Especificaciones Coliseo

EXPEDIENTE TEÉ CNICO: MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS EDUCATIVOS EN LA I.E.
SECUNDARIA SAN JUAN, EN EL DISTRITO DE MARCONA – NAZCA - ICA
ESPECIFICACIONES
TECNICAS DEL POLIDEPORTIVO
01. 00 OBRAS PROVISIONALES
01.01 FLETE TERRESTRE
A. DESCRIPCIÓN
El flete terrestre consiste en trasladar los materiales desde la ciudad de Nazca o Ica hasta el lugar de la obra en
Marcona. Donde se incluirá el carguío y descarguío desde el origen hasta el lugar de la obra
B. FORMA DE MEDICIÓN
Se medirá en forma de Kg. o por volumen en M3, ejecutada por el contratista, verificado por el supervisor de
obra de acuerdo a lo especificado.
C. FORMA DE PAGO
El pago se hará en global, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano
de obra, alquiler de equipo, carguío descarguío de los materiales.
02 TRABAJOS PRELIMINARES
02.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
A. DESCRIPCIÓN
Será por cuenta del contratista dejar limpio y preparado el terreno. Toda obstrucción hasta 0.30 m. Mínimo por
encima del nivel de la rasante indicada en los planos, será eliminada fuera de la obra.
Se extraerá las raíces y tierra vegetal, se demolerá tapias, cercos, se romperá y acondicionará las veredas en
la zona correspondiente a los accesos de vehículos.
El Ingeniero Supervisor se reserva el derecho de aprobación.
B. FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO

Se medirá el área efectiva en la cual se ha realizado la limpieza de terreno. El pago de la partida se hará por metro
cuadrado (m2), se pagará de acuerdo al avance en los periodos por valorizar, el precio de la partida incluye la
mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la actividad.
02.02 TRAZOS Y REPLANTEO
A. DESCRIPCIÓN
El Constructor deberá realizar los trabajos topográficos necesarios para el trazo y replanteo de la obra, tales
como ubicación y fijación de ejes y líneas de referencia por medio de puntos ubicados en elementos inamovibles
Los niveles y cotas de referencia indicados en los Planos se fijan de acuerdo a estos y después se verificaran las
cotas del terreno, etc.
El constructor no podrá continuar con los trabajos correspondientes sin que previamente se aprueben los trazos.
Esta aprobación debe anotarse en el cuaderno de obra.
El trazo, alineamiento, distancias y otros datos, deberán ajustarse previa revisión de la nivelación de las calles y
verificación de los cálculos correspondientes.
Cualquier modificación de los niveles por exigirlos, así circunstancias de carácter local, deberá recibir previamente
la aprobación de la supervisión.

Se medirá el área efectiva en la cual se ha realizado el replanteo. Para el cómputo del área de replanteo no se
considerará, las mediciones y replanteo de puntos auxiliares o referenciales. El pago de la partida se hará por
metro cuadrado (m2).
03 MOVIMIENTO DE TIERRAS
03.01 EXCAVACIÓN MANUAL (NIVELACION)

03.02 EXCAVACIÓN PARA CIMIENTOS – ZAPATAS
A. DESCRIPCIÓN
Estas excavaciones se harán de acuerdo con las dimensiones exactas formuladas en los planos correspondientes,
se evitará en lo posible el uso del encofrado.
En forma general los cimientos deben efectuarse sobre terreno firme (terreno natural).
En caso de que para conformar la plataforma del NPT (Nivel de Piso Terminado), se tenga que rebajar el terreno,
la profundidad de la fundación se medirá a partir del terreno natural.
En el caso que se tenga que rellenar el terreno natural para obtener la plataforma de NPT, la profundidad de la
excavación para los cimientos se medirá tomando el nivel medio del terreno natural, siendo en este caso los
sobrecimientos de altura variable. El fondo de la zanja y/o zapata debe quedar en terreno firme.
Cualquier sobre excavación mayor será rellenada, debiéndose rellenar el exceso con concreto pobre de una
resistencia a la compresión de fe = 100 kg/cm 2 siendo el costo de este trabajo, cargo del Contratista.
El fondo de la excavación deberá quedar limpio y parejo.
Todo material procedente de la excavación que no sea adecuado, o que no se requiera para los rellenos será
eliminado de la obra.
El Contratista deberá de efectuar pruebas de resistencia del terreno al finalizar la excavación de las zanjas y/o
zapatas, dichas pruebas serán por su cuenta y controladas por el Ingeniero Inspector.
En caso que se encuentre el terreno con resistencia o carga de trabajo menor que la especificada en los planos y
la Napa Freática y sus posibles variaciones caigan dentro de la profundidad de las excavaciones, el Contratista
notificará por escrito al Ingeniero Inspector para que tome las providencias que el caso requiera.
Es necesario que se prevea para la ejecución de la obra de un conveniente sistema de regado a fin de evitar al
máximo que se produzca polvo.
Cuando se presentan terrenos sueltos y sea difícil mantener la verticalidad de las paredes de las zanjas, se
ejecutará el tablestacado o entibado según sea el caso y a indicación del Ingeniero Inspector
Las excavaciones para cimentación de las obras se medirán en metros cúbicos (m 3) con aproximación a un
decimal. Para tal efecto se determinarán los volúmenes excavados de acuerdo al método del promedio de las áreas
extremas entre las estaciones que se requieran a partir de la sección transversal del terreno limpio y desbrozado
hasta las secciones aprobadas por el Supervisor. El material excavado se retirará hasta una distancia de 50
metros previa indicación de la supervisión a los lugares fuera del área de
Influencia y que no obstruyan estructuras o caminos existentes.
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuará según el avance mensual de acuerdo al precio unitario contratado para las partidas del
Presupuesto y sólo después que la construcción de las estructuras haya sido completado.
03.03 RELLENO CON MATERIAL PROPIO
A. DESCRIPCIÓN
Se ejecutarán con el material del sitio o área de trabajo de acuerdo con éstas especificaciones y de
conformidad con los alineamientos, rasantes, secciones transversales y dimensiones indicadas en los
planos, o como lo haya estacado el Ingeniero Supervisor.
Se tomarán las previsiones necesarias para la consolidación del relleno, que protegerá las estructuras enterradas.
Para efectuar un relleno compactado, previamente el Constructor deberá contar con la autorización del Ingeniero
Supervisor de la obra.
El relleno podrá realizarse con el material de la excavación, siempre que cumpla con las características
establecidas en las definiciones del "Material Selecto" y/o "Material seleccionado".
1.1 Material Selecto

Es el material utilizado en el recubrimiento total de las estructuras y, que deben cumplir con las siguientes
características:
- Físicas
Debe estar libre de desperdicios orgánicos o material compresible o destructible, el mismo que no debe tener
piedras o fragmentos de piedras mayores a ¾” en diámetro, debiendo además contar con una humedad óptima y
densidad correspondiente.
El material será una combinación de arena, limo y arcilla bien graduada, del cual, no más del 30% será retenida
en la malla Nº 4 y no menos de 55%, ni más del 85% será arena que pase la malla Nº 4 y sea retenida en la malla
Nº 200.
- Químicas
Que no sea agresiva, a la estructura construida o instalada en contacto con ella.
1.2 Material Seleccionado

Es el material utilizado en el relleno de las capas superiores que no tenga contacto con las estructuras, debiendo
reunir las mismas características físicas del material selecto, con la sola excepción de que puede tener piedras
hasta de 6" de diámetro en un porcentaje máximo del 30%.
Si el material de la excavación no fuera el apropiado, se reemplazará por "Material de Préstamo", previamente
aprobado por la Empresa, con relación a características y procedencia.
El material para la formación de los relleno será colocado en capas horizontales de 15 a 30 cm. de espesor de
acuerdo a lo recomendado por el proyectista, deben abarcar todo el ancho de la sección y ser esparcidas
suavemente, con equipo esparcidor u otro equipo aplicable. Capas de espesor mayor de 30 cm. no serán usadas
sin autorización del Ingeniero Supervisor.
Los rellenos por capas horizontales deberán ser ejecutados en una longitud que hagan factible los métodos de
acarreo, mezcla, riego o secado y compactación usados.
Si no está especificado de otra manera en los planos o en disposiciones especiales, el terraplén será compactado
para producir una densidad media de 92% (pero no menor de 98%) de la máxima determinada por el método
de prueba de las "Cinco Capas" (Estado de California) o bien se compactará hasta obtener por lo menos el 95%
de la densidad obtenida por el método de prueba "Proctor Modificado".
Donde sea aplicable, el Ingeniero Inspector hará ensayos de densidad en campo para determinar el grado de
densidad obtenido.
El Contratista construirá todos los rellenos de tal manera, que después de haberse producido la contracción y el
asentamiento, y cuando haya de ejecutarse la aceptación de la obra, dichos rellenos tengan en todo punto la
rasante, el ancho y la sección transversal requerida en los planos. El contratista será responsable de la
estabilidad en la obra y correrá por su cuenta todo gasto causado por el reemplazo de toda parte que haya sido
desplazada, a consecuencia de falta de cuidado o de trabajo negligente por parte del Contratista, o de daños
resultantes por causas naturales, como son lluvias y vientos normales,
C. FORMA DE MEDICIÓN
El relleno compactado con material propio de las obras se medirá en metros cúbicos (m 3) con aproximación a un
decimal. Para tal efecto se determinarán los volúmenes rellenados de acuerdo al método del promedio de las áreas
extremas entre las estaciones que se requieran. Después de la ejecución del relleno se procederá a limpiar y
eliminar todo el material excedente de la zona de trabajo
D, FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por rh3 al precio unitario contratado para las partidas del Presupuesto y sólo después que la
construcción de las estructuras haya sido completada.
03.04 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE
A. DESCRIPCIÓN
Bajo esta Partida del Contrato comprende el suministro de toda la mano de obra incluye leyes sociales, servicios y
herramientas para ejecutar todo el trabajo de eliminación de material excedente hasta una distancia promedio
30m en los lugares señalados tal como indican los planos y las especificaciones técnicas u ordenado en forma
escrita por el supervisor, a excepción de trabajos específicamente incluidos bajo otras partidas de Contrato.
La eliminación de desmonte deberá ser periódica, no permitiendo que permanezca en la obra más de un mes,
salvo lo que se va a usar en los rellenos.

El pago para la partida de eliminación de material excedente, será realizado a precios unitarios del Presupuesto
Base, dicho Precio Unitario incluirá el esponjamiento y el pago se hará de acuerdo al avance de obra ejecutado y
valorizado, la unidad de medida será metro cúbico (M3) este volumen es el resultado del volumen de excavación
menos el volumen de relleno que figuran en los planos
03.05 NIVELACIÓN INTERIOR APISONADO MANUAL.

03.06 RELLENO AFIRMADO 6” PARA PISOS PATIOS VEREDAS COMPACTADO.
A. DESCRIPCIÓN
Consiste en la nivelación y compactación del terreno natural luego de haber sido cortado o rellenado según
corresponda, en los ambientes interiores. El terreno nivelado estará en condiciones de recibir la capa de afirmado y
se compactará haciendo uso pisones manuales o vibroapisonadores o plancha compactadora.

Se pagará por metro cuadrado de área nivelada y compactada de acuerdo al avance en los periodos por valorizar,
el precio de la partida incluye la mano de obra, herramientas y todo lo necesario para la buena ejecución de la
actividad.
04 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

04.01 CONCRETO SUB ZAPATA C:H 1:12 E=20 CM,
04.02 CONCRETO 1:10+30%P.G. P/CIMIENTOS CORRIDOS
A. DESCRIPCIÓN
Este rubro comprende el análisis de los elementos de concreto que no llevan armadura metálica. Involucra
también a los elementos de concreto ciclópeo, resultante de la adición de piedras grandes en volúmenes
determinados al concreto
El concreto simple puede ser elaborado con hormigón en lugar de los agregados fino y grueso. Se aceptará la
incorporación de pedrones de la dimensión y en cantidad indicada en los planos, siempre y cuando cada pedrón
pueda ser envuelto íntegramente por concreto.
El concreto ciclópeo será fabricado con una mezcla de cemento-hormigón, proporción 1:12 Y 1:10 con 30% de
piedra grande no mayor de 8", esta dosificación deberá respetarse asumiendo el dimensionamiento propuesto en
el plano de cimentaciones. En todo caso deberá aceptarse una resistencia a la compresión equivalente a 100
Kg/cm2., Como mínimo, a los 28 días de fragua.
El vaciado se comenzará con una capa de mezcla luego irá una capa de piedra y así sucesivamente hasta llegar a
la altura requerida. Se procurará que las piedras grandes no se junten unas con otras. La cara plana horizontal
del cimiento debe quedar a nivel con superficie rugosa.
El concreto en cimientos corridos se medirá en metros cúbicos (m 3), en base a las dimensiones exactas indicadas
en los planos de cimentaciones.
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por m3 de acuerdo al precio unitario contratado, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios
para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
Para el proceso constructivo, ensayos y materiales se deberá tener en cuentas las especificaciones
correspondientes del ítem concreto armado
04.03 CONCRETO CICLOPEO 1:8+25% P.M. P/SOBRECIMIENTOS

04.07 CONCRETO CICLOPEO EN GRADAS.
A. DESCRIPCIÓN
Los sobrecimientos serán de concreto simple fabricado con una mezcla de cemento-hormigón, proporción 1.8
con 25% de piedra mediana no mayor de 3", en todo caso deberá aceptarse una resistencia a la compresión
equivalente a 100 Kg/cm2., como mínimo, a los 28 días de fragua. La mezcla será preparada mecánicamente y
será vaciada sin excesivo manipuleo. Las dimensiones serán variables de acuerdo a lo indicado en los planos de
cimentaciones. La superficie superior del sobrecimiento, debe ser rugosa para que se adhiera el mortero
correspondiente a la albañilería.
Para el proceso constructivo, ensayos y materiales se deberá tener en cuentas las especificaciones
correspondientes del Ítem concreto armado
El concreto en sobrecimientos corridos se medirá en metros cúbicos (m 3), en base a las dimensiones exactas
indicadas en los planos de cimentaciones.
C. FORMA DE PAGO
04.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTOS

04.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE GRADAS
A. DESCRIPCIÓN
Se construirán para materializarse las secciones y formas de la estructura de concreto en dimensiones exactas.
El diseño y la ingeniería del encofrado así como su construcción, serán responsabilidad exclusiva del Contratista.
Los encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y sin deformaciones apreciables las
cargas impuestas por su peso propio, el peso o empuje del concreto. Los encofrados serán herméticos a fin de
evitar la pérdida de lechada y serán adecuadamente arriostrados y unidos entre si a fin de mantener su posición y
forma. Los encofrados serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos en la
ubicación y de las dimensiones indicadas en los planos. Las superficies del encofrado que estén en contacto con el
concreto estarán libres de materias extrañas, clavos u otros elementos salientes, hendiduras u otros defectos.
Todo encofrado estará limpio y libre de agua, suciedad, virutas, astillas u otras materias extrañas.
No retirar los encofrados del concreto, hasta que el concreto haya fraguado lo suficiente, de modo que soporte su
propio peso sin peligro; además de cualquier otra carga que le pueda ser colocada encima Dejar los encofrados
en su lugar, hasta que el concreto haya alcanzado la resistencia mínima indicada, tal como ha sido determinado
por las pruebas, cualquiera que haya resultado ser el tiempo mas corto,
El encofrado en sobrecimientos se medirá en metros cuadrados (m2), en base a las dimensiones exactas
indicadas en los planos de cimentaciones.
C. FORMA DE PAGO
04.05 CONCRETO EN FALSO PISO MEZCLA 1:8 CEMENTO - HORMIGÓN
A. DESCRIPCIÓN
Todos los ambientes llevarán falso piso. Las subrasantes deberán prepararse previamente limpiándolas y
nivelándolas.
Las mezclas utilizadas, así como los dimensionamientos están especificados en los planos.
La superficie a obtener deberá ser plana, rugosa y compacta, capaz de poder ser receptora de acabados de piso
que se especifique en planos.
El agregado máximo a utilizar tendrá como tamaño máximo 1 1/2". El falso piso deberá presentar una superficie
uniforme, en la cual puedan apoyarse los pies derechos del encofrado del techo.
El llenado del falso piso deberá hacerse por paños alternados, la dimensión máxima del paño no deberá exceder
de 6m, salvo que lleve armadura; así mismo, la separación de las reglas de un mismo paño no excederá los 4m.
La madera de las reglas podrá utilizarse en bruto.
Una vez vaciada la mezcla sobre el área de trabajo, la regla de madera deberá emparejar y apisonar (2 hombres)
logrando así una superficie plana, rugosa y compacta.
El falso piso deberá vaciarse después de los sobrecimientos.
El terreno deberá ser previamente compactado, esto garantizará la eficiencia del falso piso.
El concreto para el Falso Piso se medirá en metros cuadrados (m 2), en base a las dimensiones exactas indicadas
en los planos correspondientes.
C. FORMA DE PAGO
05 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
0.5.01 CONCRETO EN ZAPATAS F’C=175 KG/CM2
0.5.03 CONCRETO EN VIGAS DE CIMENTACIÓN F’C=210 KG/CM2

