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408. Equipos Comerciales de refrigeración y

aire acondicionado

Equipos
Paquetes

Equipos Paquetes
— Se podría decir que son equipos de ventana muy
grandes, pero requieren ductería para su
funcionamiento.
— Poseen la ventaja de no requerir la instalación de
tubería entre el evaporador y unidad condensadora,
por lo que tienen garantía de fábrica en la carga de
refrigerante y no hay pérdidas de eficiencia por la
distancia entre componentes.

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Equipos Paquetes
— Deben instalarse en techos o en espacios
ventilados diseñados para tal fin.
— Se fabrican en tamaños variados para
aplicaciones de uso residencial, comercial o
industrial.
— Normalmente de 2 TR hasta 25 TR, en versiones
de solo enfriamiento o bombas de calor.
— Los equipos arriba de 7 TR pueden contar con varios
compresores o sistemas de capacidad variable, los que
los hace muy eficientes en carga parcial.

Equipos Paquetes

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Ejemplo datos un paquete comercial

http://www.corp.carrier.com/www/v
/index.jsp?vgnextoid=68097afdef67
7010VgnVCM100000cb890b80RCRD

Equipos “Split”,
Divididos o
Centralizados

Equipo “split”
— En equipos “divididos” o “centrales”, la unidad
evaporadora y la unidad condensadora están
instaladas por separado y se interconectan por
medio de tuberías.
— La distribución de aire acondicionado se realiza
por medio de sistemas de ductería, lo que
permite acondicionar zonas diversas con el
mismo equipo.
— La instalación de la tubería y la ductería requiere de
un diseño adecuado y mano de obra calificada, por lo
que el costo de instalación aumenta, y una mala
fabricación repercutirá en la eficiencia total del equipo.

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Equipo “split”
DUCTERÍA DE DISTRIBUCIÓN
UNIDAD EVAPORADORA

UNIDAD CONDENSADORA
(COMPRESOR –
CONDENSADOR)

TUBERÍAS

Equipo “split”
— Refrigerante:
— El refrigerante más usado actualmente en los equipos
tipo central es el R-22.
— Este será sustituido en el 2020, por lo que el R410a ya
se esta distribuyendo en El Salvador.
— Tubería:
— Diámetro de tuberías depende del tipo de refrigerante
y las distancias entre evaporador y condensador, pero
se recomienda no exceder los 50m (150 pies).
— Tubería vertical de mas de 6m, requiere además
diseños adecuados con trampas de aceite.

Unidad condensadora típica.

1. Válvulas de servicio.
2. Condensador.
3. Descarga de aire caliente.
4. Motor condensador.
5. Compresor hermético.
6. Antivibrador.
7. Control de presión alta y
baja.
8. Filtro secador línea de
líquido.

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Unidad Evaporadora típica.

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1. Serpentín evaporador.
5
2. Dispositivo de expansión.
3. Bandeja condensado.
4. Turbina / motor ventilador. 4
5. Componentes de control
eléctrico. 7
6. Descarga aire suministro.
7. Cubierta protectora con 1
aislante de fibra de vidrio.
8. Acople ducto de retorno y 2
filtros. 3

Equipo “split”
— En la evaporadora, el aire que se aspira de las zonas
acondicionadas se denomina “aire de retorno”, el cual
se mueve a una velocidad relativamente lenta y requiere
de ductos grandes para minimizar la pérdida de presión.
— Al pasar por el serpentín, cede su calor al refrigerante, es
presurizado por la turbina y se descarga hacia el ducto.
— A flujo de aire ya enfriado se le denomina “aire de
suministro”.
— Con temperaturas típicas de aire acondicionado, el
refrigerante entre al evaporador a unos 7°C (45°F) y sale
entre 13 y 15.5°C (55 a 60°F), mientras que el aire de
retorno entra a unos 24°C (75°F) y sale a 12.5°C (55°F).

Equipo “split”
— Una pequeña porción del aire que entra a la unidad
evaporadora, no logra pasar directamente por el
serpentín, sino que lo rodea y atraviesa sin ceder su
calor al refrigerante.
— Luego se mezcla con el resto del aire frío y continua su
recorrido hacia los puntos donde se suministra el aire
acondicionado.
— A esta fracción se le llama “factor de bypass” o
derivación.
— Algunos fabricantes incluyen esta información en los
catálogos de ingeniería, principalmente en equipos de gran
tamaño donde puede ser significativa
— En equipos pequeños es normalmente despreciada.

