MEDICION DEL VOLUMEN

I. INTRODUCCION
La medición de volúmenes es de importancia esencial en los laboratorios.
1. Antes que nada, el usuario tiene que aclarar con qué exactitud han de efectuarse las
mediciones individuales.
2. Después, partiendo de esta base, puede elegir el tipo de aparato a utilizar en el caso concreto
de medición. Mediciones exactas exigen aparatos de medición exactos y un manejo correcto.
3. Para un mejor entendimiento de los aparatos volumétricos utilizados en el laboratorio y su
manejo se tiene que tener en cuenta su clasificación, función y uso, tomando como ejemplos
aparatos de laboratorio BRAND.

II. VISION GENERAL DEL MATERIAL VOLUMETRICO

II.I MATERIAL VOLUMETRICO EN VIDRIO Y PLASTICO
El material volumétrico en vidrio, como matraces aforados, pipetas aforadas y graduadas,
probetas graduadas y buretas, forma parte del equipo básico. Se pueden fabricar de vidrio o
de plástico. Aquí sigue, como ejemplo, una selección de aparatos volumétricos de calidad
BRAND:

Se desarrollan continuamente nuevos aparatos más exactos, por ejemplo para la dosificación,
para el pipeteado y la valoración como los aparatos Liquid Handling de BRAND:

III. FABRICACÍON DE MATERIAL VOLUMÉTRICO EN VIDRIO

 LAS PIEZAS EN BRUTO
Para la fabricación de pipetas aforadas y graduadas se utiliza vidrio de soda, para la fabricación
de matraces aforados, probetas graduadas y buretas, vidrio borosilicato. Estos tipos de vidrio
tienen alta resistencia química y física.
 AJUSTE
Cada aparato volumétrico de vidrio es ajustado individualmente por BRAND, se coloca una
determinada y exacta cantidad de agua y sistemas controlados por ordenador aplican la marca
de ajuste a la altura del punto más bajo del menisco con la máxima precisión posible. En
aparatos volumétricos con escala se realizan dos marcas de ajuste.
Están graduados con la mínima desviación posible del valor nominal (exactitud) y con una
mínima dispersión de los valores individuales (coeficiente de variación).
- Ajuste por vertido 'Ex': La cantidad de líquido vertida corresponde exactamente al
volumen indicado sobre el aparato. La cantidad de líquido que permanece adherida a la
pared de vidrio se tuvo en cuenta al realizar el ajuste.
- Ajuste por contenido 'In': La cantidad de líquido contenida corresponde exactamente al
volumen indicado sobre el aparato.
 LA IMPRESIÓN
Se realiza la rotulación en serigrafiado. BRAND utiliza plantillas extensibles, mediante
extensión, las plantillas coinciden exactamente con las marcas de ajuste.
Para pipetas, se aplica en su extremo superior adicionalmente un anillo de color llamado
'código de color', para una mejor distinción de las capacidades.
- Esmalte azul: combinación óptima de resistencia y legibilidad. Para el material volumétrico
BLAUBRAND (clase A/AS)
- Esmalte blanco: Para el material volumétrico SILBERBRAND (clase B)
- Colocante marrón por difusión: Alta resistencia, se utiliza para aparatos volumétricos
BLAUBRAND - ETERNA (clase A/AS) y SILBERBRAND-ETERNA (clase B).
 LA FUSIÓN DE LA PINTURA
Calentamiento y enfriamiento controlados del material volumétrico graduado. La temperatura
máxima se encuentra entre 400 °C y 550 °C, según el tipo de vidrio usado.
 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
En BRAND, el aseguramiento de la calidad se realiza mediante controles continuos durante la
producción y mediante controles estadísticos en la inspección final.

III.I. CODIFICACION DE APARATOS VOLUMETRICOS

Datos obligatorios:
 Volumen nominal
 Símbolo de unidad: ml o cm3
 Temperatura de referencia: 20°C
 Ajuste: Ex o In
 Clase: A, AS o B
 Eventualmente tiempo de
espera
 Nombre o distintivo del
fabricante
Adicionalmente puede ir:
 País de origen
 Límite de error
 Marca
 Norma
 Número de lote
 III.II. CLASIFICACIÓN EN CLASES DE EXACTITUD
 CLASE A/AS
Según DIN EN ISO, tienen límites de error idénticos. Por regla general, estos son
alcanzados sólo por aparatos volumétricos de vidrio. La excepción son los matraces
aforados de plástico BRAND, fabricados en PFA o en PMP, y las probetas graduadas de
plástico BRAND, fabricadas en PMP, que corresponden a la clase A que son para máximas
exigencias. En los aparatos volumétricos de la clase AS con ajuste por vertido 'Ex', la
adición de 'S' significa vaciado rápido. Los aparatos volumétricos de la clase AS se han
impuesto de forma generalizada.
- Graduación: Las divisiones largas de la
escala abarcan aproximada- mente un
90% del perímetro del tubo, o
eventualmente están aplicadas como
marcas anulares.
 CLASE B
Está disponible en vidrio o en plástico. Normalmente el doble de los límites de error de la
clase A/AS.
- Graduación: Las divisiones largas de la
escala abarcan aproximadamente un 20 -
40% del perímetro del tubo.

