EVALUACION DE RIESGOS Y

ESTABLECIMIENTO DE
MEDIDAS CORRECTIVAS
CASO CAIDAS DE ROCAS
CURSO: GESTION DE RIESGOS LABORALES

Asto Capacyachi, Jose Luis

Cerna Palacios, Roy Ovidio
TABLA DE CONTENIDO

I. PLAN DE TRABAJO .......................................................................................................... 2

II. MEDIDAS CORRECTIVAS ............................................................................................... 6
1.1. ACTO SUBESTANDAR ............................................................................................. 6
1.2. CONDICIÓN SUBESTÁNDAR ................................................................................. 7
1.3. FACTORES PERSONALES ..................................................................................... 9
1.4. FACTORES DE TRABAJO ..................................................................................... 11
III. HERRAMIENTAS DE GESTIÓN ............................................................................... 12
OBSERVACIÓN PLANEADA DE LA TAREA (OPT) ...................................................... 14
REPORTE DE INSPECCIÓN ............................................................................................. 17
ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS) ....................................................................... 18
PERMISO ESCRITO PARA TRABAJO DE ALTO RIESGO (PETAR) ........................ 20
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO - PETS .................................. 22

1
 I. PLAN DE TRABAJO
Causa Identificación del Problema
Posición inadecuada para
realizar la tarea
Omisión de asegurar
Deficiencia o incumplimiento
del desatado
Acto
Subestandar
Uso inadecuado de EPP
Mal uso de herramientas o
equipos
Trabajo no autorizado
2
Situación actual
Estos trabajos está a cargo de
Supervisión en todas la labores
personas de mediana
de la compañía y trabajo
experiencia, que tienen una
motivado
motivación y supervisión defiende
Este problema se da mayormente
Trabajo proactivo de los
por la por una motivación
trabajadores y los supervisores
deficiente y falta de supervisión
Accidentes producto del apuro y
no cumplimiento de estándares
establecidos.
Deficiencia en la supervisión
durante toda la jornada laboral.
Deficiencia en la supervisión
durante toda la jornada laboral y
falta de motivación del personal.
Trabajadores que no cuenta con
su permiso para realizar un
determinado trabajo.
Plan de Trabajo
Situación deseada
Realiza desatado de las
paredes las cantidades que
sean necesario, según indique
la cartilla geomecánica.
No uso de EPP, que no esté
vinculado directamente con el
desarrollo del trabajo.
Uso adecuado y óptimo de los
equipos y herramientas.
Tener personal especializado
para cada trabajo de manera
permanente
Actividades Responsable Plazo Recursos
1. Entrenamiento in-situ de desatado
1. Supervisores de capacitación
de paredes y coronas.
Jefe de - Una 2. Ayudantes de Supervisores
2. Charlas y control para los
Geomecánica semana 3. Frente (tajeo) de capacitación.
supervisores de cada labor, en
4. barrenos de diferentes pies.
trabajo en equipo.
1. ing. De seguridad
2. Trabajadores en el frente de
1. Elaborar eventos de confraternidad. labor.
- Un mes
2. Capacitar a los supervisores en Ing. De 4. equipo de perforación
- Una
manejo de grupo y creación de un seguridad 5. pernos de sostenimiento
semana
clima de trabajo agradable 6. materiales e insumos para
perforación y sostenimiento con
pernos
1. Elaborar una cartilla geomecánica Jefe de
- 3 días 1. Ing. Geomecánico
clara y fácil de entender. Guardia /
- una 2. cartillas Geomecánicas
2. Supervisión constante del desarrollo Jefe de
semana 3. jefe de guardia
de actividades. geomecánica
1. Diseño adecuado de la malla de Ing. De 1. ing. De Perforación y voladura,
perforación. Perforación y geomecánica y seguridad.
2. Diseño optimo del tipo de voladura / -15 días 2. software de modelamiento, de
sostenimiento de acuerdo a las Ing. De - 7 días perforación y voladura y de
características del terreno. geomecánica / - 7 días geomecánica
3. Concientización de las ventajas del Ing. De 3. Insumos y materiales para la
uso de los EPPs. seguridad nueva voladura del frente.
1. Capacitación al personal que
1. Ing. De seguridad
trabaja en el frente de trabajo, en
Ing. De 2. Local, plumones, proyector
uso adecuado y consiente de las
Seguridad / 3 días para capacitación.
herramientas y equipos
Jefe de 3 días 3. jefe de guardia
2. Hacer seguimiento al desempeño
Guardia 4. camioneta, luces, PETs
del trabajador y verificar si realiza el
llenados.
trabajo de acuerdo al PETS.
1. Ing. De seguridad
1. Reclutar personal especializado
2. Local, plumones, proyector
para cada tarea.
para capacitación.
2. Capacitar al personal en trabajos RR HH /
1 mes 3. Personal de RR HH,
específicos Ing. De
3 días 4. convocatorias por Internet,
3. Dar charlas de concientización Seguridad
universidades, etc.
sobre no realizar trabajos para los
5 Local de entrevista en cada
cuales no están capacitado
sede.

