Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
Aplicaciones de
neumática - PLC
Impreso en Canadá
Aplicaciones de
neumática - PLC
Impreso en Canadá
APLICACIONES DE
NEUMÁTICA - PLC
por
el Personal
de
Lab-Volt (Quebec) Ud
ISBN 2-89289-496-4
Impreso en Canadá
Noviembre del 2000
Prólogo
El Programa del Equipo Didáctico de Neumática de Lab-Volt es un acercamiento
modularizado al entrenamiento educacional en el campo de la neumática. El
Sistema del Equipo Didáctico en Neumática consta de un programa de entrena-
miento introductorio y uno avanzado.
Este manual. Aolicaciones de neumática - PLC, explora el uso de los PLC en los
sistemas neumáticos. Muestra qué tipos de sistemas neumáticos son automatiza-
dos y muestra cómo son los PLC utilizados para controlar los sistemas neumáticos.
Los estudiantes empiezan con una revisión de las instrucciones básicas del PLC.
Los sistemas neumáticos funcionales controlados por el PLC son entonces
estudiados, ensamblados y evaluados. Los estudiantes son invitados a detectar y
reparar fallas en un sistema de abrazadera y de trabajo tipo industrial basado en los
principio de neumática y PLC. Finalmente, los estudiantes utilizan el conocimiento
adquirido para diseñar sus propios sistemas y para simular la operación de
aplicaciones típicas industriales.
Como requisito previo a este manual, los estudiantes deben haber completado los
programas introductorios en neumática y PLC. La Guía del Instructor en Neumática
de Lab-Volt (N/P 31290-10) proporciona las respuestas a todas las preguntas de
los pasos de los procedimientos y a las preguntas de repaso encontradas en cada
ejercicio de este manual.
111
Reconocimientos
IV
Tabla de contenidos
Introducción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. VII
v
Tabla de contenidos (cont.)
Bibliografía
VI
Introducción
Con los sistemas del relé electromecánico estructurado, los relés, temporizadores,
y los contadores son conectados entre sí para realizar la tarea de control. Estos
sistemas, son con frecuencia difíciles en detectar y reparar sus fallas, costosos de
mantener, y ocupan mucho espacio. La modificación del sistema requeriría de un
nuevo diagrama y un nuevo recableado.
En los sistemas controlados por PLC, los relés , temporizadores, y los contadores
son remplazados por componentes de estado sólido programables y por instruccio-
nes programadas. Así como en los sistemas de relé electromecánico estructurado,
el PLC utiliza simbología tipo relé para representar el circuito de control. Un
programa de escalera del PLC es desarrollado, introducido, y transferido al PLC por
medio de una computadora o por programación manual de la terminal. Los relés,
temporizadores, contadores y sus contactos asociados están ahora representados
por instrucciones programadas. El control del PLC debe ser considerado en lugar
del control del relé electromecánico cuando se desea que:
VII
VIII
Ejercicio 1
DISCUSiÓN
Todas las instrucciones en un escalón de escalera del PLC deben ser programadas
con una dirección. Esta dirección identifica una ubicación de almacenamiento en
las tablas de datos del PLC donde el estado lógico de la instrucción (verdade-
ro/falso) es indicada. El formato de la dirección depende del modelo del PLC. Por
ejemplo con el Allen-Bradley SLC 500, las direcciones son hechas por caracteres
alfanuméricos separados por delimitadores.
Continuidad Lógica
Cuando está operando, el PLC primero indica el estado de las señales en sus
entradas y actualiza los bits en su tabla de datos de entrada en la debida forma.
Entonces evalúa cada escalón del programa de escalera individualmente y actualiza
los bits en su tabla de datos de salida respectivamente. Estos bits después son
transferidos a los relés de salida internos para energizar o desenergizar los
dispositivos externos conectados a las salidas del PLC.
1-1
Repaso del autómata programable
del PLC está ACTIVADO (lógica 1). que es, cuando un voltaje de nivel apropiado
es presentado en la entrada correspondiente del PLC. Por otro lado, una instrucción
del contacto NC programada con una dirección de entrada es evaluada como
verdadera cuando su bit asociado en la mesa de datos de entrada del PLC está
DESACTIVADO (lógica O) , o sea, cua1do el voltaje en la entrada correspondiente
del PLC es nulo (cero).
Tres modelos de PLC están disponibles como opciones para control del Equipo
Didáctico en Neumática de Lab-Volt. Estos modelos son el Allen-Bradley SLC 500,
el Omron SYSMAC CPM1 , yel Siemens SIMATIC S7-212. Cada modelo viene
instalado en una base de metalla cual puede ser colocada en las perforaciones de
la superficie de trabajo del Equipo Didáctico en Neumática.
Cada modelo de PLC tiene la capacidad de aceptar por lo menos ocho señales de
entrada de cc de 24-V de elementos de entrada tales como botones pulsadores,
interruptores de fin de carrera, interruptores magnéticos, presostatos, e interrupto-
res fotoeléctricos. Cada modelo tiene la capacidad de controlar por lo menos seis
dispositivos de salida de cc de 24-V tales como lámparas piloto y solenoides de
válvula direccional.
Todas las entradas y salidas del PLC terminan en receptáculos tipo banana para
facilitar las instalaciones del sistema. Una fuente de voltaje de cc de 24-V externa
es requerida para dar potencia a los etementos de entrada del PLC y a los relés de
salida internos. Ésta puede ser facilmente suministrada por la fuente de alimenta-
ción de ce del Equipo Didáctico en Neumática.
En la primera parte, conectará los elementos de entrada y salida del PLC (botones
pulsadores y luces indicadoras) al PLC y a la fuente de alimentación de cc.
EQUIPO REQUERIDO
1-2
Repaso del autómata programable
PROCEDIMIENTO
PLC
TERMINALES TERMINALES
DE ENTRADA DE SALIDA L1
BP1, NA DEL PLC DEL PLC
----.L
00 00
01 10
20 -O
30 -O
4 40 -O
O- o 5 50 -O
O- o 6 60 -O
O- 07 70 -O
O- 08 24 Vdc 0
O- o 9
O- 0 10
O- 0 11
I
I
I I
I I
ENTRADA I
ENTRADA:
COMUN DE POTENCIA I
DEL RELÉ
FUENTE DE
ALIMENTACiÓN
DECC
1-3
Repaso del autómata programable
(+) (-)
BOTÓN BOTÓN
PULSADOR PULSADOR LUZ
BP1 BP2 INDICADORA L1
1:00 1:01 0:00
RUNG O +---<.--1 ~--+-------lll-I- - - - - - - - - i (
ESPERA DESACTIVADO
0 :00
BOTÓN BOTÓN
PULSADOR PULSADOR LUZ
BP3 BP4 INDICADORA L2
1:02 1:03 0 :01
RUNG1'---~~------------~-Vr-+-------------~
ESPERA DESACTIVADO
0 :01
D 9. Observe los LEOs de estado de la entrada del PLC en el módulo del PLC.
¿Están activados los LEOs de estad01 y 3 de la entrada del PLC? ¿Por
qué?
1-4
Repaso del autómata programable
o 17. Desconecte todos los cables de conexión eléctricos. Remueva todos los
componentes eléctricos de la superficie de trabajo. Regrese todos los
cables de conexión y componentes a su ubicación de almacenamiento.
1-5
Repaso del autómata programable
CONCLUSiÓN
Observó que la instrucción del contacto NA, el cual es análogo al contacto de relé
NA, es evaluado como verdadero en cualquier momento que una señal de cc de
24-V es aplicada a la entrada asociada del PLC. También observó que la
instrucción del contacto NC, la cual es análoga al contacto de relé NC, es evaluada
como verdadera en cualquier momento que no haya voltaje aplicado a la entrada
asociada del PLC.
