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MEDICION DEL VOLUMEN

I. MATERIAL VOLUMETRICO EN VIDRIO Y PLASTICO


El material volumétrico en vidrio, como matraces aforados, pipetas aforadas y graduadas, probetas graduadas y
buretas, forma parte del equipo básico. Se pueden fabricar de vidrio o de plástico. Se fabrica de la siguiente
manera:
 LAS PIEZAS EN BRUTO
Para pipetas aforadas y graduadas se utiliza vidrio de soda, para la fabricación de matraces aforados,
probetas graduadas y buretas, vidrio borosilicato. Estos tienen alta resistencia química y física.
 AJUSTE
Se coloca una determinada y exacta cantidad de agua y sistemas controlados por ordenador aplican la
marca de ajuste a la altura del punto más bajo del menisco.
- Ajuste por contenido 'In': La cantidad de líquido contenida corresponde exactamente al volumen
indicado sobre el aparato.
- Ajuste por vertido 'Ex': La cantidad de líquido que se adhiere a la pared de vidrio se tuvo en cuenta al
realizar el ajuste.
 LA IMPRESIÓN
Se realiza la rotulación en serigrafiado.
 LA FUSIÓN DE LA PINTURA
Calentamiento y enfriamiento controlados del material volumétrico graduado. La temperatura máxima se
encuentra entre 400 °C y 550 °C, según el tipo de vidrio usado.
 ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
Mediante controles continuos durante la producción y controles estadísticos en la inspección final.

I.I. CLASIFICACIÓN EN CLASES DE EXACTITUD


 CLASE A/AS: La adición de 'S' significa vaciado rápido.
Graduación: Las divisiones largas de la escala abarcan aproximada- mente un 90% del perímetro del
tubo, o eventualmente están aplicadas como marcas anulares.
 CLASE B: Normalmente el doble de los límites de error de la clase A/AS.
Graduación: Las divisiones largas de la escala abarcan aproximadamente un 20 - 40% del perímetro del
tubo.

¿VIDRIO O PLÁSTICO?
PLASTICO VIDRIO
El plástico tiene alta resistencia a la rotura y su bajo Su coeficiente de dilatación es muy bajo así que se
peso. Los materiales que probaron su eficiencia son puede trabajar con este a altas temperaturas con poco
PP, PMP y PFA. rango de error.

I.II. TRABAJAR CON MATERIAL VOLUMÉTRICO EN VIDRIO


 MENISCO DEL LIQUIDO

CÓNCAVO CONVEXO

El punto más bajo del menisco debe tocar el El punto más alto del menisco debe tocar el
borde superior de la división de la escala. borde inferior de la división de la escala.
 TIEMPOS DE VERTIDO Y DE ESPERA
- El tiempo de vertido: Es el período de tiempo necesario para el descenso libre del menisco.
- El tiempo de espera: Es el periodo donde se escurren restos de líquido de la pared de vidrio.

I.III. ELEMENTOS DE MEDICIÓN VOLUMÉTRICA


 PIPETAS
Las pipetas son aparatos volumétricos normalmente ajustados por vertido ‘Ex’. Se
distinguen generalmente los siguientes tipos de pipetas:
- Aforadas
- Graduadas
- Capilares

 MATRACES AFORADOS
Los clase A y B, son aparatos volumétricos ajustados por contenido ‘In’, empleados para
preparar soluciones exactas, como soluciones patrón y estándar, y diluciones.

 PROBETAS

- PROBETAS GRADUADAS
Las probetas graduadas, clase A y B, son aparatos volumétricos ajustados
por contenido ‘In’.
*No se debe mojar la pared de vidrio por encima del aforo.
- PROBETAS CON TAPÓN
Ajustadas por contenido ‘In’ y tienen un tapón esmerilado, el cual permite
que no se derrame el líquido al preparar soluciones estándar y diluciones

 BURETAS
Ajustados por vertido 'Ex', que sirven para la valoración en el análisis de patrón.
*Tiempo de espera:
Clase AS: 'Ex + 30 s'
Clase B: 'Ex'
* La gota de la punta de salida se escurre para adicionarla, ya que forma parte del
volumen valorado.

 PICNÓMETROS
Sirven para determinar la densidad de líquidos de una viscosidad moderada. Su ajuste es
tipo ‘In’.
*Pesar el picnómetro antes y después de verter el líquido y determinar: Densidad
(ρ) = masa (m) / volumen (V)

I.IV. AUXILIARES DE PIPETEADO


Permiten una aspiración y expulsión del líquido apretando botones
 AUXILIARES DE PIPETEADO A MOTOR
Son adecuados para el pipeteado de largas series como en el cultivo de
células.
 AUXILIARES DE PIPETEADO MANUALES
Se utilizan sobre todo en los laboratorios químicos para pipetear series
pequeñas.
II. TRABAJAR CON APARATOS LIQUID HANDLING
Son el perfeccionamiento de los aparatos volumétricos en vidrio y plástico y posibilitan un trabajo racional con un
máximo de precisión y confort de manejo.

