INFORME DE PERNOS

RESUMEN

En el siguiente informe se estudiara la historia, tipos y construcción de un elemento básico en la

unión de elementos mecánicos de forma rápida con un alto nivel de sujeción como son los pernos.
Estos elementos permiten unir de forma confiable y muy bien, elementos sin dejar espacios y sin
apretar como eran los antiguos sistemas de remache y clavos. Este informe es parte del proceso
de aprendizaje del módulo de la carrera de Ingeniería Mecánica denominado “Laboratorio de
Ingeniería Mecánica”, correspondiente al séptimo semestre de la malla curricular.
También se adjuntaran tablas métricas e inglesas con las respectivas equivalencias como también
las especificaciones técnicas del paso del hilo de cada valor en su respectiva unidad.
OBJETIVOS
El objetivo de este informe es que se dé a conocer el perno a grandes rasgo como los diferentes
tipos de existen , y a la vez saber identificar las particularidades de los distintos tipos de pernos ,
como también el designado en clase para su investigación .
INTRODUCCION
Se llama en mecánica “perno” a cualquier pieza que tenga una parte cilíndrica o casi cilíndrica con
un canal en forma de hélice continua. Los pernos tienen innumerables aplicaciones: sujetar unas
piezas a otras, como los pernos que unen el motor del automóvil al batidor, transmitir y
transformar fuerzas, como el husillo de una prensa, guiar un movimiento, entre otras aplicaciones.
Los pernos se utilizan para unir entre sí diversas partes de una máquina. Así, el estudiante debe
conocer perfectamente los diferentes tipos de pernos comerciales como así el método de
especificar las tolerancias deseadas para el montaje entre perno y tuerca.
La industria moderna ha desarrollado un sistema de hilos intercambiables normalizadas, el cual
hace posible la producción en masa de elementos de fijación hilos y pernos para la transmisión del
movimiento en toda clase de máquinas de precisión. Los pernos se utilizan también como un
medio de para las mediciones de precisión; el micrómetro, por ejemplo, depende del principio del
hilo para obtener mediciones dentro de diezmilésimas de pulgada, o de medias centésimas de
milímetro.
HISTORIA DEL PERNO
Los pernos y los hilos se han venido usando durante siglos como medios de unión o de fijación de
las piezas metálicas conjuntamente. Así, la idea de constituir una forma similar al perno parece
remontar bastante lejos en la historia, puesto que Arquímedes fue el primero que tuvo la idea de
de enrollar un tubo según una hélice geométrica, sobre la periferia de un cilindro, con el objeto de
constituir un dispositivo elevador de agua.
Ya en aquella época la idea del hilado pudo ser dada por la observación de cómo penetra en la
madera una tijereta. Pero, de todas formas, los primeros pernos necesariamente tuvieron que ser
a mano.

En cuanto a las primeras tuercas, fueron ejecutadas mediante un diente metálico incrustado en el
primer filete de un tornillo de madera.

En la edad media, las tuercas y los pernos ya se empleaban para la sujeción de armaduras y de las
corazas. La ventaja principal del uso de los pernos es que las piezas pueden montarse y
desmontarse sin deteriorarse. Se utilizaban igualmente los tornillos de madera después de la
aparición de la imprenta, puesto que todas las prensas de imprimir los llevaban. Desde esa época
la forma de los pernos y de las tuercas fue haciéndose más precisa a medida que su reproducción
se multiplicaba.

CLASIFICACION DE LOS HILOS DE LOS PERNOS

Los hilos pueden clasificarse de variadas maneras.

Según el número de filetes:

 Hilos de una sola entrada, que tienen un filete.

 Hilos de varias entradas, con varios filetes.
Según la forma del filete pueden ser:

 Hilos triangulares, cuando la sección del filete tiene la forma aproximada de un triángulo.
Son las más usadas.
 Hilos trapeciales, cuando la sección del filete tiene forma de trapecio isósceles.
 Hilos cuadradas.
 Hilos redondas.
 Hilos de diente de sierra, cuya sección tiene la forma de un trapecio rectángulo.

Según su posición los hilos se clasifican en:

 Hilos exteriores si pertenecen al perno.

 Hilos interiores si pertenecen a la tuerca.

