USOS DEL ASERRIN

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN – TARAPOTO

FACULTAD DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

ESCUELA ACADÉMICA DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL – TARAPOTO

“APROVECHAMIENTO DEL ASERRIN COMO MATERIAL DE CONSTRUCCION

Y PARA OTROS FINES”.

ALUMNO : Mirtha Bermudez Filial

DOCENTE : Ing. M.Sc. Alejandro A. Cruz Rengifo.

CURSO : RESIDUOS AGROINDUSTRIALES

CICLO :X

FECHA DE PRESENTACION : 11/10/ 2016

TARAPOTO – PERÚ
2018

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RESIDUOS AGROINDUSTRIALES
USOS DEL ASERRIN

I. INTRODUCCION
En estos tiempos en los cuales la cultura por el aprovechamiento de los
materiales reciclados ha crecido, han provocado que los materiales y métodos
empleados para la construcción empiecen a cambiar surgiendo nuevos materiales
más resistentes y económicos. Para abatir el calentamiento global el constructor
ha buscado la forma de reciclar los materiales que se utilizan en la construcción,
es decir, emplea materiales y sistemas que cumplen con los requerimientos
técnicos para cada situación pero sin dejar atrás el aprovechamiento de materiales
reciclados.
Es por esto que en este trabajo de investigación en la búsqueda de nuevos
materiales, como también la utilización de recursos naturales de desecho, se
encontró en el aserrín un desecho de suma importancia por el cual se estudió el
uso de aserrín, en distintas actividades no solo en el área de construcción sino en
los múltiples usos que se le puede dar ya sea en la fabricación de ladrillos,
fabricación de energía, porta retratos con harina de aserrín, espirales como
repelente, etc.
En vista de que el aserrín, es altamente contaminantes para el medio
ambiente. No son pocos los expertos y las instituciones a nivel global y local,
incluida la Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y la
Alimentación (FAO) que, de un tiempo a la fecha, advierten sobre el impacto del
aserrín como agente contaminante del suelo y del agua.
Pero hay más por lo que preocuparse. Estos subproductos reducen el espacio
disponible en los centros de elaboración de la madera y con ello la movilidad
necesaria para la producción; generan y acumulan polvo en el aire, que conlleva
otro mal, el de la emisión de dióxido de carbono a la atmósfera, y perjudican la
salud de los trabajadores y de los habitantes de zonas cercanas a los aserraderos,
a la vez que suponen otros problemas ambientales por incendios y auto
combustión.
El aserrín acumulado en el bosque o en los aserraderos constituye un depósito y
un foco para la propagación de hongos (especialmente de los géneros Fomes,
Schyzophylum y Polyporus, entre otros) que provocan la podredumbre de árboles
moribundos o muertos con un contenido de humedad relativamente alto. Los
residuos pueden ser un medio ideal para la propagación de plagas y
enfermedades.
La cuestión del uso de los desechos madereros es muy compleja, sobre todo en
los países en desarrollo, y depende de consideraciones económicas y de medios
de transporte.

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RESIDUOS AGROINDUSTRIALES
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Con el aserrín se han tenido experiencias similares, pero debido a los excesivos
costos de transportación y la falta de tecnología para los diferentes procesos, son
insuficientes las cantidades para tales usos.
Igual tendencia existe, según los autores, con las producciones artesanales para
la obtención de energía (fogones eficientes de aserrín, bloques aglomerados y
tableros de baja densidad, con baja calidad).
Todo esto conlleva a un estudio a partir de las variables que presenta el aserrín
para entrar en un proceso de compactación a escala piloto o industrial.

II. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVOS ESPECIFICOS
 APROVECHAMIENTO DEL ASERRIN EN EL MUNDO DE LA
CONSTRUCCION Y PARA OTROS FINES
2.2. OBJETIVOS GENERALES
 EL ASERRIN COMO FUENTE DE ENERGIA
 EL ASERRIN PARA LA FABRICACION DE LADRILLO
 EL ASERRIN COMO USO DOMESTICO

III. REVISION BIBLIOGRAFICA

Según kigman
¿Qué es el aserrín?
El aserrín, también conocido como
serrín o polvo de madera, es un
subproducto fabricado a partir de un
proceso de corte, molienda, trituración y
pulverización con una sierra o con un
equipo más especializado. El aserrín es
una de las principales materias primas a
la hora de elaborar pellets de biomasa
debido a la gran cantidad de material
existente a nivel mundial.

¿Aserrín de madera blanda o de madera dura?

El poder calorífico del aserrín depende de la densidad, lignina y

contenidos extractivos de la madera. Además, el valor calorífico del
serrín de madera blanda será superior al del de la madera dura debido a
su mayor porcentaje de lignina, por lo que si queremos que nuestra

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USOS DEL ASERRIN

producción de pellets de aserrín sea de calidad, deberemos utilizar

madera blanda tanto sola como mezclada con madera dura para que su
aglutinante natural haga efecto en el pellet.