0.5.08 CONCRETO EN COLUMNAS F’C=210 KG/CM2
0.5.09 CONCRETO EN COLUMNAS F’C=175 KG/CM2.
0.5.10 CONCRETO EN VIGAS F’C=210 KG/CM2.
0.5.13 CONCRETO EN LOSA S ALIGERADAS F’C=210 KG/CM2
0.5.17 CONCRETO EN ESCALERAS F’C=210 KG/CM2
0.5.20 CONCRETO EN LOSA MESA DE AUDITORIO F’C=210 KG/CM2
0.5.23 CONCRETO EN LOSA ARMADA DE GRADERIAS F’C=175 KG/CM2
0.5.26 CONCRETO EN LOSA MACISA MUROS F’C=175 KG/CM2
A. DESCRIPCIÓN
1.1 Clases de concreto
Para cada tipo de construcción en las obras, la calidad del concreto especificada en los planos se establecerá
según su clase, referida sobre la base de las siguientes condiciones:
- Resistencia a la compresión especificada Ve a los 28 días
- Relación de agua / cemento máxima permisible en peso, incluyendo la humedad libre en los agregados, por
requisitos de durabilidad e impermeabilidad.
- Consistencia de la mezcla de concreto, sobre la base del asentamiento máximo (Slump) permisible,
1.2 Resistencia de concreto
La resistencia de compresión especificada del concreto fe para cada porción de la estructura indicada en los
planos, se refiere a la alcanzada a los 28 días, a menos que se indique otra.
1.3 Diseño de mezclas de concreto
La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua de concreto se realizará mediante mezclas de
prueba de modo que se logre cumplir con los requisitos de trabajabilidad, impermeabilidad resistencia y
durabilidad exigidos para cada clase de concreto.
Las series de mezclas de pruebas se harán con el cemento Portland Tipo I u otro especificado o señalado en los
planos, con proporciones y consistencias adecuadas para la colocación del concreto en obra, usando las relaciones
agua/cemento establecidas, cubriendo los requisitos para cada clase de concreto.
1.4 Pruebas de resistencia de concreto
El procedimiento se describe en las especificaciones técnicas de la partida "Prueba de Calidad de concreto
(prueba a la compresión)"
1.5 Consistencia del concreto
Las proporciones de agregado-cemento serán tales que se pueda producir una mezcla fácilmente trabajable (y
que además tengan la resistencia especificada), de manera que se acomode dentro de las esquinas y ángulos de
las formas y alrededor del refuerzo con el método de colocación empleado en la obra; pero que, no permita que
los materiales se segreguen o produzcan un exceso de agua libre en la superficie.
Asentamiento Permitido
Asentamiento en Pulgadas
Clase de Construcción
Máximo Mínimo
Zapatas o placas reforzadas 3 1
Zapatas sin armar y muros C" 3 1
Losa, vigas, muros reforzados 4 1
4
Columnas 1
Se recomienda usar los mayores "SLUMP" para los muros delgados, para el concreto expuesto y zona con
mucha armadura.
1.6 Pruebas de consistencia del concreto
Las pruebas de consistencia se efectuarán mediante el ensayo de asentamiento, de acuerdo con la Norma
ASTM-C-143 del "Método de Ensayo de Asentamiento" (SLUMP) de concreto de cemento Portland". Los
ensayos de asentamiento del concreto fresco, se realizarán por lo menos durante el muestreo para las
pruebas de resistencia y con una mayor frecuencia, según lo ordene el Supervisor, a fin de verificar la
uniformidad de consistencia del concreto.
En todo caso el Residente supervisará las pruebas necesarias de los materiales y agregados de los diseños
propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos
y especificaciones de la obra.
1.7 Aceptación del concreto
Para el caso de concreto armado, se requiere como base de aceptación que el promedio de cualquier
grupo de 5 ensayos de resistencia sea igual o mayor que la resistencia especificada en los planos y no más
de un 20% de los ensayos de resistencia, tengan valores menores que la resistencia especificada en los
planos. Esto cuando se refiere a diseño, según parte IV-A del Reglamento del ACI-318.
Para estructuras diseñadas de acuerdo a la parte IV-B del Reglamento ACI-318 y para estructuras
pretensadas, el promedio de cualquier grupo de 3 ensayos consecutivos de resistencia de especimenes
curados en el laboratorio que representan cada clase de concreto será igual o mayor que la resistencia
especificada, y no más del 10% de los» ensayos de resistencia tendrán valores menores que la resistencia
especificada. Cuando los especimenes curados en el Laboratorio, no cumplieran los requisitos de"
resistencia, el Ingeniero de Control tendrá el derecho de ordenar cambios en el concreto suficiente como
para incrementar la resistencia y cumplir con los requisitos especificados.
Cuando en opinión del Ingeniero Inspector, las resistencias de los especimenes curados en el campo están
excesivamente debajo de la resistencia de los curados en el laboratorio, pueden exigirse al Contratista que
mejore los procedimientos para proteger y curar el concreto, en caso de que muestre deficiencias en la
protección y curado del Ingeniero Supervisor puede requerir ensayos de acuerdo con "Métodos de
obtener, proteger, reparar y ensayar especimenes de concreto endurecidos para resistencia a la
compresión y a la flexión'' (ASTM-C-42) u ordenar prueba de carga, como se indica el capitulo de 2 del
(ACI 318), para aquella porción de la estructura donde ha sido colocado el concreto.
2.0 Materiales
2.1 Cemento
El cemento que se utilizará será el cemento Portland normal Tipo I (u otro Tipo especificado en los
planos), debiéndose cumplir los requerimientos de las especificaciones ASTM-C150, para
Cemento Portland.
El empleo de cemento Portland Tipo I (u otro Tipo), se hará de acuerdo a lo indicado en los planos y las
especificaciones técnicas.
El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no esté expuesto a la
humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado en un lugar seco, cubierto y bien
aislado de la intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con cemento en grumos. No se arrumará a una
altura de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera que se evite la mezcla
o el empleo de cemento equivocado.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se tendrá que comprobar
su calidad mediante ensayos.
2.2 Agregados
Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra chancada) o grava
del río limpia, en todo caso el residente, realizará el estudio y selección de canteras para la obtención de
agregados para concreto que cumplan con los requerimientos de las Especificaciones ASTM - C 33.
2.3 Arena
El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su gradación deberá cumplir con los siguientes
límites:
Tamiz % que pasa Acumulado
3/8" .. 100
NE4" 95 a 100
NE 8" 80 a 100
NE 16" 50 a 85
NE 30" 25 a 60
NE 50" 10 a 30
NE 100" 2 a 10
NE 200" 0 a 0
Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen perjudicialmente con los álcalis del
cemento.
La gradación del agregado grueso será continua, conteniendo partículas donde el tamaño nominal hasta el
tamiz # 4, debiendo cumplir los límites de granulometria establecidos en las Especificaciones ASTM-C-33
2.4 Agregado grueso

Deberá ser de piedra o grava rota o chancada, de grano duro y compacto, limpia de polvo, materia orgánica,
barro u otras sustancias de carácter deletreo. En general deberá estar de acuerdo con las normas
ASTM C-33-61T, el tamaño máximo para losas y secciones delgadas incluyendo paredes, columnas y vigas
deberán ser de 3.5 cm. La forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda
cúbica.
El tamaño nominal del agregado grueso, no será mayor de un quinto de la medida más pequeña entre los
costados interiores de los encofrados, dentro de los cuales el concreto se vaciará.
El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los siguientes límites expresados en % del
peso de la muestra:
- Granos de arcilla : 0,25 %
- Partículas blandas : 5.00 %
- Partículas más finas que la malla # 200 : 1,0 %
- Carbón y lignito : 0,5 %
El agregado grueso, sometido a cinco ciclos del ensayo de estabilidad, frente al sulfato de sodio tendrá una
pérdida no mayor del 12%.
El agregado grueso sometido al ensayo de abrasión de los Angeles, debe tener un desgaste no mayo del 50%.
2.5 Hormigón
El hormigón será un material de río o de cantera compuesta de partículas fuertes, duras y limpias libre de
cantidades perjudiciales de polvo blandas o escamosas, ácidos, materiales orgánicos o sustancias perjudiciales.
2.6 Aditivos
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Inspector. En cualquier caso queda expresamente
prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros y/o nitratos.
2.7 Agua de mezcla
El agua que se usa para mezclar concreto será limpia y estará libre de cantidades perjudiciales de aceites,
álcalis, sales, materiales orgánicos y otras sustancias que puedan ser dañinas para el concreto
3.0 Almacenamiento de materiales

3.1 Almacenamiento del cemento
El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no esté expuesto a la humedad y
el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado en un lugar seco, cubierto y bien aislado de la
intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con cemento en grumos No se arrumará a una altura mayor de 10
sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera que se evite la mezcla o el
empleo de cemento equivocado.
El cemento a granel se almacenará en sitios u otros elementos similares que no permitan la entrada de humedad.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se tendrá que comprobar su
calidad mediante ensayos.
3.2 Almacenamiento de agregados
Los agregados en la zona de fabricación del concreto, se almacenarán en forma adecuada para evitar su
deterioro o contaminación con sustancias extrañas. Se descargarán de modo de evitar segregación de
tamaños. Los agregados almacenados en pilas o tolvas, estarán protegidos del sol, para evitar su calentamiento.
Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no será usado para preparar concreto.
Los agregados deberán de ser almacenados o apilados en forma de que se prevenga una segregación (separación
de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras
dimensiones.
Para asegurar que se cumplan con estas condiciones el Ingeniero Residente hará muestreos periódicos para la
realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a la limpieza y granulometría.
La arena deberá dejarse drenar hasta que se haya llegado a un contenido de humedad uniforme.
4.0Fabricación y transporte del concreto

4.1Dosificación del concreto
La proporción de mezclas de concreto, se harán en peso, el equipo de dosificación permitirá que las proporciones
de cada uno de los materiales que componen la mezcla, puedan ser medidas en forma precisa y verificada
fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
El cemento y los agregados se medirán por peso en forma separada La medición del agua de mezclado se hará
con medidores de volumen con tanques de medición cilíndricos con una precisión del 1%.
La medición en peso se hará con una precisión dentro de 1 % para el cemento y 2 % de precisión para los
agregados.
Antes de iniciar las operaciones de dosificación se procederá a la verificación de la exactitud de pesado de las
balanzas para el cemento y agregados, lo mismo que los equipos de medición de agua, dicho control se realizará
con la debida frecuencia durante el tiempo que dure la fabricación del concreto, a fin de verificar la precisión del
equipo de dosificación.
4.2 Mezclado de concreto
Todo el concreto se mezclará hasta que exista una distribución uniforme de todos los materiales y se descargará
completamente antes de que la mezcladora se vuelva a cargar.
El equipo y los métodos para mezclar concreto serán los que produzcan uniformidad en la consistencia, en los
contenidos de cemento y agua, y en la graduación de los agregados, de principio a fin de cada revoltura en el
momento de descargarse.
El mezclado del concreto, se hará en mezcladora del tipo aprobado El volumen del material mezclado no
excederá la capacidad garantizada por el fabricante o del 10 % más de la capacidad nominal.
La velocidad del mezclado será la especificada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se medirá desde el momento en que todos los materiales sólidos se hallen en el tambor de
mezclado con la condición que todo el agua se haya añadido antes de transcurrido una cuarta parte del tiempo de
mezclado.
Los tiempos mínimos de mezclados serán:
(a) Un minuto y medio para mezcladoras de 1,0 m3 o menos de capacidad.
Para mezcladoras con capacidades mayores de 1,0 m 3 se aumentará el tiempo de mezclado, 15 segundos para cada
metro cúbico o fracción adicional de capacidad.
El concreto premezclado, se preparará y entregará de acuerdo con los requisitos establecidos en la Norma
ASTM - C94 de "Especificaciones de Concreto Premezclado".
La eficiencia del equipo de mezclado será controlada mediante la prueba de funcionamiento de la
mezcladora, según la Norma USBR, designación 126 de esta prueba, del Concrete Manual.
Sobre la base de los resultados de esta aprueba el Supervisor podrá disponer el retiro o arreglo de la mezcladora,
o bien determinar las condiciones de funcionamiento (Carga máxima, velocidad de rotación, etc.). más aptas para
poder garantizar la uniformidad de la calidad especificada del concreto.
4.3 Transporte del concreto
El transporte se hará por métodos que no permitan la pérdida del material ni de la lechada del concreto, el
tiempo que dure el transporte se procurará que sea el menor posible.
No se permitirá transportar el concreto que haya iniciado su fragua o haya endurecido, ni aún parcialmente.
5.0 Colocación, consolidación y curado del concreto

5.1 Colocación del concreto
Antes del vaciado se removerán todos los materiales extraños que puedan haber en el espacio que va a ocupar el
concreto antes que éste sea vaciado del concreto, el inspector deberá aprobar la preparación de éste, después de
haber controlado las superficies en las que se asienta el concreto, aprobando los equipos y sistemas de puesta en
obra del concreto.
El concreto para rellenar algún volumen fuera de la sección que se indica en los planos, producido por sobre
excavación, será de la misma calidad que el de la estructura adyacente.
El concreto deberá ser conducido para todo uso desde la mezcladora al lugar de vaciado por métodos que no
produzca segregación de los materiales. El concreto deberá ser depositado tan próximo como sea posible de su
posición final.
El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto esté en todo momento en estado plástico y fluya
rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas.
Todo el concreto será consolidado por medio de vibradores mecánicos internos aplicados directamente dentro del
concreto en posición vertical. (Vibrador de aguja).
La intensidad y duración de la vibración será suficiente para lograr que el concreto fluya, se compacte totalmente
y embona a las armaduras, tubos, conductos, manguitos y otra obra similar. Los vibradores sin embargo, no
deberán ser usados para mover el concreto, sino a una pequeña distancia horizontalmente.
El aparato vibrador deberá penetrar en la capa colocada previamente para que las dos capas sean adecuadamente
consolidadas juntas, pero no deberá penetrar en las capas más bajas, que ya han obtenido la fragua inicial.
La vibración será interrumpida inmediatamente cuando un viso de mortero aparezca en la superficie.
Se deberá disponer de un número suficiente de vibradores para proporcionar la seguridad de que el concreto que
llegue pueda ser compactado adecuadamente dentro de los primeros 15 minutos después de colocado. La
vibración será suplementada si es necesario por un varillado a mano o paleteado, sobre todo en las esquinas y
ángulos de los encofrados, mientras-el concreto se encuentre en el estado plástico y trabajable.
5.2 Consolidación del concreto
Durante o inmediatamente después del vaciado, el concreto será consolidado mediante vibración, durante la
ejecución del vibrado no debe ocurrir segregación, cangrejeras, acumulaciones de lechada o mortero en la
superficie.
5.3 Curado del Concreto
El curado de concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar la superficie del concreto y
prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete días, el concreto debe ser protegido del secado
prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías, esfuerzos mecánicos, debe ser mantenido con la menor
pérdida de humedad y a una temperatura relativamente constante por el periodo necesario para la hidratación
del cemento y endurecimiento del concreto.
El concreto ya vaciado en la obra debe ser mantenido constantemente húmedo ya sea por frecuentes riesgos o
cubriéndolo con una capa superficie de arena u otro material. En el caso de superficies verticales; columnas y
muros, el curado se efectuará aplicando una membrana selladora.
6.0 Juntas de construcción

La junta de construcción se hará únicamente donde muestre el cuadro de vaciado preparado al efecto por el
ingeniero, y su disposición será previa orden de éste.
El concreto deberá vaciarse continuamente de manera que la unidad de la base se conserve.
El cómputo total de concreto es igual a la suma de volúmenes de cada elemento, para tramos que se crucen se
tomará la intersección una sola vez.
C, FORMA DE PAGO
05.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/VIGAS DE CIMENTACIÓN

05.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS.
05.11 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN VIGAS
05.14 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA LOSAS ALIGERADAS
05.18 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN ESCALERAS
05.21 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN MESA DE AUDITORIO
05.24 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN GRADERIAS
05.27 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN MURO LOSA
A. DESCRIPCIÓN
Esta sección incluye el suministro de encofrados para concreto arquitectónico y concreto estructural, tal como ha
sido especificado y mostrado en los planos. El concreto arquitectónico se define como el concreto para las
siguientes superficies expuestas de concreto armado:
- Paredes interiores
- Paredes exteriores hasta 15 cm. debajo del nivel de terreno
- Paredes de tanques interiores hasta 15 cm., debajo del nivel normal de operación de agua
- Vigas
- Columnas
- Partes inferiores de losas de piso, losas de techo y escaleras
Suministrar acabados lisos de concreto, con relieves en forma de ranuras en "V" en los lugares en que se indiquen.
El concreto estructural se define como todo el concreto que no es el arquitectónico.
Los andamiajes y encofrados tendrán una resistencia adecuada para resistir con seguridad y sin
deformaciones apreciables las cargas impuestas por su peso propio, el peso o empuje del concreto y una
sobrecarga no inferior a 200 Kg. /m. Los encofrados serán herméticos a fin de evitar la pérdida de lechada
y serán adecuadamente arriostrados y unidos entre sí a fin de mantener su posición y forma. Los encofrados
serán debidamente alineados y nivelados de tal manera que formen elementos en la ubicación y de las
dimensiones indicadas en los planos.
1.1 Materiales
Los materiales para encofrado en concreto estructural deberán atender a las siguientes recomendaciones:
- Obtención de la aprobación por escrito del Ingeniero Supervisor para los materiales de los encofrados antes
de la construcción de los mismos.
- Utilización de un agente de liberación, que sea del tipo no reactivo
- Utilización uniones, sujetadores y prensas, del tipo que al ser retirados los encofrados, no quede ningún metal
mas cerca de 25 Mm. de la superficie de concreto. No Se permitirá amarres de alambre.
- Suministro de amarres que queden incorporados al concreto, junto con una arandela estampada u otro
dispositivo adecuado para prevenir la infiltración de humedad a través de estos amarres.
- Utilización de tarugos, conos, arandelas, u otros dispositivos que no dejen huecos o depresiones mayores de
22 Mm. de diámetro.
En el caso de encofrado para concreto arquitectónico deberán atender al que sigue:
- Construcción de encofrados utilizando triplay o madera terciada "Plyform", Clase 1, de alta Densidad (HDO),
de 19 Mm. Utilizar materiales para superficie que tengan un peso menor de 60-60.
- Utilización de una membrana delgada para separar el encofrado del concreto y utilizar disolvente (thiner),
según recomendaciones proporcionadas por el fabricante de membranas de recubrimiento.
- Utilización de pernos hembras, con sellos a prueba de agua, para amarres de los encofrados.
- Utilización de revestimientos para encofrados que tengan 25 Mm. de profundidad, hechos con "Dura-Tex",
elastométrico, en patrones de cuadernas partidas, de modo que encaje con las existentes. Suministrar
revestimientos de encofrados que cubran totalmente las longitudes y altura completa del mismo, sin juntas
horizontales, excepto donde ha sido mostrado Utilizar madera para encofrados a utilizarse en revestimientos
de encofrados
- Utilización de relieves verticales elastométricos con ranuras en "V", en las bandas de concreto y en las juntas
de relieve horizontales, en los revestimientos de encofrados de concreto, de las formas mostradas.
- Utilización de un agente de liberación o producto de despegue para desmoldar, que no sea reactivo.
1.2 Ejecución
A. Seguir los siguientes detalles para todos los encofrados de concreto estructural:
A.1 Suministrar encofrados que sean consistentes, apropiadamente arriostrados y amarrados, para mantener
la posición y forma adecuada, a fin de resistir todas Jas presiones a las que pueden ser sometidos. Hacer los
encofrados lo suficientemente herméticos para evitar fugas de concreto.
A.2 Determinar el tamaño y espaciamiento de los pies derechos y arriostre por la naturaleza del trabajo y la
altura a la cual se colocara el concreto. Hacer encofrados adecuados para producir superficies lisas y
exactas, con variaciones que no excedan 3 Mm., en cualquier dirección, desde un plano geométrico Lograr
uniones horizontales que queden niveladas y uniones verticales que estén a plomo.
A.3 Suministrar encofrados que puedan ser utilizados varias veces y en número suficiente, para asegurar el
ritmo de avance requeridos.
A.4 Limpiar completamente todos los encofrados antes de reutilizarlos e inspeccionar los encofrados
inmediatamente antes de colocar el concreto. Eliminar los encofrados deformados, rotos o
defectuosos de la obra.
A.5 Proporcionar aberturas temporales en los encofrados, en ubicaciones convenientes para facilitar su
limpieza e inspección
A.6 Cubrir toda la superficie interior de los encofrados con un agente de liberación adecuado, antes de colocar
el concreto No se permite que el agente de liberación este en contacto con el acero de refuerzo.
A.7 Asumir la responsabilidad de la adecuación de todos los encofrados, así como de la reparación de cualquier
defecto que surgiera de su utilización.
B. Seguir las siguientes indicaciones para todos los encofrados para concreto arquitectónico:
B.1 Conformar todos los detalles de construcción de los encofrados a la sección 2.5.3, sub-secciones A1, A2, A3,
A6 y A7 y a los requerimientos de esta sección
B.2 Limpiar completamente y recubrir ligeramente los paneles de triplay HDO, antes de cada uso adicional. No
utilizar los encofrados más de tres veces.
B.3 Recubrir los encofrados e instalar bandas en relieve, en estricta conformidad con las instrucciones y
recomendaciones escritas del fabricante. Taponar los extremos del recubrimiento del encofrado y encintar
todas las juntas y bordes de los encofrados utilizando una cinta esponjosa de 3 Mm. de espesor por 19 Mm.
de ancho, centrados en las juntas, luego aplicar un compuesto para calafatear, de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante, cada vez que se coloquen los encofrados. Asegurarse que este presente un
representante del fabricante del tipo de recubrimiento, en el lugar de la obra para supervisar la instalación
del recubrimiento de encofrados durante todo el proyectó.
B.4 Instalar encofrados para concreto liso, de manera que no se encuentren uniones horizontales en el
encofrado, y alinear los encofrados de manera tal, que las uniones verticales coinciden exactamente solo
con las ranuras en forma de "V". Distanciar los amarres de los encofrados siguiendo un patrón uniforme
liso y en paneles entre los relieves, si es que las hubiera.
B.5 Construir vigas y soleras contra flecha, de 127 Mm. En 6,1 m suficientemente arriostradas, apuntaladas y
acuñadas, para prevenir desviaciones. Sujetar con prensa los lados de las columnas, de acuerdo con esta
especificación, utilizando abrazaderas de metal, distanciadas de acuerdo a las instrucciones del fabricante.
B.6 Suministrar ángulos externos para paredes, vigas pilares, columnas, aberturas para las ventanas y viguetas
con tiras biseladas de 19 Mm.
B.7 Aplicar a las superficies de los paneles de encofrados para concreto, una capa de película delgada de
recubrimiento.
B.8 Aplicar el agente de liberación en estricto acuerdo con las recomendaciones del fabricante
1.3 Retiro de encofrados
- No retirar los encofrados del concreto estructural, hasta que el concreto haya fraguado lo suficiente, de
modo que soporte su propio peso sin peligro: además de cualquier otra carga que le pueda ser colocada
encima Dejar los encofrados en su lugar, por un tiempo mínimo indicado a continuación, o hasta que el
concreto haya alcanzado la resistencia mínima indicada, tal como ha sido determinado por las pruebas,
cualquiera que haya resultado ser el tiempo mas corte.
 Los tiempos indicados representan días u horas acumuladas, no necesariamente consecutivas,
durante las cuales el aire que circula alrededor del concreto se mantiene por encima de los 10 grados °C. Este
tiempo puede ser disminuido si se instalan soportes.
Elementos
a. Columnas
b. Encofrados laterales para soleras y vigas
c. Paredes
d. Encofrados inferiores de losas
-Menos de 3.00 m de luz libre
-Para luz libre entre 3.00 a 6.00 m
- Para luz libre mayor de 6.00 m
e. Encofrados inferiores de vigas y soleras
-Menos de 3.00 m de luz libre
-Para luz libre de 3.00 a 6.00 m
-Para luz libre mayor de 6.00 m
- Aumentar el tiempo de remoción de encofrados si la temperatura del concreto, posterior a su colocación,
se le deja enfriar por debajo de los 10 grados °C, o si se utiliza en la mezcla de concreto ceniza volátil o escoria
granular, cocida en altos hornos.
- Retirar la porción removible de los amarres de los encofrados de concreto, inmediatamente después que
los encofrados hayan sido retirados. Proceder a la limpieza y rellenado de los huecos dejados por dichos amarres,
aplicando mortero de cemento, del tipo que se específica para el concreto vaciado en el sitio.
- Taponar las perforaciones de los amarres dejándolas al ras, utilizando mortero de cemento Portland.
Mojar anticipadamente las perforaciones de los amarres con agua limpia y aplicar una capa de lechada de cemento
con todo cuidado. Compactar apisonando el mortero, que presenta consistencia seca dentro de las perforaciones
de los amarres, cuidando de no derramar mortero sobre las superficies acabadas de concreto. Incluir suficiente
cemento blanco en la mezcla del mortero de modo que los huecos taponados combinen con las superficies
adyacentes. Hacer parches de prueba con diferentes muestras para asegurarse de que cumpla con este requisito.
- Remover los encofrados para concreto arquitectónico de acuerdo con lo especificado en la sub-sección
anterior, excepto que no se deberán desmoldar los encofrados de superficie verticales, antes de las 12 horas, ni
mas de 36 horas después de colocado el concreto.
14 Reforzamiento
Desarrollar un sistema de reforzamiento o apuntalamiento de modo que se pueda desmoldar rápidamente el
concreto de los encofrados, en caso de que sea necesario retiradas antes. Incluir los detalles de los programas
sobre este sistema para cada elemento que debe ser reforzado
No aplicar cargas de construcción sobre cualquier parte de la estructura no reforzada, en exceso de las cargas de
diseño estructural.
1.5 Tolerancia
Diseñar construir y mantener los encofrados y colocar el concreto dentro de los límites de tolerancia fijados en la
norma ACI SP-4
Las tolerancias admisibles en el concreto terminado son las siguientes:
a. En la verticalidad de aristas y superficies de columnas, placas y muros:
- En cualquier longitud de 3 m : 6 Mm.
- En todo el largo : 20 Mm.
b. En el alineamiento de aristas y superficies de vigas y losas:
- En todo el largo : 20 Mm.
c. En la sección de cualquier elemento : - 5 Mm. + 10Mm.
d. En la ubicación de huecos, pases, tuberías, etc. : 5 Mm.
1.6 Control de los encofrados mediante instrumentos
Emplear un topógrafo para revisar con instrumentos topográficos, los alineamientos y niveles de los encofrados
terminados, y realizar las correcciones o ajustes al encofrado que sea necesario, antes de colocar el concreto,
corrigiendo cualquier desviación de las tolerancias especificadas.
Revisar los encofrados durante la colocación del concreto para verificar que los encofrados, abrazaderas, barras
de unión, prensas, pernos de anclaje, conductos, tuberías y similares, no se han salido fuera de la línea, nivel o
sección transversal, establecida, por la colocación o equipos de concreto.
B. FORMA DE MEDÍCION
Para el cómputo del encofrado y desencofrado de estructuras se medirá el área efectiva en contacto con el
concreto, con excepción de las losas aligeradas donde se medirá el área total de la losa incluyendo la ocupada
por los ladrillos. Los encofrados caravista (arquitectónicos) se computarán por separado de los encofrados
corrientes o estructurales.
C. FORMA DE PAGO
constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
05.02 ACERO DE REFUERZO EN ZAPATAS F`Y=4200 KG/CM2

