TT-056
APLICACIÓN DE LA VOLADURA
CONTROLADA EN EL SUB LEVEL
STOPING CON TALADROS EN
ABANICO.
Ing. Marcos E. Rojas Alvino
Cia. Minera Milpo – Unidad Cerro Lindo
Resumen
Desde su concepción; Cerro Lindo ha
suscrito su explotación al Sub Level
Stoping; con taladros largos en abanico
cuya longitud inicialmente oscilaba entre
los 8.0 y 21.0 metros; y que luego se
convertirían en taladros pasantes de hasta
38.0 metros, aunque las secciones, largos
y anchos de los tajos se han ido reduciendo
paulatinamente; la altura de banco o entre
niveles siempre se ha mantenido en 30.0
metros; pues en ella se fundamenta la gran
productividad de la mina. Pero existía un
aspecto que no podía controlarse; y este
era la estabilidad de la roca remante en la
parte superior y que se encuentra justo en
ambos lados de la galería central superior
del tajo, el colapso de esta podía alcanzar
la misma altura de la galería central y en
algunos casos graves; superarla. Las
alternativas de solución no eran muchas
puesto que la misma forma del tajo no era
favorable a la estabilidad. Se plantea
entonces la ejecución de taladros entre las
mallas y paralelos a los últimos taladros de
cada abanico, se calcula su espaciamiento
dándoles la forma para generar voladura
controlada, este trabajo cuenta como luego
de muchas pruebas se llega a determinar
los parámetros necesarios para ejecutar
una voladura controlada exitosa que
mantiene mejor los “hombros” de los tajos
en Cerro Lindo.
1. CERRO LINDO
El Yacimiento de Cerro Lindo es una de las
unidades mineras del grupo Milpo y
actualmente la mina subterránea de mayor
productividad a nivel nacional, se ubica al
SE de la Ciudad de Lima, en el
Departamento de Ica, Provincia de
Chincha, Distrito de Chavín.
El acceso es de 180 Km por la
Panamericana Sur hasta el paraje de
Jahuay (Chincha) durante 2.5 h por vía
asfaltada. Luego por vía afirmada se
recorre 60 Km hasta la mina durante 1.5
horas.
La mina produce Zinc, Cobre y Plomo los
mismos que ya salen ella como
concentrados, se encuentra a una altura de
1820 msnm, ha iniciado sus operaciones el
20 de Julio del 2007 y en la actualidad
sostiene una producción de 16500
toneladas por día.
1.1 Geología
Genéticamente el yacimiento de Cerro
Lindo es un depósito de sulfuros masivos
de naturaleza volcánica, perteneciente al
Grupo Casma de edad Cretácico, estas
rocas se acumularon dentro de una cuenca
durante el proceso de subducción. La
secuencia volcánica sedimentaria consiste
de lavas y piroclastos félsicos, esta
secuencia finalmente es intruida por el
batolito de la costa.
El yacimiento geométricamente está
orientado al NW, buzando al SW con
ángulo de buzamiento promedio de 65º.
El depósito de Cerro Lindo consiste de
cuerpos lenticulares y apelados de sulfuro
masivos incluyendo pirita, esfalerita,
calcopirita y menor cantidad de galena. La
secuencia se inclina a 65º al sur oeste y
tiene hasta 200 metros de espesor.

