Universidad Nacional

Jose Faustlno Sánchez Carrl6n"

11

"Facultad de Ingeniería Química y Metalúrgica"

"Escuela Profesional de Ingeniería Metalúrgica"

AUMENTO DE LA RECUPERACION DE ORO EN LA

COMPAI\IÍA REFINADORA DEL PACIFICO S.A. C.

TESIS PARA OPTAR EL TITULO DE INGENIERO METALURGICO

Autor

Castafleda Mendoza, Wilder Leonardo

De la Cruz Castillo, Hanssolo Fernando

Asesor

lng. Toledo Sosa, José Alonso

Auxiliar T.P. 20 Hrs. Código Docente DNU N°460

Huacho - Peru
2015
 DEDICATORIA

El presente trabajo de investigación está

dedicado con todo cariño y amor a mis
padres y a los ingenieros de la planta
quienes me brindaron su apoyo
incondicional.
 AGRADECIMIENTO

Nuestro profundo agradecimiento al Ing. Joel Fuentes Chirre

(Representante y Jefe de Planta de la Compañia Refmadora
del Pacifico S.A. C.), por las facilidades brindadas y la
orientación oportuna en las pruebas realizadas con sus
equipos. Al Ing. Gálvez Torres Edwin (docente) de la
Universidad Nacional José Faustino Sánchez Carrión por su
asesoramiento y apoyo sincero en las pruebas realizadas en los
laboratorios de la institución citada. Al Ing. Ipanaque Roña
Juan, Director de la EAP de Ingeniería Metalúrgica de la
Universidad Nacional José Faustino Sánchez Carrión, por su
apoyo brindado en la realización de las pruebas metalúrgicas
en los laboratorios de la escuela y al Ing. Toledo Sosa José,
profesor y guía, por su incansable apoyo en la corrección y
asesoramiento de este trabajo de tesis.
 ÍNDICE