05.05 ACERO DE REFUERZO EN VIGAS DE CIMENTACION F`Y=4200 KG/CM2.
05.07 ACERO DE REFUERZO EN COLUMNAS F`Y=4200 KG/CM2
05.12 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA VIGAS
05.15 ACERO DE REFUERZO PARA TECHO ALIGERADO F`Y=4200 KG/CM2
05.19 ACERO DE REFUERZO PARA ESCALERAS F`Y=4200 KG/CM2.
05.22 ACERO DE REFUERZO PARA MESA AUDITORIO F`Y=4200 KG/CM2.
05.25 ACERO DE REFUERZO PARA GRADERIAS F`Y=4200 KG/CM2.
05.28 ACERO DE REFUERZO PARA LOSA MACISA F`Y=4200 KG/CM2.
A. DESCRIPCIÓN
Esta sección incluye los requisitos para proporcionar refuerzo de concreto tal como se indica y se especifica en
este documento
El refuerzo incluye varillas de acero, alambres y mallas de alambre soldado tal como se muestra y especifica.
1.1 Material Resistencia
El acero está especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia correspondiente a f'c=4200 Kg/cm7
debiendo satisfacer las siguientes condiciones:
- Corrugaciones de acuerdo a la Norma ASTM A-615, 815
- Carga de rotura mínima de 5900 Kg/cm2
- Elongación en 20 cm. Mínimo 8%
1.2 Suministro
El acero deberá ser suministrado en la obra en paquetes fuertemente atados, identificados cada
grupo tanto de varillas rectas y dobladas con una etiqueta metálica, donde aparezca el número que corresponda a
los planos de colocación de refuerzo y lista de varillas.
Las varillas deberán estar libres de cualquier defecto o deformación y dobleces que no puedan ser fácil y
completamente enderezados en el campo. Deberán ser suministrados en longitudes que permitan colocarlas
convenientemente en el trabajo y lograr el traslape requerido según se muestra.
En el caso de malla de alambre del tipo soldado eléctricamente, los alambres estarán dispuestos en patrones
rectangulares, en los tamaños indicados o especificados que cumpla con los requerimientos de las normas ASTM
A185.
Serán suministrados apoyos de varillas y otros accesorios y de ser necesario, soportes adicionales para sostener
las varillas en posición apropiada mientras se coloca el concreto.
1.3 Almacenamiento y limpieza

Las varillas de acero deberán almacenarse fuera del contacto con el suelo, de preferencia cubiertos y se
mantendrán libres de tierra, suciedad, aceites, grasas y oxidación excesiva.
Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, de
cualquier elemento que disminuya su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura se inspeccionará nuevamente y se volverá a
limpiar cuando sea necesario.
1.4 Fabricación
Ningún material se fabricará antes de la revisión final y aprobación de los planos detallados.
Toda la armadura deberá ser cortada a la medida y fabricada estrictamente como se indica en los detalles y
dimensiones mostrados en los planos del proyecto. La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será 1 cm.
Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado.
No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces no mostrados en los planos, o las que tengan fisuras o
roturas. El calentamiento del acero se permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada por el
inspector o proyectista.
1.5Colocación de la armadura
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y con una tolerancia no mayor de
1 cm. Ella se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de amarras de alambre ubicadas en las
intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores de concreto tipo anillo u
otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
1.6 Soldadura
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el inspector o proyectista. Se usarán electrodos de la
clase AWS E-7018 (Tenacito 75 de Oerlikon o similar). Deberá precalentarse la barra a 100 °C aproximadamente y
usarse electrodos completamente secos y precalentados a 20CTC.
El procedimiento de soldadura será aprobado por el proyectista. La soldadura será realizada sólo por soldadores
calificados mediante pruebas de calificación.
Para soldaduras de barras de acero se seguirá la norma ASTM complementada con la AWS-D12.1 "Prácticas
recomendadas para soldar acero de refuerzo, insertos metálicos y conexiones en construcciones de concreto
armado.
En caso de que este acero sea obtenido en base a torsionado u otra semejante de trabajo en frió, sólo podrá ser
soldado con soldadura tipo Poehler Fox Spe o Armco Shiell Are 85 ü otra de igual característica.
1.7 Empalmes
Los empalmes críticos y los empalmes de elementos no estructurales se muestran en los planos. Para otros
empalmes usarán las condiciones indicadas en Empalmes de Armadura, de acuerdo con el presente cuadro:
El cálculo se hará determinando en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas, luego
se suman todas las longitudes agrupándolas por diámetros iguales y se multiplican los resultados obtenidos por
sus pesos unitarios correspondientes expresados en Kilos por metro lineal. El cómputo de la armadura de acero,
no incluye los sobrantes de las barras, alambres, espaciadores, accesorios de apoyo, los mismos que irán como
parte integrante del costo
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por Kg. el que incluye la habilitación (corte y doblado) y la colocación de la armadura.
05.16 LADRILLO HUECO DE ARCILLA 15X30X30 PARA TECHO ALIGERADO
A. DESCRIPCIÓN
Son elementos de relleno que sirven para aligerar el peso de la losa y además para conseguir una superficie
uniforme del cielo raso. Cumplirán las normas establecidas para los ladrillos de arcilla
Está en función del área de encofrado de la losa aligerada pero debe deducirse en caso de ensanche en los
extremos de las viguetas.
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por Unidad (Un.) de acuerdo al precio unitario contratado, que incluye el suministro y
colocación del ladrillo en la losa aligerada.
06.00 ESTRUCTURA METALICA Y COBERTURA
a) Alcance de los Trabajos

Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipos y la ejecución de las operaciones necesarias
ejecutar la vigueta metálica, que es una de las estructuras de que están con tubos 1 ½”, 1” y 5/8” y se detallan en
los planos y sobre ellas están las coberturas de Aluminio sujetas por unos ganchos espaciales, llamados tirafones
con jebes con rosca sobre las planchas de aluminio Zinc.
b) Materiales
1. Resistencia
El acero está especificado en los planos sobre la base de su carga de fluencia correspondiente a f’y=4200kg/cm2
debiendo satisfacer las siguientes condiciones:
 Fierro Liso de acuerdo a la Norma ASTM A-615, 815
 Carga de rotura mínima de 5900 kg/cm2
 Elongación de 20cm. Mínimo 8%
2. Suministro
El acero y los ángulos deberá ser sumistrado en la obra en paquetes fuertemente atados, identificados cada grupo
tanto de varillas rectas y dobladas con etiqueta metálica donde aparezca el número que corresponda a los planos
de colocación de refuerzo y lista de varillas.
Las varillas deberán estar libres de cualquier defecto o deformación y dobleces que no puedan ser fácil y
complemente enderezados en el campo.
Deberán ser suministrados en longitudinales que permitan colocarlas convenientemente en el trabajo y lograr el
traslape requerido según se muestra, deben cumplir los requerimientos de las normas ASTM A185
Las varillas nos servirán para el armado de las vigas y viguetas.
3. Almacenamiento y limpieza
Las varillas de acero deberán almacenarse fuera del contacto con el suelo, de preferencia cubiertos y se
mantendrán libres de tierra, suciedad, aceites, grasas y oxidación excesiva.
Antes de ser colocado en la estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, de
cualquier elemento que disminuya su adherencia.
4. Fabricación
Ningún material se fabricará ser cortada antes de la revisión final y aprobación de los planos detallados.
Toda la armadura deberá ser cortada a la medida y fabricada estrictamente como se indica en los detalles y
dimensiones mostrados en los planos del proyecto.
La tolerancia de fabricación en cualquier dimensión será 1.cm.
Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado.
No se usarán las barras con ondulaciones o dobleces no mostrados en los planos, o las que tengan fisuras o
roturas, El calentamiento del acero se permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada por el
inspector.
5. Colocación de la armadura
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y con una tolerancia no mayor de
1 cm. Ella se asegurará contra cualquier desplazamiento por medio de amarras de alambre ubicadas en las
intersecciones.
6. Soladura
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el inspector, Se usarán electrodos de clase AWS E-6011
(Supercito o similar). Deberá precalentarse la barra a 100° C aproximadamente y usarse electrodos
completamente secos y precalentados a 200° C.
El procedimiento de soldadura será aprobado por el inspector. La soldadura será realizada sólo por soldadores
calificados mediante pruebas de calificación.
Para soldaduras de barras de acero se seguirá la norma ASTM completamente con la AWS-D12,1 “Practicas
recomendadas para soldar acero de refuerzo, insertos metálicos y conexiones en construcciones de concreto
armado
En caso de que este acero sea obtenido en base a torsionado u otra semejante de trabajo en frió, sólo podrá ser
soldado con soldadura tipo Poehler Fox Spe o Armco Shiell Arc 85ú otra de igual caracteristica.
7. Empalmes
Los empalmes críticos y los empalmes de elementos no estructurales se muestran en los planos. Para otros
empalmes usarán las condiciones indicadas en Empalmes de Armadura
c) Medición y Pago
El cálculo se hará determinado en cada elemento los diseños de ganchos, dobleces y traslapes de varillas, todos
estos elementos forman una unidad de Tijeral o Vigueta
ARRIOSTRE
Esta partida comprende en el arriostre de las estructuras metálicas, vigas metálicas. Comprende la preparación de
la superficie las vigas, así como el suministro de elementos, accesorios, mano de obra, materiales necesarios y
otros para completar los trabajos.
b) Ejecución
El Contratista, deberá realizar los trabajos de arriostre de las vigas metálicas, los trabajos comprenden como:
ubicación y fijación mediante soldado del fierro liso de ø ½” a la viga metálica en la parte superior y sujeta en el
otro extremo con una tuerca de ½”, según lo indica los planos.
Si en cualquier momento, en el curso de la realización de la obra, surge o se presenta algún error en la posición,
los niveles, las dimensiones o la alineación de alguna parte de la obra, el Contratista deberá a sus propios costos
rectificar el error solicitando la aprobación del Supervisor de Obra.
b) Medición y Pago
La forma de medición y la base de pago de la partida serán por metro lineal colocado, en las dimensiones
indicadas en los planos y el presupuesto.
APOYOS METALICOS (FIJO – MOVIL)

a) Alcance de los Trabajos

Esta partida comprende en el colocado de apoyos metálicos. Comprende el suministro de elementos, accesorios,
mano de obra, materiales necesarios y otros para completar los trabajos.
b) Ejecución
El Contratista, deberá realizar los trabajos de apoyos metálicos fijo – móvil, los trabajos comprenden como:
ubicación y fijación de apoyos metálicos, que consisten en una plancha metálica lac. de 30.0 x 30.0 x 3/8”
embebidas en la columna con unos pernos de fijación de ø ½” soldados al refuerzo de la columna y otra plancha
metálica con agujeros de 1/16 de pulgada mayores al diámetro nominal del perno de ½” en caso del apoyo fijo, en
el caso de del apoyo móvil el agujero es alargado “ojo chino” para darle posibilidad de dilatación a la estructura;
estas planchas estarán soldadas a la viga metálica, según lo indica los planos.
Si en cualquier momento, en el curso de la realización de la obra, surge o se presenta algún error en la posición,
los niveles, las dimensiones o la alineación de alguna parte de la obra, el Contratista deberá a sus propios costos
rectificar el error solicitando la aprobación del Supervisor de Obra.
b) Medición y Pago
La forma de medición y la base de pago de la partida serán por unidad de apoyo colocado, en las dimensiones
indicadas en los planos y el presupuesto.
COBERTURA DE PLANCHA METALICA DE ALUMINIO ZINC DE 0.65M e=30mm
A. DESCRIPCIÓN
La superficie del techo del auditórium será cubierta con de PLANCHA DE ALUMINIO ZINC DE 0.65 mts x
e=30mm sobre la estructura metalica de acuerdo a los planos
Al colocarse las planchas se tendrá un especial cuidado en los traslapes respectivos antes de su fijación.
Perfore con taladro eléctrico de baja velocidad o de acción manual, el diámetro de la perforación debe ser de un
50% mayor que el diámetro del accesorio de fijación.
Las planchas deben fijarse sobre vigas o viguetas mediante tirafones o ganchos o remaches con su chupon o jebe
que servirá como arandela,. Los elementos deben ser galvanizados.
Los trabajos serán medidos en metros cuadrados (M2), siempre y cuando sean aprobados por el Supervisor.
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por M2. De acuerdo al precio unitario contratado, este precio y pago constituirá la
compensación total por los materiales, mano de obra y equipo necesario para ejecutar la partida indicada en el
presupuesto.
COBERTURA CON FIBRAFORTE DE 1.20X2.40 M
A. DESCRIPCIÓN
La superficie del techo del auditórium será cubierta con de PLANCHA DE FIBRAFORTE 2.40X1.20 MT DE 2.7 mm
de espesor sobre la estructura metalica de acuerdo a los planos
Al colocarse las planchas se tendrá un especial cuidado en los traslapes respectivos antes de su fijación.
Perfore con taladro eléctrico de baja velocidad o de acción manual, el diámetro de la perforación debe ser de un
50% mayor que el diámetro del accesorio de fijación.
Las planchas deben fijarse sobre vigas o viguetas mediante tirafones o ganchos o remaches con su chupon o jebe
que servirá como arandela,. Los elementos deben ser galvanizados.
Los trabajos serán medidos en metros cuadrados (M2), siempre y cuando sean aprobados por el Supervisor.
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por M2. De acuerdo al precio unitario contratado, este precio y pago constituirá la
presupuesto.
CUMBRERA CON FIBRA FORTE
A. DESCRIPCIÓN
Las Cumbreras serán de fibraforte de 2.7 mm de 1.20 mts de longitud, que serán colocados de acuerdo a lo
indicado en los planos y a las recomendaciones del fabricante. Se tendrá cuidado en el alineamiento de los
canales la fijación se realizará con tirafones de 4"x1/2" con sus respectivas arandelas y chupones de plástico.
Los trabajos serán medidos en metros lineales (ML), luego de la aprobación del Supervisor.
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por ML. De acuerdo al precio unitario contratado, este precio y pago constituirá la
presupuesto.
06.01 Soporte Metálico und
06.02 Viguetas Metálica de 25x25mm, h = 40cm und
6.03. Viguetas Metálica de 25x25mm, h = 20cm und
6.04. Izaje de Viguetas und
6.05. Viguetas Met. Secundarias de 45x45mm, h = 40cm m
6.06. Izaje de Viguetas Secundarias und