Causa Identificación del Problema
Corona, techo o hastiales
inestables
Falta o inadecuadas barreras, Accidentes en chimeneas por
guardas, etc.
Presencia de fallas y agua
Condición Falta de orden y limpieza
Subestandar
Herramientas, equipos o
materiales defectuosos
Piso de trabajo deficiente
Espacios limitados
Sostenimiento inadecuado
3
Situación actual
Son recurrente los accidentes por
Corona, techo o hastiales
coranas, techos o hastiales
estables
inestables.
falta de barreras, guardas, etc.
Paredes inestables por
presencia de fallas y agua
Falta de orden y limpieza en el
área de trabajo.
Talleres con herramientas que ya
cumplieron su vida útil.
Almacenamiento de productos
orgánicos (aceite quemado,
restos de combustibles) en los
talleres.
Accidente producidos por piso de
trabajo inadecuado
(posicionamiento)
Accidentes por atrapamiento
Accidentes por falla de los
elementos de sostenimiento
Plan de Trabajo
Situación deseada
Equipos equipados
adecuadamente y en buen
estado.
Paredes secas y no presencia
de fallas
Llegar a tener ambientes
adecuados para el trabajo,
caminos en buen estado
Tener equipos, herramientas
adecuados para cada labor y
en buen estado
Pisos uniformes, limpios
Diseño adecuado de las
labores, para el personal y
equipos
Diseño de sostenimientos
adecuado
Actividades Responsable Plazo Recursos
1. Zoneamiento geomecánico. Ing.
2. Buen diseño de la malla de Geomecánico
2 días
voladura. Ing. de 1. Modelo geológico a detalle
4 días
3. Ajuste de parámetros de voladura Perforación y 2. Personal especializados en el
4 días
de acuerdo al tipo de roca. Voladura desarrollo de las actividades
Cada 3
4. Buen diseño de tipo de Ing. De 3. Tipo de explosivos
días
sostenimiento. seguridad 4. Reportes geomecánicos
5. Monitoreo del elemento de Jefe de
sostenimiento Guardia
1. Revisión y mantenimiento de
Ing. Mecánico
equipos utilizados en construcción
Ing. De 1 elementos de soldadura
de chimeneas 1 día
operación 2 barras metálicas
2. Equipara adecuadamente a los 2 días
Jefe de guardia 3 planchas metálicas
equipos, de acuerdo a la actividad
que realiza y el lugar de trabajo.
Ing. De Drenaje 1. Documentos del diseño de
1. Sistemas de drenaje. 15 días
Ing. drenaje.
2. Zoneamiento geomecánico. 15 días
geomecánico 2. reportes geomecánicos.
1 Para la implementación de
1 Dotar de equipos de limpieza. equipos.
2 Supervisión adecuada en el Supervisor Cada día. 2 Personal capacitado que
cumplimiento de los estándares supervise el cumplimiento de los
estándares
1. Identificar los equipos obsoletos,
para después remplazarlos.
Supervisor / 1 Recursos para el cambio de los
2. Llevar un control estricto del
Ing. 1 mes equipos y herramientas.
inventario de todos los equipos y
Mantenimiento 7 días 2 Movilidad disponible para el
herramientas.
mecánico retiro materiales defectuoso.
3. Utilizar los equipos adecuados para
cada labor o trabajo.
1. Control de limpieza y acarreo
Jefe de Los PETs de trabajo de cada
2. Limpieza después del desatado de 1 día
Guardia trabajador en ese frente
rocas
1 Planos de Planeamiento
1. Estudio del método de explotación
2 ficha técnica de equipos
2. Elección adecuado de equipos Ing. De
15 días 3 reglamentos vigentes
3. Obras con dimensiones de acuerdo Planeamiento
4 personal calificado y local de
al reglamento 024-2016
evaluación de proyectos.
1. Determinar el valor de los
1 Planos Geomecánicos
esfuerzos en la labor Ing.
5 días 2 fichas técnicas de los
2. Elección y diseño del tipo de Geomecánico
elementos de sostenimento.
sostenimiento a utilizar.
 Causa Identificación del Problema
Motivación Deficiente
Falta de conocimiento
Factores Falta de habilidad
Personales
El personal presenta un
comportamiento inadecuada,
Capacidad mental/psicológica trata de realizar el trabajo de
inadecuada manera apresurada, por lo cual
no mide los riesgos a los cuales
está sometido
Tensión mental o psicológica
Tensión física o fisiológica
4
Situación actual
El personal no cuenta con la
motivación adecuada para
realizar las diferentes tareas
asignadas
El personal realiza el uso
incorrecto de las herramientas de
desatado
El personal que tiene poca
experiencia resulta tener un
trabajo con un rendimiento menor
y suele accidentarse
El personal presenta estrés en el
trabajo por la rutina, lo que
provoca conflictos entre
compañeros. Causando
desconfianza.
El personal presenta desgaste
físico por lo cual impide que
realice de manera correcta su
trabajo
Situación deseada Actividades Responsable Plazo Recursos
Realizar actividades de extra labores,
en cuál se imparta la cultura de Al final de
seguridad con juegos, bailes o formas cada 2 Personal Especializado en
Cada trabajador debe saber y que los trabajadores se sientan meses: motivación y coaching
compartir la cultura de cómodos. Febrero Destinar un cierto monto de las
RRHH
seguridad y aplicarla Hacer sentir que el trabajador que es 29 - utilidades para los incentivos
diariamente en su trabajo una parte fundamental de la empresa. Mayo 30 Material didáctico informativo
Premiar mediante incentivos a los - Julio 30 para transmitir la nueva cultura
trabajadores que promuevan la cultura , etc.
de seguridad
Realizar capacitaciones prácticas del
Febrero
El trabajador debe elegir uso correcto de las barretillas para e Personal para las capacitaciones
Ing. de 15 Mayo
correctamente el tamaño de desatado, enfatizando a los Supervisores para corroborar el
Seguridad 16 Julio
baretilla para su uso correcto trabajadores que presentan mayor uso correcto
15
recurrencia.
Antes de
realizar
un
trabajo
Lograr que el personal nuevo Realizar capacitaciones permanentes
de alto Personal para las capacitaciones
pueda acondicionarse o antes de realizar algún tipo de trabajo y Ing. Henry
riesgo o Supervisores para corroborar el
adecuarse más rapido en su luego sea evaluado si es apto para Flores
para uso correcto
área de trabajo. realizar dicha tarea.
nuevos
ingresant
es a
mina.
Realizar una evaluación de los
trabajadores que reinsiden con estos
Todo personal debe realizar el Marzo 23 Personal Especializado en
problemas, para encontrar las causas Área de
procedimiento para realizar las - Junio 24 psicología laboral.
por que no desean cumplir el Psicología
tareas de desatado, perforación - Agosto Personal para las capacitaciones
procedimiento. Laboral
y sostenimiento 23 - Material didáctico
Programar charlas sobre el uso
correcto de PETS, PETAR, ATS.
El personal debe contar con Junio 17
Realizar actividades extra laborales de Personal de RRHH
una salud mental integra para hasta
integración, esparcimiento y mini RRHH Fondos para las actividades de
lograr que el trabajo sea Agosto
campeonatos de fútbol. esparcimiento
eficiente y seguro 20
Nuestro personal debe tener Realizar exámenes médicos rutinarios
Mensual Personal Especializado
una adecuada salud física o para detectar a los trabajadores que Jefe Médico
mente NATCLAR
fisiológica presente casos de problemas físicos
 Identificación del
Causa Situación actual Situación deseada Actividades Responsable Plazo Recursos
Problema

