REQUISITOS PARA INGRESO SEGURO Y

LIMPIEZA DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

DE PETRÓLEO

ANSI/API STANDARD 2015 – 2001

SEXTA EDICION, AGOSTO 2001

1
 CONTENIDO
1. ASPECTOS GENERALES .............................................................................................. 7
1.1 ALCANCE Y APLICABILIDAD .................................................................................... 7
1.2 NO-APLICABILIDAD Y OTRAS APLICACIONES DE LIMPIEZA DE TANQUES ..... 7
1.3. PRACTICA RECOMENDADA 2016 ANSI/API ............................................................. 7
1.4 REQUISITOS REGLAMENTARIOS ............................................................................ 8
1.5 PERSPECTIVA DE LA LIMPIEZA DE TANQUES ........................................................ 8
2. REFERENCIAS ............................................................................................................... 10
2.1 CÓDIGOS, ESTÁNDARES, PUBLICACIONES RELACIONADAS ............................. 10
2.2 REGLAMENTACIÓN DEL GOBIERNO DE ESTADOS UNIDOS............................... 12
2.3 OTRAS PUBLICACIONES Y REFERENCIAS ..................................................... 13
3. DEFINICIONES ........................................................................................................... 14
3.1 GENERALIDADES .................................................................................................. 14
3.2 DEFINICIONES ...................................................................................................... 14
4. CONTROLES ADMINISTRATIVOS Y PROCEDIMIENTOS .......................................... 23
4.1 REQUISITOS GENERALES ......................................................................................... 23
4.2 PROGRAMA DE LIMPIEZA DEL TANQUE ESCRITO .............................................. 24
4.3 PERSONAS CALIFICADAS .......................................................................................... 27
4.4 REQUISITOS DE CAPACITACIÓN ............................................................................. 28
4.5 CONTRATISTAS ........................................................................................................... 28
4.6 EQUIPO DE LIMPIEZA DE TANQUE ......................................................................... 28
5 PREPARACIÓN DEL TANQUE PARA INGRESO Y LIMPIEZA ..................................... 30
5.1 PREPARACIÓN INICIAL ............................................................................................. 30
5.2 TANQUES COMUNES .................................................................................................. 31
5.3 DESMONTAJE .............................................................................................................. 32
5.4 AISLAMIENTO DEL TANQUE .................................................................................... 33
5.5 CONTROL DE FUENTES DE IGNICIÓN .................................................................... 34

5.6 LIBERACIÓN, DESGASIFICACIÓN Y VENTILACIÓN DE VAPOR Y GAS ............. 37

5.7 LIMPIEZA INICIAL DEL TANQUE............................................................................. 38
6 PRUEBAS EN LA ATMÓSFERA DEL TANQUE ............................................................ 38
6.1 PROCEDIMIENTOS PARA PRUEBAS ATMOSFÉRICAS .......................................... 38
6.2 INSTRUMENTOS PARA PRUEBAS ATMOSFÉRICAS .............................................. 38
6.3 PRUEBAS EN LA ATMÓSFERA .................................................................................. 42
7 RIESGOS EN LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO ............................................... 45
7.1 GENERALIDADES ........................................................................................................ 45
7.2 DEFICIENCIA Y AUMENTO DE OXIGENO ............................................................... 46
7.3 RIESGOS DE INCENDIO Y DE EXPLOSIÓN.............................................................. 47
7.4 SUSTANCIAS TÓXICAS ............................................................................................... 48
7.5 PELIGROS FÍSICOS Y OTROS RIESGOS ............................................................ 52
8. EVALUACIÓN DE RIESGOS PARA PERMISOS DE INGRESO .............................. 52
8.1 GENERALIDADES ........................................................................................................ 52
8.2. NIVELES DE INGRESO ......................................................................................... 54
8.3 INGRESO A TANQUES CLASIFICADOS COMO ESPACIOS CONFINADOS
CON REQUISITO DE PERMISO ....................................................................................... 55

2
8.4. INGRESO A TANQUES CLASIFICADOS COMO ESPACIOS CONFINADOS SIN
REQUISITO DE PERMISO ................................................................................................ 59
8.5 INGRESO A TANQUES CLASIFICADOS COMO ESPACIOS NO CONFINADOS
62
8.6 INGRESO PARA EVALUACIÓN DE LA CONDICIÓN DEL TANQUE ............... 65
9. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL ................................................................. 66
9.1 ROPA Y EQUIPO DE PROTECCIÓN ................................................................... 66
9.2. PROTECCIÓN RESPIRATORIA .......................................................................... 67
10 PERSONAL DE LIMPIEZA DE TANQUES ........................................................... 71
10.1 GENERALIDADES ................................................................................................ 71
10.2 SUPERVISORES DE INGRESO ............................................................................ 71
10.3 PERSONAS QUR INGRESAN .................................................................................... 73
10.4 ASISTENTES .......................................................................................................... 75
10.2 PERSONAS CALIFICADAS ....................................................................................... 76
11 INGRESO Y TRABAJO DENTRO DEL TANQUE ......................................................... 78
11.3 VENTILACIÓN DE AIRE FORZADA Y CONTÍNUA ................................................ 80
11.4 TRABAJO SEGURO (EN FRÍO), MANTENIMIENTO Y REPARACIONES EN
TANQUES ........................................................................................................................... 81
11.5 DISPOSICIÓN DE PRODUCTO, SEDIMENTOS Y RESIDUOS INDESEABLES...... 82
12 TRABAJO EN CALIENTE Y REPARACIONES DE TANQUE ............................... 82
12.1 GENERAIDADES ........................................................................................................ 82
12.2 PERMISOS PARA TRABAJO EN CALIENTE ........................................................... 83
12.3 RIESGOS DEL TRABAJO EN CALIENTE................................................................. 84
12.4 TRABAJO EN CALIENTE EN TANQUES DE SERVICIO CON CONTENIDO EN
PLOMO ............................................................................................................................... 86
12.5 PREVENCIÓN DE INCENDIOS ................................................................................. 86
13 PLANEACIÓN EN CASO DE EMERGENCIAS ........................................................... 87

13.1 PLAN DE RESPUESTA A EMERGENCIAS ............................................................... 87

13.2 SERVICIOS DE RESCATE EXTERNOS .................................................................... 88
13.3 PERSONAL DE RESCATE DEL EMPLEADOR (PROPIETARIO / OPERADOR Y
CONTRATISTA) ................................................................................................................. 88
13.4 EQUIPO DE RESCATE ............................................................................................... 90
13.5 OTRAS EMERGENCIAS............................................................................................. 91
13.6 EMERGENCIAS MÉDICAS ........................................................................................ 91
14 RECOMISIONAMIENTO ................................................................................................ 92
14.1 GENERALIDADES ...................................................................................................... 92
14.2 PREPARACIÓN DEL RECOMISIONAMIENTO ....................................................... 92
14.3 TANQUES DE LLENADO ........................................................................................... 93
14.4 TANQUES DE MUESTREO Y DE MEDICIÓN .......................................................... 94
14.5 CONTROL DE FUENTES DE COMBUSTIÓN ........................................................... 94
15 CAPACITACIÓN............................................................................................................. 95
15.1 GENERALIDADES ...................................................................................................... 95
15.2 CALIFICACIÓN .......................................................................................................... 95

3
 NOTAS ESPECIALES

Las publicaciones de API necesariamente abordan problemas de carácter general. Con

respecto a circunstancias particulares, se debe recurrir a las leyes y reglamentaciones local,
estatales y federales.

API no está sustituyendo las obligaciones de los empleadores, fabricantes o proveedores de

advertir y capacitar previamente y equipar a sus empleados, y a otras partes expuestas, con
respecto a los riesgos y las precauciones de salud y seguridad industrial, ni está asumiendo sus
obligaciones bajo las leyes locales, estatales o federales.

La información relativa a los riesgos de seguridad y salud y las debidas precauciones con
respecto a materiales y condiciones particulares se debe obtener del empleador, el fabricante o el
proveedor del material, o de la hoja de datos de seguridad del producto.

Nada de lo contenido en una publicación API se debe interpretar como que confiere ningún
derecho, por implicación o de otra manera, para la fabricación, venta, o uso de cualquier método,
aparato o producto amparado por la patente. Tampoco nada de lo contenido en la publicación se
debe interpretar como seguro contra la responsabilidad de alguien por infracción de la patente.

Por lo regular, se revisan y corrigen las normas API, se reafirman, o retiran por lo menos cada
cinco años. Ocasionalmente se aumentará una prórroga hasta de 2 años a este ciclo de revisión.
Esta publicación ya no tendrá efecto dentro de 5 años y su fecha de publicación como norma
operativa de API o, cuando se haya otorgado una prórroga, después de haberla vuelto a publicar.
El estado de la publicación se puede confirmar con el Departamento de Normas API [teléfono
(202) 682-8000]. Anualmente se publica un catálogo de publicaciones y materiales API, el cual es
actualizado trimestralmente por API, 1220 L Street, N.W., Washington, D.C., 20005.

Este documento se preparó conforme a los procedimientos de normatización API que

aseguran la debida notificación y participación en el proceso de desarrollo y esta diseñado como
norma API. Las preguntas relativas a la interpretación del contenido de este norma o los

comentarios y preguntas relativos a los procedimientos bajo los cuales se desarrolló la norma se
deben dirigir por escrito al gerente de normatización, American Petroleum Institute (Instituto
Americano del Petróleo), 1220 L Street, N.W., Washington, D.C., 20005. Las solicitudes de
autorización para reproducir o traducir la totalidad o parte del material publicado en el presente
documento también se deben dirigir al gerente general.

Las normas API se publican para facilitar una amplia disponibilidad de prácticas probadas, con
una ingeniería firme y operativa. Estas normas no pretenden obviar la necesidad de aplicar
criterios sólidos de ingeniería con respecto a cuándo y cómo se deben utilizar estas normas. La
formulación y publicación de las normas API no tiene como objeto de manera alguna el inhibir a
nadie de utilizar cualquier otra práctica.

Cualquier fabricante que identifique equipos o materiales de conformidad con los requisitos de
marcado de una norma API es responsable exclusivamente del cumplimiento de otros requisitos
aplicables de esa norma. API no declara ni garantiza que dichos productos efectivamente estén
conformes con la norma API aplicable.

4
Todos los derechos reservados. Ninguna parte de este trabajo se puede reproducir, archivar en un
sistema de recuperación o transmitir por ningún medio, electrónico, mecánico, de fotocopiado,
grabación, o de otro tipo, sin el previo permiso escrito del editor. Comuníquese con el Editor, API
Publishing Services, 1220 L Street, N.W., Washington, D.C. 20005.
Derechos Reservados© 1998 American Petroleum Institute

5
 PRÓLOGO

La norma ANSI/API 2015, Requisitos para ingreso seguro y limpieza de

almacenamiento de petróleo, se elaboró bajo los auspicios del subcomité API de
seguridad industrial y protección contra incendios. Tiene como objeto el uso por parte de
las compañías miembro de API y otros para desarrollar prácticas seguras relativas a
planeación, manejo y realización de trabajos de limpieza de tanques en tanques de
almacenamiento de presión atmosférica - un documento complementario, Práctica
Recomendada 2016 ANSI/API, Guías y Procedimientos para Ingreso y Limpieza de
Tanques de Almacenamiento de Petróleos, contiene información suplementaria aplicable
a los requisitos y componentes de esta norma.

Las publicaciones API las puede utilizar cualquiera que desee hacerlo. Se han
hecho todos los esfuerzos posibles en el Instituto por garantizar la exactitud y
confiabilidad de los datos contenidos en ellas; sin embargo, el Instituto no emite
declaraciones ni garantías con respecto a esta publicación y por el presente
expresamente renuncia a cualquier obligación o responsabilidad por pérdida o daño
resultante del uso o la violación de cualquier norma federal, estatal o municipal con la
que esta publicación pueda entrar en conflicto

Cualquier revisión sugerida es bienvenida y debe presentarse al Jefe de

Normatización, American Petroleum Institute, 1220 L Street, N.W., Washington, D.C.
20005.

6

REQUISITOS PARA INGRESO
SEGURO DE LIMPIEZA DE TANQUES DE
ALMACENAMIENTO DE PETRÓLEO
1. ASPECTOS GENERALES
1.1 ALCANCE Y APLICABILIDAD
Esta norma es aplicable a la limpieza de
tanques de almacenamiento de petróleo en
superficie a presión atmosférica y baja
presión [ hasta 15 psig incluso], utilizados
en todos los sectores de la industria
petrolera y petroquímica, incluyendo la
producción de crudo y gas, las refinerías,
las plantas petroquímicas, las plantas a
granel y los terminales. Esta norma
establece los requisitos para las
operaciones seguras de planeación,
coordinación, y ejecución de limpieza de
tanques desde el desmontaje [retiro del
servicio] hasta el recomisionamiento
[retorno al servicio] de los tanques que
hayan contenido líquidos inflamables y
combustibles o materiales tóxicos
relacionados con el petróleo. Esta norma no
cubre, y de hecho no puede hacerlo, todos
los peligros o situaciones posibles que
pueden surgir dentro de las operaciones de
limpieza de tanques. Estos peligros y
situaciones específicos del sitio, el producto
y el tanque deben ser abordados por los
empleadores [propietarios /operadores o
contratistas] utilizando los principios y
consideraciones apropiados previstos en
esta norma. La práctica recomendada 2016
ANSI/API, Guías y Procedimientos para el
Ingreso y Limpieza a Tanques de
Almacenamiento de Petróleo, proporciona
información complementaria aplicable a los
requisitos de esta norma.
1.2 NO-APLICABILIDAD Y OTRAS
APLICACIONES DE LIMPIEZA DE
TANQUES
Esta norma no se aplica a los siguientes
tipos de tanques o vasijas:
7

Las vasijas a presión y los tanques
presurizados que superen los 15 psig.

Las vasijas criogénicas o refrigeradas
o tanques de presión.

Las vasijas y tanques mantenidos
bajo vacio.

Las vasijas de proceso.

Los tanques de almacenamiento
subterráneo.
Aunque la norma 1520 ANSI/API no tiene
como objeto cubrir los tanques y vasijas de
presión no atmosférica y no baja, muchos
de los principios y requisitos de esta norma
sobre limpieza e ingreso seguros aplicaría.
Utilizando la información provista y la norma
2015 ANSI/API y en la práctica
recomendada 2016 ANSI/API, junto con los
reglamentos gubernamentales apropiados,
las normas de las industria, y otros
requisitos aplicables, los empleadores
[propietarios / operadores y contratistas]
deben desarrollar normas y procedimientos
específicos del sitio y el tanque, los peligros
potenciales y el proyecto, con el fin de
garantizar que los tanques y vasijas no
cubiertos por esta norma se desmonte,
limpien y vuelvan a montar de manera
segura.
1.3. PRACTICA RECOMENDADA 2016
ANSI/API
La práctica recomendada 2016 ANSI/API,
Guías y Procedimientos para el Ingreso y
Limpieza a Tanques de Almacenamiento de
Petróleo, proporciona guías e información
adicional de aspectos específicos de
preparación para limpieza de tanques,
conscientización de los peligros del
montaje, vaciamiento, aislamiento,
liberación de vapores y gases,
desgasificación, ventilación, pruebas
atmosféricas, inspecciones, limpieza,
ingreso, trabajos seguros en frío y en
caliente, y operaciones de
recomisionamiento.
La práctica recomendada 2016 ANSI/API
contiene las siguientes secciones:
1. Peligros de los tanques de
almacenamiento de petróleo.
2. Liberación de vapores y gases,
desgasificación, y tanques de
ventilación.
3. Remoción de borra y residuos de los
tanques.
4. Tanques únicos.
5. Sustancias peligrosas especificas.
6. Control de fuentes de ignición.
7. Lista de verificación de limpieza de
tanques.
8. Oxigeno, gas combustible e limpiar. Estas actividades incluyen, aunque
instrumentos de sustancias toxicas.
9. Peligros de techos flotantes
asociados con la limpieza del
tanque.
1.4 REQUISITOS REGLAMENTARIOS
Además de los requisitos contenidos en
esta norma, los empleadores [propietarios /
operadores y contratistas] deben remitirse a
los reglamentos aplicables, federales,
estatales y locales pertinentes a las
actividades de limpieza de tanques
específicamente, incluyendo las normas
gubernamentales diferentes a los de
Estados Unidos, cuando sea del caso. En
esta norma se tiene la intención de que sea
coherente con el título 29 del código de
normas federales de Estados Unidos,
estándares de salud ocupacional y
administración de salud, parte “1910
industria general” y la parte 1926,
“construcción”. Esta norma tiene la intención
de ser coherente con los códigos y
estándares apropiados de la asociación
nacional para protección contra incendios
aplicable al ingreso y limpieza de tanques
de almacenamiento de petróleo en
superficie. Si cualquier disposición de esta
norma esta en conflicto con requisitos
estatutarios o reglamentarios, prevalecerán
dichos estatutos y normas. El objeto de esta
norma no es el de sustituir los reglamentos
8
aplicables, códigos, normas, practicas y
procedimientos del empleador [propietarios /
operadores y contratistas] para trabajos
seguros en caliente y en frío, todos los
cuales se deben revisar en su totalidad con
el fin de determinar su aplicabilidad a las
instalaciones, su ubicación, los tanques
implicados y el trabajo propuesto.
1.5 PERSPECTIVA DE LA LIMPIEZA DE
TANQUES
Existe una serie actividades básicas
aplicables a todos los tanques que se van a
no se limitan a ellas, clasificación del
espacio confinado, desmontaje; retiro de
producto, borra y residuos, aislamiento,
liberación de vapores y gases,
desgasificación y ventilación; ingreso;
limpieza de tanque; pruebas atmosféricas;
inspección; rescate; operaciones de
trabajos en frio y en caliente; y
recomisionamiento. Muchas de estas
actividades están cubiertas por los
programas y procedimientos existentes de
los empleadores, tales como espacio
confinado; aislamiento eléctrico; trabajos
seguros en frío y en caliente; comunicación
de peligros; operaciones, mantenimiento e
inspección; protección respiratoria y análisis
de seguridad de peligros del proceso.
La práctica recomendada 2016 ANSI/API
Guías y Procedimientos para el Ingreso y
Limpieza a Tanques de Almacenamiento de
Petróleo, tiene como objeto ayudar a los
empleadores [propietarios / operadores y
contratistas] a desarrollar planes y a realizar
operaciones seguras de limpieza de
tanques, de acuerdo con los requisitos de
esta norma, proporcionando información
complementaria que abarca los siguientes
elementos.
1.5.1 ELEMENTOS DE PRE-LIMPIEZA
DEL TANQUE
a. Calificación y selección de los
contratistas y subcontratistas para la
limpieza del tanque.
b. Determinar que los supervisores de
limpieza del tanque, los que ingresan, los
que prueban, los asistentes, las personas
que están en standby, los rescatistas y
trabajadores estén entrenados, educados
y/o de alguna u otra manera calificados para
realizar las tareas asignadas, incluyendo
aunque sin limitarse a ellas, evaluación de
peligros, pruebas, expedición de permisos,
ingreso, limpieza del tanque, asistente,
standby, rescate, y actividades de
inspección.
c. Determinación y evaluación de
peligros potenciales de seguridad, incendio
y salud del producto la borra y los residuos
en el tanque y los químicos corrosivos o
peligrosos que se utilicen para limpieza o
reparación del tanque.
d. Establecer requisitos, limites de
exposición y procedimientos para pruebas
atmosféricas y determinación, logrando y
manteniendo niveles seguros de exposición
para oxígeno, vapore inflamables, y
materiales tóxicos, incluyendo aunque sin
limitación, sulfuro de hidrógeno, benceno y
plomo orgánico.
e. Determinar la necesidad y obtención
de los permisos reglamentarios requeridos.
f. Determinar los peligros físicos
específicos del tanque y el área.
g. Determinar que la condición
estructural y la integridad física del tanque
sean satisfactorias para ejecutar de manera
segura el trabajo planeado.
h. Establecer un programa y unos
procedimientos de identificación
clasificación del espacio confinado, así
como la identificación y clasificación de los
tanques a limpiar [y los techos flotantes que
se deben ingresar] como espacios
confinados que requieren permisos,
espacios confinados que no requieren
permiso, o espacios no confinados.
i. Desarrollar e implementar un
programa de permisos de trabajo en
caliente y trabajo seguro [frío] e
implementos de ingreso y establecer los
requisitos y responsabilidades para la
expedición y cancelación de los permisos.
j. Determinar los requisitos de
protección personal y respiratoria.
k. Determinar el trabajo especifico a
realizarse y asignar responsabilidades.
l. Realizar una reunión de pre-limpieza
del tanque y de estudio del sitio con todas
las partes involucradas.
1.5.2 ELEMENTOS DE LIMPIEZA DEL
TANQUE
a. Establecer los requerimientos y
procedimientos para ingreso a techos
flotantes, inspección de techos para
determinar la estabilidad e inspección y
fijación de piernas.
b. Establecer los requisitos y
procedimientos para remisión de productos
recuperable y para la remoción, manejo,
almacenamiento y eliminación de borra y
residuos [desechos peligroso].
c. Determinación del equipo requerido
para la limpieza del tanque.
d. Identificación y establecimiento de
procedimientos para controlar las posibles
fuentes de ignición en el área incluyendo
trabajo en caliente, aterrizaje y polo a tierra,
equipo eléctrico aprobado, motores de
combustión interna, iluminación de bajo
voltaje y dispositivos intrínsecamente
seguros de comunicación.
e. Establecer los requisitos y
procedimientos para una limpieza segura
del tanque incluyendo, aunque sin limitación
a ellos, operaciones de camión de vacío y
y utilización de bombas, eductores /
ventiladores, desgasificación y equipo de
limpieza del tanque.
f. Establecer los procedimientos
normales y de emergencia de
comunicaciones y notificación.
g. Determinar los requisitos de rescate,
designar a los rescatistas, determinando el
equipo de rescate requerido y estableciendo
9
e implementado un plan de respuesta a tanque limpio y abierto como un espacio
emergencia y rescate. confinado que no requiera permiso o como
h. Establecer los requisitos y espacio confinado, siempre y cuando se
procedimientos para aislamiento de tanque, hayan cumplido los requisitos de
incluyendo, aunque sin limitación a ello, clasificación.
válvulas, conexiones, líneas, drenajes, p. Establecer requisitos y
extracción de agua, propulsores, agitadores, procedimientos para operaciones de trabajo
bobinas, equipos mecánicos y eléctricos, seguro [frío], y trabajo en caliente dentro y
etc. alrededor del tanque, dependiendo de sí el
i. Establecer requisitos, equipos y tanque esta abierto o cerrado, limpio o no-
procedimientos par liberación de vapores y limpio, y clasificado como espacio confinado
gases, desgasificación y ventilación y o espacio no confinado.
establecer procedimientos para inertizar, de
ser necesario. 1.5.3 ELEMENTOS POST-LIMPIEZA DEL
j. Determinar los requisitos y TANQUE
condiciones para el monitoreo y ventilación
mecánica de vapores inflamables continuos a. Establecer requisitos y
o periódicos y ventilación mecánica durante procedimientos para poner nuevamente los
el ingreso y el trabajo. tanques al servicio, incluyendo las
k. Establecer procedimientos de inspecciones y chequeos de seguridad para
limpieza, inspección y prueba para asegurar asegurar que el tanque esta limpio, libre de
que el tanque, la doble pared y los fondos, desechos y escombros y listo para el
los techos, las líneas internas como los recomisionamiento.
soportes del techo flotante, las columnas, b. Establecer los requisitos y
los sumideros etc., estén totalmente procedimientos para el chequeo del tanque
líquidos, vapores, gases y contaminantes y las líneas durante el reabastecimiento
después de la limpieza, incluyendo los para detectar fugas y prevenir un
peligros derivados del espacio o químicos sobrellenado del tanque.
utilizados en el tratamiento o limpieza de c. Establecer requisitos y
tanques. procedimientos para el ingreso a desechos

l. Establecer procedimientos para del tanque después del llenado.

garantizar que cualquier tanque, ya sea que
requiera permiso o no requiera permiso
para espacio confinado, no se deje abierto
ni desatendido.
m. Establecer procedimientos para
realizar trabajos en caliente dentro y por
encima de los tanques ya limpios.
n. Establecer procedimientos
requerimientos y permiso de ingresos y de
trabajos para los empleados del dueño /
operadores y los empleados del contratista /
subcontratista que trabajen por dentro y
alrededor del tanque, incluyendo los
requisitos de equipo de protección personal
y protección respiratoria [inhalación de aire].
o. Establecer requisitos
procedimientos para la reclasificación de un
d. Asegurar que todos los informes
documentación y registros requeridos se
diligencien, se mantengan en el archivo y se
presenten ante las autoridades apropiadas,
según sea el caso.
e. Realizar una revisión de la pos-
limpieza del tanque y ajustar los
y procedimientos según sea necesario.
2. REFERENCIAS
2.1 CÓDIGOS, ESTÁNDARES,
PUBLICACIONES RELACIONADAS
Los siguientes estándares, códigos y
y publicaciones de la industria y de consenso
a los que se hace referencia en el presente

10
documento, proporcionan información Publ 2026 Acceso/salida
relacionada con el ingreso y limpieza seguras techos
seguros de los tanques de almacenamiento flotantes de tanques
de petróleo. Aunque esta norma ANSI/API de almacenamiento
tiene como objeto ser coherente con los en servicios
códigos y normas aplicables en efecto en el petroleros.
momento de su publicación, la edición más Publ 2027 Peligros de ignición
reciente de cada código, norma, publicación implicados en
que sea aplicable, se debe consultar, según operaciones
el caso, para garantizar el cumplimiento. abrasivas a chorro
(Blasting) en
API tanques de
almacenamiento
Bull E2 Boletín de manejo atmosférico en
de materiales servicios de
radioactivos de hidrocarburos.
ocurrencia natural Publ 2202 Desmantelamiento y
(NORM) en eliminación del
producción de acero de los
petróleo y gas. tanques de
Std. 650 Tanques de acero almacenamiento en
soldados para el superficie de
racionamiento de gasolina con plomo.
petróleo. Publ 2207 Reparación de
Std. 653 Inspección como fondos de tanque
reparación, para trabajo en
alteración y caliente.
reconstrucción de
tanques.

RP 2003 Protección contra Publ 2217A Guías para trabajo

ignición derivadas en espacios
de corrientes confinados en el
estáticas, Rayos y ámbito de la
corrientes parásitas industria petrolera.
Publ 2009 Practicas de Publ 2219 Guías para
soldadura y corte operación segura
seguras en para camiones de
refinerías como vacio en los
plantas de gas y servicios petroleros.
puntos RP 2220 Mejoramiento del
petroquímicos. desempeño de
RP 2016 Guías y seguridad de dueño
procedimientos para y contratista
ingreso y limpieza a
tanques de
almacenamiento de
petróleo.

11
 ACGIH1 Manual de protección
contra incendio.
Documentación de los valores límite del 30 Líquidos Inflamables y
umbral para sustancias químicas y agentes Combustibles.
físicos e índices y documentación para 51B Procesos de Corte y
exposición biológica. Soldadura
70 Código Eléctrico
ANSI2 Nacional.
77 Electricidad Estática
Z49.1 Seguridad en soldadura 326 Protección de tanques y
y corte Contenedores para
Z88.1 Protección Respiratoria Ingresos, Limpieza o
Z117.1 Requisitos de Reparación.
Seguridad para
espacios confinados 2.2 REGLAMENTACIÓN DEL GOBIERNO
DE ESTADOS UNIDOS
CGA3
Las siguientes reglamentaciones y
G-7.1 Especificación de publicaciones del gobierno de Estados
productos para Unidos proporcionan información
inhalación de aire relacionada con el ingreso seguro y la
Cámara Internacional de Embarques, limpieza de tanques de almacenamiento de
Asociación Internacional de Puertos y petróleo en Estados Unidos. Aunque esta
Muelles y Foro Marítimo Internacional norma tiene por objeto ser coherente con
de Compañías Petroleras.4 las leyes y reglamentos aplicables vigentes
ISGOTT Guía de Seguridad en el momento de la publicación, la ignición
Internacional para más reciente de cada código, norma o
tanqueros y terminales publicación aplicable se debe consultar,
de Petróleo. según sea el caso, para asegurar el
NFPA5 cumplimiento.

1
Conferencia Norteamericana de Higienistas
Industriales gubernamentales, Kemper Meadow
Center, 1330 Kemper Meadow Drive, Cincinnati, OH
NIOSH6
45240.
2
Instituto Americano de Normas Nacionales, 25 2533 Manual de métodos
West 43rd Street, New York, NY 10036 analíticos.
3
Asociación de Gas Comprimido, 1725 Jefferson - Criterios para una
Davis Highway, Suite 1004, Arlington, Virginia norma recomendada
22202-4102 para trabajar en
4 espacios confinados.
Cámara Internacional de Embarque, Asociación
Internacional de Puertos y Muelles, y Foro
Internacional Marítimo de Compañías Petroleras,
OSHA7
Pórtland House, Stag Place, London SW1E SHB,
6
England. Instituto Nacional de Seguridad y Salud
Ocupacional, 4676 Columbia Parkway, Cincinnaty,
5
Asociación Nacional de Protección Contra OH 45226
7
Incendios, 1 Batterymarch Park, Quincy, Administración de Seguridad y Salud Ocupacional,
Massachussets 022969. Departamento del Trabajo Estados Unidos
Washington D.C. 20402.

12
 “Reglamentación de
29 CFR Planes de Emergencia Materiales Peligrosos”
1910.38 de Empleados y Planes
de Prevención de EPA9
Incendios.
29 CFR Ruido. 40 CFR Código de
1910.95 Reglamentación
29 CFR Líquidos Inflamables y Federal, Título 40, Parte
1910.106 Combustibles. 260-271.
29 CFR Operaciones de
1910.120 desechos Peligrosos y 2.3 OTRAS PUBLICACIONES Y
Respuesta de REFERENCIAS
Emergencia.
29 CFR Subparte 1, Equipo de 1.3.1 “El peligro de absorción de
1910 protección Personal. plomo asociada con la limpieza y reparación
29 CFR Protección Respiratoria. de tanques de almacenamiento de gasolina”
1910.134 Ethyl Corporation, Richmond, VA, Marzo,
29 CFR Espacios Confinados 1971.
1910.146 con Requisito de
Permiso. 1.3.2 “Practicas seguras en espacios
29 CFR Control de Energía confinados, Partes I y II”; Guy R. Colonia,
1910.147 Peligrosa. Lamar Labauve, and Mike Roop; Asociación
29 CFR Subparte, Soldadura, Nacional de Protección de Incendios,
1910.251 Corte y Raspado. Quincy, MA, Nov., 1999.
29 CFR Subparte Z, Sustancias
1910.1000 Tóxicas y Peligrosas 1.3.3 “Desgasificación de tanques al
(PELs) estilo de Texas” Servicio de Tanques HMT,
29 CFR Plomo Beaumont, TX”.
1910.1025
1.3.4 “Principios de limpieza de

29 CFR Benceno tanques” Philip Emyers, Chevron Corp. San

1910.1028 Ramo, C.A. Trabajo presentado en la
29 CFR Comunicación y Séptima Conferencia Anual de Tanques de
1910.1200 Peligros Almacenamiento en Superficie, Houston
29 CFR Exposición al Plomo, Texas, Noviembre 1995.
1926.62 Industria de la
Construcción. 1.3.5 “Regulaciones de Espacio
Confinado de OSHA Interpretadas para
DOT8 Operaciones de Tanque de
Almacenamiento” Philip E Myers, Chevron
49 CFR Código de Corp, San Ramon, C.A; Oil and Gas
Reglamentación Journal, Feb. 1994.
Federal, Título 49, Parte
171-180; Subcapítulo C, 9
Agencia de Protección Ambiental de Estados
Unidos, Disponible en la Oficina de la Imprenta del
Gobierno de Estados Unidos, Washington D.C.
8
Departamento de Transporte de Estados Unidos, 20402.
Disponible en la Oficina de la Imprenta del Gobierno
de Estados Unidos, Washington, D.C. 20402.

13

3. DEFINICIONES
3.1 GENERALIDADES
Las siguiente definiciones aplican a las
operaciones de limpieza de tanques, según
se describe en esta Norma.
3.2 DEFINICIONES
3.2.1 protección respiratoria: Un
respirador que proporciona un suministro de
aire tan seguro desde un tanque (bien sea
un aparato de respiración no esta contenido
que es un tanque portátil o un tanque con
suministro de una línea de aire) o desde
una fuente de aire fresco (compresor
aprobado de aire para respirar) no sujeto a
posible contaminación.
3.2.2 ayudante: Un empleado calificado
ubicado por fuera de uno o mas espacios
confinados que requieren permiso, que
monitorea a las personas que ingresan y
que realizan todas las funciones del
asistente, de conformidad con el programa
de espacio confinado que requiere permiso
por el empleador (propietario / operador y
contratista). Los ayudantes también pueden
realizar las funciones del personal de
standby cuando las personas que ingresan
hacen uso de equipos de protección
respiratoria.
3.2.3 blanking: El cierre absoluto de un
tubo o una línea mediante el aseguramiento
de una placa sólida y plana (diseñada para
retener la presión del oleoducto), entre dos
bridas, utilizando 2 empaques y pernos
totalmente conectados en todos los huecos
de pernos de las bridas. Los blanks tienen
manijas que se extienden más allá de las
bridas con un hueco mínimo de ¼ de
pulgada (6.3 mm) en las manijas (Ver
ASME B 31.3 para información adicional).
3.2.4 Cegamiento (blinding): El cierre
absoluto del extremo abierto de un tubo,
14
línea o vasija de presión que se abre
mediante el aseguramiento de una platina
sólida, plana (diseñada para retener la
presión) a través de la abertura, utilizando
una empaquetadura y pernos totalmente
conectados o pernos de tuerca en todos los
orificios de los pernos de las bridas. (Ver
ASME B 16.5 y B 16.47 para información
adicional).
3.2.5 Cegamiento: La unión de partes de
metal para formar un ruta de conducción de
electricidad, que asegure la continuidad
eléctrica y que tenga la capacidad de
conducir de manera segura cualquier
corriente que se pueda generar.
3.2.6 limpieza: La remoción de todos los
productos, vapores, borra y residuos de un
tanque y el lavado, el enjuague y secado de
un tanque, de manera que no permanezca
ningún producto en cualquier superficie del
tanque (carcasa, fondo, sumideros,
columnas, soportes, techo, tubería,
accesorios, etc.)
3.2.7 indicador de gas combustible:
Instrumento utilizado para muestrear la
atmósfera e indicar si hay presencia de
vapores o gases inflamables
(combustibles),determinar la composición
del gas de hidrocarburos y las mezclas de
aire e indicar la concentración de vapor
gases existentes en la atmósfera como un
porcentaje del límite inferior explosivo
(inflamable).
3.2.8 liquido combustible: Un liquido que
tiene inflamabilidad de closed cup
equivalente o mayor a 100° F (38°C).
3.2.9 espacio confinado: Cualquier
tanque o espacio que cumple con todos los
tres siguientes requisitos:
• Es suficientemente grande y está
configurado de manera que permite
a un empleado entrar de cuerpo
 completo y realizar el trabajo
asignado, y
• Posee medios limitados o
restringidos para ingreso o salida
(por ejemplo tanques y vasijas,
depósitos de almacenamiento,
tolvas, bóvedas y piscinas son
espacios que pueden tener un medio
limitado de ingreso o egreso) y
• No está diseñado o no se supone
que deba encontrarse ocupado de
manera continua por los empleados.
3.2.9.1 espacio confinado que requiere
permiso: Un espacio confinado que posee
todos los tres requisitos de espacio
confinado y también tiene una o más de las
siguientes cuatro características:
• Contiene o posee el potencial de
contener una atmósfera peligrosa
• Contiene un material con el potencial
de sumergir a una persona que
ingresa.
• Tiene una configuración interna tal
que una persona que ingresa podría
resultar atrapada o asfixiada por las
paredes que convergen hacia
adentro o por los pisos que se
inclinan hacia abajo, que terminan
en punta hacia secciones
transversales más pequeñas.
• Contiene cualquier otro peligro grave
reconocido para la seguridad o la
salud.
3.2.9.2 espacio confinado que no
requiere permiso: Un espacio confinado
(un espacio que cumple con todos los tres
requisitos de espacio confinado) pero que
se ha inspeccionado y su atmósfera se ha
monitoreado (o no tiene el potencial de
tener) ninguna de las características
requeridas para clasificarse como un
espacio confinado que requiere permiso.
15
3.2.9.3 espacio no confinado: Un espacio
(previamente clasificado como espacio
confinado que requiere permiso o espacio
confinado que no requiere permiso) que ya
no cumple con ninguno de los
requerimientos o criterios para un espacio
confinado que requiere permiso o un
espacio confinado que no requiere permiso.
Nota: Un ejemplo de un espacio no
confinado es un tanque que se ha limpiado,
probado como libre de gases y vapores y
que posee una abertura grande (una lamina
de puerta) cortada en uno de los lados del
tanque para proporcionar acceso y egreso
sin restricciones.
3.2.10 desgasificación: El proceso de
recoger o tratar vapores removidos de un
tanque o una vasija, con el fin de prevenir o
reducir la cantidad de compuestos volátiles
orgánicos liberados hacia la atmósfera
durante las operaciones de liberación de
vapores y gases.
3.2.11 doble bloqueo y purga: El cierre
positivo de una línea o un tubo mediante el
cierre y aseguramiento o rotulación de dos
válvulas en línea y la apertura o cierre y
rotulación de una válvula de drenaje o
venteo en la línea o en tubo entre dos
válvulas cerradas.
Nota: Los empleadores pueden evaluar y
designar una válvula sencilla que utiliza dos
superficies sellantes con un orificio de
drenaje entre ellas y confirmar que cumplen
con los requisitos de doble bloqueo y
sangrado.
3.2.12 puntos de clasificación de división
eléctrica de localizaciones peligrosas
(clasificadas): El sistema de clasificación
de divisiones se utiliza para designar
localizaciones en las que pueden existir
peligros de fuego o explosión debido al la
presencia de gases, vapores o líquidos
inflamables.