3.1. USOS DEL ASERRÍN:

3.1.1. BRIQUETAS:

Las briquetas o bloque sólido combustible son bio-combustibles para generar calor
utilizados en estufas, chimeneas, hornos y calderas.
Es un producto 100% ecológico y renovable, catalogado como bio-energía sólida,
que viene en forma cilíndrica o de ladrillo y sustituye a la leña con muchas
ventajas.
El término Briqueta es un término confuso porque puede estar fabricada con
diversos materiales compactados.
La materia prima de la briqueta puede ser biomasa forestal o aserrín (procedente
de aserraderos, carpinterías, etc.), biomasa residual industrial, biomasa residual
urbana, carbón vegetal o simplemente una mezcla de todas ellas.
Generalmente están hechas con materia residual, como madera, cascarilla
de arroz, bagazo de caña de azúcar, residuos de pulpa de papel, cáscara de coco,
residuos de algodón, cartón, carbón, etc. y se aglomeran con agua, aunque en
algunos casos con otros residuos orgánicos.
Estas leñas compactadas son utilizadas para calefacción, para cocinar y para uso
industrial como ladrillos, cal, cemento, metalurgias, secadores, tostadores y demás
procesos que consumen grandes cantidades de madera.

3.1.1.1. Composición

La Briqueta más utilizada es la Leña de aserrín compactado, también conocida

como “Leñetas”, que no utilizan ningún tipo de aglomerante ya que el agua y la
propia lignina de la madera funcionan como pegamento natural.
Son cien por ciento naturales y ecológicas, ya que están hechas de desperdicios
forestales tales como el aserrín, viruta, chips, ramas, restos de poda, raleo fino,
etc. Los mismos son molidos, secados a un diez por ciento de humedad y luego se
compactan para formar briquetas generalmente de forma cilíndrica.

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Esta leña de aserrín compactado posee mayor poder calorífico que la leña
tradicional, encienden más rápido, no desprenden humos ni olores y su uso evita
la tala indiscriminada de árboles.

3.1.1.2. Ventajas de la Leña de Aserrín compactado sobre la Leña

Las briquetas de madera son una forma moderna e inteligente de calefacción:

económica, ecológica y cómoda

A partir de las virutas del cepillado y aserrado de la madera se hacen briquetas

compactándolas a alta presión sin añadir sustancias aglutinantes.
Las briquetas de madera tienen un muy buen comportamiento de combustión y
excelentes valores térmicos.
El ciclo árbol - tratamiento de la madera - virutas - briquetas de madera - cenizas
(fertilizantes) se cierra Prensa manual para la fabricación de briquetas de papel.
La prensa manual para la fabricación de briquetas de papel comprende: a) dos

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piezas metálicas (A y B) que gira sobre un eje (E) que al encajarse la una en la
otra, comprimen y exprimen una pasta de papel previamente fabricada con agua a
la que se pueden agregar eventualmente hasta aproximadamente un 50 % de
aserrín o de otro material combustible sólido vegetal en polvo; y b) una tercera
pieza de chapa metálica arqueada en forma de u horadada que actúa como
molde, con el fin de obtener un bloque o briqueta sólida (D) con propiedades
combustibles muy buenas .

3.1.1.3. Ventajas del producto

 Mayor poder calorífico que la leña.

 Fácil y rápido encendido.
 Baja humedad.
 Alta densidad.
 Ocupa menos espacio.
 Limpias.
 Homogéneas.
 Fácil manipulación.
 Sin olores, humos ni chispas.
 Sin aglutinantes ni aditivos.
 Menor porcentaje de cenizas.
 100 % ecológicas y naturales.

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3.1.1.4. Ventajas ambientales

 Energía limpia no contaminante.

 Fuente renovable.
 Fabricadas con residuos forestales contribuye a la limpieza del medio
ambiente.
 100% reciclado evitando la tala de árboles.
 Natural, no tóxico.
 Sin conservantes químicos ni aditivos.
 No emite humo ni olores.
 Menos ceniza.
 CO2 neutro.

Por lo tanto es

 Ecológicamente correcto su uso

 Sustentable.
 Evita el efecto invernadero, cambio de clima y calentamiento global.
 No genera impacto ambiental.
 Ayuda a preservar el medio ambiente.

3.1.1.5. Especificación del producto:

 Poder calorífico de 2,5 veces más que la leña convencional.
 1 Tonelada de briquetas = 4,5m³ de leña convencional
 1m3 de briquetas = 4m³ de leña convencional
 2,30 Kilogramos de briquetas = 1 Kilogramo.de Fuel-oíl
 2 Kilogramos de briquetas = 1 Kilogramo de Gas Licuado

Las briquetas tienen un valor calorífico de 4,500 Kilocalorías por kilogramo.