6.07. Templadores de D = 5/8" und
6.08. Arriostre de 3/8" m
6.09. Viguetas Met. de 25x25mm, h = 20cm sobre techo und
6.10. Columnas Met. de 25x25mm, h = 20cm sobre techo m
6.11. Izaje de Viguetas sobre techo und
6.12 Viguetas Triangulares met. Sobre techo und
6.13. Izaje de viguetas triangulares sobre techo und
6.14. Arco principal und
6.15. Izaje de Arco principal und
6.16. Viga de Soporte de Tímpano und
6.17. Pintura de estructuras metálicas Glb
6.18. Mampara Lateral m²
6.19. Techo de Coliseo m²
6.20. Canaleta Galvanizada m
07 MUROS Y TABIQUES
07.01 MUROS DE LADRILLO K.K. DE CABEZA
07.02 MUROS DE LADRILLO K.K. DE SOGA
A. DESCRIPCIÓN
La albañilería de los muros de cabeza y soga en las edificaciones serán construidas con ladrillos de arcilla.
1.0 Materiales
1.1 Ladrillos K.K. de arcilla
Será un producto de tierra arcillosa seleccionada y arena debidamente dosificada, mezclada con adecuada
proporción de agua, elaborado sucesivamente a través de las etapas de mezclado e integración de la humedad,
moldeo, secado y cocido al fuego. Todos los ladrillos macizos que se empleen ya sean King Kong o corriente
deberán tener las siguientes características.
a) Resistencia: Carga mínima de rotura a la comprensión 130 Kg/cm2 (promedio de 5 unidades ensayadas
consecuentemente del mismo lote). Resistencia fm =45 kg/cm2 (u otros valores especificadas en los planos).
Ver Norma de Albañilería E070 del Reglamento Nacional de Construcciones, para ladrillos de 18 huecos el %
de vacíos máximo será de 30%.
a) Durabilidad: Inalterable a los agentes externos
b) Textura. Homogénea, grano uniforme
c) Superficie: Rugosa o áspera
d) Color: Rojizo, amarillento, uniforme
b) Apariencia: Externamente será de ángulos rectos, aristas vivas y definidas, caras planas.
c) Dimensiones: Exactas y constantes dentro de lo posible
h) Peso Promedio de 3.2 kg.
Toda otra característica de los ladrillos, deberá sujetarse a los Normas ASTM.
Se rechazarán los ladrillos que no posean las características antes mencionadas y los que presenten notoriamente
los siguientes defectos:
- Resquebraduras, fracturas, grietas, hendiduras.
- Los sumamente, porosos o permeables. Los insuficientemente cocidos y crudos tanto interna como
externamente. Los que al ser golpeados con el martillo den un sonido sordo. Los desmenuzables.
- Los que presenten notoriamente manchas blanquecinas de carácter salitroso, los que puedan producir
eflorescencias y otras manchas, como veteados negruzcos, etc.
- Los no enteros y deformes, así como los retorcidos y los que presenten alteraciones en sus dimensiones.
- Los de caras lisas, no ásperas o que no presenten posibilidades de una buena adherencia con el mortero.
En todos los casos, el Supervisor se reserva el derecho de comprobar estos requisitos mediante las inspecciones y
ensayos necesarios
1.2 Mortero
Para el preparado del mortero se utilizará los siguientes materiales: aglomerantes y agregados, a
los cuales se les agregará la cantidad de agua que de una mezcla trabajable.
Los materiales aglomerantes serán Cemento Portland y Cal Hidratada.
El agregado será arena natural, libre de materia orgánica, con las siguientes características:
a) Granulometría:
MALLA ASTM Nº % QUE PASA
4 100
8 95 - 100
100 25 (max)
200 10 (max)
b) Módulo de fineza: de 1.6 a 2 .5
Proporción cemento-cal-arena de 1.1.5 para los muros, salvo indicación contraria en planos. El agua será potable,
limpia, libre de ácidos y materia orgánica.
El contratista asumirá las especificaciones y dimensiones de los tratamientos y acabados determinados en
los planos, los cuales presentan detalles característicos, según el muro a construirse.
2. Ejecución
Los muros quedarán perfectamente aplomados y colocados en hileras separadas por mortero de un espesor no
menor de 0,9 cm. ni mayor de 1.5 cm.
Se humedecerán previamente los ladrillos en agua, de tal forma que queden bien humedecidos y no absorban el
agua de! mortero.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su colocación.
Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos, se mejorará la cara superior de éstos. El procedimiento será
levantar simultáneamente todos los muros a una sección colocándose los ladrillos ya mojados sobre una
capa completamente de mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas
verticales con la cantidad suficiente de mortero.
Se dejarán tacos de madera en los vanos que se necesita para el soporte de los marcos de las puertas o ventanas.
Los tacos serán de madera seca, de buena calidad y previamente alquitranados, de dimensiones 2"x4" para los
muros de cabeza y de 2"x3" para los muros de soga; llevarán alambres o clavos sólidos por 3 de sus caras para
asegurar el anclaje con el muro. El número de tacos por vano será menor de 6, estando en todos los casos,
supeditado el número y ubicación de los tacos a lo que indique los planos de detalle.
El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las juntas verticales sean
interrumpidas de una a otra hilada, ellas no deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical,
para lograr un buen amarre. En las secciones del cruce de dos o más muros, se asentarán los ladrillos en forma
tal, que se levanten simultáneamente los muros concurrentes. Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas
para los amarres en las secciones de enlace mencionados. Sólo se utilizarán los endentados para el amarre de los
muros con columnas esquineras o de amarre.
Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los muros. En todos los casos, la altura
máxima de muro que se levantará por jornada será de 1/2 altura. Una sola calidad de mortero deberá emplearse
en un mismo muro o en los muros que se entrecruzan. Resumiendo, el asentado de los ladrillos en general, será
hecho prolijamente y en particular, se pondrá atención a la calidad de ladrillo, a la ejecución de las juntas, al
aplomo del muro y perfiles de derrames y a la dosificación, preparación y colocación del mortero, Se recomienda
el empleo de escantillón.
Se determinará el área neta de cada tramo, multiplicando, se descontará el área de vanos y elementos
estructurales. Se diferenciará el metrado de acuerdo al tipo de aparejo: Cabeza, soga o de canto.
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por m2. de acuerdo al precio unitario contratado, entendiéndose que dicho precio y pago
07.04 ALAMBRE DE REFUERZO HORIZONTAL EN MUROS
A. DESCRIPCIÓN
Todos los muros de ladrillo deberán estar amarrados a las columnas con cualquiera de los siguientes
procedimientos:
a) Haciendo un vaciado de columnas entre los muros dentados. (Muros interiores).

b) Dejando dos alambres Nº 8 cada 2 hiladas anclados en el muro y sobresaliendo 50cm a cada
lado (muros exteriores)
c) Se dejará una junta de 1" x 1" entre el muro y la columna, tanto al interior como al exterior. (Ver planos de
detalle, encuentro de muros y columnas).
Los trabajos serán medidos en metros lineales (ML), luego de la aprobación del Supervisor.
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por ML. De acuerdo al precio unitario contratado, este precio y pago constituirá la
presupuesto.
08 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS

08.01 TARRAJEO MURO INTERIOR C/MORTERO 1:5x1.5 CM.
A. DESCRIPCIÓN
Comprende los revoques (tarrajeos) que con el carácter definitivo ha de presentar la superficie tratada o se
ejecutará sobre el tarrajeo primario, debiendo quedar listo para recibir la pintura.
El trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:7, cemento arena; corridos verticalmente y a lo largo del muro, la
mezcla del tarrajeo será en proporción 1:5, las cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto del tarrajeo y
estarán espaciadas a 1 metro partiendo lo más cerca posible de la unión de las esquinas, luego de rellenado el
espacio entre cintas se picarán estas y en lugar se rellenarán con mezcla un poco más fuerte que la usada en el
tarrajeo, "las cintas no deben formar parte del tarrajeo".
Los tubos de instalación empotrados deberán colocarse a más tardar antes del inicio del tarrajeo, luego se
resanará la superficie dejándola perfectamente al ras sin que ninguna deformidad marque el lugar en que ha sido
picada la pared para este trabajo.
En los ambientes en que vayan zócalos o contra zócalos de cemento, mosaico, mayólica, etc. salvo los de madera, el
revoque del paramento de la pared, se ejecutará hasta 3 cm por debajo del nivel superior del zócalo o contra
zócalo en caso de los zócalos o contra zócalos de madera, el revoque terminará en el piso.
Los derrames de puertas, ventanas se ejecutarán nítidamente corriendo hasta el marco correspondiente.
Los encuentros de muros, deben ser en ángulo perfectamente perfilados, las aristas de los derrames expuestos a
impactos serán convenientemente baleados.
Los encuentros en muros con el cielo raso terminarán en ángulo recto con bruña de 0,01 x 0,01.
Las bruñas deben de ejecutarse con toda nitidez y los ángulos deben ser perfilados, y presentar sus aristas vivas,
irán en los lugares indicados en los planos de detalle o cuadro de acabados.
1. Materiales
La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de materiales orgánicas salitrosas.
Cuando esté seca la arena para tarrajeo grueso tendrá una granulometría comprendida entre la malla Diámetro
10 y la Diámetro 40. Y la arena para tarrajeo fino una granulometría comprendida entre la malla diámetro 40 y la
diámetro 200.
El agua a utilizarse en la mezcla será potable.
Se medirá el área efectiva a revestir, descontando el área de vanos y aberturas.
C. FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro cuadrado entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por
la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada
en el presupuesto.
08.02 TARRAJEO MURO EXTERIOR C/MORTERO 1:5x1.5 CM.
A. DESCRIPCI Ó N
Se considera en partida aparte porque generalmente se necesita de un andamiaje adecuado para la ejecución del
trabajo, sin embargo el pañeteo no es usual en exteriores. Ver lo indicado en 08.01
B. FORMA DE MEDICI Ó N
Se medirá el área efectiva a revestir, descontando el área de vanos y aberturas.
C. FORMA DE PAGO
la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida
indicada en el presupuesto.
08.03 TARRAJEO DE COLUMNAS
A. DESCRIPCI Ó N
Comprende la vestidura con mortero de columnas de concreto, la superficie por vestir de la columna, es la que
queda visible. Para el procedimiento y materiales ver lo indicado en 08.01.00
Se computará el área total sumando el área efectivamente tarrajeada por columna o viga. El área de cada una será
igual al perímetro de la sección visible, multiplicada por la longitud o sea la distancia entre el piso y cielo raso
para las columnas y las caras de la columna o apoyos para las vigas.
C. FORMA DE PAGO
08.04 TARRAJEO DE VIGAS
A. DESCRIPCI Ó N
Comprende la vestidura con mortero de vigas de concreto, la superficie por vestir de la columna y viga, es la que
queda visible. Para el procedimiento y materiales ver lo indicado en 08.01.00
Se computará el área total sumando el área efectivamente tarrajeada por columna o viga. El área de cada una será
igual al perímetro de la sección visible, multiplicada por la longitud o sea la distancia entre el piso y cielo raso
para las columnas y las caras de la columna o apoyos para las vigas.
C. FORMA DE PAGO
08.05 VESTIDURA DE DERRAMES EN PUERTAS, VENTANAS Y VANOS
A. DESCRIPCIÓN
Se efectuará un nivelado y aplomado de las superficies de vanos, con un pañeteo de cemento-arena en proporción
1:4, para luego proceder al tarrajeo final, donde se tendrá cuidado de verificar la escuadría de los ángulos
La vestidura de derrames será medido en metros lineales (m.)
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por metro lineal (m) de acuerdo al precio unitario contratado, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
08.06 BRUÑA EN MUROS
A. DESCRIPCIÓN
En la ejecución del revestimiento con la finalidad de dar soluciones arquitectónicas se introducen bruñas que se
ejecutarán con todo cuidado a fin de que tanto sus aristas y los ángulos interiores presenten una línea
perfectamente alineada. La proporción de mezcla será 1:3, cemento, arena; su ejecución debe ser con tarraja.
Las bruñas será medido en metros lineales (m.)
C. FORMA DE PAGO
09 CIELO RASOS
09.01 ENLUCIDO DE CIELO RASO CON MORTERO 1:5, e= 1.5 CM.
A. DESCRIPCIÓN
Para interiores o exteriores la mezcla será en proporción 1:4, con arena fina cernida, el acabado será frotachado
fino y debe estar apto para recibir la pintura, los encuentros con el muro será en ángulo perfectamente alineado y
los finales del tarrajeo terminarán en arista viva.
El tratamiento del cielorraso será de dos clases:

a. En las áreas exteriores voladizos del aligerado, se aplicará una mezcla en proporción 1:4, cemento-arena,
igualmente en las áreas interiores, con el sistema de cinta.
b. En caso que se produzcan encuentros con otros planos, ya sean estructurales o de albañilería con el
cielorraso, se colocarán bruñas de 1 x 1cm. Esta bruña se
ejecutará con "palo de corte", que corra apoyándose sobre reglas.
Con el fin de evitar ondulaciones, será preciso aplicar la pasta en inmejorables condiciones de trabajabilidad.
Se medirá el área neta de la superficie a revestir comprendida entre las caras internas de los muros y vigas que la
limitan.
C. FORMA DE PAGO
09.02 CIELO RASO SUSPENDIDO DE BALDOSAS DE FIBRO DE VIDRIO /MINERAL DE 0.61X0.61

DE ½”.
A. DESCRIPCIÓN
Se entiende por cielo raso de BALDOSAS DE FIBRA DE VIDRIO DE 0.61X0.61, la vestidura de la cara inferior del
techo del Auditorium, sobre una superficie independiente especialmente construida (falso cielo raso).
El falso cielo raso será una estructura de fierro con perfiles de cielo raso suspendido con tee principal CKM y el
suspendido perfil secundario y el suspendido perfil angulo perimetral tipo CKM..
En cada división de la estructura metálica se colocará una baldosa de 0.61x0.61 mts.
Se medirá el área neta de la superficie a cubrir comprendida entre las caras internas de los muros, vigas y correas
de madera que la limitan.
C. FORMA DE PAGO
10 PISOS Y PAVIMENTOS
10.01 CONTRAPISO PARA RECIBIR PISO DE CERAMICA DE 48mm
Descripción y Método de Construcción

Esta partida corresponde a las construcciones de mortero simple, consistirá de cemento Pórtland, agregados finos y
agua, el mortero será mezclado, transportado y colocado según se indica en este capítulo de las especificaciones, con
carretillas y latas en forma uniforme, en la parte superficial se colocará una mezcla de cemento arena 1:4 y en la
parte superior para el acabado final se colocará cemento puro debidamente cernido evitando grumos y otros
elementos que no permitan un buen acabado debidamente planchado en forma uniforme.
Unidad de Medida
El trabajo efectuado se medirá por metro cuadrado (M2.)
Forma de Pago
Esta partida se pagará por metros cuadrados (M2.)
10.02 PISO CERAMICO DE 0.30X0.30 MTS
Las CERAMICAS a utilizarse serán hechas a máquina de 30 x 30 cm de acuerdo a las medidas y en los colores
indicados en el Expediente.
La loseta deberá presentar una superficie totalmente lisa.
Las características técnicas de las CERAMICAS deben satisfacer las condiciones de la norma española UNE
127020 – 1999 EX, esta norma se encuentra en INDECOPI con el nombre de CERAMICOS. Las características
técnicas son:
Resistencia a la Flexión: >= 5 M Pa , 5 N/mm2, 50 Kg/cm2.
Carga de Rotura: tamaño de baldosa<=1100cm2, le corresponde una carga de rotura de 3.6 KN

tamaño de baldosa>=1100cm2, le corresponde una carga de rotura de 4.70 KN
Resistencia al Desgaste por Abrasión: desgaste por abrasión <=21mm.
Absorción de Agua: Absorción total del agua < 8% en masa

Absorción por caravista < 0.40 gr/cm2
Resistencia al Impacto: Altura mínima de caída 600 mm.
La superficie a revestir debe encontrarse limpia y humedecida, luego se asentarán las CERAMICAS usando
pegamento especial para cerámicos previamente fijados los niveles de pisos terminados.
Se tendrá cuidado que la loseta asiente toda su superficie en el mortero, sin quedar vacíos. Antes de 72 horas se
hará el fraguado del piso con fragua de acuerdo al color que se indique.
MEDICIÓN
La unidad de medición de esta partida será metro cuadrado (m2).
FORMA DE PAGO
El pago de esta partida será de acuerdo a la unidad de medición y constituirá compensación completa por los
trabajos descritos incluyendo mano de obra, leyes sociales, materiales, equipo, imprevistos y en general todo lo
necesario para completar la partida.
10.03 PISO DE CEMENTO PULIDO Y BRUÑADO e=2” SIN COLOREAR
Se establecen sobre los falsos pisos, en los lugares que se indican en los planos y con agregados que le
proporcionen una mayor dureza.
El piso de cemento comprende 2 capas:
En el piso de concreto de 2”, la primera capa es de concreto de 140 kg/cm² de un espesor de 4 cm y la segunda de
capa de 1 cm con mortero mezcla 1:2
Su proporción será indicada en los planos.

