DISEÑO DE UNA MÁQUINA CORTADORA PARA GRANOS DE MAZORCA DE

MAÍZ

DIEGO ARMANDO RACERO GALARAGA

STIVEN JAVIER SOFAN GERMAN

MANUEL JOSÉ OSORIO PÉREZ

PRESENTADO A:

Ing. Valery José lancheros Suárez

UNIVERSIDAD DE CÓRDOBA

FACULTADO DE INGENIERÍA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA

MONTERÍA-CÓRDOBA

2017-2
 INTRODUCCION
La existencia de las necesidades tecnológicas agrícolas presentes en el país,
permite que investigadores académicos y alumnos planteen soluciones para cubrir
la demanda de éstas. Un ejemplo de la situación descrita, surge en una comunidad
de la ciudad de montería, que actualmente quiere aumentar su producción y mejoras
del tiempo al momento de cortado del grano de la mazorca de maíz, para lo cual
acude a la Facultad de Ingeniería y en especial al área de diseño de máquinas, para
solicitar el desarrollo de una máquina cortadora de grano de maíz, ya que la
condición actual requiere usar excesiva mano de obra.

El desarrollo de esta máquina, puede generar un nuevo método para cortar el grano
de maíz, con la cual logre resultados de corte de grano de maíz y cubrir la demanda
actual en menor tiempo, ya que el método actual es de alto riesgo y se obtiene una
producción muy baja de productos gastronómicos derivados de esta materia prima.

1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Diseñar un dispositivo que corte granos de maíz sin la raíz (germen), así como los
sistemas complementarios que permitan el correcto funcionamiento.

2. OBJETIVO GENERAL

 Diseñar una máquina que corte los granos de la mazorca de maíz, esto
mediante las competencias adquiridas en el curso diseño de máquinas y
conocimientos adquiridos en cursos anteriores, para la producción de
productos gastronómicos derivados del maíz biche.

2.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Disminuir el tiempo de ocio al momento de hacer el corte de la mazorca.

 Diseñar un prototipo el cual genere seguridad y economía al cliente.

3. REQUERIMIENTOS DEL USUARIO FINAL

 El dispositivo debe ser fácilmente transportable.

 Los sistemas deben estar diseñados con elementos comerciales.
 El dispositivo debe permitir la recolección de producto y desperdicio de
forma separada.
 De fácil operación.
 De bajo costo de operación.
 Bajo costo de mantenimiento.
  La forma de colocar las mazorcas, deben ser siempre con el diámetro
menor hacia abajo, para no estar modificando el mecanismo diseñado.

4. DISEÑO DE LA MÁQUINA DE CORTE

Figura 1. Vista lateral de la maquina cortadora para granos de mazorca de maíz.

Figura 2. Vista en 3D de la maquina cortadora para granos de mazorca de maíz.

4.1. Cálculo Del Diseño
La fuerza promedio para cortar los granos de maíz de la mazorca es de 25 N, esta
fuerza fue calculada en un experimento realizado en una báscula digital, donde se
colocó la mazorca en el centro y con un cuchillo se rebanaron los granos, se obtuvo
una masa, se le resto la masa de la mazorca misma y se multiplico por la aceleración
de la gravedad.
4.1.1. Sujetador roscado 1

Figura 3. Sujetador roscado 1 de cabeza hexagonal de ½’’x 2 ½’’, de aluminio.

Todos estos cálculos se hicieron con base a la tabla 8-7 que nos dice el
procedimiento sugerido para calcular la rigidez de un sujetador.
𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠 = 10 𝑚𝑚
𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑢𝑗𝑒 = 27,27 𝑚𝑚
𝑑 = 12,7 𝑚𝑚
𝐻 = 12,06 𝑚𝑚
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑎𝑟𝑟𝑒 (𝑙) = 47,27 𝑚𝑚
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑢𝑗𝑒𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟(𝐿) = 𝑙 + 𝐻 = 59,33 𝑚𝑚
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑟𝑜𝑠𝑐𝑎𝑑𝑎 (𝐿 𝑇 ) = 2𝑑 + 6 𝑚𝑚 = 31,4 𝑚𝑚
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑒 sin 𝑟𝑜𝑠𝑐𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑎𝑟𝑟𝑒 (𝑙𝑑 ) = 𝐿 − 𝐿 𝑇 = 27,93 𝑚𝑚
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑒 𝑟𝑜𝑠𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑎𝑟𝑟𝑒 (𝑙𝑡 ) = 𝑙 − 𝑙𝑑 = 19,34 𝑚𝑚

