LAVANDERÍA

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APTT
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14 agosto, 2015
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¿Por qué Lavar?

Algunos años atrás, el motivo principal por el cual se direccionaban las

rutas de lavado en prenda y/o paños, se debía principalmente a los
siguientes factores:

Asegurar los encogimientos de las prendas finales.

Es muy conocido que el tejido de punto es una tela altamente inestable,

esta inestabilidad no solo se visualiza en los encogimientos sino también en
los revirados.

Mejorar el tacto de las prendas.

Actualmente muchos clientes solicitan tactos muy suaves, los cuales no es

factible lograr en los procesos de tintorería por los riesgos que existen de
saturar de silicona la prenda.

Pigmentado en prenda.

Lavado Vagabundo, este proceso de lavado de prendas hace unos años se

realizaba con piedras que generaban un efecto de desgaste
especialmente en la zona de las costuras.
Estos efectos aún existen pero ahora los especialistas en desarrollo de
efectos de lavado han creado una variedad de diseños, que involucran
trabajos manuales que pueden ser considerados una obra de arte.

¿COMO PODEMOS LAVAR?

Lavado en Paños:

En la actualidad es muy común trabajar con títulos de hilado muy finos

30/1, 40/1, 50/1,60/1 y principalmente en Jersey aún más con efectos de
flame.

Estas telas son altamente inestables generando mayores encogimientos,

pero también tiene un alto revirado. Trabajar en rama tela acabada tejida
con hilado 30/1 presenta como mínimo un revirado de 5%, lo cual en
prenda significa más de ½ pulgada y esto ya es un problema.

Se recomienda en estos casos resinar la tela para darle mayor estabilidad

al tejido, pero el resinado adicionalmente a no tener buen tacto también
afecta la resistencia de la tela que en títulos finos eso es perjudicial.

Es probable que consideren que ½ pulgada de revirado se puede manejar

en prendas planteando los moldes con revirado inverso y al momento de
lavar esto se anula, pero con este método de moldes revirados puede
trabajarse revirados de hasta 1 pulgada dejando la prenda con un residual
de ¼ o ½ pulgada que se puede acomodar en prenda; pero el siguiente
punto a considerar ahora es que está muy de moda los estampados
grandes y/o aplicaciones de mostacillas, lentejuelas, etc, las cuales no
soportan un lavado siendo en estos casos la opción realizar el lavado en
paños.

Lavado en Prenda:
Con revirados de hasta 1” puede realizarse el lavado en prenda, pero para
trabajar así tenemos que manejar un buen control de moldes por partida.

Cada partida o lote de tela teñida debe tener un molde asignado de

acuerdo a su encogimiento y revirado, así como las rutas de lavado
correspondientes. Es importante seguir este procedimiento en las
lavanderías en el proceso de lavado en prenda.

No es suficiente realizar pruebas de encogimiento a las telas y tomar como

referencia estos valores para el encogimiento que se obtendrá en las
prendas, debe realizarse la validación en la lavandería de un mínimo de
dos o más partidas para determinar el comportamiento que tendrán en el
proceso productivo.

Actualmente las tendencias del mercado demandan que los artistas de las
lavanderías innoven continuamente sus procesos, los trabajos que realizan
son considerados verdaderas obras de arte. Esta variedad de procesos van
desde efectos con amarres de prendas, efectos aplicando pintura en spray,
craquelados (arrugados), aplicaciones previas con resinas y post
pigmentados, desgates realizados en Jeans, desgastes en cuellos y bastas
de t-shirt entre otras variedades.

Todos estos efectos tienen que ser realizados en prenda, cuando estos
efectos se realizan en telas de alta inestabilidad debe en algunos casos
incluso lavarse en paño previamente para luego lavar en prenda.

¿QUE ES NECESARIO CONTROLAR?

Patrones.

Es indispensable las muestras enviadas al cliente sean iguales a las

muestras que se conserva en la lavandería para que una vez aprobada no
exista diferencia entre el patrón registrado por el cliente y la lavandería.
Este punto de control inicia en la etapa de desarrollo, debe tenerse un buen
control de los lavados y registro de las muestras correctamente
identificadas sobre todo cuando realizamos muestras en diferentes colores.

