…..
UNA INVERSIÓN QUE VALE LA
PENA DESDE LA MOLIENDA A LA CONCENTRACIÓN
Magotteaux promueve el uso de medios de
molienda inerte como un efectivo método para
prevenir los productos de corrosión provenientes
del acero forjado los cuales contaminan la
superficie del mineral valioso. En orden de
proporcionar la mejor solución, Magotteaux ha
desarrollado herramientas específicas:
The Magotteaux Mill® para reproducir en el
laboratorio las condiciones químicas de la pulpa
del molino industrial. Esto da una visible ventaja
en las pruebas, ya que los resultados producidos
en el laboratorio son ahora mas representativos
de aquellos que serían observados en la planta.
The Magotteaux Flotation Machine®
cuya superioridad radica en su diseño. Su
agitador impulsado desde el fondo permite al
operador remover la espuma desde toda el área
superficial de la celda. Sus sondas permanecen
en la pulpa todo el tiempo, permitiendo al
usuario un monitoreo continuo de la química
de la pulpa y adicionar sustancias químicas en
cualquier etapa.
HACIA LO INERTE
Magotteaux se da cuenta de los beneficios potenciales de
nuestros medios de molienda para la industria minera y el
valor de proporcionar un enfoque más integrado y científico
en la selección de ellos.
Abriendo su mina a Magotteaux se asegura el acceso a las
ventajas de su gama de productos únicos, así como a un
conocimiento de alto valor agregado.
Los beneficios del medio de molienda de alto cromo:
• Menor desgaste
• Optimizada adición de reactivos
-> Reduce costos operacionales
• Mejorado desempeño metalúrgico a través de químicas
de pulpa alteradas, por ejemplo; superficies de mineral
mas limpias; -> aumento en los ingresos.
¡NO TE PIERDAS LA OPORTUNIDAD!
LLÁMANOS
Europa: +32 43 61 76 17
Norte América: +1 615 385 3055
Sur América: +56 2 632 6642
África: +27 11 467 0240
Australia: +61 8 9322 3255
o
downstreamprocessing@magotteaux.com
VISITE NUESTRO SITIO DE INTERNET
www.magotteaux.com
La información y datos en esta hoja de datos son reales y forman parte de
nuestro conocimiento. Ellos están destinados a solo información general.
Aplicaciones como las sugeridas se describen solo para ayudar a los
lectores a hacer su propia evaluación. Ellas no son ni garantía ni deben
interpretarse como garantía expresa o implícita de idoneidad para éstas
u otras aplicaciones.
 Esto es ilustrado por la disminución en el fierro
Medio de molienda inerte….. Perfil de pH durante la molienda

METODOLOGÍA DE MAGOTTEAUX extraíble por EDTA desde 4.6% para forjado

para limitar el desgaste a 2.8% para las aleaciones Duromax®.

y alcanzar mejores resultados MEDIO DE MOLIENDA INERTE Acompañando los cambios en la química de
la pulpa están los cambios en la química de

De acuerdo con nuestra metodología tradicional para determinar el desgaste del medio de molienda superficie del mineral sulfurado presente en la
pulpa, y es evidente que la pulpa preparada
a través de segmentación técnica y validación, gracias a prueba de bola marcada; una robusta
usando medio de molienda de alto cromo
metodología experimental es aplicada para las plantas existentes.
produce una mejor curva de recuperación/
MAGOTTEAUX es el pionero en el desarrollo de Perfil de Eh (potencial) durante la molienda
Fase 1 – Colectar información de Planta • Determinar los objetivos de la química de ley de cobre que la obtenida cuando el
aleaciones, cerámicas y materiales compuestos,
especializándose en medios de molienda y la pulpa en planta mineral fue molido con acero forjado.
Un completo estudio de la química de la
piezas fundidas resistentes al desgaste. Nuestro Corriente
pulpa y EDTA de los circuitos de molienda de proceso
Parámetro química pulpa
principal objetivo es construir una fuerte, larga
y flotación. Eh, mV DO,
perdurable, y abierta asociación con nuestros pH
(SHE) ppm
t °C

