A13m429 I1 Me 00000 Plnac05 0000 002

PLAN DE INSPECCIÓN Y ENSAYO ESPECIALIDAD MINERIA
NIVEL DE INSPECCION
TIPO DE REGISTRO PUNTOS DE CONTROL
Código: PL-SIG-CDM-02
PL-SIG-CDM-02
1
Inspección visual
LV Lista de verificación PD Punto de detención
A1 3M429-I1 -ME-00000-PLNAC05-0000-002
2
Inspección dimensional
PR Protocolo de Construcción PO Punto de observación
Fecha: 05-05-201 7
3
Ensayos No Destructivos
END Informe de laboratorio END RD Revisión de documentos
PROCESO EXCAVACION
4
Ensayos Destructivos
ED Informe de laboratorio ED SD Sin detención
PROYECTO EXCAVACIONES SUBTERRANEAS CENTRO DISTRIBUCION DE MINERAL (CDM)

Revisión: 1
5
Prueba de construcción
T Prueba de construcción
Niveles de Inspección
Puntos de Control
IME
Cantidad de
Características de
Cant o Vol a
Tipo
Acción por Incumplimiento de
Item Especialidad Proceso Actividad

Documento de Referencia
Frecuencia de Control
(Instrumento de
Ensayos y/o
Parámetros de Aceptación Responsable
Registro
Calidad a ser controlada

Controlar
Reg.
la Actividad
medición)
muestras
1 2 3 4 5 ME Codelco
Eje + 1 0 cm respecto del eje de la sección
1 .1 Marcación de Frente Eje-gradiente - sección Por disparo X Estación Total

teórica Topografía
PR Protocolo Topográfico PD
PO
Revisar y remarcar
Eje y gradiente según diseño
Especificación Técnica
Excavaciones Subterráneas
Empate, paralelismo, largo

(A1 3M429-I1 -AMEC-31 000- ±1 0 cm (empate), jumbo perforando con
1 .2 Perforación de Frente
Por disparo X X Flexómetro
Jefe de Turno PR Protocolo de Perforación
PO PO
Re instruir
tiros
ESPMI02-0000-002 Rev.1 )
paralelismo, perforación a barra completa
Bases Técnicas
(A1 3-M429-I1 -A1 3M429-00000-

Distribución de la carga - BASMD02-0000-042 Rev.0)
Memoria de Cálculo
Secuencia de salida de los

Plano Liberado para Construcción
Implementación en terreno del diagrama de
Jefe de Operaciones / Jefe

Tronadura
1 .3 Carguío y Tronadura
tiros, factor de carga.
(A1 3M429-I1 -AMECFW-31 620- Por disparo X N/A Por disparo
disparo diseñado,
PR
PO PO Corregir
de Terreno / Jefe de Turno

Verificación Carguío de
Tipo de explosivo y
1 00MI02-6800-001 / A1 3M429-I1 - Revisión del carguío y salida del disparo.
AMECFW-31 620-200MI02-6800- Frente
densidad
001 )
Metodología del Indice Q de Barton (ajustada de
Libro geológico
1 .4 Conformidad Geotécnica Tipo de roca Por disparo X N/A

acuerdo a los criterios acordados entre DAND y
Geólogo LV
PO PO N/A
Registro Geológico
CODELCO VP)
Excavación
Según alcance del
Horizontal
contrato
Verificación y planificación
Eliminación de roca
Eliminación de toda roca suelta o peligrosa de la Jefe de Turno o Jefe de
1 .5 Acuñadura
Por disparo X N/A
PR
tarea Acuñadura PD PO Volver a acuñar
desprendida
superficie inestable o insegura Operaciones
Minería
Precisión puntos de
Estación total
Poligonal , chequeando la precisión de los
1 .6
referencia entregados por
Antes del inicio de las obras X
1
Jefe de Topografía
PR Informe Topográfico PO PO Informar al cliente
Nivel Topográfico
puntos entregados por el cliente
Codelco VP
Bases Técnicas
(A1 3M429-I1 -A1 3M429-00000- Sobre excavación no superior al 1 5 % ,
BASMD02-0000-042)
comparando la diferencia de área entre la
Desquinches, tronadura de
Perfiles transversales cada 2 m
Reparar y/o refortificar de acuerdo
Control Topográfico
sección de diseño y la sección real. Además, en
1 .7
contorno, sub excavación
en túneles rectos y cada 1 m en
X Estación total
1 361
Topografía
PR Perfil Transversal PD SD
a definición geológica.
ningún sitio se deberá alcanzar más de 25 cm
y sobre excavación
desarrollos curvos
Desquinches y fortificación.
respecto a la sección de diseño de excavación.
No se acepta sub excavación.
Control Topográfico
Perfil longitudinal con sección

Tolerancia ± 5% de la pendiente del piso
1 .8
longitudinal para
X Estación total
907
Topografía
PR Perfil Longitudinal PD SD Re instruir
cada 3 mt de desarrollo
indicada en diseño.
desarrollos horizontales
1 .9 Punto de empate
Al inicio
X Estación total Protocolo Topográfico PD PO Revisar y remarcar
Equipo posicionado para iniciar perforación en
Posicionamiento
centro teórico de la excavación vertical con Topografía
PR
ángulo de inclinación correcto.
Excavación
A medida que se instalan barras y
1 .1 0
Verticalidad
Procedimiento de Trabajo 361 ML
X Estación total Para los 361 ML Protocolo Topográfico
PD PO Revisar y remarcar
Vertical
al termino de la rotura
1 .1 1 Tiro Piloto y escareado

Longitud
A medida que se instalan barras
X Estación total Longitud piloto según diseño Topografía PR Protocolo Topográfico
PD PO Revisar
ELABORO REVISO APROBO
CARGO JEFE DE CALIDAD OBRA

CARGO JEFE DE OFICINA TECNICA CARGO
ADMINISTRADOR DE OBRA
NOMBRE PEGGY MEDINA SALINAS

NOMBRE CARLOS PONCE GARCIA NOMBRE
CESAR BALCAZAR
FIRMA
FIRMA FIRMA
FECHA 05-05-201 7
FECHA 05-05-201 7 FECHA 05-05-201 7
08-05-2017
Página 1 de 1

