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1.ª Edición
2011
Premios a publicaciones del autor:
“Mejor Libro Agrícola del Año”, en 1.974 a “Cultivos hortícolas enarenados”.
“Agrícola Aedos”, en 1.977 a “Hortalizas en invernadero”.
“Joannes España” en 1.979 a “Aplicación de energía solar en agricultura”.
“Divulgación Agraria”, en 1.984 a “Invernaderos: Instalación y manejo”.
“Divulgación Agraria”, en 1.984 a “Prontuario del horticultor”.
Depósito: MA 1529-2011
I.S.B.N.: 978-84-615-3520-0
.
Pág.
Curvaturas de planchas y placas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Perforado de láminas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Sujeción de láminas y placas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
CONSEJOS PARA ALARGAR LA VIDA DE LAS CUBIERTAS DE LOS
INVERNADEROS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Transporte y almacenamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Colocación del plástico sobre la estructura del invernadero . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Durante el cultivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
CAPÍTULO IV. CUBIERTA FLOTANTE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
Tipo de plástico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66
Colocación de la cubierta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
Retirada de cubiertas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
Ventajas de las cubiertas flotantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
CAPÍTULO V. TELA O MANTA TÉRMICA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Manta 69
protección heladas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
Doble cubierta de invernadero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73
Manta saco protección heladas y escarchas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
CAPÍTULO VI. PANTALLAS TÉRMICAS. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
Material de fabricación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
Ventajas de estas instalaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE ALGUNAS PANTALLAS SOM-BREADORAS
.................................................... 76
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE ALGUNAS PANTALLAS ALUMINI-ZADAS .
......................................................... 78
CAPÍTULO VII. LÁMINAS PARA DESINFECCIÓN DEL SUELO . . . . . . 79
TRATAMIENTO CON PRODUCTOS QUÍMICOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
Tipo de plástico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
LÁMINAS DE PLÁSTICO PARA DESINFECCIÓN DEL SUELO POR
SOLARIZACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80
Tipos de plástico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
Ventajas de la solarización con polietileno especial para solarización . . . . . . . . . Consejos 83
para hacer una solarización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
CAPÍTULO VIII. MALLAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
Distintos tipos de malla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
Mallas cableadas con nudo en polietileno (PE HD) y en poliamida (PA) . . . . . . 85
Malla trenzada con nudo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
.
Pág.
Malla extruida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
Malla tejida raschel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
Malla tejido (Woven) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
Cortavientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90
Cubiertas de invernadero . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Malla en ventilación de invernaderos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Protectora anti-insectos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
Protectoras anti-granizo y escarcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
Mallas anti-pájaros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
Protección de árboles contra roedores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
Malla de helicicultura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
Malla para tutorar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
Mallas sombreadoras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
Mallas para recoger frutos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Cerramiento de terrenos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
Empacadoras de paja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
BIBLIOGRAFÍA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154
GUÍA PRÁCTICA DEL EMPLEO DE MATERIALES PLÁSTICOS
EN AGRICULTURA Y GANADERÍA
Los plásticos son materiales que se fabrican a partir del petróleo, de gas natural y de
materias orgánicas naturales.
Los materiales plásticos se crean a partir de un proceso de polimerización para, a
continuación, ser sometidos a distintos tratamientos por medio de procesos de extrusión,
inyección o compresión.
Hoy día, cualquier agricultor y ganadero, por muy apartado que esté, necesariamente
maneja utensilios y hace uso de materiales plásticos. La agricultura, en muchas de sus
ramas, depende en buena parte del plástico. Por esta razón, conviene conocer las
posibilidades de empleo de estos materiales en agricultura.
[ Térmicas
Pantallas [
[ Sombreadores
Manta térmica.
Cubierta flotante.
[ Cubre-suelos.
Semilleros [ Bandejas de siembra.
[ Otros accesorios.
Drenaje.
Desinfección de suelos.
Solarización.
[ Tuberías de riego por goteo.
Riegos [ Sistemas de riego por aspersión y sistemas de gravedad.
[ Tuberías de canalización.
[ Recubrimientos de embalses.