Cuerpos Mineralizados de Cerro Lindo
Las reservas del yacimiento Cerro Lindo
están emplazadas dentro de cuerpos
mineralizados (Ore Body) a la fecha se han
identificado reservas en el OB-1, OB-2, OB-
5 y OB-6, OB-6A, OB5-B Y OB-7.
Vista en planta de los cuerpos mineralizados.
1.2 Geomecánica.
Los aspectos litológicos que se han
determinado como parte de nuestra
configuración para efectos de minado está
definido principalmente por 3 tipos de
rocas: los sulfuros donde está el mineral,
los volcánicos y los diques. Los volcánicos
aparecen alrededor de los sulfuros
formando la roca encajonante, mientras
que los diques cortan transversalmente a
los sulfuros y volcánicos. Dentro de la zona
mineralizada aparecen enclaves de
volcánicos que salen junto al mineral
durante la explotación del yacimiento.
Para clasificar geomecánicamente el
macizo rocoso, se utilizó el criterio de
clasificación geomecánica de Bieniawski
(RMR – Rock Mass Rating -1989). Los
valores del índice de calidad de la roca
(RQD), por un lado, fueron determinados
mediante el registro lineal de
discontinuidades y por medición directa en
los testigos rocosos de los sondajes
diamantinos.
Para el caso de Cerro Lindo, es la calidad
de la masa rocosa el aspecto predominante
para realizar la zonificación geomecánica,
desde que las características litológicas y
de alteración no difieren significativamente
en toda el área de estudio y el arreglo
estructural de la masa rocosa es similar en
todo el ámbito de estudio.
Según lo citado en el párrafo anterior, la
zonificación de calidades de masas
rocosas se ha realizado con métodos
convencionales y computarizados, este
último mediante un modelo de bloques con
el programa Mine Sight.
Zonificación geomecánica Cerro Lindo – Vista
de Planta Nv. 1800.
2. METODO DE MINADO
El método de minado aplicado en Cerro
lindo es el Sub Level Stoping.
La característica básica aplicada para el
diseño de minado de un tajo contempla
dimensionar los tajos en bloques de 30
mts. Alto x 20 mts. Ancho y 40 mts. De
largo, este dimensionamiento obedece al
estudio geomecánica realizado tomando en
consideración el factor de seguridad
requerido y al cálculo del radio hidráulico
adecuado y que garantice la estabilidad del
tajo durante su explotación, en el tiempo
que la mina lleva en operación se han
efectuado como ya se mencionó
anteriormente algunos ajustes haciendo
que las dimensiones de ancho y largo de
los tajos varíen.
La secuencia de minado se inicia
explotando los blocks primarios para luego
ser rellenados con “Relleno en pasta”, una
vez que dicho relleno logra su resistencia
máxima se procede a minar el nivel
superior primario, cuando este es rellenado
y ha logrado la resistencia adecuada se
inicia con el minado de los blocks
secundarios inferiores (pilares).
Secuencia de Minado
Para lograr que estos pilares se mantengan
estables se debe realizar un minucioso
diseño y ejecución de la perforación y
voladura, ya que patrones de vibración
demasiado altos pueden colapsar los
pilares que están constituidos de relleno en
pasta y podrían generar la inestabilidad del
tajeo, mala recuperación de mineral y
dilución de mineral. Posteriormente estos
blocks son rellenados concluyendo de esta
forma con la explotación del nivel inferior.
Todo este proceso se realiza en retirada
vertical ascendente dejando pilares
centrales que se minan al final de la
explotación del nivel.
Una vez que se ha concluido con el minado
de los blocks primarios y secundarios
previamente rellenados se procede a subir
al siguiente nivel para continuar la
explotación.
El diseño básico de los tajos comprende
una galería central en cada nivel desde
donde se perforarán las mallas radiales y
otra transversal llamada “Slot” que servirá
como cara libre en la explotación del tajo.
Tajos y galerías en cada nivel que comprenden
el diseño básico de estos.
2.1 Perforación
La perforación de los bancos de 30 metros
de alto por 25 o 20 metros de ancho
inicialmente se efectuaba en dos partes;
una positiva con abanicos que alcanzaban
una altura de 18 metros; y otra negativa
con abanicos de 12 metros de alto, los
taladros positivos tenían un diámetro de 64
mm, y los taladros negativos 76 mm, estas
perforaciones se hacían con Jumbos tipo
Simba de la marca Atlas Copco y de la
serie SIMBA 1254 en Tophammer, que son
capaces de perforar talados de 20 metros
de longitud.

Esquema de perforación inicial.
La necesidad de una mayor productividad
genera la adquisición de equipos de mayor
rendimiento; por lo cual se adquiere un
Simba M4C con posicionamiento laser y
automatización de un taladro con
posibilidad de hacerlo en toda una malla,
pero lo más importante este equipo a pesar
de seguir siendo Tophammer tiene la
posibilidad de hacer taladros de 30 metros
en positivo.
Finalmente frente a la generación de
inestabilidad en los pisos inferiores ya
minados y que explicaremos en detalle en
la parte de voladura, y como una solución
contundente a la necesidad de producir
15,000 toneladas por día; se adquieren los
Simbas M4C ITH que cambian el esquema
de perforación y voladura en Cerro Lindo.
Este equipo de perforación de taladros
radiales con martillo de fondo (neumático)
ITH, cuenta con un sistema de control de
perforación en anillos, de alta precisión y
alta productividad en perforación de
taladros largos de probada eficiencia.
Diámetro de perforación: 89 mm
(eventualmente puede ir hasta 152 mm,
carrusel para 27 barras, sistema de control
de Anillos RCS, basado en lo último de la
tecnología computacional, el cual entrega
una importante precisión de la perforación y
una profundidad de perforación en el
taladro hasta los 52 m. con el sistema Rod
Handling RHS 27.
Simba M4C ITH
El equipo ITH puede abarcar en la
perforación desde la misma posición 3 m.
de ancho de tal modo que puede perforar
2 taladros paralelos con espaciamiento de
3m.
Columna de perforación ITH
Al adquirir este equipo de última
generación se implementan las mallas
pasantes y se calculan otros burden y
espaciamientos para el nuevo diámetro.