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Equipo “split”
— El evaporador se denomina también “Unidad
Manejadora de Aire” (U.M.A.) o A.H.U. de air
handler unit.
— Esta terminología se usa principalmente cuando se el
equipo es de gran tamaño comercial o industriales.

Equipo “split”
— La capacidad de enfriamiento de los evaporadores
también depende de las condiciones de humedad del
aire de retorno.
— El calor total evacuado será una combinación de
calor sensible y calor latente.
— La relación entre el calor sensible y el total se
denomina “Factor de calor sensible “ (SHF: Sensible
heat factor).
— Por lo general, se eligen los equipos que logran cubrir
toda la carga latente y una carga igual o superior a la
sensible.

Eficiencia en sistemas “Split”

— La eficiencia de catálogo de los equipos se define
bajo condiciones de laboratorio, por lo que no se
obtendrán esos valores en operación normal.
— Además, los fabricantes pueden brindar los datos
de solo la unidad condensadora y no la eficiencia
completa cuando opera junto con el evaporador.
— La eficiencia solo del condensador no toma en cuenta
las variaciones de capacidad que puede tener el
equipo por la longitud de tubería, el tamaño del
serpentín y la velocidad del aire ajustada de la turbina.
— Información de catálogo puede brindar valores más
reales a diferentes condiciones de operación.

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Ejercicio
— La carga térmica de una zona acondicionada a 74°F es de
40MBH sensible y 5MBH latente.
— Instalador ofrece equipo de 5 TR con eficiencia R.E.E.E. de
10 que utiliza R-22 con un evaporador modelo A o C.
— Horario de operación de 8:00 AM a 5:00 PM.
— Asumir que la temperatura ambiente es 95°F y 65%HR.
— Determinar:
— La relación S.H.F.
— La eficiencia R.E.E. nominal del equipo.
— La eficiencia R.E.E. y la potencia real bajo las condiciones
de operación.
— El consumo de energía estimado si opera un 75% del
tiempo si se asumen las condiciones nominales y las reales.

Datos del equipo:

NOTA: 1 MBH = 1000 BTU/h

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Modelo Modelo
A C

Datos del equipo:

Capacidad combinada:
Modelo
A

Modelo
C

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Solución
— Determinando SHF:
Qs 35
SHF = = = 0.6363
Qs + Ql 35 + 20
— Determinando eficiencia nominal:
— De la tabla de capacidad combinada del fabricante se
obtienen las eficiencias R.E.E. de la unidad
condensadora con tres modelos diferentes de
evaporadores.
— Modelo A, R.E.E. =9.0
— Modelo C, R.E.E. = 9.3
— OJO: la referencia es para 2000CFM y no los 1750 RPM
nominales del evaporador.

Solución
— De la tabla psicrométrica se pueden obtener los
valores necesarios para buscar la información de la
tabla del fabricante.

1. Determinar la temperatura
ambiente para estimar la
temperatura entrando al
condensador. TBH
95°F
84.5°F
2. Determinar temperatura
bulbo húmedo del aire
entrando al evaporador
(EWT).

TBH
62°F

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Solución
— En base a la tabla del fabricante y los datos de diseño:
— Qs = 45.80 MBH
— Qt = 50.50 MBH
— Ql = 50.50-45.80 = 4.7 MBH
— KW = 6.00
— Calculando:
BTU/H 50500
R.E.E. = = = 8.42
KW ´1000 6 ´1000
— Observar que este valor ha resultado menor al nominal esperado.
— En algunos casos, puede resultar mayor, indicando que el equipo es
más eficiente bajo esas condiciones.