¿VIDRIO O PLÁSTICO?
PLASTICO
El plástico tiene alta resistencia a la rotura y su
bajo peso. Los materiales que probaron su
eficiencia son PP, PMP y PFA.
VIDRIO
Su coeficiente de dilatación es muy bajo así que se
puede trabajar con este a altas temperaturas con
poco rango de error.

IV. TRABAJAR CON MATERIAL VOLUMÉTRICO EN VIDRIO

 MENISCO DEL LIQUIDO
Es la curvatura de la superficie del líquido el cual adopta forma convexa o cóncava, su formación
resulta de la relación de fuerzas entre adhesión y cohesión.

MENISCO CÓNCAVO MENISCO CONVEXO

El punto más bajo del menisco debe tocar el El punto más alto del menisco debe tocar el
borde superior de la división de la escala. borde inferior de la división de la escala.

 TIEMPOS DE VERTIDO Y DE ESPERA

En los aparatos volumétricos (ajustados por vertido 'Ex'), el volumen de líquido vertido es
siempre menor que el volumen contenido en el aparato. Esto se debe a que, debido a la
 humectación, en la superficie interior del aparato de medición queda una película de líquido
retenida. El volumen de esta película de líquido depende del tiempo de vertido, el cual fue
tenido en cuenta durante el ajuste del aparato de medición.
- El tiempo de vertido
Es el período de tiempo necesario para el descenso libre del menisco. En los aparatos
volumétricos de la clase AS, a esto debe sumarse el tiempo de espera especificado.
- El tiempo de espera
Comienza en el momento en el cual el menisco permanece quieto a la altura de la marca de
volumen inferior o bien a la punta de vertido. En el tiempo de espera se escurren restos de
líquido de la pared de vidrio.

IV.I. PIPETAS EN GENERAL

Las pipetas son aparatos volumétricos normalmente ajustados por vertido ‘Ex’. Se distinguen
generalmente los siguientes tipos de pipetas:
IV.I.I. PIPETAS AJUSTADAS POR VERTIDO 'EX'
 LLENADO
1. Llenar la pipeta utilizando un auxiliar de pipeteado, hasta sobrepasar la marca
del volumen deseado aprox. 5 mm.
2. Limpiar el exterior de la punta de la pipeta con un paño de celulosa.
3. Ajustar el menisco.
4. Quitar la gota restante en la punta.
 VACIADO
5. Mantener la pipeta en posición vertical, colocar la punta de la pipeta contra la
pared interna de un recipiente de recogida que se mantiene inclinado y dejar salir
el contenido. ¡No apartar la punta de la pipeta de la pared!
6. Tan pronto como el menisco permanezca quieto en la punta, empieza el tiempo
de espera de 5 s (solamente en pipetas, clase AS).
7. Una vez transcurrido el tiempo de espera, llevar la punta de la pipeta aprox. 10
mm hacia arriba contra la pared del recipiente y desprender la gota. Al hacerlo, se
verterá un poco más de líquido residual.

IV.I.II. PIPETAS AJUSTADAS POR VERTIDO 'IN'

 LLENADO
1. Aspirar el volumen de líquido lo más exactamente posible hasta la marca
deseada.
2. Mantener el capilar en posición horizontal y escurrirlo cuidadosamente con un
paño de celulosa.
 VACIADO
3. Soplar utilizando un auxiliar de pipeteado y enjuagar 2 a 3 veces con diluyente
(ya que se trata de un capilar ajusta- do por contenido ‘In’).
4. Frecuentemente los capilares end-to-end se colocan directamente en la
solución de dilución y se lavan por vibración.
IV.II. MANEJO DE MATRACES AFORADOS
Los matraces aforados, clase A y B, son aparatos volumétricos ajustados
por contenido ‘In’, empleados para preparar soluciones exactas, como
soluciones patrón y estándar, y diluciones.
Uso de un matraz aforado para la preparación de una solución patrón:
1. Pasar al matraz aforado la cantidad exactamente pesada de sustancia o
un concentrado líquido estándar.
2. Llenar el matraz con agua destilada hasta la mitad aproximadamente y
agitar el matraz para facilitar la disolución o bien el mezclado.
3. Adicionar agua destilada hasta llegar casi al aforo.
4. Llenar el resto del volumen utilizando un frasco lavador (o una pipeta)
hasta que el menisco se ajuste exactamente a la altura de la marca. La pared de vidrio por
encima del aforo no debe mojarse.
5. Tapar el matraz y agitarlo invirtiéndolo varias veces para facilitar el mezclado.

