PROYECTO DE GRADO

"FACTIBILIDAD Y VIABILIDAD DEL MONTAJE DE UN SISTEMA DE FILTRACIÓN AL

VACÍO, APLICADO A LOS TRAPICHES PANELEROS EN COLOMBIA"

FERNANDO MONTAÑO RIVILLAS CÓDIGO 16.346.117

HECTOR FABIO PARDO CÓDIGO 16.279.519
ROBERT WASHINGTON CASTILLO CÓDIGO
FERNEY CHACON VELENCIA CÓDIGO 16.833.489

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA –UNAD-

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGIA E INGENIERÍA
PROGRAMA INGENIERÍA INDUSTRIAL
2013
"FACTIBILIDAD Y VIABILIDAD DEL MONTAJE DE UN SISTEMA DE FILTRACIÓN AL
VACÍO, APLICADO A LOS TRAPICHES PANELEROS EN COLOMBIA"

FERNANDO MONTAÑO RIVILLAS CÓDIGO 16.346.117

HECTOR FABIO PARDO CÓDIGO 16.279.519
ROBERT WASHINGTON CASTILLO CÓDIGO
FERNEY CHACON VELENCIA CÓDIGO 16.833.489

Trabajo presentado para optar el titulo de

Ingeniero Industrial

Ingeniera LYDA ANGÉLICA VEGA tutor del curso de Proyecto de Grado

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA –UNAD-

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGIA E INGENIERÍA
PROGRAMA INGENIERÍA INDUSTRIAL
2013
Contenido

1. TITULO...............................................................................................................5
2. LINEAS DE INVESTIGACION...........................................................................5
3. ÁREA.................................................................................................................5
4. ALTERNATIVA DE GRADO..............................................................................5
5. RESUMEN PRELIMINAR..................................................................................6
6. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA..............................................................7
7. JUSTIFICACIÓN................................................................................................8
7.1 Equipo de Filtración de Vacío................................................................10
7.2 Estación de Filtración.............................................................................11
7.3 Componentes:.........................................................................................12
7.4 Funcionamiento.......................................................................................12
7.5 Justificación Económica........................................................................13
8. OBJETIVOS.....................................................................................................13
8.1 OBJETIVO GENERAL..............................................................................13
8.2 OBJETIVO ESPECIFICOS.......................................................................13
9. MARCO CONCEPTUAL..................................................................................14
10. MARCO TEÓRICO.......................................................................................15
11. CONCLUSIONES.........................................................................................16
12. BIBLIOGRAFIA.............................................................................................17
 INTRODUCCIÓN

En el presente documento, encontraran el desarrollo del trabajo colaborativo 1

del programa Proyecto de Grado, con la propuesta de proyecto de la recuperación
de la sacarosa contenida en la cachaza de la caña de azúcar por el sistema de
filtración al vacío, aplicado a los trapiches paneleros.

Esta propuesta está enmarcada en la definición y estructuración de un

proyecto viable con el cual se están desarrollando mejoras en la eficiencia de este
tipo de industrias en el país.

Inicialmente se presenta un resumen preliminar de lo que es y representa la

industria panelera en Colombia y el mundo, el valor que representa para la
economía y la sociedad y en qué consiste y representa específicamente el este
tipo de industria.

Posteriormente se realiza el planteamiento del problema, donde se caracteriza

la propuesta como alternativa de solución.

Luego se plasma la justificación de proyecto donde se presenta un balance

grafico del proceso desde su inicio hasta el objetivo del mismo con cifras reales, y
finalmente se presenta el marco conceptual y teórico del planteamiento general.

La panela hace parte de la alimentación de familias colombianas de poder

adquisitivo medio y bajo, este es un producto de gran valor nutritivo y energizaste
para la dieta del consumidor por sus altos niveles de carbohidratos y nutrientes
necesarios para las personas, así mismo tenemos que el producto sirve como
edulcorante para otros alimentos; en cada uno de estos niveles, la panela tiene
sus productos sustitutos. Para el consumo en función de alimento, se pueden
identificar como algunos sustitutos, el azúcar y la miel de abejas.

De las actividades del sector agrícola la producción de panela es una de la

principales actividades en la economía nacional, por su participación en el
producto interno bruto (PIB), la generación de empleo rural, su producción a base
de materias primas naturales, la superficie utilizada en cultivos de caña y su valor
nutritivo e importancia dentro de la dieta del consumidor. En la década de los 90,
la producción de panela, fue considerada dentro de las actividades de la
agroindustria, como la segunda en importancia económica después del beneficio
del café, tanto por el número de establecimientos productivos como por la cantidad
de empleos generados. En la actualidad la producción de panela está destinada al
consumo directo en la población nacional; se estima que el 1% de la producción
se utiliza como insumo en procesos industriales y aproximadamente el 0,1% está
destinado a la exportación.