Nota: Estas clasificaciones son idénticas a
las definidas por NFPA 70, El Código
Eléctrico Nacional.
3.2.12.1 Localización de Clase 1, División
1: Una localización en la que aplica
cualquiera de las siguientes condiciones:
• Concentraciones pueden hacer
ignición de gases o vapores
inflamables que pueden existir bajo
condiciones normales de operación.
• Concentraciones con capacidad
para encender gases o vapores
inflamables que pueden existir
frecuentemente debido a
operaciones de reparación o 3.2.13.1 Localización de clase I, Zona O:
mantenimiento a causa de fugas.
• Concentraciones con capacidad
para hacer ignición de gases o
vapores inflamables que se pueden
liberar por descomposición o por la
operación defectuosa de equipos o
procesos que también pueden
causar fallas simultaneas de equipos
eléctricos de manera tal que causan
directamente que el equipo eléctrico
se convierta en una fuente de
ignición.
3.2.12..2 Localización de grupo D: Una
localización clasificada de división en las
que aplica una de las siguientes
condiciones:
• Se requiere un nivel específico de
protección para vapores líquidos
inflamables y combustibles o gases
inflamables que se pueden encender
o explotar al mezclarse con aire y al
exponerse a una fuente de ignición
específica.
3.2.12.3 Localizaciones de grupo A,B, y
C: Algunos productos petroquímicos
requieren niveles de protección más altos
16
que los correspondientes al grupo D,
incluyendo, aunque limitación, acetileno
(Grupo A), hidrógeno (Grupo B) o etileno
(Grupo C). (Ver en NFPA 70, Artículo 500,
“Localizaciones Peligrosas Clasificadas”, y
NFPA 30, “Líquidos Inflamables y
Combustibles”, para información adicional.”
3.2.13 clasificación de zonas eléctricas
de localizaciones peligrosas
(clasificadas): El sistema de clasificación
de zonas es una alternativa al sistema (al
de clasificación de divisiones) para
localizaciones en las que pueden existir
peligros de fuego o explosión debido a
gases, vapores o líquidos inflamables.
Es una localización en la que aplica
cualquiera de las siguientes condiciones:
• Hay presencia continua de
concentraciones de gases o vapores
inflamables, o
• Hay presencia de concentraciones
inflamables de gases o vapores
inflamables durante periodos largos.
3.2.13.2 Localización de clase I, zona 1:
Es una localización en la que aplica
cualquiera de las siguientes condiciones:
• En la que es posible que existan
concentraciones que pueden hacer
ignición es de gases o vapores
inflamables bajo condiciones
normales de operación.
• En la que pueden existir
concentraciones que pueden hacer
ignición de gases o vapores
inflamables frecuentemente debido a
operaciones de reparación o
mantenimiento o a causa de fugas.
• Lugar en la que el equipo es
operado o los procesos son
realizados de forma tal que la
interrupción o las operaciones
defectuosas podrían ocasionar la
 liberación de concentraciones
inflamables de gases o vapores
inflamables y simultáneamente
causar la falla de los equipos de
manera de que creara una fuente de
ignición.
• Lugar adyacente a una localización
de clase I, zona 0 desde donde se
podrían comunicar concentraciones
inflamables de gases o vapores
inflamables, a menos que dicha
comunicación se impida mediante
una adecuada ventilación de presión
positiva desde una fuente de aire
limpio y se proporcione barreras
efectivas contra las fallas de la
ventilación.
3.2.14 emergencia: Cualquier ocurrencia o
evento (incluyendo, pero sin limitación las
fallas de los equipos de control o monitoreo
de peligros) interno o externo a un espacio
confinado, que podría poner en peligro a las
personas que ingresan o tener un impacto
negativo sobre la operación de limpieza del
tanque.
3.2.15 empleador: Un propietario,
operador, contratista o subcontratista cuyos
respectivos empleados realizan una tarea o
actividad descrita en esta practica
recomendada.
3.2.15.1 propietario / operador: La
compañía o persona responsable de la
instalación en la que se ubica el tanque que
se limpiará.
3.2.15.2 contratista: Una compañía o
persona seleccionada y contratada por el
propietario / operador para realizar
operaciones y actividades de limpieza de
tanques, de conformidad con el contrato y
los acuerdos de limpieza de tanques. Es
posible que simultáneamente haya más de
un contratista realizando un trabajo al
mismo tiempo.
17
3.2.15.3 subcontratista: Compañía o
persona seleccionada y contratada por un
contratista para realizar operaciones y
actividades específicas de limpieza de
tanque de acuerdo con los contratos del
subcontratista. Puede haber más de un
subcontratista en un trabajo al mismo
tiempo.
3.2.16 vacío: Un tanque que no tiene
producto permanente en el tanque y que
esta listo para limpieza.
3.2.17 atrapamiento: El atrapamiento
efectivo alrededor de una persona que
ingresa por un liquido o una sustancia sólida
finamente dividida (que puede fluir) que
puede ser aspirada y causar la muerte por
taponamiento del sistema respiratorio o que
puede ejercer suficiente fuerza en el
organismo para ocasionar la muerte por
estrangulación, constricción o
aplastamiento.
3.2.18 persona que ingresa: Una persona
calificada que esta autorizada por el
supervisor de entradas a ingresar a un
espacio confinado.
3.2.19 ingreso: La acción por la cual una
persona pasa a través de una apertura a un
espacio confinado. El ingreso incluye
continuar actividades de trabajo en espacios
confinados que requieren permiso y en
espacios confinados que no requieren
permiso, y se considera que ha ocurrido tan
pronto como una parte del cuerpo de la
persona que ingresa ha pasado el plano de
una apertura a un espacio.
3.2.20 permiso de ingreso (espacio
confinado): El documento escrito o impreso
suministrado por el empleador (dueño /
operador o contratista) y emitido por un
supervisor de ingreso que proporciona la
información necesaria sobre le sitio, los
peligros potenciales y el trabajo, necesaria
para controlar y autorizar el ingreso a un
espacio confinado que requiere permiso,
incluyendo las condiciones que cancelan el
permiso y los requisitos para proteger o
volver a poner en servicio el espacio una
vez se termine el ingreso.
3.2.21 supervisor de ingreso: Persona
calificada (empleado, capataz, supervisor,
jefe de cuadrilla, etc.) designado por el
empleador (dueño / operador y contratista)
que es el responsable de determinar los
requerimientos y el hecho de si existen o no
condiciones aceptables para el ingreso a
espacios confinados que requieren permiso
y espacios confinados que no requieren
permiso, cuando se contempla el ingreso a
ellos. Los supervisores de ingreso deben
autorizar la entrada, supervisar las
operaciones de entrada y terminar la
entrada según lo requiera el permiso o las
condiciones. Un supervisor de ingreso, que
este debidamente calificado, entrenado y
equipado, puede servir como asistente o
puede ingresar también. Las labores de un
supervisor de ingreso pueden pasar de un
supervisor de ingreso a otro, durante el
curso de cualquier operación de ingreso.
3.2.22 rango explosivo (inflamable): El
rango de concentraciones de vapor en el
aire inflamable, entre el límite explosivo más
bajo (inflamable) y el límite explosivo más
alto (inflamable) que se propagaría la llama
de hacer ignición.
3.2.22.1 límite explosivo (inflamable) más
bajo (LEL): Concentración mínima
(expresada como un porcentaje del
volumen) de un vapor en el aire por debajo
del cual la propagación de la llama no
ocurre al contacto con una fuente de
ignición; por lo general, se considera
“demasiado magro para quemar”.
3.2.22.2 límite explosivo (inflamable) más
alto (UEL): Máxima concentración
(expresada como porcentaje de volumen)
de un vapor en el aire por encima del cual la
18
propagación de la llama no ocurre al
contacto con una fuente de ignición;
generalmente se considera “demasiado rico
para quemar”.
3.2.23 tanque de techo fijo (cono): Un
tanque con un techo (cono) fijo externo de
auto soporte con columnas de soporte
interno o sin ellas.
Nota: los techos (cono) fijos de mayor
diámetro pueden tener soportes internos.
3.2.24 liquido inflamable: Un líquido que
tiene un punto de inflamación de closed cup
por debajo de 100°F (38°C).
3.2.25 gas inflamable (ver vapor
inflamable): Una sustancia que existe
exclusivamente en el estado gaseoso a
presión y temperatura normal y tiene
capacidad de encenderse y quemarse
cuando se mezcla con el aire (oxígeno) en
la proporción apropiada y sujeto a una
fuente de ignición. Un gas puede cambiar a
líquido solamente por el efecto combinado
de un aumento de presión y una
disminución de temperatura. En esta norma
para efectos de limpieza de tanques, gas
inflamable se debe considerar lo mismo que
el vapor inflamable.
3.2.26 vapor inflamable (ver gas
inflamable): La fase gaseosa de una
sustancia que es líquida a una temperatura
y presión normal y con capacidad de hacer
ignición y quemarse cuando se mezcla con
aire (oxígeno) en la proporción apropiada y
sujeto a una fuente de ignición. Bajo
temperaturas ambientes normales, los
líquidos de clase IA y IB generan suficientes
vapores para crear concentraciones de
vapores inflamables en todo momento. Los
vapores de los líquidos inflamables y
combustibles son más pesados que el aire.
3.2.27 indicador de vapor inflamable: Ver
indicador de gas combustible.
3.2.28 tanque de techo flotante: Cualquier
vasija de almacenamiento atmosférico
vertical en la superficie con un techo flotante
interno o externo. Los tipos de tanques de
techo flotante son los siguientes:
3.2.28.1 tanque de techo flotante abierto
(externo): Un tanque con un techo
descubierto que flota sobre la superficie del
líquido contenido dentro del tanque (excepto
cuando está vacío).
3.2.28.2 tanque de techo flotante abierto
con cubierta: un tanque de techo flotante
abierto (externo) que ha sido al que se le ha
suministrado o ha sido equipado con una
cubierta asegurada permanentemente
(domo geodésico o una protección similar
contra el clima) por encima de la parte
superior del tanque.
3.2.28.3 tanque de techo flotante interno:
Un tanque que tiene un techo fijo (cono)
sobre la parte superior del tanque y una
plataforma flotante interna o cubierta que se
apoya sobre la superficie del líquido dentro
del tanque (excepto cuando está vacío).
3.2.29 liberación de gas: Ver liberación de
vapores.
3.2.30 atmósfera peligrosa: Una
atmósfera que tiene el potencial de exponer
a las personas que ingresan al riesgo de
muerte, incapacitación, disminución de la
capacidad de auto-rescate (escape sin
ayuda desde un espacio confinado que
requiere permiso), lesión o enfermedad
aguda debido a una o más de las siguientes
causas:
• Gas inflamable, vapor, o neblina en
exceso del 10% del LEL.

Polvo combustible suspendido en el
aire a una concentración que llega o
supera el 80% de su LEL.

Concentración de oxígeno atmosférico
diferente al del ambiente. Un nivel de
oxígeno por debajo de 19.5% significa
19
una deficiencia de oxígeno y nivel por
encima de 23.5% significa un exceso
de oxígeno.

La concentración atmosférica de
cualquier sustancia para la cual una
dosis o un límite de exposición
permisible se publica en los
reglamentos gubernamentales
aplicables, las hojas de datos técnicos
del producto, Las Normas u otras
Publicaciones o Documentos Internos,
y que puede resultar la exposición del
empleado en exceso de las dosis o
límite de exposición permisible (PEL)
de una sustancia.

Cualquier otra comisión atmosférica
inmediatamente peligrosa para la vida
o la salud (IDLH).
3.2.31 material (sustancia) peligrosa: Una
sustancia o material con capacidad de
dañar a las personas, otros materiales, las
propiedades o el ambiente. Estas
sustancias pueden ser liquidas, o gaseosas
y tóxicas, corrosivas, inflamables, reactivas,
o de alguna otra forma peligrosa.
3.2.32 trabajo en caliente: Cualquier
trabajo que tenga el potencial de producir
suficiente energía técnica para proporcionar
una fuente de ignición en un área donde
existe un potencial de gas inflamable o una
atmósfera de vapor en el aire dentro del
rango explosivo (inflamable).
3.2.33 permiso de trabajo en caliente:
Autorización escrita del empleador (dueño /
operador y contratista) para realizar
operaciones de trabajo en caliente o utilizar
equipo (incluyendo, aunque sin limitación
llama abierta, soldadura corte, esmerilado,
quema, calentamiento, uso de motores de
combustión interna y motores de prueba
eléctrica no explosivos) con capacidad de
producir una fuente de ignición.
3.2.34 inmediatamente peligroso para la
vida la salud (IDLH): Cualquier condición
que implique una amenaza inmediata o
retardada para la vida o que pueda causar
efectos adversos irreversibles en la salud o
que pueda interferir con la capacidad de
quien ingresa de escapar sin ayuda de un
espacio confinado que requiere permiso.
Por ejemplo, una atmósfera con deficiencia
de oxígeno se considera IDLH. Algunos
materiales tóxicos, tales como el gas de
fluoruro de hidrógeno y el vapor de cadmio,
pueden producir efectos transitorios
inmediatos que aún de ser severos, pueden
tener atención médica pero que a los que le
sigue un colapso repentino posiblemente
fatal entre 12 y 72 horas después de la
exposición. El trabajador expuesto “se
siente normal” al recuperarse de los efectos
transitorios hasta el colapso. Muchos
materiales en cantidades peligrosas se
consideran “inmediatamente” peligrosos
para la vida o la salud (IDLH). Otras
sustancias tóxicas, tales como el sulfuro de
hidrógeno, inmediatamente desensibiliza a
una persona de manera que la exposición
continua ya no se nota. Ciertos efectos la
irritación pueden impedir la habilidad de
quien ingresa para escapar de espacios
confinados que requieren permiso.
3.2.35 inercia: El desplazamiento del gas o
vapores de hidrocarburos y el oxígeno (aire)
para eliminar la posibilidad de una
atmósfera potencialmente inflamable en un
espacio confinado que requiere permiso.
Esto se logra utilizando un gas inerte que es
no combustible, no contaminante y no
reactivo (por ejemplo el nitrógeno) o un gas
que contiene una cantidad insuficiente de
oxígeno para soportar la combustión (por
ejemplo, el flue gas), en una medida tal que
la atmósfera resultante es no combustible o
no reactiva.
PRECAUCIÓN: El uso de gas inerte o flue
gas genera una atmósfera con deficiencia
de oxígeno y de IDLH).
20
3.2.36 Instrumentos: Los monitores de
oxígeno, indicadores de gas combustible y
analizadores de sustancias tóxicas (equipo
de medición) empleados para probar (o
muestrear) las condiciones atmosféricas y
determinar, indicar, medir y monitorear la
cantidad de oxígeno en la atmósfera y la
presencia de sustancias peligrosas,
incluyendo el porcentaje de gas inflamable o
vapor en el aire y las concentraciones de
sustancias tóxicas.
3.2.37 aislamiento: El proceso mediante el
cual un espacio confinado que requiere
permiso o un espacio confinado que no
requiere permiso se retiran del servicio (se
desmontan) y se protegen totalmente contra
la ignición de energía o de materiales al
espacio. El aislamiento incluye, aunque sin
limitación, cegamiento (blanking o blinding):
Ruptura, desalineación, apertura o remoción
de secciones de líneas o tubos; utilizar un
doble bloqueo y un sistema de sangrado:
candado o etiquetado de todas las fuentes
de energía: candado, sellado, y etiquetado
de todas las válvulas: bloqueo y
desconexión de todas las conexiones
mecánicas.
3.2.28 tanque libre de plomo:
un tanque que ha sido certificado por el
dueño / operador como que nunca ha sido
utilizado para almacenar gasolina con
plomo, a líquidos de plomo o productos que
hayan contenido plomo. Alternativamente,
un tanque que hay sido limpiado de acuerdo
con esta norma, probado para presencia de
plomo en el aire y que se haya encontrado
que tiene una atmósfera interna por debajo
del límite aplicable de exposición a plomo
orgánico. Los supervisores de ingreso
deben estar al tanto de los requisitos
reglamentarias aplicables para exposición al
plomo (tales como tubos OSHA 29 CFR
1910.1000). Al momento de publicación de
esta norma, el límite exposición permisible
OSHA era de 0.075 miligramos de plomo
orgánico por metro cúbico (dos
microgramos de plomo orgánico por pie
cúbico).
3.2.39 candado / etiquetadodo: La
condición en la que los interruptores
eléctricos, hidráulicos y mecánicos están
abiertos en posición desenergizada y con
candado y/o conexiones mecánicas fijas,
etiquetadas y selladas o cerradas para
impedir el ingreso de producto o de energía
a un espacio confinado que requiere
permiso, a un espacio confinado que no
requiere permiso o a un espacio no
confinado. Cuando lo requiere el reglamento
o los procedimientos del empleador, el
sistema se debe probar para asegurar el
aislamiento.
3.2.40 hoja de datos técnicos del material
(MSDS): Material escrito o impreso preparado
de acuerdo con la reglamentación aplicable y
las normas (por ejemplo, OSHA 29 CFR
1910.1200) relativo a los químicos peligrosos.
3.2.41 puede: Se utiliza en esta norma
para proporcionar información sobre
procedimientos y prácticas que son
opcionales (ver “deberá” y “debería”).
3.2.42 espacio no confinado: Ver espacio
confinado.
3.2.43 atmósfera deficiente en oxígeno:
una atmósfera que contiene menos del
19.5% de oxígeno por volumen.
3.2.44 atmósfera rica en oxígeno:
atmósfera que contiene más de 23.5% de
oxígeno por volumen.
3.2.45 monitor de oxígeno: dispositivo con
capacidad de detectar, monitorear y medir
la concentración de oxígeno en la
atmósfera.
3.2.46 periódico: el período de tiempo
establecido por el empleador (contratista)
cuando las pruebas o monitoreos
atmosféricos se requieren dependiendo de
los peligros potenciales y del trabajo que se
realiza.
3.2.47 límite de exposición permitido
(PEL): según el Departamento de Trabajo
21
de Estados Unidos, límite de exposición
designado por OSHA para cualquier
contaminante suspendido en el aire al cual
se puede haber sometido un empleado. El
PEL se puede expresar como un promedio
ponderado de 8 horas, un valor tope, un
límite de exposición de corto plazo, o una
exposición de la piel.
3.2.48 programa de permiso: programa
general del empleador (propietario/operador
y contratista) para controlar y regular el
trabajo seguro (frío), trabajo en caliente e
ingreso en el permiso necesario para
espacios confinados, para proteger a
quienes ingresan de los peligros de los
espacios confinados que requieren permiso
y, cuando sea del caso, para controlar el
acceso de los empleados a ingresar a un
espacio confinado que requiere permiso.
3.2.49 sistema de permiso: el
procedimiento escrito del empleador
(propietario/operador y contratista) para
elaborar y emitir permisos para ingreso,
trabajos en caliente y trabajos en frío
(seguros). El procedimiento escrito del
empleador (propietario/operador y
contratista) para preparar y emitir permisos
de ingreso a espacios confinados que
requieren permiso incluirá los requisitos
relacionados de salud y seguridad para
emitir el permiso, las condiciones de
cancelación y suspensión del permiso y los
requisitos para proteger el espacio o
ponerlo nuevamente en servicio una vez
terminado el ingreso.
3.2.50 producto: el hidrocarburo de
petróleo líquido u otro material almacenado
en los tanques.
3.2.50.1 producto recuperable: producto
utilizable retirado del tanque y regresado al
almacenamiento.
3.2.50.2 producto no recuperable:
producto no utilizable retirado del tanque
que requiere de tratamiento adicional a fin
de poder utilizar el producto o que debe ser
eliminado.
3.2.51 condición prohibida: cualquier
condición en un espacio confinado que
requiere permiso que no esté permitido por
el permiso durante el período cuando se
autoriza el ingreso.
3.2.52 sulfuro de hierro pirofórico:
material con capacidad de una ignición
espontánea rápida cuando se expone al
aire.
3.2.53 purga: proceso de introducir un gas
inerte o un flue gas o un tanque a fin de
reducir el contenido de oxígeno o la
concentración de vapores de hidrocarburo
mediante desplazamiento.
3.2.54 persona calificada: persona
designada por un empleador
(propietario/operador y contratista) que
cuenta con el entrenamiento, la educación y
la competencia necesarios para realizar
tareas asignadas de limpieza del tanque y
relacionadas con el ingreso o actividades de
acuerdo con las políticas, procedimientos y
programas del empleador
(propietario/operador y contratista).
3.2.55 rescatistas: personal designado
para el rescate de quienes ingresan a un
espacio confinado que requiere permiso.
3.2.56 residuo: material no deseado
(potencialmente inflamable, tóxico y/o
peligroso) (incluyendo aunque sin limitación
a ello, óxido, tierra, escamas, raspadura de
pintura, depósitos de sulfuro de hierro
pirofórico, etc.), retirados del interior de los
tanques durante el proceso de limpieza (ver
borra).
3.2.57 sistema de recuperación: equipo
(incluyendo líneas de recuperación, arneses
de tórax o de cuerpo entero, muñequeras y
dispositivos o anclajes de izaje) utilizados
para el rescate sin ingreso de personas en
espacios confinados que requieren permiso.
3.2.58 trabajo seguro (en frío): cualquier
trabajo que no tenga el potencial de generar
una fuente de ignición.
3.2.59 deberá: se utiliza para designar los
requisitos presentes en esta norma que son
obligatorios.
3.2.60 debería: utilizado para designar
procedimientos o prácticas en esta norma
que son recomendados.
22
3.2.61 borra (fondos de tanques):
materiales indeseados que se acumulan en
el fondo de los tanques de almacenamiento
y se retiran para eliminarlos, por lo regular
consistentes de productos pesados de
petróleo o de una mezcla de hidrocarburos,
residuos y agua, que pueden ser
inflamables, peligrosos y/o tóxicos (ver
residuo).
3.2.62 agrio: productos de petróleo donde
hay presencia de sulfuro de hidrógeno
(H2S) (por ejemplo, el crudo agrio y las
fracciones de crudo agrio contienen
cantidades apreciables de sulfuro de
hidrógeno y/o los mercaptanos y el
combustóleo residual pesado puede
contener H2S atrapado o retenido).
3.2.63 persona de stand by: persona
calificada asignada para controlar y
supervisar las operaciones con suministro
de aire.
3.2.64 pruebas: proceso mediante el cual
identifican y evalúan los potenciales peligros
que se pueden encontrar al ingresar a un
espacio confinado que requiere permiso, a
un espacio confinado que no requiere
permiso o un espacio no confinado. Las
pruebas incluyen especificación del tipo de
prueba a realizar, los instrumentos a utilizar
para la prueba, la clasificación del espacio y
los límites permitidos para un ingreso
seguro al espacio.
3.2.65 valor límite del umbral (TLV):
máxima concentración suspendida en el
aire de sustancias peligrosas a las cuales
se cree que casi todos los trabajadores
pueden estar repetidamente expuestos día
tras día sin efectos adversos, según lo
determinan las respectivas agencias
reguladoras y las políticas del empleador
(propietario/operador y contratista),
incluyendo, aunque sin limitación, los límites
de exposición desarrollados por los comités
responsables de la Conferencia Americana
de Higienistas Industriales
Gubernamentales.
3.2.66 materiales tóxicos (sustancias):
cualquier material o sustancia cuyas
propiedades son tales que puede causar
lesión a un sistema biológico, dependiendo
de la concentración, el tiempo y los medios
de exposición.
3.2.67 liberación de vapores y gases:
remoción de vapores inflamables o tóxicos y
gases de un tanque mediante
desplazamiento o por reducción del
porcentaje de vapores y gases en el tanque
hasta un nivel seguro mediante dilución con
aire fresco.
3.2.68 ventilación: suministro de aire
fresco dentro de un tanque para mantener
una atmósfera dentro de los límites
permitidos aceptables y proporcionar el
número requerido de cambios de aire por
hora. La ventilación ocurre después de que
los vapores inflamables, vapores y gases
tóxicos, polvo, humos o neblinas han sido
desplazados o diluidos por la liberación de
vapor y gas (desgasificación).
3.2.69 trabajo (operaciones): cualquier
trabajo realizado en tanques de acuerdo
con esta norma.
3.2.70 trabajador: persona calificada que
trabaja en un tanque o alrededor de éste
durante la limpieza del mismo. Un
trabajador que opera dentro de un tanque,
puede o no considerarse como persona que
ingresa dependiendo de la clasificación del
tanque.
4. CONTROLES ADMINISTRATIVOS Y
PROCEDIMIENTOS
4.1 REQUISITOS GENERALES
Los empleadores (propietarios /operadores
o contratistas) desarrollarán e reclasificación del tanque (o del techo
implementarán controles administrativos
adecuados, procedimientos y planes
estrictos para la preparación, ingreso y
limpieza del tanque desde el desmontaje
hasta el recomisionamiento, incluyendo
aunque sin limitación a ello, (ver ANSI/API
Práctica Recomendada 2016 para mayor
información):
a. Alcance del trabajo a realizar.
23
b. Responsabilidades del
propietario/operador para cada
operación planeada.
c. Selección de contratista y
subcontratista.
d. Responsabilidades del contratista y
subcontratista para cada operación
planeada.
e. Requisitos regulatorios y
responsabilidades del empleador
(propietario/empleador y contratista)
aplicables a las operaciones específicas
de limpieza de tanque.
f. Requisitos y responsabilidades para
permiso, registros, reportes,
notificaciones y registros de tiempo.
g. Evaluación de peligros y establecimiento
de prácticas seguras, niveles de
exposición y controles para los tanques
de almacenamiento y área del tanque y
operaciones a realizar.
h. Evaluación de peligros y establecimiento
de prácticas seguras, niveles de
exposición y controles para liberación de
vapor y gas y desgasificación,
incluyendo pruebas, monitoreo y
requerimientos de ventilación,
procedimientos, métodos y equipos.
i. Evaluación de peligros y establecimiento
de prácticas seguras, niveles de
exposición y controles, procedimientos,
responsabilidades, materiales y equipos
para desmontaje, aislamiento, limpieza
de tanques y manejo y disposición de
productos, borra y residuos.
j. Facilidad general y requerimientos
específicos de tanque y responsabilidad
por la identificación, clasificación y
del tanque) como espacio confinado que
requiere permiso, espacio confinado que
no requiere permiso y espacio no
confinado.
k. Requisitos de ingreso y permiso de
ingreso, permiso de trabajo seguro (en
frío) y de permiso de trabajo en caliente,
emisión, limitaciones, cancelación y
responsabilidades.
l. Personas calificadas, responsabilidades, cumplir con el trabajo planeado de manera
entrenamiento y los requisitos de equipo segura y eficiente, de conformidad con los
de protección personal. requisitos del contrato y las normas y
m. Requerimientos de respuesta reglamentos aplicables. Estas evaluaciones
emergencia, notificación, rescatistas por lo regular son realizadas para
calificados designados y determinar qué contratistas están
responsabilidades de las operaciones de calificados para licitar (licitaciones
rescate. competitivas) para los trabajos de limpieza
n. Procedimientos y responsabilidades de tanque.
para la inspección, pruebas, registros y
puesta en servicio de los tanques 4.2.3 Reuniones de Limpieza Previas en
nuevamente. el Tanque
o. Requisitos para realizar inspecciones de
limpieza posteriores al tanque y ajustes La programación y realización de
a los programas y procedimientos, discusiones previas al trabajo de limpieza
según se necesite. entre el personal apropiado del empleador
(propietario/operador y contratista),
4.2 PROGRAMA DE LIMPIEZA DEL incluyendo, aunque sin limitación a ellos,
TANQUE ESCRITO supervisores de ingreso, personas
calificadas, operadores de la facilidad, y
Antes de que se inicie el desmontaje y las representantes de las partes involucradas,
operaciones de limpieza del tanque y antes antes de que se inicie el trabajo. Estas
de que los trabajadores ingresen a los discusiones deben abarcar, aunque sin
tanques por cualquier motivo, los limitarse a ellos, los siguientes ítems:
empleadores (propietarios /operadores o
contratistas) deben desarrollar e 4.2.3.1 Alcance del trabajo y
implementar programas de limpieza de responsabilidades específicas del personal
tanque escritos (incluyendo la clasificación e propietario/operador y los trabajadores del
ingreso a espacios confinados) lo cual contratista para todos los aspectos de la
incluye, aunque sin limitación, los siguientes operación de limpieza del tanque desde el

requisitos: recomisionamiento hasta el desmontaje.