NIVEL DE INSPECCION TIPO DE REGISTRO PUNTOS DE CONTROL
PL-SIG-CDM-02
1
Inspección visual LV Lista de verificación PD Punto de detención
A1 3M429-I1 -ME-00000-PLNAC05-0000-002
2
Inspección dimensional PR Protocolo de Construcción PO Punto de observación
Fecha: 05-05-201 7
3
Ensayos No Destructivos END Informe de laboratorio END RD Revisión de documentos
PROCESO FORTIFICACION
4
Ensayos Destructivos ED Informe de laboratorio ED SD Sin detención

Revisión: 1
5
Prueba de construcción T Prueba de construcción
IME
Cantidad de
Características de
Cant o Vol a
Tipo
Puntos de Control Acción por Incumplimiento de

(Instrumento de
Ensayos y/o
Parámetros de Aceptación
Responsable
Registro

Controlar
Reg.
la Actividad
medición)
muestras
1 2 3 4 5
ME Codelco
Separación entre pernos y

Planos aprobados para
Soporte Tipo 1 y 2: 1 ,40 x 1 ,40 m
2.1 Marcación Fortificación

Fortificación de cada disparo X X Estación total
Topografía PR Protocolo Perforación PD PO Revisar y remarcar
entre paradas
Construcción
Soporte Tipo 3, 4 y 5: 1 ,20 x 1 ,20 m
Precisión de la profundidad ±1 0 cm
Fortificación
Desviación en la empatadura del collar menor a
Perforación para Perforación ( Inclinación / A1 3M429-I1 -AMEC-31 000- Cada vez que se perfore
Inclinómetro
2 de la perforación y la desviación de la
2.2 X X
Jefe de Turno
PR Protocolo Perforación
PO
PO Realizar nueva perforación
Fortificación Posición ) ESPMI02-0000-001 Rev.3 fortificación

(en jumbo manual)
posición al fondo del tiro menor al 2% respecto
Plano de fortificación aprobado

del largo del tiro.
para construcción
Tolerancias del diámetro de perforación ±2 mm
LECHADO PERNOS HELICOIDALES
Fortificación para
42, 5 Kg Cemento melón Extra
2723 ML
1 6 lt Agua
Protocolo Instalación y
Informe Aprobado de Resultados

Cada vez que se lechen pernos /
850 gr Aditivo Tam Crete Cable Grout AC
2.3 Dosificación de la Lechada

X X N/A
Jefe de Turno PR
Lechado de Pernos/Cable
PO
PO Re instrucción
Prueba de Aptitud
cables
LECHADO CABLES:
42, 5 Kg Cemento melón Extra
Lechado de pernos /
1 7 lt Agua
cables
850 gr Aditivo TamCrete Cable Grout AC
Fortificación
PERNO HELICOIDAL: 1 0 cm. - máximo 1 5 cm
Largo Perno Helicoidal / A1 3M429-I1 -AMEC-31 000- Según alcance del

CABLES: 20 cm (para el tensado mín.
2.4
contrato
X X Flexómetro
Jefe de Turno
PR
PO PO Re instrucción
Cable sobre roca ESPMI02-0000-001 Rev.3

cables
1
considerar un largo mayor, de eser neceario,
Planos de Fortificación Liberados

hasta 50 cm)
para Construcción
Lechado de pernos /
Recubrimiento completo con lechada (columna
2.5
Recubrimiento / Llenado
X N/A
Jefe de Turno
PR
PO PO Re instrucción
cables
cables
completa)
Hilteo y/o adose de malla correcto.
Cada vez que se instale malla de

No se aprecian sectores con malla suelta o
Protocolo Instalación de
2.6 Adose / Hilteo

X N/A Jefe de Turno PR
PO PO Reparar / Reemplazar
fortificación
desprendida
Malla
Fortificación
Fortificación para
Instalación de Malla
A1 3M429-I1 -AMEC-31 000- 2723 ML
ESPMI02-0000-001 Rev.3

Mínimo 30 cm entre paños, en una corrida de
2.7 Traslape de Malla

X X Flexómetro
Jefe de Turno
PR
PO PO
Reparar / Reemplazar
fortificación
pernos
Malla
Minería Fortificación
Cada perno con planchuela y tuerca, tuerca

Colocación de planchuelas
2.8
Apriete de tuercas
X N/A
apretada y empotrada en el domo de la Jefe de Turno
PR
Malla PO PO Reapriete
y tuercas
fortificación
planchuela
Fortificación
Según alcance del

Tensado mín.
2.9 Tensado de Cables Tensión

A1 3M429-I1 -AMEC-31 000- Cada cable instalado X Gato Hidráulico 422
Jefe de Turno
PR
PD PO Repetir tensado
contrato
(después de 2 a 4 horas de la inyección)
ESPMI02-0000-001 Rev.3
Planos de Construcción
2 hrs. desde salida planta o el tiempo ampliado

Chequear docilidad, temperatura,
Inspector de Calidad / Jefe

Guía de Despacho
2.1 0 Proyección de Shotcrete Control transporte Cada despacho de shotcrete X N/A

que se demuestre en la prueba de aptitud
PR
PD PO
densidad y consistencia de la
de Turno
Shotcrete
mezcla.
Protocolo Proyección
Cada vez que se proyecte

5° C < T° < 30 °C (implementar microclima
Proyectar cuando se cumplan las
2.1 1 Proyección de Shotcrete Temperatura ambiente

X
Termómetro
PR
Shotcrete PD PO
shotcrete
cuando la temperatura este cerca del mínimo).
de Turno
condiciones especificadas
Superficie limpia, humedecida o soplada (según

tipo de roca), sin material suelto,
Repetir hasta que se cumplan las
2.1 2 Proyección de Shotcrete Limpieza Superficie X N/A

