INSTITUTO TECNOLÓGICO DE LEÓN

PROCESOS DE FABRICACIÓN

PROFESOR: OMAR SISTOS IÑIGUEZ

VISITA A LA FUNDIDORA

MANUEL TADEO RUIZ MEZA

INTRODUCCIÓN

Visitamos una fundidora de aluminio ubicada en la Avenida Salida a los Gómez

#412, en la que el trato que recibimos mis compañeros y yo siempre fue bueno,
además de que estaban dispuestos a resolvernos cualquier tipo de dudas y
mostrarnos el procedimiento que llevaban a cabo al momento de hacer la
fundición y la elaboración de las piezas sin aparente ocultación alguna.

PROCESO

Primeramente nos mostraron su área de trabajo, en el que pudimos observar

dónde tenían el horno, donde juntaban la arena y también donde colocaban los
distintos materiales que ocupaban.

En la siguiente imagen podemos apreciar los hornos que utilizaban:

Nos explicaron que para comenzar a fundir el aluminio deben pasar al menos
30 minutos para que el calor haga que el crisol llegue a su temperatura adecuada
para que comience a fundir el aluminio que se quiera fundir. Una vez pasado
ese periodo, el aluminio comenzará a fundirse poco a poco, debe llegar a tener
una temperatura en un rango de 600° a 650° C para que el aluminio haya sido
fundido correctamente. Durante este proceso una persona debe estar al
pendiente de cómo está yendo el proceso de fundición del aluminio, pues si se
pasa de dicha temperatura el crisol podría llegar a agujerarse y el aluminio sería
desperdiciado.

Una vez que el aluminio alcanza las temperaturas anteriormente mencionadas,

se le vierte en el crisol una taza de sal de grano (proporcional a la cantidad de
aluminio fundido), esto creará una reacción química en el aluminio líquido que
separará impurezas de la mezcla y que flotarán en la superficie, y
posteriormente serán sacadas del crisol. Si no se realiza este paso se corre el
riesgo a que las piezas puedan tener brumos.

Una vez que se extrajo la basura, pasamos al proceso de vaciado, no sin antes
explicar el proceso que se lleva para hacer los moldes.

Primero colocaron de en tres filas las

figuras que utilizaron para este caso,
como se ve en la imagen. Cuando ya
están así colocados, se comienza a llenar
la caja con arena horneada. Una vez
lleno, compactaron la arena para que
quedara dura. Después la voltearon, y
comenzaron a ir quitando las figuras para que la arena quedara moldeada, como
se muestra en la imagen siguiente:
 Se realiza el mismo procedimiento
pero con la otra cara de la figura que se
quiere obtener, para que se complete
con la que ya se tenía.

Cabe mencionar que se utilizaba un

polvo especial para que al momento de
sacar las figuras, estas no se quedaran
pegadas y fuera más fácil quitarlas.
También se colocaron dos tubos dentro
de las cajas, que servían para ahí poder
verter el aluminio.

Una vez que se hace el vaciado, tarda alrededor de 5 minutos en que saquen las
piezas de la arena. Dependiendo de la temperatura a la que se encuentre el
material, este podrá ser enfriado metiéndose en agua, deberá estar al menos a
100° C o menos para poder ser introducido, pues si lo sumergen a mayor
temperatura el aluminio se tronaría.
Después pasarían a la parte de cortar las piezas y a lijarlas, completando así el
acabado de las piezas.

LAYOUT

Horno
Area de
vaciado en
molde

Taller de pulido y esmeril

Materia prima
Mesa de diseño

Entrada
Residuos y materia prima
 Antes de la mejora

Paso/Etapa Máquina/hta Tiempo #

(min) operarios
1 Producir los cajas arena 60 2 /
moldes
2 Prender el horno, gas 2 1 /
horno
3 Introducir el aluminio 2 1 / / /
aluminio
que se
quiere fundir

4 Esperar a crisol 40 1 / / /
que se funda
5 Limpiar el sal 5 1 /
aluminio
fundido
6 Proceso de pinzas 3 2 /
vaciado
7 Enfriamient moldes 05 min 1 / /
o
8 Cortar y lijar segueta, lija de 20 1 / /
las piezas metal
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MEJORAS
El lugar que visitamos carece mucho de organización. El principal problema
que observé fue que tienen su materia prima y herramientas situados en
cualquier lugar del taller, esos son una gran desventaja si compitieran por
tiempos en producción en masa. Después, las personas no utilizaban materiales
para prevención de accidentes, tales como lentes, trajes especiales, cubreboca,
zapatos industriales, etc. La única herramienta de seguridad que observé fue un
par de guantes que tienen para poder soportar las altas temperaturas del horno.º

COMENTARIOS

Aunque este tipo de prácticas son demasiado “costosas”, no en el ámbito

económico, que los alumnos prefieren no hacer las visitas, nos sirven mucho
para aprender y aclarar mucho mas las ideas de lo que se ve en clase. Hacer este
tipo de prácticas son muy buenas para nosotros los alumnos y deberían seguir
haciéndose.