de diferenciar los contenidos de agua de
compactación en el procedimiento de diseño, el CBR puede determinarse al óptimo contenido de agua de un
esfuerzo de compactación especificado. El peso unitario seco especificado es normalmente el mínimo porcentaje
de compactación permitido por la especificación de compactación de campo de la entidad usuaria.
 Para aplicaciones donde el efecto del contenido de agua de compactación en el CBR es desconocido o donde se
desee explicar su efecto, el CBR se determina para un rango de contenidos de agua, generalmente el rango de
contenido de agua permitido para la compactación de campo por la especificación de compactación en campo de
la entidad usuaria.
 Los criterios para la preparación del espécimen de prueba con respecto a materiales cementados (y otros) los
cuales recuperan resistencia con el tiempo, deben basarse en una evaluación geotécnica de ingeniería. Según sea
dirigido por un ingeniero, los mismos materiales cementados deberán ser curados adecuadamente hasta que
puedan medirse las relaciones de soporte que representen las condiciones de servicio a largo plazo.
 Este índice se utiliza para evaluar la capacidad de soporte de los suelos de subrasante y de las capas de base,
subbase y de afirmado.
Este modo operativo hace referencia a los ensayos para determinación de las relaciones de Peso Unitario - Humedad,
usando un equipo modificado.
ASTM D-1883
ENSAYO DE CBR
OBJETO
El objetivo del ensayo de CBR es establecer una relación entre el comportamiento de los suelos principalmente
utilizados como bases y sub. rasantes bajo el pavimento de carreteras y aeropistas, determinando la relación entre el
valor de CBR y la densidad seca que se alcanza en el campo.
GENERALIDADES
El número CBR se obtiene como la relación de la carga unitaria en Kg. /cm2 (libras por pulgadas cuadrada, (psi))
necesaria para lograr una cierta profundidad de penetración del pistón (con un área de 19.4 centímetros cuadrados)
dentro de la muestra compactada de suelo a un contenido de humedad y densidad dadas con respecto a la carga
unitaria patrón requerida para obtener la misma profundidad de penetración en una muestra estándar de material
triturado, en ecuación, esto se expresa:
El número CBR usualmente se basa en la relación de carga para una penetración de 2.54 mm (0,1”), sin embargo, si el
valor del CBR para una penetración de 5.08 mm (0,2”) es mayor, dicho valor debe aceptarse como valor final de CBR.
Los ensayos de CBR se hacen usualmente sobre muestras compactadas al contenido de humedad óptimo para el suelo
específico determinado utilizando el ensayo de compactación estándar. A continuación, utilizando los métodos 2 o 4 de
las normas ASTM D698-70 ó D1557-70 (para el molde de 15.5 cm. de diámetro), se debe compactar muestras utilizando
las siguientes energías de compactación:

El ensayo de CBR se utiliza para establecer una relación entre el comportamiento de los suelos principalmente utilizados
como bases y sub. rasantes bajo el pavimento de carreteras y aeropistas