2 días
Llegar a tener una supervisión Identificar las falencias de los
Falta de supervisión al no darse semanal
Liderazgo y supervisión eficiente en todas las supervisores. Ing. de Incentivos, personal para
cuenta de posibles espejos de mente y
deficientes actividades que tengan un alto Capacitar Seguridad identificación de falencias
falla, cuñas, tajeos inestables. mensual
potencial de causar accidentes Incentivar a los supervisores.
mente

Cada 2
Programación adecuada del mapeo
días
El mal diseño del sostenimiento, geomecánico de las labores, y así
Llegar a tener un adecuado Jefe de semanal Planos actualizados de las áreas
mala evaluación geomecánica, poder tener un espacio adecuado para
espacio para poder realizar geomecánica - mente y a rediseñar.
Ingeniería inadecuada voladura deficiente trae como el trabajo.
nuestro trabajo en forma Superintendenc cada 2 Sala de reuniones de ingenieros
consecuencia que recurrente el Programar una evaluación en la
eficiente. ia de Voladura meses de la unidad.
trabajador común se accidente. optimización en el diseño de mallas de
respectiv
perforación.
amente
Factores de
Trabajo 3 días
para la
implemen
Interacción del personal y los
tación de
Estándares que no están Llegar a implementar supervisores para llegar a implementar Personal a cargo del seguimiento
Estándares de trabajo Ing. de nuevos
actualizados ni implementados en estándares que nos ayuden a estándares cada vez más eficientes. al cumplimiento de los nuevos
deficientes Seguridad estándar
su totalidad. prevenir los accidentes. Hacer un seguimiento al cumplimiento estándares
es.
de estos estándares.
Seguimie
nto a
diario.

El personal usa baretilla de

El personal deberá contar con Revisión del área de almacenamiento
desatado inadecuadas en las
Herramientas, equipos y la herramientas necesarias de herramientas Jefe de Mensual Herramientas
labores por lo cual hace que el
materiales inadecuados para que pueda realizar un Implementar herramientas que falta o Logística mente Personal de logística
trabajador tome una mala
trabajo adecuado renovación
posición.