IV.III. MANEJO DE PROBETAS GRADUADAS Y CON TAPÓN

 PROBETAS GRADUADAS
Las probetas graduadas, clase A y B, son aparatos
volumétricos ajustados por contenido ‘In’.
Manejo:
- Llenar con líquido.
- Ajustar el menisco al aforo deseado
- No se debe mojar la pared de vidrio por encima del
aforo.
- El volumen leído corresponde a la cantidad de líquido
contenida.
 PROBETAS CON TAPÓN
Vienen ajustadas por contenido ‘In’ y tienen un tapón
esmerilado.
Pueden utilizarse para preparar soluciones estándar y diluciones.
 - Después de la medición de distintos volúmenes de líquido, estos pueden mezclarse
directamente por agitación.

IV.IV. MANEJO DE BURETAS

Son aparatos volumétricos en vidrio ajustados por vertido 'Ex', que sirven para la valoración
en el análisis de patrón.
*Tiempo de espera:
Clase AS: 'Ex + 30 s'
Clase B: 'Ex'
Manejo:
1. Enjuagar la bureta con la solución patrón (totalmente homogéneas) a utilizar y alinearla
verticalmente. No debe haber ni turbiedades, ni floculaciones, ni depósitos (control visual).
2. Llenar la bureta hasta sobrepasar ligeramente la marca cero. Para desairear la llave de
bureta, dejar salir el líquido hasta llegar, como máximo, al volumen nominal.
3. Aspirar la solución patrón sin formación de burbujas
de aire hasta sobrepasar en aprox. 5 mm la marca
cero.
4. Al dejar salir el líquido ajustar exactamente el punto
cero. La lectura debe efectuarse a la altura de los ojos.
Tras la aireación se ajusta el punto cero.
5. Eliminar la gota adherida a la punta de salida.
6. Abrir la llave de bureta y añadir lentamente la
solución patrón a la solución con el analito. La llave de
bureta no debe tocar la pared de vidrio. Durante la
adición gota a gota agitar ligeramente el recipiente de
recogida con la muestra, o colocarlo sobre un agitador
magnético.
7. La lectura del volumen valorado se efectúa a la
altura de los ojos. Con el tiempo de la duración de la
valoración, normalmente ya se ha cumplido el tiempo
de espera (clase AS: 30 s). Deberá tenérsela en cuenta
durante la calibración del aparato de medición.
8. La gota de la punta de salida se escurre para
adicionarla, ya que forma parte del volumen valorado.

IV.V. MANEJO DE PICNÓMETROS

Sirven para determinar la densidad de líquidos de una viscosidad
moderada. No se cuentan entre los aparatos volumétricos, su
ajuste es tipo ‘In’.
Manejo:
1. Determinar el peso del picnómetro seco sin carga.
2. Llenar el picnómetro con líquido de ensayo sin formación de
burbujas. Debe llenarse el cuello esmerilado hasta un tercio
aproximadamente.
3. Ajustar la temperatura del picnómetro y del líquido en un baño
maría a 20 °C.
4. Ajustar el tapón o bien el termómetro del picnómetro sobre el
cuerpo e introducirlo. Al hacerlo, el tubo del capilar se llena y el
líquido desplazado se desborda.
5. Limpiar y secar cuidadosamente con un paño de celulosa.
 6. Determinar el peso del picnómetro con carga: Densidad (ρ) = masa (m) / volumen (V)

IV.VI. TRABAJAR CON AUXILIARES DE PIPETEADO

IV.VI.I. AUXILIARES DE PIPETEADO A MOTOR
Son adecuados para el pipeteado de largas series como en el
cultivo de células.
Manejo:
 Aspiración
Pulsar el botón de pipeteado superior para aspirar el
líquido a pipetear. Cuanto más se oprime el botón, más
rápidamente se llena la pipeta.
 Expulsión
La velocidad de expulsión aumenta continuamente a
medida que se oprime el botón en el aparato.

