Transferencia de Calor II

Tapia Huamani S.J. (20140449E); Alvarez Domiguez I.D.A. (20142134A); Sanchez Martínez, H.D. (20134073G)
Escuela de Ingeniería Petroquímica, FIP-UNI.
Operaciones Unitarias I, 15/11/2017
jtapiah@fip.uni.edu.pe, ian.alvarez.d@uni.pe, hsanchezm@fip.uni.edu.pe

Resumen: La etapa de intercambio de calor es una fase fundamental en el ahorro de energía de cualquier proceso, es por ello
que se pondrá en estudio un condensador en donde se hace pasar en contracorriente dos flujos de agua y se registrará las
temperaturas. A través de estos datos se podrá calcular el calor transferido en el sistema mediante el uso de correlaciones, los
cuales involucran el cálculo de coeficientes de transferencia por convección internos y externos del sistema para
posteriormente determinar un coeficiente de transferencia global. Además se pretende comparar el área estimada a inspección
directa, frente al área de transferencia calculada a partir de los métodos LMTD y de Eficiencia.

Palabras claves: Transferencia de calor, área de transferencia, condensador, método LMTD, método de eficiencia.

1. INTRODUCCIÓN Usos del intercambiador de calor

Es frecuente en cualquier proceso encontrar sistemas
de intercambios de calor ya que surge la necesidad de
optimizar el gasto de energía mediante la
transferencia de corrientes que se desee remover
energía con aquellas que la necesiten, es por esa
razón que esta investigación pretende emplear la
teoría del fenómeno de transferencia de calor en este
sencillo experimento donde las corrientes se
relacionan bajo un solo paso, y con esta experiencia
se podrá identificar sus dimensiones de superficie.
Otro de los objetivos importantes a desarrollarse es
encontrar el coeficiente global de transferencia de
calor, en donde se necesita determinar primero
coeficientes de convección de las dos corrientes que
interactúan y para ello se necesita el uso de
correlaciones adecuadas que lo permitan. A partir de
allí se podrá calcular el área de transferencia de calor
mediante dos distintos métodos: LMTD y Eficiencia.
A partir de ellos podremos comparar los resultados
obtenidos para el área.
Ahora bien, una vez establecidos los objetivos es
necesarios conocer la teoría que se empleará para
desarrollar los datos y calcular el área de
transferencia.
Los intercambiadores de calor se emplean para los
siguientes usos:
 Elevar la temperatura de un fluido gracias a
otro más caliente.
 Refrescar un fluido empleando otro con
menor temperatura.
 Llevar al punto de ebullición a un fluido por
la acción de un segundo con mayor
temperatura.
 Condensar gases utilizando fluidos fríos.
 Llevar a ebullición un determinado fluido
mientras se condensa otro gaseoso más
caliente.
Considere el caso de un fluido que pasa a través de
una tubería y que intercambia calor con un segundo
fluido que pasa a través del espacio anular que rodea
de la tubería. Si los fluidos tienen la misma dirección
a lo largo de la tubería se le denomina flujo en
paralelo; si, por el contrario, tienen direcciones
opuestas se le denomina flujo en contracorriente.

Un intercambiador de calor es un dispositivos

diseñado para transferir calor entre dos fluidos,
encontrándose éstos en contacto o separados por una
barrera sólida. Se trata de componentes esenciales en
los sistemas de climatización o refrigeración,
acondicionamiento de aire, producción energética y
procesamiento químico.
Cuando el calor se intercambia entre dos fluidos a Dónde:
través de un intercambiador de calor, el cambio de
temperatura T varía a lo largo de la tubería. De
este modo, emplear la media aritmética del cambio porque el fluido caliente experimentaría el cambio
de temperatura, no sería adecuado. Así, el calor mayor de temperatura.
transferido se calcula:

Q=UAs(ΔTml) porque el fluido frio experimentaría el cambio mayor

de temperatura siendo (Th,i – Tc,i) el máximo posible
Donde U es el coeficiente global de transferencia de de diferencia de temperaturas que sufriría uno de los
calor y Tm es la variación de temperatura media fluidos. Por tanto la efectividad será:
logarítmica (LMTD).