4.2.1 Alcance del Trabajo 4.2.3.2 Requisitos y cumplimiento de los

programas del empleador
Los tanques a limpiar, su identificación y (propietario/operador y contratista) para
clasificación, su construcción y condición, espacios confinados, permisos y
los productos contenidos, el trabajo aislamiento (candado/etiquetado).
específico a realizar y cuándo se espera
que se inicie y se termine cada fase del 4.2.3.3 Coordinación y comunicaciones
trabajo. entre el personal del propietario/operador y
el personal del contratista que trabaja
4.2.2 Evaluación del Contratista dentro o alrededor del tanque que se va a
limpiar.
Evaluación de los propietarios /operadores
de la experiencia, entrenamiento de los 4.2.3.4 Responsabilidad de obtener los
contratistas y subcontratistas, así como su permisos y autorizaciones requeridos de la
récord de seguridad, equipo, programas y jurisdicción.
procedimientos, además de la habilidad de

24
4.2.4 Evaluación de Peligros
Identificación y evaluación de elementos,
peligros y condiciones del tanque al que se
va a ingresar y la experiencia del propietario
/ operador y contratista en tanques
similares, incluyendo un acuerdo entre
propietarios / operadores y contratistas con
respecto a los requisitos para las
operaciones aceptables de ingreso y de
limpieza segura del tanque.
4.2.5 Requisitos de Ingreso y Permisos
de Trabajo
Determinación de condiciones aceptables y
requisitos de ingreso y de trabajo seguro
para la expedición, uso y suspensión o
cancelación de permisos de ingreso, trabajo
seguro (en frío) y trabajo en caliente.
Suministro de información relativa a los
peligros potenciales y los requisitos para
ingreso y trabajo en espacios confinados
que requieren permiso, espacios confinados
que no requieren permiso y espacios no
confinados a los contratistas, supervisores y
trabajadores.
4.2.6 Programa de Espacio Confinado
Revisar y actualizar el programa escrito de
espacios confinados para garantizar el
cumplimiento con los requisitos regulatorios
y de las instalaciones.
4.2.7 Clasificación del Tanque
Evaluar, clasificar e identificar un tanque o
espacio confinado que requiere permiso,
espacio confinado que no requiere permiso
o espacio no confinado.
Determinar las condiciones y los requisitos
necesarios para que la clasificación del
tanque se cambie de espacio confinado que
requiere permiso a espacio confinado que
no requiere permiso o para clasificar el
tanque como espacio no confinado.
25
4.2.8 Remoción de Producto Disponible
Terminar los requisitos y asignar
responsabilidades para el vaciado del
tanque de producto disponible antes de que
comience el desmontaje y el trabajo de
aislamiento.
4.2.9 Personas Calificadas
Calificar personal y asignar a personas
calificadas para supervisar y realizar la
preparación, desmontaje, prueba,
supervisión, emisión de permisos, ingreso,
asistentes, stand by, limpieza, trabajo en
caliente y seguro (en frío), rescate y
actividades de recomisionamiento.
4.2.10 Protección del Área de Trabajo
Desarrollar e implementar procedimientos a
seguir por los empleados para controlar el
área de trabajo de peligros externos, evitar
el ingreso no autorizado a los tanques y las
áreas de limpieza de tanques y proteger a
los trabajadores y al equipo dentro y
alrededor de los tanques utilizando medidas
y protecciones aprobadas que incluyen,
aunque sin limitación a ellos, candados y
etiquetas, barreras, señales de advertencia
y dispositivos protectores para apertura de
tanque.
4.2.11 Control a Exposición
Desarrollar e implementar procedimientos y
controles para realizar pruebas
atmosféricas, analizar los resultados y
eliminar o minimizar las exposiciones y
peligros, incluyendo lo siguiente:
4.2.11.1 Pruebas por parte de personas
calificadas a la atmósfera que rodea el área
y el tanque antes del ingreso y, según la
necesidad, pruebas continuas o periódicas
durante el ingreso, el trabajo seguro (en
frío) y el trabajo en caliente para determinar
las concentraciones de oxígeno, de vapores
inflamables y de sustancias tóxicas.
4.2.11.2 Evaluar y verificar que las
condiciones atmosféricas en el tanque
continúen siendo aceptables para el
ingreso, trabajo seguro (en frío) y trabajo en
caliente durante toda la operación de
limpieza del tanque.
4.2.11.3 Determinación de los
requerimientos y suministro de equipo de
protección personal (incluyendo protección
respiratoria), basado en las exposiciones
potenciales.
4.2.12 Operaciones de Limpieza de
Tanque
El desarrollo e implementación de
procedimientos de limpieza de tanque
apropiados, incluyendo, aunque sin
limitación, el desmontaje, el aislamiento del
tanque, remoción del producto, liberación de
vapores y gases, desgasificación, purga,
inercia, lavado, ventilación, ingreso,
limpieza, manejo y eliminación de borras,
operaciones de rescate y empleados o a sus representantes
recomisionamiento.
Los requerimientos y responsabilidades
para la selección y el suministro de equipo
de limpieza de tanque.
4.2.13 Inspecciones
Inspección del tanque para detectar peligros
físicos y de otra índole antes del ingreso
para realizar actividades de limpieza o de
trabajo y detectar materiales y objetos
extraños antes del recomisionamiento.
4.2.14 Planeación de Emergencia
Preparación e institucionalización de un
plan de emergencia que abarque la
selección de los responsables ante la
emergencia, designación de rescatistas,
26
procedimientos de notificación,
requerimientos de equipo, procedimientos
de rescate específicos para el tanque y
requerimientos de reportes de incidentes.
4.2.15 Cumplimiento
Asegurar y verificar el cumplimiento del
trabajador con las políticas aplicables de las
instalaciones y del contratista, así como los
procedimientos y programas además de los
reglamentos y normas gubernamentales
aplicables.
Nota: En Estados Unidos, los reglamentos
del espacio confinado incluyen, aunque sin
limitación, los requisitos promulgados por el
Departamento de Trabajo de los Estados
Unidos (U. S. DOL), OSHA, Departamento
de Transporte DOT, y Agencia de
Protección Ambiental EPA, las normas
estatales y los códigos de incendio del caso.
Por ejemplo, algunos de los requisitos de
OSHA para un tanque clasificado, espacio
confinado que requiere permiso incluye,
aunque sin limitación, la colocación de
avisos en el tanque y el permitir a los
autorizados revisar el programa escrito de
espacios confinados y observar las pruebas
atmosféricas antes del ingreso. (Ver OSHA
29 CFR 1910.146 para mayor información).
4.2.16 Recondicionamiento
Determinar las responsabilidades y
requisitos para el reacondicionamiento del
tanque después de que se ha terminado la
limpieza incluyendo, aunque sin limitación,
inspección, nuevo llenado, pruebas y puesta
de nuevo al servicio del tanque.
4.2.17 Revisiones Posteriores a la
Limpieza del Tanque
El sostener conversaciones después del
trabajo entre los empleadores (propietarios /
operadores y contratistas), los supervisores
del ingreso, personas calificadas y
representantes de las partes interesadas
una vez se hayan terminado las
operaciones de limpieza del tanque que
cubran los peligros encontrados o
generados durante la operación de limpieza
del tanque.
4.2.17.1 Realización de revisiones
posteriores al trabajo por parte de los
empleadores (propietarios /operadores y
contratistas) que abarquen los cambios
propuestos a sus programas de ingreso a
espacios confinados, permisos y limpieza
de tanques, con base en los resultados de
las revisiones de los registros que se
guardan, las experiencias del trabajo y el
manejo de las acciones de cambio.
4.2.17.2 Realizar una revisión anual de
todas las operaciones de limpieza de
tanque realizadas durante los últimos doce
meses para asegurar que los empleados
que participaron en las operaciones de
ingreso hubieran estado protegidos de los
peligros relacionados y si ocurrió una
exposición por encima de los límites
permitidos, si los empleados han sido
notificados y se ha iniciado cualquier
investigación médica necesaria.
4.2.18 Registros y Permisos
Retener registros incluyendo, aunque sin
limitación, los registros de calibración y
ajuste de instrumentos, resultados de
pruebas atmosféricas, copias de los
permisos y de las órdenes de trabajo
expedidas para ingresar y trabajar en
espacios confinados, registros de vigilancia
médica para los trabajadores expuestos a
materiales tóxicos regulados, reportes de
incidente, registros de eliminación de
desechos, etc., durante un período
determinado de acuerdo con las normas
gubernamentales del caso y la política del
empleador (propietario / operador y
contratista), pero al menos de un año
27
después de expedición (a no ser que haya
una razón o una necesidad de una
retención más larga).
4.3 PERSONAS CALIFICADAS
Las personas calificadas incluyen, aunque
sin limitación, probadores, supervisores de
ingreso, emisores de permiso de trabajo en
caliente y seguro (en frío), ayudantes,
entrantes, personas de stand by,
trabajadores personal de rescate.
4.3.1 Selección y Asignación
Los empleadores (propietarios /operadores
y contratistas) deben asegurarse de que se
designen y asignen personas calificadas
para realizar y supervisar las tareas o
actividades relacionadas con la limpieza del
tanque de conformidad con esta norma, con
los requisitos reglamentarios del caso y con
los programas de permisos y
procedimientos de control administrativo
para espacios confinados que requieren
permiso y limpieza de tanques.
4.3.2 Calificaciones
Los empleadores (propietarios /operadores
y contratistas) deben asegurar que las
personas calificadas sean entrenadas,
educadas, conocedoras y con experiencia;
que estén familiarizadas y conscientes de
los peligros potenciales; que tomen las
debidas precauciones y medidas de control;
y que utilicen el equipo de protección
personal requerido.
4.3.3 Responsabilidades
Las personas calificadas deben conocer sus
responsabilidades y requisitos en el trabajo,
estar en capacidad de realizar las tareas
asignadas de manera segura y seguir los
requisitos de permisos e ingreso
establecidos, los procedimientos de trabajo
en caliente y seguro (en frío) a todo lo largo
de las operaciones de limpieza del tanque.
4.4 REQUISITOS DE CAPACITACIÓN
Los empleadores (propietarios /operadores
y contratistas) deben asegurarse que los
empleados sean experimentados,
entrenados y educados para entender el
alcance del trabajo y los peligros
potenciales del mismo y que tengan los
conocimientos y habilidades necesarios
para la ejecución segura de las tareas
asignadas.
4.4.1 Requisitos Gubernamentales
El empleador (propietario/operador y
contratista) debe estudiar las normas
gubernamentales apropiadas (en Estados
Unidos, esto incluiría DOL, OSHA, DOT y
EPA) para determinar los requisitos de
capacitación específicos que se aplican a
las operaciones de limpieza de tanques.
4.4.2 Requisitos de la Industria
Los empleadores (propietarios /operadores
y contratistas) deben revisar los programas
y procedimientos del empleador y las
normas aplicables de la industria para
determinar los requisitos de capacitación
específicos que se aplican a las
operaciones de limpieza de tanques.
4.5 CONTRATISTAS
Los contratistas que realizan limpieza de
tanques y trabajos de ingreso deben
entender los peligros, suministrar el equipo
apropiado, utilizar personal calificado y
conocer y observar los requisitos,
precauciones y procedimientos descritos en
esta norma, según lo ordenan las entidades
reguladoras y establecidos por la facilidad a
fin de realizar las operaciones de limpieza
de tanque de manera segura (ver API 2220
28
para obtener información relativa al
desempeño de seguridad del contratista).
4.5.1 Evaluación del Contratista
Para todas las actividades de trabajo a ser
emprendidas por el contratista, el
propietario y/o operador deben evaluar la
experiencia previa y actual del contratista, el
desempeño, los procedimientos de trabajo y
las prácticas.
4.5.2 Responsabilidades del Contratista
Antes de iniciar el trabajo, el propietario y/o
operador y contratista deben acordar los
requisitos de limpieza del tanque, las
precauciones y los procedimientos a
observar por parte del contratista, así como
la responsabilidad del contratista de cumplir
con los requisitos del programa escrito de
permisos para espacios confinados y de los
procedimientos de trabajo para ingreso, y
trabajos en caliente y seguros (en frío). El
contratista debe notificar al propietario y/o
operador de cualquier peligro potencial y
real asociado con los químicos de los
agentes limpiadores que se van a usar
(tales como suministro de MSDS) en las
actividades de limpieza de tanque.
4.5.3 Responsabilidades del Propietario /
Operador
El propietario u operador de la facilidad
debe notificar al contratista acerca de los
posibles peligros conocidos que se asocian
con el tanque en cuestión y su contenido
(tales como suministro de MSDS) y el área
circundante y las operaciones que se están
realizando o se planean en el área que tiene
la posibilidad de causar impacto sobre las
actividades de limpieza del tanque del
contratista.
4.6 EQUIPO DE LIMPIEZA DE TANQUE
Los empleadores (propietarios /operadores
y contratistas) deben proporcionar y
mantener el equipo, los materiales y el
equipo de protección personal y respiratorio
específicos para el trabajo, necesarios para
realizar las operaciones de limpieza de
tanque incluyendo, aunque sin limitación,
los siguientes elementos:
4.6.1 Instrumentos
Instrumentos de prueba, muestreo y
monitoreo y el equipo adecuado de
calibración.
4.6.2 Equipo de Aislamiento, Ventilación
y Desgasificación
Los equipos de liberación de vapor y gas,
desgasificación y ventilación incluyendo,
aunque sin limitación, eductores,
ventiladores, tubería flexible para succión y
escapes, compresores de aire, mangueras y
conectores, cubiertas para aperturas de
tanque y, cuando se necesite, equipo para
recuperación de vapor de desgasificación o
tratamiento de vapor. Los contratistas
deben asegurar que todas las mangueras,
válvulas, bridas, accesorios, ciegos y
empaques que se van a utilizar sean
apropiados para las exposiciones y enjuagadores, trapos y esponjas.
presiones que se esperan.
4.6.3 Protección Personal
El equipo de protección personal incluyendo
protección auditiva, protección respiratoria y
ropa específicamente requerida para el
ingreso al tanque y las operaciones de
limpieza de tanque, sin costo para los
empleados (ver OSHA 29 CFR 1910,
Subparte I para información adicional). Los
contratistas deben asegurar que se maneje,
limpien y pongan el equipo de protección
personal de conformidad con los requisitos
reglamentarios y del empleador.
4.6.4 Protección Respiratoria
29
La protección respiratoria y el equipo de
suministro de aire asociado, incluyendo,
aunque sin limitación, los compresores
derivados para aire de respiradores, los
cilindros de aire, las mangueras de aire, los
respiradores para purificación de aire y
suministro de aire y los SCBA. Evaluar
médicamente, hacer pruebas de aptitud y
de entrenador personal para emplear y
cuidar el equipo de protección respiratoria
(ver OSHA 29 CFR 1910.134 para
información adicional). Los contratistas
deben asegurar que el equipo de protección
respiratorio se maneje, limpie, mantenga e
inspeccione de conformidad con los
requisitos reglamentarios y del empleador.
4.6.5 Equipo y Materiales de Limpieza de
Tanque
El equipo de limpieza de tanque incluyendo,
aunque sin limitación, equipo de vacío,
bombas, equipo eléctrico a prueba de
explosión (donde se permite),
lavamanguera de transferencia y las
conexiones, la iluminación aprobada de bajo
voltaje y las linternas, las mangueras, las
escaleras, los contenedores para desechos,
las palas, raspadores, lavadores, cepillos,
4.6.5.1 Los materiales de limpieza de
tanque incluyendo, aunque sin limitación,
agua, vapor, combustóleo, jabón,
disolventes y químicos aprobados.
Nota: Se debe tener a disposición y revisión
del contratista y los empleados del
propietario/operador.
4.6.5.2 Equipo y materiales requeridos para
proteger a los trabajadores y el área del
trabajo incluyendo, aunque sin limitación,
barreras, candados y etiquetas; equipo de
aislamiento incluyendo los ciegos y blancos
aprobados, empaques, bridas y pernos;
cables de puesta a tierra y conexiones;
cubiertas para apertura de tanque, mallas y
dispositivos de protección; y extintores de
incendio y/o mangueras de incendio.
4.6.5.3 Los equipos y materiales
contaminados y los materiales de limpieza
de tanques peligrosos e inflamables se
deben almacenar, manejar, eliminar, de
acuerdo con los requisitos reglamentarios
del empleador.
4.6.6 Equipo de Respuesta de
Emergencias y Comunicación
Cualquier otro equipo diferente al personal
requerido para el ingreso seguro, trabajo en
caliente, trabajo seguro (en frío) y de
rescate de un tanque específico o espacio
confinado incluyendo, aunque sin limitación,
equipos de comunicación aprobados y
dispositivos de alerta y rescate, y equipo de
respuesta de emergencia (excepto cuando
son productos o servicios externos).
5 PREPARACIÓN DEL TANQUE PARA
INGRESO Y LIMPIEZA
5.1 PREPARACIÓN INICIAL
5.1.1 Preparación del Tanque Antes de la
Limpieza
Los empleadores (propietarios/operadores
y contratistas) asegurarán que durante la
planeación y realización de las operaciones
de limpieza del tanque, los elementos
esenciales para la preparación del tanque
para ingreso seguro y limpieza se tienen en
cuenta incluyendo, aunque sin limitación,
los siguientes:
5.1.1.1 Los empleadores
(propietarios/operadores y contratistas)
revisarán los planos y diagramas
disponibles de la configuración interna y
externa del tanque, las tuberías y válvulas,
los soportes, el diseño del pozo flotante, los
accesorios y la disposición de planes de
30
desarrollo del sitio para mitigar o controlar
los potenciales peligros físicos que se
esperan antes y durante la operación de
limpieza del tanque.
5.1.1.2 Los empleadores
(propietarios/operadores y contratistas)
obtendrán y revisarán los MSDS aplicables
o información equivalente concerniente a
los productos contenidos en la actualidad y
anteriormente en el tanque que se va a
limpiar, los productos contenidos
actualmente en tanques adyacentes en la
misma área de dique y cualquier material
peligroso que se vaya a utilizar para limpiar
el tanque. Los empleadores determinarán
los peligros potenciales asociados con estos
productos, borra, residuos y materiales y
desarrollarán métodos de mitigación y
control de liberación y control de gas,
ventilación y desgasificación (cuando se
requiera) además de los requisitos de
protección personal. (En Estados Unidos
OSHA 29 CFR 1910.1200 exige que los
MSDS y demás información relativa a las
potenciales exposiciones peligrosas de
productos y materiales se tenga disponible
en el sitio de trabajo para revisión del
empleado).
5.1.1.3 Los empleadores
(propietarios/operadores) establecerán los
criterios para clasificar el ingreso a un techo
flotante (cuando sea del caso) como un
ingreso a espacio confinado que requiere o
no requiere permiso o como ingreso a
espacio no confinado.
5.1.1.5 El empleador (propietario/operador)
y los supervisores del contratista y personas
calificadas realizarán una reunión previa a
la limpieza del tanque para analizar la
anterior información, establecer los
requisitos básicos de permisos y asignar las
responsabilidades específicas para cada
fase de la operación de limpieza de tanque.
5.1.2 Procedimientos y Planes

Los empleadores (propietarios/operadores
y contratistas) desarrollarán procedimientos
escritos y planes de trabajo que implican
operaciones seguras de limpieza de tanque
desde el desmontaje hasta el
recomisionamiento.
5.1.2.1 Los empleadores
(propietarios/operadores y contratistas)
asegurarán que los procedimientos y planes
de trabajo provean información aplicable y
guías de manera que los supervisores de
ingreso y las personas calificadas puedan
anticipar, reconocer, probar, los posibles
peligros que se puedan encontrar durante
las operaciones de limpieza del tanque.
5.1.2.2 Los empleadores (propietarios /
operadores y contratistas) prepararán
procedimientos escritos y un plan detallado
de trabajo que abarque desmontaje,
remoción del producto, aislamiento del
tanque, liberación de vapores y gases,
desgasificación, ventilación, pruebas,
inspección, ingreso, limpieza, construcción,
trabajos de reparación o mantenimiento,
rescate, nuevo llenado y componentes y características. Los tipos
reacondicionamiento, de acuerdo con los
programas de limpieza de tanque, permisos y
espacio confinado de las instalaciones y del
contratista.
Nota: En Estados Unidos, cuando se
contempla la entrada a espacios
confinados que requieren un permiso
OSHA, el estándar OSHA 29 CFR
1910.146 requiere que este plan se ponga
a disponibilidad para revisión por parte
de los empleados y de sus
representantes autorizados (véase
Práctica Recomendada ANSI/API 2016
para una lista de verificación detallada
de los ítems).
5.1.2.3 Los propietarios / operadores
establecerán (mediante acuerdo con el
31
contratista) los requerimientos de permiso
adecuados que cubren el desmontaje, el
vaciado, el aislamiento, la liberación, la
desgasificación, la ventilación de gases y
vapores, las pruebas, la inspección, el
ingreso, la limpieza, el manejo de sedimento
y residuos, el relleno, el recomisionamiento
y el trabajo en caliente y seguro (en frío)
realizado dentro y cerca al tanque.
5.1.2.4 Los empleadores (propietarios /
operadores) establecerán criterios para la
operación de tanques adyacentes dentro de
la misma área del dique como para el
tanque que se está limpiando (o dentro de
los 100 pies del tanque que se está
limpiando si se encuentra fuera del área del
dique) para controlar las emisiones de
gases de esos tanques.
5.2 TANQUES COMUNES
Los empleadores (propietarios /
operadores y contratistas) deberán estar
familiarizados con los diferentes tipos de
tanques de almacenamiento de petróleo
sobre la superficie a limpiar y con sus
más comunes de tanques son de techo fijo
(cono), de techo flotante externo (tope
abierto y cubierto) y tanques de techo
flotante interno.
5.2.1 Tanques de techo (cono) fijo
5.2.1.1 Los techos de los tanques de techo
fijo (cono) tienen respiraderos, aditamentos
de techo, accesos y escaleras que pasan
por el techo y sirven varias funciones
operacionales (véase la Práctica
Recomendada 2016 de ANAI / API para
información adicional).
5.2.1.2 Algunos tanques de techo fijo (cono)
pueden tener aditamentos para la
conservación del vapor, tales como vegijas
internas o un tanque de techo fijo (cono)
externo en la parte superior del techo del
tanque. Estos tanques imponen problemas
únicos para la limpieza de los tanques.
5.2.2 Tanques de techo flotante (de tope
abierto) externos
Los componentes de los tanques de
techo flotante (de tope abierto) externos
incluyen, pero sin limitación, lo siguiente:
5.2.2.1 Una carcasa y pontón cilíndrico, tipo
sartén, o un techo flotante de una
combinación de acero o aluminio.
5.2.2.2 Sellos de anillos anulares primarios
y / o secundarios en el perímetro del techo
flotante.
5.2.2.3 Respiraderos, supresores de llama,
sistemas de espuma, aditamentos de
techos, derivaciones, dispositivos anti-
rotación, escaleras móviles y escaleras
adheridas a, o que pasan por el techo.
5.2.2.4 Drenajes en el techo para drenar el
agua del techo (pueden ser desactivados y
sellados).
5.2.3 Tanques de techo flotante internos y
cubiertos
Los tanques de techo flotante internos y
cubiertos pueden incluir todos o algunos de
los siguientes componentes:
5.2.3.1 Techo fijo (cono) soportado por
columnas verticales dentro del tanque
(típico en tanques de techo fijo construidos
o reconvertidos con una plataforma flotante
interna).
5.2.3.2 Techo flotante interno de metal,
plástico o materiales de espuma plástica
expandida, cubierta de metal.
5.2.3.3 Paneles, pontones o bandejas tipo
honeycomb, materiales boyantes sólidos o
una combinación de estos tipos de
32
construcciones de techos para facilitar la
flotación.
5.2.3.4 Sellos que se utilizan para prevenir
la liberación de vapores, dispositivos anti-
rotación y escaleras para acceso desde el
techo fijo.
5.3 DESMONTAJE
Durante la reunión previa a la limpieza
del tanque, los empleadores (propietarios /
operadores y contratistas) determinarán las
responsabilidades del desmontaje del
tanque, incluyendo la fijación de patas y
remoción, manejo, almacenamiento y
disposición de productos recuperables y no
recuperables, sedimentos y residuos.
5.3.1 Fijación de patas del techo flotante
Cuando la limpieza del tanque se
programa primero y el tanque aún contiene
producto, los propietarios / operadores (o
contratistas) se asegurarán de que las patas
del techo flotante se encuentren ajustadas
adecuadamente (preferiblemente en la
posición alta) para permitir espacio después
de vaciar el tanque. (véase la Práctica
Recomendada 2016 de ANSI / API para
información adicional sobre la fijación de las
patas del techo).
5.3.1.1 Antes de vaciar el tanque, una
persona garantizada se asegurará a través
de medios visuales u otros medios de
inspección que todas las patas del techo se
encuentran sujetadas a la misma altura, ya
sea altas o bajas (véase la Práctica
Recomendada 2016 de ANAI / API para
información adicional).
5.3.1.2 Los empleadores (propietarios /
operadores o contratistas) establecerán los
criterios de entrada sobre un techo flotante
como el permiso requerido para entrada a
espacios confinados, la entrada a espacios
confinados que no requieren permiso o la
entrada a espacios no confinados.
Nota: En la industria del petróleo es una
práctica considerar normalmente la
entrada sobre un techo flotante de tope
abierto que se encuentra dentro de 5
pies del tope del tanque como entrada a
espacio no confinado, siempre que (1) no
haya presencia de riesgos físicos y (2) se
haya realizado pruebas para garantizar
que no hay presencia de atmósfera
riesgosa o tóxica en el tope del techo.
5.3.2 Producto recuperable
Primero, se deberá desocupar primero
todo el producto recuperable del tanque a
través de la boquilla de descarga del
tanque, de la línea de muestreo, de la
extracción de agua o de otras conexiones
fijas convenientes sin abrir las aperturas del
tanque (cámaras).
5.3.3 Producto no recuperable
El producto no recuperable, sedimento y
residuo que permanece por debajo de la
boquilla de descarga del tanque u otras
conexiones fijas se removerán del tanque
mediante procedimientos establecidos por
el empleador (propietario / operador y
contratista) para la operación de limpieza de
tanque específica (véase la Práctica
Recomendada 2016 de ANAI / API para
orientación adicional con respecto a
procedimientos específicos para el vaciado
de tanques que contienen productos
recuperables y no recuperables).
5.4 AISLAMIENTO DEL TANQUE
Durante la reunión previa a la limpieza
del tanque, los empleadores (propietarios /
operadores y contratistas) determinarán las
responsabilidades para el aislamiento del
tanque, incluyendo, pero sin limitación, las
líneas de producto, las muestras y las líneas
33
de medición, los sistemas de alarmas, los
dispositivos de calentamiento y mezcla, las
líneas de espuma, los aditamentos, las
líneas de recuperación de alivio y vapor, las
fuentes de energía y los sistemas de
protección catódica.
5.4.1 Líneas de aislamiento
Los empleadores (propietarios /
operadores o contratistas) se asegurarán
que el tanque se aísle de todas las líneas
conectadas al tanque, incluyendo, pero sin
limitación, el producto, el vapor, el alivio, la
medición y el muestreo y las líneas de
extracción de agua (véase líneas de
espuma a continuación). Las líneas se
deben aislar lo más cercano posible al
tanque, instalando obturadores entre las
dos bridas, utilizando dos empaques y
pernos completamente enroscados o
pernos tipo espárrago en todos los huecos
de pernos de las bridas. También se
pueden aprobar válvulas de bloqueo doble y
de purga con dispositivos de candado /
etiquetadodo para aislar las líneas (véase
OSHA 29 CFR 1910.147 para obtener
información adicional). Los obturadores
tendrán una pata que se extenderá más allá
de la brida con un hueco de mínimo ¼ de
pulgada en la pata (véase ASME B 31.3
para obtener información adicional). A las
líneas desconectadas del tanque se les
instalarán ciegos en la apertura, utilizando
un empaque y pernos completamente
enroscados o espárragos en todos los
huecos de pernos de las bridas (véase
ASME B 16.5 y B 16.47 para obtener
información adicional). Los cegamentos (
blinds y blanks) deben cubrir
completamente el diámetro y estar en
capacidad de soportar las exposiciones
químicas anticipadas y una presión máxima
de la línea sin escape más allá del
empaque, cegados antes de su uso, para
garantizar que no hay grietas, fosos o
huecos.
5.4.2 Aislamiento de fuentes de energía
Durante la pre-planeación y la pre-
limpieza, el empleador (propietario /
operador y contratista) revisará el programa
de candado / etiquetado y determinará e
implantará los requerimientos aplicables
necesarios para proteger el tanque durante
el aislamiento (véase OSHA 29 CFR
1910.147 para información adicional). Los
supervisores encargados del ingreso se
asegurarán que todas las fuentes de
energía (incluyendo, pero sin limitación, las
fuentes eléctricas, el vapor, las fuentes
hidráulicas y mecánicas) y todos los
equipos y aditamentos del tanque
(incluyendo, pero sin limitación, los
mezcladores de tanque, los calentadores,
los sensores y otro tipo de instrumentos)
están aislados mediante desconexión y
cegamento o mediante bloqueo doble y
purga. El empleador verificará también las
alarmas y determinará si el aislamiento es
necesario o no. Los dispositivos de
aislamiento se deberán bloquear / etiquetar
y someter a pruebas (en los casos en los
que se requieren o en los casos en que es
adecuado) antes de iniciar las operaciones
de limpieza de tanque (véase la Práctica
Recomendada 2016 de ANSI / API y OSHA
29 CFR 1910.147 para obtener información
adicional).
5.4.3 Líneas de espuma
Si el tanque tiene un sistema de espuma
contraincendio fijo o semi-fijo, una persona
calificada inspeccionará y realizará pruebas
en las líneas de espuma para garantizar
que no haya presencia de producto líquido,
vapor de hidrocarburo, material tóxico o
atmósfera tóxica dentro del sistema. El
sistema se debe revisar para garantizar que
se encuentra en condiciones aceptables de
operación y las líneas se deberán mantener
conectaras durante la operación de limpieza
del tanque en el evento de un incendio
dentro del tanque.
34
5.4.4 Protección catódica
Si un tanque o las líneas tienen
protección catódica, el empleador
(propietario / operador y contratista) se
asegurará que siempre que una válvula o
línea del tanque se encuentre
desconectada, que se siguen las prácticas
de aislamiento seguro en el siguiente orden
(véase API 2003 para obtener información
adicional).
1. Desactivar el sistema de protección
catódico.
2. Instalar un alambre de enlace desde
el tanque hasta las líneas.
3. Desconectar y remover la válvula o
la línea.
4. Remover el alambre de enlace
únicamente después de desconectar
la válvula o línea.
5.5 CONTROL DE FUENTES DE IGNICIÓN
Los supervisores encargados del
ingreso deberán garantizar que todas las
fuentes de ignición en el área se eliminan o
controlan antes de permitir la realización de
cualquier trabajo que pueda involucrar la
liberación potencial de vapores inflamables
en la atmósfera cerca o dentro del tanque
(véase la Práctica Recomendada 2016 de
ANSI / API para obtener información
adicional).
5.5.1 Equipo motorizado (combustión
interna)
Antes de expedir permisos de ingreso o
de trabajo, los supervisores encargados del
ingreso y las personas calificadas
requerirán que el equipo de combustión
interno (incluyendo, pero sin limitación,
automóviles, camiones, camiones de vacío,
montacargas, bombas, máquinas de
soldadura y compresores) se encuentran
restringidos a las áreas seguras designadas
(como por ejemplo el área que queda afuera
del área del dique del tanque) lejos de
fuentes de vapores inflamables, haciendo
anotaciones en los permisos y, de ser
necesario, colocando avisos y / o
encerrando con barricadas el acceso al
área. Los supervisores encargados del
ingreso y las personas calificadas estarán al
tanto de que el uso de equipos de
combustión internos alimentados por diesel
es preferible al uso de equipo alimentado
con gasolina o gas.
5.5.2 Equipo de tanque eléctrico
Los supervisores encargados del
ingreso se asegurarán que todos los
equipos y aditamentos eléctricos
determinados por una persona calificada
pueden crear suficiente energía para ser
fuente de ignición y que se encuentran
adentro, adheridos al tanque y alrededor del
mismo; que se encuentran desconectados y
con candado / etiquetado antes de expedir
un permiso de ingreso. Dichos equipos y
aditamentos incluyen, pero sin limitaciones,
dispositivos de medición, alarmas,
sensores, sistemas de protección de
sobreflujo, sistemas de protección catódica
y serpentinas de calentamiento eléctrico.
5.5.3 Equipo eléctrico de limpieza y
mantenimiento de tanque
Dependiendo de las exposiciones
potenciales, los supervisores encargados
del ingreso se asegurarán que todos los
equipos de limpieza de tanque alimentados
por electricidad y otros equipos
relacionados, incluyendo, pero sin
limitación, herramientas eléctricas,
dispositivos de comunicación, luces y
motores utilizados durante las operaciones
de limpieza de tanque cumplen con los
requerimientos mínimos del estándar NFPA
70 para la las ubicaciones del Grupo D (o
mayor) (o Clase 1, Zona 0 o Zona 1),
División I, Clase I. El uso de cualquier tipo
35
de equipo eléctrico que no es a prueba de
explosiones se prohibirá a menos que se
permita de manera específica bajo un
procedimiento o ingreso autorizado al sitio
de trabajo, o un permiso de trabajo en
caliente o seguro (en frío) (véase NFPA 30
y NFPA 77 para obtener información
adicional).
5.5.4 Enlaces y sistemas de puesta a tierra
(conexiones a tierra) eléctricos
Los cables y abrazaderas de enlace y de
puesta a tierra serán inspeccionados por
una persona calificada para garantizar
condiciones adecuadas, suficiencia e
integridad antes del inicio del trabajo y, de
manera periódica, según se requiera,
durante el trabajo. Los supervisores
encargados del ingreso y las personas
calificadas garantizarán que el equipo capaz
de crear una chispa combustible en el
momento de la desconexión está
adecuadamente enlazado y con puesta a
tierra (aterrizado) antes de expedir permisos
(véase API 2003, API 2219 y NFPA 77 para
obtener información adicional). Los
supervisores y las personas calificadas se
asegurarán que los procesos de enlace y de
aterrizaje incluyen, pero no se limitan, los
siguientes requisitos:
5.5.4.1 Todas las partes metálicas de las
mangueras de vaciado, mangueras de
succión, camiones de vaciado y equipo de
bombeo deben estar ligadas al tanque.
5.5.4.2 Todas las partes metálicas de los
equipos de liberación de vapor y gas,
degasificación y ventilación, incluyendo
ventiladores, eductores y sistemas de
ductos (wire helix) deben estar conectadas
al tanque.
5.5.4.3 Las boquillas de las mangueras de
vapor, agua, solventes y químicos deben
estar ligadas al tanque.
5.5.4.4 El equipo generador de estática,
incluyendo, pero sin limitación, camiones de
vaciado, compresores y bombas, estará
ligado al tanque y con puesta a tierra
(aterrizado).
5.5.4.5 Los conectores conductores y
mangueras conductoras utilizadas para la
transferencia de producto y sedimento y
para el lavado de solventes y químicos
deberán estar ligados al tanque y al
contenedor o camión (o dispensador)
receptor (véase API 2219 para obtener
información adicional).
5.5.4.6 Todos los equipos eléctricos
portátiles deberán estar con puesta a tierra
(aterrizados) mediante el uso de un
interruptor de circuito de falla terrestre
aprobado (GFCI) u otros medios aprobados
de puesta a tierra (aterrizaje). Una persona
calificada deberá garantizar que la
capacidad y continuidad del GFCI protege a
los trabajadores de manera adecuada.
5.5.4.7 Las máquinas de soldadura deberán
tener puesta a tierra (aterrizadas) y ligadas
al tanque u otros equipos o estructuras que
se estén soldando. Una persona calificada
garantizará que la capacidad y continuidad
del aterrizaje y del ligamiento sean
adecuados para la protección de los
trabajadores.
5.5.5 Fuentes de ignición en aire
comprimido
Los empleadores (propietarios /
operadores y contratistas) solicitarán, y los
supervisores encargados del ingreso se
asegurarán que los compresores de aire
estén equipados con los filtros adecuados
para remover la humedad, las escamas, el
óxido y el aceite del aire comprimido, ya que
la humedad y las partículas en las
corrientes de aire pueden generar
electricidad estática y convertirse en fuente
de ignición. Los supervisores encargados
36
del ingreso garantizarán que cualquier
compresor utilizado para suministrar aire
fresco (aire que no se respira) al tanque
para la liberación, desgasificación y
ventilación de gases y vapores tienen
puesta a tierra (aterrizados) y están ligados
al tanque.
5.5.6 Relámpagos y tormentas eléctricas
Cuando existe amenaza de tormenta
eléctrica o cuando hay tormenta eléctrica en
el parea de una instalación en la cual se
están realizando actividades de limpieza de
tanque e ingreso, los supervisores
encargados del ingreso solicitará que se
tomen las siguientes acciones:
5.5.6.1 Se cancelarán los permisos de
ingreso y de trabajo.
5.5.6.2 Todos los trabajos dentro y fuera del
tanque se deben detener y el personal que
ingresa abandonará el tanque.
5.5.6.3 Todas las actividades que tienen
potencial de liberar vapores en el aire,
incluyendo, pero sin limitación, la liberación,
la desgasificación, la ventilación de gases y
vapores, la recuperación de vapor, la
transferencia de producto, la remoción de
sedimentos y residuos y las operaciones de
los camiones de vaciado se detendrán.
5.5.6.4 Todas las aperturas en el tanque se
cerrarán, sellarán o de lo contrario
protegerán, de ser necesario, para evitar la
liberación de vapores al aire.
5.5.6.5 El personal que ingresa, los
asistentes, las personas de reserva y los
trabajadores de limpieza de tanque
abandonarán el área inmediatamente
cercana al tanque y pasarán a una
ubicación segura designada.
5.5.7 Depósitos de sulfuro de hierro
pirofórico