En Slot:
De 1.0 x 1.0 m se pasa a 1.5 x 1.5 m

En mallas:
De 2.2 x 2.2 m se pasa a 2.8 x 2.8 m

Actualmente con todos los ajustes de

campo nuestro burden y espaciamiento en
mallas radiales de producción se encuentra
en 3.0 x 3.0 metros.

Chimenea Slot disparándose con el método

VCR.

Esquema de perforación de una malla pasante.

Chimenea Slot perforada con equipos
Raisboring.
Una cuestión muy importante es que en
este proceso de “evolución” por así
llamarlo, también se cambia la ejecución de
las chimeneas Slot; las cuales inicialmente 2.2 Voladura
y por casi 4 años se generaban con
voladura en VCR, pero debido al La voladura así como la perforación en los
incremento de la velocidad de preparación tajos siempre ha tenido un orden
de tajos se hace necesaria la generación inalterable, esta secuencia de actividades
de chimeneas a este ritmo; entonces se solo sufre cambios cuando existen
hacen los estudios pertinentes y se opta variaciones en el método; y es lo que
por las chimeneas Raisboring, es decir las justamente se ha originado en Cerro Lindo
chimeneas de cara libre de cada tajo pasan a sus cinco años de iniciar sus
de perforarse y dispararse; a solo operaciones, inicialmente se efectuaba la
perforarse. siguiente secuencia:
 - Voladura de la Chimenea Slot.
- Voladura del Slot positivo.
- Voladura del Slot negativo.
- Voladura de Mallas de Producción
positivas.
- Voladura de Mallas de Producción
negativas.

Estado inicial del tajo, posterior colapsamiento

Voladura de Chimenea VCR y Slot positivo y de los hombros y sobre relleno.
negativo.

Voladura de Mallas de producción positivas y

negativas.

Pero el mayor problema de estabilidad

luego de culminar la explotación de un tajo
era la geometría del remanente superior,
que en un buen porcentaje se desplomaba; Esta situación se convierte en uno de los
no quedando galería inferior para el aspectos mas importantes a tener en
siguiente nivel de explotación y con la cuenta para la adquisición de equipos ITH,
necesidad de ser rellenado completamente.
ya que el ingresar a las labores inferiores
totalmente ensanchadas para luego
perforar generando mayor inestabilidad; se
convierte en un riesgo crítico en las
operaciones, paralelamente las metas de
producción debían redimensionarse.
Ambos aspectos se ajustan muy bien al
nuevo ritmo de preparación que ofrecían
los equipos ITH; los cuales en poco tiempo
logran adquirirse.
Entonces el sistema cambia y la voladura
adopta la siguiente secuencia:
- Voladura de ampliación de la
Chimenea Slot.
- Voladura del Slot pasante.
- Voladura de Mallas de Producción
pasantes negativas.
Voladura de ampliación de chimenea y Voladura
del Slot.
Voladura de mallas pasantes negativas.
Como las máquinas perforadoras ITH
cubrían el 30% del requerimiento total de
producción de la mina; se decidió perforar
siempre las primeras fases con mallas
positivas y negativas y luego solo pasantes
negativas.
Lastimosamente conforme se desarrolla el
proceso de minado en los cuerpos, cada
vez se reducen más los tajos que pueden
ubicarse en su primera fase; es decir en su
primer piso, y conforme vayamos dejando
los niveles base de los Ore Body ya no
contaremos con este tipo de Tajos, otro
aspecto importante es que de todas formas
para estabilizar los tajos explotados y sin
“hombros” deben rellenarse hasta su tope
en el techo; lo que significa que para minar
la siguiente fase debe limpiarse y
rehabilitarse la galería central, esto significa
disposición de recursos que obviamente
generan un costo adicional.
 disparan simultáneamente, la tensión
tangencial total en un punto en el plano
3. VOLADURA CONTROLADA definido por los taladros, a una distancia
de uno de ellos (ver Figura 1 y Figura 2), es:
En Cerro Lindo se ha establecido y se
viene trabajando como estándar la voladura
controlada en los contornos de la voladura
de frentes de avance, en ella se usa la
técnica de recorte con resultados en
promedio del 90%. En producción no se
usa ningún tipo de voladura controlada.