Solución
— Calculando el consumo de energía estimado modelo A:
— Con R.E.E. = 8.42 BTU/W-h
— Operando el 75% de 9 horas diarias = 6.75 horas al día.
— Considerando 5 días a la semana por 52 semanas.
— Potencia = 6.0 KW en la condición de diseño.
— Entonces:
— KWH = (6.0)(6.75)(5)(52) = 10675.2 KWH/anuales.
— Calculando el consumo de energía estimado modelo C:
— Potencia es 0.98 de la potencia modelo A = 6*0.98= 5.88 KW.
— Capacidad es 1.02 del modelo A = 1.02*50500= 51510 BTU/h.
— REE = 51.51/5.88 = 8.76 BTU/W-h
— Entonces:
— KWH = (5.88)(6.75)(5)(52) = 10319.4 KWH/anuales.

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Conclusiones
— El equipo usado para el ejemplo son los que se conocen como
de eficiencia estándar.
— R.E.E. alrededor de 8.5 y 9.0, cuando ya existen en el mercado
unidades con valores arriba de 10.
— Nominalmente es de 5 TR (60,000 BTU/h), pero la capacidad
bajo las condiciones de operación solo era de 4.2 TR.
— Por eso, cuando la carga térmica indica un valor, no hay que
asumir que el valor nominal de un equipo podrá cubrir esa
demanda de enfriamiento.
— La diferencia de consumos totales de los equipos estimada es
de 355.8 KWH al año y de 0.12KW de potencia entre
evaporadores.
— La eficiencia real de operación depende de las verdaderas
condiciones de operación del aparato.

Conclusiones
— Es importante recordar:
— La carga térmica se calcula bajo condiciones de diseño que
ocurren en alrededor de un 5% de los días del año. El resto del
tiempo, la carga será menor.
— Los equipos con capacidad constante como el del ejemplo,
intentará compensar con un menor tiempo de encendido.
— Los equipos con capacidad variable, podrán ajustarse a la
demanda del momento, optimizando su eficiencia y manteniendo
el confort de la zona.

Filtros
— Se usan uno o mas tipos de
filtros, dependiendo del grado de
limpieza requerido del aire.
— Pueden ser de mallas metálicas, de
fibras sintéticas o cartón desechable,
de bolsa, de carbón (para eliminar
los olores) y electroestáticos.
— Pueden contener agentes germicidas
para eliminar contaminación
bacteriana o se complementa con
una lámpara ultravioleta.

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Filtros
— Los filtros deben limpiarse
periódicamente, por lo que el
diseño de la instalación debe
permitir realizar las labores de
mantenimiento.
— La suciedad ocasiona una
obstrucción en el flujo de aire,
riesgo de formación de colonias
bacterianas, aumento de la caída de
presión interna del ducto y aumento
de la potencia del motor ventilador.

Filtros
— Los filtros tipo bolsa permiten filtrar de un 25% de
las partículas de 0.3 micras hasta un 95% según el
tipo de filtro.
— Su forma maximiza el área de filtrado.

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Filtros H.E.P.A
(High Efficiency Particulate Air)
— Los filtros denominados H.E.P.A. o “absolutos” filtran
del 95% al 99.99% de las partículas suspendidas.
— Son obligatorios para aplicaciones de laboratorios, sala
de operaciones o donde la contaminación microscópica
es dañina al proceso.

Filtros Electroestáticos
— Funcionan creando una carga estática entre dos
placas. El polvo se carga en una primera etapa y
luego se pega a las superficies de la segunda etapa.
— Algunos estudios indican que puede filtrar hasta un
95% de las partículas.

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Lámparas Ultravioleta
para serpentines
— Esterilizan el aire de gérmenes y virus
que se alojan en los aires
acondicionados y obstruyen los
serpentines.
— Esto se incrementa con el tiempo de
vida del ducto y el equipo y protege a
los usuarios.
— La eliminación de las colonias de
microrganismos se reduce la necesidad
de limpieza del serpentín y ducto, por lo
que tiene una ventaja económica
adicional.

Ing. Francisco Javier Vadillo A.

Lámparas Ultravioleta
para serpentines

Ductería:
El sistema de distribución de aire acondicionado.

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Ductería
— Los sistemas de ducto son críticos para el buen
desempeño del sistema tipo “split” y su diseño
depende mucho de las necesidades y el
tamaño de la instalación.
— Pueden ser redondos o rectangulares, de fibra de
vidrio o lámina forrada.
— Si tamaño dependerá del flujo y velocidad del aire y
del espacio disponible para la instalación.