PREGUNTAS DE REPASO
5. Utilice la Figura 1-3 para dibujar un programa en escalera de PLC que tenga las
siguientes capacidades:
1-6
Repaso del autómata programable
(+) (-)
ASIGNACIÓN E/S
1-7
1-8
Ejercicio 2
DISCUSiÓN
Los PLC tienen instrucciones de temporizador que proveen la misma función que
los relés temporizados electromecánicos. Las instrucciones del temporizador son
instrucciones de salida internas ya que solamente pueden ser utilizadas dentro del
programa, no para control directo de las salidas externas del PLC.
Operación
Dos parámetros son asociados con cualquier instrucción del temporizador: el "valor
acumulado" y el "valor preajustado". Ambos valores son almacenados en una
memoria llamada registrador. El valor acumulado corresponde al tiempo transcurri-
do desde que el temporizador fue reiniciado por última vez. El valor preajustado
corresponde al número de intervalos de base de tiempo que están por ser
contados. Una aplicación común de una instrucción del temporizador es activar y
desactivar un dispositivo después de que alcance el valor preajustado.
2-1
Instrucciones del temporizador
Las instrucciones del temporizador del PLC incluyen uno o más bits de estado del
temporizador que proveen información en el proceso del cronometraje. El bit de
estado del temporizador básico es el bit de expiración que se activará (operación
temporizador activado) o desactivará (operación temporizador desactivado) cuando
el valor acumulado equivalga al valor preajustado. Sin embargo, dependiendo del
modelo del PLC, los bits de estado acicional pueden estar disponibles, tales como
el bit de cronometraje del temporizador o el bit habilitador del temporizador.
Los bits de estado del temporizador pueden ser utilizados a través de todo el
programa para controlar las instrucciones de los contactos NA y NC. Esto es hecho
programando la instrucción del contacto NA o NC con la dirección del temporizador
y, cuando se requiera, el número de bit de estado del temporizador o el nemotécni-
co.
2-2
Instrucciones del temporizador
EQUIPO REQUERIDO
PROCEDIMIENTO
PLC
TERMINALES TERMINALES
DE ENTRADA DE SALIDA L1
BP1, NA DELPLC DEL PLC
-L
00 00
O- 0 1 1 0.J..J---~
O- 02 20
O- 03 30
O- 04 40
O- 0 5 50
O- 0 6 60
O- 07 70
O- 0 8 0
24 V de
O- 0 9
O- 0 10
O- 0 11
o I
I
I
I I
ENTRADA: ENTRADA :
COMÚN DE POTENCIA
DEL RELÉ
FUENTE DE
ALIMENTACiÓN
DECC
2-3
Instrucciones del temporizador
(+) (-)
ES~ERA
y
0 :00
BIT DE
EXPIRACiÓN T:2
T:2
LUZ INDICADORA L1
)f----------1(DESACTIVADO
0:00
TEMPORIZADOR
INICIO T1 ACTIVADO
0 :00 T:O
RUNG 1 ~-_I: 1-1 - - - - - - - - - - - - - - - - - l( CAC
RETARDO: 5 SEGUNDOS
BIT D~ TEMPORIZADOR
ro
EXPIRACION T:O ACTIVADO
RETARDO: 4 SEGUNDOS
LUZ INDICADORA L2
0:01
DESACTIVADO
LUZ INDICADORA L3
0:02
DESACTIVADO
Figura 2-2. Programa en escalera del PLC utilizando instrucciones de temporizador activado.
o Sí O No
2-4
Instrucciones del temporizador
o 6. Para que se familiarice con la operación del sistema, repita el paso 5 varias
veces mientras monitorea el programa del PLC conforme éste es
ejecutado.
2-5
Instrucciones del temporizador
o 9. ¿Qué ocasiona que las lámparas piloto L1, L2, Y L3 se desactiven 3 seg.
después de que la lámpara piloto L3 se ha activado?
o 12. Desconecte todos los cables de conexión eléctricos. Remueva todos los
componentes eléctricos de la superficie de trabajo. Regrese todos los
cables de conexión y componentes a su ubicación de almacenamiento.
CONCLUSiÓN
PREGUNTAS DE REPASO
2-6
Instrucciones del temporizador
5. Utilice la Figura 2-4 para dibujar un programa en escalera del PLC que tenga
las siguientes capacidades:
2-7
Instrucciones del temporizador
(+) (.)
ASIGANCIÓN E/S
2-8
Ejercicio 3
DISCUSiÓN
Los PLC tienen instrucciones de contador que proveen la misma función que los
contadores electromecánicos. Las instrucciones del contador son utilizadas para
activar o desactivar un dispositivo después de que un número definido de eventos
ha ocurrido. Las instrucciones del contador son instrucciones de salida internas ya
que solamente pueden ser utilizadas dentro del programa, no para control directo
de las salidas externas del PLC.
Operación
Lo siguiente es una descripción de las instrucciones del contador que están más
comunmente disponibles en los PLCs:
3-1
Instrucciones del contador
Las instrucciones del contador del PLC incluyen uno o más bits de estado del
contador que proveen información del proceso de conteo. El bit de estado del
contador básico es el bit de terminación que se activará cuando el valor acumulado
iguale el valor preajustado. Sin embargo, dependiendo del modelo del PLC,
adicionales bits de estado del contador pueden estar disponibles, tales como el bit
de habilitación del contador y el bit de sobre flujo.
Los bits de estado del contador pueden ser utilizados en todo el programa para
controlar las instrucciones de los contactos NA y NC. Esto es hecho programando
la instrucción del contacto NA o NC con la dirección de contador y, cuando sea
requerido, el número de bit de estado del contador o el nemotécnico.
La instrucción del contador es una instrucción retentiva, lo que significa que el valor
acumulado es retenido cuando las condiciones del escalón se vuelven falsas,
cuando el programa es interrumpido, o cuando es perdida la potencia. Por lo tanto,
la instrucción de reinicio debe ser utilizada para reiniciar el valor acumulado del
contador a cero. Cuando es energizado, la instrucción de reinicio reinicia el valor
acumulado del contador, así como los bits de estado del contador.
3-2
Instrucciones del contador
EQUIPO REQUERIDO
PROCEDIMIENTO
PLC
TERMINALES TERMINALES
DE ENTRADA DE SALIDA L1
IFC1, NA DEL PLC DEL PLC
o o 00
01 10
02 2(SJ -O
03 30 -O
40 -O
50 -O
O- o 6 60 -O
O- o 7 70 -O
O- o 8 24 Vdc 0
O- o 9
O- 0 10
O- 0 11
0
I
ENTRADA:
COMÚN
FUENTE DE
ALIMENTACiÓN
DECC
3-3
Instrucciones del contador
(+) (-)
BP 1
1:0 1
RUNG 1...-.......- - - 1 1
I
n=5
REINICIO
--
BIT DE.
ERMINACIONC:
C :1
~
BIT DE
TERMINACIÓNC:O LUZ INDICADORA L 1
C:o 0 :00
RUNG 2 .----1 I ( DESACTIVADA } -
BP 2
1:02
n=3 --
I
RUNG 4 .-------i I REINICIO
BIT DE.
TERMINACION C:1 LUZ INDICADORA L2
C :1 0:01
RUNG 5 .----1 I ( DESACTIVADO } -
RUNGS...---- I FIN l
I I
Figura 3-2. Programa en escalera de PLC utilizando las instrucciones contador arriba.