3.1 Propuesta de Solución:

Nuestra propuesta es generar un plano de

discontinuidad entre el banco de voladura y
el remanente superior con Voladura
Controlada que debe ejecutarse
obviamente antes de que la voladura de
producción dañe el macizo que
pretendemos cuidar. Figura 1.- Distribución de tensiones en dos
puntos ocasionada por la detonación simultanea
de taladros.

La fuerza de tracción ejercida entre los

taladros es, por unidad de longitud de
taladro:

Integrando:

3.2 Estimación de Parámetros para

Voladura Controlada.
Para cortar la roca, esta fuerza debe
superar, en valor absoluto, a la resistencia
de aquella, cuyo valor, por unidad de
3.2.1 Estimación del espaciamiento (S)
longitud del taladro es:
y presión del taladro (Pb)
El espaciamiento entre taladros se
determina a partir del modelo de orificio
presurizado en su interior, en un medio Donde es la resistencia a tracción de la
infinito. En esta situación, la tensión roca. Entonces se tiene lo siguiente:
tangencial (o circunferencial) es:

Donde es el radio del taladro y la

resistencia radial desde el eje del taladro.
Cuando dos taladros a una distancia S se Desarrollando:
 denominada relación de acoplamiento. La
presión de detonación CJ y la presión de
explosión a volumen constante pueden
estimarse a partir de la densidad del
explosivo y la velocidad de detonación
, mediante la expresión:

Otra forma usual de calcular la presión del

taladro es mediante la expresión de Calder:

Siendo un factor que sustituye al 1/8 de

la expresión anterior. Calder hace a este
factor dependiente de la densidad del
explosivo:

Figura 2.- Tensión tangencial como

consecuencia de la detonación simultanea de
dos barrenos.
Con expresado en g/cm3. El exponente
2.4 de Calder se corresponde con un
Cuando la carga explosiva ocupa toda la
coeficiente adiabático = 1,2.
sección del taladro, la presión en la pared
de aquél es la presión de explosión a
volumen constante, aproximadamente la
mitad de la presión de detonación. Cuando 3.2.2 Geomecánica:
se emplean cargas desacopladas, la
presión se reduce porque los productos Nuestros Tajos a evaluar se encuentran en
formados a raíz de la detonación (gases) un 80% con presencia litológica
deben expandirse hasta ocupar todo el preponderante de SPB.
volumen del taladro. La presión del taladro
puede obtenerse en este caso como la
presión sobre la curva de expansión
isentrópica de los productos, determinada
mediante cálculo termodinámico o bien
mediante un sencillo cálculo para
coeficiente adiabático constante:

Tabla 1.- Parámetros de resistencia de la masa

rocosa
Donde es la presión de explosión a
volumen constante, el volumen
específico del explosivo, el volumen Calculo de la presión de taladro
especifico de los gases cuando ocupan
todo el taladro, cuyo diámetro es , y A partir de la Tabla 1 y haciendo uso de
criterio de Hoek-Brown, se obtiene el
el diámetro de la carga; es la
siguiente valor para la resistencia a tracción
del macizo rocoso: donde,

Utilizando esta expresión transformada y

haciendo uso de las características
técnicas del Emulex_80 (densidad 1.14
g/cm3), se procederá a calcular curva de
presión de taladro vs densidad de carga
desarrollada por el explosivo (ver ¡Error! No
se encuentra el origen de la referencia.).
El valor del GSI es igual al RMR solo si el
RMR>25. Tabla 2.- Parámetros para la determinación de
la presión de taladro según la densidad de carga
para el Emulex 80.