PR
Shotcrete PD PO
Shotcrete
desprendimientos, mallas cargadas o
de Turno
condiciones especificadas
desprendidas
Bases Requisitos Control de
Shotcrete para
Calidad para Shotcrete de
fortificación (aprox.
Aprox. 50M3 Distancia optima entre boquilla y superficie de
Distancia aplicación de
Fortificación
2.1 3 Proyección de Shotcrete

50 m3)
X
N/A aplicación es de 1 ,0 a 1 ,5 metros. No debiendo
PR
Shotcrete PD PO
Re instruir
Shotcrete
SGP-GIC-ITP-BAS-001 Rev. 2
Shotcrete
de Turno
exceder los 1 ,5 m para el proceso.
La boquilla deberá ser dispuesta en forma
perpendicular a la superficie de aplicación. No
obstante en caso de tener que proyectarse el

hormigón a través de marcos reticulados o de Inspector de Calidad / Jefe
2.1 4 Proyección de Shotcrete Angulo de proyección

X N/A
PR
Shotcrete PD PO Re instruir
Shotcrete
la malla de acero soldada, este ángulo podrá de Turno
variar de acuerdo a las circunstancias,
pudiéndose además reducir la distancia de
aplicación.
Sector cubierto con shotcrete forma uniforme,


2.1 5 Proyección de Shotcrete Recubrimiento Superficie

X N/A
sin malla a la vista, nidos o zonas con falta de
PR
Shotcrete PD PO Re instruir
Shotcrete
de Turno
shotcrete
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A1 3M429-I1 -ME-00000-PLNAC05-0000-002
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Fecha: 05-05-201 7
3
4

Revisión: 1
5
IME
Cantidad de
Características de
Cant o Vol a
Tipo

(Instrumento de
Ensayos y/o
Responsable
Registro

Controlar
Reg.
la Actividad
medición)
muestras
1 2 3 4 5
ME Codelco
ENSAYOS
Relación entre caudal del

Establecer relación entre caudal del acelerador
Calibración Bomba de
Laboratorio / Supervisor
2.1 6
acelerador y el indicador
X
1
y el indicador de la bomba (método de medida END
Informe de Laboratorio PD PO Revisión del equipo
aditivo
Cada vez que existan cambios en
Mecánico
de la bomba
volumétrica)
Fortificación
el diseño de la mezcla, cambio
1 equipo roboshot
Medida volumétrica
proveedor aditivos y/o en los
Manual de Equipo Roboshot
equipos
Determinar el rendimiento de la bomba. Verificar Laboratorio / Supervisor
2.1 7
Rendimiento de la bomba
X
1
END Informe de Laboratorio PD PO Revisión del equipo
Hormigón
el caudal después de cada mantenimiento Mecánico

Aprobación de los operadores de roboshot de
Calificación Operadores
Competencias de los Calidad para Shotcrete de
acuerdo a la evaluación técnica y operativa
Certificado EFNARC /
2.1 8
2 operadores Una vez a cada operador
X
N/A 2
Examinador EFNARC
LV
RD PO Recalificar
Roboshot
operadores Fortificación
realizada por un examinador EFNARC además
Evaluación ACI 506
de la evaluación de testigos ACI506
2.1 9
Temperatura Ambiente
X 1 Entre 5°C y 30° C Laboratorio
END
Informe de Laboratorio PD PO Revisar, generar microclima
Cada 30 minutos (en planta y en
Control de Temperaturas Fortificación 1

Termómetro
obra)
Solicitar a planta mejoras en la
2.20
Temperatura Mezcla
X
1 De 1 5° C a 30° C, ideal 20° C Laboratorio END
Informe de Laboratorio PD PO temperatura del agua de
ASTM C1 064
mezclado

Cono bajo, realizar ajuste de cono
En planta, a la llegada en obra y
Fortificación
en obra según tabla de ajuste
2.21 Docilidad de la Mezcla

1 cada 30 minutos según tiempo de
X
Cono de Abrams 2 20 ± 3 cm Laboratorio END Informe de Laboratorio PD PO
presentada en Informe Prueba de
mantención de mezcla
NCh 1 01 9 / ASTM C1 43 / NCh

Aptitud Shotcrete
Medición de la 1 70
Trabajabilidad
Calidad para Shotcrete de En planta, a la llegada en obra y
Revisar dosificación, realizar
2.22 Consistencia o Flujo Fortificación 1 cada 30 minutos según tiempo de

X Mesa de Sacudidas Mínimo 3 50 a 55 cm Laboratorio END Informe de Laboratorio PD PO
nuevas mediciones
SGP-GIC-ITP-BAS-001 Rev. 2 mantención de mezcla
EN 1 2350 - 5
Pruebas de Aptitud
Minería
Shotcrete
Una vez en cada prueba de

Medida Volumétrica /
2.23 Control densidad Densidad Aparente Fresca Fortificación 1

X
Mínimo 3
Mayor al 98% de la densidad relativa teórica Laboratorio END Informe de Laboratorio PD PO
aptitud
Balanza
nuevas mediciones
NCh 1 564 Of2009/ NCh 1 70 Of85

Volumen aparente de hormigón elaborado en
2.24 Rendimiento Camión Rendimiento Fortificación 1

X N/A 1
Laboratorio
END Informe de Laboratorio PD PO
aptitud
una amasada aproximado a 0,001 m3/amasada
nuevas mediciones
NCh 1 564 Of2009
Fortificación
Determinación Contenido Volumen total de aire en el SGP-GIC-ITP-BAS-001 Rev. 2

2.25 1
X Aerímetro 1 % Aire ± 1 ,5 Laboratorio END Informe de Laboratorio PD PO
de aire hormigón SGP-GFCPM-DC-BAS-01 0 aptitud

nuevas mediciones
Requisitos de Control de Calidad
para Shotcrete de Fortificación
NCh 21 84 Of92
2.26
Resistencia Inicial
1 Por cada panel con acelerante X
Penetrómetro Digital 1 Curva J2, <1 ,5 MPa entre 0 - 3 Hrs.
END
Informe de Laboratorio PD
PO
2.27 Resistencia Temprana 1 Por cada panel con acelerante