3-4
Instrucciones del contador
valor acumulado del contador C:O mientras IFC1 esta activado? Explique
la operación consultando el programa en escalera mostrado en la
Figura 3-2.
3-5
Instrucciones del contador
D 16. Desconecte todos los cables de conexión eléctricos. Remueva todos los
componentes eléctricos de la superficie de trabajo. Regrese todos los
cables y componentes a su ubicación de almacenamiento.
CONCLUSiÓN
En este ejercicio, introdujo y evaluó un programa en escalera del PLC que utiliza
contadores arriba en cascada para activar dos lámparas piloto cada vez que un
interruptor de fin de carrera es activado un número de veces definido.
Observó que el contador arriba incrementa su valor acumulado por uno en cada
transición de falso a verdadero del escalón del contador arriba. Cuando el valor
acumulado es igual o mayor que el valor preajustado, el bit de terminación del
contador es activado.
También observó que el bit de terminación del contador puede ser utilizado para
incrementar o reiniciar otro contador, y para activar las salidas extemas del PLC.
3-6
Instrucciones del contador
PREGUNTAS DE REPASO
1. ¿Para qué propósito son utilizadas las instrucciones del contador del PLC?
2. ¿Qué ocasiona que una instrucción del contador arriba incremente su valor
acumulado en uno?
5. Utilice la Figura 3-3 para dibujar el programa en escalera del PLC que tenga las
siguientes capacidades:
3-7
Instrucciones del contador
(+) (-)
ASIGNACIÓN E/S
3-8
Ejercicio 4
DISCUSiÓN
Instrucciones de Cierre
Debido a que las instrucciones de cierre y sin cierre son retentivas, la dirección será
retenida activada o desactivada si el programa es interrumpido o si la potencia es
perdida. Consecuentemente, el procesador resumirá la operación utilizando el valor
de bit retenido.
Note que las instrucciones de cierre y sin cierre también pueden ser llamadas
instrucciones de ajuste y reinicio, dependiendo del PLC.
4-1
Instrucciones de comparación y de cierre
Instrucciones de Comparación
• Comparación Igual;
• Comparación Menor Que;
• Comparación Mayor Que.
Las instrucciones de comparación del PLC pueden ser utilizadas en conjunto con
las instrucciones del contador o del temporizador para activar dispositivos externos
de manera secuencial. Con este tipo de arreglo, una instrucción de comparación es
controlada por el valor acumulado del temporizador o del contador. El valor
acumulado del temporizador o contador es utilizado como fuente 1 de la instrucción
de comparación, mientras que una constante es especificada como fuente 2 de la
instrucción de comparación.
EQUIPO REQUERIDO
4-2
Instrucciones de comparación y de cierre
PROCEDIMIENTO
PLC
TERMINALES TERMINALES
DE ENTRADA DE SALIDA L1
DELPLC DELPLC
00 00
O- 0 1 10
O- 02 20 -O
O- 0 3 30 -O
O- 04 40 -O
O- 05 50 -O
O- 0 6 60 -O
O- 07 70 -O
O- 0 8 24 Vdc 0
O- 0 9
O- 0 10
O- 0 11
o I
I
I
I I
ENTRADA: ENTRADA :
COMÚN DE POTENCIA +
DEL RELÉ
FUENTE DE
ALIMENTACiÓN
DECC
4-3
Instrucciones de comparación y de cierre
(+) (-)
INICIO
BP1 CIERRE B:O
1:00 B:O
RUNGO 1 ( C
BITD~
TERMINACION C:O SIN CIERRE B:O
C :O B:O
RUNG 1 1 ( S
"
RUNG3 1 (CAC
RETARDO: 0 ,3 SEGUNDOS
BIT DE
TRABAJO n =10
B :O
RUNG5 REINICiO
BIT DE BIT DE
EXPIRACiÓN T :O TRABAJO LUZ INDICADORA L 1
T :O B:O 0 :00
"
RUNG6 1 ( DESACTIVADO
COMPARACiÓN BIT DE
MAYOR QUE TRABAJO LUZ INDICADORA L2
B:O 0 :01
"
RUNG7 CMP >1 ( DESAC-IVADO
FUENTE 1: ACUM . C:O.
FUENTE 2: 4
RUNG8 FIN
4-4
Instrucciones de comparación y de cierre
o Sí D No
(ACTIVADO)
LÁMPARA PILOTO L1 : I
I 0.3 s I 0.3 s I (DESACTI\!ADa)
I I I
ji, i
(ACTIVADO)
(DESACTIVADO)
LÁMPARA PILOTO l2 : f - - - - - - - - - - - - - - '
4-5
Instrucciones de comparación y de cierre
D 10. ¿Qué le sucede al valor acumulado del contador C:O cuando la lámpara
piloto se desactiva? Explique.
4-6
Instrucciones de comparación y de cierre
o 13. Desconecte todos los cables de conexión eléctricos. Remueva todos los
componentes eléctricos de la superficie de trabajo. Regrese todos los
cables y componentes a su ubicación de almacenamiento.
CONCLUSiÓN
En este ejercicio, introdujo y evaluó un programa en escalera del PLC que utiliza
instrucciones de comparación controladas por contador para activar una lámpara
piloto después de que otra lámpara piloto ha destellado un número de veces
definido.
Observó que las instrucciones de cierre y sin cierre son siempre utilizadas en pares
para controlar un bit de trabajo en la tabla de datos en el PLC. La instrucción de
cierre activa el bit dirigido. Después de eso, el bit permanece activado independien-
temente de las condiciones del escalón de cierre hasta que es desactivado por la
instrucción sin cierre. La instrucción sin cierre desactiva el bit dirigido. Después de
eso, el bit permanece desactivado independientemente de las condiciones del
escalón sin cierre hasta que es activado por la instrucción de cierre.
PREGUNTAS DE REPASO
4-7
Instrucciones de comparación y de cierre
5. Utilice la Figura 4-4 para dibujar un programa en escalera de PLC que tenga las
siguientes capacidades:
4-8
Instrucciones de comparación y de cierre
(+)
ASIGNACiÓN E/S
4-9
Ejercicio 5
DISCUSiÓN
Las instrucciones del temporizador del PLC son idealmente satisfactorias para
producir retardos de tiempo debido a su flexibilidad en la programación, detección
y reparación de fallas, buena afinación, y en la modificación de un sistema de
control.
EQUIPO REQUERIDO
PROCEDIMIENTO
5-1
Control temporizado de los actuadores neumáticos
IMP1
r SOL-A
VD1
IFC2
6
IFC1
VCF1
"--- SOL-B
VCF2
DIAGRAMA NEUMÁTICO
PLC
TERMINALES TERMINALES
DE ENTRADA DE SALIDA
BP1, NA DELPLC DELPLC SOL-A
----1-
00 00
01 10
0 2 20
03 30
04 40
O- 05 50
O- 06 60
O- 07 70
O- 08 24 Vdc 0
O- 09
O- 0 10
O- 0 11
0
FUENTE DE
ALIMENTACiÓN
DECC
5-2
Control temporizado de los actuadores neumáticos
(+) (-)
INICIO
BP1 CIERRE B:O
1:00 B:O
RUNGO 1 ( C
PARO
BP2 SIN CIERRE B:O
1:01 B:O
RUNG 1 S
BIT DE
DE TRABAJO O IFC2 CIERRE B:1
B:O 1:04 B:1
RUNG2 1 11 ( C
BIT DE
IFC1 EXPIRACiÓN T:O SIN CIERRE B:1
1:03 T:O B:1
RUNG3 1 11 ( s
BIT DE BIT DE
TRABAJO O TRABAJO 1 IMP1 SOL-A
B:O B:1 1:02 0 :00
RUNG4 1 1 ACTIVADO
BITD~
EXPIRACION T:O
T:O
BIT DE BIT DE
TRABAJO O TRABAJO 1 SOL·B
B:O B:1 0:01
RUNG 5 ...----1 - - - - l f - - --
f-I - - - - - - {( ACTIVADO
BIT DE
TRABAJO O
RUNG 6 t----------i
B:O
~
PX1
1:02
IFC1
1:03
V------I( TEMPORIZADOR
ACTIVADO
T:O
CAC
RETARDO: 3 SEGUNDOS
5-3
Control temporizado de los actuadores neumáticos
~------1 CICLO
r TERMINA LA
EXTENSiÓN
. : :: : j
BP1 (INICIO)
(ENER3IZADO)
SOL-A
(ACTIVADO)
IMP1
(ACTIVADO)
IFC1
I I
I !