El número de unidades de transmisión (NTU) es un

parámetro adimensional ampliamente usado para el
análisis de intercambiadores de calor y se define
como:

Coeficiente Global de Transferencia de Calor (U)

Está definido por la expresión Por otro lado de define el coeficiente de capacidad
(CR).

Si es espesor de la tubería es muy pequeño y el

material de la tubería tiene alta conductividad
Ahora se puede expresar ε como función de CR y de
térmica, la expresión puede simplificarse a
NTU.

Método NTU – efectividad

Si las temperaturas de salida de un intercambiador no

son conocidas, para calcular la taza de transferencia
de calor a partir de la diferencia media logarítmica de
temperaturas se tendría que resolver el problema por
iteración, partiendo de un valor aproximado de una
de las temperaturas. Este método seria lento y
costoso, en estos casos es preferible usar el método
NTU – efectividad. Antes de empezar a utilizar el
método NTU es necesario definir la efectividad. Esta
es el cociente entre el valor realmente intercambiado
y el máximo que podría transferirse en un
intercambiador de área infinita en flujo
contracorriente.
2. MÉTODOS Y MATERIALES  Agua destilada: La que será usada como
sustancia a vaporizar y como líquido
 Equipo QCCC: La unidad experimental condensador.
contiene un balón de tres entradas, con su
respectivo sistema de condensación, la
medición de las temperaturas es a través de las
termocuplas presentes en las entradas y salidas
de las corrientes.

Esquema

 Unidad de Extracción Líquido-Líquido: Es

una parte del equipo de extracción cuya
función es la digitalización de las condiciones
del proceso como la temperatura.

Pasos:

1. Introducir el agua destilada hasta llenar el balón.

2. Configurar un flujo de agua en contracorriente
del sistema.
3. Ejecutar el programa.
4. Encender la manta calentadora y operar a
100°C, hasta punto de ebullición.
 Cronómetro: Instrumento de medida de 5. Esperar a que se estabilicen las temperaturas de
tiempo. entrada y salida del condensador.
6. Determinar el flujo de destilado y el flujo de
agua de enfriamiento mediante la medición de
volumen acumulado en un tiempo determinado.
7. Repetir este mismo proceso para diferentes
caudales de corriente fría.

Se trabajó en una hoja de Excel el cual nos apoya con

las gráficas y cuadros, este documento se adjunta en
la presentación virtual del informe.
3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN a) Cálculo a partir de correlaciones y
3.1 Resultados balances de energía.

Los datos generales del equipo fueron las

Se obtiene de tablas las propiedades de los fluidos
dimensiones medidas expuestas en la siguiente tabla:
a temperaturas de referencia y lo que se hace es
DIMENSIONES DEL EQUIPO
calcular las propiedades a las temperaturas pedidas.
Di tubo De tubo di tubo Longitud Diametro
interior(m) interior (m) externo (m) (m) Dh (m)
0.02 0.022 0.03 0.4 0.008
Tabla 1: Dimensiones medidas del equipo

Tabla 3: Propiedades del agua a temperaturas promedio

Partiendo del dato de diámetro de la superficie
externa del tubo interno podemos estimar un valor Contando con los caudales promedio y la
del área de transferencia de calor a simple densidad del líquido a una temperatura, podemos
inspección. calcular su flujo másico y con ello su calor sensible,
(𝜋𝐷 2 )(𝐿) como se aprecia en la siguiente tabla:
AT = = 0.000152053 m2 𝐶 = 𝑚𝑐𝑝
4
𝑄 = 𝐶 × ∆𝑇
EXPERIENCIA 1
EXP Cp(kJ/kg.K) m(kg/s) C (J/s.K) ΔT Calor(J/s)
1 4175.05 0.039178 0.16357026 6.7 1.095920763
Se recolecto datos de temperatura y se midió el
Tabla 4: Calculo del calor sensible
tiempo para ciertos volúmenes de corrientes, con ello
se calculó caudales y un caudal promedio teniendo b) Cálculo del área a partir del Método
asi 3 experiencias. LMTD.