Determinación de la presión del taladro -

Para el análisis siguiente tomaremos en Trazado Curvas de Presión de Barreno
cuenta el valor de 0.93 m (93.33 cm) como
espaciamiento; ya que es un intermedio
entre el Recorte y Precorte, el diámetro de
perforación es de 3.5” (89.0 cm), por
consiguiente en base a la teoría expuesta Densidad del explosivo ρe = 1.14 g/cm3
tenemos la siguiente relación: Factor N N= 0.1192
Velocidad de detonación D= 4,200 m/s
Densidad de carga ρc = variable
Coeficiente adiabático ϒ= 1.2
Presión en el taladro Pb = variable
Sí lo reformulamos tenemos,

Presión de taladro necesaria para cortar la roca

200
Emulex 80 Anfo
Cordón
175
detonante
Presión de taladro (MPa)

150

125
Voladura de contorno
100
convencional
75

50 Cordón detonante
Anfo
25
Emulex 80
0
0 50 100 150 200
Densidad de carga (kg/m3)
3.2.3 Trazado de las Curvas de Presión
del taladro en función de la Densidad de
Carga: Según la teoría, el rango de presiones
donde se realiza la voladura de contorno
A continuación expresaremos la expresión convencional es ;
de Calder, presentada en la teoría, en por consiguiente se puede ver que el rango
función de la densidad de carga obtenido para la presión de taladro
( ): ( ) incluye la zona de
voladura de contorno convencional. Para
nuestro caso de estudio tomaremos el valor
promedio de P3 = 150 MPa, lo que
Es decir: representa una densidad de carga de
3
113.18 kg/m .
 Determinación de la presión del taladro - La mínima carga en Recorte y Precorte
Trazado Curvas de Presión de Barreno viene dada por la fórmula:

Siendo “l” la concentración lineal de carga

en (kg/m) y de D el diámetro del taladro en
Densidad del explosivo ρe = 1.14 g/cm3 metros.
Factor N N= 0.1192 De esta se obtiene que para un diámetro
de 89 mm se debe contar con una carga
Velocidad de detonación D= 4,200 m/s
mínima de 0.62 Kg/m y siendo que los
Densidad de carga ρc = 113.18 taladros que pretendemos cargar tienen en
Coeficiente adiabático ϒ= 1.2 promedio 10 metros; nuestro requerimiento
Presión en el taladro Pb = 150.00 MPa mínimo de explosivo por taladro será de 6.2
Kg.
Lo que significa que para un taladro de 89
mm de diámetro y 10 metros de longitud
debo iniciar con una carga desacoplada de 3.3 Diseño de los taladros para
7.01 kilogramos de Emulsión tipo Emulex Voladura Controlada.
80.
De acuerdo al límite expresado en nuestro
De la mismas fórmulas para una presión primer cálculo, y los otros resultados
del taladro de 150 MPa, resistencia a la obtenidos, se decide iniciar las pruebas de
tracción de 2.26 MPa y un diámetro de voladura controlada generando Precorte
89mm, el espaciamiento debe menor a con un espaciamiento de 0.90 metros, el
1.33 metros. diámetro obviamente de 89 mm (3.5”) y
taladros que tienen entre 8 y 10 metros de
longitud.
3.2.4 Otras consideraciones para la
voladura controlada:
Galería Central

Ahora desarrollamos formulas simples de Ga Lado D.

4m
verificación y las usamos como
comparativos:
5m

Espaciamiento (S) Galería Central

Ga Lado Iz.

4m
2.80 m Slot

Malla 1
0.93 m
Malla 2

Siendo K; 15 o 16 para Recorte, pero en 5m

Malla 3

Precorte al no haber arranque de roca, esta Malla 5

Malla 4

necesita deformarse elásticamente para

acomodar a la grieta, y requiere un Malla Radial (6 M (-)
Precorte (30 taladros)
24.9 m

espaciado de entre el 50 y el 75% del 22.5 m

necesario en el Recorte, es decir K entre 8

y 12 aproximadamente. Así obtenemos los
siguientes datos que los usaremos como Los taladros que se adicionan son los
comparativos: intermedios, puesto que los que
corresponden a las mallas son parte del
Para D=83mm diseño inicial.
V. Controlada S Min S Max VISTA EN PLANTA DE LA GALERÍA CENTRAL DEL TAJO
Recorte 1.2 m 1.33 m
Precorte 0.66 m 0.996 m 15 30
2.8 m
14 29

