1.

OBJETIVO

Describir el procedimiento que debe aplicarse en la Línea de ultrapasteurización con el equipo SPX

2. ALCANCE

Este procedimiento es aplicable en la Línea de ultrapasteurización con el equipo SPX

3. RESPONSABLES

Operador de Ultrapasteurización, supervisor de producción, mantenimiento.

4. DEFINICIONES

Asepsia: es un término médico que define al conjunto de métodos aplicados para la conservación de la esterilidad.

Esterilización: Es un proceso validado por medio del cual se obtiene un producto libre de microorganismos viables. Este proceso
debe ser diseñado, validado y llevado a cabo de modo de asegurar que es capaz de eliminar la carga microbiana del producto o un
desafío más resistente.

Contaminación cruzada directa: Se da cuando un alimento limpio entra en contacto directo con un alimento contaminado.
Contaminación cruzada indirecta: Es la más frecuente y difícil de controlar. Se da cuando un alimento limpio entra en contacto
con una superficie que anteriormente tocó un alimento contaminado.

5. DESARROLLO

5.1 PUESTA EN MARCHA DEL EQUIPO SPX (SUBIR PROGRAMA)

 Liberar a través del Departamento de Control de Calidad el CIP total o intermedio realizado al equipo.
 En el panel de control elegir en la opción USUARIO y CONTRASEÑA para desbloquear el equipo.
 Se activa la válvula U131xV01, U131xV02 que permiten el ingreso de agua al sistema hasta su llenado, inmediatamente las
bombas U101xM01, U161xM01, V161xM02 se activan.
 El homogenizador también se activará automáticamente hasta llegar a los 5 bares de presión.

5.2 FASE DE CALENTAMIENTO

 Una vez llenado con agua el circuito de producto, se elige la receta del tipo de leche que se va a procesar y posteriormente se
carga.
 Elegida la receta, se pulsa la secuencia de inicio de esterilización, se inyecta vapor mediante la válvula U121xV01, el agua se irá
calentando hasta alcanzar los 85°C en todo el circuito.
 Una vez alcanzado los 85°C se activan las válvulas U1B1xV02, U162xV02, conduciendo el flujo de agua hasta el tanque de
presurización y llenado, una vez presurizado el tanque la válvula U121xV01 se abre al 100% para el ingreso de vapor al sistema
elevando la temperatura del circuito hasta alcanzar los 139°C en la sección del tubo de retención, iniciándose así la
esterilización.

5.3 FASE DE ESTERILIZACIÓN

 En el ciclo de esterilización se verifica que la fase este continuando en el menú UHT TUBULAR, se despliega un cuadro donde
se visualiza el número de paso y el tiempo restante para el siguiente paso.

5.4 FASE DE ENFRIAMIENTO

 Una vez que el producto pasa por el tubo de retención, se somete a un enfriamiento donde alcanza los 28°C para
posteriormente ser envasada.

Durante la fase de producción se controla, verifica y registra los siguientes parámetros:

 TT01: Temperatura de ingreso de leche

 TT02: Temperatura de homogenización
 TT03: Temperatura de precalentemiento
 TT06: Temperatura de salida de producto
 TT09: Temperatura de agua caliente
 TT42: Temperatura de esterilización
 TT44: Temperatura de guardia de esterilización
 Presión de agua caliente (7bares)
 Presión de homogenización (200bares)
 Presión de ingreso homogenizador (5bares)
 Presión de salida homogenizador (4bares)
 Conductividad (de acuerdo a tipo de leche)
 Capacidad (6500-13000 lt/h)

NOTA:
 Bajo ninguna circunstancia se podrá apagar el equipo sin antes haber realizado la limpieza total del sistema.
REFERENCIAS

6. ANEXOS Y FORMATOS