TRANSFORMANDO

PARA ALCANZAR UN PLENO

POTENCIAL
OPERATIVO

ENFRIADORES POR OPERACIÓN

Miles
1. MÉXICO727
2. CENTROAMÉRICA75
3. BRASIL252
4. COLOMBIA251
5. VENEZUELA103
6. ARGENTINA60
7. FILIPINAS123

LÍNEAS DE PRODUCCIÓN POR OPERACIÓN

1. MEXICO95
2. CENTROAMÉRICA24
3. BRASIL60
4. COLOMBIA51
5. VENEZUELA21
6. ARGENTINA18
7. FILIPINAS57

Al enfrentarnos a un entorno más dinámico y exigente,

estamos transformando nuestras operaciones para
adaptarnos a la siempre cambiante dinámica del
mercado, convirtiendo exitosamente los desafíos de
nuestra industria en oportunidades para alcanzar el
pleno potencial de nuestro negocio.
Con este fin, continuamos transformando nuestra capacidad de infraestructura a lo largo de
la cadena de suministro para aprovechar el potencial operativo no capturado. En noviembre,
abrimos nuestra planta embotelladora con tecnología de última generación en Itabirito,
Brasil. Construidacon estándares de certificación LEED, esta instalación emplea un sistema
de tetra-cogeneración, que consume hasta 30% menos de energía, generando
simultáneamente electricidad y calor para producir agua fría y caliente, así como dióxido de
carbono (C02). Con una capacidad anual de aproximadamente 200 millones de cajas unidad,
esta nueva planta generará considerables ahorros de costos, mejoras en la productividad y
logística, además de la posibilidad de ampliar la cobertura de la presentación de 2 litros
retornable para servir a la creciente demanda de nuestros consumidores en el estado de
Minas Gerais, Brasil.

LA PRODUCCIÓN DE LA MEGA-PLANTA DE JUNDIAÍ, EN SÃO

PAULO, BRASIL, SUPERÓ EN 2014 LA CIFRA DE 300 MILLONES
DE CAJAS UNIDAD, REAFIRMANDO SU POSICIÓN COMO LA
PLANTA EMBOTELLADORA DE COCA-COLA MÁS GRANDE DEL
MUNDO.

Mantenemos nuestras operaciones a la vanguardia tecnológica. Luego del éxito logrado en

la mega-planta de Toluca, México, instalamos cuatro nuevas líneas de embotellado de alta
velocidad tri-bloque en nuestras plantas de Manila y Mindanao en Filipinas. A diferencia de
las líneas embotelladoras convencionales, donde los procesos del soplado, etiquetado y
llenado son conectados por bandas transportadoras, lo que requiere de tiempo y esfuerzo
adicional para alimentar el material de una operación a la otra, esta nueva tecnología tri-
bloque combina los tres procesos en una sola línea interconectada de alta velocidad
obloque. De hecho, dos de nuestras líneas tri-bloque en Filipinas tienen una capacidad de
hasta 81,000 botellas por hora, siendo las líneas de embotellado más rápidas del mundo. Sin
embargo, la tecnología por sí sola no es suficiente para alcanzar altas tasas de eficiencia. Es
sólo a través de la experiencia y el conocimiento de nuestros equipos de manufactura que
somos capaces de operar estas líneas con los más altos y ejemplares estándares de
eficiencia. Esta poderosa combinación de tecnología y conocimientos contribuye a reforzar
la posición de nuestra compañía como una de las más eficientes y productivas en el sistema
de embotelladores de Coca-Cola.

Tenemos cerca de 1.6 millonesde enfriadores

a lo largo denuestros territorios.
 CON UNA CAPACIDADINICIAL DE 200 MM DE CAJAS UNIDAD,
INICIAMOS OPERACIONES EN NUESTRA PLANTA DE
ITABIRITO EN 2014.

También continuamos aprovechando el conceptodel sistema automatizado de almacenes,

que yaopera en las plantas de Jundiaí, Brasil y Toluca, México. En lugar de los
montacargas tradicionales, que apilan las tarimas hasta en tres niveles, este sistema
automatizado utiliza vehículos guiados porláser que apilan tarimas significativamente a
mayor altura. En consecuencia, se obtiene una mayor capacidad de inventario, lo que
permite diferir la necesidad de construir nuevas instalaciones a medida que aumenta la
productividad de las plantas y el crecimiento de los mercados.

Adicionalmente, seguimos robusteciendo nuestra infraestructura de distribución, mediante

inversiones como las del nuevo mega-centro de distribución de Sumaré en São Paulo,
Brasil y las mejoras del mega-centro de distribución de Buenos Aires, Argentina. Además
de la capacidad adicional de almacenamiento, mejoramos la productividad y eficiencia de
estas instalaciones, através de sistemas de voice picking y sistemas de gestión de
almacenes. Por un lado, el sistema de gestión de almacenes permite mejorar la eficiencia de
las instalaciones, asegurar la frescura de los productos enviados al mercado y reducir la
base de inventarios requeridos para cumplir con los requerimientos de ventas. Por el otro
lado, el sistema de voice picking elimina papel, minimiza errores y da seguimiento y
mejora la productividad del proceso de picking de tarimas
Además de transformar nuestra capacidad a lo largo de la cadena de suministro, seguimos
mejorando la ejecución en el punto de venta. Por ejemplo, en México, aumentamos nuestra
calificación de ICE en el canal tradicional en más de 10 puntos porcentuales en el año,
estableciendo un ejemplo y referencia para el sistema Coca-Cola en ese país. Entre otros
indicadores, la calificación de ICE mide la eficiencia y la eficacia de nuestro portafolio en
el punto de venta, la actividad comercial y promocional, la comunicación de precios y la
instalación de enfriadores.
Profundizando y mejorando nuestra ejecución en el punto de venta, continuamos
aumentando la cobertura de enfriadores, lo que representa una clara ventaja competitiva, a
lo largo de nuestros territorios. En 2014, instalamos 68 mil refrigeradores adicionales,
particularmente en Brasil, Centroamérica y Colombia. Los enfriadores son parte integral de
la foto de éxito de nuestros clientes, al atraer más tráfico a la tienda y desempeñar un papel
importante en el proceso de toma de decisiones de nuestros consumidores. El número de
puertas de frío asignado a cada cliente ofrece gran potencial para generar valor en el punto
de venta. De hecho, a pesar del difícil entorno de consumo en México, una mayor cobertura
ponderada de enfriadores y mayor número de puertas de frío, reforzaron nuestro liderazgo
en la ejecución del punto de vent