X X
Pistola 1 Curva J2, Mínimo 5 MPa 24 Hrs.
ED
Informe de Laboratorio PD PO
Bases Requisitos de Control de

Reducción resistencia a la compresión a 28 días
Control de Resistencia del Calidad para Shotcrete de

de testigos de panel con acelerante respecto a
testigos panel nulo < 20% Laboratorio
Shotcrete Fortificación
nuevas mediciones
Por cada panel, extraer 5 testigos de  mínimo
Por cada panel con acelerante y
2.28
Resistencia Final 2
X Testiguera / Prensa 5 3" o 75mm. Ensayo de densidad y compresión
ED Informe de Laboratorio PD PO
nulo
de testigos 1 a 7 días, 1 a 1 4 días y 3 a 28 días.
Mínimo 70% de fc a los 7 días
Promedio testigos a 28 días ≥ 85% de fc y ningún
testigo individual menor al 75% de fc
2.29
Temperatura Ambiente X
1 Entre 5°C y 30° C Laboratorio END Informe de Laboratorio PD PO Generación microclima
Shotcrete necesario
Termómetro

Los primeros 500 m3 de shotcrete
para fortificación
Revisión temperatura agua para
2.30
Control de Temperaturas Temperatura Mezcla
Fortificación
proyectado, c/1 00 m3 hasta
X
1 De 1 5° C a 30° C, ideal 20° C Laboratorio END Informe de Laboratorio PD PO
según tipo de
mezclado en planta
completar 5 series satisfactorias
soporte
ASTM C1 064
2.31
Temperatura Sustrato
X Termómetro Láser 1
Mayor a 5° C Laboratorio END
Informe de Laboratorio PD PO Generación microclima
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A1 3M429-I1 -ME-00000-PLNAC05-0000-002
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Fecha: 05-05-201 7
3
4

Revisión: 1
5
IME
Cantidad de
Características de
Cant o Vol a
Tipo

(Instrumento de
Ensayos y/o
Responsable
Registro

Controlar
Reg.
la Actividad
medición)
muestras
1 2 3 4 5
ME Codelco

Shotcrete necesario
Fortificación
para fortificación
2.32
Docilidad de la Mezcla
X Cono de Abrams 1 22 ± 3 cm Laboratorio END
según tipo de
NCh 1 01 9 / ASTM C1 43 / NCh

soporte
Aptitud Shotcrete
Medición de la 1 70
Trabajabilidad
Shotcrete necesario

para fortificación
Revisión con proveedor hormigón
2.33
Consistencia o Flujo Fortificación
X Mesa de Sacudidas 1 50 a 55 cm Laboratorio END Informe de Laboratorio PD PO
según tipo de
variables asociadas.
soporte
EN 1 2350 - 5
Shotcrete necesario

para fortificación
2.34
Control densidad Densidad Aparente Fresca Fortificación
X
1 Mayor al 98% de la densidad relativa teórica Laboratorio END Informe de Laboratorio PD PO
según tipo de
Balanza
soporte
NCh 1 564 Of2009/ NCh 1 70 Of85
Resistencia Inicial
X
Penetrómetro Digital 1
Curva J2, <1 ,5 MPa entre 0 - 3 Hrs.
END Informe de Laboratorio
PD
PO
Revisión del proceso de
2.35
colocación, diseño mezcla,
Shotcrete necesario
preparación mezcla. Informar a
2.36
Resistencia Temprana
X X
Pistola 1 Curva J2, Mínimo 5 MPa a 24 Hrs. ED
VP para definición acciones.
Control de Resistencia del

para fortificación

Laboratorio
Shotcrete
según tipo de
Informar a VP, extracción de tres

Pruebas de Arranque
soporte
testigos in situ y evaluar. Si
2.37
Resistencia Final
Fortificación
X
Testiguera / Prensa 1 Promedio testigos 28días ≥ 85% de fc y ningún
ED
corresponde, aplicar una nueva
capa de shotcrete
Shotcrete
Primeros tres días post
Riego tipo lluvia fina sobre la
2.38 Control de Curado Humedad

X
Higrómetro
1
Humedad relativa sobre un 90% Laboratorio
END
Informe de Laboratorio
PO
PO
proyectado
proyección
superficie

Ante espesores bajos, repaso de
Shotcrete necesario

C/1 0 ML (alternadamente en caja
shotcrete. revisar proceso
para fortificación
Roca Tipo 3 = 7,5 cm + 2,5 cm
2.39
Verificación Espesor Espesor del shotcrete Fortificación
derecha, caja izquierda, sobre
X Huincha de medir 1
Laboratorio END
Informe de Laboratorio PD PO (instalación calibradores, perfiles
según tipo de
Roca Tipo 4 y 5= 1 0 + 2,5 cm
cabeza)
topográficos previos a proyección,
soporte
EN 1 4488-6
instrucción a operador roboshot)

Promedio de tres muestras a 28 días, ningún
Shotcrete necesario
Revisión presión de aire en la

valor bajo el 75% del valor requerido.
Unión entre capas de

para fortificación
proyección para compactación,/
2.40 Verificación Adherencia

Fortificación
X Extractor 1
Adherencia a la roca = 0,5 MPa Laboratorio
ED
hormigón y sustrato
según tipo de
revisión equipo / forma de
Adherencia Shotcrete = 1 ,0 MPa
soporte
proyección
EN 1 542
Shotcrete necesario
Verificación cantidad de
Verificación Permeabilidad
para fortificación
Máximo de Penetración 35 mm y Promedio
2.41
agua que migra a través
Fortificación
X Pie de Metro 1
Laboratorio
ED Informe de Laboratorio PD PO Revisar mezcla / Curado
(Durabilidad)
según tipo de
menor a 20 mm
del hormigón
soporte
EN 1 2390 - 8
Revisar proceso de proyección

del shotcrete, mezcla, operador,
2.42
Aplicación del Shotcrete Rebote Fortificación 2 operadores
X X Balanza 2 El Rebote no debe exceder el 20% Laboratorio END
presión de aire, condición
substrato
UNE 83-608
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Fecha: 05-05-201 7
3
4