5
II. MEDIDAS CORRECTIVAS

1.1. ACTO SUBESTANDAR

Se mostrará la tabla de los actos subestandar de los casos analizados, para

posteriormente establecer las medidas correctivas de las mismas.

N° de % de
Acto Subestandar Pareto
Accidentes Accidente
Posición inadecuada para realizar la
71 36% 36%
tarea
Omisión de asegurar 37 19% 54%
Otro acto subestandar 35 18% 72%
Deficiencia o incumplimiento del
27 14% 85%
desatado
No hay acto subestandar 16 8% 93%
Uso inadecuado de EPP 7 4% 97%
Mal uso de herramientas o equipos 6 3% 100%
Trabajo no autorizado 1 1% 100%

Posición inadecuada para realizar la tarea

 Procedimiento de trabajo: Se debe recalcar los procedimientos para cada trabajo

ya sea en las charlas antes de cada labor o en paneles en las entradas de cada
galería.

 Observación planeada en el trabajo: El supervisor debe indicar y enseñar la

manera correcta como se debe realizar el trabajo después dado su observación.

 Entrenamiento al personal: Se debe entrenar al trabajador una vez aceptado en

la empresa antes de que entre a la labor.

Omisión de asegurar

 Observación planeada en el trabajo: El supervisor debe verificar con un barreno

el buen desatado, y a la vez observar si el sostenimiento dado sea el correcto.
Es decir si tenemos el caso de mallas sobrecargadas, indicar a los trabajadores
que se dé el descargo, y si es en el caso de shotcrete observar que no haya
rajaduras o grietas en el techo porque esto indicaría un próximo colapso.

Deficiencia o incumplimiento del desatado

 Observación planeada en el trabajo: Se debe realizar un seguimiento indicando

los errores comunes que se dan y comentarles a cada trabajador que errores
cometen.

 Entrenamiento al personal: El trabajador debe practicar más en el desatado de

rocas y ser más cauteloso ante ello, esta habilidad crecerá a partir de la
experiencia del trabajador y la ayuda de sus demás compañeros que le indicarán
la forma correcta y los peligros que debe tener en cuenta.

6
  Comunicación personal

Uso inadecuado de EPP:

 Observación planeada en el trabajo: Supervisión constante durante toda la

jornada laboral.

 Inspección al personal: Se debe realizar inspecciones no planificadas en las

entradas de las rampas principales (bocamina) reteniendo a aquellas personas
que tengan el EPP incompleto y proporcionándole lo faltante, en los tajeos,
donde en este último lugar se ve el uso inadecuado del EPP, por parte del trabajo
por su mayor comodidad.

Mal uso de herramientas o equipos

 Observación planeada en el trabajo: Se debe ver el uso de las herramientas tanto

su codificación, y su tiempo. El supervisor debe encargarse que se dé su uso
correcto y evitar el uso de hechizas.

 Entrenamiento al personal: Se debe enseñar al trabajador la manera correcta del

uso de la herramienta.

Trabajo no autorizado

 Permiso de trabajo: Cada trabajador que este encargado en un labor de alto

riesgo debe contar con su permiso de trabajo en él.

 Inspección al personal: Se debe realizar una inspección no planificada mensual

a las labores críticas por parte de los Ingenieros o jefes a cargo.

1.2. CONDICIÓN SUBESTÁNDAR

Se mostrará la tabla de las condiciones subestandar de los casos analizados, para

posteriormente establecer las medidas correctivas de las mismas.

N° de % de
Condición Subestandar Pareto
Accidentes Accidente
Corona, techo o hastiales inestables 114 61% 61%
Falta o inadecuadas barreras, guardas, etc. 16 9% 70%
Presencia de fallas y agua 9 5% 75%
Otra condición subestandar 8 4% 79%
Congestión o área restringida 7 4% 83%
Falta de orden y limpieza 7 4% 87%
Terreno fracturado 7 4% 90%
Herramientas, equipos o materiales defectuosos 6 3% 94%
Piso de trabajo deficiente 5 3% 96%
Espacios limitados 3 2% 98%
Sostenimiento inadecuado 3 2% 99%
Ventilación inadecuada 1 1% 100%

7
Corona, techo o hastiales inestables

 Inspecciones: Se debe realizar la inspección por parte del supervisor a las áreas
de trabajo donde se encuentra más expuestos los trabajadores. Esta inspección
se debe realizar de manera continua y permanente, es decir en cada guardia.

 Comunicaciones en grupo: Se deberá de comunicar a todos los trabajadores de

la sección si existe alguna área que no presente las condiciones adecuadas,
para que se siga realizando la tarea hasta que se constate que es un área
segura.

 Estándares: Se tiene que definir estándares de trabajo que permitan asegurar

que en una labor no exista estructuras inestables que puedan poner en peligro
a los trabajadores.

Falta o inadecuadas barreras, guardas, etc.