Ductería
— Por el tipo de flujo que transportan
pueden ser:
— De retorno.
— Aire de la zona al evaporador.
— De suministro.
— Aire enfriado en el evaporador a la zona
acondicionada.
— De ventilación.
— Aire del exterior suministrado a la zona
directamente o a través del evaporador.
— De extracción.
— Aire eliminado de la zona para reducir
la concentración de CO2 u otros
contaminantes.

Ductería
— Donde dos corrientes de aire se juntan
(por ejemplo el aire de retorno con el
aire de ventilación), el espacio donde
se mezclan se denomina “plenum”.
— Los puntos donde el aire entra o sale
de la zona poseen elementos que
permiten direccionar el flujo
adecuadamente.
— Estos accesorios se clasifican por su
forma en rejillas y difusores (en los
suministros).

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Ductería
— Otros accesorios que pueden incluir
los ductos son:
— Compuertas cortafuego.
— Puertas de acceso.
— Puertos para equipos de medición.
— Detectores de humo y CO2.
— Alabes directrices para minimizar
pérdidas de presión en accesorios.
— Antivibradores.
— Etc.

Ductería
— Mayor extracción que ventilación, presión negativa.
— Pueden entrar contaminantes del exterior y aire caliente a la zona.
— Menor extracción que ventilación, presión positiva.
— No entran contaminantes externos, pero se pierde aire acondicionado.
— Lo ideal es una presión neutra.
— En la práctica se acepta una presión de 0.05 pulgadas de agua entre
el interior y el exterior del local.

Sistemas de distribución de aire

— Dependiendo si hay o no ventilación al espacio
acondicionado, se pueden clasificar en:
— Sistemas 100% aire exterior.
— El aire se renueva completamente para garantizar que no hay
contaminación del espacio.
— Sistemas 100% aire recirculado.
— No hay ventilación y se depende de las infiltraciones o entradas de
aire por diferencias de presión del edificio.
— Típico de sistemas pequeños con accesos a pasillos exteriores.
— Sistemas de mezcla aire ventilación y retorno.
— Una parte del aire de retorno se mezcla con la totalidad del aire
de ventilación para preenfriarlo.

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Sistemas de distribución de aire

plenum

100% aire exterior 100% aire retorno Aire mezclado

Sistemas de distribución de aire

— La distribución de aire puede realizarse de varias formas:
— Volumen Constante (CAV: constante air volumen).
— Un zona.
— Multi zona.
— Volumen Variable (VAV: variable air volumen).
— Terminal de un ducto.

— Terminal de dos ductos.

— Terminal con recalentamiento.

— Terminal con ventilador.

— Existen más configuraciones, pero nos limitaremos con

estas básicas.

CAV. Una zona.

— Es el sistema más simple consistente en un sistema de
aire acondicionado en una sola zona que tiene
características de cargas uniformemente distribuidas o en
salones amplios.
— Se usa un solo control (termostato) que desconecta la
unidad cuando se cumplen las condiciones de ajuste.
— El ventilador de la turbina opera a velocidad constante.
— Pueden usarse múltiples equipos, cada uno con su
respectivo ducto y termostato, en aplicaciones de gran
tamaño y carga.

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CAV. Una zona.

Termostato cerca
de la rejilla de
retorno.

CAV. Multizona.
— Se utiliza un solo equipo central que distribuye a varias
zonas simultáneamente.
— Se usa un solo control (termostato) que desconecta la
unidad cuando se cumplen las condiciones de ajuste de la
zona donde se ha instalado.
— Si las cargas de las zonas son muy diferentes, pueden
existir temperaturas muy diferentes entre zonas y causar
molestias.
— Para corregir esto, el sistema debe balancearse para que el flujo
de aire saliendo en cada difusor sea el requerido.
— Para ello se instalan compuertas o “dampers” en los ramales del
ducto que pueden ser ajustados manualmente durante la
instalación.

CAV. Multizona.

Termostato cerca
ZONA 1 ZONA 2 ZONA 3
de la rejilla de
retorno.
Retorno a zona Retorno a
1 por rejilla de zona 1 por
puerta o pared. ducto.