𝜋𝑑2
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑒 sin 𝑟𝑜𝑠𝑐𝑎 (𝐴𝑑 ) = = 124,68 𝑚𝑚2
4
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑒 𝑟𝑜𝑠𝑐𝑎𝑑𝑎 (𝐴𝑡) = 91,55 𝑚𝑚2
 𝐴𝑑 ∗ 𝐴𝑡 ∗ 𝐸
𝑅𝑖𝑔𝑖𝑑𝑒𝑧𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑢𝑗𝑒𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟 (𝐾𝑏 ) =
𝐴𝑑 ∗ 𝑙𝑡 + 𝐴𝑡 ∗ 𝑙𝑑
(124,68𝑚𝑚2 ) ∗ (91,55𝑚𝑚2 ) ∗ (71 𝐾𝑁⁄ )
= 𝑚𝑚2 = 163,12 𝑘𝑁⁄𝑚𝑚
(124,68𝑚𝑚2 ) ∗ (19,34𝑚𝑚) + (91,55𝑚𝑚2 ) ∗ (27,93𝑚𝑚)

Teniendo en cuenta los cálculos anteriores el tornillo que cumple con esas
condiciones es un tornillo de cabeza hexagonal de ½’’x 2 ½’’, de aluminio.

4.1.2. Sujetador roscado 2

Figura 4. Sujetador roscado 2 de cabeza hexagonal de ½’’x 3 ½’’, de aluminio.

Todos estos cálculos se hicieron con base a la tabla 8-7 que nos dice el
procedimiento sugerido para calcular la rigidez de un sujetador.
𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑙𝑎𝑐𝑎𝑠 = 5 𝑚𝑚
𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑎𝑟𝑟𝑎 = 20 𝑚𝑚
𝑑 = 12,7𝑚𝑚
𝐻 = 12,06 𝑚𝑚
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑎𝑟𝑟𝑒 (𝑙) = 76,84 𝑚𝑚
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑢𝑗𝑒𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟(𝐿) = 𝑙 + 𝐻 = 88,9 𝑚𝑚
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑟𝑜𝑠𝑐𝑎𝑑𝑎 (𝐿 𝑇 ) = 2𝑑 + 6 𝑚𝑚 = 31,4 𝑚𝑚
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑒 sin 𝑟𝑜𝑠𝑐𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑎𝑟𝑟𝑒 (𝑙𝑑 ) = 𝐿 − 𝐿 𝑇 = 57,5 𝑚𝑚
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑒 𝑟𝑜𝑠𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑎𝑟𝑟𝑒 (𝑙𝑡 ) = 𝑙 − 𝑙𝑑 = 19,34 𝑚𝑚

𝜋𝑑2
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑒 sin 𝑟𝑜𝑠𝑐𝑎 (𝐴𝑑 ) = = 124,68 𝑚𝑚2
4
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡𝑒 𝑟𝑜𝑠𝑐𝑎𝑑𝑎 (𝐴𝑡) = 91,55 𝑚𝑚2
 𝐴𝑑 ∗ 𝐴𝑡 ∗ 𝐸
𝑅𝑖𝑔𝑖𝑑𝑒𝑧𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑢𝑗𝑒𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟 (𝐾𝑏 ) =
𝐴𝑑 ∗ 𝑙𝑡 + 𝐴𝑡 ∗ 𝑙𝑑
(124,68𝑚𝑚2 ) ∗ (91,55𝑚𝑚2 ) ∗ (71 𝐾𝑁⁄ )
= 𝑚𝑚2 = 105,89 𝑘𝑁/𝑚𝑚
(124,68𝑚𝑚2 ) ∗ (19,34𝑚𝑚) + (91,55𝑚𝑚2 ) ∗ (57,5𝑚𝑚)

Teniendo en cuenta los cálculos anteriores el tornillo que cumple con esas
condiciones es un tornillo de cabeza hexagonal de ½’’x 3 ½’’, de aluminio.