 Inspecciones: Se debe realizar inspecciones para verificar que estén colocados

señalizaciones o avisos de alerta en los diferentes accesos a las áreas de
trabajo, que informen que está en condiciones de que pueden entrar los
trabajadores.

 Procedimiento de trabajo: Referido principalmente a las mallas, en tal caso los

trabajadores deben verificar si son los óptimos para soportar la carga del macizo
rocoso, esto se podría realizar con las barretillas que se tiene.

Presencia de fallas y agua

 Administración al cambio: Se deberá de implementar o realizar con mayor

énfasis la identificación los peligros y evaluación de riesgos correspondiente a
terreno fracturado. Además se debe establecer diseños, controles de operación
y procesos de trabajo que permitan mitigar los riesgos que pueden producir
ambientes con presencia de fallas y agua.

 Inspecciones: Por parte del supervisor y los mismos trabajadores quienes deben
verificar antes de que realicen el trabajo.

Piso de trabajo deficiente

 Orden y limpieza: Mantener en buenas condiciones sin la presencia de objetos.

 Inspecciones: Verificar el piso de las labores que no tengan presencia de fallas

o agua.

Congestión o área restringida

 Estándares: Respetar los avisos y señalizaciones en la entrada a las labores.

 Falta de orden y limpieza

8
  Procedimiento de trabajo: Exigir a los trabajadores de mantener ordenado y
limpio el entorno en donde realiza su trabajo.

Herramientas, equipos o materiales defectuosos

 Inspecciones: Realizarlo antes de que empieza cada guardia

Piso de trabajo deficiente

 Inspecciones: Realizar durante la limpieza o acarreo del material, verificar la

malla de voladura y porcentaje de carga de cada taladro.

Espacios limitados

 Análisis y Procedimientos de Tareas Criticas: analizar los peligros a los que

están siendo expuestos los trabajadores.

 Equipo de Protección Personal: Proveer del EPP adecuado a cada trabajador de

acuerdo a la función que realiza.

Sostenimiento inadecuado

 Inspecciones: El supervisor y el jefe de guardia deben verificar que la guardia

anterior hayan dejado en buenas condiciones la labor, antes de que se empiece
la guardia.

 Comunicaciones grupales: Comunicación con todos los trabajadores de la

sección.

Ventilación inadecuada

 Inspecciones: Constatar que las labores mineras tengan la suficiente cantidad

de aire.

1.3. FACTORES PERSONALES

Se mostrará la tabla de los factores personales de los casos analizados, para

posteriormente establecer las medidas correctivas de las mismas.

N° de % de
Factores Personales Pareto
Accidentes Accidente
Motivación Deficiente 86 48% 48%
Falta de conocimiento 43 24% 72%
Falta de habilidad 29 16% 88%
Capacidad mental/psicológica inadecuada 12 7% 94%
Tensión mental o psicológica 5 3% 97%
Tensión física o fisiológica 3 2% 99%
Capacidad física/fisiológica inadecuada 2 1% 100%

9
Motivación Deficiente

 Comunicaciones personales: El supervisor debe tener una buena comunicación

y generar confianza con los perforistas y ayudantes de perforistas (los que
mayormente tiene altos índices de accidente). Para así estos comuniquen
cualquier incidente con el supervisor y evitar accidentes.

 Comunicaciones en grupo: Se debe generar un compromiso de cada trabajador

con su grupo de trabajo, así ellos se complementan y trabajan en forma conjunta.

 Promoción general: Se debe reconocer, felicitar, promocionar y/o premiar a los

trabajadores más sobresalientes y así generar un clima positivo con el
trabajador.

Falta de conocimiento

 Contratación y colocación: Se debe colocar en el puesto una persona preparada

y que tenga conocimiento a la tarea a realizar, por ello el proceso de selección
debe ser riguroso y específico para cada puesto de trabajo.

 Procedimientos de trabajo: Se debe comunicar y recordar constantemente a los

trabajadores dichos procedimientos en las charlas de seguridad que se da antes
que se inicie la jornada.

 Capacitación y entrenamiento: Se debe capacitar constantemente a los

trabajadores en las tareas donde mayormente se generar estos accidentes
siendo el desatado, la tarea más crítica.

 Observaciones planeadas en el trabajo: Se debe distribuir equitativamente entre

zonas cercanas con cada supervisor las zonas como los tajeos, galerías y
chimeneas, que su supervisión debe ser diaria e indicar cuales los errores al
trabajador de una manera comprensible y no autoritariamente.

Falta de habilidad

 Capacitación y entrenamiento: El trabajador debe practicar más en el desatado

de rocas y ser más cauteloso ante ello, esta habilidad crecerá a partir de la
experiencia del trabajador y la ayuda de sus demás compañeros que le indicarán
la forma correcta y los peligros que debe tener en cuenta.