III. EXACTITUD
 CÁLCULOS PARA DETERMINAR LA EXACTITUD

 PROCEDIMIENTO DEL CONTROL DE VOLUMEN


1. CÁLCULO DEL VOLUMEN MEDIO
El cálculo se realiza mediante multiplicación del promedio de los valores de las
pesadas (ẋ) por el factor Z (µl/mg), que lleva en consideración la densidad del
agua, la temperatura de control y la presión atmosférica. Z es igual a 1,0032
µl/mg, referido a 21,5 °C, 1013 mbar (hPa).

2. CÁLCULO DE LA EXACTITUD

3. PARA PODER CALCULAR EL COEFICIENTE DE VARIACIÓN, CALCULAR PRIMERO LA DESVIACIÓN ESTÁNDAR

4. SE OBTIENE LUEGO EL COEFICIENTE DE VARIACIÓN A PARTIR DEL SIGUIENTE CÁLCULO


TEMPERATURA

I. TIPOS DE TERMÓMETROS
I.I TERMÓMETROS DE COLUMNA LÍQUIDA
Varilla de vidrio hueca cerrada herméticamente y con un bulbo en la parte inferior con el líquido
termométrico. El espacio interno del capilar desde el bulbo hasta el extremo puede estar evacuado al vacío o
lleno con un gas seco inerte. La varilla está graduada en valores relativos a una escala de temperatura, y la
indicación de temperatura viene dada por la posición del menisco formado en el capilar. Tipos:
 Inmersión Parcial: Se usa cuando usar termómetros de inmersión total es difícil.
 Inmersión Total: El bulbo y la parte de varilla que contiene el líquido termométrico
están totalmente inmersas en el medio isotermo.
 Inmersión Completa: Cuando todo él está inmerso en el medio termométrico. La
precisión de estos termómetros es inferior a la de los otros dos tipos, debido entre
otros al hecho de no poder visualizar bien el menisco.

I.II. TERMÓMETRO DE VIDRIO


Se construye para inmersión total o parcial.
 TERMÓMETRO DE BULBO O CAPILAR METÁLICO
Es un bulbo conectado por un capilar a una espiral. Cuando la temperatura del bulbo
cambia, el gas o el líquido en el bulbo se expande y el espiral se desenrolla moviendo la
aguja sobre la escala para indicar la temperatura en el bulbo.
Existen cuatro clases: actuados por líquidos, por vapor, por gas y por mercurio.

 MEDIDORES TIPO BIMETÁLICOS


El elemento sensor está conformado por la unión de dos metales
diferentes con diferentes coeficientes de dilatación por efectos de
temperatura. Cuando la unión se hace en toda su longitud el elemento
se enrosca en forma de resorte, uno de sus extremos va soldado a la
cubierta que lo protege y el otro va unido por medio de un eslabón a
un puntero que se energiza sobre una escala. Son de velocidad de
respuesta rápida, muy buena precisión y muy bajo costo.

I.III. TERMOCUPLA
Consiste en dos cables de metales distintos, conectados en un extremo donde se
produce un pequeño voltaje asociado a una temperatura. La corriente fluye por los
dos alambres, si las uniones se encuentran a temperaturas distintas la corriente será
proporcional a la diferencia de temperatura entre las dos uniones.

II. APLICACIONES
 TERMÓMETRO DE LÍQUIDO O DE VIDRIO
- De mercurio: se emplea para medir la temperatura de personas e interiores, pueden funcionar desde los
−39◦C (punto descongelación del mercurio) a 357◦C (punto de ebullición), son portátiles y permitir una
lectura directa pero no son muy precisos.
- De alcohol coloreado (etanol): portátil, menos preciso que el anterior, pero de cómodo empleo. Registra
temperaturas desde −112◦C (punto de congelación del etanol) hasta 78◦C (punto de ebullición),
cubriendo toda la gama de temperaturas de nuestro entorno.