1 Kilogramo de briquetas equivale a de 4,7 a 5,2 Kwh.

3.1.2. PALLETS
El pallet de aserrín es un biofuel conocido desde los 80 en los Países Nórdicos y
Norteamérica, donde las grandes extensiones forestales constituyen la fuente de
su componente natural: la madera.
Por lo general el pellet se fabrica usando residuos o subproductos producidos por
los aserraderos y los procesos de segunda transformación de la madera. Las
materias primas más comunes en la producción de pellets son la viruta, el aserrín
y las astillas. Si bien se puede producir pellets usando biomasa, como por

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RESIDUOS AGROINDUSTRIALES
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ejemplo, residuos post-cosecha y material de un 1er. raleo (incluyendo corteza),

estas materias primas deben ser primeramente chipeadas y secadas ya que el
contenido de humedad óptimo para la producción de pellets es entre los 10% a
15% de humedad.

Podemos definir al pellet como un combustible de madera comprimida, de forma

redondeada con largos que van de los 20 – 30 mm y de 6 – 10 mm de diámetro.

3.1.2.1. Producción

La producción de una tonelada de pellets (al 7 – 10% de contenido de humedad)

requiere el siguiente volumen de materia prima.
- A l rededor de 7m3 estéreo de aserrín (con contenido de humedad del orden 50
– 55%) o

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- A l rededor de 10m3 estereo de virutas (con contenido de humedad del orden 10

– 15%)

El proceso básico de producción de pellets comprende las siguientes etapas:

- Posiblemente secado de la materia prima;

- Martillado o granulado de la materia prima;
- Pelletizado propiamente dicho;
- Enfriado y separación de partículas finas y
- Embalaje y almacenado.

 Secado: El secado no se necesita si la materia prima consiste de virutas y

aserrín seco. Sin embargo, si se usa aserrín húmedo, este debe ser secado
previamente a ser granulado (afinado). Este secado puede hacerse por
diferentes sistemas y los puntos principales a tener en cuenta son costo de
secado, ya que se estaría usando energía para producir energía y la calidad
del secado para preservar las características de la materia prima
necesarias para su posterior pelletización.
 Granulado/Refinado: En este proceso la materia prima tiene que ser llevada
a un tamaño o granulometría de al menos el diámetro del pellet a producir.
Normalmente se usa en este proceso un molino de martillo y lo que se
busca es conseguir un material lo más uniforme posible. El tamaño
recomendado de la materia prima a granular suele ser de 20x40x3 mm.
El refinado y secado de la materia prima puede ser combinado. En un
molino de secado, el martillado cambia los tamaños de las partículas que a
su vez son secadas. El martillado de la materia prima facilita mucho el
proceso de secado. Esto permite obtener partículas de igual tamaño y que
tengan el mismo contenido de humedad. Al ser el contenido de humedad de
todas las partículas homogéneo, los pellets que se producen son más
resistentes y durables.
 Pelletizado propiamente dicho: este proceso se suele
hacer en dados planos o verticales (ver fotos de los
dados). En este proceso se suele agregar un porcentaje muy bajo de aditivo
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natural, ya que el pellets se forma por: la cohesión de los rodillos sobre la

materia prima que la fuerza sobre los dados, por las partes fibrosas de las
partículas y principalmente por el aglutinamiento causado por la lignina que
es ablandada por el calor que produce la compresión al momento del
pelletizado. La temperatura del material de madera triturado/apretado en la
maquina pelletizadora aumenta y el material natural aglutinante, la lignina,
se derrite y aglutina el pellets cuando este es enfriado. De ahí que el pellet
no obtiene dureza hasta una vez enfriado. El tipo de dados se debe elegir
caso por caso dependiendo de la calidad y propiedades de la materia prima
que se va a pelletizar (dureza, humedad, composición, etc.). A este proceso
se le puede agregar vapor, para facilitar el pelletizado y a los efectos de
mejorar los rendimientos de las pelletizadoras.
El agregado de diferentes tipos de almidones suele ser en proporciones no
mayor al 2%. Estos se agregan en el proceso de pelletizado y a los efectos
de lograr un mejor aglutinamiento del pellets y en la búsqueda de obtener
un pellet lo más resistente posible a todo tipo de manipuleo que va a
experimentar hasta ser consumido. Los almidones a usar pueden ser de
papa, maíz, trigo, mandioca, etc.
 Enfriado: Esta etapa es muy importante en todo el proceso de producción
de pellets. Luego de la compresión o pelletización, la temperatura de los
pellets es alta (usualmente aprox. 90 °C). El enfriado estabiliza a los pellets
y endurece la lignina derretida en la superficie de los pellets., y de ahí, la
forma de los pellets se mantiene sin cambios.
 Tamizado y Clasificado: En el tamizado el polvo de la materia prima,
mezclado entre los pellets, es separado y devuelto al proceso de
pelletizado. El tamizado y clasificado es usualmente realizado con un
tamizador con sistema de vibrado para asegurar un producto homogéneo
para evitar que no cause problemas en el manejo y traslado del producto,
como en los equipos de combustión.
Finalmente los pellets son transportados a un silo. Este silo puede variar en
sus dimensiones o volúmenes dependiendo si los pellets luego son
cargados directamente en camiones, embolsados en bolsas de 15 a 20kg o
en Big Bags (que pueden ir de 500kg a 1000kg.).
3.1.2.2. Uso y distribución de los Pellets

Los pellets pueden usarse tanto en plantas térmicas como en viviendas privadas.
Los mayores consumidores de pellets son grandes plantas de energía, donde el
pellets reemplaza o complementa al carbón. El pellet puede y es usado también
para la producción de energía eléctrica.

En Norteamérica y Europa los pellets son usados en las viviendas en estufas y

hogares. En toda Europa incluso ya se ha desarrollado un sistema para la quema
de pellets en las viviendas para reemplazar la quema de fuel.
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3.1.3. LADRILLOS ARTESANALES

La fabricación de los ladrillos parece haber sido una de las primeras industrias
conocidas de los antiguos orientales, en la que se mostraron hábiles maestros.
Sábese con entera certeza que antes de que los israelitas fueran obligados a
fabricar ladrillos en Egipto, los habitantes de este país y, en época anterior, los
así-ríos y babilonios, emplearon ya a los esclavos en el monótono trabajo de
amasar arcilla, mezclándola con paja triturada, a fin de moldearla después en
forma de ladrillos, que exponían a los rayos del sol, hasta que se endurecían y
quedaban en condiciones de ser utilizados.
Con tan rudimentario procedimiento no era posible obtener ladrillos de buena
calidad, capaces de resistir las crudas heladas y ardientes calores de los climas
extremados. Sin embargo, en aquellas comarcas templadas y cálidas, bastaban
para los fines a que tales ladrillos eran destinados, y hoy día podemos ver algunos
en varios museos europeos, en perfecto estado de conservación, después de
transcurridos tantos siglos.
En la fabricación del ladrillo entran procedimientos diferentes, desde los métodos
primitivos, que aún se practican, porque no exigen gastos considerables de
instalación, hasta los más perfeccionados por la mecánica, cuando se trata de
producir buenos ladrillos en grande escala.
La primera operación que comprende esta industria es la preparación de la pasta,
que tiene por objeto dar al ladrillo toda la trabazón necesaria y limpiarlo de
sustancias extrañas y perjudiciales.
Todos sabemos que la arcilla es la materia ordinaria que entra en la fabricación
del ladrillo. Preciso, es, pues, verificar una excavación en tierras que encierren un
banco arcilloso, para extraer de ellas el material.
Después se eliminan de él las materias extrañas, que dañarían a la trabazón y
consistencia del ladrillo; los cuerpos perjudiciales de tamaño algo grande se
separan a mano; los más pequeños, con la zaranda o criba. A veces, y antes de
proceder a la amasadura, hay que añadir a la arcilla arena, creta u otras
sustancias desengrasadotas, para darle más plasticidad y solidez. Así preparada
la arcilla, se la deposita en zanjas, donde queda expuesta algunos meses a la
purificadora influencia de la intemperie. A fin de que toda la masa sufra el contacto
de la atmósfera, es necesario removerla con palas, de cuando en cuando, con lo
que se consigue que muchas materias nocivas se desprendan en forma de
productos gaseosos.
La amasadura es la segunda y, sin duda, la operación más importante de la
fabricación de los ladrillos. Puede hacerse con los pies o a máquina. En el primer
caso, después de separar una buena cantidad de arcilla y de regarla debidamente,

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los operarios la pisan con los pies descalzos, y le van añadiendo sucesivamente
agua hasta que tome la necesaria plasticidad. En algunas localidades la
amasadura se efectúa con bueyes o caballerías; pero éstos nunca hacen tan
buena labor como los obreros, pues uno de los trabajos más importantes en ella
es la separación de los cuerpos extraños que pudieron quedar en la arcilla
después de la primera operación. Preparada la pasta, es necesario someterla al
moldeo, fabricando con ella los ladrillos de la forma y dimensión que se desea.
El moldeo, como la amasadura, puede hacerse a mano o a máquina.
Empezaremos a explicar por el primero.
Aunque en esencia son iguales los métodos para moldear a mano los ladrillos,
varían notablemente de una a otra localidad los detalles de esta operación. El
procedimiento, en general, consiste en lo siguiente: en una era bien plana y
apisonada se sienta el moldeador, teniendo a su izquierda un cubo de agua y
cerca de si una gradilla o molde y un rasero. Un ayudante pone a la derecha del
moldeador un montón de pasta preparada; el operario coge la gradilla, la moja en
el cubo, y después de colocarla en el suelo, la llena de barro, que extiende
perfectamente con la mano izquierda, le quita luego con el rasero que tiene en la
derecha la pasta excedente, y la echa en el montón. A continuación se retira un
poco, levanta el molde y lo introduce en el agua, y así repite para cada ladrillo las
mismas operaciones. Cuando éstos han tomado alguna consistencia, unas doce
horas después, un obrero los saca de la gradilla y los coloca en posición vertical o
apoyándolos de dos en dos, a la vez que hace desaparecer con un cuchillo las
imperfecciones aparentes.
Un buen moldeador fabrica al día, por término medio, unos 6.000 ladrillos; pero
con pasta consistente sólo puede hacer de 2.000 a 3.000.
Los ladrillos ya vaciados de los moldes o gradillas se exponen al aire y al sol; se
verifica así la desecación, que tiene por fin darles cierta solidez, quitándoles la
mayor parte del agua que contienen; con lo cual no sólo se economiza una
cantidad notable de combustible en la cochura, sino que ésta se regulariza, y se
evita que los ladrillos salgan porosos, agrietados y poco resistentes.
Para que la desecación sea perfecta, se colocan los ladrillos de plano y unos junto
a otros en el secadero, tan próximos entre sí que éste aparezca como si estuviese
enladrillado; en este estado quedan durante un período de tiempo variable, según
la temperatura del ambiente, pero que nunca excede de veinticuatro horas. La
desecación definitiva se verifica colocando los ladrillos en rejales, esto es,
apilándolos de manera que el aire pueda circular libremente a su alrededor y les
quite la mayor parte de humedad que contienen todavía.

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Si las operaciones precedentes se han ejecutado con esmero e inteligencia, los

ladrillos obtenidos podrán ser sometidos a la cocción.
Ésta puede verificarse en hornos provisionales, hechos con los mismos ladrillos
que se van a cocer, según representa uno de los grabados adjuntos, y que se
llaman hormigueros, o bien en hornos definitivos.
Antes de preparar el hormiguero se iguala y apisona el suelo, saneándolo siempre
que sea húmedo o haya temor de que se inunde. Los hormigueros pueden ser de
planta rectangular o cuadrada y sus dimensiones dependen del número de
ladrillos que se hayan de cocer, que, en general, son más de 50.000 y pasan rara
vez de 200.000, aunque a veces se elevan a medio millón. La altura de los
hormigueros no excede, por lo general, de seis metros y medio.
Después de trazar la planta del hormiguero, se coloca un primer lecho o daga de
ladrillos, de canto, dejando entre ellos huecos que se llenan de combustible;
encima de esta primera capa se dispone otra en dirección perpendicular, luego
otra en la misma forma que la primera, y así sucesivamente hasta seis dagas
rellenas de capas de carbón, dejando de trecho en trecho unos espacios vacíos
que serán los hogares, donde se pondrá el carbón en gran cantidad y se
encenderá para que el fuego se propague por todos los intersticios donde haya
acumulada materia combustible.
Dispuestas las seis dagas en la forma indicada, se encienden todos los hogares, y
al cabo de dieciocho o veinte horas la masa está candente: entonces se tapan con
ladrillo o arcilla las bocas de los hogares, para moderar la acción del fuego, y se
continúa elevando el hormiguero con otras dagas hechas como las anteriores. Al
paso que se levanta el hormiguero se cubren sus paredes con una camisa o
enlucido de arcilla, mezclada con arena y paja, para disminuir la contracción de
aquélla y darle consistencia; de la misma manera se cubre la última daga de
ladrillos.
El hormiguero terminado presenta en conjunto la forma de un tronco de pirámide
de base rectangular.
Sucede frecuentemente que los ladrillos próximos a la camisa no reciben más que
un principio de cocción; en este caso, cuando se hacen varias hornadas, se
utilizan para formar la base del hormiguero siguiente.
En los ladrillos de aserrín o corcho, estos materiales, reducidos a polvo o trozos
muy menudos, se mezclan con la arcilla, produciendo una gran disminución en el
peso de la masa. Tienen variadas y numerosas aplicaciones para el revestimiento
de neveras, calderas de vapor, tubos de conducción de aire caliente, etc. Los
hidráulicos se construyen de intento para resistir a la humedad. Los huecos, en
general de forma prismática, perforados con diversos agujeros, por ser malos

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conductores de la humedad, del calor y del sonido, se recomiendan para los

muros de las viviendas. Hay, además, ladrillos prensados, que sobresalen por su
resistencia; refractarios, que son infusibles a las mayores temperaturas;
vitrificados, buenos para guarnecer acedas y andenes; de pala de jamón, que
tienen un rebajo y sirven para construir mochetas, y otros menos importantes.

3.1.4. EN LA CONSTRUCCIÓN:

En los últimos años, la producción y el uso de materiales de construcción de la

industria se están convirtiendo cada vez más popular idea de cargas orgánicas y
compuesto. Así que algunos fabricantes están viendo en el aserrín un material
más versátil de este siglo Puesto que se utilizan en la industria de la construcción
moderna

3.1.4.1. «know-how": regla de aserrín

Este tipo de pavimento tiene varias ventajas importantes en comparación con

otros compañeros. El primero y muy importante - es respeto al medio ambiente y
la falta de perjudicial para partes del cuerpo humano.En segundo lugar - los lazos
de fabricación de bajo costo, que es el 70% de la misma está hecha de aserrín,
usados para soportar "penny" o incluso dar un regalo. En tercer lugar - la
capacidad de un lazo tales para retener el calor. En este caso, puede que ni
siquiera necesita un aislamiento adicional. Consta de dos fases o capas.Objetivos
iniciales para preservar el calor por encima de, y el segundo - muy duradero y
resistente a la abrasión.

Primera solución se diluye con la siguiente receta - cemento parte de un, dos
partes de arena y seis partes de aserrín. El segundo - una parte de cemento, dos
partes de arena y tres partes de aserrín.

3.1.4.2. Arbolita

Otro material de construcción duradero, que está hecha sobre la base de aserrín o
virutas de madera.Tiene excelentes propiedades de aislamiento térmico y está
disponible en dos formulaciones - tradicional (cemento) y presupuesto (arcilla o
cemento se sustituye por la cal ordinaria).También no se enciende, resistentes a
las bajas temperaturas y la decadencia, pero, por desgracia, no la resistencia al
agua.

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3.1.4.3. Bloques de madera

Otra solución muy interesante para el uso de la bebida a base de madera en

materiales de construcción. Están hechas usando limaduras reales, así como el
cemento y el sulfato de cobre. Lo nuevo astillas de madera impregnada, que luego
se secan y se mezclan con cemento en una proporción de 1 a 8.

Al mismo tiempo, la demanda moderna de materiales de construcción está en el

lado de los ladrillos tradicionales, que, aunque bastante caro, pero es un sinónimo
para los rusos calidad y fiabilidad. Pero aquí, materiales de construcción hechos
de aserrín siempre encontrarán un lugar - que pueden construir edificios de la
granja, edificios no residenciales y más.

3.1.5. USOS HOGAREÑOS DEL ASERRIN

Úsalo en casos de derrames. Ten a mano un poco de aserrín en la cocina o
cualquier parte del hogar para usar sobre derrames de líquidos. Funciona muy
bien para aceites y pinturas, es muy absorbente y puede ayudarte con sustancias
que de otra forma serían muy difíciles de controlar en caso de derrames. También
funciona de lujo para el aceite de los coches.
Mejora tus muebles. El aserrín es utilizado de forma profesional para rellenar
muebles de madera. Puedes hacerlo tú mismo para reparar huevos en tus mesas,
sillas o bibliotecas. Mezcla masilla y aserrín, agrega cera o pintura para madera de
un color similar al muebles y obtendrás un excelente rellenos para grietas.
Alimenta a tu jardín. El aserrín es un muy buen compañero para tus plantas,
puedes mezclarlo con estiércol o un suplemento de nitrógeno para mantener tus
plantas sanas.
Ahuyenta las malas hierbas. Este subproducto de la madera también está
indicado como un herbicida natural, espárcelo en tu jardín y observa los
resultados.
Limpia tu piso. El aserrín puede ser una gran ayuda para limpiar esos
espacios de la casa más complicados como el garaje o el sótano. Humedécelo
con agua y usa la escoba para esparcirlo y barrer. Podrás absorber con mayor
facilidad el polvo.
Evita manchas. Los días de lluvia, y peor aún si recibes visitas, tu piso termina
completamente manchado. Esparce un poco de aserrín en la entrada de tu casa
para que apoyes tus pies antes de ingresar. El aserrín absorberá la humedad y no
tendrás más que barrer al terminar el día.

