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REPORTE N°1.
INSPECCIÓN VISUAL DIRECTA A
PROYECTO TUBERÍA Y PLACA SOLDADA.
FECHA: 14/03/2017

JUAN SEBASTIÁN BARRIOS

DANIEL ALEJANDRO BERNAL CALIFICA:
INSPECTORES ALVARO JAVIER DAZA ING. CRISTHIAN
ANDRÉS RUGE
NIVEL: APRENDIZ
NORMA O CÓDIGO PARA EL CRITERIO DE EVALUACIÓN.
Código AWS – D 1.1 Norma API 1104.
EQUIPOS UTILIZADOS. CARACTERÍSTICAS MÉTODO DE USO

1. Galga V WAC 1. Medidor de la profundidad de 1. Manual y directo con

socavado, la porosidad por cada la pieza a inspeccionar.
pulgada lineal y la altura del
cordón de presentación.

2. Flexómetro 2. Cinta métrica extensible, con 2. Manual, extendiendo

unidades de medida en escala de la cinta directamente en
(cm, inch, m). la pieza a inspeccionar.

3. Calibrador análogo. 3. Medidor metálico con escalas 3. Manual y directo con

en (mm, cm, inch). Permite la pieza a inspeccionar.
medir longitudes, profundidades y
espesores.

4. Cámara Fotográfica 4. Captura imágenes fotográficas 4. En base a la captura

desde cualquier punto de vista. de la discontinuidad
deseada se emplea una
posición determinada.

NORMA PARA LOS CRITERIOS O MÉTODOS DE APLICACIÓN.

Código AWS – D 1.1 Norma API 1104 (Tabla 6.1).
ASME B36.10 de 2015.
TIPO. MÉTODO UTILIZADO
TIPO 1: Inspección Visual Inspección a simple vista directa con
ayuda de galga.
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PROCEDIMIENTO.

 Se tomaron las medidas de interés de la tubería y de la placa.

 Se realizó la observación cuidadosa de toda la superficie de la tubería y de la
placa.
 Se ubicaron las discontinuidades de la tubería de acuerdo con la posible dirección
del flujo.
 Se ubicaron las discontinuidades de la placa.
 Se midieron las discontinuidades que se observaron y se discutieron las posibles
causas de las mismas.
 Se tomaron los registros fotográficos de las discontinuidades encontradas, tanto
en la tubería como en la placa inspeccionada.
ELEMENTOS INSPECCIONADOS.

Tubería para transporte de hidrocarburos. Placa soldada.

DIMENSIONES DE LA PIEZAS.

Se midieron las dimensiones de la pieza trabajadas, una tubería soldada Schedule 30 y

una placa de juntas soldadas.

Según la norma API 1104, la tubería es cédula 30

ya que tiene un diámetro interno de 19 cm y un
diámetro externo de 22 cm, es decir, un espesor de
3 cm.
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La tubería tiene aplicada una soldadura, la cuales tiene una serie de defectos
mencionados en las observaciones.

En esta imagen se observa que el cordón de

soldadura aplicado tiene un ancho de 1,15 cm
medido con el calibrador análogo.

Otra de las piezas evaluadas fue una placa soldada con desalineamiento la cual se
especifica en las observaciones.

Esta placa tiene un ancho y un largo de 20 cm

por 20 cm, con un espesor de 7mm

Así mismo las dimensiones del cordón de soldadura

fueron, de un ancho de 1.5 cm y una penetración
de 7mm
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PROYECTO INSPECCIÓN VISUAL DIRECTA
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OBSERVACIONES Y CRITERIO.

En las zonas inspeccionadas se encontraron una serie de defectos y

discontinuidades, en cada uno de los tipos de cordón de soldadura (tubería y
placa) analizados.

 Observaciones y criterio de cordón de soldadura en la tubería:

Figura 1. Salpicadura Figura 2. Sobre espesor

Se puede apreciar las salpicaduras, Se observa en la imagen un sobre-

esta discontinuidad se presenta a las espesor de 13/64” o 5.159 mm de
10:30 hrs. altura a las 12:05 hrs.

Figura 3. Cordón de presentación no Figura 4. Sobre penetración

ideal (no homogéneo)

Se puede observar un cordón de Se puede apreciar en la imagen una

soldadura no ideal para presentar a las sobre penetración a las 4:30 hrs.
7:30 hrs.
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Figura 5. Falta de penetración. Figura 6. Poro.

Se genera una falta de penetración de Se puede observar un poro menor de

7/64” o 2,77 mm a las 12 hrs. 1/16” a las 4:30 hrs.

CRITERIOS:
Según API 1104 (soldadura de tuberías) sección 9.7.2 criterio visual de
aceptación, se pueden encontrar una serie de discontinuidades en la tubería.
Según el código no debe exceder el grosor de 1/32” < X < 1/64” o menor a estas
dimensiones es aceptado.

CONCLUSIÓN:
Se ACEPTA el cordón de soldadura, debido a que ninguna de estas
discontinuidades se sale de las dimensiones aceptadas por la norma API 1104.
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 Observaciones y criterio de cordón de soldadura en la placa soldada.

Figura 7. Socavado. Figura 8. Desalineamiento.

En la placa se logra ver un Se puede apreciar un

socavado en la zona A con una desalineamiento en la zona B de
profundidad de 5/32” o 3.968 mm. 1/64” o 0.398 mm.

CRITERIOS:
Según API (soldadura de tuberías) sección 9.7.2 criterios de aceptación visual,
para este tipo de discontinuidades, cuando las profundidades sobrepasan las
indicaciones de la norma y exceden el 12.5% del espesor de la pared del tubo,
se consideran como defecto.
El espesor de la pared del tubo es de 7 mm, siendo el 12.5%; 0.875 mm la
profundidad máxima del socavado permisible según el código. Se considera
como DEFECTO la indicación presentada en el cordón de soldadura, debido a
que posee una profundidad de 3.968 mm.

CONCLUSIÓN:
Se RECHAZA el cordón de soldadura, debido a que la profundidad del socavado
tiene una altura mayor a 1/32” mm.