(ENERGIZADO)
SOL-B
I
I
•
(ACTIVADO)
IFC2 ~
5-4
Control temporizado de los actuadores neumáticos
D 10. ¿Qué origina que el vástago del cilindro se detenga cuando se extiende
una tercera parte?
5-5
Control temporizado de los actuadores neumáticos
o 14. Conforme el vástago del cilindro se está extendiendo pero antes de que
haya activado el interruptor magnético de proximidad IMP1. libere
momentaneamente el botón pUlsador de PARO BP2. ¿Qué le sucede al
vástago del cilindro? ¿Por qué?
o 15. Libere el botón pulsador de INICIO y observe que el vástago del cilindro
reinicia en la dirección (hacia delante) en que se movía antes de que fuera
detenido. ¿Qué instrucción en el programa en escalera del PLC de la
Figura 5-2 es responsable de esto? Explique.
5-6
Control temporizado de los actuadores neumáticos
CONCLUSiÓN
En este ejercicio, conectó un sistema neumático controlado por PLC que alterna un
cilindro y ocasiona que éste se detenga en dos posiciones predeterminadas por un
período de tiempo definido. Observó que las instrucciones del temporizador del PLC
son satisfactorias para el cronometraje de la detención de un vástago de cilindro
debido a su flexibilidad en la programación y en la modificación del sistema de
control.
También observó que las instrucciones de cierre del PLC pueden memorizar la
dirección en la cual un vástago del cilindro se mueve antes de que éste se detenga,
permitiendo al vástago reiniciar en la misma dirección la siguiente ocasión en que
el botón pulsador de INICIO sea liberado.
5-7
Control temporizado de los actuadores neumáticos
PREGUNTAS DE REPASO
2. ¿Por qué son idealmente satisfactorias las instrucciones del temporizador del
PLC para producir retardos de tiempo?
5-8
Ejercicio 6
• Conectar y evaluar un sistema neumático controlado por PLC que hace que girar
un motor 200 vueltas y después alterna un cilindro 5 veces.
DISCUSiÓN
Las instrucciones del contador del PLC son ideales para el conteo del número de
ciclos terminados por un actuador. Permiten el monitoreo de las máquinas de
producción automáticas en porcentajes eficientemente altos.
En este ejercicio, conectará un sistema neumático controlado por el PLC que hace
que un motor gire 200 vueltas y después alterne un cilindro 5 veces.
EQUIPO REQUERIDO
6-1
Conteo de ciclos del actuador neumático
MOTOR
BIDIRECCIONAL BI
SOL-A VD1
IJ VCF1
LJ
IF1
DIAGRAMA NEUMÁTICO
PlC
TERMINALES TERMINALES
DE ENTRADA DE SALIDA
BP1 . NA DElPlC DElPlC VD1 -S0l-A
~
"----I-...:\.-.!.0 o 00
1_ _~r·T0 1 10
02 20
o 3 30-0
40-0
50-0
60-0
07 70-0
08 24Vdc 0
o- 0 9
o- 0 10
o- 011
o I
I
I
I
ENTRADADE :
POT=NCIA FUENTE DE
DEL RELÉ ALIMENTACiÓN
DECC
SECCiÓN DE CONTROL DE PlC
6-2
Conteo de ciclos del actuador neumático
PROCEDIMIENTO
6-3
Conteo de ciclos del actuador neumático
(+) (-)
INICIO
BP1 CIERREB:O
1:00
RUNGO :I ( B2)-----
PARO
BP2 SIN CIERRE B:O
1:01 B::l
RUNG 1 IY
A"I ( S )-----
BIT DE
TERMINACiÓN C:1 IMP2
C"1 1:04
1"
1 I It--
BIT DE BIT DE
TRABAJO O TERMINACiÓN C:O VD1-S0L-A
B:O C:O 0:00
RUNG2 :I Jf (DESACTIVADO ~
RUNG4
~J, REINICIO
/1"1
IMP2 CIERREB:1
1:04 B:1
RUNG5 :I ( C }---
BIT DE BIT DE
TERMINACiÓN C:O ":"RABAJO 1 VD2-S0L-A
C:O 8 :1 0 :01
:I )-<
"
RUNG7 ( DESACTIVADO
CONTADORA ARRIBA
IMP1
1:03 C:1
II CUENTA
RUNG8 11
BIT DE r-
n=5
TRABAJO O
8 :0
RUNG9 IY
/1"1 REINICIO
BIT DE BIT DE
TERMINACiÓN C:OTRABAJO VD2-S0L-B
C:O B:1 0:02
RUNG10 11
1 I Y
/1" 1 DESACTIVADO r
BIT DE
TRABAJO O IMP2
B:~ I¡~
/ 1 /1" 1
RUNG 11 I FIN I
1 1
6-4
Conteo de ciclos del actuador neumático
o 10. Evalue la operación del sistema, utilizando los siguientes pasos de
verificación:
o 11. Cicle el sistema unas cuantas veces y monitoree el programa del PLC
conforme sea ejecutado. ¿Qué ocasiona que el motor empiece a girar
cuando el BP1 es liberado? Explíquelo consultando el programa en
escalera del PLC mostrado en la Figura 6-2.
6-5
Conteo de ciclos del actuador neumático
o 13. ¿Qué ocasiona que el motor se detenga y el vástago del cilindro empiece
a alternar cuando el valor acumulado de la instrucción del contador C:O
alcance 200? Explique.
o 16. Inicie el sistema liberando el BP1 , después libere el BP2 mientras el motor
está girando. ¿Se detiene el motor inmediatamente cuando el BP2 es
liberado? ¿Por qué?
6-6
Conteo de ciclos del actuador neumático
D 18_ Utilice la Figura 6-3 para dibujar el diagrama de cronometraje del sistema.
MOTOR
MOVIMIENTO
DEL VÁSTAGO
BP1 (INICIO)
VD1 -S0L-A
IF1
VD2-S0L-A
IMP1
VD2-S0L-B
IMP2
D 19_ Modifique su programa del PLC para que así el sistema operare como
sigue:
6-7
Conteo de ciclos del actuador neumático
(+) (-)
6-8
Conteo de ciclos del actuador neumático
CONCLUSiÓN
En este ejercicio, conectó un sistema neumático controlado por el PLC que hace
a un motor girar 200 vueltas y después alternar un cilindro 5 veces.