Se colocarán reglas espaciadas máximo 1.00 mt. con un espesor igual al de la primera capa.
El mortero de la segunda capa se aplicará pasada la hora de vaciada la base. Se asentará con paleta de madera.
Se trazarán bruñas según se indica en los planos.
Antes de planchar la superficie, se dejará reposar al mortero ya aplicado, por un tiempo no mayor de 30 minutos.
Se obtiene un enlucido más perfecto con plancha de acero o metal.
La superficie terminada será uniforme, firme, plana y nivelada por lo que deberá comprobarse constantemente
con reglas de madera.
El terminado del piso, se someterá a un curado de agua, constantemente durante 5 días. Este tiempo no será
menor en ningún caso y se comenzará a contar después de su vaciado.
Después de los 5 días de curado, en los que se tomarán las medidas adecuadas para su perfecta conservación,
serán cubiertas con papel especial para protegerlos debidamente contra las manchas de pintura y otros daños,
hasta la conclusión de la obra.
MEDICIÓN:
La unidad de medida será el m2.
10.04 VEREDAS DE CONCRETO DE 4”
A. DESCRIPCIÓN
Son vías destinadas al tránsito de peatones ubicadas en la parte frontal de las aulas.
Serán de concreto simple fe = 140 Kg/cm2 y con un espesor indicado en los planos, tendrán un acabado
frotachado y bruñado de acuerdo a lo indicado en planos. Estarán apoyadas sobre una base o relleno
compactado. La superficie deberá curarse con abundante agua durante los siguientes días a su vaciado, esto se
hará alternando para evitar rajaduras por dilatación. Posteriormente y durante 19 días deberán seguir
recibiendo agua. Los pisos y veredas de cemento tendrán un acabado final libre de huellas y otras marcas.
Las veredas deberán tener ligeras pendientes hacia los patios o jardines, esto con el fin de evacuación pluvial y
otros imprevistos.
Se colocarán juntas de dilatación, tal como se muestra en los planos.
Las veredas de concreto, se medirá en m2. En el cómputo se incluirá el ancho de los sardineles.
C. FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro cuadrado entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total
por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida
10.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA VEREDAS
A. DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera y/o metal necesarias para
el vaciado del concreto de las veredas y el retiro del encofrado en el lapso que se establece más adelante.
Materiales
Se podrán emplear encofrados de madera o metal.
Los alambres que se empleen para amarrar los encofrados, no deberán atravesar las caras del concreto que
queden expuestas en la obra terminada. En general, se deberá
unir los encofrados por medio de pernos que puedan ser retirados posteriormente.
Método de construcción
El diseño y segundad de las estructuras provisionales, andamiajes y encofrados serán de responsabilidad única del
Contratista. Se deberá cumplir con la norma ACI-347.
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos en tal forma que resistan plenamente, sin deformarse, el
empuje del concreto al momento del vaciado. El Contratista deberá proporcionar planos de detalle de todos los
encofrados al Supervisor, para su aprobación.
El Contratista colocara los encofrados para la ejecución del pavimento sobre la sub base firme y compactada,
conforme con los alineamientos, niveles y pendientes indicados en los planos. Los encofrados apoyaran bien en sus
bases, serán unidos entre si de manera rígida y efectiva y su fijación al terreno se realizara mediante clavos o
estacas que impidan toda movilidad de los mismos.
Las juntas de unión serán calafateadas, a fin de impedir la fuga de la lechada de cemento, debiendo cubrirse con
cintas de material adhesivo para evitar la formación de rebabas.
Los encofrados serán convenientemente humedecidos antes de depositar el concreto y sus superficies interiores
debidamente lubricadas para evitar la adherencia del mortero. Previamente, deberá verificarse la absoluta limpieza
de los encofrados, debiendo extraerse cualquier elemento extraño que se encuentre dentro de los mismos.
Antes de efectuar los vaciados de concreto, el Ingeniero Supervisor inspeccionará los encofrados con el fin de
aprobarlos, prestando especial atención al recubrimiento del acero de refuerzo, los amarres y los arriostres.
Los orificios que dejen los pernos de sujeción deberán ser llenados con mortero, una vez retirados estos.
Los encofrados no podrán retirarse antes de los siguientes plazos:

- Costados de Vigas, losas y Veredas 24 horas
En el caso de utilizarse acelerantes de fragua, previa autorización del Ingeniero Supervisor, los plazos podrán
reducirse de acuerdo al tipo y proporción del acelerante que se emplee; en todo caso, el tiempo de desencofrado
se fijará de acuerdo a las pruebas de resistencia efectuadas en muestras de concreto.
Todo encofrado, para volver a ser usado, deberá estar excento de alabeos o deformaciones y deberá ser limpiado
cuidadosamente antes de ser colocado nuevamente.
B. MÉTODO DE MEDICIÓN
Esta partida sólo será materia de medición directa para:
 Costado de Vereda.
La cantidad de metros cuadrados (m 2) obtenida de acuerdo a lo señalado en los planos y a lo indicado por el
Ingeniero Supervisor será el método de medida para encofrado y desencofrado, y corresponderá al área de
contacto del concreto colocado y esta estructura (encofrado).
C. BASES DE PAGO
Se pagará la cantidad de metros cuadrados medidos según el acápite anterior, al precio unitario de Expediente
Técnico. "Encofrado y Desencofrado de Veredas"; pago que comprenderá toda la mano de obra, materiales,
equipos, herramientas e implementos necesarios para completar la partida
10.06 JUNTAS DE DILATACIÓN ASFÁLTICA DE ½”
a.- Generalidades
Estas juntas se colocarán en las veredas exteriores, cada 3 m. de longitud como máximo y con un espesor de ½”, la
cual será rellenada con la mezcla asfalto: arena, 1:4, éstas serán construidas de acuerdo a los planos.
b.- Proceso Constructivo

De preferencia el llenado de juntas con la mezcla asfáltica será después de haber terminado los acabados de los
pisos, antes de llenar éstas juntas se deberá tener en cuenta la limpieza de las superficies en las cuales se va a
rellenar.
Estas irán especialmente en las veredas del Puesto de Salud. La primera capa a rellenar será de arena gruesa hasta
de una altura de 6 cm. debidamente compactada, para luego vaciar la mezcla de asfalto con arena que tendrá una
consistencia – fluida, hasta llegar al nivel del piso terminado 4 cm.
c.- Medición y Forma de Pago

El metrado será la cantidad de ML de juntas de dilatación en veredas, esta longitud se multiplicará por el precio
unitario, el cual incluye los materiales, la mano de obra y las herramientas necesarias para ejecutar el trabajo.
11.00 ZÓCALOS Y CONTRAZOCALOS
11.01 CONTRAZOCALO DE CEMENTO H= 40 CM EN INTERIORES
A. DESCRIPCIÓN
Es el remate de la parte inferior del muro y va contra este. El contra zócalo toma el nombre de zócalo cuando el
tarrajeo avanza hasta más de 0.50 m del piso terminado El espesor del contra zócalo será de 2 cm., la altura será
la indicada en los planos y/o cuadro de acabados correspondientes, se empleará mezcla con proporción: 1:1 ó 1:2 en
ambientes muy húmedos, 1:3 en ambientes húmedos en menor intensidad, 1:4 ó 1:5 para interiores sin peligro de
humedad. El límite superior debe ser bien perfilado debiendo mostrar la arista viva y perfectamente horizontal la
unión del contra zócalo con el piso debe ser en ángulo recto, debe continuarse el contra zócalo hasta la unión con
los marcos de las puertas. La superficie del contra zócalo debe ser plana y vertical. Los contra zócalos de cemento
pulido se agregará el cemento puro necesario, para que la superficie una vez tratada con llana metálica se
presente en forma lisa.
Los contra zócalos de cemento pulido se medirá en metros lineales, diferenciándose de acuerdo a la altura
indicada en los planos y/o cuadros de acabado.
C. FORMA DE PAGO
11.02 ZÓCALOS DE CERÁMICA DE 20 x 30 CMS.
a.-Generalidades.
Se correrá niveles para que la altura del zócalo sea perfecta y constante.
Los revestimientos serán de cerámica de primera de 0.20 x 0.30 m y el espesor será entre 6.5 mm y 8.00 mm. de
color claro y según el diseño que figure en los planos.
b.- Proceso Constructivo

La capa de asentamiento se colocará empleando cintas para lograr una superficie plana vertical. Las superficies se
limpiarán y humedecerán haciéndose un tarrajeo con mortero cemento arena en proporción 1: 3 arañado con
clavo que servirá de base para el enchape; las cerámicas previamente humedecidas, se asentarán en hileras
perfectamente horizontales y verticales con mortero 1 : 1 cemento : arena fina sobre el tarrajeo preparado. Se
cuidará de no dejar vacíos rellenándose todo intersticio.- Debiendo quedar un plano vertical perfecto.
En los casos de elementos estructurales de concreto será menester haber previsto en la etapa constructiva el que
la superficie sea rugosa; así como crear juntas de construcción entre paramentos de ladrillo y el concreto.
El acabado presentará una superficie homogénea y limpia con juntas perfectamente alineadas, sin
resquebrajaduras, fracturas u otros defectos.
Las vueltas salientes del zócalo se harán empleando cerámicas terminales.
La unión del zócalo con el piso será en ángulo recto.
b.- Medición
El metrado será la cantidad de m² de zócalos de cerámica ejecutados.
c.- Forma de Pago

Se multiplicará la cantidad de m² por el precio unitario indicado en los costos unitarios. Incluye los materiales, la
mano de obra y las herramientas necesarias para ejecutar el trabajo.
12 REVESTIMIENTO DE GRADAS Y ESCALERAS

12.01 REVESTIMIENTO CON CEMENTO PULIDO PASO Y CONTRAPASO
A. DESCRIPCIÓN
Forjado: El forjado de los pasos, contrapasos y descansos se hará con mortero 1:4 de cemento-arena y tendrá el
espesor necesario para dejar la escalera con las dimensiones indicadas en los planos para estos elementos. Para el
acabado se usa la plancha metálica espolvoreándose polvo de cemento superficialmente hasta obtener un acabado
pulido y liso, el perfil a ejecutar está también indicado en los planos de detalles correspondientes.
En general deberán seguirse todas las especificaciones de materiales y acabado que se indican en el ítem "Piso de
cemento frotachado" de la presente especificación, salvo en los casos en que los planos se especifiquen lo
contrario.
El cómputo total se obtendrá, sumando la longitud de peldaños iguales. La unidad incluye el revestimiento del
paso y contrapaso Las gradas de dimensiones diferentes deberán figurar en partidas independientes.
C. FORMA DE PAGO
13 REVESTIMIENTO DE MESA DE COCINA

13.01 REVESTIMIENTO CON CERAMICA DE 0.20X0.30 SIMILAR A LA PARTIDA 10.02.
14.00 CARPINTERÍA DE MADERA
Clase de Madera:
Para la confección de la carpintería de madera en donde corresponda se usará madera CEDRO seleccionada
como de "primera". El contratista podrá proponer el uso de otras maderas según sea el caso, las que
previamente serán aprobadas por el inspector previa consulta a los proyectistas.
Especificaciones de Calidad:
La madera será del tipo seleccionado, de fibra recta u oblicua, con dureza de suave a media. No tendrá defecto de
estructura, madera tensionada, comprimida, nudos grandes
etc.
Podrá tener nudos sanos, duros y cerrados no mayores de 40 mm. Debe tener buen comportamiento al secar
(relación contracción tangencial/radia, menor de 2.0) sin torcimientos, colapsos, etc.
No se admitirá cavidades de resina mayores a 3 mm de ancho por 2 de largo, en pino u otras coniferas.
La madera debe ser durable, resistente al ataque de hongos e insectos a aceptar fácilmente tratamientos con
sustancias químicas a fin de aumentar su duración.
Los elementos podrán tener hendiduras superficiales cuya longitud no sea mayor que el ancho de la pieza
exceptuándose las hendiduras propias del secado con las limitaciones antes anotadas.
El contenido de humedad podrá ser 14% al momento de su colocación.
La madera empleada deberá ser nueva, de calidad adecuada y sin estar afectada por insectos xilófagos
Especificaciones constructivas:
Las superficies de los elementos se entregarán limpias y planas con uniones ensambladas y
adecuadas.
Los astillados de molduras o cepillado, no podrán tener más de 3 mm de profundidad. Las uniones serán
mediante espigas pasantes y además llevarán elementos de sujeción: clavos, tornillos o tarugos. La carpintería
deberá ser entregada en blanco, perfectamente pulida.
Se fijará a los muros o columnas mediante tarugos según se especifica en los planos de detalle.
Los marcos de las puertas o ventanas se fijarán a la albañilería o columnas por medio de tomillos, a tarugos de
madera los que deben de haber quedado introducidos a presión en los agujeros taladrados. No se permitirá
rendijas, entre el marco de la puerta y el vano.
Si en los planos no se indica los elementos con medidas de sección nominal, para determinar la sección efectiva
después del maquinado, se usará la siguiente tabla:
Sección Efectiva de Empleo

Sección Nominal
1/2" 12,7 Mm. 10,0 Mm.

3/4” 19,1 Mm. 15,0 Mm.
1” 25,4 Mm. 20,0 Mm.
1 – 1/2" 38.1 Mm. 35,0 Mm.
2" 50,8 Mm. 45,0 Mm.
3" 76.2 Mm. 70,0 Mm.
4" 101,6 Mm. 90,0 Mm.
14.01 PUERTA DE MADERA APANELADA DE MADERA (O SIMILAR)
A. DESCRIPCIÓN
La puerta de madera consta de cuatro tableros, tal como se indica en los planos correspondientes. Consta de de
dos partes: 1) aplicas de 3/8" de espesor x 2" de ancho y por una longitud igual a las partes del marco; 2) marco
propiamente dicho de 2"x4", cercos de la hoja de 2"x6" y de 2"x8", de madera cedro de primera, cepillado las
cuatro caras, pulido. Tablero de madera de Í4" de espesor de una sola pieza, o lo indicado en los planos. Todo en
cedro, cepillado, pulido.
Instalación de marcos: Primero se fijarán, a los paramentos, las aplicas eje 3/8" x 2", las que deberán quedar
centradas con respecto al eje de los marcos, de tal manera que el marco sobresalga 1/2" a cada lado de la aplica
Luego se fijarán los marcos a los vanos, mediante tornillos, los que penetrarán al tarugo, previamente colocado,
por lo menos 40mm. La cantidad de tornillos por marco no será menor de 10 unidades, repartidas 4 en cada
larguero y 2 en el cabezal; de todas formas, si se requiere mayor cantidad, se colocará la necesaria como para que
todo el marco pegue a la aplica y esta a su vez al paramento, cerrando todas las rendijas. La cabeza del tornillo
penetrará en el marco 10mm, para lo cual se habrá taladrado un agujero ligeramente mayor que el diámetro de la
cabeza y hasta los 10 mm. Por encima de la cabeza se colocará un tarugo encolado, de la misma madera que el
marco y de la misma hebra.
Los marcos y las aplicas pegarán íntegramente en el tarrajeo del vano, sin dejar rendija. No se acepta el uso de
clavos.
Tableros: Para conformar los tableros se fabricarán los cercos, que serán de 6" de ancho por 2" de espesor, para
los laterales, y los intermedios y el cabezal y de 8" de ancho y 2" de espesor para el cerco inferior, o lo indicado en
planos. Llevarán en una de sus caras, un canal de 12 mm de espesor o de acuerdo al espesor del tablero que se
use, y que está Indicado en los planos, y de 30 mm de profundidad, que servirá para ensamblar los tableros-
Todas las uniones de los cercos serán espigadas pasantes, pegadas con cola. El ensamble de los tableros con los
cercos se hará a presión, con prensa mecánica, manteniéndolos en este estado hasta que haya secado totalmente
el pegamento. Los diseños de los cercos se encuentran en los planos de Arquitectura y su fabricación se sujetará
estrictamente a ellos, lo mismo que el dimensionamiento
FORMA DE MEDICIÓN
La forma de medición será por metro cuadrad ejecutado y colocado según las indicaciones y medidas consignadas
en los planos.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) de acuerdo al precio unitario contratado, entendiéndose que dicho
14.02 VENTANA DE MADERA CEDRO (O SIMILAR) C/SEGURO DE ½”

A. DESCRIPCIÓN
Las ventanas serán de madera tornillo de primera, cepillado y pulido las cuatro caras y consta de 2"x4" para los
marcos y las divisiones horizontales y verticales, de 1 1/2"x3" para los marcos de las hojas de las ventanas batientes,
con rebajo para alojar el vidrio; topes de 1/2"x1" para hoja batiente, tope y junquillo para fijar el vidrio de 1/2"x3/4",
se respetarán las dimensiones fijadas en los planos.
Fabricación:
Las ventanas serán fabricadas por operarios con experiencia en un taller provisto de las mejores herramientas y
equipos para cortar, rectificar, cepillar, pulir etc. Que aseguren un perfecto acabado de acuerdo a la mejor
práctica individual de actualidad, con encuentros y ensambles exactos, todo con los detalles indicados en los
planos.
Las uniones serán hechas a escuadra, espigadas pasantes, encolados utilizando prensas especiales para mantener
la unión pegada hasta el secado total de la cola.
Se tendrá especial cuidado en la fabricación de las hojas, para que estas no queden alabeadas.
Los marcos de las ventanas se fijarán por tornillos, a los tarugos dejados en una cantidad no menor de 3 por
lado y con un espaciamiento máximo de 50 cm o en la cantidad necesaria para hacer pegar totalmente el marco
contra la superficie de asiento, de manera que no queden rendijas. Los tornillos serán de la dimensión indicada en
los planos o de tal dimensión que permita penetrar en el tarugo no menos de 4 cm. La cabeza del tornillo irá
embutida en el marco, cuando menos 1 cm, sobre ésta se colocará un tarugo de manera de la misma hebra que la
del marco.
Se colocarán dos bisagras por hoja batiente de las dimensiones indicadas en los planos.
La forma efe medición será por metro cuadrado ejecutado y colocado según las indicaciones y medidas
consignadas en los planos
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2) de acuerdo al precio unitario contratado , entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e
15.00 CERRAJERÍA
15.01 BISAGRAS CAPUCHINA DE 3"

15.02 BISAGRAS CAPUCHINA DE 2 1/2"
15.03 BISAGRA CAPUCHINA DE 2”
15.04 CERRADURA EXTERIOR PARA PUERTAS.
15.05 CERRADURA INTERIOR CON PERILLAS.
15.06 CERROJO DE FIERRO DE 2”.
15.07 CERROJO DE FIERRO Gº DE 10”.
15.08 MANIJA DE BRONCE PARA PUERTA.
A. DESCRIPCIÓN
Las Bisagras dos planchas de metales articulados sujetas al marco y a la hoja, que sirve para abrir y cerrar y abrir
las puertas y ventanas
Para la puerta de colgar normales, se emplearán bisagras capuchinas, del tamaño y espesor indicado en los planos
para fijarlas, tornillos de 7/8". Se colocarán cuatro bisagras por hoja de puerta y dos por cada ventana batiente.
En cada una de las ventanas batientes se colocará un cerrojo de 2" para asegura el mismo.
En cada puerta se colocará una manija de bronce de 4", que nos permita jalar la puerta para cerrar con
comodidad.

Para el cómputo se contará el número de piezas iguales en dimensiones y características, agrupándose en partidas
diferentes. El pago se hará por Unidad (Un.) que incluye el suministro y colocación de las bisagras.
16.00 VIDRIO INCOLORO SEMIDOBLE

A. DESCRIPCIÓN
Su colocación será por cuenta de operarios especializados escogidos por el Contratista, el cual se
responsabilizará por los daños o imperfecciones.
Los vidrios empleados serán semi-dobles importados o cristal transparente de 3 mm de espesor, de acuerdo al
R.N.C., en relación con las dimensiones asumidas en el Capítulo de Carpintería.
Las características serán: transparentes, impecables exentos de burbujas, manchas y otras imperfecciones, las
cuales serán condiciones que garanticen la calidad del mismo.
El Contratista garantizará la integridad de los vidrios hasta la entrega final de la obra.

