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Contenido
Metodología integral UPC Global para Optimizar pozos de levantamiento artificial por
Bombeo Mecánico .......................................................................................................................... 5
¿Antes de simular un pozo que debemos hacer? ................................................................... 5
¿Cuáles son los datos más importantes?................................................................................. 5
¿Por qué es importante la calidad del dato? ........................................................................... 6
¿Cuáles sistemas de información (software) se utilizan? .................................................... 6
¿Cuáles resultados se pueden obtener? .................................................................................. 6
8 pasos para Optimizar pozos de levantamiento artificial por Bombeo Mecánico ........ 7
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Introducción
Toda persona involucrada con la optimización de producción de pozos
petroleros, se ha encontrado en ocasiones con la realidad de contar con la
información que necesita para analizar un pozo, y sin embargo, carecer de una
metodología que facilite el proceso que conlleva a generar acciones para
optimizar la producción del mismo. Por la información que se necesita, nos
referimos a los datos del pozo (completación, producción, equipo de
levantamiento, yacimiento, entre otras), así como a los equipos y sistemas de
información que permiten apalancar los estudios y análisis correspondientes.
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Metodología integral UPC Global para
Optimizar pozos de levantamiento
artificial por Bombeo Mecánico
Previamente a describir los pasos esenciales de la metodología
implementada por el equipo de UPC Global para simular y optimizar pozos de
bombeo mecánico, es importante, considerar las siguientes interrogantes:
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¿Por qué es importante la calidad del dato?
La calidad del dato es esencial en el proceso de diagnóstico y
optimización o de diseño para obtener resultados representativos en la
simulación, constituye el insumo principal a partir del cual se realizan los
cálculos y las estimaciones.
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8 pasos para Optimizar pozos de
levantamiento artificial por Bombeo
Mecánico
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Primer paso: Revisión y actualización del histórico del pozo y
verificación de condiciones de operación del equipo de fondo
mediante el uso de la herramienta avanzada Total Asset Monitor (TAM), a
través de la cual es posible verificar el nivel del fluido y las condiciones de la
bomba de fondo.
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Figura 2: Diagrama general de toma de información con Equipo Echometer
• Survey
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• Sistema de levantamiento instalado
a. Equipo de superficie (marca, modelo, carrera, pesas instaladas)
b. Sarta de varillas y barra pulida (grado, longitudes y diámetros)
c. Bomba (tipo, diámetro del pistón)
d. Anclas de gas y anclas de tubería
e. Tamaño y tipo del motor.
UNIDAD DE BOMBEO
CAJA DE
ENGRANAJE
BARRA
PULIDA
UNIDAD PRENSA
MOTRIZ ESTOPA
LINEA DE FLUJO
REVESTIDOR
TUBERIA
SARTA DE CABILLAS
BOMBA
PERFORACIONES
DEL
REVESTIDOR
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debajo de su potencial y que sea posible realizar ajustes en el sistema de
levantamiento, en este caso, es necesario evaluar cómo opera todo el
conjunto actualmente y cómo se comportaría todo el sistema al tomar ciertas
medidas para recuperar la producción del pozo, tales como: aumento de la
longitud de carrera, aumento de la velocidad de la bomba (SPM)
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Figura 5: Software XBal
• Producción actual
• Sumergencia de la bomba
• Características de la bomba y de la sarta de varillas (secciones)
• Factor de servicio (este varía en función al tiempo de uso de la sarta de
varillas)
• Seleccionar unidad de superficie
• Máximo momento de contrabalance obtenido en XBAL
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• Longitud de carrera
• Costos de electricidad de la región correspondiente
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Basado en los resultados de la corrida es posible tomar algunas acciones de
optimización como incremento de la longitud de carrera, velocidad. No
obstante, es necesario evaluar el impacto de dichas acciones antes de su
ejecución.
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• Si la caja de engranajes está sobrecargada debido al aumento de
producción es posible que la unidad esté desbalanceada. En este caso
se exporta el valor del momento de máximo contrabalance para llevarlo
al módulo XBAL
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• Como resultado el módulo XBAL presenta varias opciones de
optimización como mover las 4 pesas o 2 de ellas. Se elige aquella que
sea más práctica desde el punto de vista de la actividad de campo
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• Evaluar las condiciones de funcionamiento e identificar oportunidades
de mejora en futuras intervenciones del pozo, tales como: rediseño de
la sarta de cabillas, en caso de que las mismas operan a máxima carga y
aún no se ha alcanzado el potencial del pozo, proponer un diseño de
bomba cuya eficiencia oscile entre un 75% a 85%.
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