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VAV.
— El sistema de volumen variable permite obtener mejores
eficiencias en los sistemas comparados con los CAV.
— La velocidad del motor o el flujo de aire del ducto, cambian de
acuerdo a las necesidades de carga.
— Puede que requiera múltiples sensores y actuadores y su costo
es más elevado y su diseño más crítico.
— La señal de control puede ser presión del ducto o temperaturas.
— Puede usarse en aplicaciones de deshumificación del aire y
combinar flujos de aire frío con aire caliente para obtener
condiciones específicas de control.
— Esto reduce la eficiencia en general ya que requiere una fuente
adicional de calor para calentar el aire.

VAV.
— Una manejadora principal de gran tamaño se encarga de
presurizar con aire el ducto de suministro.
— En cada ramal se instala una caja VAV que toma el aire,
ajustándose a flujos máximos y mínimos para controlar
la carga de enfriamiento por medio de un termostato.
— La manejadora principal, detecta por medio de
presostatos la presión dentro del ducto, ajustándose la
velocidad del motor o derivando el aire por un ducto de
retorno auxiliar.

Ducto de Manejadora principal de aire de

Ventilación. volumen variable o constante.

Caja VAV

Retorno tipo plenum.

El aire ingresa al entrecielo y
de ahí es aspirado por la
manejadora.

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VAV. Terminal de un ducto.

— Las terminales VAV o cajas, poseen compuertas o
dampers controladas mecánicamente con un actuador.
— Este puede ser un motor eléctrico o un pistón.
— Cuando la señal indica un incremento de temperatura, el
damper se abre y viceversa.

VAV. Terminal de dos ductos.

— Las terminales VAV con dos ductos: uno con aire caliente
y otro con aire frío manteniendo el flujo total y la presión
constante.
— Puede utilizarse en laboratorios o en hospitales donde una
baja presión puede permitir el ingreso de contaminantes.
— La temperatura y humedad final de suministro será la
mezcla de las dos corrientes de aire en proporción a sus
volúmenes.

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VAV.
Terminal con recalentamiento.
— Son los más utilizados para control preciso de humedad y
temperatura.
— Primero se enfría el aire a valores menores de confort
para condensar una mayor cantidad de agua del flujo de
suministro, luego pasa por un elemento calentador
(resistencia eléctrica, tuberías de agua caliente o vapor)
para llevarlo a la temperatura final de confort.
— Son sistemas de menor eficiencia, ya que debe gastar
energía para recalentar el aire previamente enfriado.
— En estos casos, la prioridad no es el ahorro energético, sino
la precisión de las condiciones de la zona.

VAV.
Terminal con recalentamiento.

Calentamiento por Calentamiento por flujo de

resistencia eléctrica. agua o vapor caliente.

21
 0.0
1.0
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
9.0
10.0
11.0
12.0
13.0
14.0
15.0
miércoles 00:00
miércoles 00:56
miércoles 01:52

— Se
miércoles 02:48
miércoles 03:44

VAV.
miércoles 04:40
miércoles 05:36
miércoles 06:32
miércoles 07:28
miércoles 08:24
miércoles 09:20
miércoles 10:16
miércoles 11:12

de suministro.
miércoles 12:08

En Serie.
miércoles 13:04
miércoles 14:00
miércoles 14:56
miércoles 15:52
miércoles 16:48
miércoles 17:44

Caso Práctico
miércoles 18:40
miércoles 19:36
miércoles 20:32
miércoles 21:28
miércoles 22:24

KW R410A
miércoles 23:20

R410A eficiencia EER 11.

jueves 00:16
jueves 01:12
jueves 02:08
jueves 03:04

KW R22
jueves 04:00
jueves 04:56
jueves 05:52
Terminal con ventilador.

jueves 06:48

— ¿Cuál opción es la mejor a elegir?

jueves 07:44
jueves 08:40
jueves 09:36

En paralelo.
jueves 10:32
jueves 11:28
jueves 12:24
jueves 13:20
jueves 14:16
jueves 15:12
jueves 16:08
jueves 17:04
jueves 18:00
— Puede existir en configuración en serie o en paralelo.

jueves 18:56
jueves 19:52

el consumo y medir sus condiciones de trabajo.