Para la colocación en carpintería de madera, se retirará del marco, las molduras y junquillos, elementos propios de
la carpintería. Se cortará el vidrio con una variación de ± 2 mm por dos de sus lados. Se colocará el vidrio contra
el cerco del marco, luego el junquillo sujetándolo con clavos para madera sin cabeza.
En caso de carpintería metálica, los vidrios se colocarán siguiendo el siguiente procedimiento:

Tomar la medida del marco y descontar 5 mm para darle separación al vidrio con el marco.
Limpiar el marco de la ventana de polvo y redadas de soldadura. Fijar el vidrio con
silicona al frío
Una vez colocados los vidrios, serán pintados con una lechada de cal, esto con el fin de protegerlos de algún
impacto

Para el cómputo se medirá en obra el área exacta. El pago se hará por pies cuadrados (P2) que incluye el
suministro y colocación de los vidrios.
17.00 PINTURAS
17.01 EMPASTADO CON PASTA MURAL
Debido a que la arena fina en la Región zona Huari, Huaraz no es buena y carece de finos se presentan
irregularidades en el tarrajeo de muros, paredes columnas, cielo rasos y vigas es necesario realizar un empastado
con PASTA mural luego de imprimar dichas paredes para ello se debe de usar una pasta mural de buena calidad
cuyo rendimiento es de 10 a 12 m2 de acuerdos a las superficies porosas del muro
Se medirá el área neta de la superficie a empastar y la longitud en los derrames.
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por m2.y ml en derrames, de acuerdo al precio unitario contratado, entendiéndose que dicho
17.02 PINTURA LATEX EN CIELO RASO

17.03 PINTURA LATEX MURO INTERIOR Y EXTERIOR
17.04 PINTURA LATEX EN SUPERFICIES DE COLUMNAS
17.05 PINTURA LATEX EN SUPERFICIES DE VIGAS
17.06 PINTURA LATEX EN DERRAMES
17.07 PINTURA ESMALTE EN CONTRAZOCALO
17.08 PINTURA BARNIZ EN CARPINTERIA DE MADERA CON APLICACIÓN DE LACA PROTECTORA
DD.
2.0 Pintura para Muros Interiores

2.1 Imprimante
Es una pasta a base de látex a ser utilizado como imprimante. Deberá ser un producto consistente al que se le
pueda agregar agua para darle una viscosidad adecuada para aplicarla fácilmente.
En caso necesario el Contratista podrá proponer y utilizar otro tipo de imprimante, siempre y cuando cuente con
la aprobación del ing. Inspector.
Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad, permitiendo la reparación de cualquier
grieta, rajadura, porosidad y asperezas. Será aplicado con brocha.
2.02 Látex sintético
Son pinturas compuestas por ciertas dispersiones en agua de resinas insolubles; que forman una película, hasta
constituir una continua, al evaporarse el agua. La pintura entre otras características, debe ser resistente a los
álcalis del cemento, resistente a la luz y a las inclemencias del tiempo
Se aplicará en los ambientes indicados en los planos respectivos.
Deberá ser a base de látex sintético y con grado de fineza 5 como mínimo.
Deberá evitar la formación de hongos.
2.03 Preparación de la superficie
De manera general, todas superficies por pintar deberán estar bien limpias y secas antes de recibir los
imprimantes y pinturas. Previamente a ello, todas las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defectos, etc. serán
resanados o rehechos con el mismo material en igual o mayor grado de enriquecimiento.
Los resanes serán hechos cuidadosamente y lijados lo que sea necesario para conseguir una superficie
completamente uniforme con el resto.
2.04 Imprimación
Después de haber realizado la preparación de las superficies de acuerdo al punto 2.01 de
la presente especificación se aplicará el imprimante con brocha y se dejará secar
completamente. Se observará si la superficie está perfectamente para recibir la pintura
final, corrigiendo previamente cualquier defecto.
2.05 Procedimiento de ejecución
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin adulteración alguna,
procediendo de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de los productos a emplearse. La pintura se
aplicará en capas sucesivas, a medida que se vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo de dos manos para
las pinturas o las que sean necesarias para cubrir la superficie
2.06 Muestra de Colores
La selección de colores será hecha por los Arquitectos y las muestras se realizarán en los lugares mismos donde se
va a pintar y en forma que se puedan ver con la luz natural del ambiente. Las muestras se harán sobre una
superficie de 2 m2 como mínimo para que sean aceptables.
2.07 Aceptación
Una vez aprobadas las muestras en obra no se permitirán variaciones de color, calidad y demás características.
3.0 Pintura para Muros Exteriores

3.1 Imprimante
Deberá cumplir con las características, muestras de colores, acabados, aceptación, indicados en el punto 2.01 de
la presente especificación.
3.02 Látex Polivinílicos
Descripción: Pintura a base de látex polivinílicos con alto contenido de látex, lavable, resistente a la alcalinidad, a
la lluvia y a los cambios de temperatura.
3.03 Preparación de las Superficies
Se resanarán las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defectos, etc. y si es necesario se rehará el área
afectada, con el mismo material en igual o mayor grado de enriquecimiento.
Los resanes serán hechos cuidadosamente y lijados posteriormente pareja y uniformemente con el
resto.
De manera general, todas las superficies deberán estar bien limpias y secas en el momento de pintar.
3.04 Imprimación
Se seguirá el procedimiento indicado en el punto 2.04 de la presente especificación.
3.05 Procedimiento de Ejecución
Se empleará el látex polivinílico, sin ningún agregado, salvo que fuera necesaria su dilución con agua, para darle
la viscosidad adecuada para extenderlo fácilmente, debiéndose proceder, en todo caso, de acuerdo a las
recomendaciones de los fabricantes del producto a emplear.
La pintura se extraerá de sus envases originales en el momento de su aplicación los que deberán haber llegado
intactos a la obra para garantizar que no ha sufrido adulteración. . Se aplicarán dos manos como mínimo,
empleando rodillo o brocha, debiendo haber secado completamente la primera antes de aplicar la segunda La
primera mano se aplicará dentro de los 7 días posteriores a la aplicación del imprimante.
3.06 Muestras de colores
Los Arquitectos harán la selección preliminar, en base a la cual el proveedor deberá presentar muestras en
superficies mínimas de 50 x 50cm.
Una vez aprobadas las muestras preliminares se deberá presentar en obra, nuevas muestras al pie del lugar que
se desea pintar tal como se indica en el punto 2.06 de la presente especificación.
3.07 Aceptación
4.0 Pintura para Cielo Raso

4.1 Látex sintético
Son pinturas compuestas por ciertas dispersiones en agua de resinas insolubles; que forman una película, hasta
constituir una continua, al evaporarse el agua. La pintura entre otras características, debe ser resistente a los
álcalis del cemento, resistente a la luz y a las inclemencias del tiempo.
Se aplicará en los ambientes indicados en los planos respectivos.
Deberá ser a base de látex sintético y con grado de fineza 5 como mínimo.
Deberá evitar la formación de hongos.
4.02 Preparación de la superficie
Se procederá según lo indicado en el punto 2.03 de la presente especificación.
Se aplicarán dos manos con brocha como mínimo, empleando la cantidad de agua apropiada para que seque cada
mano perfectamente. La segunda mano se aplicará cuando la primera haya secado completamente.
4.04 Protección de otros trabajos
Los trabajos que ya se encontrarán terminados, como pisos, zócalos, contra zócalos, carpintería metálica y
madera, vidrios, etc. deberán ser protegidos adecuadamente contra daños, salpicaduras y manchas durante el
proceso de la pintura
4.05 Color
superficies mínimas de 50 x 50 cm. Una vez aprobadas las muestras preliminares se deberá presentar en obra,
nuevas muestras al pie del lugar que se desea pintar tal como se indica en el punto 2.06 de la presente
especificación En el caso se utilizara el temple, será de color blanco natural del material.
5.0 Pintura para superficies de Columnas, Vigas y Derrames

5.1 Imprimante
Deberá cumplir con las características, muestras de colores, acabados, aceptación, indicados en el punto 2.01 de
la presente especificación.
5.02 Látex Polivinílicos
Descripción: Pintura a base de látex polivinílicos con alto contenido de látex, lavable, resistente a la alcalinidad, a
la lluvia y a los cambios de temperatura.
resto.
5.04 Imprimación
Se seguirá el procedimiento indicado en el punto 2.04 de la presente especificación.

Se empleará el látex polivinilico. sin ningún agregado, salvo que fuera necesaria su dilución con agua, para darle la
viscosidad adecuada para extenderlo fácilmente, debiéndose proceder, en todo caso, de acuerdo a las
recomendaciones de los fabricantes del producto a emplear.
La pintura se extraerá de sus envases originales en el momento de su aplicación los que deberán haber llegado
intactos a la obra para garantizar que no ha sufrido adulteración. Se aplicarán dos manos como mínimo,
empleando rodillo o brocha, debiendo haber secado completamente la primera antes de aplicar la segunda. La
primera mano se aplicará dentro de los 7 días posteriores a la aplicación del imprimante
superficies mínimas de 50 x 50cm.
Una vez aprobadas las muestras preliminares se deberá presentar en obra, nuevas muestras al pie del lugar que se
desea pintar tal como se indica en el punto 2.06 de la presente especificación.
5.07 Aceptación
6.0 Pintura para contrazócalos de Esmalte

6.1 Esmalte
Descripción: La pintura óleo a utilizar deberá ser de acabado mate, formulado a base de resinas alquídicas de
excelente adherencia y resistencia al lavado, con un % de sólidos en volumen de 36 a 40.
El adelgazante será aguarrás mineral.

resto.
6.03 Imprimación
Las superficies que llevan pintura Esmalte, se les imprimará con Sellador a base de una solución de caucho
sintético resistente a superficies, alcalinas como el concreto, cemento o yeso; asimismo, deberá ser resistente a la
saponificación, que es una reacción química entre la superficie de concreto altamente alcalina y los ácidos grasos
de aceites modificantes en los esmaltes.

Ya sea con brocha, rodillo o soplete, se aplicará la pintura en una primera mano. El adelgazante empleado,
aguarrás mineral o el indicado por el fabricante de la pintura, será agregado a ella en un máximo del 10%,
para conseguir un espesor de pintura aproximado de 1.5 mils.
Se esperará 24 horas, o lo que indique el fabricante, antes de proceder a aplicar la segunda mano de pintura.
El acabado final de la pintura deberá ser totalmente uniforme, no se permitirá que se note la presencia de fisuras,
hendiduras, poros, imperfecciones que no den uniformidad de acabado.
superficies mínimas de 50 x 50 cm.
Una vez aprobadas las muestras preliminares se deberá presentar en obra, nuevas muestras al pie del lugar que
se desea pintar tal como se indica en el punto 2.06 de la presente especificación.
6.07 Aceptación
7.00 Pintura para Pizarras

Sobre el muro frotachado va la pasta mural, luego el Sellador blanco para muros y por último se aplicará la
pintura verde para pizarra, la misma que se aplicará de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
Se medirá el área neta de la superficie a pintar y la longitud en los derrames.
C. FORMA DE PAGO
El pago se efectuará por m2.y ml en derrames, de acuerdo al precio unitario contratado, entendiéndose que dicho
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el prosupuesto.
17.08 PINTURA BARNIZ EN CARPINTERIA DE MADERA
A. DESCRIPCIÓN
1.01 Barniz Semi-mate
Descripción, deberá estar formulado a base de resina alquidica de alta calidad Ofrecerá máxima resistencia a la
intemperie, se aplicará el barniz tipo marino en interiores se usará el tipo copal.
Color: transparente, que no modifique el color natural de la madera, sujeto a la aprobación de los
arquitectos.
Aceptación: se rechazará el barniz que no cumpla las características y calidad establecidas. Luego de
pintado con Barniz se aplicará una laca protectora DD para que le de brillo y proteja a las puertas.
Las piezas de carpintería deberán de haber sido hechas con madera cepillada, lijada, que presente una superficie
tersa, lisa sin asperezas y libre de toda imperfección.
Se masillarán cuidadosamente las imperfecciones de la madera, las uniones y encuentros y se lijarán
con lija de grano decreciente a fino, de acuerdo con la aspereza que presente la madera.
El barniz o esmalte a emplear deberá llegar a la obra en sus envases originales, cerrados y se empleará de acuerdo
con las especificaciones de su fabricante.
El barniz o esmalte se aplicará en dos manos como mínimo la segunda después de que haya secado la primera.
1.04 Muestra de Colores
La selección de tonos y colores será hecha por los arquitectos, las muestras se realizarán en los lugares mismos
donde se va a barnizar o pintar en forma que se pueda ver con la luz natural del ambiente. Deberán tener un área
suficiente para que puedan ser apreciadas y comparadas.
1.05 Protección de otros trabajos
Los trabajos terminados como tarrajeos, pisos, zócalos, contra zócalos, vidrios, etc.
deberán ser debidamente protegidos durante el proceso de pintado.
Se medirá el área neta de la superficie a pintar.
C. FORMA DE PAGO
18 VARIOS
18.01 TUBERÍA DE BAJADA PVC 3"

18.02 CANALETA DE ZINC PARA EVACUACIÓN PLUVIAL
A. DESCRIPCIÓN
Para la evacuación de las aguas pluviales de la cobertura de techo inclinado se colocará una canaleta de zinc
fabricado en taller en forma de media caña, reforzado en los bordes con alambre Nº 8
Se colocará en el friso del alero con ganchos de fierro corrugado especialmente preparado, con una pendiente
adecuada a uno de los extremos, para que las aguas sean recogidos mediante una tubería PVC o 3 y que sean
evacuados hacia el jardín, tal como se indican en los planos correspondientes

La unidad de medida para el pago será por mi de canaleta y la tubería colocada, de acuerdo al precio unitario
contratado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra,
materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el
presupuesto.
19.00 INSTALACIONES ELÉCTRICAS
19.01 SALIDAD CENTRO DE LUZ CON INTERRUPTOR SIMPLE
19.02 SALIDAD CENTRO DE LUZ CON INTERRUPTOR DOBLE
19.03 SALIDA CENTRO DE LUZ CON INTERRUPTOR DE CONMUTACIÓN TRIPLE
19.04 SALIDA PARA TOMACORRIENTE BIPOLAR DOBLE C/TIERRA
A. DESCRIPCIÓN
a. Conductos para circuitos derivados
Todos los ramales a partir del Tablero de Distribución será de tipo liviano PVC-L Standard Europeo Liviano, en
algunos casos si los planos lo indican pueden emplearse tubería de tipo Estándar Americano Pesado PVC-P: en
ambos casos deben cumplir los calibres y espesores mínimos, establecidos en el código Nacional de Electricidad,
Tomo V, Volumen I, Articulo 4, 5,15, y de características eléctricas y mecánicas que satisfagan las normas de
ITINTEC, estas tuberías pueden ser rígidas o flexibles.
En estas instalaciones se emplearán como mínimo la tubería de diámetro nominal Europeo de 15 mm. de
diámetro PVC-L, con un máximo de (4) cuatro conductores del Nº 2.5 mm2.
Al instalarse las tuberías dejarán tramos curvos entre las cajas a fin de absorber las contracciones del material sin
que se desconecten de las respectivas cajas No se aceptarán más de (4) cuatro curvas de 90 grados entre cajas o
su equivalente. Para unir las tuberías se emplearán empalmes a presión y pegamentos por el fabricante debiendo
ceñirse estrictamente a las indicaciones del mismo, todas las curvas de 90 grados serán de fábrica, las de otros
ángulos podrán ser ejecutados por el contratista siempre que se emplee un alma de resorte y se caliente
uniformemente al tubo en el punto de curvatura.
b. cajas para circuitos derivados

Las cajas serán del tipo liviano de fierro galvanizado, fabricado por estampado, de planchas de 1/32" de espesor
mínimo Las orejas para fijación de accesorios o tapas estarán mecánicamente asegurados a la misma o mejor
aún serán de una pieza con el cuerpo de la caja.
No se aceptarán cajas con orejas soldadas, cajas redondas, ni de profundidad menor de 50 Mm. y serán:
Octogonales 100 x 50mm : Centros, braquetes, calentadores etc.
Rectangulares 100 x 55 x 50mm : Interruptores, tomacorrientes, teléfonos.
Cuadrada 100 x 50 mm : Caja de paso donde lleguen tres tubos, salidas de fuerza, etc.
c. conductores para circuitos derivados

Todos los conductores a usarse serán unipolares de cobre electrolítico de 99.9 % de conductibilidad con
aislamiento termoplástico tipo TW, serán sólidos hasta la sección de 6mm2, inclusive y cableados para secciones
mayores, adecuados para 600 V., no se usarán para luz y fuerza conductores de calibre inferior Nº 2.5 mm2.
Estos conductores deben cumplir con las siguientes características técnicas.
Conductor de cobre electrolítico recocido sólido o cableado concéntrico, unipolar. Aislamiento de PVC.
- Norma de fabricación
. Para el conductor. ASTM B3 y B8
. Para el aislamiento ITINTEC 370-048
- Tensión de servicio. 600 voltios
- Temperatura de operación: 60°C
Alta resistencia dieléctrica, resistencia a la humedad, productos químicos y grasas, retardante de la llama.
En algunos casos especialmente para salidas de fuerza y siempre en cuando los planos lo indiquen se empleará
conductores tipo THW Estos conductores deben cumplir con las siguientes características-técnicas.
Conductor de cobre electrolito recocido sólido a cableado concéntrico, unipolar. Aislamiento de PVC.
- Norma de fabricación
. Para el conductor. ASTM B3 y B8
. Para el aislamiento. ITINTEC 370.048
- Tensión de servicio. 600 voltios
- Temperatura de operación. 75°C
Se aplica en todas las instalaciones que requieran conductores de características superiores al TW.
Instalación de conductores
Los alambres correspondientes a los circuitos secundarios no serán instalados en los conductos antes de haberse
terminado el enlucido de las paredes y cielo raso. No se pasará ningún conductor por los electroductos antes que
las juntas hayan sido herméticamente ajustadas y todo el tramo haya sido asegurado en su lugar.
A todos los alambres se les dejará extremos suficientemente largo para las conexiones.
Los conductores serán continuos de caja en caja no permitiéndose empalmes que puedan quedar en el centro de
las tuberías.
Todos los empalmes se ejecutarán en las cajas y serán eléctrica y mecánicamente seguros, protegiéndose con cinta
aislante de jebe vulcanizado y de plástico.
Antes de proceder al alambrado, se limpiarán y secarán los tubos y se barnizarán las cajas. Para facilitar el pase de
los conductores se empleará talco en polvo o estarina, no debiéndose usar por ningún motivo grasas o aceites.
d. accesorios de conexiones
Tomacorriente de Pared
Todos los tomacorrientes serán dobles, para 250V -15A de régimen tendrán contactos chatos, paralelos para
espiga de conexión a tierra; con mecanismo cerrado en cubierta fenólica estable y tornillos para conexión
Interruptores Unipolares
Los interruptores de pared del tipo balancín para operación silenciosa, de contactos plateados, unipolares de tres
vías (conmutación), según se indican en los planos para 250V - 15A de régimen con mecanismo encerrado en
cubierta fenólica y terminales de tornillo para la conexión. Similares al modelo de la serie DOMINO de TICINO.
Placas
Las placas serán de baquelita provistas de las perforaciones necesarias para dar pase a los datos en cada salida
indicada.
e. Posición de Salidas
La altura y la ubicación de las salidas sobre los pisos terminados serán las que se indican en la leyenda del plano
del proyecto, salvo recomendación expresa del fabricante o supervisor.