IV.VI.II. AUXILIARES DE PIPETEADO MANUALES

Se utilizan sobre todo en los laboratorios químicos para pipetear series pequeñas.

 LA PERA DE GOMA
Auxiliar de pipeteado estándar clásico para pipetas aforadas y
pipetas graduadas.
Manejo:
1. Colocar la pipeta
2. Mediante presión sobre 'A' comprimir la pera (generar
vacío)
3. Mediante presión sobre 'S' aspirar el líquido hasta
sobrepasar ligeramente la marca deseada
4. Mediante presión sobre 'E' dejar salir el líquido hasta la
marca deseada o bien vaciar la pipeta

V. TRABAJAR CON APARATOS LIQUID HANDLING

Son el perfeccionamiento de los aparatos volumétricos en vidrio y plástico y posibilitan un trabajo
racional con un máximo de precisión y confort de manejo.
V.I. DOSIFICAR CON DOSIFICADORES ACOPLABLES A FRASCOS
Para una dosificación sencilla, rápida y precisa de reactivos, estos se acoplan directamente o
mediante adaptadores a los frascos de reactivo usuales. Con ello se hace innecesario el
trasvase de productos químicos.

V.II. DOSIFICADORES ACOPLABLES A FRASCOS CON ÉMBOLO FLOTANTE

Este sistema funciona sin junta de émbolo, siendo por tanto muy
robusto y de fácil mantenimiento. El émbolo está integrado en el
cilindro de dosificación. Entre émbolo y cilindro de dosificación
existe una ranura de sólo unas pocas milésimas de milímetro llena
con líquido. Esta película de líquido actúa como un lubricante. Por
ello se desliza el émbolo con muy poca fricción.

V.III. DOSIFICADORES ACOPLABLES A FRASCOS CON ÉMBOLO RASCADOR

Además del 'émbolo flotante', también se utiliza el principio de
funcionamiento de la 'junta de émbolo que desplaza el líquido'. En
estos sistemas se observan frecuentemente fuerzas de
accionamiento más altas y un desgaste de la junta del émbolo
debido al rozamiento.
V.IV. VALORAR CON BURETAS ACOPLABLES A FRASCOS
La valoración es un método de análisis volumétrico para la determinación cuantitativa de una
sustancia disuelta.
 PRINCIPIO COMÚN DEL FUNCIONAMIENTO DE LAS BURETAS ACOPLABLES A FRASCOS
Se acoplan directamente al frasco de reserva. Al desplazarse el émbolo
hacia arriba, se va aspirando el líquido desde el frasco de reactivo hacia el
cilindro del aparato.
Seguidamente, al desplazarse el émbolo hacia abajo, se añade lentamente
el líquido a través de la cánula de valoración a la solución con el analito
hasta que se completa la reacción.
 LECTURA DEL VOLUMEN
El volumen valorado se lee directamente en el display de las buretas
acoplables a frascos: se evitan errores de lectura del menisco, no hay que
tener en cuenta tiempos de espera.

V.V. PIPETEAR CON PIPETAS CON COJÍN DE AIRE

El pipeteado es la única operación exacta de aspiración y expulsión de líquidos. Las pipetas
con cojín de aire se emplean para pipetear líquidos acuosos en el rango de microlitros a
mililitros. Funciona según el principio de cojín de aire (air interface).
 PRINCIPIO COMÚN DE FUNCIONAMIENTO
Al desplazar hacia arriba y abajo el émbolo en el vástago de la
pipeta, se produce un vacío parcial o bien una sobrepresión en
el vástago. De esta manera se aspira el líquido hacia la punta, o
bien se expulsa. El líquido queda separado del émbolo
mediante un cojín de aire.
 VENTAJA
Ninguna humectación del aparato, ya que el líquido sólo entra
en la punta siendo ésta desechable.