jueves 20:48
jueves 21:44
la salida de la caja al variar el flujo principal de aire frío

acondicionado tipo paquete de 10 ton eficiencia

— Se cuenta con un analizador de redes para tomar

evalúa utilizar un equipo de aire

EER 9 contra uno de igual capacidad pero con

— La caja terminal incluye un ventilador que toma aire del
ducto de retorno para que el flujo de aire sea constante a

jueves 22:40
jueves 23:36

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Solución
R22 KW MAX KWH-día $ Potencia mes $ Energía mes

DIA 1 14.4281 145.8659 $ 74.31 $ 583.13

DIA 2 12.3583 127.1704 $ 63.65 $ 515.27

R410A KW MAX KWH-día $ Potencia mes $ Energía mes

DIA 1 9.8087 113.3508 $ 50.52 $ 458.62

DIA 2 9.5687 113.0938 $ 49.28 $ 456.61

AHORRO KW KWH-día $ potencia mes $ Energía mes

DIA 1 4.6194 32.5151 $ 23.79 $ 124.51

DIA 2 2.7896 14.0766 $ 14.37 $ 58.67

AHORRO ESTIMADO PROYECTADO ANUAL (PROMEDIO DE AMBOS DÍAS PROYECTAS A
$ 1,384.56
UN AÑO)

Ahorro Debido a Reubicación de la

Entrada De Aire a un lugar más Fresco
Temperatura de Aire de Volumen de Aire de Entrada % de Ahorro o Incremento
Succión (ºF) Requerido para entregar 1,000 Relativo de Potencia a 70 ºF
CFM de Aire Libre a 70 ºF
30 925 7.5 ahorro
40 943 5.7 ahorro
50 962 3.8 ahorro
60 981 1.9 ahorro
70 1000 ---------------
80 1020 1.9 incremento
90 1040 3.8 incremento
100 1060 5.7 incremento
110 1080 7.6 incremento
120 1100 9.5 incremento

Ing. Francisco Javier Vadillo A.

Equipos de
Enfriamiento Evaporativo
— El enfriamiento evaporativo es uno de los
sistemas mas eficientes para el
acondicionamiento de aire y su aplicación es
de las más antiguas.
— Se basa en el principio de enfriamiento del aire
al absorber humedad.
— La baja de temperatura dependerá del porcentaje
de humedad existente en la masa de aire ambiente
utilizado.
— Una vez el aire se satura de humedad, ya no se
puede enfriar más.

Ing. Francisco Javier Vadillo A.

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Equipos de
Enfriamiento Evaporativo
Sistema de aire acondicionado convencional:
recirculando el mismo aire que contiene humos,
olores y ácaros.

El enfriamiento evaporativo no recircula el aire ni

lo resecan, es 100% aire exterior, renovándose
constantemente cada pocos minutos por lo que se
pueden utilizar con las puertas y ventanas abiertas
y facilita la ventilación, eliminando humos, olores y
aire viciado.

Son de bajo coste de instalación y mantenimiento,

pero no se recomienda en lugares donde se
necesita controlar la humedad o se requieren
ambientes secos.

Ing. Francisco Javier Vadillo A.

Enfriamiento
Evaporativo

Ing. Francisco Javier Vadillo A.

Funcionamiento

Ing. Francisco Javier Vadillo A.

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Caso de Aplicación
— Un local de comida ubicado en Santa Ana, elegirá entre
un aire acondicionado tradicional de 3 toneladas y un
enfriador evaporativo equivalente para acondicionar un
local dentro de un centro comercial de la ciudad.
— El horario de uso es de 10:00 AM a 8:00 PM todos los
días.
— El consumo de energía del aire es de 3.1 kW-h
— El consumo del enfriador evaporativo es de 0.4 kW-h.
— Humedad relativa 65% y 29°C temperatura.
— Tarifa eléctrica en $0.20/KWH,
— Tarifa agua máxima, $1.96/m3

Ing. Francisco Javier Vadillo A.

