República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la defenza

Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza

Armada

Núcleo : tucupido extensión valle de la pascua

Analisis

Profesor@: Integrante:

Manuel Guaran Jennifer Macero 24476256

 Es importante acotar que en análisisLa evaluación de obras civiles es un
proceso que se ejecuta a pedido del dueño de la edificación, de las instituciones de
vialidad, edificaciones, obras hidráulicas y sanitarias, eléctricas cumpliendo con
programas de mantenimiento o después de la ocurrencia de un evento. Se divide en
Primaria, Detallada o Secundaria y Proyecto de Rehabilitación. La planilla de la
evaluación primaria debe contemplar las condiciones normales de la obra al
momento de la evaluación, materiales, componentes, daños, estado de
mantenimiento, operatividad, para obras esenciales se deben tener otras
especificaciones para evaluación preventiva. También la planilla varía si se elabora
después de la ocurrencia de un evento ya que según el tipo de este, se deben
revisar velocidades de viento y chequear con valores normalizados, valores
pluviométricos si son lluvias o inundaciones con valores históricos, aforos si son
crecientes, aceleraciones si son terremotos, valores de daños para incendios o
deslaves y agrietamientos.

Después de tamizadas las obras que se van a evaluar se elabora un método

consistente y práctico plasmado en las planillas de evaluación primaria, que
permita determinar el estado real de las obras dentro de sus condiciones locales,
ambientales, de carga, para así determinar un Índice de Vulnerabilidad de la
estructura para sus condiciones actuales de servicio, que reúna el carácter estático
de los daños si existen y el aspecto dinámico de los factores externos actuantes. Es
importante recordar que no existen obras aisladas sino en relación dinámica con
otros elementos de un ambiente condicionante. A continuación se añade un ejemplo
de planillas diseñadas de realizar una evaluación primaria en edificaciones.

Dentro de los distinto s tipos de mantenimientos de obra civiles cabes destacar

Tipos de mantenimiento

El mantenimiento dentro de la industria ha sufrido una evolución importante

empujada en gran parte por el desarrollo tecnológico de los equipos de control y
medida. En este capítulo, se resume la evolución histórica del mantenimiento y se
realiza a continuación una presentación del mantenimiento predictivo o
mantenimiento basado en la condición de máquina (CBN), estableciendo unos
criterios básicos para su implantación. Posteriormente lo justificaremos técnica y
económicamente, comparando ventajas e inconvenientes del mismo frente a los
tipos de mantenimiento más elementales. Por último, nos centraremos en enumerar
y valorar las diferentes tecnologías que están ligadas al mantenimiento predictivo.

Dicho lo anterior La disponibilidad de una instalación se define como la proporción

del tiempo que dicha instalación ha estado en disposición de producir, con
independencia de que finalmente lo haya hecho o no por razones ajenas a su
estado técnico.
El objetivo más importante de mantenimiento es asegurar que la instalación estará
en disposición de producir un mínimo de horas determinado del año. Es un error
pensar que el objetivo de mantenimiento es conseguir la mayor disponibilidad
posible (100%) puesto que esto puede llegar a ser muy caro, antirrentable.
Conseguir pues el objetivo marcado de disponibilidad con un coste determinado es
pues generalmente suficiente.

La disponibilidad es un indicador que ofrece muchas posibilidades de cálculo y de

interpretación. La definición de la fórmula de cálculo de la disponibilidad tendrá un
papel vital para juzgar si el departamento de mantenimiento de cualquier
instalación industrial está realizando su trabajo correctamente o es necesario
introducir algún tipo de mejora.

Los principales factores a tener en cuenta en el cálculo de laEn cuanto a los valores
aceptables de disponibilidad, muchos tipos de instalaciones industriales, consiguen
objetivos de disponibilidad superiores al 92% de forma sostenida (un año o varios
puede obtenerse, pero no de forma continuada) es un objetivo bastante ambiciosos,
siempre que se calcule de acuerdo con la fórmula propuesta por la IEEE 762/2006.
Las instalaciones industriales suelen buscar objetivos entre ese 92% y un 50%, en
los casos menos exigentes en lo que se disponga de una capacidad de producción
muy superior a lo que es capaz de absorber el mercado.

Existen muchas fórmulas de cálculo de este indicador que se verán más adelante.
Es importante destacar que la IEEE desarrolló la norma específica detallada en el
párrafo anterior referida a la disponibilidad en una instalación, tratando de evitar
interpretaciones parciales que pudieran beneficiar a una alguna parte en beneficio
de otra (propietario contratistas, etc.).

El objetivo de fiabilidad

La fiabilidad es un indicador que mide la capacidad de una planta para cumplir su

plan de producción previsto. En una instalación industrial se refiere habitualmente
al cumplimiento de la producción planificada, y comprometida en general con
clientes internos o externos. El incumplimiento de este programa de carga puede
llegar a acarrear penalizaciones económicas, y de ahí la importancia de medir este
valor y tenerlo en cuenta a la hora de diseñar la gestión del mantenimiento de una
instalación.
Los factores a tener en cuenta para el cálculo de este indicador son dos:

Horas anuales de producción, tal y como se ha detallado en el apartado anterior.

Horas anuales de parada o reducción de carga debidas exclusivamente a

mantenimiento correctivo no programado.

Como puede verse, no se tiene en cuenta para el cálculo de este objetivo ni las
horas dedicadas a mantenimiento preventivo programado que supongan parada de
planta ni las dedicadas a mantenimiento correctivo programado. Para un cálculo
correcto y coherente de este factor debe definirse siempre cual es la distinción
entre mantenimiento correctivo programado y no programado. Así, en muchas
instalaciones industriales es habitual considerar que una avería detectada pero
cuya reparación pueda posponerse 48 horas o más se considera mantenimiento
correctivo programado, y por tanto no computa para calcular la fiabilidad. Una
intervención que suponga la parada inmediata de la planta o una parada en un
plazo inferior a 48 horas se considera mantenimiento correctivo no programado, y
por tanto, su duración se tiene en cuenta a la hora de calcular la fiabilidad.

El objetivo de mantenimiento persigue que este parámetro esté siempre por encima
de un valor establecido en el diseño técnico-económico de la planta, y su valor es
habitualmente muy alto (igual o superior incluso al 99,0%). Una instalación bien
gestionada no debería tener ningún problema para alcanzar este valor.

Dentrondel proceso del mantenimiento se encuentra el mantenimiento de la fallas y

definir el proceso de entradas .