Observó que la instrucción del contador del PLC es incrementada por transiciones
del escalón de falso a verdadero del escalón del contador. Estas transiciones del
escalón son ocasionadas por eventos ocurridos en el sistema. Tales como un
pistón del cilindro desplazándose más allá de un interruptor magnético de
proximidad o un volante de inercia del motor activando un interruptor fotoeléctrico
con reflexión difusa. Después de que un número definido de eventos ha ocurrido,
el bit de terminación del contador se activa, lo que activa o desactiva un solenoide
de la válvula direccional.
PREGUNTAS DE REPASO
3. ¿Cómo puede ser utilizada la instrucción del contador del PLC para activar un
solenoide de la válvula direccional después de que un cilindro ha alternado un
número de veces definido?
6-9
Conteo de ciclos del actuador neumático
6-10
Ejercicio 7
DISCUSiÓN
Los sistemas neumáticos controlados por PLC han hecho los trabajos más seguros
alternando la responsabilidad de controlar activamente el sistema de los humanos
a los PLC. Sin embargo, los humanos no han sido completamente removidos de la
planta y continúan teniendo contacto con el equipo. La seguridad del trabajador que
tiene contacto con el equipo debe por lo tanto estar garantizada. Es importante
también asegurar que todo el equipo esté operando bajo condiciones de seguridad.
El control de la seguridad está intencionado para prevenir lesiones al personal así
como daños al equipo y al producto que está siendo hecho.
7-1
Control de seguridad de los actuadores neumáticos
CILINDRO DE
PRESiÓN
VCF1
VCF2
DIAGRAMA NEUMÁTICO
PLC
TERMINALES TERMINALES
DE ENTRADA DE SALIDA
BP1,NA DEL PLC DEL PLC SOL-A
-L
00
,____ r-T0 1
02
03
04 40
o- 05 50
o- 0 6 60
o- 07 70
o- 08 24 V de 0
o- 0 9
o- 0 10
o- 0 11 I
o I
I
I
I I
ENTRADA: ENTRADA DE:
COMÚN POTENCIA FUENTE DE
DEL RELÉ ALIMENTACiÓN
DECC
7-2
Control de seguridad de .los actuadores neumáticos
En este ejercicio, conectará un sistema neumático controlado por PLC que utiliza
un botón pulsador de PARO y uno de REINICIO, un presostato, y una luz de alarma
para proporcionar control de seguridad de un cilindro de prensa.
EQUIPO REQUERIDO
PROCEDIMIENTO
7-3
Control de seguridad de los actuadores neumáticos
PARO
BP2 SIN CIERRE B:O
1:01 B:O
RUNG 1 S
Pl
1:04
BIT DE
TRABAJO O IMPl CIERREB:l
B:O 1:03 B:l
RUNG2 ( C
1 11
BIT DE
EXPIRACiÓN T:O SIN CIERRE B:l
T:O B:l
RUNG3 1 ( S
BIT DE BITDE
TRABAJO O TRABAJO 1 SOL-A
B:O B:l 0:00
RUNG4 ( DESACTIVADO
1 11
BIT DE B IT DE
TRABAJO O TRABAJO 1 SOL-B
B:O B:l 0 :01
RUNG5 DESACTIVADO
REINICIO
1:02
BITDE
TRABAJO 2 IMPl
B:2 1:03
PSl CIERREB :2
1:04 B:2
RUNG7 1 ( C
BIT DE
TRABAJO O SIN CIERRE B:2
B:O B:2
RUNGa 1 ( S
*
RUNG9 1 (CAC
RETARDO: 0,1 SEGUNDOS
BITDE BIT DE TEMPORIZADOR
TRABAJO 2 EXPIRACIÓN T:l ACTIVADO
B:2 T:l T:2
RUNG10 (CAC
1 11
RETARDO: 0,1 SEGUNDOS
RUNG12 FIN
7-4
Control de seguridad de los actuadores neumáticos
o 12. ¿Qué ocasiona que el vástago se retracte 5 seg. después de que el botón
pulsador BP1 es liberado?
7-5
Control de seguridad de los actuadores neumáticos
o 16. Libere el BP1 para reiniciar el sistema. Después libere el BP2 mientras el
vástago se está extendiendo pero antes de que se detenga contra el
resorte. Libere el BP1 nuevamente. ¿Regresa el vástago a la posición de
INICIO (plegada completamente) o reinicia en la dirección (hacia delante)
en que se estaba moviendo antes de que fuera detenido? ¿Por qué?
7-6
Control de seguridad de los actuadores neumáticos
o 19. ¿Cuál es el nivel máximo de presión que se puede desarrollar detrás del
pistón del cilindro?
o 20. ¿Cuáles dos manipulaciones deben ser llevadas a cabo para desactivar la
lámpara piloto L1 Y hacer que el vástago del cilindro se extienda y retracta
como lo hizo anteriormente? Verifique su respuesta.
CONCLUSiÓN
También observó que un presostato puede ser utilizado para retractar automática-
mente el cilindro de prensa y activar la lámpara de alarma cuando una presión
excesiva es detectada detrás del pistón del cilindro.
7-7
Control de seguridad de los actuadores neumáticos
PREGUNTAS DE REPASO
3. ¿Por qué debe ser cableado normalmente cerrado el botón pulsador de PARO?
7-8
Ejercicio 8
Sistema de abrazadera y de trabajo
controlado por PLC
DISCUSiÓN
Después el sistema se detiene por un período de tiempo para dar tiempo a otro
cilindro de desatracar la pieza de trabajo maquinada en un depósito receptor y
alimentar una nueva pieza de trabajo en la máquina. Después de que el período de
detención ha pasado el ciclo automáticamente se repite.
Como puede ver, la secuencia está diseñada para que el cilindro abrazadera no
pueda liberar su asimiento en la pieza de trabajo hasta que el cilindro de trabajo se
ha plegado completamente. Esto asegura que la pieza de trabajo permanezca
firmemente sujetada mientras está siendo trabajada. Un presostato conectado en
el extremo émbolo del cilindro abrazadera puede ser utilizado para verificar que la
pieza de trabajo esté sujetada con suficiente fuerza antes y durante la extensión del
cilindro de trabajo.
8-1
Sistema de abrazadera y de trabajo
controlado por PLC
M2
VD3
VCF2
VCF1
UNIDAD DE
TALADRO
NEUMÁTICO
IFC2
CILINDRO
ABRAZADERA
IFC1
/1J
VÁLVULA
DE ESCAPE
RÁPIDO
DIAGRAMA NEUMÁTICO
PLC
BP1, NA
---L... TERMINALES TERMINALES
DE ENTRADA DE SALIDA
DEL PLC DEL PLC
VD1-S0L-A
00 o <S>
01 1 <S>
02 2 <S>
03 30
04 4 <S>
05 5 <S>
06 6 <S>
o- 0 7 7 <S>
o- 0 8 24 V de <S>
o- 0 9
o- 0 10
o- 0 11
o I
I
I
I
ENTRADA:
COMÚN I ENTRADA DE:
POTENCIA
DE_ RELÉ
8-2
Sistema de abrazadera y de trabajo
controlado por PLC
Resumen del procedimiento
EQUIPO REQUERIDO
PROCEDIMIENTO
8-3
Sistema de abrazadera y de trabajo
controlado por PLC
CIERREB:O
B:O
~------------------------------~( C
CIERREB:l
B:l
~--~--------------------------~( C
~----~~----------------------~( S
TEMPORIZADOR
ACTIVADO
T:O
~--------------------------~(CAC
RETARDO: 3 SEGUNDOS
VD1-S0L-A
0 :00
1-----------------i(DESACTIVADO
CONTADOR ARRIBA
C:O
~---~~-------------~CUENTA
n =200
+--.--~~-_...------------------l REINICIO
VD1 -S0L-B
0 :01
~-........- - - - - - - - - - - - - - - - - - { DESACTIVADO
BIT DE
TRABAJO 2 VD2-S0L-A
B:2 0 :02
I-----Jf--------{( DESACTIVADO
8-4
Sistema de abrazadera y de trabajo
controlado por PLC
8-5
Sistema de abrazadera y de trabajo
controlado por PLC
o 12. Utilice la Figura 8-3 para dibujar el diagrama de cronometraje del sistema
de abrazadera y de trabajo.