Revisión: 1
5
IME
Cantidad de
Características de
Cant o Vol a
Tipo

(Instrumento de
Ensayos y/o
Responsable
Registro

Controlar
Reg.
la Actividad
medición)
muestras
1 2 3 4 5
ME Codelco
Relación entre caudal del

Establecer relación entre caudal del acelerador
Laboratorio / Supervisor
2.43
acelerador y el indicador
Calidad para Shotcrete de X
3
y el indicador de la bomba (método de medida END Informe de Laboratorio PD PO Revisión del equipo
aditivo
Mecánico
de la bomba
Fortificación
volumétrica)
SGP-GIC-ITP-BAS-001 Rev. 2 1 equipo roboshot Mensual Medida volumétrica
(Ítem 4.2)
Determinar el rendimiento de la bomba. Verificar Laboratorio / Supervisor
2.44
Rendimiento de la bomba
Manual de Equipo Roboshot X
3
END
Informe de Laboratorio PD PO Revisión del equipo
Hormigón
el caudal después de cada mantenimiento Mecánico
2.45
Temperatura Ambiente
Cada vez que se proyecta
X
6 Entre 5°C y 30° C Laboratorio END Informe de Laboratorio PD PO Generación microclima
Shotcrete necesario
Termómetro
para fortificación
Revisión temperatura agua para
2.46
Control de Temperaturas Temperatura Mezcla
Fortificación
Por cada camión mixer
X
6 De 1 5° C a 30° C, ideal 20° C Laboratorio END
según tipo de
mezclado en planta
soporte
ASTM C1 064
2.47 Temperatura Sustrato

Cada vez que se proyecta
X
Termómetro Láser 6
Mayor a 5° C Laboratorio END
Informe de Laboratorio PD PO Generación microclima
Shotcrete necesario
para fortificación
2.48
Docilidad de la Mezcla Fortificación
X Cono de Abrams 8 22 ± 3 cm Laboratorio END
según tipo de
soporte
Aptitud Shotcrete
NCh 1 01 9 / ASTM C1 43
Medición de la
Trabajabilidad
Shotcrete necesario
para fortificación
2.49
Consistencia o Flujo Fortificación
X Mesa de Sacudidas 8 50 a 55 cm Laboratorio END Informe de Laboratorio PD PO
según tipo de
soporte
EN 1 2350 - 5
Shotcrete necesario
para fortificación
2.50 Control densidad Densidad Aparente Fresca

Fortificación
X
8 Mayor al 98% de la densidad relativa teórica Laboratorio
END Informe de Laboratorio PD PO
según tipo de
Balanza
soporte
NCh 1 564 Of2009/ NCh 1 70 Of85
Resistencia Inicial
Por cada proyección
Revisión del proceso de
2.51
Ensayos Rutinarios
X
Penetrómetro Digital 3 Curva J2, <1 ,5 MPa entre 0 - 3 Hrs.
END
(Reingreso Seguro)
(a mezcla de ultimo camión proyectado)
colocación, diseño mezcla,
Shotcrete
Shotcrete necesario
preparación mezcla. Informar a
2.52
Resistencia Temprana
Cada 200 ML
X X
Pistola 1 Curva J2, Mínimo 5 MPa a 24 Hrs.
ED
Informe de Laboratorio
PD PO VP para definición acciones.
Control de Resistencia del

para fortificación

Laboratorio
Shotcrete
según tipo de
Informar a VP, extracción de tres

soporte
Fortificación
testigos in situ y evaluar. Si
2.53 Resistencia Final

Cada 200 ML X
Testiguera / Prensa 1 Promedio testigos 28días ≥ 85% de fc y ningún
ED
Informe de Laboratorio PD
PO
corresponde, aplicar una nueva
capa de shotcrete
Temperatura superficie hormigón proyectado no
Shotcrete
Primeros tres días post
Termómetro Láser /
Riego tipo lluvia fina sobre la
2.54 Control de Curado Temperatura y Humedad

X
1
inferior a 5° C
Laboratorio
END Informe de Laboratorio PO PO
proyectado
proyección
Higrómetro
superficie
Humedad relativa sobre un 90%

Ante espesores bajos, repaso de
Shotcrete necesario

C/1 0 ML (alternadamente en caja
shotcrete. revisar proceso
para fortificación
Roca Tipo 3 = 7,5 cm + 2,5 cm
2.55
Verificación Espesor Espesor del shotcrete Fortificación
derecha, caja izquierda, sobre
X Huincha de medir 5
Laboratorio END
Informe de Laboratorio PD PO (instalación calibradores, perfiles
según tipo de
Roca Tipo 4 y 5= 1 0 + 2,5 cm
cabeza)
topográficos previos a proyección,
soporte
EN 1 4488-6
instrucción a operador roboshot)

Promedio de tres muestras a 28 días, ningún
Shotcrete necesario
Revisión presión de aire en la

valor bajo el 75% del valor requerido.
Unión entre capas de

para fortificación
Cada 500 m3 y mínimo cada 6
proyección para compactación,/
2.56 Verificación Adherencia

Fortificación
X Extractor 1
Adherencia a la roca = 0,5 MPa Laboratorio
ED Informe de Laboratorio PD
PO
hormigón y sustrato
según tipo de
meses
revisión equipo / forma de
Adherencia Shotcrete = 1 ,0 MPa
soporte
proyección
EN 1 542
Especificación y Pruebas de
Shotcrete sin Fibra en Túneles Shotcrete necesario
Verificación cantidad de
Verificación Permeabilidad
Proyecto Traspaso para fortificación Cada 1 000 m3 y mínimo cada 6
Máximo de Penetración 35 mm y Promedio
2.57
agua que migra a través
X Pie de Metro 1
Laboratorio ED Informe de Laboratorio PD PO Revisar mezcla / Curado
(Durabilidad)
A1 3M429-A1 3M429-00000- según tipo de meses
menor a 20 mm
del hormigón
ESPMI02-0000-002 Rev. 0 soporte
EN 1 2390 - 8
c/500 m3 o 1 vez al mes (lo que