Capacidad mental/psicológica inadecuada

 Contratación y colocación: Se debe realizar un examen psicológico y de calidad

de autoestima que tiene el trabajador para el puesto.

Tensión Mental o psicológica

 Observaciones planeadas en el trabajo: Los supervisores deben observar y ver

si hay sobrecarga en el trabajo para así no generar tensión en el trabajo.

10
Tensión Física o fisiológica

 Comunicaciones personales: El supervisor debe tener una buena comunicación

con los perforistas y ayudantes de perforistas, así estos comunicarán si se
sienten cansados y tomen un descanso moderado.

Capacidad Física/fisiología inadecuada

 Contratación y colocación: Se debe realizar unos exámenes médicos especiales

para cada ocupación.

1.4. FACTORES DE TRABAJO

Se mostrará la tabla de los factores de trabajo de los casos analizados, para

posteriormente establecer las medidas correctivas de las mismas.

N° de % de
Factores de Trabajo Pareto
Accidentes Accidente
Liderazgo y supervisión deficientes 112 56% 56%
Ingeniería inadecuada 41 21% 77%
Estándares de trabajo deficientes 26 13% 90%
No hay factor de trabajo 12 6% 96%
Herramientas, equipos y materiales inadecuados 9 5% 100%

Liderazgo y supervisión deficientes

 Capacitación: Principalmente a los supervisores y jefes de guardia que están a

cargo de los trabajadores. La manera en cómo deben supervisar los actos de los
trabajadores y las condiciones de trabajo que se presenten para lograr reducir la
cantidad de accidentes.

 Procedimiento de trabajo: Definir la manera adecuada que deben tener los

supervisores de dirigir y guiar a los trabajadores de realizar el trabajo con el
menor riesgo posible.

Ingeniería inadecuada

 Estándares: Establecer los parámetros de diseño de operación y lineamientos

referidos a la seguridad que aseguren que se puede realizar la tarea.

 Capacitación: A todos los ingenieros de geomecánica en diseños adecuados de

sostenimiento que tengan como prioridad la seguridad de los trabajadores ante
la caída de rocas.

Estándares de trabajo deficientes

 Procedimientos de trabajo: Mediante el establecimiento de todos los pasos

operacionales que deben realizar cada trabajador, se podrán establecer los

11
 estándares adecuados, como por ejemplo, en el desatado de rocas no se deberá
desatar si es que se está en una labor con más de 5 metros de altura.

Herramientas, equipos y materiales inadecuados

 Administración de materiales y proveedores: La parte de logística debe

establecer una política de compras que permitan dotar a los trabajadores de las
herramientas idóneas para realizar el trabajo de manera adecuada, como por
ejemplo de juegos de barretillas de diferentes longitudes y de buena calidad.

III. HERRAMIENTAS DE GESTIÓN

Para lograr una disminución del número de accidentes por caída de rocas se deberá,
establecer medidas correctivas a las causas básicas (factores personales y factores de
trabajo) y las causas inmediatas (actos y condiciones subestándar). Esto se logra
mediante la implementación de las herramientas de gestión.

A continuación se mostrará formatos de algunas de las herramientas de gestión que

hemos creído ser la más adecuadas.

 Observación Planeada de Trabajo (OPT):

Las observaciones de seguridad en el trabajo son una actividad de tipo incidental o

planificada, orientada a la revisión de la conducta y del desempeño de las personas para
desarrollar una tarea específica y su comparación con requisitos específicos del Sistema
de Gestión de la Prevención de Riesgos Profesionales, para establecer si se ha obtenido
conformidad con estos.

Es el tipo de observación en que se debe decidir de antemano qué persona y qué trabajo
se va a observar. Para esto se puede tener presente la información preliminar sobre
accidentes ocurridos en su área de trabajo.

 Inspecciones:

Identifica los peligros potenciales y no conformidades en todas las áreas de trabajo para
prevenir incidentes y accidentes. Esto incluye el mantenimiento de equipos y
herramientas en general.

 Análisis de Trabajo seguro (ATS):

Se realiza cuando la actividad a ejecutar no cuenta con su procedimiento. Este

documento se elabora en el mismo lugar de trabajo y por todas las personas
involucradas.

Los Análisis de Trabajo Seguro o ATS ayudan a reducir los peligros del trabajo mediante
el estudio de cualquier tarea o trabajo. Puede aplicarse a todas las tareas o procesos
claves.

12
 Permiso Escrito para Trabajo de Alto Riesgo (PETAR)

Se utiliza en trabajos especiales fuera de lo común. Es una autorización para desarrollar

un trabajo de alto riesgo (trabajos en altura, en lugares confinados, pasar derrumbes,
sostenimiento, en caliente, etc.)

 Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS)

Documento que contiene la descripción específica de la forma cómo llevar a cabo o

desarrollar una tarea de manera correcta desde el comienzo hasta el final, dividida en
un conjunto de pasos consecutivos o sistemáticos

13
 OBSERVACIÓN PLANEADA DE LA TAREA (OPT)
Proceso: ________________________________________________________________________________ Fecha:
____________________________________
Sector: _________________________________________________________________________________
Operador / Ayudante: _________________________________ Registro: _______________________ Jefe de guardia:
____________________________
PETS (u otro documento): _____________________________
Código: ____________________________________________ Revisión: _______________________
1.0) Descripción de las actividades
PASOS OPERACIONALES Si No MEDIDAS DE CONTROL Si No Observación / Desviación Acción correctiva Responsable Fecha
observada
2.0 )Verificación de calidad del Documento Si No Observación Acción Correctiva Responsable Fecha
2.1 ¿Está actualizado?
2.2 ¿Es fácil de entender?
2.3 ¿Está conservado?
2.4 ¿Conduzca a resultados esperados?
2.5 ¿Fácil acceso para consulta?
2.6 ¿Delega autoridad?
3.0 ) Verificación de la Eficacia del entrenamiento en el Si No Observación Acción correctiva Responsable Fecha
documento
3.1. ¿Domina la habilidad necesaria?
3.2. ¿Consciente de la importancia?
4.0 ) Verificación se están adecuados los recursos Si No Observación Acción correctiva Responsable Fecha
4.1. ¿Herramientas disponibles / adecuadas?
4.2. ¿Equipos de comunicación OK?
4.3. ¿Los EPPs definidos para tarea están disponibles? (listar los
EPPs)
 Casco Protector y barbiquejo.
 Correa portalámparas y lámpara en buen estado
 Uniforme con cintas reflectivas
 Guantes adecuados para operador.
 Botas de Jebe.
 Lentes de seguridad.
 Respirador con cartuchos para polvo y gases.
 Protector auditivo de orejeras o de inserción
 Arnés de seguridad
 Autorrescatadores autónomos.
5.0) Restricciones Si No Observación Acción correctiva Responsable Fecha
 No se iniciara el proceso si no se ha liberado previamente
el área
 Si el equipo de perforación no se encuentra operativo no se
efectuará el trabajo.
 Si el personal no tiene conocimiento del estándar y el Pets
de este proceso no deberá iniciar ninguna actividad.
 Si no se cuenta con los recursos, herramientas o personal
necesario para desarrollar el trabajo.

------------------------------------------------------------------ ---------------------------------------------
------------
Firma del supervisor Firma del operador
 REPORTE DE INSPECCIÓN
DIARIA: INOPINADA: SEMANAL: MENSUAL: GERENCIAL CRUZADA:

Inspeccionado por: _____________________________________________________________________________________________________________

Fecha: __________________________________

FORTALEZAS O PUNTOS POSITIVOS

Nivel
Plan de Acción Plazo de % de Cumplimiento y
Área o Lugar Observaciones de Responsable Evidencia Fotográfica
Correctiva Ejecución Comentarios
Riesgo

OBSERVACIONES
 Nivel
Plan de Acción Plazo de % de Cumplimiento y
Área o Lugar Observaciones de Responsable Evidencia Fotográfica
Correctiva Ejecución Comentarios
Riesgo

ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS)

Fecha: Hora inicio: Hora Fin. Relación de Personal
Trabajo a realizar:

Area / Zona:
Superintendencia /Departamento:

Equipos y Herramientas a usar

Equipo de Protección Personal
(Detectores de gases, ventiladores, iluminación, etc)

Casco Orejeras Zapatos Dieléctricos

Lentes de Seguridad Guantes Uniforme con cinta reflectiva

Respirador Botas de Seguridad Chaleco de Seguridad

Tapón Auditivo Zapatos de Seguridad Lámpara / Correa de seguridad

Otros EPP :
Nº Actividades secuenciales a realizar Identificación de Peligros Riesgos Asociados Medidas de Control
1
2
3
4
5
6
7

El trabajo a realizar incluye:

Solicite el VºBº de SSSO

VºBº Supervisor Responsable VºBº Jefe de Área VºBº Spdte. SSO

 PERMISO ESCRITO PARA TRABAJO DE ALTO RIESGO
(PETAR)
ÁREA :
LUGAR :
FECHA :
HORA INICIO :
HORA FINAL :
NÚMERO :

1. DESCRIPCIÓN DEL TRABAJO

2. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y CONTROL DE RIESGOS – IPERC

Peligros a.
b.
c.
d.

Riesgos a.
Asociados b.
c.
d.

Control / a.
Acción b.
c.
d.

3. RESPONSABLES DEL TRABAJO

Ocupación Nombres Firma Inicio Firma Término

 4. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL A UTILIZAR

CASCO PROTECTOR CON BARBIQUEJO ARNES DE SEGURIDAD

MAMELUCO CORREA PARA LAMPARA
GUANTES TIPO PROTECTOR DE OÍDOS
BOTAS DE JEBE O ZAPATOS DE SEGURID
RESPIRADOR C/GASES, POLVO OTROS
ANTEOJOS ______________________________
______________________________

5. HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y MATERIAL

6. PROCEDIMIENTO:

7. SUPERVISIÓN QUE SOLICITA Y AUTORIZA LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS

Nombre Firma Fecha

 Supervisor solicitante
 Superintendente/Jefe de Área que
aprueba la solicitud
 Jefe del Área de Geomecánica (sólo
para trabajos de sostenimiento).
 Superintendente/Jefe de Área
(que autoriza el trabajo)
 Ingeniero Coordinador de Seguridad
del Área.