4.1.3. Tornillo de potencia

El tornillo de potencia requerido en este caso debe ser autobloqueante, partiendo
de esta condición se tiene que:

Figura 5. Tornillo de potencia usado para desplazar la cuchilla de máquina.

𝑝
𝐷𝑒 = 6 𝑚𝑚 𝑑𝑚 = 𝐷𝑒 –
2
1
𝑃 = 1 𝑚𝑚 (𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 8 − 1) 𝑑𝑚 = 6 𝑚𝑚 − 𝑚𝑚
2
𝑛= 1 𝑑𝑚 = 5,5 𝑚𝑚
𝑙= 1
𝑓 = 0,18
Dado que el tornillo debe se requiere que cumpla la siguiente inecuación:

Reemplazando los valores necesarios:

(3,14)(0,18)(5,5 𝑚𝑚) = 1,768 𝑚𝑚 > 1 𝑚𝑚
Con un diámetro de 5,5 mm el tornillo cumple con el requisito para ser
autobloqueante.
Teniendo en cuenta los anteriores cálculos en tornillo que cumple con esos
requisitos es un tornillo de Tornillo de potencia de ¼” x 2” de aluminio.

4.1.4. Sujetador roscado 4

Figura 6. Sujetador roscado 4 de cabeza hexagonal de ¼’’x 1 1/4’’, de aluminio.

𝐷𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 8 – 7
𝑙 = 𝑙𝑑 + 2𝑒 → 𝑙 = 22 𝑚𝑚 + 2(1,651)

𝑙𝑑 = 22𝑚𝑚 𝑙 = 25,302 𝑚𝑚
𝑒 = 0,0065 𝑖𝑛 = 1,651 𝑚𝑚 (𝑠𝑒𝑔ú𝑛 𝑡𝑎𝑏𝑙𝑎 𝐴 – 32)
𝑑 = ¼ 𝑖𝑛
𝐿= 𝑙 + 𝐻 → 𝐿 = 25,302 𝑚𝑚 + 7,143 𝑚𝑚
𝐻 = 9/32 𝑖𝑛 = 7,143 𝑚𝑚 𝐿 = 32,44 𝑚𝑚
𝐿 ≈ 1 1/4 𝑖𝑛

El sujetador que cumple con las condiciones anteriores es uno de cabeza hexagonal
de ¼’’x 1 1/4’’, de aluminio.

4.1.5. Cálculo de soldadura en la porta cuchilla

Las barras que van unidas a esta parte de la máquina serán soldadas mediante un
equipo MIG, dado que para las dimensiones y espesores de las placas a soldar es
el equipo más adecuado.
 Figura 7. Condiciones de las placas a soldar, dimensiones en mm

Soldadura circundante con una garganta ℎ = 1,6 𝑚𝑚, 𝑏 = 10 𝑚𝑚, 𝑑 = 30 𝑚𝑚 con un

electrodo ER 4043.
De la tabla 9-2, caso 6,
𝐴 = 1,414ℎ(𝑏 + 𝑑) = 1,414(1,6)(10 + 30) = 90,496 𝑚𝑚2
𝑑2 302
𝐼_𝑢 = (3𝑏 + 𝑑) = (3(10) + 30) = 9000 𝑚𝑚3
6 6
De la página 465, usando las ecuaciones a, b, c, d y e
𝐼 = 0,707ℎ𝐼𝑢 = 0,707(1,6)(9000) = 10180,8 𝑚𝑚4
𝐶𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎𝑟𝑖𝑜
𝐹 𝐹
’ = = = 11050,212 𝐹 𝑃𝑎
𝐴 9,0496𝑥10−5
𝐶𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑢𝑛𝑑𝑎𝑟𝑖𝑜
𝑀𝑐 𝐹(0,03)(0,015)
’’ = = = 44200,85 𝐹 𝑃𝑎
𝐼 1,01808𝑥10−8
1
𝑚á𝑥 = 𝐹(11,0502 + 44200,852 )2 = 45561,193 𝐹 𝑃𝑎