Revisar proceso de proyección
ocurra primero) por cada

del shotcrete, mezcla, operador,
2.58
Aplicación del Shotcrete Rebote Fortificación 2 operadores
X X Balanza 2 El Rebote no debe exceder el 20% Laboratorio END
operador/equipo y por cada

presión de aire, condición
mezcla
substrato
UNE 83-608
Página 4 de 5

PL-SIG-CDM-02
1
A1 3M429-I1 -ME-00000-PLNAC05-0000-002
2
Fecha: 05-05-201 7
3
4

Revisión: 1
5
IME
Cantidad de
Características de
Cant o Vol a
Tipo

(Instrumento de
Ensayos y/o
Responsable
Registro

Controlar
Reg.
la Actividad
medición)
muestras
1 2 3 4 5
ME Codelco
Al inicio y cada vez que existan
Fortificación
Verificación Resistencia a
Resistencia a la
cambios en el diseño de la
2.59
A1 3M429-I1 -AMEC-31 000- 1
X Prensa 1 Resistencia a la compresión a 7 días = 28 MPa Laboratorio ED Informe de Laboratorio PD PO Revisar dosificación mezcla
la compresión
compresión mínima 7 días
mezcla, cambio proveedor
ESPMI02-0000-001 Rev. 3
aditivos, cemento, agua amasado
Ensayo de seis pernos por cada tipo de anclaje,

hasta la falla o hasta una carga igual a dos
Fortificación
Revisar dosificación mezcla,
Arranque Inicial (pernos

veces la carga de diseño, lo primero que ocurra.
2.60
Resistencia de la lechada A1 3M429-I1 -AMEC-31 000- 1
X
Gato Hidráulico 1
Laboratorio
ED
Informe de Laboratorio PD PO materiales. Realizar prueba
helicoidales
Lo anterior, luego de 7 días de fragüe de la
ESPMI02-0000-001 Rev. 3
nuevamente.

lechada. La instalación de los pernos debe ser
en lo posible, en zonas húmedas.
Pruebas Aptitud
Minería
Ensayo de seis pernos como mínimo, de 
Lechada
22mm, acero A630-420H , anclados en
perforaciones de  50 mm y 85 cm de
2.61
Adherencia lechada - roca 1 X
Gato Hidráulico 6
Laboratorio ED
profundidad. Los pernos se ensayarán hasta la
nuevamente.
ruptura. Registrar carga aplicada y deformación

del extremo libre de la barra
Fortificación
Arranque Inicial (cables)

A1 3M429-I1 -AMEC-31 000-
ESPMI02-0000-001 Rev. 3
Ensayo de seis tendones como mínimo,
similares a los tendones que se usarán para los
anclajes. Instalados en lugares en que exista

Adherencia tendón -
2.62
1 X
Gato Hidráulico 6 roca similar a la roca presente en los anclajes. Laboratorio
ED
lechada
Perforaciones de  1 1 0 mm y 70 cm de
nuevamente.
profundidad. Registrar deformación y carga
aplicada.
Fortificación
A1 3M429-I1 -AMEC-31 000- No avanzar mas de 1 00 metros

Aplicar una carga del 70% de la resistencia de
Prueba de Tensión (pernos

3% de los pernos
Reponer perno y ensayar distante
2.63 Arranque de pernos

ESPMI02-0000-001 Rev. 3
sin haber realizado las pruebas al
X Gato Hidráulico 71 3
fluencia del pernos (1 1 ,2 Ton), luego de 7 días
Laboratorio END Informe de Laboratorio PD PO
helicoidales)
instalados
a 1 5 cm.
Bases Técnicas A1 3M429-I1 - 3% de los pernos instalados

de fragüe de la lechada.
A1 3M429-00000-BASMD02-0000-
Ensayos Rutinarios
042 Rev. 0 (Item 6.5)
Minería
Lechada
Fortificación
Prueba de Tensión
1 0% de los cables 4 pruebas por cada sitio donde se
Aplicar una carga del 60% (1 4,1 Ton) de la
2.64 Prueba de tensión cables

A1 3M429-I1 -AMEC-31 000- X Gato Hidráulico 422
Laboratorio END Informe de Laboratorio PD PO Reponer cable y ensayar
(cables)
instalados instalen cables
resistencia de fluencia del cable
ESPMI02-0000-001 Rev. 3
ELABORO REVISO APROBO
CARGO JEFE DE CALIDAD OBRA CARGO JEFE DE OFICINA TECNICA CARGO ADMINISTRADOR DE OBRA
NOMBRE PEGGY MEDINA SALINAS NOMBRE CARLOS PONCE GARCIA NOMBRE CESAR BALCAZAR
FIRMA FIRMA FIRMA
FECHA 05-05-201 7 FECHA 05-05-201 7 FECHA 05-05-201 7
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PL-SIG-CDM-02
1
A1 3M429-I1 -ME-00000-PLNAC05-0000-002
2
Fecha: 05-05-201 7
3
CONTROL CALIDAD MATERIALES
4

Revisión: 1
5
IME
Cantidad de
Características de
Cant o Vol a
Tipo
Puntos de Control

(Instrumento de
Ensayos y/o
Registro

Controlar
Reg.
la Actividad
medición)
muestras
1 2 3 4 5
ME Codelco
Según granulometría seleccionada de tabla 5 Proveedor Suministro
3.1
Granulometría Quincenal
X END
Informe de Laboratorio RD RD Solicitar nuevo ensayo
NCh1 63 Of201 3 Hormigón
Proveedor Suministro
3.2
Material Fino <0.08mm Quincenal
X Máximo 5%
END Informe de Laboratorio RD RD Solicitar nuevo ensayo
Hormigón
Cada 3 meses o si cambia de