La unidad de medida para la partida de salidas en circuitos derivados es el punto (PTO). Se pagará de acuerdo al
suministro e instalación del material, el precio de la partida incluye la mano de obra, herramientas y todo lo
necesario para la buena ejecución de la actividad.
19.05 POZO CONEXIÓN A TIERRA EN SISTEMA ALUMB. Y TOMACORRIENTE
A. DESCRIPCIÓN
1.0 Electrodo de puesta a tierra
Varilla de aleación de cobre o copperweld 5/8" diámetrox2.40 m. (16 mmx2.4 m), llevará 2 grapas de conexión
varilla de tierra-cable
2.0 Cable puesta a tierra
Conductor de Cu desnudo cableado 35 mm2. Aislamiento TW. .
3.0Compuesto electroquímico
Sal higrocópica tipo SANICK - GEL

La unidad de medida de la partida de sistema a pozos de tierra es la unidad (UND). Se pagará de acuerdo al
suministro e instalación de los materiales, el precio de la partida incluye la mano de obra, herramientas y todo lo
necesario para la buena ejecución de la actividad.)
19.06 Flourecente circular ISPE 31 watts incluyendo equipo y pantalla.
Tipo E1 :600 x 160, artefacto tipo rejilla, la pantalla y la rejilla estarán fabricadas en
plancha de acero fosfatizado, agujeros troquelados y cabeceras soldadas.
Esmaltado al horno de color blanco o pintado con proceso electrostático.
Lámpara : 2 x 36, 2x18 Watts, 3000 Grados Kelvin.
Montaje : Adosado y/o empotrado.
FORMA DE PAGO
Cada una de estas partidas serán pagadas por unidad, cuando el artefacto esté instalado, de acuerdo al
precio unitario indicado en el presupuesto de la obra para el presente trabajo, previa aprobación de la
supervisión; entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por
materiales, mano de obra y herramientas, necesarias para la ejecución del item.
1.1 BRAQUET REFLECTOR CON 2 LAMPARAS AHORRADORAS

Lámpara : 1 x200 Watts, 3000 Grados Kelvin.
Montaje : Adosado y/o empotrado en su reflector .
FORMA DE PAGO
Cada una de estas partidas serán pagadas por unidad, cuando el artefacto esté instalado, de acuerdo al
precio unitario indicado en el presupuesto de la obra para el presente trabajo, previa aprobación de la
supervisión; entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por
materiales, mano de obra y herramientas, necesarias para la ejecución del item.
19.7 LAMPARA INCANDESCENTE DE 200 WATTS

19.8 TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN CAJA METALICA CON 9 POLOS
19.9 TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN CAJA METALICA CON 15 POLOS
19.10 INTERRUPTOR THERMOMAGNETICO MONOFASICO 2X15 AMP
DESCRIPCION
Serán diseñados y fabricados para tensión trifásica y/o monofásica.
Gabinete metálico
Compuesto por caja, marco y puerta, y tapa interior; diseñado para adosar y/o empotrar, resistentes
al medio ambiente.
La caja será fabricada en plancha de acero galvanizado de 1.6 mm de espesor, previendo knock outs
(agujeros) en sus cuatro costados, de diámetros variados de 20mm, 25 mm, 35 mm, etc, de acuerdo
con la sección de los alimentadores.
Las dimensiones de las cajas serán recomendadas por los fabricantes y deberán tener el espacio
necesario por los cuatro costados para poder hacer todo el cableado en ángulo recto, con suficiente
seguridad y comodidad.
Marco, Tapa y Puerta

El marco, el mandil y la puerta serán fabricados en plancha de acero, con un mínimo de espesor de
1.2 mm.
El marco llevará empernado, así mismo, un mandil que cubra los interruptores, dejando libre
únicamente las manijas de accionamiento de los interruptores.
La puerta tendrá una cerradura que permitirá su apertura a presión sin necesidad de llave; así
mismo, tendrá la alternativa del uso de llave para casos específicos en los que se requiera, debiendo
suministrarse siempre dos llaves por tablero; adicionalmente se requiere que las llaves sean
amaestradas.
El marco, mandil y puerta recibirán un tratamiento de fosfatizado, previo a la aplicación de la

pintura electrostática de acabado color beige texturizado.
La puerta será abisagrada a lo largo de toda la hoja, con chapa y llave; en la parte posterior de la
puerta llevará un porta-tarjetero para el directorio de circuitos, el mismo que irá escrito de acuerdo
al diagrama unifilar de cada tablero. En la parte superior del marco llevará un rótulo de acrílico con
el código o clave del tablero.
Los espacios vacíos previstos para los interruptores futuros irán cubiertos de placas de fenolita,
color negro, que podrán ser retiradas con facilidad cuando se instalen los interruptores futuros. A
un costado de cada interruptor se colocará un rótulo con el número del circuito según planos.
Base, barras y accesorios:

Base de montaje pre-fabricada, de fenolita, diseñada de forma que las barras de cobre que aloja
estén totalmente aisladas de la parte metálica, formando un solo conjunto totalmente aislado. La
base debe permitir el cambio de posición de los interruptores sin dificultad.
La base tendrá una barra de tierra con no menos de dos terminales libres para conductores del
mismo calibre que el correspondiente al alimentador.
Tendrán barras para 220 V y barra de tierra. Barras de cobre electrolítico, de capacidades
suficientes para soportar los esfuerzos electrodinámicos de la corriente de choque, que se indican a
continuación:
INTERRUPTOR GENERAL BARRA

------------------------------------ -----------
30-60-100 A 200 A.
Interruptores termomagnéticos:
Automáticos, en aire, de instalación fija (bolt-on), del tipo de disparo común que permite la
desconexión de todas las fases del circuito al sobrecargarse una sola línea.
Operación manual en estado estable y desenganche automático: térmico por sobrecarga y

electromagnético por cortocircuito.
Construcción en caja moldeada de material aislante altamente resistente al calor, con cámara apaga
– chispas. La manija llevará claramente marcada la corriente nominal en Amperios y los estados:
conectado “ON” y desconectado “OFF”. Además, llevarán en la caja grabada la marca del fabricante,
su logotipo y el cuadro de capacidades de ruptura.
Serán monofásicos y trifásicos, para 220 V, con una capacidad de interrupción asimétrica de 10 KA
hasta 100 A.
FORMA DE PAGO
Esta partida será pagada por unidad, cuando el tablero esté instalado, de acuerdo al precio unitario
indicado en el presupuesto de la obra para el presente trabajo, previa aprobación de la supervisión;
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por materiales, mano
de obra y herramientas, necesarios para la ejecución del item.
19.15 TUBERIA PVC SAP (eléctrica) d=20mm
DESCRIPCION
Todos los ramales a partir del Tablero de Distribución será de tipo liviano PVC-L Standard Europeo
Liviano, en algunos casos si los planos lo indican pueden emplearse tubería de tipo Estándar Americano
Pesado PVC-P: en ambos casos deben cumplir los calibres y espesores mínimos, establecidos en el código
Nacional de Electricidad, Tomo V, Volumen I, Articulo 4, 5,15, y de características eléctricas y mecánicas
que satisfagan las normas de ITINTEC, estas tuberías pueden ser rígidas o flexibles.
En estas instalaciones se emplearán como mínimo la tubería de diámetro nominal Europeo de 15 mm. de
diámetro PVC-L, con un máximo de (4) cuatro conductores del Nº 2.5 mm2.
Al instalarse las tuberías dejarán tramos curvos entre las cajas a fin de absorber las contracciones del
material sin que se desconecten de las respectivas cajas No se aceptarán más de (4) cuatro curvas de 90
grados entre cajas o su equivalente. Para unir las tuberías se emplearán empalmes a presión y
pegamentos por el fabricante debiendo ceñirse estrictamente a las indicaciones del mismo, todas las
curvas de 90 grados serán de fábrica, las de otros ángulos podrán ser ejecutados por el contratista
siempre que se emplee un alma de resorte y se caliente uniformemente al tubo en el punto de curvatura.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será en Ml colocado e instalado el conductor
19.16 INTERRUPTOR DIFERENCIAL DE 25 AMP-30AMP

DESCRIPCION:
Es un interruptor que sirve para cualquier eventualidad para cortar el fluido eléctrico en un determinado
sector. Su fabricación se basa a las normas dadas para interruptores en general
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será la Unidad colocado e instalado el interruptor.
1.2 CAJA DE PASE Fº Gº 150 x 75 mm

1.3 CAJA DE PASE Fº Gº 75 x 75 mm
Serán fabricadas de plancha de acero galvanizado, de espesor no menor a 1.6 mm. Se clasifican
según sus dimensiones nominales en mm.
De una sola pieza, de construcción embutida, con dos o más orejas con hueco roscado. Tendrán
esquinas interiores y exteriores redondeadas.
De los siguientes tipos:
Tipo y dimensiones (mm) Volumen (cm3)

------------------------------------ ----------------------
Rectangular (Dispositivo) 100 x 55 x 50 213
Octogonal 100 x 55 353
Cuadrada 100 x 55 497
FORMA DE PAGO
Cada una de estas partidas serán pagadas por unidad de acuerdo al precio unitario indicado en el
presupuesto de la obra para el presente trabajo, previa aprobación de la supervisión;
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá la compensación completa por materiales, mano
de obra y herramientas, necesarias para la ejecución del item.
20.00 SISTEMA DE DESAGUE
20.01 SALIDA DE DESAGÜE EN PVC D=4”.

20.04 SALIDA DE DESAGÜE VENTILACION EN PVC D=2”.
Se entiende así al suministro e instalación de tubería de PVC-SAL (según normas vigentes) con
sus accesorios (yee, codos, etc.) de cada punto de desagüe, destinado a recolectar las aguas
residuales del aparato sanitario, hasta el limite establecido por los muros que contiene el
ambiente (baño, cocina, lavandería, etc.) y/o hasta el empalme con la montante o red troncal.
Todas las salidas de desagüe indicadas en los planos deberán quedar en una unión o cabeza
enrasada con el plomo bruto, de la pared o piso.
Las posiciones de las salidas de desagüe para los diversos aparatos será la siguiente:
----------------------------------------------------------------------------------
Lavatorios : 55 cm., sobre N.P.T.
Lavaderos : Según plano.
WC Tanque bajo : 30 cm., de la pared al eje del tubo.
WC Tanque alto : 35 cm., de la pared al eje del tubo.
Ducha : variable.
Lavapies : Según plano.
---------------------------------------------------------------------------------
Las ubicaciones de las salidas podrán variar según la marca de los aparatos o planos
correspondientes.
Todas las salidas de desagüe y ventilación y todos los puntos de la red de desagüe PVC que
estén abiertos serán taponeados provisionalmente con tapones de madera de forma tronco
cónica.
Estos tapones se instalarán inmediatamente después de terminadas las salidas y permanecerán

colocados hasta el momento de instalarse los aparatos sanitarios.
Unidad de medida
La unidad de medida será por “pto” (punto).
Forma de pago
El pago de la “salida de desagüe en PVC” y accesorios se hará por punto “pto” y precio unitario
definido en el presupuesto y previa aprobación del supervisor quién velará por la correcta
instalación y ejecución en obra.
Para el caso de construcciones prefabricadas

Cuando una tubería atraviese la plancha de la tabiqueria, como es el caso de la salida de
desagüe y/o ventilación, esta deberá fijarse firmemente antes de la salida, en un riel mediante
una abrazadera metálica, dicho riel estará sujeto horizontalmente entre párante y párante de
acuerdo a lo especificado en el ítem “Red interior- Para el caso de construcciones
prefabricadas”.
Así mismo, los orificios que se hagan en la plancha de tabiqueria para realizar las conexiones
deberán ser hechas con un sacabocados o serrucho de punta.
Unidad de medida
Forma de pago
El pago de la “salida de desagüe en PVC” y accesorios se hará por punto “pto” y precio unitario
SALIDA PARA VENTILACIÓN
Se entiende así al suministro e instalación (trazo y replanteo, excavación, pruebas hidráulicas,

relleno y compactación, y otros trabajos complementarios) de tubería de PVC-SAL (según
normas técnicas vigentes) con sus accesorios (yee, codos, etc.) de cada punto de ventilación,
destinado a mantener la presión atmosférica en el sistema de recolección y evacuación de las
aguas residuales provenientes de los servicios sanitarios.
La ventilación que llegue hasta el techo de la edificación se prolongará cuando menos 0.15 m.,
sobre el nivel de la cobertura, rematando en un sombrero de ventilación del mismo material,
con diámetro no menor a 2” en PVC.
En el caso se instale tramos horizontales de la tubería de ventilación esta tubería deberá quedar
a una altura no menor de 0.15 m por encima de la línea de rebose del aparato sanitario mas alto
al cual ventilan.
Y para el caso en que la ventilación no llegue y salga por el techo, esta saldrá en forma
horizontal terminando en una rejilla de bronce según diseño constructivo del proyecto.
Unidad de medida
FORMA DE PAGO:
El pago de la “salida de ventilación” y accesorios se hará por punto “pto” y precio unitario
instalación en obra.
TUBERIAS Y ACCESORIOS DE DESAGUE
20.05 TUBERIA PVC-SAP Ø 4”

20.06 TUBERIA PVC-SAP Ø 3”
20.07 TUBERIA PVC-SAP Ø 2”.

relleno y compactación, y otros trabajos complementarios) de tuberías de PVC-SAL (según
normas técnicas vigentes) a partir del límite exterior establecido por los muros que contiene el
ambiente (baño, cocina, lavandería, etc.) hacia las cajas de registro que se encuentran en las
veredas y/o jardines. Así mismo, esta tubería es aquella que va instalada entre cajas de registros, y
recolecta y conduce los desagües producidos por cada uno de los ambientes (con aparatos
sanitarios) hasta descargar en la caja de la conexión domiciliaria de desagües o sistema de
tratamiento (zonas donde no existe redes de aguas residuales. Para el caso de aguas pluviales, esta
tubería es aquella que va instalada entre cajas pluviales, une cajas pluviales con canaletas
pluviales de concreto armado de sección X-X y sección Y-Y, y une canaletas pluviales de concreto
armado. Cabe indicar que las montantes (tubería más accesorios) son parte de la red exterior de
desagüe.
Red General de Desagüe

La red general de desagüe estará de acuerdo con el trazo, alineamiento, pendientes, distancias o
indicaciones anotadas en el plano de diseño del proyecto de esta red. Así mismo, la tubería de
conducción de agua pluvial estará de acuerdo a todas las indicaciones descritas en el plano de
diseño del proyecto.
Cualquier modificación, por exigirlo así circunstancias de carácter local, será comunicada al
Ingeniero Supervisor.
Tubería a emplearse en red exterior

La tubería a emplearse será de PVC SAL, los tubos que se encuentran defectuosos en obra serán
rechazados, el rechazo sólo recaerá sobre cada unidad.
Se deberá tomar todas las consideraciones necesarias para empalmar o unir las tuberías de PVC
de desagüe y agua pluvial exterior.
Las uniones de las tuberías de diámetro mayor o igual a 6” serán del tipo espiga-campana, siendo
esta unión sellada con un anillo de jebe especial que garantiza la hermeticidad de la respectiva
unión. El anillo va dentro de la campana, específicamente en el valle que esta prediseñado para su
alojamiento y la espiga es previamente escofinado, luego se limpia interiormente la campana y
exteriormente la espiga para garantizar la no presencia de cuerpos extraños, posteriormente se
procede a untar el lubricante en la espiga (exteriormente) y en la campana (interiormente), para
finalmente proceder a realizar la introducción de la espiga en la campana y así conformar la unión
flexible hermética.
En la instalación de tuberías de plástico P.V.C. bajo tierra deberá tenerse especial cuidado del
apoyo de la tubería sobre terreno firme y en su relleno compactado por capas, regado de modo
que se asegure la estabilidad de la superficie y la indeformabilidad del tubo por el efecto del
relleno.
Las tuberías y conexiones para desagüe de PVC (Poli Cloruro de Vinilo) no plastificado, en el
Standard Americano Liviano (SAL), deberán cumplir con las normas técnicas nacional ITINTEC
vigente.
La excavación de zanjas sólo podrá efectuarse después que se haya hecho el replanteo general en
el terreno y se tenga la certeza de que las tuberías podrán tener las pendientes y profundidades
especificadas en los planos y además se tenga en obra la tubería necesaria.
Las zanjas podrán hacerse con las paredes verticales siempre que el terreno lo permita o se les
dará taludes adecuados a la naturaleza del mismo.
El ancho de la zanja en el fondo deberá ser tal que exista un juego de 0.15 m., como mínimo y
0.30 m., como máximo entre la cara exterior de las cabezas y las paredes de la zanja.
El fondo de la zanja se nivelará cuidadosamente conformándose exactamente a la rasante

correspondiente del Proyecto, aumentada en el espesor del tubo respectivo. Las tuberías deberán
quedar apoyadas en toda su longitud y en no menos del 25 % de superficie exterior, en un fondo
bien compactado. Colocados los tubos en las zanjas, se enchufarán convenientemente debiéndose
mirar las campanas agua arriba, centrándolas perfectamente y alineándolas. Antes de proceder al
montaje de las uniones se examinará las partes de dichas uniones asegurándose la limpieza
perfecta del tubo y las uniones.
El relleno de las zanjas se hará después de haberse efectuado la prueba hidráulica en la tubería
instalada.
El relleno se hará en capas de 0.15m. con el material extraído, libre de piedras, raíces y terrones
grandes y apisonados hasta alcanzar una altura de 0.30 m., sobre la tubería. Se complementará el
relleno vaciando el material de excavación en capas sucesivas de 0.15m, de espesor máximo,
regadas, apisonadas y bien compactadas, hasta alcanzar como mínimo el 90% del Proctor
Modificado.
Cabe indicar que, las tuberías de PVC–SAL hasta un diámetro de 4” tendrán una unión espiga-
campana sellada con pegamento especial de primera calidad para tuberías de PVC, no
admitiéndose el uso de pintura de ninguna clase, ni rayado de la espiga o campana salvo
recomendación del fabricante de tuberías. Así mismo, la tubería de PVC-SAL será protegida con
concreto pobre en zonas donde la tubería pueda sufrir daños (jardines, 1: 8 cemento-hormigón).
Red interior
La tubería a emplearse en las redes interiores de desagüe será de plástico P.V.C. del tipo liviano
(SAL) con accesorios del mismo material y uniones espiga – campana selladas con pegamento
especial (para plástico PVC). La tubería de ventilación será del mismo material que el desagüe. La
tubería y accesorios que se usen en la obra no deberán presentar rajaduras, resquebrajaduras o
cualquier otro defecto visible. Antes de la instalación de las tuberías, éstas deben ser revisadas
interiormente, así como también los accesorios a fin de eliminar cualquier materia extraña
adherida a sus paredes.
Salvo especificaciones anotadas en el plano, las tuberías irán empotradas en la losa del piso,
debiendo realizarse las pruebas hidráulicas antes del vaciado de la losa.
La instalación en muros deberá hacerse en vacíos o canaletas en la albañilería de ladrillo, no

debiendo por ningún motivo romperse el muro para colocar la tubería, tampoco se permitirá
efectuar curvaturas en la tubería ni codos mediante el calentamiento de los elementos.
Pendientes y Diámetro de la Tubería

Serán las que se indique en los planos respectivos.
En caso de no figurar se asumirán las siguientes pendientes:
Para tubería Ø4” 1.0% como mínimo.

Prueba de la Tubería
Una vez terminado un trazo y antes de efectuar el relleno de la zanja, se realizará la prueba
hidráulica de la tubería y de sus uniones. Esta prueba se hará por tramos comprendidos entre
buzones o cajas consecutivas.
La prueba se realizará después de haber llenado el tramo con agua, siendo la carga de agua para
la prueba, la producida por el buzón o caja aguas arriba completamente lleno hasta el nivel del
techo, debiendo permanecer 24 horas sin que en este tiempo se note descenso en el punto más
alto.
Se recorrerá íntegramente el tramo en prueba, constatando las fallas, fugas y excavaciones que
pudieran presentarse en las tuberías y sus uniones, marcándolas y anotándolas para disponer su
corrección a fin de someter el tramo a una nueva prueba.
El humedecimiento sin pérdida de agua, no se considera como falla. Solamente una vez
constatado el correcto resultado de las pruebas de las tuberías podrá ordenarse el relleno de la
zanja, las pruebas de tuberías podrán efectuarse parcialmente a medida que el trabajo vaya
avanzando, debiendo efectuarse al final una prueba general con la zanja tapada.
Prueba de Tuberías (Tubería Tapada)

La prueba será aplicable a todas las tuberías instaladas.
Consistirá en llenar con agua las tuberías, después de haber taponado las salidas más bajas,
debiendo permanecer por lo menos durante 24 horas sin presentar escapes. Si el resultado no es
satisfactorio se procederá a realizar las correcciones del caso y se repetirá la prueba hasta
eliminar las filtraciones.
También, debido a que las “tuberías de pase” de agua pluvial son de PVC-SAL estas deberán
cumplir con el control de calidad, pruebas hidráulicas, procedimiento constructivo y normas
técnicas para “tubería de PVC-SAL” descritas líneas arriba.
Así mismo, la tubería de PVC-SAP Ø2”, es utilizado como ducto de pase de agua pluvial y
forma parte del sistema de drenaje de los muros de contención o pirca, según se detallan en
los planos de detalle de diseño del proyecto.
Unidad de medida: La unidad de medida será por “m” (metro lineal).
FORMA DE PAGO:
El pago de “tubería PVC SAL” y accesorios se hará por la unidad de medida y precio unitario
21.00 SISTEMA DE AGUA FRIA
21.01 SALIDA DE AGUA FRÍA CON TUB. PVC D=1/2”

relleno y compactación, y otros trabajos complementarios) de tubería con sus accesorios (tees,
codos, etc.) de cada punto de agua, destinada a abastecer un artefacto sanitario, grifo o salida
especial, hasta el límite establecido por los muros que contiene el ambiente (baño, cocina,
lavandería, etc.) y/o hasta el empalme con los alimentadores o red troncal.
Se instalará todas las salidas para la alimentación de los aparatos sanitarios previstos en los
planos.
Las tuberías del punto de agua será de PVC SAP, del tipo roscado, Clase 10 para una
presión de trabajo de 150 lb/pulg2, siendo preferentemente de fabricación nacional y de
reconocida calidad.
Las salidas quedarán enrasadas en el plomo bruto de la pared y rematarán en un niple ó unión
roscada.
Las alturas en las salidas a los aparatos sanitarios son las siguientes:
Lavatorio 65 cm. sobre N.P.T.