8. CIERRE DE AUTORIZACIÓN DE TRABAJO

Esta sección deberá ser firmada obligatoriamente a la conclusión de los trabajos

solicitados, dando conformidad de los mismos.
Observaciones :

Supervisor Ejecutante Supervisor que recepciona los Jefe de Programa Seguridad

trabajos

Fecha: Fecha: Fecha:

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO - UNIDAD MINERA MI 115 R

PETS
CÓDIGO : PETS-01
VERSIÓN : 01
DESATADO DE ROCAS CON BARRETILLAS AREA: MINA
PÁGINA : 1 DE 24

1. PERSONAL

1.1. Maestro de mina.

1.2. Ayudante de mina.
1.3. Supervisor

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

2.1. Mameluco con cintas reflectivas

2.2. Protector tipo sombrero con barbiquejo
2.3. Guantes de jebe
2.4. Botas de jebe con punta de acero
2.5. Lentes de seguridad
2.6. Respirador con filtros
2.7. Tapones de oído
2.8. Correa portalámparas y lámpara minera

3. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES

3.1. Juego de barretillas 4, 6, 8, 10 pies no dobladas, con puntas y uñas

aguzadas, para labores de altura inferior a 3.5 m.
3.2. Juego de barretillas 6, 8, 10, 12 y 14 pies no dobladas, con puntas y uñas
aguzadas, para labores de altura de 3.5 a 5m.
3.3. Manguera de media pulgada de diámetro.

4. PROCEDIMIENTO

4.1. Antes de ingresar a tu labor, ventila 30 minutos como mínimo después del
disparo.
 4.2. Ubícate debajo de un techo seguro, inicia el regado siempre en avanzada.
4.3. En el caso de sostenimiento convencional, verifica que el sostenimiento no
haya sido removido por el disparo. Corrígelo si hay topes o tirantes caídos
y haz caer las rocas que están encima del encribado.

PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

SUPERVISOR DE ÁREA Y SUPERINTENDENTE DEL

TRABAJADORES AREA GERENTE DEL PROGRAMA DE GERENTE DE OPERACIONES
SEGURIDAD
FECHA: FECHA:

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO - PETS UNIDAD MINERA MI 115 R

CÓDIGO : PETS-01
VERSIÓN : 01
DESATADO DE ROCAS CON BARRETILLAS AREA: MINA
PÁGINA : 2 DE 24

4.4. Verifica la existencia de posibles tiros cortados y/o fallados en el frente de

la labor. Si encuentras alguno avisa inmediatamente a tu supervisor.
4.5. Mantén limpia el área de trabajo antes de iniciar con el desatado de rocas,
para escapar rápidamente en caso sea necesario.
4.6. Durante el desatado, el maestro posicionará la barretilla a su costado
formando 45 grados con relación a su cuerpo con las piernas ligeramente
abiertas y firmes. El ayudante se colocará detrás del maestro iluminando el
área a desatar.
4.7. Inicia el desatado siempre en avanzada, colocándote debajo del techo,
identificando las rocas sueltas mediante la observación y sonido al
golpearlas con la punta de la barretilla. Si es "bombo" la roca está suelta, si
es ”metálico” la roca está firme.
4.8. Redesata constantemente tu labor, siempre en avanzada, antes, durante y
después de la perforación.

5. RESTRICCIONES

5.1. No inicies el desatado si no tienes tu juego de barretillas con puntas y uñas

afiladas, y tus equipos de protección personal.
5.2. No inicies el desatado si encuentras postes, sombreros, tirantes u otro
elemento, caídos, rotos o pandeados. Comunica a tu supervisor.
5.3. No desates si tu ayudante no está presente, alumbrando el área a desatar.
5.4. No inicies el desatado de rocas si tu labor tiene una altura de 4 a 5 metros.
Realiza primero tu PRC.
5.5. No desates si tu labor tiene más 5 metros de altura.
 6. RIESGOS POTENCIALES

6.1. Gaseamiento por inhalación de gases tóxicos.

6.2. Aplastamiento por caídas de rocas.
6.3. Daños a la salud por inhalación de polvo.
6.4. Ceguera por impacto de partículas a los ojos
6.5. Cortes y golpes.

PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

SUPERVISOR DE ÁREA Y SUPERINTENDENTE DEL

TRABAJADORES AREA GERENTE DEL PROGRAMA DE GERENTE DE OPERACIONES
SEGURIDAD
FECHA: FECHA: