CARACTERIZACION DE UN ACERO

Introducción
La metalografía es la parte de la metalurgia que estudia las características estructurales
o de constitución de los metales y aleaciones para relacionarlas con las propiedades
físicas, mecánicas y químicas de los mismos.
A través del siguiente estudio determinaremos el tamaño de grano, la distribución de las
fases que componen la aleación, inclusiones no metálicas como sopladuras, escorias,
etc.., que podrían alterar las propiedades mecánicas del material.
El procedimiento que se lleva a cabo en un ensayo metalográfico es básicamente la
extracción de la muestra, preparación y ataque químico de la misma para terminar en la
fase microscópica, sin estos pasos básicos para realizar un ensayo metalográfico sería
imposible llegar a conocer las propiedades del material a estudiar.
Una preparación incorrecta del material puede modificar la distribución de fases si la
muestra ha sufrido un sobrecalentamiento excesivo.
Objetivos
 conocer los procedimientos en la obtención, preparación y montaje de muestras
para analizar, destacando la localización, corte, (embutido) y preparación de las
superficies.
 Familiarizarse con las características microscópicas de los materiales. Fortalecer
las informaciones básicas necesarias para la aplicación de técnicas
metalográficas en los diversos metales.
 Entender las técnicas y procedimientos de ataque para relevar las estructuras
de los materiales.
 Determinar las propiedades y caracterización del acero.
 Analizar su dureza dependiendo de su composición.
 Analizar la microestructura, identifica do sus fases.

Materiales y reactivos
 Cortadora basta para todo tipo de materiales.
 Segueta metálica.
 Equipo completo para desbaste y pulido.
 Acero 1020
 Microscopio metalográfico.
 Cloruro férrico.

Marco teórico

La metalografía microscópica estudia las características estructurales y de constitución

de los productos metalúrgicos con la ayuda del microscopio metalográfico, para
relacionarlos con sus propiedades físicas y mecánicas. La parte más importante de la
metalografía es el examen microscópico de una probeta pulida y atacada empleando
aumentos que con el microscopio óptico oscilan entre 100 y 2000X.

El examen microscópico proporciona información sobre la constitución del metal o

aleación, pudiéndose determinar características tales como forma, tamaño, y
distribución de grano, inclusiones y microestructura metalográfica en general. La
microestructura puede reflejar la historia completa del tratamiento mecánico o térmico
que ha sufrido el metal.

La preparación defectuosa de las probetas puede arrancar las inclusiones importantes,

destruir los bordes de grano, revenir un acero templado o en general, originar una
estructura superficial distorsionada que no guarda ninguna relación con la superficie
representativa y características del metal.

El análisis metalográfico comprende las siguientes etapas:

 Selección de la muestra.
 Toma o corte de la muestra.
 Montaje y preparación de la muestra.
 Ataque de la muestra.
 Análisis microscópico.
 Obtención de microfotografías

Procedimiento
1. Cortamos una probeta de ½” por 20mm de longitud e hicimos un corte
transversal y longitudinal.
2. Preparamos mecánicamente la probeta por ambas caras con desbaste y pulido
según las norma ASTM E3.
3. Atacamos la probeta debidamente preparada por las secciones transversal y
longitudinal con cloruro férrico.
4. Tomamos dos micrografías a 100X y 500X en sección transversal y longitudinal.
5. Realizamos un ensayo de dureza tomando tres puntos, uno en el centro de la
probeta y los otros dos en la periferia a cada extremo según las normas ASTM
E140 y ASTM E18.
6. Teniendo las micrografías identificamos las microestructuras de la probeta y
determinamos el tamaño de grano según la norma ASTM E112.
 Análisis y resultados
Teniendo las micrografías (fig 1, fig 2, fig 3 y fig 4) identificamos el tamaño de grano
y las microestructuras de la probeta de acero 1020 con ayuda de la Tabla 1 de la norma
ASTM E 112.

TABLA 1 Relaciones de tamaño de grano, orientadas a la zar grano equiaxial.

MICROGRAFIAS

Fig 1 Micrografía 100X longitudinal Fig 2 Micrografía 500X longitudinal

de acero 1020 de acero 1020
Fig 3 Micrografía 100X transversal Fig 4 Micrografía 500X transversal
de acero 1020 de acero 1020

 Tamaño de grano

A continuación hallamos el tamaño de grano de las micrografías a 500X (fig 5 y fig 6)

ya que en las micrografías de 100X (fig 1 y fig 3) el factor de corrección (Q) seria cero
(0).
El tamaño de grano lo hallamos por el método de comparación como se muestra a
continuación.
 G0= 3

Fig 5 Tamaño de grano micrografía 500X longitudinal de acero 1020

G0= 3

Fig 6 Tamaño de grano micrografía 500X transversal de acero 1020

 Magnificación (M) = 500X
 Factor de corrección (Q) =6.64 log10 (M / Mb)

Donde Mb = 100X

Entonces
Q= 6.64 log10 (500X / 100X)
Q= 4,64

Luego el número de tamaño de grano (G) es

G = G0+Q

Donde G0 es el número de tamaño de grano ASTM aparente en

Mb ampliación, es decir el tamaño observado.

 Para la micrografía 500X longitudinal de acero 1020 (fig 5)

G0= 3 Q = 4,64
Entonces,
G= 3 + 4,64
G= 7,64

 Para la micrografía 500X transversal de acero 1020 (fig 6)

G0= 3
Entonces
G= 3 + 4,64
G= 7,64

Lo que quiere decir que el número de tamaño de grano de la probeta de acero 1020
seria 7,5 y según la tabla 1 el tamaño de grano en in2 y mm2 para este número de
grano es:

Sección No./in.2 a 100X No./mm2 a 1X

Longitudinal 90,51 1402,9
Transversal 90,51 1402,9
Tabla 2. Tamaño de grano

 Microestructuras
Con ayuda del diagrama hierro-carbono (diagrama 1) identificamos las
microestructuras que contiene nuestro acero 1020
DIAGRAMA 1. Diagrama Fe – C.

Nuestro acero 1020 contiene perlita y cementita, la perlita son los cristales oscuros y la
cementita son los cristales claros como se muestra en las figuras 7 y 8.

Cementita

Perlita

Fig 7. Micrografía 500X longitudinal donde se muestran las microestructuras del

acero 1020.