Teniendo como datos recolectados las

98.4 °C 33.1 °C temperaturas de entradas y salidas podemos
determinar el área de transferencia del
condensador que intercambia calor,
26.4 °C
posteriormente se comparará esta dimensión con el
tomado como referencia en el primer caso. Los pasos
para calcular esta área se detallaran a continuación.

Con las propiedades se puede calcular los número

de Reynolds en ambas fases teniendo presente que se
debe transformar el caudal liquido del condensado a
caudal en fase gas, usando sus propiedades en dicho
CORRIENTE estado.
CALIENTE CORRIENTE FRIA
Volumen Caudal Volumen Caudal
×106 Tiempo ×106 ×106 Tiempo ×106
(m3) (s) (m3/s) (m3) (s) (m3/s)
Tabla 5: Calculo del número de Reynolds
10 66.95 14.94 500 12.76 0.392
10 66.53 15.03 500 12.67 0.394
Caudal promedio 14.98 Caudal promedio 0.3932 El número de Reynolds nos verifica poder trabajar
Tabla 2: Datos recolectados de la experiencia 1 con la correlación en sistemas de tuberías
concéntricas donde se hallara el número de Nusselt
de datos tabulados y se interpolará, el sistema usado
tiene ciertas suposiciones y es por ello que se usará Q = mCp(∆𝑇1) = (AT) (Tlm) (U)
un factor de corrección para que se aproxime al real.
Calor
EXP sensible ΔT1 ΔT2 LMTD A (m2)
1 1.095920763 72 65.3 68.595474 0.002710896
Tabla 10: Calculo del área de transferencia

El error entre el área calculada a simple

Tabla 6: Interpolación para determinar el número de Nusselt
en las dos fases.
inspección y con el método LMTD es:

𝐴−𝐴𝐿𝑀𝑇𝐷
% error = |
𝐴𝐿𝑀𝑇𝐷
|× 100 = 94.39%

c) Cálculo del área a partir del Método de

Tabla 7: Número de Nusselt en las dos fases corregido.
Eficiencia.

Teniendo el número de Nusselt en cada fase se

Para el cálculo del área de transferencia del
puede calcular el coeficiente de convección para cada
condensador que intercambia calor, a partir del
etapa, pues también se dispone del valor de los
método de eficiencia y que también será comparado
diámetros de los tubos.
con el tomado como referencia y el hallado con el
método LMTD. Los pasos para calcular esta área se
detallaran a continuación:

Tabla 8: Valores del coeficiente de convección en cada fase.

Tabla 11: Valores de los flujos caloríficos
Con los coeficientes de convección se puede
calcular el coeficiente global de transferencia de Entre los valores de flujo calorífico hallados se
calor, despreciando los efectos de conducción: debe identificar el mínimo para maximizar el calor
producido, se debe observar que el C mínimo
COEFICIENTES GLOBALES siempre es la corriente fría, además debemos notar
que los flujos caloríficos de la corriente caliente son
EXP U
muy pequeños y se pueden despreciar quedándonos
1 5.893467105 una expresión como la siguiente:
Tabla 9: Valores del coeficiente global
Entonces debemos calcular la eficiencia, la cual
Finalmente para hallar el área de transferencia se calcula de la siguiente forma
debemos realizar una igualdad de energía, el calor
que se utiliza para aumentarle la temperatura a la
corriente fría debe ser igual a la que intercambia con
el fluido caliente, asumiendo que no hay interacción
de intercambio con el exterior ni conducción. Y se
𝑄 𝑚𝐶𝑐 (𝑇𝑐,2 − 𝑇𝑐,1 )
procede a aplicar el método LMTD: 𝜀= =
𝑄𝑚𝑎𝑥 𝐶𝑚𝑖𝑛 (𝑇ℎ,1 − 𝑇𝑐,1 )
∆𝑇1 = 𝑇ℎ1 − 𝑇𝑐1

∆𝑇2 = 𝑇ℎ2 − 𝑇𝑐2

. EXP Qmax Qreal ξ
∆𝑇2 − ∆𝑇1 1 10.68113818 1.095920763 0.10260337
Tlm = ∆𝑇2 Tabla 11: Calculo de la eficiencia del sistema
ln(∆𝑇1)
 Finalmente con el NTU podemos calcular el área
de transferencia.

EXP ξ NTU A (m2)

1 0.102603369 0.10825734 0.00300463 Tabla 14: Propiedades del agua a temperaturas promedio
Tabla 12: Calculo del área de transferencia
Análogamente
El error entre el área calculada a simple
EXP Cp(kJ/kg.K) m(kg/s) C (J/s.K) ΔT Calor(J/s)
inspección y con el método de Eficiencia es:
2 4175.38 0.037674 0.15730344 8.4 1.321348857
Tabla 14: Calculo del calor sensible
𝐴−𝐴𝜀
% error = | | × 100 = 94.94%
𝐴𝜀
b) Cálculo del área a partir del Método
El error entre el área calculada con el método
LMTD.
LMTD versus el área bajo método de eficiencia es:
Se sigue los pasos indicados en la primera
𝐴𝜀 −𝐴𝐿𝑀𝑇𝐷 experiencia, se colocará a partir de este punto las
% error = | 𝐴𝐿𝑀𝑇𝐷
|× 100 = 10.83% tablas de resultados solamente:

EXPERIENCIA 2
Tabla 15: Calculo del número de Reynolds

98.4 °C 32.3 °C

23.9 °C
Tabla 16: Interpolación para determinar el número de Nusselt
en las dos fases.

Tabla 17: Número de Nusselt en las dos fases corregido.

CORRIENTE CALIENTE CORRIENTE FRIA COEFICIENTES DE CONVECCIÓN
Caudal Caudal Vapor Enfriador
Volumen Tiempo ×106 Volumen Tiempo ×106 EXP Nu hi Nu he
6 3
×10 (m ) (s) 3 6 3
(m /s) ×10 (m ) (s) (m3/s) 2 4.816406213 6.000567844 4.18498343 323.980492
Tabla 18: Valores del coeficiente de convección en cada fase.
10 67.35 14.85 500 13.27 0.3768
10 66.9 14.95 500 13.19 0.3791
Caudal promedio 14.9 Caudal promedio 0.378
Tabla 13: Datos recolectados de la experiencia 2 COEFICIENTES GLOBALES
EXP U
a) Cálculo a partir de correlaciones y
2 5.891450023
balances de energía. Tabla 19: Valores del coeficiente global

Se obtiene de tablas las propiedades de los fluidos

a temperaturas de referencia y lo que se hace es
calcular las propiedades a las temperaturas pedidas.
 Calor
EXP sensible ΔT1 ΔT2 LMTD A (m2) EXPERIENCIA 3
2 1.32134885 74.5 66.1 70.21627 0.0031941
Tabla 20: Calculo del área de transferencia

98.4 °C 35.5 °C
El error entre el área calculada a simple
inspección y con el método LMTD es:
23.7 °C
𝐴−𝐴𝐿𝑀𝑇𝐷
% error = | 𝐴𝐿𝑀𝑇𝐷
|× 100 = 95.24%

c) Cálculo del área a partir del Método de

Eficiencia.

De la misma manera

Tabla 21: Valores de los flujos caloríficos CORRIENTE CALIENTE CORRIENTE FRIA
Caudal Volumen Caudal
Entonces debemos calcular la eficiencia, la cual Volumen Tiempo ×106 ×106 Tiempo ×106
se calcula de la siguiente forma ×106 (m3) (s) (m3/s) (m3) (s) (m3/s)
10 67.96 14.72 10 44.88 0.1116
EXP Qmax Qreal ξ 10 68.83 14.53 10 45.27 0.1104
2 10.39775708 1.321348857 0.12708018 Caudal promedio 14.62 Caudal promedio 0.111
Tabla 22: Calculo de la eficiencia del sistema Tabla 24: Datos recolectados de la experiencia 3

Finalmente con el NTU podemos calcular el área a) Cálculo a partir de correlaciones y

de transferencia. balances de energía.

EXP ξ NTU A (m2) Se obtiene de tablas las propiedades de los fluidos

2 0.127080182 0.135911573 0.00362888 a temperaturas de referencia y lo que se hace es
Tabla 23: Calculo del área de transferencia calcular las propiedades a las temperaturas pedidas.

El error entre el área calculada a simple

inspección y con el método de Eficiencia es:
Tabla 25: Propiedades del agua a temperaturas promedio
𝐴−𝐴
% error = | 𝐴 𝜀| × 100 = 95.81%
𝜀
Análogamente
El error entre el área calculada con el método
LMTD versus el área bajo método de eficiencia es: EXP Cp(kJ/kg.K) m(kg/s) C (J/s.K) ΔT Calor(J/s)
3 4175.08 0.011062 0.04618514 11.8 0.544984681
𝐴𝜀 −𝐴𝐿𝑀𝑇𝐷 Tabla 26: Calculo del calor sensible
% error = | 𝐴𝐿𝑀𝑇𝐷
|× 100 = 13.61%
 b) Cálculo del área a partir del Método c) Cálculo del área a partir del Método
LMTD. de Eficiencia.
Se sigue los pasos indicados en la primera De la misma manera
experiencia, se colocará a partir de este punto las
tablas de resultados solamente:
Tabla 33: Valores de los flujos caloríficos

Tabla 27: Calculo del número de Reynolds Entonces debemos calcular la eficiencia, la
cual se calcula de la siguiente forma

EXP Qmax Qreal ξ

3 2.905045458 0.544984681 0.18759936
Tabla 34: Calculo de la eficiencia del sistema

Tabla 28: Interpolación para determinar el número de Nusselt

en las dos fases. Finalmente con el NTU podemos calcular el área
de transferencia.

EXP ξ NTU A (m2)

3 0.187599364 0.207761666 0.00162821
Tabla 35: Calculo del área de transferencia
Tabla 29: Número de Nusselt en las dos fases corregido.

COEFICIENTES DE CONVECCIÓN El error entre el área calculada a simple

Vapor Enfriador
inspección y con el método de Eficiencia es:
EXP Nu hi Nu he
3 4.816406213 6.000567844 4.18498343 329.63022
𝐴−𝐴𝜀
Tabla 30: Valores del coeficiente de convección en cada fase. % error = | | × 100 = 90.66%
𝐴𝜀
El error entre el área calculada con el método
COEFICIENTES GLOBALES LMTD versus el área bajo método de eficiencia es:
EXP U
𝐴𝜀 −𝐴𝐿𝑀𝑇𝐷
3 5.893286821 % error = | |× 100 = 20.85%
𝐴𝐿𝑀𝑇𝐷
Tabla 31: Valores del coeficiente global