CILINDRO
ABRAZADERA
MOTOR
CILINDRO DE
TRABAJO
P1 ~--------------------------------~
IF1 ~--------------------------------~
VD2·SOL·A ~--------------------------------~
IFC1 ~--------------------------------~
VD2·SOL·B ~--------------------------------~
IFC2 ~--------------------------------~
IMP1 ~--------------------------------~
Figura 8-3. Diagrama de cronometraje para el sistema de abrazadera y de trabajo controlado por el
PLC.
8-6
Sistema de abrazadera y de trabajo
controlado por PLC
CONCLUSiÓN
En este ejercicio, conectó un sistema neumático controlado por el PLC que simula
la operación secuencial de un cilindro abrazadera y de un cilindro de trabajo
anexado a una herramienta de maquinado neumático. Observó que un interruptor
fotoeléctrico con reflexión difusa puede ser utilizado para iniciar el cilindro de trabajo
cuando el motor de la herramienta de maquinado ha girado un número definido de
vueltas.
También observó que un presostato puede ser utilizado para asegurar que la pieza
de trabajo esté sujetada con suficiente fuerza antes y durante la extensión del
cilindro de trabajo. Aprendió que los sistemas de abrazadera y de trabajo pueden
ser requeridos para detención al final de cada ciclo para dar tiempo al cilindro de
alimentación de desatracar la pieza de trabajo maquinada y colocar una nueva
pieza de trabajo en la máquina.
PREGUNTAS DE REPASO
8-7
Sistema de abrazadera y de trabajo
controlado por PLC
4. ¿Cuándo es reiniciada la instrucción del contador C:O en el escalón 8?
8-8
Ejercicio 9
DISCUSiÓN
Aún los más eficientes PLC utilizados en la fabricación moderna están sujetos a
fallas. Determinar un malfuncionamiento en el sistema puede ser un proceso que
exige mucho tiempo. En este punto, un detector y reparador de fallas hábil es
requerido. Debido a que la reducción del tiempo es muy valioso para la mayoría de
las compañías, los técnicos altamente expertos están en gran demanda.
Una vez que el problema ha sido aislado a una derivación o a una sección
específica del sistema, cada componente en esa área debe ser verificado uno a la
vez. Una vez que un componente defectuoso ha sido localizado, debe ser precavido
antes de llegar a cualquier conclusión. En ciertos casos inusuales, el problema
puede ser ocasionado por más de un componente defectuoso. Por lo tanto, debe
asegurarse de que el malfuncionamiento descubierto explique verosimilmente el
problema observado. Si no, existe otro probable componente defectuoso que
completaría la explicación del problema.
9-1
Detección y reparación de fallas
EQUIPO REQUERIDO
PROCEDIMIENTO
CONCLUSiÓN
Con frecuencia, el manual del equipo tendrá listas de fallas típicas y sus causas
probables. Este tipo de información, junto con esquemas eléctricos y neumáticos,
pueden ser útiles y ahorrarle tiempo.
9-2
Detección y reparación de fallas
PREGUNTAS DE REPASO
2. Una vez que el problema ha sido aislado a una derivación o a una sección
específica del sistema, ¿cuál es el siguiente paso a realizar?
3. ¿Porqué debe ser precavido antes de llegar a cualquier conclusión, una vez
que un componente defectuoso ha sido localizado?
4. . ¿Qué sección (control neumático PLC) del sistema mostrado en la Figura 8-1
debería ser sospechosa de estar defectuosa si el motor neumático empieza a
girar y el cilindro abrazadera se extiende pero el cilindro de trabajo no se
extiende? Explique.
5. ¿Qué sección (control neumático PLC) del sistema mostrado en la Figura 8-1
debería ser sospechosa de estar defectuosa si el sistema opera normalmente
durante un ciclo, después se detiene y permanece atorado en la condición
inicial?
9-3
Ejercicio 1O
Diseño de una máquina de estampado
controlada por PLC
DISCUSIÓN
Hoy en día los PLC son utilizados en muchas derivaciones de la industria moderna,
tales como hule y plástico, químicos y petroquímicos, manejo de materiales,
metales, pulpa y papel, maquinación y fabricación. La automatización de procesos
industriales a través del uso de las capacidades del PLC ha traído un mejoramiento
sustancial en la producción. Condiciones de trabajo más seguras y confortables,
incremento de la producción, mínimo tiempo perdido, productos de mejor calidad,
son solamente algunos ejemplos de los beneficios del sistema proporcionados por
las instalaciones del PLC. Un buen ejemplo de la aplicación industrial donde el PLC
puede ser beneficioso es una máquina de estampado que graba hojas delgadas de
metal como se muestra en la Figura 10-1.
10-1
Diseño de una máquina de estampado
controlada por PLC
1 4 - - - - CILINDRO DE ESTAMPADO
CILINDRO
POSICIONADOR
C D i 4 - - - - DADO DE ESTAMPADO
RODILLO
ACTIVADOA IMP1
(a)
IMP2 IMP1
(b)
10-2
Diseño de una máquina de estampado
controlada por PLC
Resumen del procedimiento
EQUIPO REQUERIDO
PROCEDIMIENTO
10-3
Diseño de una máquina de estampado
controlada por PLC
CONCLUSiÓN
PREGUNTAS DE REPASO
10-4
Diseño de una máquina de estampado
controlada por PLC
4. ¿Qué ocasiona que el cilindro de posicionamiento se retracte y regrese la hoja
de metal a la posición de INielO cuando las dos locaciones han sido grabadas?
10-5
Ejercicio 11
Diseño de un sistema transportador
controlado por PLC
DISCUSiÓN
Como ejemplo, la Figura 11-1 muestra un sistema transportador controlado por PLC
que transporta piezas fabricadas y las carga en una máquina de empaque. El
sistema consta de un transportador, un cilindro de elevación que levanta las piezas
que vienen del transportador, y un cilindro de carga que impulsa las piezas sobre
una máquina de empaque que empaca las piezas en grupos de 5.
11-1
Diseño de un sistema transportador
controlado por PLC
CILINDRO DE CARGA MÁQUINA DE EMPAQUE
o o o
P EZASA
EJECUTAR EMPACAR
CILINDRO DE
ELEVACiÓN
:a: :a:
I I
IFC1
~CCJ PANEL OPERADOR
.~
(b)
INICIO PARO REINICI O
-
" , O O O
PIEZAS A
EJECUTAR EI.1PACAR
:a: :a:
-
IFC1
~CCJ PANEL OPERADOR
(C) ;
INICIO PARCo REINICIO
~
o o o
PIEZAS A
EJECUTAR EMPACAR
:a: :a:
11-2
Diseño de un sistema transportador
controlado por PLC
informar al operador que las piezas están listas para ser empacadas. El sistema
puede ser entonces reiniciado liberando el botón pulsador de REINICIO, el cual
desactiva la luz indicadora de PIEZAS A EMPACAR, Y después liberando el
pulsador de INICIO.