Hoy día la necesidad de complacer gustos gastronómicos a nivel internacional,

nacional, regional o local, se han desarrollado diferentes estrategias para
presentar un producto que atraiga a los potenciales consumidores, ya sea con el
procesamiento adicional de las materias primas para obtener un producto vistoso,
nutritivo y de buen gusto o en presentación tradicional.

Se pretende implementar y dar a conocer la creación de un sistema que

mejore su extracción y permita reducir su pérdida, es lo que pretendemos a
continuación..
 1 TITULO

El titulo establecido por los integrantes del grupo colaborativo es

"FACTIBILIDAD Y VIABILIDAD DEL MONTAJE DE UN SISTEMA DE
FILTRACIÓN AL VACÍO, APLICADO A LOS TRAPICHES PANELEROS EN
COLOMBIA"

2 LINEAS DE INVESTIGACION

Programa: Ingeniería Industrial

Línea: Diseño y Gestión de Redes y Suministros
Competitividad: Esta línea pretende conceptualizar y aplicar ajustes a las
necesidades regionales, como herramienta para elevar el desempeño de las
empresas azucareras colombianas.

3 ÁREA

La presente investigación pertenece al área de Gestión De Operaciones.

Es aplicada, orientada a la propuesta de gestión sistemas productivos evaluando
la factibilidad y viabilidad del montaje de un sistema de filtración al vacío, aplicado
a los trapiches paneleros en Colombia.

4 ALTERNATIVA DE GRADO

Proyecto de Investigación
 5 RESUMEN PRELIMINAR

Uno de los procesos que se realizan en la industria azucarera de cualquier

país, es la recuperación de sacarosa contenida en la cachaza residual producto de
la clarificación del jugo primario, el valor porcentual aproximado de este material
oscila entre un 12% y un 15%.

Este proceso se realiza a través de un sistema de filtración al vacío el cual

logra la recuperación del jugo contenido en la cachaza y retornándolo de nuevo al
inicio del proceso.

Esta parte de proceso es muy significativa en resultados económicos debido a

los altos volúmenes de caña que se procesan en estas industrias.

La industria panelera en Colombia (Trapiches), hasta hace poco tiempo,

manejaba de forma artesanal, los procesos para la fabricación de panela,
elemento esencial en la alimentación básica de nuestro país, no disponían de
equipos de molienda, generación de vapor y concentración de meladuras,
trabajaban con mieles adquiridas en los ingenios, el calentamiento de las mieles lo
realizaban con hornos rudimentarios.

Hoy día estas empresas están implementando procesos con equipos similares
a sus antecesores los ingenios en áreas básicas como molinos con movimiento
eléctrico, calderas de vapor, aprovechando el bagazo producido en la molienda.

El proceso de calentamiento y clarificación se realiza con equipos abiertos pero

utilizando el vapor de la caldera, en esta parte se sigue separando la cachaza de
forma manual con la experiencia de los operarios, la clarificación continua utilizada
en los ingenios, apenas está floreciendo en unos contados trapiches.
 Las cachazas generadas en la clarificación del jugo, muchos de los trapiches,
la venden a un bajo costo a los establos donde crían cerdos para alimento de
estos y unos pocos tienen un proceso industrial para la recuperación de jugo
contenido en la cachaza (lodos).

6 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Con los procesos actuales en el manejo de las cachazas en la producción de

panela, se genera un gran desperdicio de sacarosa contenida en ella que conlleva
a pérdidas económicas para los trapiches, reducción de empleos, y bajo
aprovechamiento de los recursos de campo (en toneladas de caña por hectárea y
rendimiento de la sacarosa por tonelada de caña).

Como propuesta para que los trapiches paneleros reduzcan estas pérdidas se
presenta a implementación de un sistema de recuperación de sacarosa a través
de una estación de filtración a vacío.

Colombia es el segundo productor mundial de panela después de la india con

alrededor del 13.9% del mercado que equivale a 1.4 millones de toneladas
anuales, y a su vez, es el país que tiene el mayor consumo anual con alrededor de
32 kg por habitante. Por lo tanto, es una de las principales actividades económicas
de las áreas rurales andinas, por su gran importancia socioeconómica en la
generación de ingresos y empleo (alrededor de 350 mil empleados en cerca de
20.000 trapiches) y el aporte a la dieta alimenticia de la población.