13 28

Carga (l) 12 27

26
11
0.90 m
10 25

9 24
14.0 m
8 23

7 22
6 21

5 20

4 19
3 18
2

3.4 Pruebas de Voladura:
3.4.1 Primera Prueba - PRECORTE:
Para la primera prueba nos basamos en los
resultados sustentados líneas atrás.
σc = 161.3 Kg/m3
3 Determinación de la presión del taladro -
Vb = 0.0622 m
me = 10.0 Kg
lb = 10.0 m
Db = 89 mm / 3.5”
S = 90 cm
Explosivo: Emulex 80
Dimensiones: 11/2”x12”
Peso cartucho: 0.40 Kg
Número de Cartuchos: 25 (10 Kg)
Longitud de cada cartucho: 0.254 m
Espaciamiento entre cartuchos: 0.12 m
Longitud de Taco: 1.0 m
Se disparan 36 taladros con el mismo
número o retardo en el Tajo 925 del nivel
1800.
RESULTADOS: se verifican que las cargas
explosivas detonaron pero no tuvieron la
suficiente energía para generar grietas
entre los taladros, asimismo no se nota
ninguna deformación en los taladros ni
tampoco ninguno de ellos se derrumbó a
causa de la detonación. No pudimos
efectuar otra prueba en el mismo tajo
debido a que tenía que entrar en
producción.
3.4.2 Segunda Prueba - PRECORTE:
Se decide efectuar la prueba con ANFO;
para ello se hace el cálculo de acuerdo al
modelo que empleamos inicialmente.
Trazado Curvas de Presión de Barreno
Densidad del explosivo ρe = .83 g/cm3
Factor N N= 0.1370
Velocidad de detonación D= 3,500 m/s
Densidad de carga ρc = 130
Coeficiente adiabático ϒ= 1.2
Presión en el taladro Pb = 150.60 MPa
Con esta densidad de carga se debieran
cargar por taladro un promedio de 8.5 Kilos
de ANFO, pero se considera el doble de
carga debido a los resultados de la prueba
anterior.
σc = 260 Kg/m3
3
Vb = 0.0622 m
me = 20.0 Kg
lb = 10.0 m
Db = 89 mm / 3.5”
S = 90 cm
2
Ab = 0.00622m
Explosivo: ANFO
3
Densidad: 0.83 g/cm
3
Volumen que ocupará: 0.024 m
Longitud de Carga: 3.9 m (20 Kg)
2 Precorte depende de la precisión de la
Área del tubo de desacoplamiento: 0.0013 m
Número de Tubos: 2 Unds.
Área total de desacoplamiento: 0.0026 m
2 ocasionan que los taladros se alejen del
Área de carga del taladro: 0.00362 m
2 plano de corte deseado; provocando
Longitud Real de Carga: 6.6 m
Longitud de Taco: 1.5 m
Se efectúan tres a cuatro disparos usando
esta nueva configuración; con un promedio
de 42 taladros por disparo, es decir 21
taladros a cada lado de la galería central.
RESULTADOS: En promedio se registran
que se generan grietas entre taladros en un
25% del total, Asimismo se generan grietas
radiales y deformaciones en los taladros en
un 70%, pero principalmente luego de la
excavación total del tajo no se obtienen los
resultados deseados, puesto que en dos de
los cuatro tajos disparados se evidencia el
mismo daño a los “hombros”.
3.4.3 Medición de la Desviación:
La incertidumbre de generación de grietas
entre algunos taladros y otros no; nos lleva
analizar la desviación de las perforaciones,
recordemos que la profundidad de un
perforación. Las desviaciones de ésta
superficies irregulares. Se puede
considerar que desviaciones mayores de
15cm del plano de corte provocarán un mal
resultado.
Entonces se hace la medición de las
desviaciones en el Tajo 875-1800.
Gráfica de las desviación de taladros, en celeste
los intermedios, y en amarillo los de las mallas.
Y tal como lo habíamos anticipado;
encontramos desviaciones de hasta 35 cm
entre los taladros intermedios perforados,
pero lo que realmente nos sorprendió es
que había prácticamente un desfase entre
los taladros intermedios y los que
correspondían a las mallas de producción,
y esto se debe a los cambios de posición
del equipo de perforación para cada malla;
y la designación de ángulos con un error
generado por la irregularidad de cada
sección.
3.4.4 Análisis del Recorte en Frentes
Antes de continuar con las pruebas
queríamos verificar una vez más; si la
cantidad de explosivo que estábamos
usando era realmente la correcta, para ello
analizamos nuevamente los parámetros de
voladura de recorte que se efectúan con Peso cartucho: 0.40 Kg
muy buen resultado en los frentes de Número de Cartuchos: 44 (17.5 Kg)
avance. Longitud de cada cartucho: 0.254 m

Espaciamiento entre cartuchos: 0.0 m

σc = 217.7 Kg/m3
3
Vb = 0.0062 m
me = 1.35 Kg

lb = 3.9 m
Db = 45 mm

Explosivo: Emulex 80
Dimensiones: 1”x8”
Peso cartucho: 0.11261 Kg
Número de Cartuchos: 12 (1.351 Kg)
Longitud de cada cartucho: 0.20 m

Espaciamiento entre cartuchos: 0.10 m

Esto nos da un nuevo panorama; ya que si

nosotros aplicáramos la misma densidad
de carga para nuestro modelo matemático;
éste nos arrojaría una presión en el taladro
que debiera superar largamente la
posibilidad de generar solo planos de
discontinuidad en los taladros. Pero como
estos parámetros rinden tan buen resultado
Se efectúa la prueba en el Tajo 012 del
lo aplicaremos en nuestra siguiente prueba.
nivel 1800 en el que se cargan 34 taladros
con un mismo número de retardo, es decir
3.4.5 Tercera Prueba: Aplicación en el 17 taladros a cada lado de los cuales 5
Precorte y Reducción del pertenecían a las mallas de producción y
espaciamiento. 12 eran taladros intermedios.

Para esta fase decidimos reducir el

espaciamiento entre los taladros de 90 a
75cm; a fin de que el radio originado por las
desviaciones todavía se encuentre dentro
del plano de corte deseado.
Asimismo volvemos a trabajar con la
emulsión encartuchada usando los
parámetros del análisis anterior; ajustados
al Precorte.
Estos cambios nos arrojan la siguiente
información:

σc = 217.7 Kg/m3
3
Vb = 0.0622 m
me = 13.54 Kg (En Recorte)
me = 17.5 Kg (En Precorte)

lb = 10. m
Db = 89 mm
S = 75 cm

Explosivo: Emulex 80
Dimensiones: 11/2”x12”
 considerará hacer el Precorte por
RESULTADOS: Luego de la voladura se partes, es decir cada vez que tenga
pudo observar en general; menor daño que que dispararse una malla de
el que se generó con el ANFO, además se
producción, consideraremos el
cuenta planos de falla entre 18 taladros, lo
que significa que tuvimos un 53% de éxito precorte para esta y los taladros
en este disparo. intermedios involucrados.
- En
general debido a que cada fase
4. CONCLUSIONES consideró un porcentaje de éxito
significativamente mayor que el
- Los anterior, concluimos que estamos
modelos matemáticos siempre son en el camino correcto para poder
un acercamiento a los parámetros controlar completamente los
definitivos dentro una práctica en “Hombros” de los tajos.
minería, pero se constituye en el
mejor sustento para iniciar su
ejecución, por ende vale la pena 5. REFERENCIAS
desarrollarlos.
a) Geomecánica AMEC Cerro Lindo
- Los (2010).
resultados de la primera prueba nos b) Curso Tecnología de Explosivos –
indicaron que la energía con la que Universidad Politécnica de Madrid.
estábamos trabajando era c) Informes Internos Varios del Área
deficiente versus la que de Perforación y Voladura.
requeríamos.
- Se
ejecutan las pruebas con el ANFO a
pesar de saber que tiene mayor
capacidad de producción de gases
en la voladura y menor poder de
fracturamiento, pero el poco trabajo
para su desacoplamiento era un
aspecto muy importante a tomar en
cuenta dentro nuestras operaciones
donde la productividad es
imprescindible. No obstante los
resultados tuvieron un buen
porcentaje de éxito.
- Los
cambios efectuados para la tercera
fase de pruebas fueron
contundentes, puesto que se
consigue que más de la mitad de
los taladros detonen y generen un
aplano entre ellos.
- La
desviación sigue siendo un
problema, en especial entre los
taladros de malla y los intermedios.
Por esta razón nuestra cuarta fase