Caso de Aplicación
— Diferencias en el uso:
— el enfriador evaporativo podrá reducir la
temperatura entre 23 y 24°C, elevando la
humedad entre un 70 y 80%. Además
consume aproximadamente 30 m3 al mes
de agua.
— El aire acondicionado puede enfriar hasta
20°C, según como ajusten los termostato,
pero debido a que posee un mostrador
amplio abierto para mostrar la comida al
frente, una parte del aire se escapará.
— Costo: Ambos equipos tienen costo similar,
por lo que se desprecia en los cálculos.

Ing. Francisco Javier Vadillo A.

Cálculo
— Se puede asumir que el equipo de aire desconecta por
temperatura un 20% del tiempo, aunque lo más
probable es que por la fuga en la parte frontal del local
no lo haga.
— El enfriador evaporativo opera continuamente, e
implica un costo por consumo de agua.
— Horas de uso = 365 x 10 = 3,650 horas al año
— Consumo A/C = 3.1 x 3650 x 0.8 = 9,052 KWH
— Consumo evap = 0.4 x 3650 = 1,460 KWH
— Ahorro esperado energía = 7,592 KWH = $1,518.40 al año.
— Tomando en cuenta el consumo de agua, se estiman $705.60
al año, lo que implica que el ahorro real es de $812.80

Ing. Francisco Javier Vadillo A.

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Reemplazo del R22 con HC22a

— El R410a que remplaza el R22 utiliza presiones de trabajo
muy altas y los equipos existentes con R22 no pueden
usarlo, lo que obliga a cambiar la unidad por completo.
— El HC22a (hidrocarburo) puede usarse para remplazar el
R22 en equipos de A/A en forma directa. Además genera
una reducción de potencia en el equipo de un 10 a 20%.
— No se recomienda en equipos muy viejos u obsoletos de
más de 15 años donde es mejor cambiar la unidad.

Comparación entre Refrigerante R22 y HC22a

11.5
11 Reducción en
10.5 potencia con el
10 nuevo refrigerante
9.5
9
8.5
8
7.5
7
Potencia KW

6.5
6
5.5
5
4.5
4
3.5 Se apago equipo para realizar el
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
vie 00:00

vie 12:00

sáb 00:00

sáb 12:00

dom 00:00

dom 12:00

lun 00:00

lun 12:00

mar 00:00

mar 12:00

mié 00:00

mié 12:00

jue 00:00

jue 12:00

vie 00:00

vie 12:00

sáb 00:00

sáb 12:00

dom 00:00

dom 12:00

lun 00:00

lun 12:00

mar 00:00

Hora

KW R22 KW HC22a

Resultados de reemplazo de Refrigerante en un

equipo de 10 ton tipo paquete

10.5128
9.1997
potencia promedio con R22
potencia promedio con HC22a
R22 vrs HC22a
1.3130 ahorro en potencia promedio — Se observa una reducción
12.49% porcentaje de ahorro en Demanda del 12% en demanda y
117.5049 KWH/día promedio R22
del 15% en energía.
99.5259 KWH/día promedio HC22a — Costo por instalar es de
17.9790 ahorro en energía al día $980.00 en un equipo
15.30% porcentaje ahorro energía al día paquete de 10 ton.
5.310672 tarifa eléctrica demanda — El proyecto se paga en
0.181833 tarifa eléctrica energía ahorros en un estimado
365 días para estimación de 10 meses.
$ 83.68 ahorro en demanda al año
$ 1,193.25 ahorro en energía al año

$ 986.22 costo por equipo convertido

unidad de 10 ton.
0.83 retorno simple en años
9.9 retorno simple en meses

26
 03/07/2012

Recuperadores de energía “ERV”

(Energy Recovery Ventilator)
— Debido a que la ventilación implica introducir aire caliente
y húmedo del exterior, a mayor ventilación, mayor
consumo de energía y carga de enfriamiento del equipo.
— Además, el aire de extracción esta a condiciones de aire
acondicionado, por lo que desecha aire en el que se
gastó energía para enfriarse.
— Para reducir el tamaño de los sistemas y reducir el
consumo energético se pueden utilizar intercambiadores
de calor entre el aire de extracción a temperaturas de la
zona acondicionado y el aire de ventilación.
— Esto preenfría el aire entrando y aprovecha para de la
energía que se eliminó del aire de extracción.

ERV

¿PREGUNTAS?

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