Los supervisores encargados del
ingreso garantizarán que existan
procedimientos y que se tomen las
precauciones adecuadas para evitar que los
depósitos de sulfuro de hiero pirofórico (que
a menudo se encuentra en tanques que
contienen petróleo crudo agrio o derivados
de petróleo que contienen sulfuro de
hidrógeno) se conviertan en una fuente de
ignición (véase la Práctica Recomendada
2016 de ANSI / API para obtener
información adicional).
5.6 LIBERACIÓN, DESGASIFICACIÓN Y
VENTILACIÓN DE VAPOR Y GAS
Los empleadores (propietarios / ingreso deberán conocer los requerimientos
operadores y contratistas) establecerán
requerimientos y los supervisores
encargados del ingreso implantarán
procedimientos seguros para la liberación,
desgasificación y ventilación de vapor y gas
en los tanques que aplican al trabajo en la
parte externa del tanque, para la apertura
del tanque, para las pruebas en la
atmósfera del tanque, para la inspección del
tanque, para el ingreso al tanque y para la
limpieza del tanque.
5.6.1 Métodos de liberación de vapor y gas
Los supervisores de ingreso se
asegurarán que la atmósfera del tanque
está libre de gases y vapores inflamables y
riesgosos mediante el uso de métodos
aprobados y adecuados que desplacen o
diluyan de manera segura los vapores y los
gases en el tanque, incluyendo, pero sin
limitación, lo siguiente:
5.6.1.1 Liberación de vapor y gas mediante
el uso de ventilación mecánica o natural.
5.6.1.2 Desplazamiento de vapores y gases
mediante la purga del tanque con gas
inerte, flue gas o vapor.
37
Nota: se requieren pruebas atmosféricas
antes de permitir el ingreso, ya que la
purga también desplaza el aire (oxigeno)
en el tanque.
5.6.1.3 Desplazamiento de vapores o gas
con agua o combustóleo.
5.6.1.4 Desgasificación (en los casos en
que se requiere) mediante el uso de
oxidación térmica, recuperación de vapor,
absorción de carbón u otros métodos
aprobados.
5.6.2 Selección de liberación de vapor y gas
Los supervisores encargados del
y seleccionarán los métodos específicos de
liberación y desgasificación de vapor y gas
en el tanque, dependiendo de, pero sin
limitación, los siguientes factores (véase
Practica Recomendada 2016 ANSI / API
para obtener información adicional).
5.6.2.1 Naturaleza de los vapores o gases
involucrados.
5.6.2.2 Requerimientos de desgasificación y
control de emisión.
5.6.2.3 Los riesgos potenciales del vapor o
del gas.
5.6.2.4 El área y el tipo, tamaño,
construcción y ubicación del tanque.
5.6.3 Ubicación del tanque
Los supervisores encargados del
ingreso sabrán que cuando los tanques se
encuentran ubicados por debajo del nivel de
tierra circundante, existe potencial de aire
contaminado proveniente de los tubos de
escape de motores de combustión internos,
de los tubos de escape de los camiones de
vaciado o de vapores inflamables o tóxicos
que se han acumulado en áreas yacentes,
que se deben poner en tanques durante las
operaciones de liberación, desgasificación y
ventilación de vapor y gas. Los supervisores
encargados del ingreso identificarán dichas
situaciones, establecerán procedimientos de
trabajo seguro y desarrollarán e implantarán
medidas preventivas para garantizar que se
introduce aire fresco al tanque.
5.6.4 Factores ambientales
Durante la fase previa a la limpieza del
tanque y antes del inicio de la liberación y
desgasificación de vapor y gas, los
empleadores (propietarios / operadores y
contratistas) revisarán las regulaciones
ambientales aplicables para determinar si
existen requisitos para reducir las emisiones
de vapor atmosférico mediante la
desgasificación. Si se requiere
desgasificación, los supervisores
encargados del ingreso establecerán e
implantarán medidas adecuadas de control
(véase Práctica Recomendada 2016 ANSI /
API y EPA 40 CFR 260-271 para obtener
información adicional).
5.7 LIMPIEZA INICIAL DEL TANQUE
El empleador (propietario / operador y
contratista) determinará los riesgos y
exposiciones potenciales y los niveles de
concentración de vapor y gas inflamable y
tóxico en los cuales pueden los trabajadores
iniciar de manera segura la limpieza del
tanque desde la apertura (cámara) externa
del tanque. Los supervisores encargados
del ingreso designarán el equipo y los
uniformes adecuado de protección personal
a ser utilizados por los trabajadores (sin
ingresar al tanque) y expedirán los permisos
de trabajo seguros (en frío) pertinentes. Los
supervisores encargados del ingreso
expedirán un permiso de ingreso si el
proceso inicial de limpieza requiere que las
manos y brazos de los trabajadores de
limpieza de tanques rompan el plano de la
apertura del tanque (cámara), ya que esto
38
se considera un ingreso al tanque (véase
Práctica Recomendada 2016 de ANSI / API;
ANSI Z117.1; NFPA 326 y OSHA 29 CFR
1910.146 para obtener información
adicional).
6 PRUEBAS EN LA ATMÓSFERA DEL
TANQUE
6.1 PROCEDIMIENTOS PARA PRUEBAS
ATMOSFÉRICAS
Antes del inicio de las actividades de
limpieza de tanque, el empleador
(propietario / operador y contratista)
establecerá procedimientos escritos y
requerimientos para las pruebas en la
atmósfera cercana a la parte externa del
tanque y dentro del tanque durante la
preparación, desmontaje de tanque,
liberación, desgasificación de vapor y gas,
inspección, ventilación, limpieza de tanque y
trabajo dentro del tanque después de la
limpieza. Los procedimientos y
requerimientos de pruebas atmosféricas
serán implantados por el supervisor
encargado del ingreso y por otros
supervisores y personas calificadas en el
momento de la expedición de permisos de
trabajo y de ingreso.
6.2 INSTRUMENTOS PARA PRUEBAS
ATMOSFÉRICAS
6.2.1 General
Una persona calificada realizará
pruebas, muestreo y supervisión en la
atmósfera cerca y dentro del tanque,
mediante el uso de instrumentos de lectura
directos, adecuadamente calibrados y
ajustados, los cuales son intrínsecamente
seguros o su uso es aprobado en las
ubicaciones del Grupo D, División 1, Zona
0, Zona 1 o Clase I (o mayor) (véase
Sección 7 del presente estándar para
obtener los requerimientos estándar y
Práctica Recomendada 2016 de ANSI / API;
ANSI Z117.1; NFPA 326 y NIOSH 2533
para obtener información adicional).
6.2.1.1 La persona calificada o el supervisor
encargado del ingreso deberán incluir una
referencia en el permiso de ingreso,
identificando los MSDSs adecuados o la
información equivalente utilizada para
determinar las sustancias contenidas en los
productos específicos por los cuales se
realizarán pruebas en la atmósfera, con el
fin de evaluar las condiciones de ingreso al
tanque.
6.2.1.2 La persona calificada determinará
los límites de exposición seguros aplicables
al ingreso o trabajo propuesto.
6.2.1.3 La persona calificada determinar la
necesidad de utilizar los instrumentos
especializados de pruebas o monitoreo de
sustancias tóxicas además de los
instrumentos de monitoreo de vapor
inflamable y oxígeno.
6.4.2.4 Las personas calificadas que utilizan
instrumentos de pruebas deberán tener
conocimiento de, y seguir las
recomendaciones y procedimientos del
fabricante, incluyendo, pero sin limitación, el
uso y las limitaciones del instrumento, la
calibración, el ajuste, pruebas en los
absorbedores, mantenimiento y reparación.
6.2.1.5 El empleador (propietario / operador
y contratista) desarrollará requisitos escritos
de calibración y ajuste de instrumentos
según las recomendaciones del fabricante.
El empleador (propietario / operador y
contratista) considerará el uso del
instrumento, el tipo y cantidad de exposición
a los contaminantes y el historial de
necesidad de re-calibración en el momento
de determinar los criterios de calibración y
ajuste para instrumentos específicos bajo
condiciones de trabajo específicas.
39
6.2.1.6 El empleador (propietario / operador
y contratista) mantendrá un registro de la
verificación de la calibración y ajuste de los
instrumentos durante al menos 1 año (o
durante el período de tiempo requerido por
las regulaciones aplicables o establecido en
el programa de espacios confinados del
empleador, en caso de ser mayor).
6.2.2 Monitores de oxigeno
Los empleadores (propietarios /
operadores y contratistas) designarán los
instrumentos (monitores de oxigeno)
aprobados de medición de oxigeno de
lectura directa, disponibles como
instrumentos individuales o como parte de
una combinación de instrumentos (por
ejemplo, una combinación de medidor de
oxigeno e indicador de gas combustible). La
persona calificada realizará pruebas en la
atmósfera dentro del tanque para analizar el
contenido de oxigeno, utilizando un monitor
aprobado de oxigeno antes de las pruebas
de vapores inflamables e ingreso (véase
Práctica Recomendada 2016 de ANSI / API
e ISGOTT para obtener información
adicional).
6.2.2.1 La persona calificada ajustará
(calibrará) el medidor de oxigeno en aire
fresco a un 21% de oxigeno.
Nota: los medidores, incluyendo
aquellos utilizados para realizar pruebas
en espacios inertes, se someterán a
pruebas de 0% oxigeno (± ±0.5%)
utilizando nitrógeno.
6.2.2.2 Los supervisores encargados del
ingreso evaluarán los niveles de oxigeno en
la atmósfera del tanque para decidir si hay
necesidad o no de permisos de ingreso a
espacios confinados, o permisos para
trabajo seguro (en frío) y trabajo en caliente
(véase Sección 8 del presente estándar
para información adicional).
6.2.3 Indicadores de vapor inflamable (gas
combustible)
Los empleadores (propietarios / respondan y operen correctamente.
operadores y contratistas) designarán los
indicadores aprobados de gas combustible
de lectura directa que miden las
concentraciones de vapor en aire
inflamables como porcentaje del menor
límite explosivo (inflamable), con 100%
como inicio (límite menor) del rango
explosivo (inflamable). Los indicadores de
gas combustible se encuentran disponibles
como instrumentos individuales o como
parte de instrumentos combinados (por
ejemplo, una combinación de medidor de
oxigeno y un indicador de indicador de gas
combustible). Después de determinar que el
nivel de oxigeno se encuentra dentro de los
parámetros requeridos, la persona calificada
realizará pruebas en la atmósfera cerca y
dentro del tanque para ver la existencia de
concentraciones de vapor inflamable en el
aire utilizando los indicadores de vapor
inflamable aprobados (gas combustible)
calibrados y ajustados de manera
adecuada. (véase Práctica Recomendada
2016 de ANSI / API e ISGOTT para obtener
información adicional).
6.2.3.1 La persona calificada ajustará el
indicador al aire fresco y ensayará las
baterías.
6.2.3.2 El indicador de vapor inflamable
(gas combustible) será calibrado por una
persona calificada, utilizando un gas de
calibración de concentración conocida
adecuado para el tipo de hidrocarburo
sometido a pruebas, según especificaciones
o recomendaciones del fabricante del
instrumento.
6.2.3.3 Antes de realizar las pruebas para el
ingreso o el re-ingreso, el indicador deberá
haberse sometido a pruebas de
vaporización ( “bump tested”) por una
persona calificada, sometiendo el
40
instrumento a una pequeña cantidad de gas
de prueba de calibración (o challenge gas)
para verificar que los sensores y alarmas
6.2.3.4 Los supervisores encargados del
ingreso se asegurarán que los niveles de
vapor en aire en la atmósfera tanto dentro
como fuera del tanque se someten a
pruebas y evalúan para trabajo seguro (en
frío), trabajo en caliente e ingreso antes de
la expedición de permisos.
6.2.3.5 La persona calificada se asegurará
que los indicadores de vapor (gas
combustible) inflamable que se utilizaron
para medir concentraciones de vapor en la
parte interna y expulsadas de los tanques
de almacenamiento que han prestado
servicio con contenido de plomo se equipan
con filtros de plomo orgánico para proteger
el instrumento contra la contaminación (con
el fin de obtener lecturas precisas) (véase
Práctica Recomendada 2016 de ANSI / API
para obtener información adicional).
6.2.3.6 La persona calificada se asegurará
que los indicadores de gas combustible
utilizados para medir concentraciones de
vapor en la parte interna y expulsadas de
los tanques de almacenamiento en donde
puede haber presencia de humedad y / o
polvo se equipan con trampas y / o filtros de
polvo para proteger el instrumento y obtener
lecturas precisas (véase Práctica
Recomendada 2016 de ANSI / API para
obtener información adicional).
6.2.4 Indicadores e instrumentos para
sustancias tóxicas
Una persona calificada realizará
pruebas en la atmósfera dentro y cerca al
tanque para verificar si hay presencia de
sustancias tóxicas y perjudiciales, mediante
el uso de instrumentos de medición de
lectura directa o tubos de detección
aprobados.

6.2.4.1 Los empleadores (propietarios /
operadores y contratistas) designarán los
instrumentos de lectura directa adecuados,
necesarios para medir concentraciones muy
bajas de hidrocarburos tóxicos (por ejemplo,
benceno, xileno y tolueno) y otras
sustancias tóxicas (por ejemplo, sulfuro de
hidrógeno) que pueden estar presentes
durante las operaciones de limpieza de
tanque.
6.2.4.2 Los empleadores (propietarios /
operadores y contratistas) designarán los
tubos detectores adecuados y otros
sistemas de medición, y aprobarán su uso
para medir altas concentraciones de
sustancias riesgosas pero de efectos
tóxicos menos agudos (por ejemplo, polvo,
vapores de químicos de limpieza y vapores
de soldadura).
6.2.4.3 Los empleadores (propietarios /
operadores y contratistas) se asegurarán
que las personas calificadas que realizan
las pruebas pueden seleccionar, calibrar,
ajustar y utilizar de manera correcta los
instrumentos aprobados, analizarán e
interpretarán los resultados de las pruebas y
entenderán las limitaciones de los tubos de
detección e instrumentos utilizados para
medir las exposiciones tóxicas.
6.2.4.4 Las personas calificadas seguirán
las recomendaciones del fabricante y los
procedimientos del empleador (propietario /
operador y contratista) para calibrar y
ajustar los indicadores e instrumentos.
Cuando se requiera, los probadores
chequearán y realizarán pruebas de
vaporización “bump test” a sus instrumentos
antes de su uso, sometiéndolos a una
pequeña cantidad de gas de prueba de
calibración (o challenge gas) para verificar
que los sensores y las alarmas responden y
funcionan correctamente.
41
6.2.4.5 Una persona calificada realizará
pruebas en la atmósfera del tanque y en el
área circundante para verificar si hay
presencia de exposiciones tóxicas tan
frecuente como sea necesario (según
requisitos del permiso) de manera que se
puedan determinar las condiciones del
ingreso y se pueda realizar trabajo seguro
(en frío) y trabajo en caliente.
6.2.4.6 Los empleadores (propietarios /
operadores y contratistas) se asegurarán de
que los supervisores de ingreso sean
idóneos y comprendan los resultados y
limitaciones de las pruebas de exposiciones
tóxicas.
6.2.4.7 Las personas calificadas utilizarán
instrumentos aprobados especiales para
medir los niveles de radioctividad de los
productos que tienen el potencial de
contener materiales radioactivos de
ocurrencia natural (NORM).
6.2.4.8 Las personas calificadas utilizarán
analizadores de plomo en el aire aprobados
(o juegos de pruebas) para determinar las
concentraciones orgánicas de plomo en el
aire con tetraetileno y / o tetrametileno en
tanques que contienen o que en algún
momento contuvieron gasolina con plomo,
aditivos con plomo o productos con
contenido de plomo (y que no se han
limpiado ni documentado previamente como
tanques libres de riesgo de plomo). Las
personas calificadas pueden también utilizar
cromatógrafos de gas portátiles para medir
las concentraciones orgánicas de plomo en
el aire (véase Práctica Recomendada 2016
de ANSI / API; ISGOTT; y OSHA 29 CFR
1910.125 para obtener información
adicional). Los supervisores encargados del
ingreso y los probadores deberán saber que
los tubos de detección y otros instrumentos
no aprobados no detectarán de manera
precisa los vapores de plomo orgánico y no
se deberán utilizar para pruebas de plomo
orgánico.

6.3 PRUEBAS EN LA ATMÓSFERA
6.3.1 General
La persona calificada, con capacitación en
los procedimientos de pruebas y en la
selección, inspección, calibración y ajuste,
uso, mantenimiento y cuidado adecuado de
los instrumentos de pruebas medirá las
concentraciones atmosféricas del oxigeno,
de los vapores inflamables y de los
materiales tóxicos fuera y dentro del tanque.
La persona calificada que realiza las
pruebas verificará que los instrumentos se
encuentren en condiciones de trabajo
adecuadas, que estén dentro de los niveles
de calibración y que tengan un ajuste
adecuado antes de las pruebas.
6.3.2 Requisitos de ingreso
Los supervisores encargados del
ingreso someterán las exposiciones a
oxigeno, vapores inflamables y riesgos
tóxicos a pruebas por parte de una persona
calificada antes de permitir el ingreso a
tanques, incluyendo aquellos tanques que
han sido liberados, desgasificados y
ventilados previamente de vapor y gas, pero
que han permanecido inactivos y cerrados
desde el momento de la limpieza. Estos
tanques pueden estar libres de oxigeno
debido al oxido o pueden contener una
atmósfera inflamable debido al producto que
se pudo haber filtrado al tanque desde una
variedad de fuentes.
6.3.2.1 Después de que las pruebas
iniciales indiquen que el personal que
ingresa puede tener acceso al tanque y
antes de permitir el ingreso, los
supervisores encargados del ingreso
determinarán si se requiere monitoreo
atmosférico periódico o continuo para
garantizar la seguridad del personal que
ingresa.
42
6.3.2.2 En los casos en los que se permite
el ingreso a un tanque identificado por el
empleador (propietario / operador o
contratista) como espacio confinado con
requerimientos de permiso, los supervisores
de ingreso se asegurarán que el personal
que ingresa y los asistentes (o sus
representantes autorizados) tengan
oportunidad de observar las pruebas pre-
ingreso iniciales y cualquier prueba
posterior.
6.3.3 Requisitos de pruebas
Una persona calificada o supervisor
encargado del ingreso determinará las
pruebas atmosféricas que se deben realizar
y cuando ejecutar las pruebas iniciales y las
pruebas posteriores, y la supervisión de
niveles de oxigeno, vapor de hidrocarburo, y
concentraciones tóxicas necesarias para
realizar las actividades de trabajo
específicas de manera segura. Dichas
determinaciones se basarán en un número
de factores, incluyendo, pero sin limitación,
lo siguiente:
6.3.3.1 El petróleo crudo, los productos o
aditivos contenidos en el tanque desde la
última limpieza y los materiales utilizados
para liberar el tanque de vapor y para su
limpieza.
6.3.3.2 Los factores ambientales,
operacionales y otros factores externos que
pueden afectar de manera potencial la
atmósfera cerca y dentro del tanque.
6.3.3.3 La configuración y condiciones del
tanque, la habilidad de liberar, desgasificar
y ventilar el tanque de gas y el trabajo a
realizar.
6.3.4 Secuencia de las pruebas
La mayoría de indicadores de gas
combustible trabajan con base en un
principio de diseño que depende de la
presencia de niveles adecuados de oxigeno
para obtener lecturas exactas. Por esta
razón, se deben realizar pruebas iniciales y
posteriores cerca y dentro del tanque en el
siguiente orden: (1) contenido de oxigeno,
(2) vapores inflamables y (3) exposiciones
tóxicas. (Este orden de pruebas fue
dispuesto específicamente en el estándar
OSHA 29 CFR 1910.146 y otros estándares
aplicables).
6.3.5 Pruebas en la atmósfera fuera del
tanque
Los supervisores encargados del ingreso
solicitarán que una persona calificada
realice pruebas y monitoreo en la atmósfera
externa del tanque de manera continua o
periódica, según se requiera, durante las
operaciones de liberación, desgasificación y
ventilación de vapor y gas, para garantizar
que no hay presencia de vapores
inflamables y tóxicos por encima de los
niveles aceptables o permisibles
Nota: los supervisores encargados del
ingreso determinarán e implantarán
procedimientos específicos necesarios en el
momento de realizar pruebas en un tanque
previamente sometido a inactivación o
purga.
6.3.5.1 Los supervisores encargados del
ingreso se asegurarán que el equipo de
liberación, desgasificación y ventilación de
vapor y gas se encuentre disponible y opere
durante estas pruebas.
6.3.5.2 Las pruebas deben ser tomadas por
una persona calificada en el punto en el
cual se emiten vapores del tanque y en las
áreas cercanas al tanque en donde se
podrían acumular vapores.
6.3.5.3 Según los resultados de las
pruebas, el supervisor encargado del
ingreso determinará los riesgos potenciales
y los requisitos de permiso, de manera que
43
se puedan realizar trabajos de limpieza de
tanque y otras actividades en las áreas
cercanas al tanque.
6.3.6 Pruebas en la atmósfera dentro del
tanque
Los supervisores encargados del
ingreso solicitarán que una persona
calificada realice pruebas y monitoreo en la
atmósfera interna del tanque después de la
liberación y desgasificación de vapor y
durante la ventilación, para garantizar que
los niveles de oxigeno son satisfactorios y
que no hay presencia de vapores
inflamables y tóxicos por encima de los
niveles aceptables o permisibles.
Nota: Siempre que sea posible, es
aconsejable realizar pruebas en la
atmósfera del tanque desde la parte
externa sin ingresar al tanque. Las
personas calificadas que ingresan al
tanque a realizar las pruebas deben
seguir los requisitos de ingreso
especificados en el presente estándar.
En los casos en los que se debe realizar
el ingreso en un espacio confinado que
requiere permiso OSHA, los asistentes y el
personal que ingresa (o sus representantes
autorizados) tendrán la oportunidad de
observar las pruebas previas a la entrada.
6.3.6.1 Según los resultados de las
pruebas, el supervisor encargado del
ingreso determinará los riesgos potenciales
y los requisitos de permiso, de manera que
se puedan realizar trabajos de limpieza de
tanque y otras actividades en las áreas
cercanas al tanque. (Véase ANSI Z117.1,
Práctica Recomendada 2016 de API y API
2217A, ISGOTT, NFPA 326, OSHA 29 CFR
1910.132-136 y 1910.146 para obtener
información adicional.
6.3.6.2 Los supervisores encargados del
ingreso solicitarán que se apaguen los
equipos de liberación, desgasificación y
ventilación de vapor y gas durante al menos
15 minutos, antes de realizar las pruebas
atmosféricas (según la experiencia de la
industria en tanques de 150 pies de
diámetro) para permitir que la atmósfera
interna del tanque alcance condiciones de
equilibrio. Los supervisores encargados del
ingreso determinarán el tiempo necesario
para que la atmósfera en tanques más
grandes se estabilice.
6.3.6.3 La persona calificada que realiza las
pruebas debe utilizar uniformes de
protección adecuados y aparatos de
respiración con suministro de aire o
autónomos (SCBA), equipos respiratorios
de protección de presión positiva que
cubran completamente la cara, y un arnés /
cuerda salvavidas en el momento de
ingresar al tanque a realizar las pruebas
para establecer las condiciones del ingreso.
6.3.6.4 Antes de permitir la entrada vertical
al tanque (entrada desde la parte superior
del tanque), la persona calificada debe
realizar pruebas en la atmósfera a intervalos
verticales de 4 pies (1.2 metros) (de arriba
abajo) para garantizar que los vapores
tóxicos e inflamables no se han estratificado
dentro del tanque.
6.3.6.5 La persona calificada que realiza las
pruebas garantizará que los resultados
representen las condiciones reales de la
parte interna del tanque, de manera que el
supervisor encargado del ingreso pueda
tomar una decisión en cuanto a si el
personal puede ingresar de manera segura
al tanque a realizar inspecciones o a
trabajar. Para poder establecer si existen
condiciones de ingreso permisibles en todo
el tanque, el supervisor encargado del
ingreso o la persona calificada determinará
si existe necesidad de realizar pruebas en la
atmósfera a varias elevaciones o niveles
internos en el tanque. Esto se requiere en
los casos en los que ha ocurrido
44
estratificación debido a la configuración del
tanque, a la dificultad en la liberación de
vapor y gas, a la ventilación incompleta o a
la presencia de gases inertes utilizados para
la purga del tanque.
6.3.7 Pruebas de plomo en el aire
Se considerará que los tanques han
prestado servicio a componentes con
contenido de plomo, a menos que el
historial completo de la vida útil del tanque
sea conocido y exista documentación que
indique que:
a. Los tanques nunca han prestado
servicio a contenidos con plomo.
b. Tanques que han prestado
anteriormente servicio a contenidos
con plomo pero que se han limpiado,
sometido a pruebas y declarados
libres de riesgos con plomo.
6.3.7.1 Los supervisores encargados del
ingreso se asegurarán de que las pruebas
de plomo orgánico en el aire en tanques
que hayan contenido, o puedan haber
contenido previamente gasolina con plomo,
aditivos con plomo o productos que
contengan aditivos con plomo sean
realizadas únicamente después de haber
liberado (desgasificado), ventilado y
limpiado y secado completamente el vapor y
el gas de los tanques. Los supervisores
encargados del ingreso y el personal de
pruebas deberán saber que no existen
instrumentos que detecten o determinen si
el tanque presta o ha prestado servicio con
contenidos de plomo orgánico antes de la
limpieza y del secado. Si se realizan
pruebas antes o durante la liberación,
desgasificación o limpieza de vapor y gas, o
mientras que existe líquido o humedad en el
tanque, los resultados serán erróneos y
conllevarán a decisiones equívocas.
6.3.7.2 Los supervisores encargados del
ingreso solicitarán a todo el personal de
pruebas, asistentes, personal que ingresa y
personal de rescate que utilicen los
uniformes y equipos de protección personal
aprobados aparatos de respiración con
suministro de aire o autónomos (SCBA),
equipos respiratorios de protección de
presión positiva que cubran completamente
la cara hasta que el tanque se encuentre
libre de vapor, limpio, seco y que después
de realizadas las pruebas se determine que
está libre de riesgos de plomo (véase
Práctica Recomendada 2016 de ANSI / API
para obtener información adicional).
6.3.8 Monitoreo de la atmósfera del tanque
durante el ingreso
Los supervisores encargados del
ingreso solicitarán la ejecución de pruebas
atmosféricas o el monitoreo de niveles de
oxigeno, vapores inflamables o de presentar uno o más de los siguientes
exposiciones tóxicas periódicas o continuas,
según se requieran, mientras que haya
personal entrante dentro del tanque, con el
fin de garantizar que se mantienen las
condiciones atmosféricas deseadas según
los requerimientos del permiso de ingreso,
del trabajo seguro (en frío) y del trabajo en
caliente. Cuando se ingresa en un espacio
confinado que requiere permiso OSHA, el
personal que ingresa (o sus representantes
autorizados) tendrán la oportunidad de
observar las pruebas y el monitoreo (véase
ANSI Z117.1, API 2217A, ISGOTT, NFPA
326, OSHA 29 CFR 1910.132-36 y
1910.146 para obtener información
adicional).
6.3.9 Documentación
Los resultados de las pruebas
atmosféricas, la hora de las pruebas y la
firma de la persona calificada que realizó las
pruebas se deberán registrar (o adjuntar) en
el permiso de ingreso y deberán estar
disponibles para la revisión del personal que
ingresa (o sus representantes autorizados).
El empleador (propietario / operador y
45
contratista) mantendrá la verificación de la
calibración y ajuste en los registros durante
al menos 1 año (o durante el periodo de
tiempo requerido por las regulaciones
aplicables o designadas en el programa de
espacios confinados de las instalaciones, de
ser mayor).
7 RIESGOS EN LOS TANQUES DE
ALMACENAMIENTO
7.1 GENERALIDADES
7.1.1 Riesgos
Todos los tanques de
almacenamiento superficiales, atmosféricos
y de baja presión que en algún momento
contuvieron petróleo crudo, aditivos,
sedimentos o residuos tienen la posibilidad
riesgos durante alguna fase de desmontaje
de tanque, aislamiento, preparación,
ingreso, pruebas, inspección, limpieza,
reparación y operaciones de
recomisionamiento (véase Práctica 2016 de
ANSI / API para obtener información
adicional):

Deficiencia o aumento de oxigeno

Incendios y explosiones

Exposiciones a sustancias tóxicas

Riesgos físicos y otros riesgos.
7.1.2 Pruebas
Antes de que los trabajadores ingresen
a un tanque al inicio de cada día laboral o
turno, el supervisor encargado del ingreso
se asegurará que la atmósfera del tanque
es sometida a pruebas y evaluada por una
persona calificada para verificar si existe
oxigeno, vapores inflamables y
exposiciones tóxicas y que se inspecciona
para verificar si hay riesgos físicos u otros
tipos de riesgos. El supervisor encargado
del ingreso expedirá permisos de ingreso
siempre que se cumpla con todos los
requerimientos de ingreso. Cuando se
reingresa a un tanque después de una
evacuación o una interrupción en el ingreso
que ocasiona la cancelación del permiso, la
atmósfera del tanque se someterá
nuevamente a pruebas y a evaluaciones por
parte de una persona calificada para
confirmar que las condiciones no hayan
cambiado y que aún se cumpla con los
requisitos de ingreso. El supervisor
encargado del ingreso expedirá entonces un
nuevo permiso o reexpedirá el permiso de
ingreso existente antes de permitirse el
ingreso del personal.
7.2 DEFICIENCIA Y AUMENTO DE
OXIGENO
7.2.1 General
Antes de que el personal que ingresa
(personas calificadas) ingresen inicialmente
a un tanque que ha contenido petróleo,
derivados de petróleo o materiales
riesgosos, a un tanque que se ha cerrado o
inactivado, o a un tanque vacío, el
supervisor encargado del ingreso se
asegurará de que una persona calificada
realice pruebas en la atmósfera para
contenido de oxigeno. Después de las
pruebas y de la evaluación de los resultados
de las mismas, el supervisor encargado del
ingreso emitirá un permiso de ingreso,
siempre que se cumpla con las condiciones
para el ingreso. Mientras el personal que
ingresa se encuentre en el tanque, se
realizará un monitoreo periódico o continuo
de oxigeno, en la medida en que sea
necesario, para garantizar que el contenido
de oxigeno en la atmósfera no varía al
requerido en el permiso. Si ocurre un
cambio significativo en el oxigeno, el trabajo
se debe detener y todo el personal que
ingresa evacuará inmediatamente el tanque
hasta que una persona calificada determine
la causa del cambio, se evalúen y corrijan
las condiciones y se re-expida el permiso de
ingreso.
46
7.2.2 Deficiencia de oxigeno
Un tanque puede presentar deficiencias
de oxigeno por varias razones, incluyendo,
pero sin limitación, las siguientes:
7.2.2.1 El oxigeno puede ser deficiente si el
tanque no se ha liberado (desgasificado) y
ventilado de vapor y gas de manera
adecuada y si aún hay presencia de
vapores inflamables o tóxicos, humedad o
gases inertes (véase ISGOTT para obtener
información adicional acerca de la
deficiencia de oxigeno).
7.2.2.2 El producto o los vapores pueden
haber ingresado al tanque, provenientes de
una variedad de fuentes, incluyendo
vapores de sedimentos, depósitos y
residuos en las paredes, pisos y techos de
los tanques y líquidos bajo el suelo y en los
soportes, líneas y pontones. Los vapores de
la mayoría de los hidrocarburos
almacenados en tanques de presión
atmosférica y baja son más pesados que el
aire y desplazarán o diluirán el aire
(oxigeno).
7.2.2.3 Si el tanque ha estado cerrado
durante un periodo extendido de tiempo,
incluso si se limpió previamente, la
oxidación (óxido) puede haber agotado el
contenido de oxigeno del tanque.
7.2.2.4 Un tanque que ha sido purgado con
gas inerte o flue gas estará casi libre de
oxigeno. Si un tanque se ha mantenido bajo
una atmósfera inerte, se debe ejercer
precaución extrema ya que el tanque puede
estar en condiciones IDHL (inmediatamente
peligrosas para la vida y la salud) (véase
API 2217A para mayor información con
respecto al trabajo en espacios confinados
inertes).
7.2.2.5 Cuando se realiza trabajo de
soldadura, cortes u otros trabajos en
caliente en espacios cerrados, se puede
desplazar el aire en el tanque o se puede
agotar el oxigeno en el aire a través de
combustión.
7.2.2.6 Un tanque cuyo interior se ha
pintado, recubierto o revestido puede tener
una deficiencia de oxigeno debido a la
evaporación de los solventes.
7.2.3 Aumento de oxigeno
El aumento de oxigeno incrementa el
rango explosivo (inflamable) de los vapores
de hidrocarburos, reduciendo de manera
efectiva el límite mínimo explosivo
(inflamable) y creando la posibilidad de
incendio en caso de la presencia de una
fuente de ignición. Una atmósfera con
aumento de oxigeno en un tanque
(contenido de oxigeno de más del 23.5%)
por lo general no debe ocurrir durante la
limpieza de tanques de almacenamiento
estacionario que han tenido contenidos de
petróleo o derivados de petróleo a menos
que existan circunstancias inusuales o
extraordinarias. En de cualquier instancia de
aumento de oxígeno que ocurra dentro de
un tanque, por encima de aquella del aire
ambiente externo al tanque, se debe tomar
la siguiente acción:
7.2.3.1 El supervisor encargado del ingreso
detendrá inmediatamente las operaciones,
el personal que ingresa abandonará el
tanque y se cancelará el permiso de
ingreso. El supervisor de ingreso identificará
y controlará todas las fuentes de ignición en
el área del tanque.
7.2.3.2 Los supervisores encargados del
ingreso o las personas calificadas
investigarán la causa del aumento de
oxigeno (por ejemplo, las botellas o cilindros
de oxigeno utilizados durante el trabajo de
soldadura o corte pueden tener un escape y
crear un aumento en la fuente de oxigeno).
47
7.2.3.3 Los supervisores encargados del
ingreso o las personas calificadas
determinarán e implantarán las acciones
correctivas necesarias para eliminar o
controlar el aumento de oxigeno.
7.2.3.4 La persona calificada realizará
pruebas atmosféricas en el tanque para
garantizar que las condiciones se
encuentran dentro de los límites aceptables
antes de que el supervisor encargado del
ingreso proceda a reexpedir el permiso para
permitir el reingreso del personal y el
reinicio de sus trabajos.
7.3 RIESGOS DE INCENDIO Y DE
EXPLOSIÓN
7.3.1 General
Los incendios y las explosiones
ocurrirán cuando se introduce una fuente de
ignición en la atmósfera en la cual hay
presencia de mezclas de vapor y aire
inflamable dentro del rango explosivo
(inflamable). Existe la posibilidad de
incendio dentro y fuera de un tanque
durante todas las fases de limpieza del
tanque, desde el desmontaje hasta el
recomisionamiento; sin embargo, la
posibilidad prevalece particularmente
durante la liberación y desgasificación de
vapor y gas.
7.3.1.1 Durante las operaciones de limpieza
de tanque, los supervisores encargados del
ingreso controlarán las fuentes de escape e
ignición de vapor en el área cercana al
tanque para prevenir la posible ignición de
vapores inflamables.
7.3.1.2 Los supervisores encargados del
ingreso determinarán que los niveles de
vapor en aire inflamables necesarios para el
ingreso al tanque para realizar operaciones
específicas se encuentran dentro de los
límites aceptables, antes de expedir
cualquier permiso de ingreso.