Según su sentido se dividen en:

 Hilo a derecha cuando avanza o gira en sentido de las manecillas del reloj.
 Hilo a izquierda cuando avanza o gira en sentido contrario a las manecillas del reloj.

PARTES FUNDAMENTALES DE UN PERNO

 Diámetro mayor: Se le conoce también como diámetro exterior y nominal del hilo.Es el
diámetro máximo del filete del perno o de la tuerca.
 Diámetro menor: también conocido como diámetro interior, del núcleo o de raíz.Es el
diámetro mínimo del filete del perno o tuerca.
 Diámetro primitivo: En un perno cilíndrico, es el diámetro de un cilindro imaginario cuya
superficie corta los filetes en puntos tales que resulten iguales al ancho de los mismos y al
de los hoyos cortados por la superficie de dicho cilindro. En un perno cónico, es el
diámetro sobre un cono imaginario medido a una distancia dada desde un plano de
referencia perpendicular al eje; la superficie del cono imaginario corta los filetes en puntos
tales que resulten iguales al ancho de los mismos y el de los huecos cortados por la misma
superficie.
 Paso: Es la distancia desde un punto de un filete al punto correspondiente del filete
siguiente, medida paralelamente al eje. Puede darse en milímetros, en pulgadas o en
función del número de filetes por pulgada, de acuerdo con las siguientes relaciones:
 Avance: Es la distancia que avanza un filete en una vuelta. En pernos de un solo filete, o de
una entrada, el avance es igual al paso; en pernos de filete doble o de dos entradas el
avance que es el paso real, es igual al doble del paso, que viene a ser un paso ficticio; en
pernos de triple filete el avance es igual a tres veces el paso;etc.
 Angulo del filete: Es el ángulo formado por los flancos del filete, medido en el plano.
 Angulo de la hélice: Es el ángulo formado por la hélice del filete en el diámetro primitivo,
con un plano perpendicular al eje.
 Cresta: Es la pequeña superficie superior del filete que une los dos flancos del mismo.
 Raíz: Es la superficie del fondo que une los flancos de los filetes adyacentes.
 Flanco: Es la superficie del filete que une la cresta con la raíz.
 Eje del perno: es el del cilindro o cono en que se ha tallado el hilo.
 Base del filete: Es la sección inferior del filete, o sea, la mayor sección entre dos raíces
adyacentes.
 Profundidad del perno: es la distancia entre la cresta y la base del filete, medida
normalmente al eje.
 Numero de filetes. Es el número de filetes en una longitud determinada que casi siempre
es una pulgada.
 Longitud de acoplamiento: Es la longitud de contacto entre dos piezas acoplada por
pernos, medidas axialmente.
 Altura de contacto: Es la altura de contacto entre filetes de dos piezas acopladas medidas
radialmente.
 Línea primitiva o de flanco: Es una generatriz del cilindro o cono imaginarios especificados
en la 3° definición.
 Grosor del filete: Es la distancia entre los flancos adyacentes del filete, medida a lo largo o
paralelamente a la línea primitiva.
 Discrepancia: Es una diferencia prescrita intencionadamente en las dimensiones de las
piezas acopladas, la cual no permite que se rebasen ni la holgura mínima ni la
interferencia máxima que convienen al acoplamiento.
 Tolerancia: Es la magnitud de variación permitida en la medida de una pieza.
 Medida básica: Es la medida normal, teórica o nominal, a partir de la cual se consideran
todas las variaciones.
 Holgura de cresta: Se encuentra definida en el perfil de un perno como el espacio que
queda entre uno cualquiera de sus filetes. Y la raíz del filete correspondiente en la pieza de
acoplamiento.
 Acabado: Es el carácter de la forma y superficie de un filete de perno o de otro producto.
 Ajuste: Es la relación entre dos piezas acopladas con referencia a las condiciones de
acoplamiento, las cuales pueden dar lugar a ajustes forzados, apretados, medios, libres y
holgados. La calidad del ajuste depende a la vez de la medida relativa y del acabado de las
piezas acopladas.
 Zona neutra: Es la zona de discrepancia positiva.
 Limites: Son las dimensiones extremas permitidas por la tolerancia aplicada a una pieza.
En la siguiente tabla se desglosan los organismos de normalización de varias naciones.