Balas para cultivos hidropónicos.
Ensilaje.
Envasado y comercialización
CAPÍTULO I.
PROTECCIÓN DE CULTIVOS
Andalucía es la Autonomía con mayor superficie protegida con el 70 por 100 de la
superficie dedicada a cultivo bajo plásticos en España, destacando Sevilla en acolchado,
Almería en invernaderos y Huelva en túneles.
Invernaderos: un porcentaje muy alto de las cubiertas de los invernaderos españoles es
de polietileno de baja densidad, aunque también se utilizan mezclas de LLDPE con
coopolímero EVA y LDPE.
Fig. 1. Invernaderos en
Almería; Izqda. tipo parral;
Dcha.túneles
en batería. (Foto: Z.
S. C.).
Tunelillos: los plásticos utilizados deben contener aditivos que actúan sobre la tensión
superficial del plástico que hace se acumulen gotas de agua de condensación en la cara
interna de la lámina, que, a su vez, se transforman en una película de agua que se desliza
por los laterales del túnel, siendo eliminada.
Los plásticos que más se utilizan en la cubierta de tunelillos son los coopolímero
EVA y el polietileno de baja densidad.
Capítulo II.
Polietileno transparente
Propiedades:
El polietileno transparente tiene un poder absorbente del 5 al 30 por 100 en los
espesores utilizados en agricultura; el poder de reflexión es del 10 a 14 por 100; el poder
de difusión es bajo. Según esto, la transparencia del polietileno está alrededor del 70 al
85 por 100; es decir, dentro del recinto cubierto por el material plástico se percibe un 20
por 100, aproximadamente, menos de luz que en el exterior.
Es poco difusor de la luz.
El polietileno transparente presenta muy poca opacidad; es transparente a las
radiaciones nocturnas del suelo y de las plantas; es decir, por las noches apenas detiene
el paso hacia el exterior del calor que emiten el suelo y las plantas.
Debido a su gran transparencia, el polietileno transparente da lugar durante el día a
un elevado calentamiento del aire y suelo del interior de los invernaderos, túneles y
acolchados.
Desde la página 25 hasta la 30 no están visitables.
Propiedades
Las láminas de EVA respecto al polietileno son más flexibles y tenaces con
temperaturas bajas; son más resistentes a los impactos; la resistencia al rasgado es
menor; es más transparente a la radiación solar que el polietileno y algo menor que el
PVC; las láminas de EVA son más difusoras a las radiaciones que las de polietileno.
Duración
La duración de la lámina como cubierta de invernadero puede ser de 4 campañas en
las zonas norte de España.
Las láminas de coopolímero EVA con un alto contenido en acetato de vinilo (AV),
no son recomendables para cubiertas de invernadero en lugares geográficos con
excesiva luminosidad y temperaturas elevadas, así como en los lugares con excesivos
vientos, ya que por las grandes dilataciones que sufre este material (cuanto más
porcentaje de AV, mayor dilatación con calor), se producen deformaciones que luego
dan lugar a bolsas de agua de lluvia y a rotura por el bamboleo con el viento.
En cambio, las láminas de EVA con el 12 por 100 de AV son recomen-dables para
las zonas frías de España (Castilla-León, Galicia, Cornisa cantábrica), por su gran
poder de protección al frío y por su larga duración (3 a 4 años) en estas regiones.
PLÁSTICOS “MULTI-CAPA”
Estos plásticos se fabrican en forma de lámina.
Estas láminas plásticas se componen de varias capas coextrusionadas en las que,
combinando la incorporación de aditivos especiales, se puede obtener el tipo de plástico
que se requiere para cada caso particular. Actualmente se están fabricando láminas “bi-
capa” y “tri-capa”.
Con la incorporación de distintos aditivos, que se siguen investigando, se filtra la
entrada de determinadas radiaciones dentro del recinto que protegen.
Así se ha conseguido que suprimiendo una banda en el espectro UV (290-380 μm)
de la luz que entra en el invernadero, muchos insectos queden parcialmente ciegos, y así
abandonan el interior del invernadero en busca de luz normal.
Fig. 13. Láminas para invernadero, vistas en sección aumentada. Izquierda: lámina de una sola capa;
derecha: lámina “tri-capa”.
Láminas fotodegradables
Se trata de materiales que se degradan por la acción delas radiaciones ultra violeta
(UV), de tal manera que el material pierde fuerza y se fragmenta en pequeñas partículas.
La degradación es debida a que la energía de la luz ultravioleta procedente de la
radiación solar es superior a la energía de unión de los enlaces moleculares C-C y C-H,
rompiendo estas cadenas moleculares y reduciendo su peso molecular y propiedades
mecánicas.
En la fabricación de estas láminas hay que añadir al polietileno determinados
aditivos que según el tipo y dosificación aceleran la foto-degradación en distintos
espacios de tiempo cuando están expuestos al sol.
En este tipo de material solamente se degrada la parte expuesta a la luz solar,
conservándose aquellas partes que estén ocultas, como ocurre en los acolchados en la
parte de lámina que se entierra como anclaje.
En el mercado existen colores marrón, negro y claro.
Láminas biodegradables
Son aquellos productos plásticos en forma de lámina que pueden descompo-nerse
por la acción de los microorganismos (bacterias, hongos, algas). Esta descomposición
puede hacerse de forma aerobia o anaerobia biológica, en condiciones naturales en la
biosfera.
Propiedades
Las láminas de poliésteres lineales presentan una gran transparencia y bastante
resistencia a la ruptura.
Las placas de poliéster reforzado tienen una transparencia a las radiaciones solares
comprendida entre el 70 y 80 por 100 del total exterior. El poder de re-flexión está entre
el 5 y el 8 por 100; su poder absorbente es del 15 al 20 por 100.
La transparencia indicada sólo persiste cuando es nuevo, pues a medida que pasa el
tiempo y el material va envejeciendo, la va perdiendo hasta que llega un momento en
que se queda casi totalmente opaco.
El poliéster reforzado con fibra de vidrio es el material que tiene más poder de
difusión de la luz de todos los empleados en el forzado de cultivos. Esta propiedad hace
que la cantidad de luz dentro del recinto que cubre este material, a veces, sea igual que
la que existe en el exterior. Apenas deja pasar las radiaciones emitidas por las plantas y
el suelo durante la noche; este material, junto con el vidrio y las placas del PVC son los
únicos que presentan un "efecto de invernadero”, casi total. La opacidad a las
radiaciones nocturnas en el poliéster en lámina, está comprendida entre la del
polietileno transparente de 200 galgas y la del polietileno negro de 200 galgas.
Desde la página 49 hasta la 51 no están visitables.
POLICARBONATO CELULAR
El policarbonato es un polímero termoplástico.
La presentación en el mercado de este material es en planchas alveolares, que consta
de dos o tres paredes paralelas unidas transversalmente por paredes del mismo material;
también se fabrica en forma de placa compacta, con distintos perfiles: plano, ondulado y
trapezoidal.
Capítulo III.
MANEJO DE PLÁSTICOS
Fig. 24. Diferentes presentaciones del plástico. A) Película plana; B) película doble sin separar; C) doblez
de la película en cuatro veces; D) doblez de la película en ocho veces; E) película doblada dos veces.
Corte de láminas
Cuando la lámina está enrollada en la bobina se puede cortar el plástico, en la
anchura que se precisa, serrando la bobina con una sierra para metales.
Corte de placas
El PVC, cuando tiene un grosor no superior a 1,5 milímetros, se puede cortar con las
tijeras de cortar metales.
Doblado de placas
En la línea que se desea doblar y por las dos caras, es necesario emplear un soplete
con llama muy débil; nunca debe fijarse la llama en un lugar determinado;. Esta
operación se hará al mismo tiempo que se está doblando la placa.
En el poliéster reforzado, las fibras de vidrio no permiten el doblado de pacas aunque
se caliente.
Las página 59 y 60 no están visitables.
Capítulo IV.
CUBIERTA FLOTANTE
Las telas o mantas térmicas sin tejer son “gasas” fabricadas con polipropileno; sirven
para proteger los cultivos como cubierta flotante sin necesidad de estructuras ni
sujeciones que no sean la propia tierra.
Es permeable al agua de lluvia y riego; también, al aire.
Se emplean en las modalidades siguientes:
- Doble cubierta de invernadero.
- Cubierta flotante en cultivos al aire libre.
- Protección contra frío, viento, granizo, insectos, en hortalizas y flores.
- Protección de árboles y arbustos contra heladas.
Continúa
Mo- Figura Descripción
delo
Capítulo VI.
PANTALLAS TÉRMICAS
Entre las pantallas térmicas hay que distinguir unas de otras por el material de
fabricación y por la estructura del tejido que pueden ser abiertas o cerradas.
Respecto al material de fabricación es muy variable, dependiendo de cada fabricante
los materiales y porcentajes empleados, así como los adimentos. Como característica
general predominan los hilos de poliéster, polipropileno y aluminio.
Las pantallas abiertas tienen espacios permeables entre las fibras de aluminio, que
permiten la circulación de aire. Este tipo de pantalla está indicado para sombreo,
consiguiendo una disminución de temperatura en épocas muy calurosas.
Las pantallas cerradas tienen más junta la separación tejida, permitiendo una mayor
temperatura por las noches; está indicada en zonas frías.
Material de fabricación
Los materiales con los que se fabrican estas pantallas están formados por bandas de
poliéster o polietileno aluminizadas. Estas láminas plásticas aluminizadas llevan una
capa de aluminio depositado al vacío; el aluminizado puede llevarlo por las dos caras, o
embutido entre dos láminas de coopolímero.
Estas pantallas pueden ser utilizadas exteriormente encima de la cubierta
impermeable, o en el interior del invernadero; a su vez puede ser fijas o móviles.
Las pantallas térmicas movibles se instalan en los invernaderos con el fin de actuar
como sombreadores en época calurosa durante las horas del día, y como pantalla
térmica durante la noche, en época fría.
Capítulo VII.
Tipo de plástico
Todas las láminas de plástico que se fabrican para empleo de cubierta protectora
(invernadero, túneles, acolchados), por su porosidad aunque sea mínima, no sirven para
esa confinación de gases.
Con esas láminas la desinfección es más costosa por el gas que se pierde y resulta
menos eficaz por esta misma razón. Por otra parte, cuando la desinfección se hace en
invernadero pueden ocurrir intoxicaciones y, también, ataques químicos a las cubiertas
que pueden hacer que disminuya la duración de su vida útil.
El material que se emplee para confinar los gases debe ser de material especial para
esta operación de desinfección. Hay láminas de polietileno al que se incorpora un
polímero en su fabricación que hace que disminuya bastante el tamaño del micro-poro,
con lo que disminuye la permeabilidad del plástico.
Fig. 47.
Temperatura de
suelo a 15
centímetros de
profundidad.
(Foto Sotrafa,
S.A.)
Fig. 48.
Eliminación
de nematodos
según
tratamiento de
suelo. (Foto
Sotrafa, S.A.)
- Retirar del terreno los residuos de cosechas anteriores que son fuente de
infecciones.
- Conseguir una estructura de terreno adecuada (suelta) y aplanar mediante
rodillos para facilitar el contacto de la lámina con la tierra.
La página 81 no está visitable.
Capítulo VIII.
MALLAS
Cubiertas de invernadero
En algunos casos se está utilizando distintos tipos de malla como cubierta de
invernadero; principalmente se emplean en climas cálidos en el invierno (Canarias, y
Sureste), o cuando se quiere cultivar determinados cultivos de verano en climas
tórridos. A estas instalaciones se les suele denominar umbráculos.
En invernaderos curvos de naves aisladas se emplea para hacer cultivos y semilleros
a lo largo del año.
La malla con un alto porcentaje de transparencia se coloca encima de la estructura y,
a su vez, encima de ella se coloca la lámina de plástico impermeable.
Cuando se elevan las temperaturas (mayo-junio) se retira la lámina de plástico y se
queda solamente la malla; después, cuando bajan las temperaturas (septiembre-octubre)
se vuelve a colocar la lámina de plástico.
De esta forma, la malla en invierno disminuye la pérdida de radiaciones térmicas y
evita en parte la condensación de la humedad; en el verano se queda como umbráculo.
Estas mallas sirven para detener la fuerza del viento cuando el plástico no está bajado
y para evitar la entrada de insectos propagadores de virus.
No conviene que sean de trama muy cerrada para que no dificulten la eficacia de
ventilación de estas ventanas.
Con el fin de proteger los árboles frutales y algunos cultivos herbáceos de los daños
producidos por el granizo, se utilizan distintos artilugios como los que se muestran en
las figuras siguientes, cubiertos con mallas de distinto material plástico y número de
orificios por superficie, así como de sistema de tejido.
Capítulo IX.
SEMILLEROS
CUBRE-SUELOS
Las mallas cubre-suelos suelen fabricarse con polipropileno, con estabilizantes a las
radiaciones ultravioleta (U.V).
Estas mallas permiten el paso del agua y del aire, pero no la luz. Con estas mallas
cubre-suelos se evita la nacencia de malas hierbas y se evita la infestación con
patógenos del suelo.
Es permeable al agua (10 lt./m2/seco a 50 mm) y su drenaje permite el paso de la lluvia,
riego, incluso por goteo, en forma rápida y uniforme en toda la superficie, evitando la formación
de charcos.
BALSETAS HIDROPÓNICAS
OTROS ACCESORIOS
Capítulo X.
TIPO DE PLÁSTICO
Ventajas
Capítulo XI.
DRENAJES
Para el drenaje de suelo con exceso de humedad se emplean tubos de doble pared de
PVC; la pared interior es lisa y la exterior corrugada, soldadas por termofusión durante
el proceso de fabricación de extrusión en continuo. Las ranuras para el drenaje van en
los “valles” de las tuberías, que son las zonas de menor espesor por lo que se disminuye
la retención al paso del agua.
de
Tuberí
as,
S.A.).
Desde la
página 105
hasta la
108 no están
visitables.
Capítulo
XII.
RIEGOS
FILTROS
TUBERÍAS RIEGO
LOCALIZADO
Fig. 127. Riego mediante tubería plástica que riega a la vez un número determinado de arroyos de riego.
(Foto: Z. S. C.).
Fig. 128. Válvulas de regulación de salida de agua. (Fot: Agro Nappro EIRL).
Capítulo XIII.
EMBALSES
DEPÓSITOS DE
ALMACENAMIENTO DE AGUA
Fuente: Novedades Agrícolas, S.A.
“Los materiales empleados para la impermeabilización de los embalses son
principalmente Polietileno de Alta Densidad (PEAD) y Policloruro de Vinilo (PVC).
Ambos materiales son muy resistentes al envejecimiento y al crecimiento de las
raíces y/o desgarros, y en los dos casos es conveniente la instalación de geotextil, que
sirve de base y apoyo y les confiere alta resistencia frente a perforaciones.
Características PEAD:
- Espesor común: 1,5 mm.
- La soldadura suele hacerse con aire caliente y por extrusión.
- La superficie de apoyo ha de ser estable. limpia, aplanada y exente de efectos
punzantes.
- Es muy estable a los rayos U.V., por lo tanto, ofrece una elevada resistencia a
la intemperie.
- Resiste al hinchado,
putrescibilidad y envejecimiento.
- Soporta bien la perforación
sobre soporte rígido.
- Resiste a las raíces según la
norma DIN 4062 parte I.
- Resiste asfaltos, aceites y
alquitranes.
- Posee buena resistencia al
"stress craking".
- Es un producto reciclable para otras aplicaciones y respetuoso con el Medio
Ambiente.
- Características PVC:
Espesor común: 1,2 mm.
Fácil y cómoda colocación.
Elevada capacidad de adaptación a las irregularidades del terreno.
Adaptabilidad a las diversas formas y elementos complementarios:
desagües, remates, acabados perimetrales, etc.
Perfecta unión mediante soldadura de aire caliente.