3.3
Equivalente de arena
X Mínimo 75%
END Informe de Laboratorio RD RD Solicitar nuevo ensayo
empréstito
Hormigón
Absorción de agua
Solicitar a proveedor nuevo
3.4
Quincenal
X
Absorción de agua Máximo 3%
END Informe de Laboratorio RD RD
(porosidad)
Hormigón
ensayo
Cada 3 meses o si cambia de

3.5
Partículas desmenuzables
Fortificación
X Máximo 3%
ED Informe de Laboratorio RD RD
empréstito
Hormigón
ensayo
NCh1 63 Of201 3
Resistencia a la
Áridos necesario
1 vez al año o si cambia de
Según PIE Planta y
Máximo 1 0% con sulfato de sodio
3.6
NCh 1 223 Of77
X
END
Informe de Laboratorio RD RD
Verificación
desintegración por sulfato
para la producción
empréstito
mientras dure el
Máximo 1 5% con sulfato de magnesio
Hormigón
ensayo
Control en Planta a los

NCh 1 325 Of201 0
Instrumentos Laboratorio
calidad aridos
de shotcrete de
periodo de
áridos
NCh 1 239 Of2009
Acreditado
shotcrete
fortificación (según
proyección de
3.7
Índice de Trituración
NCh 1 327 Of77
X
Máximo 4%
ED
Informe de Laboratorio RD RD
tipo de soporte)
empréstito
shotcrete en la obra
Hormigón
ensayo
NCh 1 328 Of77
ASTM C1 23

3.8
Carbón y Lignito
NCh 1 66 Of2009
X Máximo 1 %
empréstito
Hormigón
ensayo
NCh 1 444 Of 201 0
ASTM C289

3.9
Impurezas Orgánicas
X Igual 3 (sin indicios de impurezas)
empréstito
Hormigón
ensayo

3.1 0 Cloruros CL- X Máximo 0,05%

empréstito
Hormigón
ensayo
Sulfatos Solubles en agua 1 vez al año o si cambia de

3.1 1 2_ X
Máximo 0,3%
como SO4
empréstito
Hormigón
ensayo
Reacción álcali -Árido 1 vez al año o si cambia de

3.1 2 X
Sc>Rc; Sc >35± 0,5Rc
Método Químico empréstito

Hormigón
ensayo
Pernos Acero Calidad A44-28H o A63-42H
Composición Química y propiedades
mecánicas según ASTM A61 5 Gr 60 Jefe de Bodega /

Devolución a proveedor / Volver a
3.1 3 Perno Helicoidal X X

N/A
ED RD RD
Nominal 22 mm Inspectores de Calidad

solicitar al proveedor
Largo Perno Soporte Tipo 1 y 2: 3,00 m
Verificación conjunto perno

Largo Perno Soporte Tipo 3, 4 y 5: 3,60m
+ planchuela + tuerca
Minería
Planchuelas Acero Calidad ASTM A36 y
Fortificación
Jefe de Bodega /
3.1 4
Planchuela
X X
N/A
ASTMA283M
ED
RD RD
A1 3M429-I1 -AMEC-31 000- Inspectores de Calidad

Dimensión Planchuela: 200x200x8mm
ESPMI02-0000-001 Rev.3
Tuerca Acero Calidad ASTM A536 Gr60-42-1 0 / Jefe de Bodega /

3.1 5
Tuerca
X
N/A
ED
RD RD
Por cada despacho ingresado a

1 Tuerca Helicoidal Forjada SAE 1 045 Inspectores de Calidad
bodega (según GD)

Soporte Tipo 1 , 2, 3 y 4: Malla Tipo 1 0006
Jefe de Bodega /
3.1 6
Verificación malla
Malla
X
N/A
Galvanizada o Equivalente (MFI3500-1 00)
ED
RD RD
Inspectores de Calidad
Soporte Tipo 5: Malla Acma Tipo C-665

Certificados de Calidad e
Nominal 0.6"
Informe de Ensayos del
Jefe de Bodega /
proveedor / LOG
3.1 7 Cables X
N/A
Resistencia Mín. 260 KN
ED
RD RD
Inspectores de Calidad
Materiales Críticos
Elongación máx. Rotura 5,8%
Verificación conjunto cable

Dimensiones 200 x 200 con espesor mín. 8 mm Jefe de Bodega /
3.1 8
Placa X X
N/A
ED
RD RD
+ placa + barril cuña Fortificación

con una perforación en el ortocentro Inspectores de Calidad
A1 3M429-I1 -AMEC-31 000-

Resistencia a la tracción mayor a la del cable (> Jefe de Bodega /
3.1 9 Barril Cuña ESPMI02-0000-001 Rev.3 X

N/A
ED
RD RD
Según alcance del

Materiales de
a 260 KN), barril y Cuña del mismo fabricante Inspectores de Calidad
Verificación de
contrato
Fortificación
3.20 Calidad de Verificación pernos Pernos parrilla o pernos

(Fortificación para Cada vez que lleguen a bodega
X
N/A necesarios para el Barras de acero con resalte y acero A630-420H Jefe de Bodega /
ED
RD RD
marchiavanti Marchiavanti 2723 ML de Des. del proyecto

alcance del contrato de un  mínimo de 32mm Inspectores de Calidad
Materiales
Fortificación Especificación Técnica Horiz. mas Exc.
y según tipo de
Fortificación Masivas )
soprte a instalar Cemento en óptimas condiciones, no debe
A1 3M429-I1 -AMEC-31 000- Por cada despacho ingresado a

presentar grumos o terrones de cemento Jefe de Bodega /
3.21 Verificación Cemento Cemento Portland Tipo 1

X X N/A
ED RD RD Repetir ensayo
ESPMI02-0000-001 Rev.3 bodega (según GD)

fraguado. No se utilizará cemento que tenga Inspectores de Calidad
NCh 1 48 Of68, NCh1 70 Of85,

más de 3 meses de almacenamiento.
ACI301
Agua limpia, libre de impurezas, aceites, ácidos,
Al inicio y cuando exista cambio