Designación de los pernos

Básicamente, la designación de un perno incluye los siguientes datos: tipo de tornillo según la
forma de su cabeza, designación de la rosca, longitud y norma que lo define. A estos datos, se
pueden añadir otros, referentes a la resistencia del material, precisión, entre otras.

Ejemplo

Perno hexagonal M20 x2 x60 x To DIN 960.mg 8.8

Donde se analiza que:

 Denominación o nombre: Tornillo Hexagonal

 Designación del hilo: M20 x 2
 Longitud del vástago: 60
 To: Cabezas in salientes en forma de plato.
 Norma que especifica la forma y características del perno: DIN 960
 M.g: Ejecución y precisión de medidas.
 8.8: clase de resistencia o características mecánicas.

Designación de los hilos

La designación de los hilos es la identificación de los principales elementos que intervienen en la

fabricación de un perno determinado, se hace por medio de su letra representativa e indicando la
dimensión del diámetro exterior y el paso. Este último se indica directamente en milímetros para
un perno métrico, mientras que en un perno unificado y Whitworth se indica a través de la
cantidad de hilos existentes dentro de una pulgada.

Por ejemplo, el perno M 3,5 x 0,6 indica un hilo métrico normal de 3,5 mm de diámetro exterior
con un paso de 0,6 mm. El hilo W ¾” – 10 equivalente a un hilo Whitworth normal de ¾ pulgadas
de diámetro exterior y 10 hilos por pulgada.

La designación del perno unificado se hace de manera diferente: Por ejemplo una nomenclatura
en un plano de taller podría ser:
1/4 - 28 UNF – 3B –LH

Examinando cada elemento, se tiene que:

 ¼ de pulgada es el diámetro mayor nominal del hilo.

 28 es el número de hilos por pulgada.
 UNF es la serie de hilos, en este caso unificada fina
 3B: el 3 indica el ajuste (relación entre un hilo interno y uno externo cuando se arman); B
indica una tuerca interna. Una A indica una tuerca externa.
 LH indica que el hilo es izquierdo (cuando no aparece indicación alguna se supone que el
hilo es derecho.)

Sistema de hilos

En la industria se han utilizado gran cantidad de tipos de pernos. Para disminuir confusiones y
ahorrar gastos se ha procurado en los diversos países normalizar los pernos, en otras palabras,
darles dimensiones exactas y clasificarlas según su forma, utilidad y aplicaciones; dentro de cada
uno de esos grupos establecer las proporciones más convenientes y una serie de medidas
normales convenientemente escalonadas para que puedan cubrir las necesidades más comunes.

Se llama Sistema de hilos a cada uno de los grupos en que se pueden clasificar los hilos
normalizadas con especificaciones o reglas que deben cumplir. Estas se refieren a los siguientes
puntos:

 Forma y proporciones el filete

 Escalonamiento de los diversos diámetros.

 Paso que corresponde a cada uno de los diámetros
 Tolerancias que se admiten en las medidas

Los principales sistemas empleados los clasificaremos para su siguiente estudio según el
organigrama:
A. De sujeción
Se llaman así los hilos empleados en la construcción normal mecánica para la fijación
energética de determinadas piezas de máquinas. Éstos hilos tienen, en general, filete de
sección triangular en forma de triángulo isósceles o equilátero, pero no un triángulo
perfecto, sino con el vértice truncado en forma recta o redondeada. Al fondo del hilo
también se le da forma truncada o redondeada.
En la práctica el perfil de la tuerca no encaja perfectamente con el tornillo sino que se
hacen los hilos con juego en los vértices ajustando los flancos.
Se exceptúan los hilos estancos, aquellos que no dejan ningún escape, para evitar la salida
de gases o líquidos. En éstas se suprime completamente el juego haciendo el fondo y la
cresta del perno exactamente con el mismo perfil que la cresta y el fondo de la tuerca.,
En los hilos de sujeción, como el ajuste solo se hace en los flancos, no tiene importancia la
exactitud de los diámetros interior y exterior, con tal que las crestas de los hilos no
puedan tocar los fondos de la otra al a que se acoplan, en cambio tiene gran importancia
la exactitud del diámetro medio o diámetro de los flancos pues de él depende el buen
ajuste del hilo.
a) ROSCA WHITWORTH
El sistema Whitworth normalizado en Francia con el nombre de paso de gas es la
forma de hilo de mayor antigüedad conocida. Es debida a Sir Joseph Whitworth,
que la hizo adoptar por el instituto de ingenieros civiles de Inglaterra en 1841. Sus
dimensiones Básicas se expresan en pulgadas inglesas: 25,4 Mm.
Forma del filete
El perno está engendrado por el enrollamiento en hélice de un tornillo isósceles
cuyo ángulo en el vértice superior es de 55°. La base de este triangulo, situada
paralelamente al eje del cilindro de soporte, es, antes de truncada, igual al paso
del tornillo
La parte superior y las base del triangulo primitivo isósceles se rodean hasta 1/6
de la altura teórica. Este tipo de hilo da un ajuste perfecto.
Dimensiones