Las superficies de colocación han de estar limpias, aplanadas y
exentas de efectos punzantes.”
Fig. 129. Proceso de construcción de un embalse de
plástico. (Foto: Novedades Agrícolas, S.A.)
Fig.
132.
Operac
ión de
soldar
láminas de plástico. (F.: Novedades Agrícolas, S.A)
DEPÓSITOS PARA LA
DECANTACIÓN DE
ALPECHINES Y PURINES
Fig. 139.
Alpechinera en la campiña de Estepa (Sevilla). (Foto: Z.S:C.).
Las páginas 117 y 118 no están visitables.
Capítulo XV.
JARDINERÍA
CÉSPED ARTIFICIAL
El césped artificial se fabrica con materiales plásticos; las fibras con que se fabrica
pueden ser de polietileno (PE), polipropileno (PA) y nylon (NA).
Polietileno (PE)
Es una fibra sintética desarrollada para ser utilizada en superficies de césped
artificial. Las fibras de PE son suaves y gracias a su recuperación se utilizan
generalmente en césped artificial para decoración y paisajismo, incluso en proyectos de
campos de golf. Esta fibra utilizada en la elaboración de césped sintético, es resistente a
las manchas y a los rayos UV.
Cubre suelo:
Fig. 149. Malla tejida de polipropileno, estabilizada a las radiaciones ultravioletas. Con ellas en jardinería
se evitan las malas hierbas y todas las ventajas que un acolchado plástico implica al suelo. Permiten el
paso del agua, evitando el encharcamiento. Color negro, verde, marrón y blanco con marcaje transversal.
(Foto: Macoglass, S.L.).
La página 121 no está visitable.
Capítulo XVI.
OTRAS APLICACIONES
Fig. 150.
“Alambre” plástico
Este material es un monofilamento grueso de alta tenacidad fabricado por extrusión
de resinas poliéster.
Su característica principal consiste en que este monofilamento posee propiedades
físicas que lo hacen altamente resistente a la rotura (45 Kg/mm2), vibraciones o
tensiones dinámicas y a la absorción de sacudidas. Posee un muy bajo nivel de
elongación (9.9%) en altas tensiones de trabajo y ofrece elevada resistencia a la fatiga
por flexión (21.000 veces).
GANADERÍA
Capítulo XVII.
ENSILAJE
Plástico negro
(Información de Sotrafa, S.A.)
Fabricado normalmente en forma de lámina, en un espesor entre 600 - 800 galgas.
Ha sido desarrollado para cubrir forrajes y conservarlos para la alimentación del
ganado.
La lámina “negro – ensilado” confiere una hermeticidad a posibles entradas de aire,
manteniendo una temperatura interna equilibrada. Esto favorece la fermentación láctica
en contra de la acética y butírica, conservando así el forraje con un mayor poder
alimenticio en estado fresco.
Su muy baja permeabilidad al oxígeno, le permite ser una excelente barrera al agua y
al aire, a la vez que a la fuga de gases contaminantes.
Plástico blanco-negro
(Información de Sotrafa, S.A.)
Film blanco/negro opaco fabricado normalmente en un espesor entre 150 y 200
micras (600 - 800 galgas). Ha sido desarrollado para cubrir forrajes y conservarlos para
la alimentación del ganado.
El film blanco / negro ensilado posee las mismas ventajas que el negro ensilado pero
su coloración blanca hacia el exterior del silo y negra hacia el interior, hace que reflejen
gran parte de las radiaciones solares con lo que no se produce un aumento fuerte de la
temperatura en el interior que provocaría fermentaciones no deseadas.
Por otra parte el negro del interior hace de barrera a las radiaciones I.R. largo lo que
permite mantener una temperatura equilibrada.
CERRAMIENTO DE AVES
CERCADO DE ANIMALES
Se puede hacer con monofilamento grueso de alta tenacidad fabricado por extrusión
de resinas poliéster.
CAPÍTULO XVIII.
POST-COSECHA Y COMERCIALIZACIÓN
PALOTS
Cajones
Fig. 192.
Fig. 195.
Fig. 196.
Mallas