7.3.2 Pruebas
El supervisor encargado del ingreso se
asegurará de que una persona calificada
realice pruebas periódicas o continuas
(según requisitos del permiso) y supervise
la atmósfera dentro y cerca al tanque para
verificar si hay presencia de vapores
inflamables, especialmente cuando se
realiza liberación, desgasificación y
ventilación de vapor y gas.
7.3.3 Incendios y explosiones
Una fuente de ignición dentro o cerca de
un tanque puede dar como resultado un
incendio o una explosión, dependiendo de
un número de factores, incluyendo, pero sin
limitación, los siguientes (véase Manual de
Protección contra Incendios NFPA, NFPA
30 y API 650 para obtener información
adicional):
1. Diseño, construcción, condición e
integridad del tanque.
2. Productos que se han almacenado
en el tanque.
3. Concentración de vapor en aire
inflamable que puede estar presente
debido a una limpieza o ventilación
inadecuada, a la filtración o fuga de
producto en el tanque, debido a los
químicos que se utilizan en la
limpieza del tanque o a la aplicación
de pintura, recubrimientos o El sulfuro de hidrógeno es un gas
revestimientos.
4. El número de ventilaciones,
dispositivos de alivio abiertos y otras
aperturas en el tanque.
7.4 SUSTANCIAS TÓXICAS
7.4.1 General
Las sustancias tóxicas pueden
ocasionar irritación, lesiones y enfermedad
o muerte inmediata o posterior, según las
48
características de las sustancias y de la
duración de la exposición. Los supervisores
encargados del ingreso, los asistentes, el
personal que ingresa, el personal de
pruebas, los trabajadores y las personas
calificadas deberán conocer las posibles
rutas de exposición tóxica (inhalación,
contacto con ojos o piel, inyección o
ingestión), dependiendo de las
características de la sustancia y la
naturaleza de la exposición.
7.4.1.1 La información acerca de los
materiales contenidos en el tanque,
incluyendo los MSDSs aplicables, serán
obtenidos y revisados por una persona
calificada durante la fase de planeación del
trabajo para determinar los posibles riesgos
tóxicos y los requerimientos de exposición
segura. Esta información estará a
disponibilidad de todos los supervisores y
trabajadores en el sitio de limpieza del
tanque (véase ANSI Z117.1, NFPA 326 y
ACGIH para obtener información adicional).
7.4.1.2 La persona calificada revisará los
requerimientos regulatorios aplicables a las
posibles exposiciones tóxicas y actualizará
los requisitos de protección e ingreso
(véase OSHA 29 CFR 1910.132-36 y
1910.134 para obtener información
adicional).
7.4.2 Sulfuro de hidrógeno
extremadamente tóxico e inflamable que
aparece en la producción, almacenamiento
y refinación de crudo agrio y de fracciones
de crudo.
Nota: el crudo dulce y sus componentes
por lo general no presentan riesgo de
exposición de sulfuro de hidrógeno a
menos que exista o haya existido
bacteria reductora de crudo o bacteria
reductora de sulfato en el tanque o una
mezcla, o que haya ocurrido un error.
(Véase ACGIH, ISGOTT, NIOSH y OSHA
29 CFR 1910.1000 para obtener
información adicional).
7.4.2.1 Los empleadores (propietarios
operadores y contratistas) establecerán
solicitarán precauciones, procedimientos
controles obligatorios para evitar
exposición a gas de sulfuro de hidrógeno.
7.4.2.2 Los supervisores encargados del
ingreso se asegurarán de que los
empleados sigan las precauciones,
procedimientos y controles aplicables
regulatorios y de las instalaciones,
necesarios para la posible exposición al
sulfuro de hidrógeno, incluyendo el uso de
aparatos de respiración con suministro de
aire o autónomos en los casos en que se
requiera.
7.4.2.3 Los supervisores encargados del
ingreso se asegurarán de que todas las
actividades de trabajo relacionadas con la
limpieza e ingreso al tanque realizadas
dentro o cerca de los tanques que contienen
crudo agrio y fracciones de crudo se
realizan con extrema precaución, bajo las
condiciones del permiso.
7.4.3 Plomo orgánico
Los componentes de plomo orgánico
altamente tóxicos tales como tetraetilplomo
(TEL) y plomo tetrametileno (TML) por lo
general están presentes en tanques que
contenían gasolina con plomo y otros
productos y aditivos con plomo. La
exposición al plomo orgánico es altamente
tóxico y puede ocurrir en cualquier momento
hasta que el tanque se limpia se seca y se
prueba completamente y se declara libre de
plomo en aire (véase Práctica
Recomendada 2016 de API, API 2022 y API
2207, ACGIH, ISGOTT y OSHA 29 CFR
1910.1025 para obtener información
adicional).
7.4.3.1 Los supervisores encargados del
ingreso garantizarán que todo el personal
que ingresa está al tanto de que la entrada
a los tanques que contienen o pudieron
/ contener previamente gasolina con plomo,
y componentes con plomo y aditivos u otros
y derivados de petróleo que contienen plomo
la se considerará una entrada a un espacio
confinado que requiere permiso hasta que
los tanques se hayan liberado
(desgasificado) y ventilado de vapor y gas, y
se hayan limpiado, secado, sometidos a
pruebas y evaluados manera adecuada y
hasta que una persona calificada los haya
declarado libres de plomo en el aire.
7.4.3.2 Los supervisores encargados del
ingreso se asegurarán que los permisos de
ingreso requieran el uso de protección
personal adecuada contra riesgos de plomo,
incluyendo aparatos de respiración con
suministro de aire o autónomos, uniformes
impermeables y equipo de protección para
el ingreso a esos tanques.
7.4.3.3 Los supervisores encargados del
ingreso garantizarán el cumplimiento de los
requisitos regulatorios aplicables y los
procedimientos de las instalaciones para el
control de exposiciones a plomo orgánico y
a productos que contengan plomo,
sedimentos y residuos durante la
manipulación, remoción y disposición
durante las operaciones de limpieza del
tanque.
7.4.3.4 Los empleadores (propietarios /
operadores o contratistas) establecerán e
implantarán procedimientos para la
descontaminación y disposición de
uniformes y materiales contaminados y
proporcionarán a los empleados
instalaciones adecuadas para su cambio y
lavado.
7.4.3.5 Los empleadores (propietarios /
operadores o contratistas) establecerán e
implantarán procedimientos para las
49
pruebas y la disposición de producto,
sedimento, depósitos y residuos que
contienen plomo orgánico.
7.4.4 Plomo inorgánico
El plomo inorgánico puede estar
presente en pinturas y revestimientos
utilizados en los tanques y tubos, y puede
también estar presente en sedimentos,
residuos y productos tales como lubricantes
de motor y fluidos para trabajo en metal que
contienen aditivos de plomo inorgánico. La
exposición al plomo inorgánico puede
ocurrir durante operaciones de limpieza,
incluyendo, pero sin limitación, sedimentos,
depósitos y remoción de residuos,
esmerilado, limpieza por chorro y raspado
(véase ACGIH, API 2202, ISGOTT y OSHA
29 CFR 1926.62 para obtener información
adicional).
7.4.4.1 Los supervisores encargados del
ingreso garantizarán que los empleados
estén al tanto de los procedimientos del
empleador (propietario / operador y
contratista) y los requisitos reglamentarios
aplicables para el control de exposiciones al
plomo inorgánico y al oxido de plomo
durante el manejo, remoción y disposición y
que los requisitos de seguridad se cumplen
durante las operaciones de limpieza en
tanque.
7.4.4.2 Los supervisores encargados del
ingreso garantizarán que los permisos
requieran y que los empleados utilizan
protección respiratoria adecuada contra
riesgos de plomo y uniformes de protección
personal, al igual que equipos durante las
operaciones que implican contacto potencial
con productos, sedimentos, residuos y oxido
que contiene plomo inorgánico.
7.4.4.3 Los empleadores (propietarios /
operadores o contratistas) establecerán e
implantarán procedimientos para la
descontaminación y disposición de
50
uniformes y materiales contaminados y
proporcionarán a los empleados
instalaciones adecuadas para su cambio y
lavado.
7.4.4.4 Los empleadores (propietarios /
operadores o contratistas) establecerán e
implantarán procedimientos para las
pruebas y la disposición de la raspadura de
la limpieza a chorro, depósitos de pintura y
residuos que contienen plomo inorgánico.
7.4.5 Aromáticos
Se ha determinado que algunos
compuestos aromáticos que se encuentran
en los hidrocarburos del petróleo tales como
benceno tienen potencial para causar
cáncer (véase ACGIH, ISGOTT y OSHA 29
CFR 1910.1028 para obtener información
adicional).
7.4.5.1 Dependiendo de los requisitos
reglamentarios aplicables y de los
procedimientos de las instalaciones, el
empleador (propietario / operador y
contratista) establecerá y el supervisor
encargado del ingreso implantará
requerimientos para el ingreso seguro y el
trabajo que tiene potencial de exposición a
hidrocarburos aromáticos durante las
operaciones de limpieza de tanque,
manipulación del material y disposición de
desperdicios.
7.4.5.2 La persona calificada determinará
los requerimientos y el supervisor
encargado del ingreso se asegurará que los
trabajadores utilizan el equipo de protección
adecuado dependiendo de la concentración
potencial, el método y la cantidad de
exposición a hidrocarburos aromáticos.
7.4.5.3 Los empleadores (propietarios /
operadores o contratistas) establecerán y
los supervisores encargados del ingreso
implantarán procedimientos para la
descontaminación y disposición de
uniformes y materiales contaminados y
proporcionarán a los empleados
instalaciones adecuadas para su cambio y
lavado.
7.4.6 Materiales radioactivos de ocurrencia
natural (NORM)
El crudo (y el sedimento o residuo de los
tanques de crudo) puede contener
materiales radioactivos de ocurrencia
natural (NORM) (véase API E2 para obtener
información adicional).
7.4.6.1 Dependiendo de los requisitos
reglamentarios aplicables y de los
procedimientos de las instalaciones, el
empleador (propietario / operador y
contratista) establecerá y el supervisor
encargado del ingreso implantará
requerimientos para el ingreso seguro y el
trabajo que tiene potencial de exposición a
materiales radioactivos de ocurrencia
natural (NORM) durante las operaciones de
limpieza de tanque, manipulación del
material y disposición de desperdicios.
7.4.6.2 La persona calificada determinará
los requerimientos y el supervisor
encargado del ingreso se asegurará que los
trabajadores utilizan el equipo de protección
adecuado dependiendo de la concentración
potencial, el método y la cantidad de
exposición a materiales radioactivos de
ocurrencia natural (NORM).
7.4.6.3 Los empleadores (propietarios /
operadores o contratistas) establecerán y
los supervisores encargados del ingreso
implantarán procedimientos para la
descontaminación y disposición de
uniformes y materiales contaminados y
proporcionarán a los empleados
instalaciones adecuadas para su cambio y
lavado.
7.4.7 Otros materiales tóxicos
51
Los supervisores encargados del
ingreso se asegurarán de que una persona
calificada revise los MSDSs aplicables y
otra información disponible que cubra los
productos, sedimentos, residuos o
materiales contenidos en el tanque, con el
fin de determinar si existe posibilidad de
exposición a otras sustancias tóxicas,
incluyendo, pero sin limitación,
hidrocarburos aromáticos, gas inerte y
materiales radioactivos.
7.4.7.1 La persona calificada revisará
también los MSDSs y la información
disponible sobre los materiales utilizados
para limpiar el tanque y determinará si
existe posibilidad de incompatibilidad o
exposición a sustancias tóxicas.
7.4.7.2 El empleador (propietario / operador
y contratista) establecerá y el supervisor
encargado del ingreso implantará los
requerimientos para el ingreso seguro y el
trabajo en los casos en los cuales existe la
posibilidad de exposición a otras sustancias
tóxicas.
7.4.7.3 La persona calificada determinará
los requerimientos y el supervisor
encargado del ingreso se asegurará que los
trabajadores utilizan el equipo de protección
adecuado dependiendo de la concentración
potencial, el método y la cantidad de
exposición tóxica.
7.4.7.4 Los supervisores encargados del
ingreso se asegurarán que los requisitos
regulatorios aplicables y los procedimientos
de las instalaciones para el control de
exposiciones a materiales tóxicos se sigan
durante las operaciones de limpieza de
tanque, la manipulación de materiales y la
disposición de desperdicios.
7.4.7.5 Los empleadores
(propietarios/operadores o contratistas)
establecerán y los supervisores de ingreso
implementarán procedimientos para la
descontaminación y el manejo de ropas y
materiales contaminados y proporcionarán
instalaciones para vestirse y bañarse a los
trabajadores.
7.5 PELIGROS FÍSICOS Y OTROS
RIESGOS
Pueden existir peligros físicos y otros
riesgos o pueden ser creados tanto dentro
como afuera del tanque durante la limpieza
del tanque y las operaciones de ingreso.
Los supervisores, asistentes, trabajadores y
rescatistas serán conscientes de los
peligros físicos posibles y de los síntomas
de peligros fisiológicos y psicológicos.
7.5.1 Requisitos
Un supervisor de ingreso o una persona
calificada determinará y evaluará los
posibles peligros físicos y otros riesgos
similares. El supervisor de ingreso efectuará
una revisión de seguridad del tanque y del
área circundante y establecerá las
precauciones y medidas de control
necesarias.
7.5.2 Identificación de Riesgos
Los supervisores de ingreso, probadores,
asistentes, personal de rescate y todos los
trabajadores serán conscientes de los
peligros físicos y demás riesgos que pueden
presentarse durante las operaciones de
limpieza de tanque, incluyendo, pero sin
limitarse a ellos, los siguientes:
7.5.2.1 Los peligros físicos
relacionados con el funcionamiento del
tanque o su diseño, incluyendo, pero sin
limitarse a ellos, el ingreso y el egreso
restringidos, tropezarse o golpearse contra
los componentes internos del tanque,
tubería o soportes del techo y caerse dentro
de los sumideros u orificios en el piso.
52
7.5.2.2 Los peligros físicos
relacionados con la condición del tanque,
incluyendo, pero sin limitarse a ellos, techos
corroídos, grietas y aberturas en los pisos,
escaleras con soportes deficientes o
corroídos, techos hundidos, o el colapso de
techos flotantes que caen, ya sea que
desciendan en espiral o que caigan sobre
los trabajadores.
7.5.2.3 Los peligros físicos
relacionados con la ubicación de un tanque,
incluyendo, pero sin limitarse a ellos, estar
cerca de un tanque que está recibiendo
producto y se encuentra liberando vapores
inflamables, estar cerca de una unidad de
procesamiento que está ventilando o
liberando vapores o gases peligrosos a la
atmósfera o estar cerca de una posible
fuente de ignición en el exterior, como una
autopista pública o un vecino cercano.
7.5.2.4 Peligros fisiológicos,
incluyendo, pero sin limitarse a ellos, estrés
por calor y estrés por frío adentro de los
tanques y la exposición a un frío extremo o
a un clima inclemente afuera de los
tanques.
7.5.2.5 Peligros psicológicos,
incluyendo, pero sin limitarse a ella, la
claustrofobia.
8. EVALUACIÓN DE RIESGOS PARA
PERMISOS DE INGRESO
8.1 GENERALIDADES
Los supervisores de ingreso expedirán
permisos para todo ingreso a tanques que
hayan sido clasificados ya sea como
espacios confinados con requisito de
permiso o espacios confinados sin requisito
de permiso, sin importar cuál sea la
actividad o trabajo planeados que se vayan
a efectuar.

8.1.1 Condiciones de Ingreso
El empleador (propietario/operador o
contratista) efectuará un análisis de riesgos
y establecerá las condiciones y los
requisitos de precaución para el ingreso a
tanques que estén clasificados como
espacios confinados con requisito de
permiso o espacios confinados sin requisito
de permiso, y espacios no confinados.
8.1.1.1 Los supervisores de ingreso y
las personas calificadas identificarán las
posibles condiciones de ingreso prohibidas
y establecerán requisitos para la
cancelación del permiso de ingreso, detener
los trabajos y evacuar el tanque en caso de
presentarse dichas condiciones. Estos
requisitos dependerán de los posibles
peligros relacionados con el ingreso,
incluyendo, pero sin limitarse a ellos, los
siguientes:
1. Otras operaciones que afecten
los trabajos dentro del tanque y
en el área exterior del tanque.
2. Pruebas de atmósfera internas y
externas que no estén dentro de
los límites establecidos.
3. Condiciones climáticas
emergencias que ocurran en la
vecindad del tanque.
4. Condiciones estructurales del
tanque, peligros físicos
restricciones.
5. Operaciones de limpieza de
tanque o trabajos a efectuarse
que sean inconsistentes con la
autorización o requisitos del
permiso.
6. Cambio de turno de trabajo,
vencimiento del permiso,
evacuación, peligros no previstos
y otras consecuencias.
8.1.1.2 El ingreso a tanques
clasificados como espacios no confinados
53
requerirá de que un supervisor de ingreso o
una persona calificada evalúe la situación y
expida ya sea un permiso de trabajo seguro
(en frío) o trabajo caliente, dependiendo de
la actividad del trabajo a efectuar. En el
caso de que se requiera efectuar pruebas
del tanque antes del que los trabajadores
ingresen en él, el supervisor de ingreso
expedirá un permiso de ingreso para que el
probador ingrese al tanque.
8.1.2 Condiciones de Operación
Los supervisores de ingreso, probadores,
asistentes y las personas que ingresan
serán conscientes de que uno de los
requisitos más importantes para el permiso
de ingreso es la capacidad de mantener
condiciones de operación y condiciones
atmosféricas seguras todo a lo largo del
período de ingreso.
8.1.2.1 Los asistentes monitorearán
cuidadosamente las condiciones existentes
durante el ingreso, según sea necesario,
con el fin de asegurar que las condiciones
permanezcan dentro los niveles permitidos
como requisito para el ingreso. Si las
condiciones cambian durante el curso del
ingreso, el permiso será cancelado, se
y detendrán todos los trabajos, y las personas
que ingresan saldrán del tanque.
8.1.2.2 Antes de permitir que se
y reanude el trabajo, los supervisores de
ingreso evaluarán las condiciones, y, si son
aceptables, reexpedirán el permiso de
ingreso o expedirán uno nuevo.
Retención de registro
Los empleadores (propietarios/operadores y
contratistas) mantendrán en archivo las
copias de los permisos de ingreso y de la
documentación sobre pruebas de atmósfera
durante por lo menos un año o más (si así
lo requieren las políticas del empleador o la
reglamentación gubernamental), para
verificar que las condiciones de atmósfera y
las condiciones físicas fueron evaluadas
apropiadamente y para ayudar en la
revisión posterior a la limpieza del tanque y
el análisis de los procedimientos de ingreso.
8.2. NIVELES DE INGRESO
8.2.1 Generalidades
Los supervisores de ingreso revisarán y
analizarán las condiciones de atmósfera y
las condiciones físicas dentro y alrededor
del tanque con el fin de determinar los
requisitos, medidas de protección y
precauciones necesarias para el ingreso
seguro a los tanques. Los supervisores de
ingreso también considerarán las
actividades o trabajos que se van a efectuar
y la clasificación de un tanque como
espacio confinado con requisito de permiso
o espacio confinado sin requisito de permiso
o espacio no confinado al determinar el
nivel del ingreso.
8.2.1.1 Espacio confinado con
Requisito de Permiso
Un tanque será clasificado como un
espacio confinado con requisito de
permiso siempre que cumpla con todos
los requisitos de espacio confinado y
tenga, además, una o más de las cuatro
características siguientes:
1. Contiene o tiene la posibilidad de
contener una atmósfera
peligrosa.
2. Contiene un material con el
potencial de envolver a una
persona que ingresa.
3. Tiene una configuración interna
tal que una persona entrante
podría verse atrapada o podría
asfixiarse por paredes que
converjan en dirección al interior
del tanque o por pisos que se
54
inclinen hacia abajo,
disminuyendo hasta llegar a
cruces de secciones más
pequeñas.
4. Contiene cualquier otro peligro
reconocido grave contra la
seguridad o la salud.
8.2.1.2 Espacios Confinados Sin
Requisito de Permiso
Un tanque será clasificado como un espacio
confinado sin requisito de permiso siempre
y cuando no reúna ninguna de las
características de espacio confinado con
requisito de permiso, pero que no presente
todos los tres requisitos siguientes de
espacio confinado:
1. Es lo suficientemente grande y
tiene una configuración tal que
puedan ingresar y trabajar
personas que ingresan.
2. Tiene medios de ingreso o de
salida limitados o restringidos.
3. No está diseñado ni concebido
para ser ocupado de manera
continua por los empleados.
8.2.1.3 Espacios No Confinados
Los tanques que no cumplan con ninguno
de los cuatro criterios de espacio confinado
con requisito de permiso y no cumplen con
ninguno de los tres requisitos de espacio
confinado pueden ser identificados y
clasificados por el empleador
(propietario/operador o contratista) como
espacios no confinados.
8.2.2 Niveles de ingreso
Los supervisores de ingreso reconocerán
que el nivel de ingreso que represente el
menor riesgo es preferible, y seguirán este
criterio, las regulaciones gubernamentales
aplicables y las prácticas industriales para
determinar cual de las tres siguientes
clasificaciones de niveles de ingreso es
apropiada para el trabajo o la actividad
planeados:
8.2.2.1 El ingreso a tanques
clasificados como espacios confinados con
requisito de permiso es el más restringido
de los tres niveles. Este nivel prevé el
ingreso a tanques con precauciones
especiales, incluyendo, pero sin limitarse a
ello, el ingreso a tanques mantenidos en
gas inerte o tanques en los que las
condiciones de la atmósfera son
inmediatamente peligrosas para la vida y la
salud (IDLH).
8.2.2.2 El segundo nivel es el ingreso
a tanques clasificados como espacios
confinados sin requisito de permiso.
8.2.2.3 El ingreso a tanques
clasificados como espacios no confinados
es el nivel menos restringido y prevé los
requisitos para el ingreso a tanques que ya
no están clasificados (o considerados) como
espacios confinados.
8.2.2.4 El propósito de tener tres
niveles de ingreso en este procedimiento
recomendado es asegurar la consistencia
Debido al peligro inherente al ingreso a
tanques que son espacios confinados con
requisito de permiso de ingreso, el
empleador (propietario/operador y
contratista) determinará los posibles
peligros antes del inicio del trabajo y
establecerá las medidas extraordinarias de
precaución para el ingreso y los
procedimientos de operación. El supervisor
de ingreso implementará estos requisitos y
los documentará en el permiso de ingreso.
El empleador (propietario/operador y
contratista) también determinará
limitaciones de ingreso prohibido y el
supervisor de ingreso las documentará en el
permiso de ingreso.
8.3.1.1 Los supervisores de ingreso
expedirán permisos de ingreso para el
ingreso a todos los tanques que estén
clasificados como espacios confinados con
requisito de permiso, incluyendo, pero sin
limitarse a ellos, los siguientes:
1. Ingreso para pruebas, inspección,
limpieza de tanque, mantenimiento,
o trabajo seguro (en frío) o trabajo
en caliente.
2. Ingreso casual, como romper el
plano del ingreso de una abertura de

con los requisitos reglamentarios (OSHA 29 tanque (boca de acceso) para

CFR 1910.146) y los requisitos industriales efectuar inspección visual o pruebas.
(ANSIZ117.1 y NFPA326) a la vez que se 3. Ingreso sobre un techo designado
proporciona al empleador como un espacio confinado con
(propietario/operador o contratista) la requisito de permiso para
capacidad de efectuar las operaciones de inspeccionar o bajar las piernas.
limpieza de tanques de manera segura y
razonable. 8.3.1.2 Los supervisores de ingreso
documentarán los requisitos para el ingreso
y la cancelación de permiso en el permiso
8.3 INGRESO A TANQUES de ingreso, incluyendo cualquier medida de
CLASIFICADOS COMO ESPACIOS precaución extraordinaria necesaria y los
CONFINADOS CON REQUISITO DE requisitos y procedimientos de operación.
PERMISO
8.3.1.3 Los supervisores de ingreso,
8.3.1 General las personas calificadas, las personas que
ingresan, los asistentes y personal de
rescate seguirán las medidas de