 TERMÓMETRO CLÍNICO
Para determinar la temperatura del cuerpo humano. Graduado de 35◦ a 42◦. Para evitar el descenso de la
columna termométrica al ponerlo en contacto con el medio ambiente, lleva un estrangulamiento en la unión
del depósito de mercurio y el tubo capilar. Al contraerse el mercurio la columna termométrica se rompe por la
estrangulación, indicando el nivel superior del mercurio. Para unir las
dos porciones se dan unas bruscas sacudidas para funcionar de nuevo.
 TERMÓMETRO DE MÁXIMA Y MÍNIMA
Marca la temperatura máxima y mínima de un lapso de tiempo, se usa sobre todo en la
meteorología. Es un tubo en U de vidrio, con dos ensanchamientos en sus extremos que
contienen alcohol; el (A) lleno completamente y el (B) sólo parte. El tubo contiene
mercurio en su parte media. Sumergidos en el alcohol, y en las dos ramas, hay dos índices
metálicos que rozan las paredes lo suficiente para que el alcohol pase a través de ellos,
pero no el mercurio, por su mayor tensión, superficie y densidad. La posición más alta que
adquiere el extremo inferior del índice de la rama D indica la temperatura máxima. La
posición más alta del índice C indica la mínima.

 TERMÓMETRO DE GLOBO
Para medir la temperatura radiante. Consiste en un termómetro de mercurio con el bulbo dentro de una
esfera de metal hueca, pintada de negro de humo. La esfera absorbe radiación de los objetos del entorno más
calientes que el aire y emite radiación hacia los más fríos, dando como resultado una medición que tiene en
cuenta la radiación. Se utiliza para comprobar las condiciones de comodidad de las personas.

 TERMÓMETRO DE BULBO HÚMEDO


Se utiliza para medir el influjo de la humedad en la sensación térmica. Junto con un termómetro ordinario
forma un psicrómetro, que sirve para medir humedad relativa, tensión de vapor y punto de rocío. Se llama de
bulbo húmedo porque de su bulbo o depósito parte una muselina de algodón que lo comunica con un
depósito de agua. Este depósito se coloca al lado y más bajo que el bulbo, de forma que por capilaridad está
continuamente mojado

MEDIDORES ROTATORIOS DE GAS

I. PRINCIPIOS DE OPERACIÓN ROTATORIA


Funciona con la teoría de medición por desplazamiento positivo, creando un compartimiento de medición de
volumen fijo. En el caso del rotatorio, el desplazamiento positivo ocurre entre la cavidad interna de la carcasa del
medidor y sus impulsores rotatorios. Decidir si un medidor rotatorio, de diafragma o de turbina es la mejor
selección para su aplicación particular depende de lo siguiente:
 Presión del gas a medir
 Caudal máximo para medir
 Caudal mínimo para medir
 Rango de medición exacta deseado
TACÓMETRO

El tacómetro es un dispositivo que mide frecuencia de rotación de un elemento bajo


operación dinámica o velocidades de superficies y extensiones lineales. Permiten al operario:
- conocer y controlar la frecuencia de rotación
- saber cuando hay una pérdidia o fluctuación
- permitirá operar la máquina en intervalos de seguridad confiables y óptimos.

I. FRECUENCIA ROTACIONAL
Número de revoluciones divididas por el tiempo. La magnitud de frecuencia de rotación
pertenece a la sección de magnitudes y unidades de fenómenos periódicos y
relacionados, el cual se encuentra establecido por el SI

II. CALIBRACION DE TACÓMETROS


Requiere generalmente del uso de instrumentos para la generación de la magnitud
física a medir, pero esta puede ser realizada por simulación y por reproducción del
fenómeno físico, y para ambos casos se realiza el método de comparación directa.

II.I. CALIBRACIÓN DE FRECUENCIA DE ROTACIÓN UTILIZANDO “SIMULACIÓN ELECTRO-ÓPTICA”


Para tacómetros tipo no-contacto se toma como base de generación una lámpara estroboscópica, equipo
que envía impulsos luminosos por periodos de tiempo cortos y una frecuencia predeterminada, el equipo
bajo calibración y el patrón de referencia son colocados de tal manera que ambos se encuentran
simultáneamente midiendo dichos pulsos luminosos.

VENTAJAS
 Alcance de calibración amplio
 Facilidad y rapidez con que se pueden generar los puntos de medición
 Estabilidad de la generación
 Tiempo de calibración corto

II.II. CALIBRACIÓN DE FRECUENCIA DE ROTACION REPRODUCIENDO LA MAGNITUD CON UN SISTEMA DE


GENERACIÓN MECANICO
Para tacómetros tipo no-contacto o contacto se reproduce el fenómeno físico
bajo medición
VENTAJAS
 Intervalo de calibración corto
 Estabilidad de la generación
 Se puede determinar el error de ajuste
 Se consideran los aspectos de fricción
 Se puede conocer la información adicional respecto al calibrado
DESVENTAJAS
 Potencia adecuada para evitar fluctuaciones de la frecuencia de rotación
cuando se utilice en modo de contacto
 Estabilidad del sistema de generación
 De requieres de al menos de tres sistemas para cubrir el alcance de
calibración

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