UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”

VICE RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA ELÉCTRICA
Planificacion de Mantenimiento
SECCIÓN: N1

FILOSOFIA DEL
MANTENIMIENTO
 DEFINICION DEL MANTENIMIENTO

• Se puede definir como todas las acciones que

tienen como objetivo preservar un artículo o
restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar
a cabo alguna función requerida. Estas
acciones incluyen la combinación de las
acciones técnicas y administrativas
correspondientes.
 CARACTERIZACION DEL PROCESO DE
MANTENIMIENTO

Se consideran las siguientes características:

• Nivel de incertidumbre.
• Dependencia de las interfaces.
• Importancia de la mano de obra.
• Productividad del mantenimiento.
• Volumen de información.
• Relación con la calidad del ambiente.
• Relación con la seguridad.
 TIPOS DE MANTENIMIENTO

• Mantenimiento Correctivo.

• Mantenimiento Preventivo.

• Mantenimiento Predictivo.

• Mantenimiento Cero horas (Overhaul).

• Mantenimiento en Uso.
 HISTORIA DEL MANTENIMIENTO

• Hasta 1914 el mantenimiento tenía importancia secundaria y

era ejecutado por el mismo personal de producción u
operación.
• Con el advenimiento de la primera guerra mundial y de la
implantación de la producción en serie, surgió la necesidad
del mantenimiento correctivo.
• En la década del año 30, cuando la segunda guerra mundial
se desarrollo el proceso del mantenimiento preventivo.
• Por el año de 1950, con el desarrollo de la industria para
atender a los esfuerzos de la post-guerra surge un equipo de
especialistas para componer una organización de
asesoramiento a la producción que se llamo “Ingeniería de
Mantenimiento”.
• A partir de 1966 con el fortalecimiento de las asociaciones
nacionales de mantenimiento surgen criterios conocidos
como mantenimiento predictivo o previsivo.
 PARAMETROS DEL MANTENIMIENTO

• Disponibilidad : La probabilidad que un sistema, subsistema o equipo este

disponible para su uso durante un tiempo dado.
Ecuación:

Donde:
RS: Razón de Servicio.
TPO: Tiempo Promedio de Operación.
TPR: Tiempo Promedio de Reparación.
 PARAMETROS DEL MANTENIMIENTO
• Manteniabilidad: Es la probabilidad de que un equipo que ha
fallado pueda ser reparado dentro de un período de tiempo dado a un
estado donde pueda realizar nuevamente su función original nuevamente.

Ecuaciones:
• M(t) = 1 – е-(µt)
Cuando µ o tiempo de reparación es constante.

µ = 1/MTTR
MTTR (Mean Time To Repair):
Tiempo promedio de reparacion
POLITICAS DEL MANTENIMIENTO
Son los pasos a seguir para realizar el mantenimiento en la empresa,
realizado por las personas de mantenimiento y las personas de producción, para
que el mantenimiento no interfiera con la producción, estos pasos deben tener en
cuenta el tipo de mantenimiento aplicado en la empresa y su planeación es decir si
es a largo plazo, corto plazo o cotidiano.
 PLANEACION DEL MANTENIMIENTO
• Planeación a largo plazo
1) Los cambios en el equipo de mantenimiento y en las
necesidades de instalaciones.
2) Los cambios en el equipo de producción por caducidad, una
creciente mecanización, automatización, mayores velocidades de la
maquinaria y otros perfeccionamientos tecnológicos
• Planeación a corto plazo
Instalación de equipo nuevo, trabajo de carácter cíclico y labor de
mantenimiento preventivo.
• Planeación del mantenimiento cotidiano.
Puede considerarse casi como de rutina, correspondiendo al día
en curso, al de mañana y quizá a la semana próxima.