Cañoneo de Revestidores:

El cañoneo es el proceso de crear abertura a través de la tubería de

revestimiento y el cemento, para establecer la producción del pozo y las
formaciones seleccionadas. Las herramientas para hacer este trabajo se llaman
cañones. La cual consiste en perforar la tubería de revestimiento, cemento y
formación para establecer comunicación entre el pozo y los fluidos del yacimiento.

Características y funcionamiento:

 Permite crear el conducto que comunica el reservorio con el pozo.

 La productividad de cualquier reservorio es dependiente principalmente en
la caída de presión en la zona cercana a las paredes del agujero.
 Esta diferencia de presiones es gobernada por los parámetros de
construcción del pozo y por la perforación con explosivos.
 Además, siguientes estimulaciones y control de arenas van a depender en
los parámetros de perforación.

Penetración y factores que la afectan:

La efectividad del cañoneo depende fundamentalmente de los factores

siguientes:

 Tipo del equipo usado en el proceso.

 Cantidad y tipo de carga en el cañón
 Técnicas usadas en la completación del pozo.
 Característica de la tubería y el cemento
 Procedimiento usado para el cañoneo.

La penetración se define en que es la longitud de la perforación realizada por

una carga dada. Usualmente se mide siguiendo el método de API.

Consideraciones sobre productividad y completación.

 La productividad del pozo incrementa con la penetración.

 Con el diámetro aunque su efecto es menor que el de la penetración, la
productividad es mayor cuanto mayor sea el diámetro del túnel del
cañoneo.
 A mayor densidad de disparos, mayor productividad, pero, para densidades
mayores de 6 tiros por pie, se necesitan yacimiento de gran productividad
para que se vea este efecto.
Tipos de cañones y sus aplicaciones:

Cañones tipo bala:

El cañoneo Utilizando balas comenzó a partir de 1932, este consiste en

bajar una herramienta al pozo, la cual mediante una señal que es generada desde
la superficie, activa el sistema de detonación y dispara balas que atraviesan el
revestidor y penetran en la formación creando un canal de comunicación entre el
yacimiento y el pozo. Este tipo de técnica de cañoneo usando balas ha sido
sustituido por el de detonación de cargas huecas, debido a los problemas
asociados al uso de balas, como por ejemplo: el daño a la formación originado
como resultado de que la bala disparada quede atrapada en la formación,
reduciendo los espacios de flujo para el hidrocarburo. Actualmente es poco
utilizado en la industria petrolera; su desempeño disminuye sustancialmente al
incrementar la dureza de las formaciones o cuando se utiliza un revestidor
de muy alta dureza, pero sigue teniendo aplicaciones en formaciones blandas o
formaciones no consolidadas.

Cañones tipo chorro.

Los tipos Chorro son los más utilizados en la actualidad. Esta técnica es
extremadamente delicada en relación con una secuencia necesaria de eventos, la
cual comienza por el encendido del detonador eléctrico; este a su vez da inicio a
una reacción en cadena detonador-explosivo principal. El material del forro
comienza a fluir por la alta presión de la explosión. El flujo del material del forro se
vuelve un chorro de alta densidad parecido a una aguja de partícula fina de metal,
el cual se dispersa del cono de la carga a velocidad de unos 20.000 pies por
segundo. La presión de la punta del chorro se estima en 5 millones Lpc, Mientras
esto ocurre, la parle exterior de la capa se colapsa y forma otra corriente de metal
que se desplaza a una velocidad mucho menor (alrededor de 1500 / 3000 pies por
segundo). En el caso exterior puede formar un residuo que, a su vez, puede
taponar la misma perforación que hizo.

Los cañones tipo chorro se clasifican en tres grupos: recuperables,

desechables y parcialmente desechables. En la industria petrolera el 90% delos
cañones son recuperables.
Cañoneo Tipo Hidráulico:

Se utilizan fluidos a altas presiones inyectados a través de una tubería con

arreglos de orificios diseccionados hacia la pared del revestidor, con el propósito
de abrir agujeros en la paredes del revestidor, cemento y formación, creando
túneles limpios con muy poco daño; pero este es un sistema lento y muy costosos,
ya que, los agujeros son creados uno a la vez.

Técnicas de cañoneo:

Cañones bajados por revestidor (csg gun):

 Se ejecuta con diferencial de P positivo por lo que hay control del pozo
 Los cañones de revestidor son más eficientes que los de tubería en
operaciones de inyección o fracturamiento (control en el tamaño
perforaciones).

Cañones bajados por tubería de producción (throug tubing):

 Se ejecuta con diferencia de P negativo, luego se baja con equipo de guaya

usando cañones recuperables
 Permite tener buena limpieza de perforaciones, los restos, la herramienta y
la guaya se recuperan con lubricadores.

Cañones transportados por tubería (TCP)

 Se usan equipos para controlar las P en el cabezal de pozo.

 Se usan cañones de mayor diámetro y cargas de alta penetración, lo que
logra orificios limpios, profundos y simétricos.

Operaciones de cañoneo según el diferencial de presión:

El cañoneo para la producción o evaluación de pozos petroleros se puede realizar

bajo dos condiciones generales:

 Diferencial de Presión Positivo.

El diferencial de presión se define como la diferencia de la presión que ejerce

la columna hidrostática a la profundidad de la arena cañoneada, menos la presión
de formación de esa arena. En operaciones de cañoneo, la columna puede ser de:
lodo, salmuera, diesel o fluidos especiales. Cuando la presión de la columna es
mayor que la presión de la formación se obtiene un diferencial de presión positivo.
Cuando se cañonea con un diferencial de presión positivo y con una columna de
lodo, usualmente se producen taponamientos de algunas de las perforaciones.
Esto se debe a que el lodo es fundamentalmente un fluido de control de
perforación y, por lo tanto, causa obstrucción del flujo. Generalmente, el daño
causado por el lodo es parcialmente irreversible. Es decir, aun cuando se realizan
luego operaciones para reducir la columna hidrostática es prácticamente imposible
obtener una limpieza completa de las perforaciones.

 Diferencial de Presión Negativo.

Cuando la presión de la columna hidrostática a la profundidad de la arena

cañoneada es menor que la presión de la formación, se obtiene un diferencial
negativo. El cañoneo óptimo se obtiene con un diferencial de presión negativo y
con fluidos libres de sólidos, es decir, limpios. Es muy importante tomar las
precauciones de seguridad necesarias, cuando se cañonea con un diferencial de
presión negativo. Las altas presiones de la formación se manifiestan muy
rápidamente en la superficie. Por lo tanto, es necesario controlar el pozo de una
manera segura.