55
precaución, los procedimientos y las
limitaciones de ingreso requeridas por el
permiso.
8.3.1.4 Los supervisores de ingreso
requerirán ventilación por aire forzado
continua y monitoreo periódico o continuo
durante el ingreso para asegurar que se
cumple con los requisitos reglamentarios o
de las instalaciones para los cambios de
aire por hora y con los límites del permiso
en cuanto a exposición peligrosa o tóxica.
8.3.1.5 Los supervisores de ingreso
requerirán que las personas que ingresan
utilicen la protección respiratoria apropiada
aprobada al ingresar a tanques clasificados
como espacios confinados con requisito de
permiso.
8.3.1.6 De acuerdo con el programa
para espacios confinados de las
instalaciones, en caso de que cambiaran las
condiciones, el empleador
(propietario/operador o contratista) puede
reclasificar e identificar el tanque bien sea
como espacio confinado sin requisito de
permiso o como espacio no confinado,
dependiendo de las condiciones.
8.3.2. Clasificación Como
Espacio Confinado con Requisito de
Permiso
8.3.2.1 Los empleadores
(propietarios/operadores y contratistas)
clasificarán e identificarán como espacios
confinados todos los tanques que cumplan
con los tres siguientes requisitos:
1. Son lo suficientemente grandes y
tienen una configuración tal que
puedan ingresar y trabajar
personas que ingresan.
2. Tienen medios de ingreso o de
salida limitados o restringidos.
56
3. No están diseñados ni
concebidos para ser ocupados
de manera continua por los
empleados.
8.3.2.2 Los empleadores además
clasificarán los tanques de espacio
confinado como espacios confinados con
requisito de permiso si presentan peligros
adicionales al tener una o más de las
siguientes características con la posibilidad
de exponer a las personas que ingresan a
peligro de muerte, incapacidad, lesión o
enfermedad seria o menoscabo de la
capacidad para rescatarse a sí mismo
(escapar del tanque sin asistencia):
1. Tanques que contienen o tienen la
posibilidad de contener una
atmósfera peligrosa.
2. Tanques que contienen un material
con el potencial de envolver a una
persona que ingresa.
3. Tanques que tienen una
configuración interna tal que una
persona entrante podría verse
atrapada o podría asfixiarse por
paredes que converjan en dirección
al interior del tanque o por pisos que
se inclinen hacia abajo,
disminuyendo hasta llegar a cruces
de secciones más pequeñas.
4. Tanques que contienen o tienen la
posibilidad de contener cualquier
otro peligro reconocido grave contra
la seguridad o la salud.
8.3.3 Requisitos de Ingreso para
Espacios Confinados con Requisito de
Permiso
Los supervisores de ingreso se asegurarán
de que el ingreso a un tanque está
clasificado como “ingreso a un espacio
confinado con requisito de permiso” cuando
exista una o más de las siguientes
condiciones (ver Sección 5 y la Práctica
Recomendada 2016 de la norma ANSI/API
para información adicional).
8.3.3.1 El contenido de oxígeno de la
atmósfera del tanque sea menor que el
19.5% o mayor que el 23.5%.
1. Es una práctica de la industria del
petróleo prohibir el ingreso a
tanques cuando los niveles de
oxígeno están por encima de 23.5%,
excepto cuando haya circunstancias
extraordinarias y los empleadores
(propietarios/operadores y confinados con requisito de permiso
contratistas) han establecido e
implementado precauciones y vapores
garantías apropiadas.
2. Los supervisores de ingreso
requerirán monitoreos periódicos o
continuos de niveles de oxígeno
mientras que las personas que
ingresan se encuentran dentro de
los espacios confinados con
requisito de permiso, para asegurar
que los niveles de oxígeno no
sobrepasen el 23.5% de la
atmósfera.
3. En caso de que los niveles de
oxígeno dentro del tanque difieran
de aquellos aceptados por el
permiso, las personas que ingresan
deberán salir inmediatamente hasta
que se pueda determinar la causa y
dicha situación sea controlada.
8.3.3.2 Los niveles de vapor
inflamable en aire de la atmósfera del
tanque están por encima del 10% LEL
(Lower Explosive Limit) para el hidrocarburo
que se hallaba almacenado en el tanque.
1. Es una práctica de la industria del
petróleo prohibir el ingreso a
tanques cuando los niveles de vapor
inflamable en aire sean superiores al
10% LEL, a menos que existan
57
circunstancias extraordinarias que
requieran tales ingresos y los
empleadores
(propietarios/operadores y
contratistas) hayan establecido e
implementado precauciones y
garantías apropiadas para el ingreso
a espacios confinados con
requerimiento de permiso.
2. Los supervisores de ingreso
requerirán monitoreo periódico o
continuo de la atmósfera mientras
que las personas que ingresan se
encuentren dentro de espacios
para asegurar que los niveles de
de hidrocarburos no
sobrepasen el 10% del LEL.
3. En caso de que los niveles de vapor
de hidrocarburo en aire sobrepasen
los aceptados por el permiso, las
personas que ingresan deberán salir
inmediatamente del tanque hasta
que se pueda establecer la causa y
la exposición sea controlada.
8.3.3.3 Existe la posibilidad de
exposición a una concentración atmosférica
de una o más sustancias tóxicas a un nivel
que menoscabe la capacidad de una
persona entrante para rescatarse a sí
misma o las personas que ingresan estén
sometidas a un posible riesgo de muerte,
incapacidad, lesión o enfermedad seria
debido a efectos sobre la salud que resulten
de la exposición a tóxicos.
1. Es una práctica de la industria del
petróleo restringir el ingreso a
tanques cuando las sustancias
tóxicas se presenten a niveles
peligrosos (tales como los
superiores al PEL) excepto que
existan circunstancias
extraordinarias que requieran tal
ingreso y se hayan adoptado
precauciones y dispositivos de
seguridad.
 2. Los supervisores de ingreso
determinarán si se requiere de un
monitoreo periódico o continuo de
exposición a tóxicos durante el
ingreso.
3. En caso de que los niveles de
exposición a tóxicos dentro del
tanque difieran de aquellos
aceptados por el permiso, las
personas que ingresan saldrán
inmediatamente del tanque hasta
que se pueda determinar la causa y
controlar la situación.
8.3.3.4 Se presente cualquier otra
condición atmosférica posible o existente
que podría ser “inmediatamente peligrosa
para la vida o la salud” (IDLH).
1. Es una práctica de la industria del
petróleo prohibir la entrada a
tanques cuando las condiciones
atmosféricas sean de IDLH, excepto
que existan circunstancias
extraordinarias que requieran tal
ingreso, el empleador
(propietario/operador o contratista)
haya establecido procedimientos de
ingreso y seguridad específicos y se
hayan adoptado las garantías y
precauciones apropiadas.
2. Los supervisores de ingreso
requerirán monitoreo continuo de
exposición a tóxicos durante el
ingreso bajo condiciones de IDLH.
3. De excederse las exposiciones
tóxicas dentro del tanque a aquellas
aceptadas por el permiso, las
personas que ingresan deberán
inmediatamente salir del tanque
hasta que se pueda determinar la
causa y controlar la exposición.
8.3.3.5 Existe cualquier condición
física que pueda resultar en el atrapamiento
o envolvimiento en algún material de las
personas que ingresan.
58
1. Es una práctica de la industria del
petróleo el restringir el ingreso a tanques
en los que existe la posibilidad de que
las personas queden atrapadas y sean
envueltas por algún material, excepto
que existan circunstancias
extraordinarias que requieran dicho
ingreso y se adopten los dispositivos y
precauciones apropiados.
2. Los supervisores de ingreso
determinarán el equipo suplementario
de rescate y las medidas que se
requieran durante dicho ingreso.
3. En caso de presentarse situaciones que
sean más peligrosas que aquellas
aceptadas por el permiso, las personas
que ingresan inmediatamente saldrán
del tanque hasta que la causa sea
determinada y se implementen los
controles del caso.
8.3.4 Protección Personal
Loa empleadores (propietarios/operadores y
contratistas) evaluarán los riesgos posibles,
determinarán los requisitos y designarán el
equipote protección personal y de
protección respiratoria apropiados que se
requieran para el ingreso a espacios
confinados con requisito de permiso.
8.3.4.1 Los supervisores de ingreso
se asegurarán de que los probadores, las
personas que ingresan, los asistentes y el
personal de rescate vistan la ropa de
protección, el equipo de protección personal
y los elementos de protección respiratoria
(como aparatos auto-contenidos de
respiración de presión positiva con máscara
facial completa, combinación de respirador
de suministro de aire con un aparato de
respiración incorporado y máscara
completa, o un respirador purificador de aire
aprobado) apropiados y aprobados que se
requieren para controlar la exposición a las
condiciones atmosféricas existentes y
posibles y a los peligros y de efectuar
trabajos o actividades asignadas dentro del
tanque.
8.3.4.2 Los supervisores de ingreso
reconocerán y prestarán atención a los
riesgos únicos que se presentan cuando
expiden los permisos para ingresar a
tanques clasificados como espacios
confinados con requisito de permiso que
han contenido gasolina con plomo, aditivos
con plomo, o productos que contengan
plomo (y que no hayan sido previamente
limpiados y documentados como libres de
peligro por plomo), y requerirán pruebas
apropiadas y se implementarán medidas de
protección (ver ANSI/API Práctica
recomendada 2016; ANSI Z88.2; y OSHA
29 CFR 1910.134 para información
adicional).
8.3.5 Requisitos Reglamentarios
Los supervisores de ingreso reconocerán
que el ingreso a espacios confinados con
requisito de permiso está sujeto a requisitos
reglamentarios aplicables. (Por ejemplo, en
los Estados Unidos las normas OSHA 29
CFR 1910.146, OSHA 29 CFR 1910.134 y
la reglamentación específica para
substancias de OSHA requieren personal
en stand by para sistemas de suministro de
aire e identificación de tanques que son
espacios confinados con requisito de
permiso). Los empleadores
(propietarios/operadores y contratistas)
revisarán las reglamentaciones apropiadas
y determinarán si son necesarias otras
medidas además de aquellas incluidas en el
programa para espacios confinados del
empleador antes de que se autorice el
ingreso a un espacio confinados con
requisito de permiso.
8.3.6 Cancelación de Permiso
Los asistentes alertarán a las personas que
ingresan y las personas que ingresan
abandonarán el tanque inmediatamente si
59
se presentan condiciones de peligro dentro
o fuera del tanque que excedan a aquellas
autorizadas por el permiso de entrada o que
causen la cancelación del permiso. Las
personas que ingresan no volverán a
ingresar al tanque hasta que hayan cesado
los peligros, se haya vuelto a probar y a
evaluar la atmósfera dentro del tanque y el
supervisor de ingreso haya reexpedido el
permiso cancelado o haya expedido uno
nuevo.
8.4. INGRESO A TANQUES
CLASIFICADOS COMO ESPACIOS
CONFINADOS SIN REQUISITO DE
PERMISO
8.4.1 General
Los empleadores (propietarios/operadores y
contratistas) determinarán los peligros
posibles y los existentes relacionados con el
ingreso a tanques clasificados como
espacios confinados sin requisito de
permiso antes de la iniciación del trabajo y
establecerán los requisitos apropiados para
el ingreso, el trabajo en caliente y el trabajo
seguro (en frío). El supervisor de ingreso
implementará estos requisitos y los
registrará en un permiso de trabajo en
caliente, trabajo seguro (en frío) o permiso
de ingreso antes de permitir la entrada al
tanque.
8.4.1.1 Los supervisores de ingreso
expedirán permisos apropiados para trabajo
en caliente, trabajo seguro (en frío) y
permiso de ingreso antes del ingreso a
cualquier tanque clasificado como espacio
confinado sin requisito de permiso. En caso
de que cambiaran las condiciones del
permiso, los trabajadores abandonarán el
tanque y el supervisor de ingreso
reclasificará el tanque como espacio
confinado con requisito de permiso o como
espacio no confinado, dependiendo de las
condiciones. El supervisor de ingreso
expedirá entonces nuevos permisos para
trabajo en caliente, trabajo seguro (en frío) y
de ingreso de acuerdo con los requisitos del
programa de espacios confinados del
empleador antes de permitir el reingreso.
8.4.1.2 Todo el personal, incluyendo
a los supervisores de ingreso, las personas
calificadas, las personas que ingresan, los
asistentes, los trabajadores y los rescatistas
observarán las medidas de precaución, los
procedimientos y todas las limitaciones
requeridas por los permisos de trabajo en
caliente, trabajo seguro (en frío) y de
ingreso aplicables a sus actividades.
8.4.1.3 Los supervisores de ingreso
requerirán monitoreo periódico o continuo,
y, de ser necesario, ventilación de aire
forzado continua durante el ingreso para
asegurar que se mantengan los requisitos
reglamentarios o los de la instalación en
cuanto a cambios de aire por hora y las
condiciones del permiso de trabajo en
caliente y de trabajo seguro (en frío).
8.4.2 Clasificación Como
Espacio Confinado Sin Requisito de
Permiso
Los empleadores (propietarios/operadores y
contratistas) evaluarán los tanques de
espacio no confinado y los podrán clasificar
como espacios confinados sin requisito de
permiso siempre y cuando cumplan con
todos los siguientes requisitos:
• El tanque cumple con las
condiciones atmosféricas de un
espacio confinado sin requisito de
permiso (ver la sección 8.3 más
adelante).
• Los tanques no contengan ningún
material que tenga la posibilidad de
envolver a una persona que ingresa.
• Los tanques no ningún tipo de
configuración interna que pueda
atrapar o asfixiar a las personas que
ingresan.
60
• Los tanques no contengan ni tengan
la posibilidad de contener ningún
otro peligro grave reconocido para la
salud o la seguridad.
8.4.3 Requisitos de Ingreso Para
Espacios Confinados Sin
Requsito de Permiso
Los supervisores de ingreso evaluarán y
determinarán que el ingreso a un tanque es
un “ingreso a un espacio confinado sin
requisito de permiso” siempre y cuando
existan todas las siguientes condiciones
(ver las sección 5 de esta norma y la
Práctica Recomendada 2016 de ANSI/API
para información adicional):
8.4.3.1 El contenido de oxígeno de la
atmósfera del tanque está por encima de
19.5% y por debajo de 23.5%.
1. Es una práctica de la industria del
petróleo prohibir el ingreso a
tanques cuando los niveles de
oxígeno están por encima de 23.5%,
excepto cuando haya circunstancias
extraordinarias que requieran de
dicho ingreso y los empleadores
(propietarios/operadores y
contratistas) han establecido e
implementado precauciones y
garantías apropiadas.
Nota: El ingreso a tanques con
niveles de oxígeno inferiores al
19.5% constituye un ingreso a
espacio confinado con requisito de
permiso y exige el uso de un aparato
respiratorio con suministro de aire o
independiente.
2. Los supervisores de ingreso
requerirán que se provea una
cantidad mínima de cambios de aire
por hora, de manera que los niveles
de oxígeno permanezcan dentro de
los requisitos del permiso. Los
supervisores requerirán una
ventilación continua y monitoreos
 periódicos o continuos de niveles de
oxígeno mientras que las personas
que ingresan se encuentran dentro
de los tanques para asegurar que
los niveles de oxígeno no excedan el
23.5% de la atmósfera ni caigan por
debajo del 19.5%.
3. En caso de que los niveles de
oxígeno dentro del tanque difieran
de aquellos aceptados por el
permiso, las personas que ingresan
deberán salir inmediatamente hasta
que se pueda determinar la causa y
dicha situación sea controlada.
4. En caso de que el porcentaje de
oxígeno en la atmósfera del tanque
difiera del porcentaje de oxígeno en
el aire afuera del tanque, el
supervisor de ingreso cancelará el
permiso. Las personas que ingresan
saldrán del tanque y una persona
calificada efectuará pruebas
adicionales y evaluaciones para
determinar la causa de la diferencia
en contenido de oxígeno. Esta
diferencia podría indicar la presencia
de contaminantes atmosféricos
peligrosos o una fuente de oxígeno
dentro del tanque.
8.4.3.2 Para el ingreso y trabajo
seguro (en frío), los vapores de
hidrocarburos inflamables (no tóxicos) en
niveles de aire en la atmósfera del tanque
son mayores que 0% pero menores o
iguales al 10% del límite inferior de
explosión (LEL) (inflamable) para el
producto que estaba contenido en el
tanque.
1. Los supervisores de ingreso
reclasificarán el ingreso a los
tanques como espacio confinado
con requisito de permiso cuando los
niveles de vapores inflamables en
aire sean mayores que el 10% LEL.
2. Los supervisores de ingreso
requerirán monitoreos periódicos o
61
continuos de la atmósfera mientras
que las personas que ingresan se
encuentran dentro de espacios
confinados sin requisito de permiso
para asegurar que los niveles de
hidrocarburos no excedan el 10%
LEL.
3. En caso de que los niveles de
hidrocarburos en aire excedieran a
aquellos aceptados en el permiso,
normalmente el 10% LEL para
ingreso o trabajo seguro (en frío), el
supervisor de ingreso cancelará el
permiso. Las personas que ingresan
inmediatamente abandonarán el
tanque hasta que se pueda
determinar la causa, controlar la
exposición y los niveles de vapores
en aire desciendan nuevamente
hasta debajo del 10% LEL y se
reexpida el permiso de ingreso.
4. Los supervisores de ingreso o
personas calificadas que estén
expidiendo permisos para trabajo en
caliente en espacios confinados sin
requisito de permiso se asegurarán
de que el nivel de vapores
inflamables en aire no exceda en
más del 0% al límite inferior de
explosión (inflamable) y que el nivel
de oxígeno no exceda el 23.5% (Ver
Sección 12 de esta norma para
información adicional).
8.4.3.3 Las concentraciones
atmosféricas de cualquier sustancia tóxica
se encuentran por debajo de sus límites de
exposición PEL/TLV según lo establecido
por las agencias reguladoras aplicables y
por las políticas del empleador
(propietario/operador y contratista).
1. Los supervisores de ingreso
determinarán que las personas
que ingresan no estarán
sometidas al riesgo de muerte
repentina, incapacidad,
enfermedad aguda o detrimento
 de la capacidad de rescatarse a
sí mismas, lesión o enfermedad
debido a los efectos sobre la
salud resultantes de la
exposición a tóxicos u otras
condiciones atmosféricas
potencialmente dañinas.
2. Los supervisores de ingreso
requerirán ventilación por aire
forzado continua y monitoreo
periódico o continuo de la
atmósfera para asegurar que los
niveles de toxicidad no excedan
a los requisitos del permiso.
3. En caso de que lo niveles de
exposición sobrepasen a los
aceptados por el permiso, e
supervisor de ingreso cancelará
el permiso y las personas que
ingresan saldrán inmediatamente
del tanque y no regresarán hasta
que la causa sea determinada,
se controlen las exposiciones y el
permiso sea reexpedido.
8.4.4 Protección Personal
Los empleadores (propietarios/operadores y
contratistas) evaluarán los peligros posibles,
determinarán los requisitos y designarán el
equipo de protección personal apropiado y
la protección respiratoria apropiada para
proteger a las personas que ingresan de las
condiciones atmosféricas existentes y
posibles y de los peligro físicos dentro del
tanque, dependiendo del trabajo o
actividades específicas que se van a
efectuar. Los supervisores de ingreso se
asegurarán de que las personas que
ingresan vistan la ropa y equipo de
protección apropiados y el equipo y la
protección respiratoria según lo requiera el
permiso de trabajo en caliente, trabajo
seguro (en frío) o permiso de ingreso.
8.4.5 Requisitos Reglamentarios
62
Los supervisores de ingreso reconocerán
que el ingreso a espacios confinados sin
requisito de permiso está sujeto a requisitos
reglamentarios aplicables. (Por ejemplo, en
los Estados Unidos las normas OSHA 29
CFR 1910.146, OSHA 29 CFR 1910.134 y
la reglamentación específica para
substancias de OSHA requieren personal
en stand by para sistemas de suministro de
aire). Los empleadores
(propietarios/operadores y contratistas)
revisarán la reglamentación apropiada y
determinarán si se necesitan otras medidas
además de aquellas requeridas por el
programa de espacios confinados del
empleador antes de que se permita el
ingreso a un espacio confinado sin requisito
de permiso.
8.4.6 Cancelación de Permiso
Los supervisores de permiso se asegurarán
de que se cancele el permiso de trabajo en
caliente, trabajo seguro (en frío) o de
ingreso y las personas que ingresan
abandonen inmediatamente el tanque en
caso de que se presenten riesgos dentro o
fuera del tanque que sobrepasen los niveles
autorizados por el permiso. Las personas
que ingresan no volverán a ingresar al
tanque hasta que hayan cesado los
peligros, se haya vuelto a probar y a evaluar
la atmósfera dentro del tanque y se declare
que ha llegado a los límites establecidos por
el programa de espacios confinados del
empleador y se haya reexpedido el permiso
de trabajo en caliente, trabajo seguro (en
frío) o permiso de ingreso.
8.5 INGRESO A TANQUES
CLASIFICADOS COMO ESPACIOS NO
CONFINADOS
8.5.1 Clasificación Como
Espacio No Confinado
Los empleadores (propietarios/operadores y
contratistas) solamente clasificarán como
espacios no confinados a los tanques que
cumplan con todas las siguientes
condiciones. En caso de variación en
cualquiera de estas condiciones, el
supervisor de ingreso inmediatamente
reclasificará el tanque ya sea como espacio
confinado sin requisito de permiso o como
espacio confinado con requisito de permiso,
dependiendo de las condiciones existentes
o de las condiciones posibles:
1. El tanque ha sido limpiado y una
persona calificado ha probado y
evaluado el tanque y ha
declarado que está libre de
vapores y de tóxicos, los niveles
de oxígeno en la atmósfera del
tanque son equivalentes a los del
ambiente y la atmósfera del
tanque no presenta posibilidad
de exponer a las personas que
ingresan a mezclas peligrosas de
hidrocarburos en aire ni vapores
tóxicos.
2. El tanque no tiene ingreso ni
salida restringidos ni limitados
(por ejemplo, que se hayan
removido placas o se ha cortado
un costado del tanque para crear
una puerta que permita una
salida fácil).
3. El tanque ha sido aislado, se han
identificado todos los posibles
riesgos físicos dentro y alrededor
del tanque y se han adoptado las
medidas de protección o de
precaución apropiadas.
8.5.2. Requisitos de Permiso
Los supervisores de permiso determinarán
que no existen peligros relacionados con el
ingreso a los tanques clasificados como
espacios no confinados antes del inicio de
trabajos y establecerán e implementarán los
procedimientos de trabajo en caliente y de
63
trabajo seguro (en frío) y las medidas de
precaución para los posibles peligros.
8.5.2.1 Los supervisores de ingreso
expedirán los permisos de ingreso para el
ingreso inicial a los tanques a clasificar
como espacios no confinados para
actividades con exposiciones
potencialmente peligrosas. El ingreso inicial
incluirá, pero sin limitarse a ellos, la
inspección del tanque y pruebas de la
atmósfera del tanque con el fin de
clasificarlo como espacio no confinado
antes de comenzar los trabajos u otras
actividades.
8.5.2.2 Las personas calificadas
(encargados de expedir permisos)
expedirán subsecuentemente permisos para
trabajo en frío o trabajo en caliente para
inspecciones, trabajos u otras operaciones
a efectuarse dentro de tanques clasificados
como espacios no confinados.
8.5.3 Requisitos de Ingreso
Con el fin de que los trabajadores ingresen
a tanques clasificados como espacios no
confinados sin protección respiratoria, el
supervisor de ingreso o quien expide el
permiso determinará e indicará en el
permiso de trabajo seguro (en frío) o el
permiso de trabajo en caliente que los
tanques no presentan ningún peligro
atmosférico real ni posible y que existen
todas las siguientes condiciones:
8.5.3.1 El contenido de oxígeno de la
atmósfera dentro del tanque es
esencialmente igual al nivel ambiental
afuera del tanque (normalmente 20.9% de
oxígeno en el aire).
1. Los supervisores de ingreso
determinarán si se requieren o
no ventilación continua y
monitoreo periódico o continuo
 de los niveles de oxígeno para
asegurar que los niveles de
oxígeno dentro del tanque sean
equivalentes a los del ambiente.
2. Si el porcentaje de oxígeno en la
atmósfera del tanque difiere del
porcentaje de oxígeno del aire
del exterior del tanque, el
supervisor de ingreso o quien
expide el permiso ordenará a los
trabajadores que abandonen el
tanque hasta que una persona
calificada determine la causa de
la diferencia. Esta diferencia
puede indicar la presencia de
contaminantes atmosféricos
peligrosos o una fuente de
oxígeno dentro del tanque.
8.5.3.2 Los niveles de vapores
inflamables en aire en la atmósfera del
tanque son de 0% LEL para todo residuo o
producto que hubiera estado contenido
dentro del tanque (y no removido del
tanque), para todo químico usado para
limpiar el tanque para todo solvente usado
en el recubrimiento del tanque, pintura o
revestimiento y para cualquier vapor
proveniente del exterior que pueda ser
introducido en el tanque.
1. Es una práctica de la industria
petróleo el no permitir trabajos
dentro de un tanque clasificado
como espacio no confinado
cuando los niveles de vapor
inflamable en aire están por
encima del 0% LEL.
2. Si la concentración de vapores
inflamables en aire sobrepasa al
0% LEL, el supervisor de ingreso
o quien expide el permiso se
asegurará de que los
trabajadores abandonen el
tanque de inmediato y contenido, ha sido limpiado y clasicazo
reclasificará el tanque como
espacio confinado sin requisito
de permiso o como espacio
64
confinado con requisito de
permiso, dependiendo del peligro
o exposición real o posible.
3. Los supervisores de ingreso
determinarán si se requiere de
ventilación por aire forzado
continua y monitoreo periódico o
continuo de la atmósfera durante
el ingreso para asegurar que los
niveles de vapor de hidrocarburo
en aire no excedan el 0% LEL.
8.5.3.3 Las concentraciones
atmosféricas de sustancias tóxicas en el
tanque se encuentren al nivel o por debajo
del nivel de los límites publicados PEL/TLV
según lo establecido por el empleador
(propietario/operador y contratista) y las
agencias de reglamentación vigente y los
trabajadores no son expuestos al riesgo de
lesión o enfermedad debido a exposición.
1. Los supervisores de ingreso o quienes
expiden los permisos determinarán que
los trabajadores no estén sujetos al
riesgo de muerte repentina, incapacidad,
enfermedad aguda o menoscabo de la
capacidad de rescatarse a sí mismos,
lesión, o enfermedad debido a efectos
sobre la salud resultantes de la
exposición a tóxicos u otras condiciones
atmosféricas potencialmente dañinas.
2. Los supervisores de ingreso o quienes
expiden los permisos determinarán si se
requiere o no de ventilación por aire
forzado continua y monitoreo periódico o
continuo de la atmósfera para asegurar
que los niveles de toxicidad no excedan
a los requisitos del permiso.
3. Los supervisores de ingreso o quienes
expiden los permisos determinarán que
el tanque no ha contenido gasolina con
plomo, aditivos con plomo, o productos
que contengan plomo o, si los ha
como libre de peligro por plomo.
8.5.3.4 No existe ningún peligro
físico dentro del tanque que pudiera resultar
en el atrapamiento, envolvimiento o
aplastamiento de los trabajadores. En caso
de que se presentara una situación que sea
más peligrosa que lo anticipado, los
supervisores de ingreso o quienes expiden
los permisos ordenarán a los trabajadores
para que abandonen de inmediato el tanque
y no vuelvan a entrar hasta que se pueda
determinar la causa y la situación esté
controlada.
8.5.4 Protección personal
Quines expiden los permisos se asegurarán
de que los trabajadores usen ropas y
equipos de protección apropiados, según lo
requiere el permiso de trabajo seguro (en
frío) o el permiso de trabajo en caliente,
mientras se encuentren dentro de tanques
clasificados como espacios no confinados.
8.5.5 Cancelación del Permiso
Los supervisores de ingreso o quienes
expiden el permiso se asegurarán de que
los trabajadores abandonen de inmediato el
tanque si se presenta un peligro dentro o
afuera del tanque que exceda los niveles de
exposición y las condiciones autorizadas
por el permiso de trabajo seguro (en frío) o
permiso de trabajo en caliente causen que
el tanque sea reclasificado a un nivel más
alto o si el permiso vence o es cancelado
por cualquier razón. No se permitirá a los
trabajadores que vuelvan a ingresar al
tanque hasta que los peligros hayan cesado
y la atmósfera dentro del tanque haya sido
probada y reevaluada y se haya declarado
que cumple con los límites establecidos por
el permiso de trabajo seguro (en frío) o el
permiso de trabajo en caliente, y el
supervisor de ingreso o quien expide los
permisos haya reexpedido el permiso.
65
8.6 INGRESO PARA EVALUACIÓN DE
LA CONDICIÓN DEL TANQUE
La entrada a tanques por parte de personas
calificadas para la evaluación inicial de las
condiciones atmosféricas y físicas se
considerará como un ingreso a espacio
confinado con requisito de permiso hasta
que los resultados y evaluación de las
pruebas de atmósfera del tanque
demuestren lo contrario. Cuando se
requiere de un ingreso para efectuar
pruebas adentro de un tanque y para
verificar las pruebas atmosféricas
efectuadas desde el exterior del tanque, los
supervisores de ingreso requerirán que las
persona calificada que efectúa las pruebas
utilice protección respiratoria apropiada y
equipo de protección personal apropiado
para el ingreso a espacios confinados con
requisito de permiso.
8.6.1 Ingreso a Tanques Fuera de
Servicio
Hasta que se efectúen pruebas y una
persona calificada determine que las
condiciones son seguras para el ingreso a
otros niveles de clasificación, el ingreso a
tanque será considerado por supervisores
de ingreso y por quienes expiden permisos
como ingreso a un espacio confinado con
requisito de permiso, incluyendo, pero no
sin limitarse a ellas, una o más de las
siguientes condiciones:
• Los tanques que hayan sido
previamente limpiados pero han sido
cerrados y han estado cerrados e
inactivos.
• Los tanques que están siendo
limpiados y que han estado cerrados
para la noche o por más de un día.
• Los tanques que han estado
cerrados por un período prolongado
durante el proceso de limpieza,
incluyendo, pero sin limitarse a ellos,
cambios de turno, cancelación de
 permiso o emergencia de
instalaciones.
8.6.2 Ingreso a Tanques Vacíos
Los supervisores de entrada y quienes
expiden permisos considerarán el ingreso
inicial a un tanque vacío como ingreso a un
espacio confinado con requisito de permiso,
incluyendo, pero sin limitarse a ellas, una o
más de las siguientes condiciones:
• El tanque vacío puede no contener
oxígeno debido a oxidación o a
inercia.
• El tanque vacío puede tener una
atmósfera inflamable debido a lodos,
residuos o entrada de producto al
tanque a través de líneas y
conexiones o filtración hacia el
tanque desde fondos o columnas
con fugas.
• El tanque puede tener una
atmósfera tóxica proveniente de una
diversidad de fuentes internas o
externas.
9. EQUIPO DE PROTECCIÓN
PERSONAL
9.1 ROPA Y EQUIPO
PROTECCIÓN
9.1.1 General
Los supervisores de ingreso,
probadores, las personas que ingresan, los
asistentes, las personas en stand by, los
rescatistas y los trabajadores de limpieza de
tanque utilizarán ropa y equipo de
protección según lo requieren
reglamentación vigente y el empleador
(propietario/operador y contratista). La
protección personal será la apropiada para
los posibles peligros, la exposición a la
atmósfera, las condiciones del tanque y la
tarea, el trabajo o la actividad a efectuar.
las 9.1.1.1 Los empleadores
(propietarios/operadores y contratistas)
suministrarán a los empleados la ropa de
protección y equipo de protección para la
limpieza de tanques específicos para la
operación de limpieza de tanques y demás
ropa y equipo de protección requerido por
reglamentación o por el contrato.
9.1.1.2 Los empleados suministrarán
su propio equipo de protección personal y
ropa de trabajo que se requiere
normalmente para trabajos en caliente y
trabajos seguros (en frío) incluyendo, pero
sin limitarse a ellos, anteojos recetados de
seguridad, zapatos de seguridad y ropa
apropiada, así como cualquier dispositivo
médico personal como frenillos y cinturones.
9.1.2 Selección
Los supervisores de ingreso evaluarán las
exposiciones y los peligros posibles y
determinarán la protección personal
requerida por las personas que ingresan,
los probadores, asistentes, rescatistas, las
personas en stand by y los trabajadores,
incluyendo, pero sin limitarse a ellos, los
siguientes:
9.1.2.1 Ropa, guantes y calzado
DE impermeables, para proteger la piel, que
son específicos para la operación de
limpieza de tanques. Los supervisores de
ingreso revisarán y comprenderán las
los consecuencias posibles de utilizar ropa
impermeable en áreas sujetas a estrés por
calor.
9.1.2.2 Ropa de colores claros para
la aumentar la visibilidad y para ayudar a
identificar la contaminación sobre la ropa.
9.1.2.3 Monos impenetrables a
prueba de fuego o ropas o monos
resistentes al fuego para proteger de un
posible fuego repentino. Se efectuará una
determinación en la reunión previa a la
66
limpieza de tanque efectuada por el
empleador (propietario/operador y cuidados médicos requeridos.
contratista) en relación al tipo apropiado de
protección que han de emplear los
trabajadores y supervisores de limpieza de
tanque en instalaciones con requisito
obligatorio para ropa a prueba de o
retardante de fuego.
9.1.2.4 Cascos, protección para la
cabeza, guantes de trabajo, zapatos y botas
de seguridad, protectores faciales y gafas
para minibar la exposición de piel y ojos a
sustancias peligrosas, específicamente
requeridos para operación de limpieza de
tanques.
9.1.2.5 Los supervisores de ingreso
revisarán y comprenderán la capacidad de
ciertos materiales para ropa de generar
electricidad estática (que producen
descarga estática) y restringirán el uso de
ropa que genere estática en áreas donde
existe la posibilidad de concentración de
vapores inflamables en aire.
9.1.3 Contaminación con
Tóxicos
Los supervisores de ingreso se asegurarán
de que si la piel, ojos o ropa o equipo de un
probador, persona entrante, persona en
stand by, asistente, rescatista u otro
trabajador se contamina con sustancias
peligrosas o materiales tóxicos que se
remueven del tanque o que se usan para
limpiar el tanque, se adoptarán de inmediato
las acciones de respuesta. Los supervisores
de ingreso deberán asegurar que dicha
respuesta incluya, pero sin limitarse a ellas,
las siguientes acciones:
• Descontaminar a la persona
proporcionando la higiene y ducha
necesarias.
• Descontaminar y/o descartar la ropa
o el equipo contaminado.
67
• Proporcionar los primeros auxilios o
• Determinar el alcance de la
exposición y suministrar toda
vigilancia médica o exámenes
médicos que sean necesarios.
9.1.4 Requisitos Reglamentarios
Los empleadores (propietarios/operadores y
contratistas), las personas calificadas y los
supervisores de ingreso serán conscientes
de e implementarán los requisitos
reglamentarios apropiados y la
reglamentación gubernamental que sea
vigente al uso de equipo de protección
personal. (En los Estados Unidos, ver
OSHA 29 CFR 1910.132-6 para información
adicional.)
9.2. PROTECCIÓN
RESPIRATORIA
9.2.1 General
Los empleadores (propietarios/operadores y
contratistas) establecerán e implementarán
programas de protección respiratoria
apropiados para proteger a los trabajadores
de limpieza de tanques de lesiones y
enfermedades ocupacionales causados por
la respiración de aire contaminado con
sustancias dañinas que no se pueden
controlar por medio de liberación de
vapores y gases, desgasificación y
ventilación u otros métodos.
9.2.2 Selección de Respirador
Los empleadores (propietarios/operadores y
contratistas), los supervisores de ingreso y
las personas calificadas revisarán toda la
información disponible que cubra los
materiales contenidos en el tanque o
usados para limpiar el tanque, incluyendo,
pero sin limitarse a ellas, la información
sobre MSDS, producto de la instalación,
información sobre lodos y residuos y
normas específicas de salud, con el fin de
determinar y escoger la protección
respiratoria apropiada.
9.2.2.1 Los empleadores
(propietarios/operadores y contratistas)
suministrarán a los trabajadores
respiradores que sean apropiados y aptos
para las posibles exposiciones y el
propósito concebido.
Nota: los empleadores se asegurarán de
que el equipo suministrado no esté sujeto a
deterioro o corrosión causada por productos
o residuos en el tanque por los químicos
utilizados para limpiar el tanque o por
solventes contenidos en los recubrimientos
de lso tanques, pinturas y revestimientos.
9.2.2.2 Los empleadores
(propietarios/operadores y contratistas) se
asegurarán de que los respiradores
suministrados a los empleados
proporcionan una protección respiratoria
adecuada contra el peligro particular para el
cual están diseñados de acuerdo con las
normas establecidas por las autoridades
competentes. (Por ejemplo, en los estados
Unidos, las autoridades competentes
incluyen el Departamento de Trabajo de los
Estados Unidos, la Administración de
Seguridad y Salud en Minería y el
departamento de Salud y Servicios
Humanos de los estados Unidos, el Instituto
Nacional para la Salud Ocupacional y la
salud.)
9.2.2.3 Los supervisores de ingreso
se asegurarán de que se seleccione,
designe y sea probado el equipo de
protección respiratoria apropiado por parte
de probadores, personas calificadas,
personas que ingresan, asistentes,
rescatistas y trabajadores de limpieza de
tanques, como lo establecen el permiso de
ingreso y el permiso de trabajo.
68
9.2.3 Requisitos de
Reglamentación
Los empleadores (propietarios/operadores y
contratistas), las personas calificadas y los
supervisores de ingreso serán conscientes
de y revisarán los requisitos apropiados de
la reglamentación gubernamental y las
normas industriales vigentes para el uso de
equipo de protección respiratoria. (En los
estados Unidos esto incluye, pero sin
limitarse a ellas, las normas ANSIZ88.1,
OSHA 29 CFR 1910.134; 1910.1000;
1910.1025 y 1910.1028.)
9.2.4 Entrenamiento
Los empleadores (propietarios/operadores y
contratistas) se asegurarán de que los
supervisores de entrada, las personas
calificadas, las personas que ingresan, las
personas en stand by, los asistentes,
rescatistas y trabajadores de limpieza de
tanques que usen protección respiratoria
reciban instrucciones y entrenamiento en la
prueba de ajuste, inspección, limpieza y uso
del equipo de protección respiratoria
requerido por el permiso y suministrado por
el empleador (propietario/operador o
contratista).
9.2.5 Programa de Protección
Respiratoria
Los empleadores (propietarios/operadores y
contratistas) establecerán, implementarán y
mantendrán programas de protección
respiratoria según lo requiera la
reglamentación gubernamental (en los
Estados Unidos la norma OSHA 29 CFRR
1919.134 cubre los requisitos de la
protección respiratoria), las normas
industriales y las políticas de las
instalaciones. Los programas de protección
respiratoria incluirán, pero sin limitarse a
ellos, los siguientes requisitos:
1. Procedimientos estándar escritos de
operación que reglamentan la selección,
inspección, mantenimiento y uso de
respiradores.
2. Selección de respiradores con base en
los posibles peligros a los que se
puedan ver expuestos los usuarios.
3. Instrucción y entrenamiento para los
usuarios en la prueba de ajuste
adecuado, inspección, porte y uso de
respiradores y sus limitaciones.
4. Limpieza y desinfección de respiradores
después de cada uso.
5. Suministro de una ubicación para
almacenamiento que sea conveniente,
limpia e higiénica para los respiradores.
6. Inspección del respirador después de
cada uso y durante su limpieza.
7. Inspección de respiradores para uso en
emergencia después de cada uso y por
lo menos una vez por mes, si no se
usan.
8. Vigilancia apropiada de las condiciones
del área de trabajo y monitoreo del
grado de exposición o estrés de los
empleados mientras que usan
respiradores.
9. Un sistema para determinar que los
trabajadores de limpieza de tanques
asignados a labores que requieran el
instrucciones de prueba de ajuste para
determinar que se ajusta de manera
apropiada.
9.2.6.1 Para asegurar la protección
apropiada, los usuarios revisarán el ajuste
de la pieza facial cada vez que se pongan el
respirador.
9.2.6.2 No se han de confundir las
revisiones de ajuste efectuadas por los
empleados por las pruebas cualitativas o
cuantitativas de ajuste que efectúa
inicialmente (y periódicamente de ahí en
adelante) una persona calificada, de
acuerdo con los requisitos reglamentarios y
los del empleador (propietario/operador y
contratista).
9.2.6.3 no se portarán respiradores
cuando las condiciones impiden un sello
correcto de la pieza facial.
9.2.7 Cilindros de Aire
Respirable
Los empleadores (propietarios/operadores y
contratistas) requerirán, y una persona
calificada verificará, que el aire para respirar
suministrado a los respiradores cumple con

uso de respiradores sean físicamente los requisitos reglamentarios apropiados

aptos para el uso del equipo de para aire respirable (ver la norma para aire
protección respiratoria requerido. respirable Grado D según se describe en
10. Revisiones regulares y evaluaciones CGA G-7.1-1966).
para determinar la efectividad
continuada de y la actualización del 9.2.7.1 Los supervisores de ingreso
programa de protección respiratoria se asegurarán de que se suministra aire
cuando fuera necesario. respirable (Grado D) a los respiradores
desde cilindros de suministro de aire
9.2.6. Adaptación, Prueba y aprobados.
revisión de Respiradores
9.2.7.2 Los cilindros de aire
Los empleadores (propietarios/operadores y respirable estarán equipados con
contratistas) proporcionarán un adaptador indicadores de bajo nivel o de un sistema de
para respirador a todo usuario de alarma.
respirador, incluyendo una demostración y
práctica sobre la forma correcta de portar el 9.2.8 Compresores de Aire
respirador, su ajuste apropiado y las Respirable