• Liberar el botón pulsador de PARO en cualquier paso en el proceso ocasiona
que ambos cilindros se retracten. Esto también ocasiona que la luz indicadora
de EJECUTAR se desactive. La siguiente ocasión que el botón pulsador de
INICIO sea liberado, el conteo de las piezas cargadas iniciará desde el valor
logrado cuando el sistema fue detenido.
EQUIPO REQUERIDO
PROCEDIMIENTO
11-3
Diseño de un sistema transportador
controlado por PLC
o 6. En la unidad de acondicionamiento, abra la válvula de interrupción principal
y las válvulas de interrupción de derivación en el colector. Configure la
válvula de descompresión a 400 kPa (ó 60 psi) en el manómetro regulado.
CONCLUSiÓN
PREGUNTAS DE REPASO
11-4
Diseño de un sistema transportador
controlado por PLC
2. ¿Qué ocasiona que el cilindro de elevación se extienda?
11-5
Ejercicio 12
Diseño de una máquina de moldeado de inyección
controlada por PLC
DISCUSiÓN
12-1
Diseño de una máquina de moldeado de inyección
controlada por PLC
CILINDRO
DE INYECCiÓN
DE PRENSA
RAM
CAVIDAD ESCAPE
--+ CILíNDRICA DE AIRE
PLÁSTICO
FUNDIDO
DEL MOLDE
ENSAMBLE
MOTORIBOMBA
MOLDE
Figura 12-1. Máquina de moldeado de inyección controlada por PLC utilizada para producir dados
de plástico.
EQUIPO REQUERIDO
PROCEDIMIENTO
12-2
Diseño de una máquina de moldeado de inyección
controlada por PLC
nuevamente. De lo contrario, la luz indicadora permanece desactivada
para indicar que el dado de plástico debe ser rechazado.
Un botón pulsador de PARO de emergencia es proporcionado para
permitir al operador detener la máquina en cualquier paso del proceso.
Al liberar este botón pulsador inmediatamente se detiene el motor o
cilindro. Después de eso, la máquina no puede ser iniciada hasta que
el cilindro es regresado a la posición de INICIO (completamente
plegado).
Un botón pulsador de REINICIO es proporcionado para permitir al
operador regresar el cilindro a la posición de INICIO después de que
el sistema haya sido detenido. Este botón pulsador tiene una acción
transitoria por eso el cilindro se retracta cuando el botón pulsador es
liberado y se detiene inmediatamente cuando el botón pulsador es
liberado.
12-3
Diseño de una máquina de moldeado de inyección
controlada por PLC
CONCLUSiÓN
En este ejercicio, diseñó, ensambló, y evaluó un sistema controlado por el PLC que
simula la operación de una máquina de moldeado de inyección. La máquina
diseñada transforma el plástico fundido en dados inyectando material de plástico
crudo caliente en un molde.
PREGUNTAS DE REPASO
12-4
Diseño de una máquina de moldeado de inyección
controlada por PLC
5. ¿Qué ocasiona que el cilindro se retracte cuando el botón pulsador de
REINICIO es liberado?
12-5
~ :;
:::I~
Apéndice A
Gráfica de utilización del equipo
DESCRIPCiÓN EJERCICIO
• Circuito sugerido
EQUIPO ADICIONAL
Multímetro
A-1
Apéndice B
Cuidado del equipo didáctico de neumática
b. Utilice solamente un pedazo de tela, libre de pelusa para limpiar o secar piezas
del componente o para limpiar el polvo y tierra del exterior del sistema.
c. Opere cada componente cada mes para evitar que se adhieran los componen-
tes.
6412 Acumulador
6413 Generador de vacío
6443 Colchón de aire
6450 Manómetro, 0-700 kPa, (0-100 psi)
6451 Caudalímetro No se aplica
6480 Dispositivo de carga
6490 Tes
6491-1 Tubos
6492 Conducto largo
8-1
Apéndice e
Símbolos gráficos de hidráulica y neumática
~ 1~ 11 1
LÍNEA PRINCIPAL
FILTRO O MALLA 2 VíAS / 2 POSICIONES
- - ----- LÍNEA PILOTO
Y 11 111\ I
O DRENAJE SEPARADOR CON 3 VíAS / 2 POSICIONES
---- CONTORNO DELINEADO DRENADO MANUAL
~)
+ +
LÍNEA FLEXIBLE
CRUCE DE LíNEAS
-y- SEPARADOR CON
DRENADO AUTOMÁTICO
11 11 X 1
11 II~ ~I X I
4 VíAS /2 POSICIONES
4 VíAS / 3 POSICIONES
+~.lr
...L ..t,.-
UNiÓN DE LÍNEAS
UNiÓN DE LÍNEAS
DIRECCiÓN DE FLUJO
--y- FILTRO-SEPARADOR
CON DRENADO MANUAL
ACTUADORES DE VÁLVULA
-y-
---{:::-- NEUM$$193TICO FILTRO-SEPARADOR
CON DRENADO ~ MANUAL
• DIRECCiÓN DE FLUJO
HIDRÁULICO
AUTOMÁTICO
a::[ PULSADOR
3>
T
ORIFICIO SENCILLO
SIN CONECTAR SECADOR
J=[ PALANCA
ü=[
PEDAL
MECÁNICO
:1 1 ~
S IN VÁLVULA DE RETENCiÓN
~
CON DOS VÁLVULAS ALMACENAMIENTO DE ENERGíA Y DE FLUíDO
-c>+<:r- DE RETENCiÓN
CON UNA VÁLVULA LJ DEPÓSITO VENTILADO
SEGURO
~
~
DE RETENCiÓN
RESORTE
DEPÓSITO
CJ PRESURIZADO
MOTORES Y BOMBAS
u[ SOLENOIDE
OO BOMBAS DE NEUMÁTICA
E HIDRÁULICA
6 ACUMULADOR
CARGADO POR GAS
~ PILOTO HIDRÁULICO
OO ~
MOTORES NEUMÁTICOS ACUMULADOR
~
E HIDRÁULICOS CARGADO POR
RESORTE PILOTO NEUMÁTICO
UNIDIRECCIONALES
OO
MOTORES NEUMÁTICOS
8 ~
ACUMULADOR PILOTO DE SOLENOIDE
E HIDRÁULICOS
PESADO O NEUMÁTICO
BIDIRECCIONALES
~
~
PILOTO DE SOLENOIDE
MOTOR ELÉCTRICO
-<=>- RECEPTOR O NEUMÁTICO
C-1
Símbolos gráficos de hidráulica y neumática
>1
I
~"""~
SIMPLIFICADO VÁLVULA DE AGUJA RESORTE DE
DE LA VÁLVULA I -y Y Y Y RETROCESO
DE INTERRUPCiÓN DE SIMPLE ACCiÓN
~
VÁLVULA DE VÁLVULA REGULADORA I I
RETENCiÓN DE FLUJO LADO SIMPLE
NO COMPENSADA I I I DEL VÁSTAGO
DE DOBLE ACCiÓN
~
VÁLVULA REGULADORA
I I LADO DOBLE
DE FLUJO
VÁLVULA DE DEL VÁSTAGO
FUNCiÓN lÓGICA
CON PRESiÓN
COMPENSADA
I I I DE DOBLE ACCiÓN
VÁLVULA DE
FUNCiÓN lóGICA
VÁLVUlA DE SECUENCIA VÁLVULA DE
HIDRÁULICA SECUENCIA NEUMÁTICA
VÁLVULA DE
LIBERACiÓN RÁPIDA
VÁLVUlA REDUCTORA VÁLVULA REDUCTORA
DE PRESiÓN HIDRÁULICA DE PRESiÓN NEUMÁTICA
INSTRUMENTS AND ACCESSORIES
MANÓMETRO
CAUDALÍMETRO VÁLVULA DE
DE DESCOMPRESiÓN