INTRODUCCION 09

CAPITULO 1: GENERALIDADES 10

1.1 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 10

.1.2 OBJETIVOS 12

1.2.1 Objetivo General 12

1.2.2 Objetivos Específicos 12

1.3 IMPORTANClA 12

1.4 JUSTIFICACIÓN 13

1.5 ALCANCES Y LIMITACIONES 13

l. 5.1 Alcances 13

l. 5.2 Limitaciones 14

1.6 RESUMEN 14

CAPITULO II: COMPAÑÍA REFINADORA DEL PACIFICO S.A.C. 16

2.1 ANTECEDENTES 16

2.1.1 La Empresa 16

2.1.2 Ubicación 17

2.1.2.1 Acceso 19

2.1.2.2 Topografia y clima 20

2.1.2.3 Recursos 21

2.2 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL 22

2.3 VISION Y MISION DE LA EMPRESA 23

2.3.1 Visión 23

2.3.2 Misión 23

4
2.4 PRODUCTOS Y SERVICIOS PRINCIPALES QUE OFRECE LA EMPRESA 23

2.4.1 Productos 23

2.4.2 Servicios 24

2.5 DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES 24

2.5.1 Chancado Primario 24

2.5.2 Chancado Secundario 24

2.5.3 Molienda 26

2.5.4 Cancha de Muestreo 30

2.5.5 Lixiviación por Agitación 30

2.5.6 Sistema de Filtración 33

2.5.7 Volumen de Producción 36

2.5.8 Control de Calidad 36

CAPITULO III: MERCADO DEL ORO 37

3.1 ESTUDIO DE MERCADO 37

3.2 PRODUCCIÓN NACIONAL 40

3.3 COMPORTAMIENTOS DE LA OFERTA Y LA DEMANDA 41

3.3 .1 Oferta 41

3.3.2 Demanda 42

3.4 PRECIO INTERNACIONAL DEL ORO 42

3.5 COMERCIALIZACIÓN 45

CAPÍTULO IV: FUNDAMENTO TEÓRICO DE LA CIANURACIÓN 46

4.1 FUNDAMENTO DE LIXIVIAR AL ORO 46

4.2 EFECTOS DE LA CIANURACIÓN 47

4.2.1 Efecto de la concentración de cianuro en la velocidad de disolución 47

4.2.2 Efecto del tamaño de la partícula sobre la velocidad de disolución 52

4.2.3 Efecto del oxigeno sobre la disolución 52

4.2.4 Efecto de la alcalinidad sobre la disolución 52

5
 4.2.5 Efecto de la temperatura sobre la disolución 53

4.2.6 Cianicidas 53

4.3 MÉTODOS 54

4.3.1 Lixiviación en el sitio 54

4.3.2 Lixiviación en botaderos 56

4.3.3 Lixiviación en pilas 57

4.3.4 Lixiviación por agitación 58

4.4 DIFERENCIAS ENTRE CIANURACIÓN EN PILAS Y CIANURACIÓN POR

AGITACIÓN 59

CAPÍTULO V: LIXIVIACIÓN POR AGITACIÓN 60

5.1 LIXIVIACIÓN POR AGITACIÓN 60

5.2 TANQUE AGITADO 61

5.2.1 Fundamentos Teóricos 61

5.2.2 Tipos de agitadores 63

5.2.3 Patrones de Flujos en tanques agitados 66

5.2.4 Prevención de los remolinos 67

5.2.5 Balance de masa en el tanque agitado 67

5.2.6 Transferencia de masa en partículas sólidas 69

5.2.7 Suspensión de partículas sólidas 69

5.2.8 Correlaciones en sistemas de sólidos suspendidos 71

5.3 CUALIDADES DE LA MENA A LIXIVIAR EN LOS TANQUES AGITADOS 72

5.4 CICLO GLOBAL DEL CIANURO 73

CAPÍTULO VI: DESARROLLO EXPERIMENTAL 74

6.1 PRUEBAS REALIZADAS PARA REDUCIR EL CONSUMO DE CIANURO 74

6.1.1 Diagrama de Flujo 74

6.1.2 Datos iniciales de la pruebas 74

6.1.3 Datos Finales de la pruebas 74

6
6.2 TÉCNICAS DE ANÁLISIS QUÍMICO 75

6.2.1 Consumo libre por volumetria 75

6.2.2 Cianuro libre por electrodo específico para cianuro 76

CAPÍTULO VII: RESULTADOS 80

7.1 VARIACIÓN DEL% DE CIANURO DE SODIO (NaCN) EN LA SOLUCIÓN

LIXIVIANTE 80

7.1.1 Solución lixiviante: 0.3% CN + 0.3 % NaOH 80

7.1.2 Solución lixiviante: 1.0% CN + 0.3% NaOH 81

7.1.3 Solución lixiviante: 2.0% CN + 0.3 % NaOH 81

7.1.4 Solución lixiviante: 3.0% CN + 0.3 % NaOH 82

7.1.5 Solución lixiviante: 4.0% CN + 0.3% NaOH 82

7.1.6 Solución lixiviante: 5.0% CN + 0.3 % NaOH 83

7.2 VARIACIÓN DE LA CONCENTRACIÓN DE Au (ppm) 84

7.2.1 Muestra N° O1 84

7.2.2 Muestra N° 02 85

7.2.3 Muestra N° 03 86

7.2.4 Muestra N° 04 87

7.2.5 Muestra N° 05 88

7.2.6 Muestra N° 06 89

7.2.7 Muestra N° 07 90

7.2.8 Muestra N° 08 91

7.2.9 Muestra N° 09 92

7.2.10 Muestra N° 1O 93

7.3 VARIACIÓN DEL HIDRÓXIDO DE SODIO (NaOH) EN LA SOLUCIÓN

LIXIVIANTE 94

7.3.1 Solución lixiviante: 3.0 % NaCN + 0.2 % NaOH 94

7.3.2 Solución lixiviante: 3.0% NaCN + 0.3% NaOH 95

7
 7.3.3 Solución lixiviante: 3.0% NaCN + 0.4% NaOH 95

7.3.4 Solución lixiviante: 3.0% NaCN + 0.5 % NaOH 96

7.4 VARIACIÓN DE LA CONCENTRACIÓN DE Au (ppm) 97

7.4.1 Muestra N° O1 97

7.4.2 Muestra N° 02 98

7.4.3 Muestra N° 03 99

7.4.4 Muestra N° 04 lOO

7.4.5 Muestra N° 05 101

7.4.6 Muestra N° 06 102

7.4.7 Muestra N° 07 103

7.4.8 Muestra N° 08 104

7.4.9 Muestra N° 09 105

7.4.10 Muestra N° 1O 106

CAPÍTULO VIII: DISCUSIÓN Y ANÁLISIS DE RESULTADOS 107

8.1 DISCUSIÓN DE RESULTADOS 107

8.2 ANÁLISIS DE RESULTADOS 107

CONCLUSIONES 109

RECOMENDACIONES 110

BIBLIOGRAFIA 111

ANEXOS 113

8
 INTRODUCCIÓN

La minería en el Perú es la actividad económica más importante, porque es una gran fuente de
ingresos para el estado, promueve el desarrollo en los lugares donde se realiza la actividad, se
crean carreteras que unifican pueblos y sobretodo es una gran fuente de trabajo, por medio de la
cual los trabajadores pueden brindar comodidad y estabilidad a sus hogares.