Con los procesos actuales en el manejo de las cachazas en la producción de

panela, se genera un gran desperdicio de sacarosa contenida en ella que conlleva
a pérdidas económicas para los trapiches, reducción de empleos, y bajo
aprovechamiento de los recursos de campo (en toneladas de caña por hectárea y
rendimiento de la sacarosa por tonelada de caña).
 Como propuesta para que los trapiches paneleros reduzcan estas pérdidas se
presenta a implementación de un sistema de recuperación de sacarosa a través
de una estación de filtración a vacío.

7 JUSTIFICACIÓN

¿Por qué se realiza? Colombia es el segundo productor mundial de panela

después de la india con alrededor del 13.9% del mercado que equivale a 1.4
millones de toneladas anuales, y a su vez, es el país que tiene el mayor consumo
anual con alrededor de 32 kg por habitante. Por lo tanto, es una de las principales
actividades económicas de las áreas rurales andinas, por su gran importancia
socioeconómica en la generación de ingresos y empleo (alrededor de 350 mil
empleados en cerca de 20.000 trapiches) y el aporte a la dieta alimenticia de la
población.

Esta propuesta se realiza porque este sistema ya se ha implementado y

probado en unos cuantos de los muchos trapiches que existen en Colombia con
resultados satisfactorios, los cuales se reflejan en el incremento de kilos de panela
por tonelada de caña molida y procesada, beneficiando a propietarios por
incremento en la rentabilidad del negocio, y trabajadores por tener mejores
posibilidades de estabilidad laboral.

A continuación se realiza un balance de proceso aplicado a un trapiche típico

con una molienda de 10 toneladas por hora, que es la reglamentación de máxima
capacidad que tienen estas industrias en Colombia.

Para la interpretación de este diagrama, hacemos énfasis en el proceso de

clarificación, observemos que una parte del proceso es el jugo clarificado el cual
es el material directo que se empieza a procesar para la elaboración de la panela
y por otro lado está la salida de la cachaza después de su proceso, el jugo filtrado
recuperado, como se puede observar, la cantidad de jugo filtrado o recuperado es
de 410 Kg por hora que después de su proceso se recuperan aproximadamente 6
Kilogramos de panela por tonelada de caña molida.

 Calculo Recuperación Panela Trapiches

 Molienda caña tch 10
 Extracción de jugo % 70
 Cachaza Liquida % Caña 10
 Cachaza Humeda % Caña 3,2
 Bagacillo Kg.Ton. Caña 3
 Brix Jugo Filtrado 14
 Humedad de la panela % 96

CALCULO RECUPERACIÓN DE PANELA TRAPICHES

 Molienda caña tch 10
Extracción de jugo % 70
Gravedad especifica del jugo 1,06
Cachaza Liquida % Caña 10
Cachaza Humeda % Caña 3,2
Bagacillo Kg.Ton. Caña 3
Brix Jugo Filtrado 14
Humedad de la panela % 96
Gravedad especifica del jugo 1,06

Recuperación Kg panela/hora = (Jugo Filtrado Kg * Brix)/Humedad

Recuperación Kg panela/hora = 410 Kg * 0,14)/0,96 59,79
Recuperación Kg panela/Tc = 59,79/10 5,98

7.1 Equipo de Filtración de Vacío

7.2 Estación de Filtración
7.3 Componentes:

La estación de filtración está compuesta de los siguientes elementos:

 Filtro rotatorio de vacío tamaño 5 pies x 4 pies
Capacidad: 63 pies cuadrados
 2 Recibidores de jugo filtrado, uno para alto vacío y otro para bajo vacío
 Condensador barométrico
 Tanque de sello de jugo filtrado
 Bomba de vacío
 Bomba de jugo filtrado
 Válvula reguladora de alto y bajo vacío
 Tanque mezclador de cachaza

7.4 Funcionamiento

La cachaza proveniente del clarificador llega al tanque mezclador de cachaza

y se mezcla con Bagacillo transportado desde el molino, este material se bombea
a la batea del filtro, el cual lo agita permanentemente, luego este material por bajo
vacío se adhiere al tambor en cual contiene una tela filtrante en su periferia que
retiene los lodos y filtra el jugo el cual pasa a través de una tubería interna que
está conectada a la periferia del tambor y es llevado a los tanques recibidores de
jugo, todo este movimiento es originado desde una bomba de vacío que es el
equipo encargado de aspirar el jugo que es depositado en los tanques recibidores
de alto y bajo vacío, finalmente este jugo recuperado es bombeado al proceso.
7.5 Justificación Económica