 D = Diámetro nominal del perno expresado en pulgadas inglesas (25.4

Mm.)
 P = Paso expresado en número de hilos por pulgada
 h = altura de los filetes = 0,6403 P.
 r = radio de las truncaduras = 0,1373 P
 d = diámetro de mandrinado de la tuerca = D-1,2086 P

Usos

Como su nombre lo indica, es especialmente utilizado este hilo para tubos de

conducción de gas, tubos de calefacción central y tubos para alojar
conductores eléctricos. Así mismo es utilizado para construcción de
maquinaria no solo en los países de habla inglesa sino también en los que
utilizan el sistema métrico decimal.

Como rosca de sujeción, no se debe utilizar en diámetros pequeños, porque el

paso resulta en ellos demasiado grande y así el hilo no puede sujetar bien en
estos casos se debe sustituir por la rosca métrica.
b) SISTEMA INTERNACIONAL S.I.
El hilado S.I. deriva del sistema francés que fue instituido en Paris el 10 de mayo
de 1895 a petición de los industriales de aquel país, para reemplazar los múltiples
hilados existentes hasta entonces, que por su variedad constituían un serio
obstáculo para la industria.
La forma del filete era ya el triangulo equilátero, con truncaduras de 1/8 de la
altura teórica del filete en el vértice superior y en la base; la única crítica que se
hizo a éste sistema francés de hilos fue respecto a su carencia de holgura en el
fondo del filete que es conveniente en todo hilo, el ajuste de este hilo es perfecto.
Este sistema se deriva del hilo métrico, sistema fundado en el sistema métrico
decimal y en el que sólo varían algunos detalles en el fondo del hilo ya que el resto
es igual para todos los sistemas.
 En cuanto a la forma del filete, el perno resulta engendrado por el enrollamiento a
la derecha, en hélice, de un triángulo equilátero truncado, cuyo lado situado
paralelamente al eje del cilindro soporte,
Es antes de truncarlo, igual al paso del perno.
El triángulo primitivo equilátero está truncado por dos paralelas a su base trazadas
respectivamente a 1/8 de la altura a partir del vértice superior y de la base.
La altura del filete medida entre las truncaduras es, por consiguiente, igual a los ¾
de la altura del triangulo primitivo.
En lo que respecta al vacío existente entre perno y tuerca en el fondo de los
ángulos entrantes del perfil el ahondamiento debido a tal vacío no debe exceder
de 1/16 de la altura del triángulo primitivo.
Dimensiones

 D = diámetro nominal después de la truncadura.

 P = paso expresado en milímetros.
 h = altura teórica del filete = 0.866P
 h1 = altura práctica del filete = h x 13/16 = 0,703P
 h2 = altura de contacto de los filetes = h x 12/16 = 0,649P.
 d = diámetro de mandrinado de la tuerca = D – 1.299P.
 Δ= diámetro medio en los flancos del filete.
 r = redondeado del fondo del filete = 0.054P.