V.VI. PIPETAS MONOCANAL MECÁNICAS

Tanto en el laboratorio de rutina como en la investigación, la precisión y la funcionalidad
deben ser las características estándar de las pipetas de émbolo con cojín de aire.
 ASPIRAR EL REACTIVO
1. Presionar el pulsador de
pipeteado hasta el primer
tope, sumergir la punta 1-2
milímetros en el líquido.
2. Soltar lentamente el
pulsador de pipeteado, para
aspirar el líquido.
 EXPULSAL EL RECTIVO
1. Apoyar la punta en el
recipiente y presionar lento
el pulsador de pipeteado con velocidad uniforme hasta el primer tope y mantenerlo así.
2. Después presionar hasta el segundo tope para vaciar completamente la punta y
escurrir la punta de la pipeta contra la pared del recipiente.
 EXPULSAR LA PUNTA
Presionar hacia abajo el expulsor.
 V.VII. PIPETAS MULTICANALES MECÁNICAS
Funcionan también según el principio de cojín de aire. Con ellas se pueden realizar 8 ó bien 12
pipeteados simultáneos. Las pipetas multicanales son especialmente adecuadas para la
transferencia racional de muestras y para diluciones en serie y son ideales para el lavado de
placas microtiter.
1. Aspirar el rectivo presionando el pulsador hasta el primer tope.
2. Expulsar el reactivo con las puntas apoyadas en la pared del recipiente y presionar hasta el
segundo tope para vaciar.
3. Expulsar las puntas presionando hacia abajo el expulsor.

VI. EXACTITUD
La diana representa el rango de volumen alrededor del valor nominal que está en el centro. Los puntos
negros son los valores obtenidos de diferentes medidas de un volumen definido.
  CÁLCULOS PARA DETERMINAR LA EXACTITUD

VII. PROCEDIMIENTO DEL CONTROL DE VOLUMEN

1. CÁLCULO DEL VOLUMEN MEDIO
El cálculo se realiza mediante multiplicación del promedio de los
valores de las pesadas (ẋ) por el factor Z (µl/mg), que lleva en
consideración la densidad del agua, la temperatura de control y
la presión atmosférica. Z es igual a 1,0032 µl/mg, referido a 21,5
°C, 1013 mbar (hPa).

2. CÁLCULO DE LA EXACTITUD

3. PARA PODER CALCULAR EL COEFICIENTE DE VARIACIÓN,

CALCULAR PRIMERO LA DESVIACIÓN ESTÁNDAR

4. SE OBTIENE LUEGO EL COEFICIENTE DE VARIACIÓN A PARTIR DEL SIGUIENTE CÁLCULO

 TEMPERATURA

I. INTRODUCCIÓN
La temperatura es el grado de agitación molecular de las sustancias que se manifiesta cuando el
material se dilata o comprime ,empíricamente se entiende como el grado de caliente o frío que
presenta un cuerpo de acuerdo a un patrón.
 Según la teoría molecular la temperatura, como magnitud, mide la energía cinética media de las
moléculas de una sustancia.
 Según la física estadística la temperatura se define como sensibilidad de la energía a los cambios
de entropía a volumen constante.
La temperatura pertenece al grupo de las llamadas variables intensivas. Nos encontramos entonces
frente al dilema de qué instrumentos utilizar para medir esta variable de la materia.

II. METODOS DE MEDICIÓN DE LA TEMPERATURA

II.I. MÉTODOS MECÁNICOS
a) Variación de Volumen (Líquidos, Gases, Sólidos).
b) Variaciones de Presión a Volumen Constantes.
II.II. MÉTODOS ELÉCTRICOS
c) Variaciones de Resistencia de un Conductor (Sondas de Resistencia).
d) Variación de Resistencia de un Semiconductor (Termistores).
e) Diferencia de Potencial creada a partir de la unión de dos Metales. (Termopares).
II.III. MÉTODOS BASADOS EN RADIACIÓN
f) Intensidad de Radiación emitida (Pirómetros de Radiación)
II.IV. OTRAS MEDICIONES ESPECIALES (ALGUNAS NO APLICABLES EN LA INDUSTRIA).
g) Indicadores de Color, Lápices, Pinturas.
h) Sensores Fluídicos.
i) Sondas Neumáticas.
j) Sensores Ultrasónicos.
k) Velocidad del Sonido en un Gas Termómetros Acústicos.
l) Frecuencia de Resonancia de un Cristal. Indicadores de Luminiscencia. Termografía.

III. TIPOS DE TERMÓMETROS

III.I TERMÓMETROS DE COLUMNA LÍQUIDA
 GENERALIDADES
Consiste básicamente en una varilla de vidrio, hueca en su interior, cerrada herméticamente y
con un bulbo en la parte inferior con el líquido termométrico. El espacio interno del capilar
desde el bulbo hasta el extremo puede estar evacuado al vacío o lleno con un gas seco inerte.
 La varilla está graduada en valores relativos a una escala de temperatura, y la indicación de
temperatura viene dada por la posición del menisco formado en el capilar.
 TIPOS DE INMERSIÓN
- Termómetros de Inmersión Parcial: Se usa cuando el uso
de termómetros de inmersión total es difícil o imposible.
- Termómetros de Inmersión Total: Cuando el bulbo y la parte
de varilla que contiene el líquido termométrico están
totalmente inmersas en el medio isotermo.
- Termómetros de Inmersión Completa: Cuando todo él está
inmerso en el medio termométrico. La precisión de estos
termómetros es inferior a la de los otros dos tipos, debido
entre otros al hecho de no poder visualizar bien el
menisco.