69

Se permitirá el uso de compresores de aire
respirable solamente cuando lo permita el
empleador (propietario/operador y caso de contaminación o falla del suministro
contratista).
9.2.8.1 Una persona calificada
inspeccionará y certificará que los
compresores de aire respirable (o
compresores de aire equipados con un
sistema de purificación aprobado) utilizados
para suministrar aire respirable esté
aprobados y en buenas condiciones de
operación, con el fin de asegurar la calidad
del aire respirable.
Nota: El contratista establecerá e internas (proveniente del tanque) como
implementará un programa de compresores
y mantendrá en archivo el registro de
certificación, inspección y mantenimiento
de los compresores para la revisión por
parte del propietario/operador.
9.2.8.2 El supervisor de ingreso
asegurará que el compresor de aire
respirable esté localizado contrario al viento
con respecto al tanque y la toma de aire
fresco esté localizada por encima del nivel
del piso, retirada de fuentes posibles de
gases de exhosto, vapores o atmósferas
inflamables o tóxicas tanto de fuentes
internas (provenientes del tanque) como
externas (afuera del tanque). Estas fuentes
incluyen, pero sin limitarse a ellas, exhosto
de motor de combustión interna, descargas
de vapores provenientes del tanque,
vapores emitidos por operaciones de
aspirado y vapores provenientes de tanques
cercanos durante recepción de productos.
9.2.8.3 Los supervisores de ingreso
asignarán a una persona calificada para que
actúe como persona en stand by para
monitorear el compresor de aire, la calidad
del aire alimentado al compresor, para
proporcionar un suministro constante de
aire respirable y asegurar que el compresor
esté protegido de daño físico. Las personas
en stand by notificarán inmediatamente a
70
las personas que ingresan para que
cambien a cilindro de aire de emergencia
inmediatamente y abandonen el tanque en
de aire comprimido.
9.2.9 Ubicación de los Cilindros
de Aire Respirable
Los supervisores de ingreso se asegurarán
de que los cilindros de aire respirable se
encuentren ubicados apropiadamente para
proteger el suministro de aire y la persona
en stand by de posible exposición a vapores
inflamables o tóxicos tanto de fuentes tanto
externas (de afuera del tanque).
9.2.9.1 La persona en stand by
mantendrá los cilindros de suministro de
aire en una posición segura y erguida,
intercambiará los cilindros apropiadamente
según se requiera para proporcionar el
suministro de aire constante y se asegurará
de que los cilindros estén protegidos de
daño físico y de contaminación.
9.2.9.2 El supervisor de ingreso se
asegurará de que una persona calificada
inspeccione los sistemas de suministro de
aire respirable antes de cada uso y
periódicamente durante el uso, para
asegurarse de la integridad y buena
condición del suministro de aire.
9.2.9.3 las personas en stand by
notificarán inmediatamente a las personas
que ingresan para que cambien a cilindro de
aire de emergencia y abandonen el tanque
en caso de falla de suministro desde el
cilindro de aire.
9.2.10 Líneas, Mangueras y
Acoples de Suministro de Aire
El supervisor de ingreso se asegurará de
que una persona calificada inspeccione los
sistemas de suministro de aire respirable
antes de cada uso y periódicamente durante
su uso, para asegurar la integridad y buena
condición de las líneas, mangueras y
acoples de las líneas de suministro de aire
9.2.10.1 Los empleadores
(propietarios/operadores y contratistas)
proporcionarán acoples para las líneas de
aire respirable que no sean compatibles con
las conexiones de salida de otros sistemas
de aire o de gas en la instalación,
incluyendo, pero sin limitarse a ellos,
nitrógeno, aire industrial, hidrógeno y
oxígeno.
9.2.10.2 Los supervisores de ingreso
se asegurarán de que las líneas de
suministro de aire respirable se encuentren
aisladas de los dispositivos de planta por
medio de conectores no compatibles, para
impedir el suministro inadvertido de gases
no respirables u oxígeno a los respiradores
de las líneas de aire respirable.
9.2.10.3 La persona en stand by se
asegurará de que las líneas de suministro
de aire respirable, ni las mangueras ni
acoples sean utilizados para suministro de
ninguna cosa diferente de aire respirable.
10 PERSONAL DE LIMPIEZA
DE TANQUES
10.1 GENERALIDADES
El personal de limpieza de tanques incluye
a los supervisores de entrada, las personas
que ingresan, los asistentes y demás
personas calificadas y trabajadores,
incluyendo, pero no limitándose a ellos, a
los probadores, personas en stand by,
operadores de camiones de vacío,
operadores de tanque, personas que
expiden permiso de trabajos seguros (en
frío) y de trabajos en caliente, trabajadores
de limpieza de tanque, encargados de lodos
y residuos y rescatistas.
71
10.1.1 Responsabilidades
Los empleadores (propietarios/operadores y
contratistas) se asegurarán de que el
personal de limpieza de tanques estén
familiarizados con los requisitos del
programa de limpieza de tanques y con
todos los aspectos de las operaciones de
limpieza de tanques, incluyendo, pero sin
limitarse a ellas, las siguientes:
1. Son conscientes de y capaces de
reconocer los riesgos posibles.
2. Los tipos, diseños, configuración,
peligros físicos y limitaciones de los
tanques a los cuales se va a ingresar.
3. Los peligros y las propiedades de los
materiales (producto, lodos y residuos) a
ser removidos de los tanques y los
materiales (químicos, etc.) utilizados en
la limpieza de tanques.
4. Los requisitos para el ingreso seguro,
trabajos seguros (en frío) y trabajos en
caliente.
5. Los requisitos de la clasificación de
espacios confinados.
6. Requisitos de liberación de vapores y
gases, desgasificación y ventilación.
7. Fuentes de ignición y requisitos para
enlaces y conexiones de tierra.
10.1.2 Requisitos
Los empleadores (propietarios/operadores y
contratistas) asignarán personal de limpieza
de tanques calificado que estén
familiarizados con, y asegurarán el
cumplimiento de, las regulaciones
gubernamentales, las normas industriales y
los procedimientos de seguridad industrial
de las instalaciones.
10.2 SUPERVISORES DE
INGRESO
10.2.1 General
Los empleadores (propietarios/operadores y
contratistas) se asegurarán de que los
supervisores de ingreso estén entrenados y
calificados, familiarizados con el diseño,
configuración, clasificación de espacios
confinados y condiciones de los tanques a
los cuales se va a ingresar, las razones
para el ingreso al tanque, los posibles
peligros y los procedimientos, controles y
requisitos para el ingreso seguro, trabajo en
caliente y trabajo seguro (en frío). Los
empleadores (propietarios/operadores y
contratistas) se asegurarán, y el supervisor
de ingreso verificará que le planeación de
limpieza de tanque, incluyendo los controles
administrativos requeridos, las valoraciones
específicas de sitio y los planes de
operaciones y documentación escrita sean
completados, antes de que nadie entre al
tanque.
10.2.2 Responsabilidades
Los empleadores (propietarios/operadores y
contratistas) se asegurarán de que cada
supervisor de ingreso:
10.2.2.1 Esté familiarizado con, y
pueda reconocer, los peligros reales y
potenciales que se pueden presentar
durante las operaciones de
decommissioning, limpieza de tanque y
recomisioninamiento, incluyendo
información sobre el modo, señas, síntomas
o consecuencias de la exposición a
sustancias peligrosas o tóxicas en los
supervisores de ingreso, probadores,
asistentes, personas que ingresan,
personas en stand by, trabajadores y
rescatistas.
10.2.2.2 Determina la clasificación y el
estado del tanque, los requisitos para
ingreso seguro y verifica que se han
cumplido las condiciones necesarias para el
ingreso seguro, trabajos seguros (en frío) y
trabajos en caliente dentro del tanque antes
de expedir y firmar el permiso de ingreso.
72
10.2.2.3 Determina los requisitos y la
frecuencia para monitorear las condiciones
atmosféricas de manera continua o
periódica.
10.2.2.4 Determina los requisitos de
permiso y protección personal para los
probadores, personas en stand by,
personas que ingresan, asistentes y
rescatistas y las indica en los permisos de
ingreso, de trabajo seguro (en frío) y trabajo
en caliente, sin importar que el ingreso sea
a un espacio confinado con requisito de
permiso, un espacio confinado sin requisito
de permiso o un espacio no confinado.
10.2.2.5 Se asegura al usar permisos
de que los probadores, personas que
ingresan, personas en stand by, asistentes,
trabajadores y rescatistas del empleador
(propietario/operador y contratista)
asignados sean personas calificadas
capaces de desempeñar sus labores
asignadas.
10.2.2.6 Verifica, a través de revisar y
firmar o escribir sus iniciales, que se han
efectuado todas las pruebas requeridas,
que se han cumplido los requisitos y
condiciones de ingreso y que todos los
procedimientos de ingreso han sido
observados, que se han efectuado los
registros apropiados en los permisos, y que
el equipo requerido se encuentra en su
lugar antes de aprobar los permisos.
10.2.2.7 Se asegura de que existan
servicios de rescate disponibles o de que
hay personal del empleador
(propietario/operador y contratista) asignado
como rescatistas y de que estén disponibles
y de que los asistentes hayan recibido
medios operables de llamar a los
rescatistas.
10.2.2.8 Prohíbe el ingreso y se
asegura de que las personas no autorizadas
o no calificadas que puedan intentar
ingresar al tanque o al área de trabajo
inmediata sean retiradas.
10.2.2.9 Determina el vencimiento de
permisos y criterios de cancelación y
cancela permisos al momento de su
vencimiento o cuando quiera que cambien
las condiciones de manera que se haga que
el tanque o el área de trabajo sean más
peligrosos, termina el ingreso y ordena a las
personas que ingresan que evacúen el
tanque inmediatamente.
10.2.2.10 Se asegura de que las
condiciones sean reevaluadas en seguida
de la cancelación del permiso de ingreso o
su vencimiento y reexpide los permisos de
acuerdo con los requisitos de ingreso
iniciales establecidos en el mismo.
10.2.2.11 Se asegura de que las
condiciones de ingreso y las operaciones de
trabajo permanezcan consistentes con los
términos de los permisos y de que se
mantengan las condiciones de seguridad
industrial cuando se transfiera la
responsabilidad de una operación y sea
requerida a intervalos por el permiso.
10.2.2.12 No desempeña ninguna labor
que pueda interferir con la labor principal de
determinar las condiciones y requisitos del
ingreso, supervisar las operaciones de
limpieza de tanque, y expedir y cancelar
permisos.
10.2.2.13 Desempeña las labores
asignadas y se asegura de que las
operaciones de limpieza de tanque sean
conducidas de acuerdo con el programa
para espacios confinados del empleador
(propietario/operador y contratista), las
normas industriales, los procedimientos de
las instalaciones y la reglamentación
gubernamental vigente (ver ANSI Z117.1,
NFPA 326 y OSHA 29 CFR 1910.134).
73
10.2.2.14 Evalúa y determina las
necesidades de los asistentes durante el
ingreso a espacios que son no confinados.
10.2.2.15 Se asegura de que las
operaciones de ingreso y de limpieza de
tanque aceptables permanezcan en
consistencia con los requisitos de permiso y
de que se mantengan las condiciones del
permiso cuando se transfiera la
responsabilidad por la actividad de limpieza
de tanque se transfiera a otra persona.
10.3 PERSONAS QUR INGRESAN
10.3.1 General
Los supervisores de ingreso solamente
permitirán el ingreso a empleados que estén
calificados y designados por sus
empleadores (propietarios/operadores y
contratistas) como personas que ingresan a
los tanques clasificados como espacios
confinados con requisito de permiso y como
espacios confinados sin requisito de
permiso.
10.3.1.1 Los supervisores de ingreso
considerarán que los probadores, los
asistentes, las personas en stand by, los
supervisores de permiso, los rescatistas y
trabajadores que ingresen a los espacios
confinados con requisito de permiso y a los
espacios confinados sin requisito de
permiso para efectuar pruebas, inspección,
limpieza, trabajos seguros (en frío) y
trabajos en caliente, rescates u otras
actividades, son personas que ingresan
durante estas actividades.
10.3.1.2 Los supervisores de ingreso
no considerará como personas que
ingresan a los trabajadores que ingresan a
tanques clasificados como espacios no
confinados.
10.3.1.3 Los nombres de todas las
personas que ingresan y sus obligaciones
aparecerán indicados en el permiso de
ingreso por el supervisor de ingreso.
10.3.2 Responsabilidades
Los empleadores (propietarios/operadores y
contratistas) y los supervisores de ingreso
se asegurarán de que cada persona
entrante designada:
10.3.2.1 Sabe y reconoce que se
considera que el ingreso a un espacio
confinado con requisito de permiso o a un
espacio confinado sin requisito de permiso
ocurre tan pronto como una parte del
cuerpo de la persona entrante rompe el
plano de una entrada al espacio confinado.
10.3.2.2 está calificado, entrenado y
físicamente apto para efectuar trabajos
dentro de espacios confinados con requisito
de permiso y espacios confinados sin
requisito de permiso.
10.3.2.3 Conoce los peligros reales y
posibles que se pueden encontrar durante
el ingreso a un tanque, incluyendo
información sobre el modo, señas, síntomas
o consecuencias de la exposición a
sustancias peligrosas o tóxicas y son
conscientes de cómo reconocer los posibles
efectos sobre su propio comportamiento
causados por la exposición a sustancias
peligrosas o tóxicas.
10.3.2.4 Se comunica con los
asistentes según sea necesario para
posibilitar a los asistentes el monitoreo del
estado de las personas que ingresan y para
posibilitar al asistente para que alerte a las
personas que ingresan sobre la necesidad
de detener los trabajos o de evacuar el
espacio.
10.3.2.5 Alerta al asistente al
reconocer cualquier señal o síntoma de
advertencia sobre exposición, incluyendo
estrés por calor o por frío, notando cualquier
74
peligro posible o cuando detecte una
condición prohibida.
10.3.2.6 Utiliza apropiadamente la
ropa y equipo de protección personal, la
protección respiratoria, el equipo
comunicación, de pruebas y de monitoreo,
el equipo de de rescate y el de limpieza de
tanques según lo requieren el permiso de
ingreso y el permiso de trabajo.
10.3.2.7 Sabe cuándo, dónde y cómo
salir de manera expedita del tanque cuando
ocurra uno o más de los siguientes eventos:
1. Reciba la orden de salir de parte
de un asistente o de un
supervisor de ingreso o por una
alarma de evacuación.
2. Por notar una situación o
síntomas de una condición de
estrés o exposición peligrosa o
tóxica que sean potencialmente
peligrosos.
3. Por detectar una condición que
esté prohibida por el permiso o
por los procedimientos de
operación.
4. El asistente no puede
desempeñar sus funciones como
asistente de manera efectiva y
segura.
5. El permiso se vence o es
cancelado.
10.3.2.8 No desempeña ninguna labor
que pueda interferir con su obligación
principal.
10.3.2.9 Desempeña sus funciones de
acuerdo con el programa de espacios
confinados de los empleadores
(propietarios/operadores y contratistas), los
procedimientos de las instalaciones y la
reglamentación gubernamental vigente (ver
ANSI Z117.1, NFPA 326 y OSHA 29 CFR
1910.134).
10.3.2.10 Es consciente de los
procedimientos de evacuación de
emergencia, incluyendo alarmas, rutas de
egreso y áreas de ensamble.
10.4 ASISTENTES
10.4.1 General
Cuando el tanque al que se va a entrar está
clasificado como un espacio confinado con
requisito de permiso o como espacio
confinado sin requisito de permiso, los
empleadores (propietarios/operadores y
contratistas) asignarán por lo menos una
persona calificada para que se estacione
como asistente afuera del tanque a lo largo
de las operaciones de ingreso. (No se
requiere de asistentes localizados afuera de
los tanques clasificados como espacios no
confinados.) El supervisor de ingreso
incluirá los nombres de los asistentes y sus
funciones en el permiso de entrada.
10.4.2 Responsabilidades
Los empleadores (propietarios/operadores y
contratistas) y los supervisores de ingreso
se asegurarán de que cada asistente
asignados:
10.4.2.1 Conoce los peligros reales y
potenciales que se pueden encontrar
durante el ingreso a los tanques y el trabajo
dentro de ellos, incluyendo información
sobre el modo, señas, síntomas o
consecuencias de la exposición a
sustancias peligrosas o tóxicas en las
personas que ingresan o en ellos mismos.
10.4.2.2 Es consciente de y puede
reconocer los posibles efectos sobre el
comportamiento de la exposición a
sustancias peligrosas o tóxicas sobre las
personas que ingresan o sobre sí mismos.
10.4.2.3 Se comunica con las
personas que ingresan según sea necesario
75
para monitorear su estado y para alertar a
las personas que ingresan acerca de la
necesidad de detener los trabajos o de
evacuar el espacio.
10.4.2.4 Mantiene continuamente una
cuenta precisa de las personas que
ingresan dentro del tanque y se asegura de
que los medios empleados para identificar a
las personas que ingresan identifica con
precisión a aquellos que se encuentren
dentro del tanque.
10.4.2.5 Sabe que no debe ingresar
en el tanque por ninguna razón y
permanece afuera de la entrada al tanque
en todo momento durante las operaciones
de ingreso, hasta que sea relevado por otro
asistente o hasta que el permiso de ingreso
se venza o sea cancelado y todas las
personas que ingresan hayan abandonado
el espacio confinado con requisito de
permiso.
10.4.2.6 Monitorea las actividades y la
condición física de las personas que
ingresan y está atento a los trabajos que se
efectúan dentro del tanque y de las
condiciones dentro y afuera del tanque
pudieran impactar la seguridad o la salud de
las personas que ingresan con el fin de
determinar si es o no seguro que las
personas que ingresan permanezcan dentro
del tanque y desarrollen trabajos o
actividades dentro del tanque.
10.4.2.7 Ordena a las personas que
ingresan que evacúen el tanque de
inmediato cuando ocurra uno o más de los
siguientes eventos:
1. Se detecta una condición que
sea prohibida por el permiso o
por los procedimientos de
operación.
2. Se detectan efectos indeseables
sobre el comportamiento de una
persona entrante debido a la
 exposición a una sustancia
peligrosa.
3. Se detecta una condición o una
situación potencialmente
peligrosa dentro o afuera del
tanque que pudiera poner en
peligro a las personas que
ingresan.
4. El asistente no puede
desempeñar todas las funciones
asignadas al asistente de
manera efectiva y segura.
5. El permiso vence o es
cancelado.
10.4.2.8 Toma la siguiente acción
cuando se acerquen o intenten ingresar
personas sin autorización a un tanque
clasificado como espacio confinado con
requisito de permiso o como espacio
confinado sin requisito de permiso mientras
que el asistente está de turno y el ingreso
está en desarrollo:
1. Advierte a la persona no
autorizada que debe permanecer
retirado del tanque.
2. Dirige a las personas no
autorizadas para que salgan de
inmediato si han ingresado al
tanque
3. Inmediatamente informa a todas
las personas que ingresan y al
supervisor de ingreso si han
ingresado o intentando ingresar
personas sin autorización.
10.4.2.9 Determina si las personas
que ingresan pueden necesitar ayuda para
escapar de peligros dentro de los espacios
confinados con requisito de permiso y, de
ser así, llama de inmediato a los rescatistas
designados o a los servicios de emergencia
autorizados.
10.4.2.10 No abandona la locación
asignada hasta que sea relevado de
76
manera apropiada, ni siquiera para intentar
un efectuar rescate.
10.4.2.11 Desempeña rescates sin
ingreso según lo especifica el programa de
procedimientos y rescate del empleador
(propietario/operador y contratista). Intenta
efectuar el rescate sin ingreso utilizando la
línea de recuperación desde afuera del
tanque solamente cuando el equipo
apropiado se encuentra en su lugar y toma
las precauciones apropiadas para asegurar
que el intento de rescate no presentará
mayores peligros para la persona entrante o
para el asistente.
10.4.2.12 Desempeña rescates que
requieren de ingreso solamente después de
ser relevado y solamente cuando existe la
previsión en el programa de ingreso del
empleador (propietario/operador y
contratista). El asistente estará
apropiadamente equipado, entrenado,
calificado y asignado para ser un rescatista.
10.4.2.13 No desempeñe ninguna
función que pudiera interferir con la función
principal de monitorear el tanque y el área
adyacente y proteger la entrada.
10.4.2.14 Desempeña funciones de
acuerdo con el programa de espacios
confinados del empleador
(propietario/operador y contratista), los
procedimientos de las instalaciones y
reglamentación gubernamental (ver ANSI
Z117.1, NFPA 326 y OSHA 29 CFR
1910.134).
10.2 PERSONAS CALIFICADAS
10.5.1 General
Los empleadores (propietarios/operadores y
contratistas) asignarán únicamente a
personas calificadas para efectuar las
labores de limpieza de tanques, incluyendo,
aunque sin limitarse a ello,
desmantelamiento, liberación de vapores y
gases, desgasificación, pruebas,
inspección, ventilación, limpieza del tanque,
rescate, remoción de borra y residuos,
reparación y mantenimiento,
recomisionamiento, y labores y actividades
relacionadas. Las personas calificadas
incluyen, pero no limitándose a éstas,
supervisores, probadores, personas en
stand-by, asistentes, entrantes, operadores
de camiones de vacío, operadores de
tanque, rescatistas, y trabajadores de
limpieza de tanque.
10.5.1.1 Se considerará que las
personas calificadas que ingresan a
espacios confinados que requieren permiso
o espacios confinados que no requieren
permiso para desarrollar cualquier actividad
son las personas que ingresan durante este
acceso y estarán sujetas a todos los
requisitos pertinentes.
10.5.1.2 Las personas y los
trabajadores calificados que accedan a
tanques clasificados como espacios no
confinados no serán considerados como
personas que ingresan.
10.5.1.3 Los empleadores
(propietarios/operadores y contratistas) se
asegurarán de que los supervisores de
entrada y permisos registren los nombres
de todas las personas calificadas y sus
funciones en cada permiso de entrada,
trabajo seguro (frío) y trabajo en caliente.
10.5.2 RESPONSABILIDADES
Los empleadores (propietarios/operadores y
contratistas) y los supervisores de entrada y
permisos se asegurarán de que cada
persona:
10.5.2.1 Sabe y reconoce que la entrada a
un espacio confinado que requiere permiso
o a un espacio confinado que no requiere
permiso se considera dada de inmediato
77
cuando cualquier parte del cuerpo de la
persona entrante rompe el plano del acceso
al espacio.
10.5.2.2 Está calificada, entrenada y
es físicamente apta para efectuar labores
dentro de tanques clasificados como
espacios confinados que requieren de
permiso, espacios confinados que no
requieren de permiso y espacios no
confinados.
10.5.2.3 Conoce los riesgos reales y
potenciales que se pueden presentar
durante un trabajo dentro de un tanque,
incluyendo información sobre modo,
señales o síntomas, o consecuencias de la
exposición a sustancias peligrosas o tóxicas
y son conscientes de los posibles efectos
sobre el comportamiento que pueda tener
en ellos la exposición peligrosa o tóxica.
10.5.2.4 Se comunica con los
asistentes (cuando hay asistentes
asignados fuera del tanque), según la
necesidad, para permitirle a los asistentes
monitorear el estado del trabajo y para
permitirle al asistente alertar a los
trabajadores sobre la necesidad de detener
los trabajos o de evacuar el espacio.
10.5.2.5 Alerta a otros trabajadores,
asistentes asignados y personas que hayan
expedido los permisos de trabajo al
momento de reconocer cualquier señal de
advertencia o síntoma de exposición, notar
cualquier peligro potencial o al detectar
cualquier condición prohibida.
10.5.2.6 Utiliza apropiadamente el
equipo de limpieza de tanque, la ropa y el
equipo de protección personal y la
protección respiratoria, de ser requeridos
por los permisos de entrada y de trabajo.
10.5.2.7 Sabe dónde y cómo salir del
tanque de manera expedita
cuando:

1. Se lo ordena un asistente, un
supervisor o una alarma de
evacuación.
2. Nota una situación potencialmente
peligrosa o un síntoma de una
exposición peligrosa o tóxica.
3. Detecta una condición peligrosa o
prohibida.
10.5.2.8 No desempeña ninguna labor
que pueda interferir con las labores
principales que se le han asignado.
10.5.2.9 Desempeña las labores de
acuerdo con el programa para espacios
confinados y los procedimientos en
instalaciones de los empleadores
(propietarios/operadores y contratistas) y
con las normas gubernamentales vigentes
(ver ANSI Z1171, NFPA 326 Y OSHA 29
CFR 19.10.135).
11 INGRESO Y TRABAJO DENTRO DEL
TANQUE
11.1 GENERALIDADES
Además de los requerimientos de la
presente norma, los empleadores
(propietarios / operadores y contratistas),
supervisores encargados del ingreso y
expedidores de permisos deberán revisar
las regulaciones gubernamentales
pertinentes, los estándares de la industria y
los procedimientos de las instalaciones
antes de emitir permisos para el ingreso y el
trabajo dentro de, y cerca de los tanques.
(Véase API 653, 2009, 2016, 2027, 2207,
2217A y 2219; ANSI Z117.1; ISGOTT;
NFPA 30, 51B, 77 y 326; Criterio NIOSH y
OSHA 29 CFR 1910.38, 1910.95, 1910.106,
1910.120, 1910.146, 1910.147, 1910.251 y
1910.1200 para obtener información
adicional).
Los permisos se deben expedir para el
ingreso a un tanque en espacio confinado y
para todos los trabajos seguros (en frío) y
78
en caliente realizados dentro del tanque.
Los permisos de trabajo también serán
expedidos por supervisores encargados del
ingreso o por personas calificadas para
todos los trabajos realizados fuera de los
tanques relacionados con las operaciones
de limpieza de tanque. Los supervisores
encargados del ingreso deberán garantizar
que el ingreso al tanque y que todo el
trabajo realizado dentro y cerca de mismo
se realice según el programa de permiso de
trabajo seguro (en frío) y de trabajo en
caliente del empleador (propietario /
operador y contratista) y los requerimientos
de permiso de ingreso a espacios
confinados.
Nota: Los requerimientos de permisos
específicos se incluyen en otros lugares
en este estándar y en la Práctica
Recomendada ANSI/API 2016 pertinente.
11.2 PERMISO DE INGRESO
11.2.1 Generalidades
Antes de que cualquier persona pueda
ingresar a un tanque que se encuentre en
un espacio confinado que requiera o no
permiso, los supervisores encargados del
ingreso deberán expedir permisos escritos
de ingreso que evidencien que todas las
pruebas y protecciones necesarias se han
realizado y que se ha cumplido con los
requisitos de ingreso para el permiso.
11.2.1.1 La copia del permiso escrito se
debe exhibir en el punto de ingreso al
tanque o debe estar disponible en el sitio de
trabajo de limpieza del tanque.
11.2.1.2 Cualquier problema que surja
durante el ingreso al tanque deberá ser
anotado en el permiso por el supervisor de
ingreso.
11.2.1.3 Los empleadores (propietarios /
operadores y contratistas) guardarán copias
de los permisos de ingreso en el archivo o
al menos por un año (o más en caso de que
las políticas o regulaciones del empleador
así lo requieran) para análisis y revisión,
con el fin de facilitar revisiones adecuadas
al programa de permisos.
11.2.2 Requisitos para permisos
Los supervisores encargados del
ingreso se asegurarán que los permisos
incluyan, mas no se limiten a la siguiente
información:
11.2.2.1 Identificación y ubicación
específica de espacio confinado que
requiere permiso de ingreso.
11.2.2.2 El propósito de el ingreso, el
trabajo a realizar, la fecha de expedición, la
hora de expedición y la duración autorizada
del permiso de ingreso.
11.2.2.3 Los riesgos potenciales del espacio
confinado que requiere permiso de ingreso
y las condiciones aceptables de ingreso.
11.2.2.4 Las medidas utilizadas para aislar
los espacios confinados que requieren o no
permiso de ingreso y para eliminar o
controlar los riesgos antes y durante el
ingreso (y nuevo ingreso en el momento de
la reexpedición del permiso), lo cual incluye,
pero no se limita a lo siguiente:
1. Colocación de candado y etiquetado
2. Cegamiento (Binding and blanking) o
bloqueo y purga
3. Purga, liberación de vapor y gas,
inertización, lavado, desgasificación
y ventilación.
11.2.2.5 Las condiciones que requerirán la
cancelación del permiso, la parada del
trabajo y la salida del tanque de personas
que ingresan, incluyen, pero no se limitan a
lo siguiente:
79
1. El acercamiento de tormentas
eléctricas, tornados y otras
condiciones climáticas inadecuadas.
2. Emergencias que ocurran ya sea
dentro o fuera del tanque.
3. Recibo de líquidos inflamables en un
tanque cercano que pueden
potencialmente emitir vapores hacia
el área del trabajo de limpieza de
tanque.
4. Hidrocarburos o atmósferas tóxicas
dentro del tanque a niveles
superiores de los permitidos para el
ingreso seguro.
5. El ingreso de una persona no
autorizada.
11.2.2.6 Los tiempos y resultados de las
pruebas atmosféricas (iniciales, continuas y
/ o periódicas) realizadas deben contener
los nombres o iniciales de las personas
calificadas que realizan las pruebas.
11.2.2.7 Los nombres de los asistentes y
entrantes designados (y trabajadores de
limpieza de tanque asignados para trabajar
fuera del tanque) y los medios de
comunicación a utilizar por los entrantes y
asistentes para permanecer en contacto
entre sí durante el ingreso.
11.2.2.8 El personal de emergencia en las
instalaciones designadas o los servicios de
rescate externos disponibles y los medios
de comunicación a utilizar y los números de
contacto, en resumen, los servicios, en caso
de que el personal de rescate calificado
designado no se encuentre disponible en el
sitio de trabajo.
11.2.2.9 El equipo de limpieza de equipo
requerido, lo cual incluye, pero no se limita
a:
1. Uniformes de protección personal y
equipos y protección respiratoria.
2. Equipo para pruebas atmosféricas.
 3. Alarmas y equipo contra incendio.
4. Equipo de liberación de vapor y
gases, desgasificación, ventilación y
suministro de aire.
5. Materiales y equipo para limpieza de
tanque.
6. Equipo para la remoción y
disposición de producto, sedimento y
residuos.
7. Equipo de rescate de emergencia
específico para el tanque y los
riesgos potenciales.
11.2.2.10 Cualquier otro permiso, lo cual
incluye pero no se limita a permisos de
trabajos en caliente y en estado seguro (en
frío) o autorizaciones de trabajo expedidas
para realizar trabajos dentro o cerca al
tanque durante el ingreso.
11.2.2.11 Otra información que se deba
incluir en el permiso (dadas las
circunstancias del espacio confinado
específica) para garantizarle seguridad a la
persona entrante, lo cual incluye, pero no se
limita a lo siguiente:
1. Información de producto, como por
ejemplo MSDSs.
2. Recibos planeados en un tanque
cercano.
3. Actividades en otros lugares de la
instalación que podrían afectar el
ingreso.
4. Un listado de colocación de candado
/ colocación de etiquetas
(aislamiento) que incluye los
nombres de las personas que
controlan los candados.
11.2.2.12 Advertencias necesarias, lo cual
incluye, pero no se limita a los permisos,
señales y notificaciones exhibidas, barreras
y marcas de colocación de candado /
colocación de etiquetas.
11.2.2.13 Los medios para proteger las
aperturas de tanques con barreras o
80
cubiertas temporales para prevenir que las
personas que ingresan caigan en aperturas
y para mantener objetos extraños y
personas no deseadas fuera del tanque
durante operaciones y cuando no se están
realizando operaciones.
11.2.2.14 El nombre de la persona
designada actualmente como supervisor de
ingreso, con un espacio para la firma o
iniciales del supervisor de ingreso que
autorizó originalmente el ingreso y el
supervisor (es) de ingreso que
posteriormente autoriza el nuevo ingreso si
se reexpide el permiso.
11.3 VENTILACIÓN DE AIRE FORZADA Y
CONTÍNUA
11.3.1 General
La ventilación de aire forzada y continua
se deberá proporcionar cuando las
personas que ingresan se encuentran
trabajando dentro de los tanques
clasificados como espacios confinados que
requieren o no permiso. Los supervisores
encargados del ingreso deben estar
informados y deben establecer
procedimientos de ventilación adecuados
para controlar las exposiciones, de manera
que permanezcan dentro los límites
permisibles durante el ingreso al tanque.
11.3.1.1 Como existe la posibilidad de
exposición a vapores inflamables y a una
atmósfera tóxica, los supervisores
encargados del ingreso necesitarán que se
continúe una ventilación forzada durante la
operación de limpieza del tanque, incluso si
los siguientes resultados de pruebas
atmosféricas son aceptables.
11.3.1.2 Los supervisores encargados del
ingreso deben someterse a las regulaciones
aplicables o a los requerimientos de las
instalaciones para un número mínimo de
cambios de aire por hora dentro del tanque.
11.3.2 Fuentes de vapor y de gas
Los supervisores encargados del
ingreso, los probadores, las personas que
ingresan y los trabajadores deberán estar
familiarizados con las áreas tanto físicas
como aquellas poco comunes en las cuales
el producto líquido, los vapores y gases
inflamables, los gases tóxicos, los residuos
o sedimentos se pueden acumular o
permanecer en el tanque, incluyendo, pero
sin limitación, lo siguiente:
11.3.2.1 Puntos bajos en el piso del tanque,
en sumideros y en huecos y debajo del
fondo del tanque con fuga.
11.3.2.2 Dentro de paredes dobles y de
fondos dobles de tanques.
11.3.2.3 Dentro de las columnas, soportes
de techos, sistemas de espuma contra
incendio, pontones, líneas de rotación
flotantes, drenajes de techo, tubería interna
y bobinas de calentamiento.
probadores, los asistentes, el personal
entrante y los trabajadores deberán también
considerar riesgos adicionales que pueden
estar presentes en los tanques durante la
ventilación, incluyendo, pero sin limitación,
lo siguiente:
11.3.3.1 Necesidad de humedecer o lavar
continuamente las superficies expuestas
cuando existe potencial de depósitos de
sulfuro de hierro pirofórico.
11.3.3.2 Necesidad de uso continuo de
protección respiratoria autónoma o con
suministro de aire mientras se limpian los
tanques que contienen (o que se sospecha
que en algún momento contuvieron)
gasolina con plomo, aditivos con plomo o
productos que contienen plomo, hasta que
dichos tanques se limpian, se secan, se
someten a pruebas y se declaran libres de
plomo.
11.4 TRABAJO SEGURO (EN FRÍO),
MANTENIMIENTO Y REPARACIONES EN
TANQUES
11.4.1 Permisos de trabajo seguro (en frío)
Los supervisores de permisos expedirán

11.3.2.4 Saturado en materiales de flotación
e aislamiento o en polvo, residuos u otras
acumulaciones en las superficies internas
de los tanques.
11.3.2.5 Entre los sellos primarios
secundarios en el techo flotante.
11.3.3 Riesgos potenciales
Los supervisores encargados del
ingreso revisarán los riesgos potenciales
asociados con la limpieza del tanque
durante la ventilación forzada de aire e
indicarán los requisitos para operaciones
seguras y para equipo de protección
personal en el permiso de entada. Los
supervisores encargados del ingreso, los
permisos para trabajo seguro (en frío)
dentro de los tanques, incluyendo, pero sin
limitación, la aspersión, la pintura, el
mantenimiento, la reparación, la instalación
de revestimientos y la construcción.
y
11.4.1.1 Si el trabajo se debe realizar en un
tanque clasificado como espacio confinado
que requiere permiso o espacio confinado
que no requiere permiso, el supervisor
encargado de el ingreso expedirá un
permiso de ingreso.
11.4.1.2 Los supervisores de permisos
garantizarán que el permiso de trabajo
seguro (en frío) cumple con todas los
condiciones y requisitos de este estándar,
con las regulaciones gubernamentales