Propiedades de los materiales

Dada las propiedades mecánicas del aluminio tenemos que los esfuerzos
permisibles son bajos, las partes a soldar son ambas de aluminio AW 1050 con un
𝑆𝑢𝑡 = 275 𝑀𝑃𝑎 𝑦 𝑆𝑦 = 70 𝑀𝑃𝑎 y el electrodo para soldar es un ER 4043 de 1/6’’,
con 𝑆𝑢𝑡 = 130 𝑀𝑃𝑎 𝑦 𝑆𝑦 = 70 𝑀𝑝𝑎
Dado que el electrodo es el que presenta peores propiedades, calculamos F
teniendo en cuenta que el esfuerzo cortante no debe exceder 0,4 𝑆𝑦 y el permisible
0,3 𝑆𝑢𝑡 .
 = 𝑚í𝑛(0,3(130); 0,4(70)) = 𝑚í𝑛(39,28) = 28 𝑀𝑃𝑎
𝑚á𝑥 =  = 45561,193 𝐹 𝑃𝑎 = 28 𝑀𝑝𝑎
𝐴𝑠í,
𝐹 = 614,56 𝑁
Con esto podemos comprobar que la soldadura que se usará es adecuada para las
cargas y las condiciones a las que va a operar.

5. FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINA
La cortadora de maíz es diseñada con el propósito de disminuir el esfuerzo que se
hace al cortar maíz, y el tiempo que se gasta en esto, basada en el principio de la
palanca y con un fácil manejo. Cuenta con dos sujetadores que mantienen fija la
mazorca de maíz mientras una cuchilla corta los granos de manera tangencial. Una
vez se ha cortado todo el maíz en la cara expuesta a la cuchilla se gira la mazorca
y nuevamente se baja la palanca hasta cortar todos los granos. La cuchilla consta
de una perilla que sirve para el ajuste que se debe tener en cuenta por los diferentes
diámetros de las mazorcas, de igual forma el sujetador superior se ajusta a las
diferentes longitudes que se presentan. El maíz cortado caerá en un recipiente
asignado por el usuario.
6. COSTO APROXIMADO DE LA MÁQUINA

Parte Valor (pesos)

Sujetador roscado 1 de cabeza hexagonal de ½’’x 2 11000

½’’, de aluminio

Sujetador roscado 2 de cabeza hexagonal de ½’’x 3 12000

½’’, de aluminio.

Tornillo de potencia de ¼” x 2” 2500

2 Sujetadores roscado 4 de cabeza hexagonal de ¼ 5000

’’x 1 1/4’’, de aluminio
 Varilla de 150 cm de acero AISI 304 de ½” 9000

Cuchilla de Acero AISI 402 de 0,5 mm de espesor 8800

Barras laterales de aluminio AW 1050 de 10 mm de 5000

espesor

Total 53300

7. CONCLUSIÓN
Montería está creciendo rápidamente y a medida que ésta lo hace también su
economía y nuevas empresas surgen, así como microempresas familiares. El maíz
es un producto agrícola muy versátil y sus usos gastronómicos son extensos por
esta razón en gran parte de la región estos derivados gastronómicos del maíz se
les han dado el uso comercial especialmente en las microempresas familiares; una
cortadora para granos de mazorca de maíz sería muy útil a la hora de agilizar la
producción de dichas microempresas.

8. BIBLIOGRAFÍA
J. E. Shigley. (2012). Diseño en Ingeniería Mecánica, Novena edición, México, D.F.
McGRAW-HILL/INTERAMERICANA EDITORES, S.A. DE C.V.
Catálogo Mundial de tornillos.
Catálogo Tornillería Reche, S.L.