III.II. TERMÓMETRO DE VIDRIO

Se construye para inmersión total o parcial.
III.II.I. TERMÓMETRO DE BULBO O CAPILAR METÁLICO
Es un bulbo conectado por un capilar a una espiral.
Cuando la temperatura del bulbo cambia, el gas o el
líquido en el bulbo se expande y el espiral se desenrolla
moviendo la aguja sobre la escala para indicar la
temperatura en el bulbo.
Existen cuatro clases:
1. Termómetros actuados por líquidos.
2. Termómetros actuados por vapor.
3. Termómetros actuados por gas.
4. Termómetros actuados por mercurio.

III.II.II. MEDIDORES TIPO BIMETÁLICOS

El elemento sensor está conformado por la unión de dos metales diferentes con
diferentes coeficientes de dilatación por efectos de temperatura de tal manera que las
diferencias en unos son compensados en el otro. Cuando la unión se hace en toda su
longitud el elemento así conformado se enrosca en forma de resorte, uno de sus
extremos va soldado a la cubierta que lo protege y el otro va unido por medio de un
eslabón a una pluma o puntero que
se energiza sobre una escala. Cuando
el bimetálico se calienta tiende a
desenrollarse transmitiendo este
movimiento a la pluma o puntero,
éstos medidores son de velocidad de
respuesta rápida, de muy buena
precisión y muy bajo costo.
IV. TERMOCUPLA
Consiste en dos cables de metales distintos, conectados en
un extremo donde se produce un pequeño voltaje asociado
a una temperatura. Ese voltaje es medido por un
termómetro de termocupla.
La corriente fluye por los dos alambres, si las uniones se
encuentran a temperaturas distintas. La corriente será
proporcional a la diferencia de temperatura entre las dos
uniones.

IV.I. CARACTERÍSTICAS DE LAS TERMOCUPLAS

Los tipos más típicos son J, K, T y E. Cada calibración tiene distinto rango de temperatura y
ambiente, la temperatura máxima varía con el diámetro del cable usado en la termocupla. Ya
que pueden medir amplios rangos de temperatura y son bastante resistentes, son muy usadas en
la industria. Los siguientes criterios son útiles para definir los tipos de termocupla a utilizar:
 rango de temperatura que se desea cubrir.
 resistencia química de la termocupla.
 resistencia a vibraciones.
 requerimientos de instalación (compatibilidad con equipamiento existente).

F.E.M vs. temperatura de las

termocuplas más usuales:

V. APLICACIONES
V.I TERMÓMETRO DE LÍQUIDO O DE VIDRIO
 De mercurio: se emplea para medir la temperatura de personas e interiores, pueden
funcionar desde los −39◦C (punto descongelación del mercurio) a 357◦C (punto de
ebullición), son portátiles y permitir una lectura directa pero no son muy precisos.
 De alcohol coloreado (etanol): portátil, menos preciso que el anterior, pero de cómodo
empleo. Registra temperaturas desde −112◦C (punto de congelación del etanol) hasta
78◦C (punto de ebullición), cubriendo toda la gama de temperaturas de nuestro entorno.
La expresión del volumen total del fluido encerrado es:
V = Vo (1+ α ∆t )
V.II. TERMÓMETRO CLÍNICO
Para determinar la temperatura del cuerpo humano. Graduado de 35◦ a 42◦. Para evitar el
descenso de la columna termométrica al ponerlo en contacto con el medio ambiente, lleva un
estrangulamiento en la unión del depósito de mercurio y el tubo capilar. Al contraerse el
mercurio la columna termométrica se rompe por la estrangulación, indicando el nivel superior
del mercurio. Para unir las dos porciones se dan unas
bruscas sacudidas para funcionar de nuevo.

V.III. TERMÓMETRO DE MÁXIMA Y MÍNIMA

Marca la temperatura máxima y mínima de un lapso de tiempo, se usa
sobre todo en la meteorología. Es un tubo en U de vidrio, con dos
ensanchamientos en sus extremos que contienen alcohol; el (A) lleno
completamente y el (B) sólo parte. El tubo contiene mercurio en su parte
media. Sumergidos en el alcohol, y en las dos ramas, hay dos índices
metálicos que rozan las paredes lo suficiente para que el alcohol pase a
través de ellos, pero no el mercurio, por su mayor tensión, superficie y
densidad. La posición más alta que adquiere el extremo inferior del índice
de la rama D indica la temperatura máxima. La posición más alta del índice
C indica la mínima.