DE AIRE NEUMÁTICA
INTERRUPTOR
DEPRESiÓN ACCESORIOS DE líNEA
SilENCIADOR
SíMBOLO COMPUESTO
GENERADOR DE VAcío DEL FILTRO
REGULADOR Y
lUBRICADOR
COLCHÓN DE AIRE
SíMBOLO SIMPLIFICADO
DEL FilTRO
REGULADOR Y
lUBRICADOR
C-2
Apéndice O
Símbolos gráficos del diagrama en escalera
~
~
y
o=::JO
O
ofo ~
~ ~
6
-H-
S
6
*
~
~
[
~ O
CLLo
---L-
o o
0-1
Apéndice E
Factores de conversión
SI a Inglés
(multiplique por para obtener _ _- l
Área
milímetro cuadrado, mm 2 0,0016 pulgada cuadrada, pulg 2
centímetro cuadrado, cm 2 0,155 pulgada cuadrada, pulg 2
metro cuadrado, m2 10,765 pie cuadrado, p2
Desplazamiento de un motor
centímetro cúbico por revolución, cm 3/r 0,061 pulgada cúbica por revolución, (in 3/r)
Flujo
litro por minuto, Vmin 0,035 pie cúbico estándar por min (PCEM), p3/min
Fuerza
newton, N 0,225 fuerza en libras, Ibf
Longitud
centímetro, cm 0,39 pulgada, pulg
metro, m 3,281 pie, p
Masa
gramo, 9 0,0353 onza, o
kilogramo, kg 2,205 libra, lb
Potencia
watts, W 0,00134 caballo de potencia, cp
Presión
atmósfera, atm 14,7 fuerza en libra por pulgada cuadrada (pulg), Ibf/pulg2
bario 14,5 fuerza en libra por pulgada cuadrada (pulg), Ibf/pulg2
kilo pascal, kPa 0,145 fuerza en libra por pulgada cuadrada (pulg) , Ibf/pulg 2
milímetro de mercurio, mmHg 0,0197 fuerza en libra por pulgada cuadrada (pulg), Ibf/pulg2
multímetro de agua, mmH 20 0,00142 fuerza en libra por pulgada cuadrada (pulg), Ibf/pulg 2
Momento de Torsión
Newton-metro, N-m 8,85 fuerza en libra-pulg, Ibf-pulg
Velocidad
centímetro por minuto, cm/min 0,394 pulgada por minuto, pulglmin
Volumen
centímetro cúbico, cm 3 0,061 pulgada cúbica, pulg 3
E-1
Apéndice F
Procedimiento de verificación del estado
del equipo didáctico
Si utilizó un banco de apoyo, asegúrese de que los frenos de las cuatro rodajas
estén bloqueados.
F-1
~
~
Apéndice G
Procedimientos de detección y reparación de fallas
PRINCIPIOS GENERALES
Realice una verificación general del sistema buscando los siguientes detalles:
Verifique los diagramas del sistema y/o los manuales del equipo para ver si un
síntoma detectado tiene una causa probable y corrección;
G-1
Procedimientos de detección y reparación de fallas
El procedimiento de activación del PLC implica siete pasos, que deben ser
realizados secuencialmente, como sigue:
Para evaluar el programa en escalera del PLC, utilice las teclas del cursor y el
cursor para verificar los errores de dirección. Los errores más comunes incluyen
instrucciones de dirección incorrecta, omisión de una instrucción o escalón, y una
entrada errónea o la misma instrucción de salida y dirección dos veces en el
programa.
Repita este procedimiento para cada escalón del programa para verificar que el
programa del usuario está funcionando correctamente.
Las Figuras G-1, G-2, Y G-3 son gráficas de flujo de detección y reparación de
fallas que pueden ser utilizadas para la activación o mantenimiento del PLC .
G-2
Procedimientos de detección y reparación de fallas
EVALUAR LAS
ENTRADAS
SI
o
EVALUAR LAS
SALIDAS
L-------,-_---'
NO
o RIFIQUE EL PROG.
L-------,-_---'
¿ESTÁ BIEN
EL PROGRAMA?
>'-':S~I----i~~~~)
INICIO
NO
REESCRIBIR
EL PROGRAMA
G-3
G)
J;..
CHECAR
a'"O
FUENTE DE
POToDE ENTRADA
()
HECAR CABLEAD
as-
"11
¿ESTÁ BIEN LA
POTENCIA
DEL CIRCUITO
DE ENTRADA
--
ro
ciS'
1:
DI
C>
NO a
o
~ CJ)
C>
!: VERIFICAR o..
~.
REEMPLAZAR
FUENTE DE POTo
¿ESTÁ BIEN............ SI
EL CABLEADO? DISPOSITIVO ro
a.
ID
DE ENTRADA
o..
=
1: NO ~
o'
a.
ro
ID
a.
!!I. REEMPLAZAR "¿ESTÁ BIEN EL VERIFICAR
8--
0\
~
6:
CABLEADO DISPOSITIVO? CONEXiÓN DEL PL
!:j
:::s
'< NO '<
i
6:
:::s
REEMPLAZAR
DISPOSITIVO
CONECTAR
OTRA ENTRADA
@
"O
PJ
~
a.
ID
i:
iii
111
NO
--
0\
!:j
! REEMPLAZAR
CONEXiÓN
/-
¿AÚN
EXISTE EL '........
PROBLEMA?
SI
REEMPLAZAR
UNIDAD DE PLC
OHHT
o..
ro
g
~
Procedimientos de detección y reparación de fallas
DE POTENCIA
SALIDA
HECAR CABLEAD
¿ESTÁ BIEN SI
DE CIRCUITO
LA POTENCIA?
DE SALIDA
NO
NO
REEMPLAZAR
DISPOSITIVO
G-5
Apéndice H
Nuevos términos y palabras
control lógico - el programa del PLC. El plan utilizado para controlar un sistema
en particular.
H-1
Nuevos términos y palabras
memoria del usuario -la memoria disponible para que el usuario almacene y edite
programas.
H-2
Nuevos términos y palabras
secuenciador - una función del programa que controla dos o más juegos de
contactos programados en una secuencia predeterminada.
H-3
Bibliografía
Hedges, Charles S. Control Eléctrico de la Fluídica, Tercera Edición, Dalias, Texas:
Womack Educational Publications, Departamento de Womack Machine Supply
Company, 1994
ISBN 0-9605644-9-7
Por favor tómese unos minutos para completar este cuestionario. Sus respuestas
y comentarios nos permitirán producir mejores manuales. Regréselo a la dirección
del reverso de esta página o pida a su instructor que la remita.
D 1 D 2 D 3ó más
Por favor anexe fotocopias de las páginas donde se encuentren errores e indique
las modificaciones que deben ser llevadas a cabo.
Si desea recibir las páginas corregidas, por favor llene la sección de identificación.
INFORMACIÓN DE CONOCIMIENTOS
D Instructor D Estudiante
IDENTIFICACIÓN
NOMBRE ___________________________________________
DIRECCiÓN
--------------------------------------------------
e
o
LAB-VOLT LTD.
Departamento de Publicaciones Técnicas s
o
675, rue du Carbone b
Charlesbourg, Québec, Canada r
G2N 2K7 e
n
e
a