clientes a través del suministro y asesoramiento Underflow

Determinar la demanda de oxígeno a cyclones
8.0 200 4.0 31.0
técnico en la selección de la mejor aleación
para minimizar los costos de producción e través del circuito. Llevar a cabo un estudio Descarga
8.0 -80 0.5 35.0
molino bolas
incrementar los ingresos. A través de nuestra metalúrgico del circuito de flotación (para
escalamiento). Colectar un volumen de • Determinar la “receta” con el fin de lograr Perfil de OD durante la molienda
red mundial de 13 unidades de producción y
muestra del mineral para pruebas posteriores. la química de la pulpa para el acero
28 oficinas comerciales, estamos disponibles
para ofrecer a nuestros clientes una totalmente forjado y guardarlo en el sistema de control En este ejemplo, a 10% de ley del
integrada y optimizada solución a sus problemas a objeto de que éste pueda ser replicado concentrado rougher la recuperación de
Fase 2 – Calibración del Magotteaux Mill®
de molienda. Desde la selección de la mejor con otros tipos de medios de molienda. cobre se incrementa, al menos; 4.3% cuando
El objetivo del proceso de calibración es
aleación resistente al desgaste hasta su impacto el mineral fue molido con Duromax® T (versus
producir una descarga del molino que Fase 3 – Pruebas con medios de molienda
en la química de la molienda y el subsecuente acero forjado).
proceso de separación. La investigación y la tenga la misma distribución de tamaño que
Una vez que la calibración ha sido
experiencia han señalado que hay tres causas la alimentación a la flotación, y la misma Tipo de Bola Recuperación, %
alcanzada es tiempo para determinar el
principales del desgaste del medio de molienda química de la pulpa de la descarga del impacto del medio de molienda sobre la Cu Au
en sistemas vía húmeda: Impacto, Abrasión, molino de la planta. química y la respuesta de la flotación. En el ejemplo, el pH del sistema se mantuvo Acero forjado 77.6 62.5
Corrosión el mismo para todos los medios de molienda, Duromax K ®
83.5 66.2
• Alcanzar la distribución de tamaño de
Esta comparación puede ser obtenida cambiando desde acero forjado a medio
partícula para cada tipo de medio de Duromax R ®
84.2 69.2
En particular, ha sido documentado que la porque la distribución de tamaño de de molienda de alto cromo resultó en un
molienda en la planta. Duromax T ®
81.9 65.9
corrosión aumenta con el uso de minerales partícula y la “receta” de la química de la significativo cambio Eh (normalmente 250
sulfurados reactivos y es potencialmente 100 pulpa son la misma para todas las pruebas, mV) a potenciales de la pulpa mas oxidantes, Económicamente, un 1% de aumento en

.
responsable por mas del 50% del desgaste 90
y el único cambio intencional es cambiar y menor oxígeno disuelto en la pulpa. la recuperación de cobre y oro en un

Pasante Acumulado, %
80
total. Los productos de la corrosión del medio 70
el medio de molienda. Por lo tanto, alguna concentrador de 10 millones de toneladas por
de molienda de acero forjado (Hidróxidos de 60 variación en la química de la pulpa y la El cambio en la química de la pulpa está año, con ley de alimentación de cobre y oro
fierro) contaminan la superficie del mineral, 50
respuesta metalúrgica puede ser atribuida relacionado con las diferencias en el de 1% y 0.5 g/t (con precio de metales de:
40

conduciendo a una reducción en su respuesta 10 100

Tamaño de Particula, µm
1000
directamente al cambio en la composición mecanismo de corrosión entre el acero $9,000/t y $1,500/oz) vale $9,0 millones
metalúrgica. floatcell Forged Duromax® T Duromax® K Duromax® R Plant
del medio de molienda. y $2,68 millones, por año; respectivamente.
® forjado y las aleaciones de alto cromo.

fl at

fl at

floatcell

cell