WC Tanque bajo 30 cm. sobre N.P.T.
Duchas 180 cm. sobre N.P.T.
WC Tanque alto 180 cm. sobre N.P.T.
Estas medidas no rigen si los planos respectivos indican otras.

Los grifos de jardín serán según diseño indicado en los planos.
Tapones provisionales
Se colocarán tapones roscados en todas las salidas, inmediatamente después de instalar éstos,
debiendo permanecer colocados hasta el momento de instalar los aparatos sanitarios, estando
prohibido la fabricación de tapones con trozos de madera o papel prensado
Para el caso de construcciones prefabricadas

Cuando una tubería atraviese la plancha de la tabiqueria, como es el caso, de la salida de agua,
esta deberá fijarse firmemente antes de la salida, en un riel mediante una abrazadera metálica,
dicho riel estará sujeto horizontalmente entre parante y parante deacuerdo a lo especificado en el
ítem “Red Interior (instalación)- Tubería PVC SAP CLASE 10”.
Así mismo, los orificios que se hagan en la plancha de tabiqueria para realizar las conexiones
deberán ser hechas con un sacabocados o serrucho de punta.
Unidad de medida
La unidad de medida será por “Pto” (punto).
FORMA DE PAGO:
El pago de “salida de agua” se hará por “Pto” y precio unitario definido en el presupuesto y previa
aprobación del supervisor quién velará por la correcta instalación y ejecución en obra.
21.02 RED DE DISTRIBUCION DE ¾”, PVC SAP

21.03 RED DE DISTRIBUCION DE ½” PVC SAP
21.04 ACCESORIOS EN LA RED DE DISTRIBUCION DE AGUA FRIA.

relleno y compactación, y otros trabajos complementarios) de tuberías de PVC-SAP y/o FIERRO
GALVANIZADO con sus accesorios a partir del límite exterior establecido por los muros que
contiene el ambiente (baño, cocina, lavandería, etc.). Toda la red de agua exterior a los ambientes
forma parte de esta partida. Cabe indicar que los alimentadores son parte de la red exterior de
agua.
Según indique los planos se empleará tuberías de fierro galvanizado o tuberías de Policloruro de
Vinilo (PVC), para una presión de trabajo de 150 libras por pulgada cuadrada y uniones roscadas.
Los accesorios en redes exteriores o interiores serán de PVC tipo roscado Clase 10 con uniones
roscadas, salvo en las tuberías expuestas que serán de fierro galvanizado donde los
accesorios serán de fierro galvanizado.
La unión entre tubos y accesorios roscados será empleando como impermeabilizante la cinta
teflon, no admitiéndose el uso de pintura en la unión, ni el uso de pabilo y ni el empleo de ningún
tipo de pegamento.
Las tuberías y accesorios de PVC SAP para las instalaciones sanitarias de abastecimiento de agua
deberán cumplir las Normas Técnicas Nacional vigente.
1.3.1 Red General de Agua Potable (Exteriores)
La red general de agua potable se instalará de acuerdo a los trazos, diámetro y longitud indicados
en los planos respectivos, e irá enterrada en el suelo a una profundidad media de 0.60 m.,
debiendo ser protegida en toda su longitud con dos capas de yute alquitranado si la tubería es de
Fierro Galvanizado, y protegida con concreto pobre en zonas donde la tubería de plástico PVC
pueda sufrir daños (jardines, 1: 8 cemento-hormigón) y las que van por el muro estarán
completamente empotradas en ellas.
La tubería deberá colocarse en zanjas excavadas de dimensiones tales que permitan su fácil
instalación, la profundidad de las zanjas no será en ningún caso menor de 0.50 m.
Antes de proceder a la colocación de las tuberías deberá consolidarse el fondo de la zanja, una vez
colocada será inspeccionada y sometida a las pruebas correspondientes antes de efectuar el
relleno de las zanjas, el cual se ejecutará utilizando un material adecuado, extendiendo en capas
de 0.15 m., de espesor debidamente compactadas.
1.3.2 Accesorios de la Red General de Agua Potable

La red de agua estará provista de las válvulas y accesorios que se muestra en los planos
respectivos y especialmente de uniones universales a fin de permitir su fácil remoción para el caso
de válvulas.
Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos, no permitiéndose por ningún
motivo tubos doblados a la fuerza, asimismo los cambios de diámetro se harán con reducciones.
Los accesorios para las redes exteriores e interiores serán de PVC SAP tipo roscado Clase 10 con
uniones roscadas, debiendo cumplir con la Norma Técnica Nacional vigente.
Ubicación de la Red
Las tuberías de agua deberán estar colocadas lo más lejos posible de las de desagüe, siendo las
distancias libres mínimas las especificadas e indicadas en el Reglamento Nacional de
Construcción.
Red Interior (Instalación)

La Red interior de agua potable (dentro de pabellones y servicios higiénicos) se instalará
siguiendo las indicaciones de los planos de detalle que se acompaña.
Además, incluye él resane de las paredes si la instalación se hace después del acabado de los
muros.
Los ramales en los baños y demás servicios irán empotrados en los muros y los pisos.
En el primer caso la tubería deberá instalarse dentro de una canaleta practicada en el muro en
bruto, cuya profundidad deberá ser la estrictamente necesaria para que el tubo quede cubierto
por el acabado.
En el segundo caso la tubería irá dentro del falso piso.
En ambos casos la tubería irá pintada con una mano de pintura anticorrosivo, si la tubería
estuviera en contacto con el suelo deberá ser forrada con dos capas de yute alquitranado para
proteger los tubos de fierro galvanizado, pero si la tubería es de PVC, no será necesario este
requerimiento.
Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos y los cambios de diámetro con
reducciones. Las tuberías que atraviesan juntas deberán estar provistas en los lugares de paso de
conexiones flexibles ó uniones de expansión.
Prueba de carga de la tubería

Será aplicable a todas las tuberías de agua potable.
La prueba se realizará con agua potable, bomba de mano y manómetro de control debiendo las
tuberías soportar una presión de 150 Lbs/Pulg2. Si en un lapso de 15 minutos se note descenso de
presión en el manómetro, se localizará el punto de filtración y se corregirá, para luego efectuar la
prueba nuevamente. La prueba se realizara tantas veces sea necesario hasta que no se note
descenso de presión en el manómetro.
Las pruebas de las tuberías y accesorios se podrán efectuar parcialmente a medida que el trabajo
de instalación vaya avanzando, debiéndose realizar al final de toda instalación y antes del
recubrimiento una prueba hidráulica general.
Desinfección en las tuberías de agua

Después de haberse aprobado la instalación de la red de agua potable con la “prueba hidráulica”
esta se lavará interiormente con agua limpia y se descargará totalmente para proceder a la
desinfección.
El sistema se desinfectará usando cloro o una mezcla de soluciones de hipoclorito de calcio. Las
tuberías se llenarán lentamente con agua aplicándose agente desinfectante a 50 partes por millón
de cloro activo. Después de por lo menos 24 horas de haber llenado y mantenida con una
presión de 50 psi. las tuberías, se comprobará en los extremos de la red el contenido de cloro
residual.
Si el cloro residual acusa menos de 5 partes por millón se evacuará el agua de las tuberías y se
repetirá la operación de desinfección. Cuando el cloro residual está presente en una proporción
mínima de 5 partes por millón la desinfección se dará por satisfactoria y se lavará las tuberías con
agua potable hasta que no queden trazas del agente químico usado.
Unidad de medida
La unidad de medida será por metros lineales “m”.
FORMA DE PAGO:
El pago de “tubería con sus accesorios” se hará por metros lineal “m” y precio unitario definido en
el presupuesto y previa aprobación del supervisor quién velará por la correcta instalación en
obra.
VALVULA GLOBO DE BRONCE Ø 1/2”
Se entiende así al suministro e instalación de válvulas de bronce con sus uniones universales. La
válvulas son instaladas en nichos (recubiertos con madera o mayólica), cajas prefabricadas de
concreto y caja de válvulas (bypass).
Las Válvulas de interrupción serán del tipo de bola de bronce pesada, con uniones roscadas, de
150 lbs/pul2 de presión de trabajo, con marca de fábrica y presión estampadas en bajo o alto
relieve en el cuerpo de la válvula. Las roscas de las válvulas serán de acuerdo a BS21 (ISO 7) o
ANSI B1.20.1.
En general, las válvulas de interrupción se instalarán en la entrada de todos los baños,

servicios generales; en todos los lugares de acuerdo con los planos y se ubicaran a 0.30 m sobre el
nivel de piso terminado.
Las válvulas de interrupción de entrada a los baños serán instaladas en cajas nicho revestida
con madera y tapa o revestida con mayólica, en ambos caso los nichos quedaran al ras del muro y
entre dos (2) uniones universales, las cajas tendrán por dimensión 0.20x0.20m según los planos
de diseño de detalles del proyecto.
Toda válvula que tenga que instalarse en el piso, será alojada en caja de albañilería, concreto o
concreto prefabricado con marco y tapa de Fierro Fundido o marco y tapa de concreto y
acondicionada con el mismo material que el piso, cuando este es loseta o similar.
Para el caso de válvulas de interrupción de equipos de bombeo las válvulas serán de tipo
compuerta respetando las especificaciones técnicas antes expresadas.
Las válvulas deben ser de reconocida calidad y fabricadas de acuerdo a las Normas Técnicas
vigentes.
Válvulas Globo, se aplican las mismas especificaciones de las válvulas de interrupción.

Válvulas de retención o check, se aplican las mismas especificaciones de las válvulas de
interrupción. Estas válvulas permiten un solo sentido del flujo de agua en la red.
Las uniones universales serán de fierro galvanizado y se instalarán dos uniones universales por
cada válvula en piso o pared.
Válvulas flotadoras, serán de bronce, uniones roscadas de trabajo regulable con varillas de
bronce y flotadores de espuma plástica o similar.
Válvulas de Pie, se colocarán válvulas de pie de bronce en las líneas de succión señaladas en los
planos.
Válvulas para gas, son válvulas de corte y serán de tipo esféricas (válvula globo) de ¼” de vuelta
con tope y deberán ser aprobadas para el manejo de gas, serán de bronce y deberán soportar una
presión mínima 150lbs/pulg2 (150psi).
Unidad de medida
La unidad de medida será por “und” (unidad).
CAJA PREFABRICADA DE CONCRETO
Las cajas prefabricadas de concreto fc=175kg/cm2 (techo, pared y losa de fondo) para
agua potable contara con un marco y tapa de dimensiones exteriores mínimas 0.460mx0.225m
de fierro fundido o fierro galvanizado con seguro y deberá cumplir las siguientes condiciones:
resistencia a la abrasión (desgaste por fricción), facilidad en su operación y mantenimiento, y no
propicio al robo. Estas cajas tendrán por dimensiones interiores mínimas: a) 0.50x0.30x0.25m
para poder instalar en ella la válvula y/o tapón y sus accesorios de diámetro Ø1/2” y Ø3/4”; y b)
0.60x0.30x0.30m para poder instalar en ella la válvula y/o tapón y sus accesorios de diámetro Ø1”
y Ø1¼”; así mismo estas cajas se apoyaran sobre un solado de fondo de concreto fc=175kg/cm2 de
espesor 0.05m. Las cajas prefabricadas son similares a las cajas de conexiones domiciliarias de
agua potable. Las tapas de estas cajas quedaran al nivel de la rasante de la vereda y/o piso. La caja
cuando se ubique en la vereda deberá comprometer solo un paño de esta. En caso de no existir
vereda es decir cuando la caja se ubique en terrenos naturales, la caja será ubicada con una losa
de concreto fc=175kg/cm2 de 0.80x0.60x0.10m. (el NPT de la losa quedara a 10cm. sobre el nivel
de terreno natural).
22.00 APARATOS SANITARIOS Y ACCESORIOS

22.01 INODORO TANQUE BAJO ADULTO (NAC. BLANCO)
22.02 LAVATORIO DE LOSA COLOR C/PEDESTAL INCY ACCESORIOS
22.03 PAPELERA DE LOSA
22.04 URNARIO PICO DE LORO LOSA A COLOR
22.05 LAVADERO DE ACERO INOXIDABLE
Se entiende así al suministro e instalación del todos los aparatos sanitarios mencionados, . Los
aparatos sanitarios serán de loza vitrificada blanca, nacional de primera calidad con asiento y
tapa así como accesorios interiores de plástico pesado irrompible, la manija de accionamiento
será cromada al igual que los pernos de anclaje al piso. Su ubicación se muestra en los planos de
diseño constructivo del proyecto.
Unidad de medida
Forma de pago
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto, y previa
aprobación del supervisor quien velará por su correcta colocación en obra.
23.00 VARIOS
23.01 CAJA DE REGISTRO DE CONCRETO DE 12”X24” C/MARCO TAPA
Las cajas prefabricadas de concreto fc=175kg/cm2 (techo, pared y losa de fondo) para
agua potable contara con un marco y tapa de dimensiones exteriores mínimas 12”X24” con tapa
de fierro fundido o fierro galvanizado con seguro y deberá cumplir las siguientes condiciones:
resistencia a la abrasión (desgaste por fricción), facilidad en su operación y mantenimiento, y no
propicio al robo. Estas cajas tendrán por dimensiones interiores mínimas: a) 0.50x0.30x0.25m
para poder instalar en ella la válvula y/o tapón y sus accesorios de diámetro Ø1/2” y Ø3/4”; y b)
0.60x0.30x0.30m para poder instalar en ella la válvula y/o tapón y sus accesorios de diámetro Ø1”
y Ø1¼”; así mismo estas cajas se apoyaran sobre un solado de fondo de concreto fc=175kg/cm2 de
espesor 0.05m. Las cajas prefabricadas son similares a las cajas de conexiones domiciliarias de
agua potable. Las tapas de estas cajas quedaran al nivel de la rasante de la vereda y/o piso. La caja
cuando se ubique en la vereda deberá comprometer solo un paño de esta. En caso de no existir
vereda es decir cuando la caja se ubique en terrenos naturales, la caja será ubicada con una losa
de concreto fc=175kg/cm2 de 0.80x0.60x0.10m. (el NPT de la losa quedara a 10cm. sobre el nivel
de terreno natural).
Unidad de medida
FORMA DE PAGO:
El pago de “caja” se hará por unidad “und” y precio unitario definido en el presupuesto y previa
aprobación del supervisor quién velará por la correcta construcción e instalación en obra.

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EXPEDIENTE TEÉ CNICO: MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS EDUCATIVOS EN LA I.E.

SECUNDARIA SAN JUAN, EN EL DISTRITO DE MARCONA – NAZCA - ICA

01. 00 OBRAS PROVISIONALES

01.01 FLETE TERRESTRE

02.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

B. FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO

02.02 TRAZOS Y REPLANTEO

B. FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO

03.01 EXCAVACIÓN MANUAL (NIVELACION)

Influencia y que no obstruyan estructuras o caminos existentes.

03.03 RELLENO CON MATERIAL PROPIO

1.1 Material Selecto

1.2 Material Seleccionado

03.04 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

B. FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO

03.05 NIVELACIÓN INTERIOR APISONADO MANUAL.

B. FORMA DE MEDICIÓN Y PAGO

04 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

04.03 CONCRETO CICLOPEO 1:8+25% P.M. P/SOBRECIMIENTOS

04.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTOS

04.05 CONCRETO EN FALSO PISO MEZCLA 1:8 CEMENTO - HORMIGÓN

05 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

0.5.01 CONCRETO EN ZAPATAS F’C=175 KG/CM2

0.5.03 CONCRETO EN VIGAS DE CIMENTACIÓN F’C=210 KG/CM2

0.5.09 CONCRETO EN COLUMNAS F’C=175 KG/CM2.

0.5.10 CONCRETO EN VIGAS F’C=210 KG/CM2.

0.5.13 CONCRETO EN LOSA S ALIGERADAS F’C=210 KG/CM2

0.5.17 CONCRETO EN ESCALERAS F’C=210 KG/CM2

0.5.20 CONCRETO EN LOSA MESA DE AUDITORIO F’C=210 KG/CM2

0.5.23 CONCRETO EN LOSA ARMADA DE GRADERIAS F’C=175 KG/CM2

0.5.26 CONCRETO EN LOSA MACISA MUROS F’C=175 KG/CM2

Tamiz % que pasa Acumulado

2.4 Agregado grueso

3.0 Almacenamiento de materiales

4.0Fabricación y transporte del concreto

5.0 Colocación, consolidación y curado del concreto

6.0 Juntas de construcción

05.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO P/VIGAS DE CIMENTACIÓN

05.02 ACERO DE REFUERZO EN ZAPATAS F`Y=4200 KG/CM2

1.3 Almacenamiento y limpieza

05.16 LADRILLO HUECO DE ARCILLA 15X30X30 PARA TECHO ALIGERADO

06.00 ESTRUCTURA METALICA Y COBERTURA

a) Alcance de los Trabajos

Las varillas nos servirán para el armado de las vigas y viguetas.

APOYOS METALICOS (FIJO – MOVIL)

a) Alcance de los Trabajos

COBERTURA DE PLANCHA METALICA DE ALUMINIO ZINC DE 0.65M e=30mm

COBERTURA CON FIBRAFORTE DE 1.20X2.40 M

CUMBRERA CON FIBRA FORTE

06.01 Soporte Metálico und

06.02 Viguetas Metálica de 25x25mm, h = 40cm und

6.03. Viguetas Metálica de 25x25mm, h = 20cm und

6.04. Izaje de Viguetas und

6.05. Viguetas Met. Secundarias de 45x45mm, h = 40cm m

6.06. Izaje de Viguetas Secundarias und

6.07. Templadores de D = 5/8" und

6.08. Arriostre de 3/8" m

6.09. Viguetas Met. de 25x25mm, h = 20cm sobre techo und

6.10. Columnas Met. de 25x25mm, h = 20cm sobre techo m

6.11. Izaje de Viguetas sobre techo und

6.12 Viguetas Triangulares met. Sobre techo und

6.13. Izaje de viguetas triangulares sobre techo und

6.14. Arco principal und

6.15. Izaje de Arco principal und