álcalis, material orgánico u otra substancia que
3.22 Verificación agua amasado Agua para lechada NCh1 498 Of201 2
X N/A
Jefe de Calidad
ED Informe de Ensayo RD RD Revisar procedencia
de procedencia
pueda deteriorar la calidad de la lechada y de
los elementos de refuerzo
Ficha técnica producto,
1
Certificados de Calidad,
Fortificación
Al inicio y cuando exista cambio
3.23
Verificación aditivo lechada Aditivo Acelerante lechada
X
N/A Uso de aditivos según NCh 21 82 y NCh2281 Jefe de Calidad ED Informe de Ensayos del
RD RD Revisar procedencia
A1 3M429-I1 -AMEC-31 000- de procedencia
proveedor / LOG
ESPMI02-0000-001 Rev.3
Página 1 de 2

PL-SIG-CDM-02
1
A1 3M429-I1 -ME-00000-PLNAC05-0000-002
2
Fecha: 05-05-201 7
3
CONTROL CALIDAD MATERIALES
4

Revisión: 1
5
IME
Cantidad de
Características de
Cant o Vol a
Tipo
Puntos de Control

(Instrumento de
Ensayos y/o
Registro

Controlar
Reg.
la Actividad
medición)
muestras
1 2 3 4 5
ME Codelco
Cumplir con los requerimientos para aditivos
Especificación y Pruebas de
establecidos NCh 21 82 Of201 0 y controlados

1
Ficha Técnica producto,
Una vez cada 2 meses (reducción

según NCh 2281 . La reducción de la resistencia
Shotcrete sin Fibra en Túneles

Certificados de Calidad e
Verificación aditivo
Aditivo Acelerante
de resistencia) / Requisitos de
del hormigón proyectado con la dosificación de
Reemplazar aditivo y tomar
3.24
Proyecto Traspaso
X N/A
Jefe de Calidad
ED
Informe de Ensayos del RD
PO
shotcrete
Shotcrete
Uniformidad de aditivos por cada
acelerante de frague establecida, frente a la
testigo in situ / Reparar
A1 3M429-A1 3M429-00000- proveedor / LOG
lote y cada 6 meses

resistencia del hormigón proyectado nulo (sin
ESPMI02-0000-002 Rev. 0
acelerantes de fraguado) para edades de 7 o 28
días no debe superar el 20%.
ELABORO
REVISO
APROBO
CARGO JEFE DE CALIDAD OBRA CARGO JEFE DE OFICINA TECNICA CARGO ADMINISTRADOR DE OBRA
NOMBRE PEGGY MEDINA SALINAS NOMBRE

CARLOS PONCE GARCIA NOMBRE CESAR BALCAZAR
FIRMA
FIRMA FIRMA
FECHA
05-05-201 7
FECHA 05-05-201 7
FECHA 05-05-201 7
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PLAN DE INSPECCIÓN Y ENSAYO ESPECIALIDAD MINERIA

PROYECTO EXCAVACIONES SUBTERRANEAS CENTRO DISTRIBUCION DE MINERAL (CDM)

Item Especialidad Proceso Actividad

Calidad a ser controlada

Eje + 1 0 cm respecto del eje de la sección

1 .1 Marcación de Frente Eje-gradiente - sección Por disparo X Estación Total

Eje y gradiente según diseño

Empate, paralelismo, largo

(A1 3-M429-I1 -A1 3M429-00000-

Secuencia de salida de los

Jefe de Operaciones / Jefe

de Terreno / Jefe de Turno

AMECFW-31 620-200MI02-6800- Frente

Metodología del Indice Q de Barton (ajustada de

1 .4 Conformidad Geotécnica Tipo de roca Por disparo X N/A

(A1 3M429-I1 -A1 3M429-00000- Sobre excavación no superior al 1 5 % ,

ningún sitio se deberá alcanzar más de 25 cm

respecto a la sección de diseño de excavación.

No se acepta sub excavación.

Perfil longitudinal con sección

Equipo posicionado para iniciar perforación en

ángulo de inclinación correcto.

1 .1 1 Tiro Piloto y escareado

ELABORO REVISO APROBO

CARGO JEFE DE CALIDAD OBRA

NOMBRE PEGGY MEDINA SALINAS

PLAN DE INSPECCIÓN Y ENSAYO ESPECIALIDAD MINERIA

PROYECTO EXCAVACIONES SUBTERRANEAS CENTRO DISTRIBUCION DE MINERAL (CDM)

Item Especialidad Proceso Actividad

Calidad a ser controlada

Separación entre pernos y

2.1 Marcación Fortificación

Fortificación Posición ) ESPMI02-0000-001 Rev.3 fortificación

Plano de fortificación aprobado

LECHADO PERNOS HELICOIDALES

42, 5 Kg Cemento melón Extra

Informe Aprobado de Resultados

2.3 Dosificación de la Lechada

42, 5 Kg Cemento melón Extra

Largo Perno Helicoidal / A1 3M429-I1 -AMEC-31 000- Según alcance del

Cable sobre roca ESPMI02-0000-001 Rev.3

Planos de Fortificación Liberados

Hilteo y/o adose de malla correcto.

Cada vez que se instale malla de

2.6 Adose / Hilteo

Cada vez que se instale malla de

2.7 Traslape de Malla

Cada perno con planchuela y tuerca, tuerca

Según alcance del

2.9 Tensado de Cables Tensión

2 hrs. desde salida planta o el tiempo ampliado

Inspector de Calidad / Jefe

2.1 0 Proyección de Shotcrete Control transporte Cada despacho de shotcrete X N/A

Cada vez que se proyecte

2.1 1 Proyección de Shotcrete Temperatura ambiente

Superficie limpia, humedecida o soplada (según

Cada vez que se proyecte

2.1 2 Proyección de Shotcrete Limpieza Superficie X N/A

Bases Requisitos Control de

Calidad para Shotcrete de

2.1 3 Proyección de Shotcrete

exceder los 1 ,5 m para el proceso.

La boquilla deberá ser dispuesta en forma