V.IV. TERMÓMETRO DE GLOBO

Para medir la temperatura radiante. Consiste en un
termómetro de mercurio con el bulbo dentro de una
esfera de metal hueca, pintada de negro de humo. La
esfera absorbe radiación de los objetos del entorno más
calientes que el aire y emite radiación hacia los más fríos,
dando como resultado una medición que tiene en cuenta
la radiación. Se utiliza para comprobar las condiciones de
comodidad de las personas.

V.V. TERMÓMETRO DE BULBO HÚMEDO

Se utiliza para medir el influjo de la humedad en la sensación térmica.
Junto con un termómetro ordinario forma un psicrómetro, que sirve para
medir humedad relativa, tensión de vapor y punto de rocío. Se llama de
bulbo húmedo porque de su bulbo o depósito parte una muselina de
algodón que lo comunica con un depósito de agua. Este depósito se coloca
al lado y más bajo que el bulbo, de forma que por capilaridad está
continuamente mojado
 MEDIDORES ROTATORIOS DE GAS

I. INTRODUCCION
Un medidor rotatorio de gas, al igual que un medidor de diafragma, funciona con la teoría de medición
por desplazamiento positivo, creando un compartimiento de medición de volumen fijo. En el caso del
rotatorio, el desplazamiento positivo ocurre entre la cavidad interna de la carcasa del medidor y sus
impulsores rotatorios. Decidir si un medidor rotatorio, de diafragma o de turbina es la mejor selección
para su aplicación particular depende de lo siguiente:
 Presión del gas a medir
 Caudal máximo para medir
 Caudal mínimo para medir
 Rango de medición exacta deseado

II. PRINCIPIOS DE OPERACIÓN ROTATORIA

Cuando la demanda corriente abajo inicia el flujo de gas, una caída de presión se produce entre la
entrada y salida del medidor. Esto crea una fuerza interna en un par de impulsores en forma de relojes
de arena que empiezan a rotar permitiendo que el gas empiece a fluir. A medida que los impulsores
giran, el gas fluye alterna- mente entre dos cámaras de volumen fijo creadas entre los impulsores y la
cavidad interna de la carcasa del medidor. Durante los ciclos, estas cámaras miden un volumen fijo de
gas y luego lo descargan corriente abajo satisfaciendo la demanda. Estos impulsores giran por medio de
engranes sincronizados de alta precisión y hacen cuatro ciclos por cada revolución del eje del impulsor.
Durante la operación, no hay contacto de metal con metal entre la carcasa del medidor y los
impulsores.

III. VENTAJAS
III.I DE MAYOR RESISTENCIA
La serie RPM está diseñada para
funcionamiento excelente en temperaturas y
condiciones extremas. El medidor de carcasa
de aluminio extruido está construido para
proporcionar hasta cuatro veces mayor a la
resistencia requerida.
III.II. DISEÑOS FLEXIBLES PARA AHORRAR ESPACIO
Todos los medidores de la serie RPM se instalan en posición vertical u horizontal dependiendo
del espacio disponible y la conveniencia. Una vez instalado, todo el equipo estándar u opcional
puede ser ubicado fácilmente para servicio rápido y lectura conveniente.
 El contador mecánico estándar está siempre en una posición horizontal con la cara hacia el
frente
 El compensador de temperatura y el corrector
electrónico opcionales, giran 360° en
incrementos de 45° para acomodar cualquier
posición del medidor
 El mecanismo de salida impulsora del
instrumento se caracteriza por tener una
"huella" compacta comparado con la de los
otros medidores en su clase
 El compensador de temperatura LCD está
"permanentemente encendido" mostrando el
volumen corregido.

IV. MÓDULO DE COMPENSACIÓN DE TEMPERATURA

El flujo de gas natural puede variar dependiendo de los
cambios de su temperatura absoluta (± 5°F = 1%
cambio en volumen). Para asegurar la exactitud de la
medición del flujo de gas en el medidor, un
compensador de temperatura debe ser especificado.
Un termo-pozo en la carcasa o cuerpo del medidor
rotatorio, detecta cambios de temperatura en el flujo
de gas y hace las correcciones apropiadas a las
mediciones de la salida del medidor. El compensador es
exacto en climas que varían desde -40°F hasta + 140°F
(-40°C hasta 60°C). Utilizado particularmente en
condiciones severas (desde los -40°F o -40°C) sin
producir pérdidas en exactitud.