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3.1.6. MADERA PLÁSTICA

En envases pequeños como los usados para .pinturas esmalte y también en

pomos iguales a los de la pasta para los dientes o las cremas de afeitar, se
venden en el comercio con los nombres extranjeros de “Plastic Wood" o sea
madera plástica, un producto pastoso que se usa como masilla y que al
secarse rápidamente se endurece como la madera y se adhiere fuertemente a
la misma formando cuerpo.
Sin lugar a dudas se trata de un producto ideal para rellenos y composturas en
las pequeñas reparaciones de muebles del hogar y de los talleres de
carpintería. Según sus fabricantes de origen, con la "madera plastica" se
pueden hacer reparaciones no solo sobre madera, sino también sobre metales,
loza, vidrio, piedra, cemento, yeso, etc.
Tal es su importancia que todo aficionado a trabajos en madera debe conocer y
emplear e te producto si quiera obviar muchos inconvenientes, especialmente en
los trabajos del modelista naval y el de aeromodelismo, Su consistencia una vez
que ha secado es muy parecida a la de la madera; su rápido endurecimiento
después de aplicada y el hecho de que cuando seca se puede aserrar, tallar, lijar,
cepillar, pintar, laquear, etc. le dan suficientes quilates para imponer su uso con
grandes ventajas, pues también sirve como material de relleno y para asegurar
clavos y tornillos tapando los hoyos dejados por las cabezas embutidas de los
mismos.
En un principio esta "madera plastica" solo se fabricaba en el color natural de la
madera común, pero más adelante los fabricantes introdujeron en la pasta
distintos colorantes que imitan también los distintos colores de las diversa clases
de maderas naturales o teñidas, tratando en esta forma de evitar que el que
emplea esta pasta tenga que recurrir a tintes especiales. En esta forma, al tapar
las cabezas de los clavos o tornillos embutidos – si ello se practica con prolijidad –
una vez lijada y lustrada la madera, no queda el menor rastro del agujero que
denuncie el relleno.
En los muebles se pueden reparar lo ángulos rotos o astillados por medio de
aplicaciones de "madera plástica". Las ilustraciones adjuntas muestran el ángulo
roto de una moldura siguiendo después la forma de aplicar el relleno en la parte
rota, apretando bien la pasta para que se afirme fuertemente a la madera dándole
aproximadamente el perfil que se quiere restaurar, para finalizar por medio de una
escofina o lima de forma apropiada dándole el perfil de la moldura original y
después pulimentar con papel de lija fino doblado sobre la hoja de un cuchillo que
calce sobre las entrantes de la madera, etc.
Componentes de la madera plástica:
 EL CELULOIDE.- Otro de los componentes, es una substancia tan conocida
que basta recordar solamente que con ella están hechas las películas
cinematográficas y fotográficas, y está compuesto por nitrocelulosa y

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alcanfor, Para la "madera plástica" usaremos el celuloide transparente, de

manera que si empleamos las películas fotográficas viejas debemos
limpiarlas de la palote sensibilizada sometiéndolas a la acción de una lejía
caliente formada por agua y carbonato de sodio al 5 %. Las películas así
limpiadas se someten a un lavado con agua corriente y se dejan secar.
 LA HARINA DE MADERA. Es el aserrín impalpable producido
artificialmente por medios mecánicos. En esta capital existen varias fábricas
de este producto especial cuyo mayor consumo está en las fábricas de
espirales contra los mosquitos. Se fabrica en diferentes tipos y clases de
madera, de manera que tenemos que indicar la manera de proceder.
Fig..- Madera plástica

Adquirimos un cuarto litro de acetona pura, un kilo de aserrín impalpable y 200

gramos de celuloide transparente. Debemos cantar además con una balanza
adecuada para pequeñas pesadas y una probeta graduada de 250 cm. cúbicos de
capacidad.
Con estos elementos indispensables para poder pesar y medir, ya nos
encontramos en condiciones de inicial nuestro trabajo en la forma siguiente:
tomamos un frasco de boca ancha con tapa que ajuste bien y con la probeta
medimos 100 centímetros cúbicos de acetona que luego volcamos al frasco
tapándolo a continuación; aparte cortamos en pequeños trozos la película de
celuloide y pesamos 100 gr. de la misma. De estos 100 gr. echamos en la acetona
del frasco mencionado en último término, una porción de celuloide que al
asentarse en el fondo del frasco ocupe una tercera parte con relación al volumen
del líquido. Tapamos bien y esperamos que se disuelva, Cuando ha disuelto por
completo observamos si tiene la solución la fluidez del jarabe algo espeso. Si no
llegara a este punto le agregamos un poco más de celuloide, y si lo hemos
conseguido entonces todo va bien; en este caso pesamos el resto de los 100 gr.
iniciales Y, vemos cuál es la diferencia. Suponiendo que nos queden 75 gr., quiere
decir que hemos empleado 25 gr. y así anotamos para nuestra fórmula:
Formula (madera plástica):
Acetona 100 cc.
Celuloide 25 gr.
Con el aserrín procedemos en la misma forma; pesamos 100 gr. y de este peso
tomamos pequeñas cantidades que agregamos poco a poco mientras revolvemos

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el preparado hasta obtener una masa blanda como la masilla de vidrieros o la

consistencia de la pasta para los dientes, que viene en pomos. Pesamos los que
nos queda de aserrín como lo hicimos con el celuloide. Si por ejemplo 110S
quedan de la pesada 35 gr., quiere decir que hemos empleado en el preparado 65
gramos y la fórmula por nosotros compuesta queda entonces reducida a lo
siguiente:
Formula (madera plastica):
Acetona 100 cc
Celuloide 25 gr.
Aserrín 65 gr.
La ventaja de elegir el que más nos convenga para la "madera plastica" que
deseamos fabricar.