Los patrones deben ser registrados con el detalle de las especificaciones de

los procesos a los que fueron sometidos y realizar la actualización de
patrones en el caso que el cliente cambie la selección del patrón por otra
alternativa, situación que generalmente ocurre cuando el cliente recibe la
muestra de vendedores.

Pueden generarse para un proceso de lavado una variedad de muestras por

la variación en el tacto generado por el tipo de siliconado aplicado en la
prendada o nivel de pilosidad el cual debe ser controlado.

Patrón de Efecto.

El efecto desarrollado en la prenda es otra variedad que se suma a las

generadas por diferencia de proceso de lavado y tacto por el tipo de
siliconado. Normalmente cuando se desarrolla un efecto la lavandería
solicita un mínimo de 10 a 15 prendas, en algunas ocasiones por la
premura del tiempo deciden realizar primero los efectos en mangas sin que
esto signifique no realizar las muestras en prendas por las diferencias que
pueden generarse.

Estas mangas y/o prendas deben revisarse previamente y agruparse en

parejas o grupos, para asegurar que la muestra enviada al cliente es
similar a la que se conservara en la lavandería.

Shade Band (Gama de Tonos)

Cuando los efectos son muy elaborados debe enviarse al cliente un grupo
de prendas para su aprobación en las que se aprecie variaciones entre
ellas.
Esta gama de tonos debe estar compuesta por la mayor cantidad de
variaciones sin exagerar en la cantidad de prendas, el Shade Band debería
estar entre 5 a 10 prendas como máximo.

En la mayoría de casos la gama se obtiene de la muestra de vendedores,

porque en el desarrollo de los protos no se realizan muchas prendas.

Hojas de Medida.

Este es un tema muy sensible, se realizan lindos efectos en el desarrollo,

llegan las prendas al área de muestras y por la premura del tiempo se
realizan artificios para conseguir las medidas adecuadas obteniéndose
patrones perfectos y realizándose hojas de especificaciones con ajustado
rango de tolerancias, procesos que al realizarse en producción no serán
reproducibles obteniéndose diferencia en la proporciones de las partes de la
prenda, diferencia de medidas, generándose mermas y elevando costos por
tratar de conseguir el resultado esperado.

LAVADO EN PAÑOS

En esta etapa se inicia los controles de producción:

Identificar los Paños

Este proceso es muy importante en el cual debe considerarse varios

factores como el degrade que pueda tener la tela, si presenta tonos debe
realizarse la clasificación e identificación de los mismos desde el inicio,
tomar en cuenta la diferencia de dimensiones entre los paños por la
variación de tallas a cortar estos paños deben ser identificados por que
pueden tener diferente encogimiento al esperado luego de procesadas.

Identificar las Cargas

Cuando se realiza lavados con antipilling o una carga extra de suavizantes,
es muy importante el control de las cargas y que estas estén identificadas
por lotes de producción debido a la alta variabilidad en el proceso a pesar
del control de las curvas de proceso existen otros factores que pueden
generar variaciones como dosificaciones que se realizan de forma manual,
variación entre las cargas, variación en el proceso de secado.

Es común que en el caso de telas de color blanco que no presenta variación

de tono y luego de procesadas se obtiene paños que presenta variedad en
el grado de blanco.

La gran mayoría de lavanderías son muy celosas en dar acceso incluso se

resisten a hacer esta identificación de cargas, debe realizarse las
coordinaciones y negociaciones desde el inicio para pueda ser factible.

Evaluación de Degrade.

Es necesario se realicen antes y después del lavado, se debe conocer y

validar la reacción de los colorantes o tricomía a la ruta, receta y
condiciones de lavado. El tintorero debe conocer que la tela y/o prenda será
lavado y que productos llevara el lavado para realizar la adecuada selección
de colorantes.

Control de PH.