V. SISTEMAS DE LECTURA DE MEDIDORES

V.I. ALMACENAMIENTO ELECTRÓNICO DE DATOS
Un historial completo de seis meses de uso es
disponible para el cliente a través de los
archivos de datos del compensador de
temperatura electrónico. Conectando una
laptop al puerto interfase del medidor de la
Serie RPMTC, los volúmenes diarios y
mensuales del cliente pueden ser bajados
directamente al programa (software) de
adquisición de datos del compensador de
temperatura.
 V.II. TRACE, un sistema de lectura mediante RF
TRACE es un sistema remoto automatizado de lectura de medidores que usa señales de
radio de corto alcance. Este sistema puede ser utilizado con cualquier tipo de medidores
de American Meter o de cualquier otro fabricante. El sistema TRACE utiliza un
Transpondedor instalado en el medidor para obtener toda la información de volumen del
medidor o de su compensador de temperatura.
Una señal de interrogación enviada desde un
lector móvil o portátil inicia la transmisión de
una corriente de datos del flujo desde el
transpondedor que contiene la lectura actual
del medidor, un código de detección de error y
una indicación de cualquier alteración del
medidor. El sistema no necesita ninguna
conexión externa para operar. Cada
transpondedor tiene su propia batería de litio y
bajo condiciones normales esta debe durar 10
años. American Meter ofrece unidades de
interrogación, portátiles o móviles o el Rapid
Reader II el cual puede aceptar ya sea lecturas
manuales o señales automatizadas para
máxima productividad.

TACÓMETRO
(MEDICION DE FRECUENCIA ROTACIONAL)
I. INTRODUCCION
El tacómetro es un dispositivo que mide frecuencia de rotación de un
elemento bajo operación dinámica o velocidades de superficies y
extensiones lineales.
Su uso es muy útil en procesos donde se desea conocer y controlar la
frecuencia de rotación, permiten al operario saber cuando hay una
pérdidia o fluctuación, que puede indicar una problema serio y
adicionalmente le permitirá operar la máquina en intervalos de
seguridad confiables y óptimos de eficiencia previamente establecidos.

II. FRECUENCIA ROTACIONAL

Número de revoluciones divididas por el tiempo. La designación de
revoluciones por minuto y revoluciones por segundo son ampliamente
usados en las especificaciones de maquinaria rotativa.
La magnitud de frecuencia de rotación pertenece a la sección de
magnitudes y unidades de fenómenos periódicos y relacionados, el
cual se encuentra establecido por el SI
III. CALIBRACION DE TACÓMETROS
Requiere generalmente del uso de instrumentos para la generación de la magnitud física a medir, pero
al igual que en otras magnitudes esta puede ser realizada por simulación y por reproducción del
fenómeno físico, y para ambos casos se realiza el método de comparación directa.

III.I. CALIBRACIÓN DE FRECUENCIA DE ROTACIÓN UTILIZANDO “SIMULACIÓN ELECTRO-ÓPTICA”

Cuando se opta por la calibración de tacómetros tipo no-contacto utilizando simulación electro-
óptica, es decir se toma como base de generación una lámpara estroboscópica, equipo que envía
impulsos luminosos por periodos de tiempo cortos y una frecuencia predeterminada, el equipo
bajo calibración y el patrón de referencia son colocados de tal manera que ambos se encuentran
simultáneamente midiendo dichos pulsos luminosos.

VENTAJAS
 Alcance de calibración amplio
 Facilidad y rapidez con que se pueden generar los puntos de medición
 Estabilidad de la generación
 Tiempo de calibración corto

III.II. CALIBRACIÓN DE FRECUENCIA DE ROTACION REPRODUCIENDO LA MAGNITUD CON UN SISTEMA

DE GENERACIÓN MECANICO
Cuando se opta por la calibración de tacómetros tipo no-contacto o
contacto, utilizando sistema de generación mecánico, es decir se
reproduce el fenómeno físico bajo medición
VENTAJAS
 Intervalo de calibración corto
 Estabilidad de la generación
 Se puede determinar el error de ajuste
 Se consideran los aspectos de fricción
 Se puede conocer la información adicional respecto al calibrado
DESVENTAJAS
 Potencia adecuada para evitar fluctuaciones de la frecuencia de rotación cuando se utilice
en modo de contacto
 Estabilidad del sistema de generación
 De requieres de al menos de tres sistemas para cubrir el alcance de calibración