Usos

Casi toda los pernos mecánicos internacionales utilizan éste sistema de hilo,
que satisface para la mayoría de las uniones para pernos y tuercas, por pernos
y taladros hilados, por prisioneros y tuercas, etc. Es, en total, el sistema de
hilos más extendido actualmente.

c) ROSCA MÉTRICA FRANCESA

Se diferencia del sistema internacional en que los fondos de los hilos son rectos en
vez de redondeados y que teóricamente no existe el juego. En la práctica ésta
diferencia queda casi anulada. La rosca métrica francesa es una adaptación al
sistema métrico de hilos americana Sellers.
d) ROSCA MÉTRICA DIN
Se diferencia del sistema internacional en que el redondeamiento del fondo del
perno y el truncamiento de la cresta del filete de la tuerca son mayores. Con esto
se consigue una mayor resistencia en el perno y una mayor facilidad en el hilado.
El sistema internacional se hace prácticamente el taladro del hilo con un valor
mayor del teórico, lo cual anula casi totalmente la diferencia que existe entre éste
sistema y el DIN.
e) SISTEMA SELLERS o UNITED STATES STANDARD (U.S.S.)
El hilado del sistema Sellers es corrientemente aplicado en los Estados Unidos. Fue
establecido por William Sellers, industrial de Filadelfia, quien lo hizo aceptar
oficialmente por el Franklin Institute, en 1864. Al igual que en el sistema
Whitworth, sus dimensiones base se expresan en pulgadas inglesas.
El hilo del sistema Sellers (S.S.) o nacional americana tiene la forma del filete
semejante a la rosca métrica.
En cuanto a la forma del filete está engendrado por el enrollamiento en hélice de
un triángulo equilátero truncado, cuyo lado situado paralelamente al eje del
núcleo es, antes de truncarlo, igual al paso del perno. El triángulo primitivo está
truncado por dos paralelas a su base, respectivamente distanciadas de su vértice
superior y de la base 1/8 de la altura teórica. La altura práctica de los filetes es
igual a los ¾ de la altura del triángulo inicial. Este hilo como lo precedente, da un
ajuste perfecto.
Dimensiones
 D = diámetro nominal del tornillo, expresado en pulgadas inglesas
(25,4mm.)
 P = paso expresado en número de hilos por pulgada.
 h = altura de los filetes = 0.649P.
 d = diámetro de mandrinado de la tuerca = D – 1,299P
f) ROSCADO PARA ARTILLERÍA
Como su nombre indica este modo de hilar es sobre todo, utilizado en las
realizaciones de artillería para todas las piezas que tengan que soportar choques
repetidos; en efecto, las armas de fuego están sometidas a esfuerzos súbitos, a
veces muy importantes. Los órganos de unión de los morteros, cañones y
ametralladoras, deben ser, por lo tanto objeto de una especial atención desde el
punto de vista de su hilado.
Por la acción del choque provocado por el disparo de una bala o un obús, los
filetes triangulares ordinarios tendrían tendencia a escurrirse, tanto por el tornillo
como por la tuerca. Tal inconveniente se remedia dirigiendo el esfuerzo sobre un
flanco vertical, perpendicular al eje del perno, mientras que el otro flanco del
filete se conserva inclinado para reforzar la resistencia al choque.
Dimensiones
La forma de los filetes es: los hilos del perno de artillería se ejecutan según dos ángulos diferentes:

 Con un ángulo de 45° para pasos superiores a 1 Mm.

 Con un ángulo de 30° para pasos inferiores a 1mm.

La truncadura del filete la forman, en ambos casos, en el vértice superior de1/8 de la altura
teórica y de 1/16 de esa misma altura en la base, y ello mientras no sobrepasan los 10 Mm.

Por encima de 10 Mm., tanto en el vértice superior como en la base, basta una truncadura de
1/16 de la altura teórica.

Para una rosca inclinada a 45°, la altura práctica del filete del tornillo es de:

h1 = P – (1/8+1/16 de P)= P x 13/16 = 0,812 P

En el caso de la rosca inclinada a 30°, la altura teórica del filete es igual al paso dividido por tg
30°, o multiplicado por cotg 30°:

h = P/tg 30° = P/0,557 = P x 1,732

La altura práctica es entonces:

h1 = 1,407P

El perno de artillería es siempre engendrada por el enrollamiento en hélice, de un perfil cuya

sección es un triángulo rectángulo con uno de sus catetos perpendicular a las generatrices el
cilindro soporte.

Usos

Las construcciones de artillería no son el único caso en que se utiliza éste hilado particular; su
facultad de reforzar la resistencia al esfuerzo lo hace muy apropiado para todos los órganos de
máquinas que deban resistir grandes esfuerzos de compresión, como los tornillos para ajustar
las correderas porta-punzón de las prensas de taladrar.