3.1.7. MASA DE ASERRÍN

Esta masa de aserrín es ideal para modelar objetos de apariencia rústica, es muy
fácil de preparar y de utilizar.Para hacer una masa de aserrín, necesitas:

Ingredientes

 2 tazas de aserrín.
 3 tazas de harina normal.
 2 tazas de agua.
 2 cdas. de glicerina.

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Preparación

1. Mezcla en un recipiente la harina y el aserrín.

2. Agrégale lentamente el agua y después la glicerina.
3. Pon todo sobre la mesada, espolvoreada con harina, y amasa hasta integrar
completamente todos los ingredientes.

Utilización
Deja reposar la masa aproximadamente media hora, guardada en una bolsa de
nylon, para que el aire no la seque. Transcurrido ese lapso, podrás usarla para
modelar lo que quieras y así podrás ayudar al medio ambiente.

Terminación
Las piezas obtenidas se secan al aire. No obstante, puedes llevarla a horno
mínimo, durante algunos minutos, dependiendo del tamaño de la pieza. Si deseas
una terminación rústica, no es necesario que la barnices, ni pintes, aunque puedes
hacerlo.

Conservación
Esta masa es para ser utilizada, de preferencia, en el día de su preparación.

IV. RESULTADOS
Como se pudo averiguar existen multiples formas de dar uso el desecho de la
madera conocido como aserrin:
 Usos hogareños
 Usos en construcción
 Como biocombustible

V. CONCLUSIONES
Se concluye que el uso de aserrin en la industria y en la construcción tiene
un alto valor el cual esta siendo aprovechado y es gratificante ya que se
disminuye el índice de contaminación y la tala indiscriminada de los árboles,
se utiliza en gran manera ya que se crean productos innovadores y con un
gran valor agregado.
Como fuente de energía es muy acertado ya que podría suplir al petróleo ya
que por medio de los productos como pallet y briquetas se estaría
reforsando en gran manera en la creación de nuevas fuentes de energía para
el aprovechamiento en donde se necesite.
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USOS DEL ASERRIN

Con respecto a la construcción, se sabe que no son ladrillos importantes en

edificaciones grandes sino todo lo contrario para pequeñas o para cerco se
utilizan sus ladrillos que por ser livianas cumplen los requisitos.
En el uso doméstico este aserrin es de suma importancia, ya que puede ser
como repelentes, como abonos, etc.

VI. BIBLIOGRAFIA
http://www.fao.org/docrep/t0269s/t0269S10.htm
http://reciclarrin.blogspot.pe/
http://reciclarrin.blogspot.pe/2013/06/usos-del-aserrin.html
http://reciclarrin.blogspot.pe/2011/04/espirales.html
https://ambientealucia.files.wordpress.com/2013/03/aserrin-usos-11.pdf
http://www.juventudrebelde.cu/cuba/2007-07-31/nuevo-proyecto-para-utilizar-
el-aserrin-de-forma-ecologica/
http://conacytprensa.mx/index.php/tecnologia/materiales/7516-materiales-de-
construccion-a-partir-de-residuos
https://www.youtube.com/results?search_query=aprovechamiento+del+acerr
in+como+material+de+construccion+y+para+otros+fines
https://es.scribd.com/doc/110406806/Perfil-Del-Proyecto-Madera-Plastica
http://www.comohacer.info/madera-plastica-como-se-hace/
http://www.fundesyram.info/biblioteca.php?id=239
https://c.ymcdn.com/sites/echocommunity.site-
ym.com/resource/collection/96A1B5DF-DAD3-4D80-B3BC-
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http://www.taringa.net/post/info/4010144/Como-se-hacen-los-ladrillos.html
http://www.ladrilloslas3l.com.ar/artesanal.htm
http://www.escolar.com/lecturas/variedades/como-se-hacen-los-ladrillos.html
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http://flatrede.com/es/pages/276573#
http://www.innatia.com/s/c-trucos-para-el-hogar/a-usos-hogarenos-del-
aserrin-3792.html

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http://es.slideshare.net/Tecnologia2010maria/elaboracin-de-mini-ladrillos-
55907224?qid=f49484b1-12cc-4795-8620-
454c8e02bf8b&v=&b=&from_search=5
https://es.scribd.com/document/318046872/COMO-SE-DEBE-UTILIZAR-EL-
ASERRIN-EN-EL-BIOHUERTO-INFORMACIONES-AGRONOMICAS-pdf
http://www.cadamda.org.ar/portal/index.php?Itemid=2&id=207&option=com_
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https://es.wikipedia.org/wiki/Serr%C3%ADn
https://www.ecured.cu/Archivo:Imagesgfffff.jpeg
http://www.plantaspeletizadoras.com/informacion-basica-aserrin.html
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http://www.barroman.com/pellets-de-aserrin/
http://www.scielo.cl/pdf/maderas/v10n2/art_05.pdf

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