81
aplicables y con los procedimientos de las
instalaciones.
11.4.2 Protección contra riesgos
Los supervisores encargados de los
ingresos o los permisos determinarán los
riesgos potenciales relacionados con el
trabajo seguro (en frío) dentro de los
tanques y se asegurarán de que se indiquen
los requisitos pertinentes en los permisos de
trabajo seguro (en frío).
11.4.2.1 Los supervisores se deberán
asegurar de que los trabajadores de
limpieza de tanque siguen todos los
requisitos establecidos en el permiso para la
protección contra atmósferas inflamables,
tóxicas u otras atmósferas perjudiciales y
mantienen condiciones de trabajo seguras
(en frío).
11.4.2.2 Los supervisores encargados del
ingreso reconocerán que el ingreso a todos
los tanques clasificados como espacios
confinados y espacios no confinados para
realizar ciertos tipos de reparación,
mantenimiento y trabajo de limpieza en
tanque requiere procedimientos de trabajo
seguro (en frío) y permisos de trabajo
seguro (en frío).
11.4.2.3 Los supervisores encargados del
ingreso determinarán la protección personal
adecuada para el ingreso. Los uniformes de
protección personal, los equipos o la
protección respiratoria dependen del trabajo
a realizar, las sustancias, las
concentraciones y las circunstancias
relacionadas y los otros trabajos que se
estén realizando en el área al mismo
tiempo.
11.4.2.4 El empleador evaluará y
determinará los requisitos para el trabajo
seguro (en frío) y para el ingreso
(propietario / operador y contratista) durante
82
la fase de planeación de la operación de
limpieza del tanque.
11.5 DISPOSICIÓN DE PRODUCTO,
SEDIMENTOS Y RESIDUOS
INDESEABLES
Los empleadores (propietarios /
operadores y contratistas) se asegurarán de
que la disposición de productos, fango,
residuos y materiales de limpieza
indeseables provenientes de las
operaciones de limpieza de tanque y todos
los aditamentos contaminados del tanque
removidos durante el servicio cumplen con
las regulaciones gubernamentales
aplicables, con las políticas de las
instalaciones y con los procedimientos del
empleador (propietario / operador y
contratista).
Nota: Los empleadores (propietarios /
operadores y contratistas) deberán estar al
tanto de las exenciones que pueden aplicar
a la disposición de ciertos materiales
riesgosos.
Los supervisores encargados del
ingreso determinarán los riesgos
potenciales asociados con el manejo,
remoción y la contención de productos,
fango, residuos, materiales de limpieza y
aditamentos contaminados indeseables que
indican los requisitos para un manejo
seguro y el equipo de protección personal
en los permisos de ingreso y de trabajo
(véase la práctica recomendada API 2016 y
API 2219; OSHA 29 CFR 1910.120; DOT 49
CFR 171-180; y EPA 40 CFR 260-271 para
obtener información adicional).
12 TRABAJO EN CALIENTE Y
REPARACIONES DE TANQUE
12.1 GENERAIDADES
El trabajo en caliente es cualquier
trabajo que tiene potencial de producir
suficiente energía para ser una fuente de
ignición en un área en la cual existe
potencial de atmósfera de vapor en aire
inflamable. Los ejemplos del trabajo en
caliente asociados con la limpieza del
tanque incluyen, pero no se limitan a la
soldadura, cortes, quemas, esmerilado,
perforación, calentamiento, lavado en
aspersión, limpieza a vapor, operaciones de
camión de vacío, vacuum truck operations,
chorreo abrasivo y el uso de motores de
combustión internos y equipo eléctrico que
no es a prueba de explosiones o que está
clasificado de manera inadecuada.
12.1.1 Programa de trabajo en caliente
Los empleadores (propietarios /
operadores y contratistas) desarrollarán y
establecerán un programa de trabajo en
caliente y los supervisores encargados del
ingreso y las personas que expiden
permisos implementarán los procedimientos
prescritos para el trabajo seguro (en frío) y
para el trabajo en caliente dentro y cerca de
los tanques.
12.1.2 Requisitos para el trabajo en
caliente
Los supervisores encargados del
ingreso y el personal que expide los
permisos de trabajo garantizarán que las
operaciones de trabajo en caliente dentro
de los tanques cumplen con todos los
requerimientos estipulados en este
estándar, las regulaciones gubernamentales
aplicables y los procedimientos de las
instalaciones para el ingreso seguro y para
el trabajo dentro de los tanques (véase
ANSI Z49.1; API 653, 2009, 2016, 2027,
2202 y 2207; NFPA 51B; y OSHA 29 CFR
1910.251 para información adicional).
12.2 PERMISOS PARA TRABAJO EN
CALIENTE
12.2.1 Expedición de permisos
83
Las personas calificadas emitirán
permisos para trabajo en caliente para
aquellos trabajos en caliente que se realicen
dentro o cerca de cualquier tanque, sin
importar la clasificación del tanque. Los
supervisores encargados del ingreso
expedirán permisos de ingreso (además de
los permisos para trabajo en caliente) antes
de permitir el inicio del trabajo en caliente
dentro de los tanques clasificados como
espacios confinados que requieren
permisos o espacios confinados que no
requieren permisos, o en espacios no
confinados en los cuales el trabajo en
caliente pueda cambiar la clasificación del
tanque, de manera que se requiera permiso
de ingreso.
12.2.2 Condiciones del permiso
El personal que expide permisos de
trabajo en caliente determinará los riesgos
potenciales y garantizará que se sigan los
controles y precauciones adecuados para
proteger al personal entrante y a los
trabajadores contra vapores inflamables y
tóxicos, emanaciones tóxicas y otras
exposiciones perjudiciales en el momento
de realizar trabajos en caliente dentro de los
tanques, fuera de los tanques, y en áreas
cercanas a los tanques. Los supervisores
encargados del ingreso y las personas
calificadas que expiden permisos de trabajo
en caliente deberán:
12.2.2.1 Determinar e indicar en los
permisos todas las condiciones bajo las
cuales se cancelará el permiso de trabajo
en caliente, se detendrá el trabajo y se
solicitará a los trabajadores abandonar el
tanque.
12.2.2.2 Especificar los requisitos con
respecto a cualquier ventilación de escape
local, tipos de protección respiratoria y / o
supervisión de exposición atmosférica en
los permisos de ingreso y en los permisos
de trabajo en caliente.
12.2.2.3 Solicitar que se someta la
atmósfera del tanque a pruebas al inicio del
trabajo y que se realicen nuevamente
dichas pruebas (después de interrupciones
extendidas o de paradas en el trabajo)
antes de reexpedir el permiso de trabajo en
caliente y que se reinicien los trabajos.
12.2.3 Requisitos de permisos
Durante las operaciones de trabajo
en caliente, los supervisores encargados del
ingreso o el personal calificado que expide
permisos de trabajos en caliente
garantizarán que la atmósfera de vapor
inflamable en el aire dentro del tanque no
excede el 0% del menor límite explosivo
(inflamable), que el nivel de oxigeno no
excede 23.5% y que los límites de
exposición permitidos para vapores tóxicos,
emanaciones y sustancias no se exceden.
12.2.3.1 Las personas calificadas que
expiden permisos de trabajo en caliente
para trabajo en tanques clasificados como
espacios confinados que requieren
permisos o espacios confinados que no
requieren permisos garantizarán que la
ventilación sea continua durante el trabajo
en caliente para minimizar cualquier
acumulación de vapores inflamables o
tóxicos o emanaciones tóxicas provenientes
de dichas fuentes.
12.2.3.2 Las personas calificadas que
expiden permisos de trabajo en caliente
determinarán la necesidad de ventilación
local (una manguera flexible con un
ventilador de aire) para mejorar los niveles
atmosféricos en ubicaciones específicas de
trabajo (por ejemplo, el punto en donde se
realiza soldadura o cortes) en tanques
clasificados como espacios confinados que
requieren permiso y espacios confinados
que no requieren permisos.
84
12.2.3.3 Las personas calificadas que
expiden permisos de trabajo en caliente
determinarán si se requiere supervisión
atmosférica periódica o continua cuando se
realizan operaciones de trabajo en caliente
en los tanques clasificados como espacios
confinados que requieren permiso y
espacios confinados que no requieren
permiso y espacios no confinados, con el fin
de garantizar que los límites del permiso no
se exceden.
12.2.3.4 Las personas calificadas que
expiden permisos de trabajo en caliente
determinarán si hay necesidad de
ventilación, ya sea general o local, cuando
se realizan operaciones de trabajo en
caliente en tanques clasificados como
espacios no confinados.
12.3 RIESGOS DEL TRABAJO EN
CALIENTE
12.3.1 General
El supervisor encargado de el ingreso o
la persona calificada deberá saber que
existe potencial de generación de vapores y
emanaciones riesgosas al aplicar calor y
dispondrá de las medidas de protección
adecuadas en el momento de expedir un
permiso de trabajo en caliente.
12.3.1.1 El supervisor encargado de el
ingreso o la persona calificada que emite el
permiso de trabajo en caliente se asegurará
de que cualquier superficie de tanque a
someter a calentamiento, incluyendo, pero
sin limitación, techos internos y externos,
soportes estructurales internos y externos,
columnas, tubos, andamios, plataformas y
pontones están libres de líquidos y vapores
inflamables y combustibles, oxido y
escamas inflamables, parafinas y otros
depósitos combustibles.
12.3.1.2 El supervisor encargado de el
ingreso o la persona calificada que emite el
permiso de trabajo en caliente determinará
la cantidad y la posible composición de las
emanaciones generadas durante el trabajo
en caliente investigando los materiales que
se están soldando o sobre los cuales se
está trabajando, lo cual incluye, pero no se
limita a cualquier depósito, residuo,
revestimiento o pintura sometida a calor o
quemada, y los productos de combustión de
las varillas para soldar.
12.3.2 Reconocimiento de riesgos
El personal que realiza trabajos en
caliente dentro y cerca de los tanques
deberá estar informado acerca de los
siguientes riesgos potenciales:
12.3.2.1 Los depósitos en ocasiones se
encuentran escondidos en las superficies
superiores de los entechadores y en
ubicaciones similares dentro del tanque, y
los soportes del techo en madera pueden
estar cubiertos o saturados de
hidrocarburos.
12.3.2.2 Los líquidos y vapores inflamables
y tóxicos pueden entrar al tanque a través
de fugas en el fondo del tanque o pueden
evolucionar desde otros espacios,
incluyendo, pero sin limitación, soportes de
techo para tubo-columna, cámaras, brazos
de llenadero, pontones y sumideros.
12.3.2.3 Las reparaciones en el fondo del
tanque pueden crear un riesgo potencial de
incendio o explosión, un riesgo de
exposición tóxica o puede haber una
reducción en el contenido de oxigeno en la
atmósfera como resultado de la inercia del
espacio que se encuentra por debajo del
piso del tanque. (Véase API 2207 y 2009
para orientación adicional sobre
reparaciones en el fondo del tanque).
85
12.3.2.4 Los vapores inflamables y tóxicos
se pueden producir por la exposición a
calor, y los instrumentos de pruebas y
supervisión sólo pueden detectar la
presencia de vapores inflamables o tóxicos
al inicio del trabajo en caliente.
12.3.2.5 Las atmósferas se pueden originar
en las emisiones provenientes de la
soldadura o en los materiales en los cuales
se realizan trabajos en caliente.
12.3.2.6 El tanque se le puede haber
aplicado pintura con base en plomo en la
parte externa y / o cubierto en la parte
interna con un material epóxico o especial
para prevenir la corrosión; en cualquier
caso, se crearán vapores tóxicos o
emanaciones al someterse al calor.
12.3.2.7 Se puede crear una atmósfera
enriquecida con oxigeno dentro del tanque a
partir de mangueras con fugas, sopletes o
válvulas cilíndricas al utilizar equipo de
quema de oxígeno / acetileno / propano.
12.3.2.8 Pueden haber ciertas condiciones
fuera del tanque que requieran la parada
total de cualquier trabajo en caliente y que
los trabajadores abandonen el tanque.
12.3.3 Riesgos para los equipos
La persona calificada que expide el
permiso debe estar informada acerca de los
riesgos potenciales asociados con el uso de
equipos para trabajo en caliente y debe
establecer procedimientos de trabajo seguro
(en frío) incluyendo, pero sin limitación, lo
siguiente:
12.3.3.1 Prohibir el ingreso de cilindros de
oxigeno, gas inflamable y gas inerte a los
tanques clasificados como espacios
confinados que requieren o no requieren
permisos de ingreso.
12.3.3.2 Hacer que los empleados
desconecten las mangueras y los sopletes
asociados con cilindros de oxigeno y gas
durante un periodo de descanso extendido
(que exceda 1 hora) y cuando se abandone
el área cercana al tanque, y que
desconecten y remuevan los cilindros del
área del tanque al final del turno laboral.
12.3.3.3 Garantizar que el uso del equipo de
soldadura eléctrica en el tanque está
aprobado, que es intrínsicamente seguro,
que se inspecciona antes y durante su uso y
que tiene una adecuada puesta a tierra
(aterrizado).
12.4 TRABAJO EN CALIENTE EN
TANQUES DE SERVICIO CON
CONTENIDO EN PLOMO
12.4.1 General
Como preparación para el trabajo en
caliente, el supervisor encargado del
ingreso expedirá un permiso para ingresar a
un tanque que ha estado únicamente en
servicio con contenidos de plomo después
de someter el tanque a pruebas y de ser
declarado libre de plomo en el aire.
12.4.2 Permiso de trabajo en caliente
Además de los requisitos para el
permiso de ingreso, una persona calificada
expedirá un permiso de trabajo en caliente
para realizar trabajo en caliente dentro o
cerca de un tanque que ha prestado servicio
con contenidos de plomo.
12.4.2.1 La persona calificada que expide el
permiso de trabajo en caliente hará que se
limpien, raspen o cepillen con cepillo de
alambre las superficies de los tanques que
han estado en contacto con gasolina con
plomo, aditivos de plomo o productos que
contienen plomo. La persona calificada
garantizará que el metal desnudo cubra un
área de al menos 12 pulgadas (30
86
centímetros) cubriendo cualquier área que
pueda estar expuesta a calor excesivo
proveniente de soldadura u otras
operaciones de trabajo en caliente.
12.4.2.2 La persona calificada que expide el
permiso de trabajo en caliente determinará
los uniformes, guantes, máscaras o gafas y
protección respiratoria adecuada, de
requerirse, que debe portar el personal que
ingresa y los trabajadores que realizan
raspados, cepillado con cepillo de alambre y
trabajo en caliente en estos tanques.
12.4.2.3 La persona calificada que expide el
permiso de trabajo en caliente tendrá en
cuenta el potencial de vapores de plomo
orgánico emitidos por el oxido, residuos y
depósitos y hará que los empleados utilicen
una adecuada protección respiratoria
durante la limpieza y el trabajo en caliente.
12.4.2.4 Como alternativa para la limpieza
de superficies hasta llegar al metal
desnudo, la persona calificada que emite el
permiso podrá hacer que los empleados
utilicen equipo respiratorio con suministro
de aire al realizar trabajo en caliente sobre
superficies que no están limpias.
12.5 PREVENCIÓN DE INCENDIOS
12.5.1 General
Cuando se permite trabajo en caliente
dentro de un tanque, los supervisores
encargados del ingreso y las personas
calificadas que expiden los permisos de
trabajo en caliente determinarán e indicarán
el equipo de protección contra incendios
necesario en los permisos de ingreso y de
trabajo en caliente. El equipo de protección
de primeros auxilios inicial incluyendo, pero
sin limitación, extintores cargados y / o
mangueras de presión contra incendio
deben estar en condiciones aptas y
disponibles dentro y / o fuera del tanque, tal
como se especifica en el permiso.
 espacios confinados que requieren
12.5.2 Uso de los equipos por parte de permisos y espacios confinados que no
los empleados requieren permisos.

Los empleadores (propietarios / 13.1.1.3 El plan identificará al personal de

operadores y contratistas) se asegurarán rescate específico, incluyendo, pero sin
que los empleados adquieran instrucciones limitación, lo siguiente:
en cuanto al uso del equipo de protección
inicial proporcionado. 1. Empleados o asistentes designados,
entrenados y equipados para
13 PLANEACIÓN EN CASO DE actividades de rescate.
EMERGENCIAS 2. Brigada de respuesta a emergencia
en las instalaciones.
13.1 PLAN DE RESPUESTA A 3. Servicio de rescate externo
EMERGENCIAS designado y calificado.
4. Capacidad que tiene el personal que
Los empleadores (propietarios / ingresa para manejar su propio
operadores y contratistas) desarrollarán e rescate.
implementarán un plan de respuesta a
emergencias que incluya procedimientos 13.1.2 Responsabilidades del empleador
para el rescate del personal que ingresa en
el evento que ocurra una emergencia dentro Los empleadores (propietarios /
del tanque, o que ocurra una emergencia operadores y contratistas) se asegurarán de
cerca al tanque o en algún otro sitio dentro que los supervisores de limpieza de tanque,
o fuera de las instalaciones que afecte al el personal que expide los permisos, los
personal que ingresa al tanque. asistentes y el personal que ingresa
conocen el procedimiento y tienen los
13.1.1 Elementos del plan medios de comunicación para solicitar
ayuda en el evento de una emergencia. Los
13.1.1.1 El plan deberá considerar empleadores deben estar en capacidad de

emergencia, incluyendo, pero sin limitación, realizar un auto-rescate dependiendo la

exposiciones riesgosas y tóxicas que
sobrepasan los límites permitidos, lesiones
o enfermedades del personal que ingresa,
encerramiento del personal que ingresa,
incendios y explosiones, líquidos
inflamables y tóxicos, liberaciones de vapor
o gas y otras emergencias provenientes de
fuentes externas e internas de los tanques.
13.1.1.2 El plan debe ser específico para el
tanque e incluirá, pero no se limitará a
procedimientos para notificar al personal de
rescate y a otro tipo de personal de
respuesta disponible en caso de
emergencias y rescatar al personal que
ingresa de los tanques que se están
limpiando y que están clasificados como
configuración del tanque, el trabajo
realizado, la ruta y la serenidad en el
momento de la salida, los riesgos de
exposición y otros factores pertinentes.
13.1.3 Responsabilidades del empleado
Los empleados deberán conocer su
responsabilidad en cuanto a detener
inmediatamente el trabajo y evacuar el
tanque según instrucciones o en caso de
emergencia o de notificación por pare de un
asistente. Los supervisores, el personal que
expide los permisos, los asistentes, el
personal que ingresa y los trabajadores
deberán conocer los procedimientos de
emergencia. El personal que ingresa y los

87
asistentes deberán contar con, y saber
utilizar los medios de comunicación
suministrados para solicitar asistencia en el
evento de una emergencia. El personal que
ingresa deberá conocer su capacidad de
auto-rescate dependiendo de la
configuración del tanque, el trabajo
realizado, la ruta y la serenidad en el
momento de la salida, los riesgos de
exposición y otros factores pertinentes.
13.2 SERVICIOS DE RESCATE
EXTERNOS
13.2.1 Evaluación del servicio de rescate
Cuando la limpieza de los tanques
incluye los tanques clasificados como
espacios confinados que requieren o no
permiso, los empleadores (propietarios /
operadores y contratistas) evaluarán la
habilidad de los posibles servicios de
rescate externo de responder a una
emergencia de manera oportuna, teniendo
en cuenta los riesgos potenciales, las
exposiciones, las operaciones de trabajo y
el tanque específico involucrado.
13.2.2 Selección del servicio de rescate
Los empleadores (propietarios / 13.3 PERSONAL DE RESCATE
operadores y contratistas) basarán su
selección de personal de rescate específico
en criterios, incluyendo, pero sin limitación,
los siguientes puntos:
13.2.2.1 La experiencia, equipos y (propietarios / operadores) pueden nombrar
capacidad del servicio de rescate.
13.2.2.2 La eficiencia que tiene el servicio
de rescate en tareas relacionadas con el
rescate en tanques y el uso del equipo.
13.2.2.3 El entrenamiento y la habilidad que
tiene el servicio de rescate de operar de
manera adecuada durante actividades de
rescate.
88
13.2.2.4 Las calificaciones y capacidad de
su personal y su habilidad de llegar al
personal que ingresa dentro de un marco de
tiempo adecuado con respecto a las
situaciones de riesgos identificados y de
emergencias potenciales.
13.2.3 Requerimientos del empleador
Los empleadores (propietarios /
operadores y contratistas) proporcionarán al
servicio de rescate designado la información
y el acceso adecuado, incluyendo, pero sin
limitación, lo siguiente:
13.2.3.1 Informar a los servicios de rescate
acerca de los riesgos atmosféricos y físicos
potenciales que se deben esperar durante
un rescate, incluyendo el suministro de
copias de MSDSs y otra información
disponible para el material del tanque.
13.2.3.2 Proporcionar acceso al sitio y al
tanque específico al cual se va a ingresar,
de manera que el personal de rescate
pueda preparar planes de emergencia y
realice operaciones de rescate en prácticas
antes del inicio de las operaciones de
limpieza de tanque.
DEL
EMPLEADOR (PROPIETARIO /
OPERADOR Y CONTRATISTA)
En vista de la confianza en los servicios
de rescate externos, los empleadores
una brigada entrenada y calificada en sitio,
para responder a emergencias en las
instalaciones. Esta brigada será
responsable de responder a emergencias
en durante la limpieza del tanque y de
realizar operaciones de rescate. De manera
alterna, un contratista puede optar por
nombrar empleados que brinden servicios
de rescate en tanque y de emergencia
durante operaciones de limpieza en tanque.
La decisión en cuanto a si el propietario /
operador o el contratista será responsable
de los servicios de rescate se tomará
durante las negociaciones del contrato. Los
deberes específicos del personal de
respuesta nombrado en las instalaciones,
del personal de rescate del contratista y de
los servicios externos de rescate se
establecerán durante la reunión previa a la
limpieza del tanque.
13.3.1 Brigadas de respuesta a instalaciones
emergencia en las instalaciones
Los propietarios / operadores que
proporcionan servicios de rescate se
asegurarán que el personal de la brigada de
respuesta a emergencias en las
instalaciones esté entrenado y calificado
para rescate en tanque, incluyendo, pero sin
limitación, los siguientes puntos:
13.3.1.1 Proporcionar entrenamiento al
personal de rescate general y al personal
que ingresa a los espacios confinados y
documentar la eficiencia del personal de
respuesta según los requerimientos de
entrenamiento del presente estándar.
13.3.1.2 Entrenamiento al personal de
respuesta designado en primeros auxilios
básicos y resucitación cardio-pulmonar
(CPR) y garantizar que al menos una de las
personas en el grupo de respuesta a
emergencias se encuentra en ese entonces
certificada en CPR y en primeros auxilios.
13.3.1.3 Proporcionar los uniformes de
protección personal adecuados y el equipo
de protección respiratoria y de rescate
necesario para el rescate y entrada al
tanque y entrenar al personal de respuesta
acerca de su uso.
13.3.1.4 Informar al personal de respuesta
acerca de los riesgos atmosféricos y físicos
potenciales que se deben esperar durante
un rescate, incluyendo copias de los
89
MSDSs y de otra información disponible
sobre el material del tanque.
13.3.1.5 Proporcionar acceso al tanque que
se debe limpiar, de manera que el personal
de respuesta pueda planear nuevamente
operaciones de rescate.
13.3.1.6 Garantizar que la brigada de
respuesta a emergencias en las
practican rescates en
espacios confinados al menos una vez cada
12 meses, utilizando operaciones simuladas
en las cuales se retiran maniquíes o
personas de tanques reales o de espacios
confinados, los cuales representan los tipos
de tanques que se deben limpiar.
13.3.1.7 Asegurar que el personal de
respuesta conoce los riesgos potenciales de
retirar de un tanque a una persona que
ingresa mediante el uso de una línea de
rescate desde afuera del tanque, y que
toma las precauciones adecuadas.
13.3.2 Personal de respuesta a
emergencias por parte del contratista
Los contratistas responsables de
proporcionar servicios de rescate en
operaciones de limpieza de tanque que
incluyen tanques clasificados como
espacios confinados que requieren o no
permisos pueden optar ya sea por
proporcionar un servicio de rescate externo
aprobado o por nombrar empleados como
personal de rescate, entrenados y
calificados para rescate en tanque,
incluyendo, pero sin limitación, los
siguientes puntos:
13.3.2.1 Los contratistas proporcionarán
capacitación en rescates a los empleados
designados, incluyendo capacitación al
personal que ingresa y documentarán la
eficiencia de los empleados según los
requisitos de capacitación del presente
estándar.

13.3.2.2 Los contratistas capacitarán al
personal de rescate designado en los
primeros auxilios básicos y en la
resucitación cardio-pulmonar (CPR) y se
asegurarán que al menos una de las
personas en el grupo de rescate está en
ese entonces certificado para CPR y para
primeros auxilios.
13.3.2.3 Los contratistas proporcionarán al
personal de rescate designado los
uniformes de protección personal
adecuados y el equipo de protección
respiratoria y de rescate necesario para el
rescate y entrada al tanque y entrenarán al
personal de rescate acerca del uso de esta
protección y equipo.
13.3.2.4 Los contratistas informarán al
personal de rescate designado acerca de
los riesgos atmosféricos y físicos
potenciales que se deben esperar durante
un rescate, incluyendo el suministro de
copias de los MSDSs y de otra información
disponible sobre el material del tanque.
13.3.2.5 Los contratistas se asegurarán que
los propietarios / operadores facilitan
acceso al tanque a limpiar, de manera que
el personal de rescate pueda preparar
planes de emergencia y planear
nuevamente operaciones de rescate.
13.3.2.6 Los contratistas garantizarán que el
personal de rescate practica rescates en
espacios confinados al menos una vez cada
12 meses, utilizando operaciones simuladas
en las cuales se retiran maniquíes o
personas de tanques reales o de espacios
confinados, los cuales representan los tipos
de tanques que se deben limpiar.
13.4 EQUIPO DE RESCATE
13.4.1 General
90
Para facilitar el no ingreso del grupo
de rescate siempre que ocurra el ingreso a
un tanque clasificado como espacio
confinado que requiere permiso, los
supervisores solicitarán que las personas
que ingresan utilicen sistemas o métodos de
rescate adecuados (a menos que el uso de
dicho equipo aumente el riesgo general de
ingreso o impida el rescate de la persona
que ingresa). El tipo y uso de los sistemas o
métodos de rescate serán evaluados por los
supervisores encargados del ingreso, según
los riesgos potenciales, la dificultad del
rescate y los niveles de precaución que se
incluyen en el presente estándar y en las
regulaciones gubernamentales aplicables.
13.4.2 Equipo de rescate
Cuando se requiere equipo de rescate,
los empleadores (propietarios / operadores
y contratistas) proporcionarán sistemas y
equipos adecuados de rescate que cumplan
con los requisitos gubernamentales
aplicables (por ejemplo, en Estados Unidos,
OSHA 29 CFR 1910.146) o los estándares
de la industria, incluyendo, pero sin
limitación, lo siguiente:
13.4.2.1 Arnés pectoral o corporal con una
línea de rescate adherida al centro de la
espalda de la personal que ingresa, cerca al
nivel de los hombros, por encima de la
cabeza de la persona que ingresa o en otro
punto que presente un perfil corporal lo
suficientemente pequeño para facilitar el
rescate.
13.4.2.2 Muñequeras, las cuales se pueden
utilizar en vez de arneses pectorales o
corporales (excepto cuando se hala de
manera vertical) si se demuestra que son
más efectivos o si el uso de arneses no es
factible en el tanque en el cual se va a
ingresar.
13.4.2.3 Una línea de rescate, cuyo extremo
está atado a un dispositivo mecánico o a un
punto fijo fuera del tanque, de manera que
se pueda iniciar el rescate tan pronto como
sea necesario. El dispositivo mecánico debe
poder rescatar al personal que ingresa de
espacios verticales con una profundidad
mayor a 5 pies.
13.4.3 Equipos especiales
Los empleadores (propietarios
operadores y contratistas) y los
supervisores encargados del ingreso
reconocerán los riesgos potenciales que se
enfrentan durante un descenso sobre
techos flotantes de tanques en servicio o
cuando se el ingreso a un tanque se debe
hacer a través de una apertura en el techo
del tanque. Los servicios de rescate
externos designados, el personal de
respuesta de las instalaciones o el personal
de rescate del contratista proporcionará el
equipo de rescate especial necesario
cuando se realiza un descenso en techos
flotantes de tanques en servicio, incluyendo,
pero sin limitación, lo siguiente:
13.4.3.1 Un tobogán de rescata capaz de
levantar una persona discapacitada fuera
del tanque, que se acomode a través de la
abertura en el techo. En los casos en que
se requiera, se debe adaptar una serviola
en la apertura del techo que ayude a
levantar el tobogán fuera del tanque.
13.4.3.2 Correas de seguridad para
arneses, arneses y / o cuerdas salvavidas
adecuadas que deben ser utilizadas por el
personal que ingresa y por el personal de
rescate. Se debe proporcionar un
dispositivo mecánico o un punto fijo fuera
del tanque, capaz de rescatar al personal
que ingresa desde espacios verticales con
una profundidad mayor a 5 pies.
13.4.3.3 Material de peso ligero que se
pueda bajar sobre el techo flotante para
adaptar una superficie sobre la que se
pueda caminar.
91
13.5 OTRAS EMERGENCIAS
Los empleadores (propietarios /
operadores y contratistas) garantizarán que
sus planes de emergencia traten otros
incidentes potenciales relacionados con la
limpieza del tanque, además del rescate del
personal que ingresa, incluyendo, pero sin
/ limitación, incendios, explosiones,
derrames, liberaciones de líquidos, vapores
y sustancias tóxicas y emergencias en otros
sitios dentro y fuera de la instalación que
puede afectar las operaciones de limpieza
del tanque.
13.6 EMERGENCIAS MÉDICAS
Los empleadores (propietarios /
operadores y contratistas) desarrollarán
planes en caso de emergencias médicas
similares a los planes para rescates,
incendios y otras emergencias.
13.6.1 Información médica
En los casos en los que existe potencial
para que cualquier empleado se lesione o
se enferme durante la operación de limpieza
de tanque, debido a exposiciones a
sustancias riesgosas o tóxicas, los
empleadores (propietarios / operadores y
contratistas) se asegurarán de que las
copias de los MSDSs y de información
similar escrita acerca del producto y del
material manipulado que se deba archivar
en el sitio de trabajo se ponga a
disponibilidad del cuerpo médico que
atienda al empleado.
13.6.2 Instalaciones médicas
Los empleadores (propietarios /
operadores y contratistas) asignarán unas
instalaciones principales (y una secundaria,
de ser necesario) para atención médica de
emergencia, y se reunirán con el personal
médico y con el personal de respuesta a
emergencias médicas para garantizar que
se proporcione una atención razonable a
exposiciones potenciales, enfermedades y
lesiones.
14 RECOMISIONAMIENTO
14.1 GENERALIDADES
14.1.1 Planes y procedimientos
recomisionamiento
Para poner nuevamente el tanque en
servicio (recomisionamiento), los
empleadores (propietarios / operadores y
contratistas) desarrollarán e implantarán
planes y procedimientos similares a
aquellos que se utilizan para sacar el
tanque de servicio (desmontaje) (véase
Práctica 2016 recomendada por ANSI / API
para obtener información adicional).
14.1.2 Requerimientos regulatorios
Los empleadores (propietarios
operadores y contratistas) revisarán las
regulaciones gubernamentales aplicables,
los estándares en la industria y las políticas
de las instalaciones para determinar los
procedimientos de inspección, prueba,
mantenimiento de registros y presentación
de informes requeridos para recomisionar
un tanque (véase API 653 y EPA 40, 260-
271 para obtener información adicional).
14.1.2.1 En caso de realizarse trabajos
mayores de reparación, alteración o
reconstrucción, los empleadores se
asegurarán de que todos los requisitos de
pruebas, inspección y certificación se
completen de manera satisfactoria, con el
fin de garantizar la integridad mecánica y
física del tanque antes del
recomisionamiento.
14.1.2.2 Los requisitos regulatorios previos
al recomisionamiento incluyen, pero no se
limitan a las pruebas hidrostáticas,
inspección de sellos e inspección visual en
caso de fugas.
14.1.2.3 En los casos en los que se requiere
inspección de tanque por requisitos
ambientales u otros requisitos, el propietario
/ operador notificará a los entes regulatorios
pertinentes antes del recomisionamiento.
de 14.2 PREPARACIÓN DEL
RECOMISIONAMIENTO
14.2.1 General
El empleador (propietario / operador o
contratista) se asegurará que las
operaciones en otros lugares en las
instalaciones no someten ninguna parte del
proceso de recomisionamiento a
condiciones riesgosas.
14.2.2 Inspección y cierre del tanque
Los empleadores (propietarios /
/ operadores y contratistas) nombrarán a una
persona calificada para inspeccionar de
manera minuciosa el tanque antes de la
reinstalación de las cubiertas de apertura
(cámara) del tanque, incluyendo, pero sin
limitación, los siguientes ítems:
Nota: La inspección que cumple con los
requerimientos de la norma API 653 se
considerará una inspección calificada.
14.2.2.1 Revisar y verificar que todo el
personal que ingresa y los trabajadores han
abandonado el tanque.
14.2.2.2 Inspeccionar y verificar que todo el
equipo, herramientas, materiales y decesos
de reparación y mantenimiento de limpieza
de tanque se han removido de la parte
interior del tanque.
14.2.2.3 Revisar y verificar que todas las
conexiones y aditamentos se han conectado
nuevamente o se han instalado.
92

14.2.2.4 Garantizar que los resultados de
inspección y verificación del tanque se
incluyen en el permiso de ingreso.
14.2.3 Reactivación del equipo aislado
Los empleadores (propietarios /
operadores y contratistas) asignarán
personas calificadas para la reactivación de
todos los equipos, tuberías y aditamentos
que fueron desactivados o aislados cuando
se desmontó el tanque, incluyendo, pero sin
limitación, los siguientes ítems:
14.2.3.1 Los empleadores (propietarios /
operadores y contratistas) se asegurarán
que el equipo se reactiva de manera que no
cree riesgos a la seguridad ni condiciones
adversas en el tanque ni en otros lugares de
la instalación.
14.2.3.2 Los empleadores (propietarios /
operadores y contratistas) proporcionarán
nuevos empaques, bridas y tuercas
aprobadas para la reconexión de tubería,
equipo y cubiertas (cámaras) para la
apertura de tanques.
14.3 TANQUES DE LLENADO
14.3.1 Generalidades
Los empleadores (propietarios
operadores y contratistas) asignarán
personal calificado para realizar exámenes
visuales o utilizarán otros métodos
equivalentes para inspeccionar el tanque y
verificar si hay fugas al inicio del llenado y
periódicamente durante la operación de
llenado, hasta que el tanque alcance la
capacidad de operación. En caso de fugas,
las personas calificadas notificarán
inmediatamente a los empleadores
(propietarios / operadores o contratistas)
para que se suspenda el recibo del
producto. El plan de emergencia se debe
activar en el evento de una fuga
93
considerable, un derrame o una liberación
de vapores inflamables o tóxicos.
14.3.2 Tasa inicial de llenado
Los empleadores (propietarios /
operadores y contratistas) asumirán que la
tasa de flujo inicial (velocidad) del producto
en el tanque se encuentra a una tasa
reducida hasta que la apertura de entrada
de la línea de llenado se cubra con líquido,
con el fin de minimizar la creación de
electricidad estática. La velocidad de
llenado inicial variará dependiendo del
producto, de la capacidad de la bomba, del
tamaño de la línea de llenado y de la
configuración del tanque; sin embargo, no
debe ser mayor a 3 pies (1 metro) por
segundo (véase estándar API 2003 y
ISGOTT para obtener información
adicional).
14.3.3 Llenado de tanques de techo
flotante
Cuando se bombea petróleo crudo o
derivados del petróleo en tanques de techo
flotante vacíos, los vapores que ocupan el
espacio entre la superficie líquida y el techo
flotante por lo general se expulsan por
debajo del techo flotante hacia la atmósfera
inmediatamente por encima del techo
flotante. Debido al potencial de existencia
/ en la atmósfera de vapor en aire en estos
espacios durante el llenado de tanques de
techo flotante, los empleadores (propietarios
/ operadores y contratistas) revisarán esta
actividad de relleno y desarrollarán e
implantarán las medidas preventivas
adecuadas, las ratas de llenado inicial
recomendadas y los procedimientos de
operación segura, incluyendo, sin ninguna
limitación, lo siguiente:
14.3.3.1 Los empleados observarán las
precauciones concernientes a las ratas de
bombeo y la prevención de salpicaduras
para evitar la generación de estática y
minimizar los vapores en el momento de
llenar ya sea los tanques de techo flotante
externos o los tanques de techo flotante
internos hasta que los techos se encuentren
flotando.
14.3.3.2 Los empleadores (propietarios /
operadores y contratistas) establecerán
procedimientos que requieran una
reducción significativa de ratas de llenado a
medida que el producto se acerca a los
pontones y / o superficies de plataformas
menores de techos flotantes, ya que se
podrían ocasionar daños (especialmente en
techos hechos de aluminio) si el líquido se
sube muy rápido.
14.3.3.3 Los empleadores establecerán
procedimientos seguros para el llenado de
tanques, según los estándares de la
industria, incluyendo, sin ninguna limitación,
las tasas de llenado para reducir la
generación de estática, la protección de
sobrellenado y la posibilidad de emisión de
vapores durante tormentas y relámpagos.
14.4 TANQUES DE MUESTREO Y DE
MEDICIÓN
14.1 Requerimientos
Los empleadores (propietarios /
operadores) se asegurarán que los
empleados no realicen muestreos o
mediciones manuales hasta que se
completen las operaciones de llenado de
tanque y el tanque haya tenido tiempo para
disipar los cargos y vapores estáticos
generados durante la operación de llenado.
(Véase API 2003 y ISGOTT para
información adicional con respecto al tiempo
de normalización).
14.4.1.2 Los empleadores (propietarios /
operadores) se asegurarán que los
empleados no lleguen a la parte superior de
cualquier cubierta interna abierta o techo
flotante de cubierta abierta en un tanque de
94
líquido inflamable durante un periodo de al
menos 18 horas después de que se ha
llenado el tanque y de que ha flotado
nuevamente el techo.
14.4.1.3 Los empleadores (propietarios /
operadores) se asegurarán que las
operaciones de medición y muestreo no se
realicen cuando sea inminente una tormenta
con relámpagos.
14.4.2 Pruebas
Se deben realizar pruebas para
garantizar que el nivel de oxigeno se
encuentra dentro de los límites
establecidos, que la concentración de vapor
o gas en la atmósfera que se encuentra por
encima del techo flotante sea 10% LEL o
menos y que cualquier exposición a riesgos
tóxicos se encuentre dentro de los limites
permisibles aceptables, antes de permitir a
cualquier empleado ingresar a techos
flotantes a realizar mediciones y muestreos,
cuando las condiciones y los niveles de
exposición son potencialmente riesgosos
(véase API 2026 para obtener información
adicional).
14.4.2.1 El ingreso a un techo flotante de
superficie abierta cubierta o sobre un techo
flotante interno requerirá la emisión de un
permiso de entrada.
14.4.2.2 El ingreso a un techo flotante de
superficie abierta también requerirá un
permiso de ingreso cuando el nivel del
techo es mayor a 5 pies por debajo de la
parte superior del tanque.
14.5 CONTROL DE FUENTES DE
COMBUSTIÓN
Durante las operaciones de llenado de
tanque, se puede desprender vapor de los
respiraderos, dispositivos de alivio y otras
aperturas del tanque. Además, pueden
ocurrir fugas, sobreflujos, rupturas y
derrames. Para reducir la posibilidad de
combustión, los empleadores (propietarios /
operadores y contratistas) establecerán e
implantarán procedimientos para controlar
las operaciones de llenado de tanque
durante tormentas con relámpagos y para
prohibir otras fuentes de combustión en el
área cercana al tanque durante el relleno
del tanque, excepto bajo requisitos de
permisos de trabajo en caliente.
15 CAPACITACIÓN
15.1 GENERALIDADES
Los empleadores (propietarios /
operadores y contratistas) se asegurarán
que todos los supervisores encargados del
ingreso, el personal que ingresa, los
asistentes y las personas calificadas,
incluyendo, pero sin limitación, el personal
que expide permisos, el personal de
pruebas, el personal de respaldo, el
personal de rescate, los operadores de
tanque y los empleados de limpieza de
tanque estén capacitados, educados o
cuenten con experiencia, tal como lo
estipula el presente estándar y las
regulaciones gubernamentales aplicables.
15.1.1 Requerimientos de capacitación
Los empleadores (propietarios / operadores
y contratistas) se asegurarán que los
empleados han sido capacitados o
educados y que han recibido nueva
capacitación o educación, de la siguiente
manera:
15.1.1.1 Antes del inicio de la asignación
inicial a su trabajo o deberes.
15.1.1.2 Antes de un cambio en la
asignación a un diferente tipo de trabajo o
deber.
15.1.1.3 Siempre que haya un cambio en
las operaciones, procedimiento o
95
requerimientos que tenga el potencial de
presentar un riesgo para el cual el
empleado no se haya capacitado o educado
previamente.
15.1.1.4 Siempre que el empleador
(propietario / operador y contratista) tenga
alguna razón para creer que el empleado
necesita una nueva capacitación o
educación adicional debido a la insuficiencia
en el conocimiento o habilidades del
empleado o porque el empleado se desvía
del programa de espacio confinado o de los
procedimientos de limpieza de tanque
establecidos.
15.1.2 Verificación de la capacitación
Los empleadores (propietarios /
operadores y contratistas) verificarán, por
escrito, que los empleados se hayan
capacitado, tal como se requiere, y la
verificación estará disponible para
inspección por parte de los empleados y sus
representantes designados. La verificación
contendrá los nombres de los empleados
capacitados, el tema de la capacitación, la
firma, el nombre o las iniciales del instructor
o instructores y la fecha o fechas en que se
realizó la capacitación.
15.2 CALIFICACIÓN
Los empleadores (propietarios / operadores
y contratistas) se asegurarán de que todos
los empleados que participan en actividades
de limpieza de tanque cuenten con el
entendimiento, conocimiento y habilidades y
estén en capacidad de realizar, de manera
segura, sus deberes asignados.