Kilos de Panela Recuperado por tonelada

6
de caña/ Hrs
Caña molida Ton /Hora 10

Caña molida Ton /día 120

Caña molida Ton /mes 2400

Kg Panela recuperado/mes 14.400

Valor Kilo Panela Aproximado $ 3.000,00

Valor Recuperado $ mes $ 43.200.000,00

Inversión Proyecto $ 200.000.000,00

Tiempo Recuperación Inversión (Meses) 4,6

8 OBJETIVOS

8.1 OBJETIVO GENERAL

Lograr a través de esta herramienta, la estructuración de un proyecto para la

recuperación de la sacarosa contenida en la cachaza proveniente de la caña de
azúcar por medio de un sistema de filtración al vacío.

8.2 OBJETIVO ESPECIFICOS

- Conocer e interpretar las diferentes técnicas de estructuración de

proyectos.

- Justificar la implementación de un sistema de recuperación de panela por

medio de un proyecto de filtración al vacío.

- Lograr la implementación de esta tecnología para beneficio común.

- Justificar con argumentos un proyecto de inversión.

 - Lograr la industrialización el sistema de recuperación de sacarosa probando
que aumenta la productividad.
- Promover ampliamente los sistemas utilizados para la separación continua
de sólidos ya que son una forma rápida y con un bajo costo de operación

9 MARCO CONCEPTUAL

En el marco de esta investigación propositiva y proyectada, se han establecido

unos términos propios del sector entre estos se destacan por su mayor nivel de
aplicabilidad los siguientes:
- Cachaza: Es el material resultante (Caña residual), posterior a la extracción
de la mayor cantidad de caña de azúcar liquida a través de un proceso de
estrujado.
- Bagacillo: Residuo de la caña luego de ser extraído el mayor grado de
líquido (Jugo).
- Azucareros: Grupo de personas dedicadas a la siembra, procesamiento y
comercialización de azúcar de caña.

Se desarrolla con base en información documentada de comportamiento

general de la industria nacional e internacional con cifras estadísticas tomadas de
registros documentales vinculadas con el gremio azucarero y panelero,
presentando una visual al entorno que se vive y se quiere dar a conocer.

Para llegar a los datos teóricos presentados, se parte de cálculos azucareros

definidos para tal fin como son balances de materia con cifras reales
suministradas por varios trapiches que fueron consultados, lo mismo que los datos
de molienda de caña y sus reglamentaciones, para presentar finalmente una
ilustración general de la instalación con sus componentes y lo que representa
cada uno en su operación.
 Finalmente para justificar a inversión, se parte de la información previa
suministrada por los trapiches, los precios aproximados de panela en el mercado y
la inversión de la estación que incluye costos de los equipos e infraestructura de
instalación.

10 MARCO TEÓRICO

El entorno donde se realiza este trabajo, es fundamentado por las

experiencias y estudios realizados durante la historia tecnológica azucarera, pero
adaptado a los diferentes prototipos de lugar como son, climatología, altitud,
luminosidad, lo mismo que a las costumbres poblacionales
 11 CONCLUSIONES

El iniciar una investigación al proponer y delimitar un tema de manera exitosa,

nace del estudio que tenga el aprehendiente no solo de la metodología de la
investigación, sino de las técnicas de la misma y el asumir posiciones críticas
frente a artículos de profesionales reconocidos y exitosos tanto en el ámbito
académico como en el ámbito empresarial.

Respecto a las líneas de investigación de la UNAD, para el caso de Ingeniería

Industrial, la línea de redes de suministro y logística constituyen materia
fundamental para que el futuro profesional se integre en una cadena productiva ya
sea a través del emprendimiento o del empleo para otros en un mundo globalizado
donde esta cadena de suministro marca la diferencia en el siglo XXI.
 12 BIBLIOGRAFIA

 http://gestion-de-operaciones.blogspot.com/2010/01/introduccion-la-gestion-de-
operaciones.html
 http://es.scribd.com/doc/5729/Administracion-de-Operaciones
 http://es.wikipedia.org/wiki/Panela
 Hugot, E, (1984) Manual Para Ingenieros Azucareros
 Torres, Luis Alberto, (2009) Modulo de Proyectos de Grado de Ingenierías,
Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD
 http://gestion-de-operaciones.blogspot.com/2010/01/introduccion-la-gestion-de-
operaciones.html
 http://es.scribd.com/doc/5729/Administracion-de-Operaciones
 http://es.wikipedia.org/wiki/Panela