Calor
3.2 Discusión
EXP sensible ΔT1 ΔT2 LMTD A (m2)
3 0.544984681 74.7 62.9 68.6310149 0.00134743
Tabla 32: Calculo del área de transferencia En el procedimiento de poder encontrar las áreas
de transferencia de calor mediante el uso de métodos
El error entre el área calculada a simple de solución en un sistema CONTRACORRIENTE,
inspección y con el método LMTD es: es que se ha podido identificar que dicha áreas varían
con respecto a los dos tipos de métodos usados, se
𝐴−𝐴𝐿𝑀𝑇𝐷 calculó que al menos existe un 15% de error entre las
% error = |
𝐴𝐿𝑀𝑇𝐷
|× 100 = 88.72%
áreas calculadas, lo que nos hace pensar que el
motivo de la desigualdad sea que en el método de
eficiencia al usar tres temperaturas se halla incluido
un error al asumir la temperatura de entrada y salida
del fluido caliente constante. Además cabe resaltar
que la comparación entre los métodos matemáticos y
la toma de dimensiones de la superficie a inspección
directa posee mucho error lo que hace presumir que
se pueda estar fallando en la observación que se tiene
para medir longitudes o es que la suma combinada de
errores en el método pueda estar afectando al
resultado final.
Errores como los que se puedan encontrar dentro
de las asunciones que hemos hecho, comenzando
nomas decimos que nuestra corriente caliente
permanecerá durante todo el proceso de
condensación bajo una misma temperatura durante
toda la tubería, también considerar las correlaciones
generan una proporción de error pues el modelo al
intentar simular el fenómeno es que puede o no
cumplir con su objetivo. En teoría dentro del rango
de los valores permisibles debería funcionar las
correlaciones pero debemos recordar que ante
cualquier tipo de ecuación q decida definir un
fenómeno siempre existirá el error. Ya dentro de
nuestra correlación se asumió también que nuestro
sistema no es interacción con el exterior es decir la
tubería en cuestión no tiene una relación directa con
el fluido externo de aire que aportaría calor de forma
convectiva. Errores en la estabilidad de las
temperaturas y finalmente errores de medición.
Otra de los aspectos que nos podemos dar cuenta
sencillamente es que a medida que se disminuye el
flujo de corriente fría, nuestra corriente caliente
también pierde caudal, y eso podríamos atribuirle al
poder calorífico que puede estar otorgando un
diferencial de masa y que al disminuir este flujo de
masa es que la energía entregada o consumida es
menor.
Podríamos asumir dentro de los valores hallados
que el resultado dado por el método LTMD es el más
preciso por la mayor cantidad de detalles y variables
que considera, luego estaría es de Eficiencia que es
practico pues nos permite calcular esta superficie aun
faltándonos una temperatura de operación y por
último, y aunque debería ser la más exacta pues hay
un contacto directo con datos reales de longitud, el
área de transferencia a inspección directa es la más
inexacta al momento de querer determinar la
superficie, esto debido a la complejidad de la
medición debido a la geometría del aparato.
Adicionalmente notamos que en la sección del
método de eficiencia nuestro flujo calorífico del
fluido caliente era muy pequeño por lo que se le
aproximó a cero, esto significaría que la capacidad
calorífica es muy baja a temperaturas altas, que
tratándose del agua es incompatible pensar eso o que
en este caso, el flujo másico de la corriente sea muy
pequeño que es lo que sucede, pero a pesar que el
flujo de condensado haya sido lento y poco no
justifica la insignificante cantidad calculada en la
hoja de cálculo y retorna el problema de la asunción
de que fuese todo gas y que en el momento de las
conversiones afecta directamente al resultado.
4. CONCLUSIONES
• La transferencia de calor está ligada al valor de
hi (Nu, Re) por lo que su valor depende directamente
de la velocidad del fluido
• El aislamiento hace que haya mejor
transferencia de calor debido a que este no se pierde
al medio ambiente.
• A mayor flujo de vapor se produce una mayor
transferencia de calor hacia el agua; idealmente
consideramos que en el proceso el vapor no condensa
y se mantiene a una temperatura. Se llegaría a esto
con un flujo de vapor lo suficientemente alto.
• Dado el caso de un flujo de vapor muy alto se
toma en cuenta la formación de incrustaciones que
disminuyen la transferencia de calor.
5. BIBLIOGRAFÍA
Yunus A. Cengel, Afshin J. Ghajar “Transferencia
de calor y masa”, Mc Graw Hill, 4 Edición, 2011, p.
492.
Henry Gustavo Reyes “Caracterizacion De Los
Bancos De Prueba De Intercambio De Calor De
Tubo Concentrico Y De Regimen Turbulento Del
Laboratorio De Termicas De La UAC” -