Este control es muy importante al inicio y final del proceso de del

lavado, en los blancos con tendencia ligeramente acida es decir de 5.5 a
6.5 es recomendado para evitar el amarillamiento si la tela de lavandería
sale con un pH muy básico estas prendas se van a amarillar con el tiempo e
incluso sólo con el vaporizado.

Matching.
En el caso de trabajar tela y sus complementos, como el caso de la tela y el
rib se procesan juntos en el proceso de teñido pero por separado en el
proceso de lavado, otra posibilidad es el de prendas que llevan cuellos
rectilíneos los que no se lavan debe controlarse que el lavado de la prenda
no afecte el matching y de ser así debe verse desde el desarrollo

LAVADO EN PRENDA.

En el mercado de exportación ya no es común realizar pigmentados o

teñidos en prenda pero en el mercado nacional se realiza este tipo de
procesos por dar la opción de no tener problemas con los mínimos que
siempre exige la tintorería para una carga de teñido y no cobrar como
muestra.

Un claro ejemplo son los legin que están muy de moda, el french terry con
lycra o un jersey con lycra.

Muchas veces tienden a completar piezas de un lote de previo diferente.

En este tipo de proceso debe llevarse el control necesario en el habilitado
de las piezas para no tener problemas de tono entre piezas que se observa
luego del teñido.

Cuando la prenda tiene telas diferentes que incluso tiene previos diferentes,
por ejemplo las prendas que llevan aplicaciones de tela plana, la cual se
compra telas preparadas para teñir ( ppt), en estos casos se debe tener
cuidado, porque a veces confunden el ppt, con la tela blanqueada.

Es importante realizar pruebas previas de afinidad tintórea para validar el

matching y negociar la aprobación de este matching anticipadamente, no
dejar de considerar la importancia del control del pH en este proceso tanto
en prenda como en paño.

La Hidrofilidad
En ocasiones se presentan el problema que el color no se desarrolla bien en
la lavandería a pesar de haber solicitado tela sin suavizante, al evaluar la
hidrofilidad del material se determina que es hidrófila , pero es probable
que hidrofilidad no sea homogénea. Debe considerarse principalmente en
telas con acabado abierto que son secadas en la rama, donde a la vez le
aplican lubricante de costura, Si la tintorería no tuvo el cuidado adecuado
en la limpieza del foulard podemos tener contaminación de residuos de
suavizante y/o silicona siendo esta una posible causa del problema.

Por lo tanto el control de la hidrofilidad se tiene que realizar a todos los

rollos y de preferencia al inicio y final.

Medidas Previas.

No se debe asumir que por tener bien definido y validado el molde no se

presentaran problemas de medida. Es necesario llevar un control de
medidas de prenda antes de lavar; porque si las medidas salieron con
tendencia al menor valor del rango de tolerancia luego del lavado esto va a
estar fuera de medida.

De presentarse este caso, podemos realizar cambios en el proceso de

lavado para disminuir el efecto en la medida.

Una opción en estas acciones puede ser el disminuir el tiempo de secado, si

por el tiempo asignado a este proceso la muestras están húmedas y
deberán dejarse sueltas en mesas de trabajo para que terminen de secar
antes de ser empaquetadas. Verificar que no solo la prenda como las
costuras estén secas.

Diferencia de color DE
 Es importante antes de lavar toda la producción realizar una carga mínima
para asegurar que la ruta y receta sean reproducibles, aun realizando todos
los controles previos es necesario hacer una validación del proceso.

Es probable que entre la producción y las muestras se presente diferencias

que pueden afectar el resultado final.

Por ejemplo:

Al realizar una muestra de vendedores, se procesa la muestra con todos los

controles y se registra la ruta y parámetros de proceso. La producción a
pesar de realizarse fielmente al proceso registrado utilizando los mismos
productos no se obtiene reproducibilidad.

Existen otros parámetros que pueden influir como la variación entre

máquinas y el lote de hilado, la calidad del hilado es en muchos casos la
causa de que no se repitan las recetas y finalmente la tela salga más pilosa
de lo aprobado o el tacto este muy seco generándose modificaciones en la
receta y/o ruta para asegurar que el cliente reciba la misma calidad de
producto.

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