En los últimos tiempos se ha dado una recuperación masiva de la inversión minera a nivel
mundial, no obstante también en América latina ha sido una de las más beneficiadas por su
riqueza en recursos mineros. También en el Perú se da cada vez más las inversiones 'para la
extracción de estos recursos.

En el presente infonne se detallan los procesos realizados por la PLANTA DE BENEFICIO

DE LA COMPAÑÍA REFINADORA DEL PACIFICO S.A. C. que se localiza en el Distrito
de Ancón en el Departamento de Lima.

De acuerdo a los resultados obtenidos se podría mejorar la carga circulante aplicando la cuarta
ley de molienda ya que aquí se disminuiría el flujo de agua ya que a mayor flujo de agua se
produce el corto circuito que es el causante de arrastrar los fmos al Underflow, si se disminuiría
el flujo de agua proporcionalmente estaríamos disminuyendo la carga circulante y así también
podríamos obtener más fmos en el Overflow y así más recuperación en la etapa final del
proceso.

9
 CAPITULO!

GENERALIDADES

1.1 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

La minería actual en el Perú estima un porcentaje considerable de mineros metalúrgicos

artesanales e informales. El cual conlleva a la falta de evaluaciones en los procesos de
recuperación del oro; así como la comercialización del mismo en forma de relaves y
oro refogado, dando lugar al cierre de muchas de estas operaciones mineras.

Es conocido que la mayoría de estas operaciones mineras metalúrgicas para recuperar

el oro se realizan artesanalmente con poca información teórica y práctica de los
procesos y su aplicación en los minerales, sin medidas de seguridad, con perjuicio de la
salud de los mineros artesanales y del medio ambiente.

El tratamiento de los minerales y relaves auríferos en molinos, tanques de Agitación

continua y carbón en pulpa (CIP) se realizan en la Planta de Beneficio de Refinadora del
Pacifico S.A.C.

El problema de la cianuración es que los elementos componentes de los minerales

sulfurados y relaves, reaccionan con el cianuro y el oxígeno causando un excesivo
consumo y reducen la velocidad de disolución del oro.

La dificultad en aplicar la cianuración convencional es que el oro está finamente

diseminado en forma libre o encapsulada en minerales sulfurados; la presencia de
minerales como Fe, Cu, As, Sb, Bi, etc. complican el proceso, por eso se les denomina
cianicidas. Los cuales no permiten una buena eficiencia en la recuperación del oro.
Además a esto se le agrega el manipuleo directo a los mismos y ocasionando mayor
costo de producción.

La industria moderna del oro utiliza el cianuro casi exclusivamente como agente
lixiviador del oro. Se han utilizado otros agentes complejos como la tiourea, los
clorurosy otros haluros para extraer oro del mineral, pero generalmente no son rentables
y presentan problemas particulares para el ambiente y la salud. Los complejos de
cianuro sonmás estables y eficaces y no necesitan otras sustancias químicas agresivas
para realizarla recuperación del oro. El cianuro ha sido utilizado en minería desde hace
más de unsiglo. Una vieja técnica para la recuperación del oro, que ha dejado de
10
utilizarse en las modernas plantas de extracción de oro, es la amalgama con mercurio
liquido. En algunos países en desarrollo, los mineros artesanales siguen utilizando el
mercurio líquido para complejo, el oro proveniente de pequeñas explotaciones
mineras.Sin embargo, se ha desalentado esta práctica debido a que el deficiente manejo
del mercurio líquido y del vapor que surge al volatizar el mercurio provoca serios
problemas desalud a los mineros artesanales.El Manejo del Cianuro en la Extracción de
Oro. Historia del uso del cianuro en mineríaaunque las preocupaciones ambientales por
el uso del cianuro en minería se hanhecho más públicas sólo en los últimos años,
realmente existe una larga historiasobre el uso del cianuro en procesos metalúrgicos y
otros procesos en todo elmundo. Dippel y Diesbach descubrieron el "azul de Prusia"
(ferrocianuro de hierro)en 1704. El primer trabajo bien documentado fueron los estudios
de Scheele sobre la solubilidad del oro en soluciones de cianuro que datan de 1783 en
Suecia. La química oro cianuro se estudió activamente a mediados del siglo XIX en
Inglaterra (Faraday), Alemania (Elsner) y Rusia (Elkington y Bagration). Alrededor de
1840, Elkington obtuvo una patente por el uso de soluciones de cianuro de potasio para
galvanoplastia oro y plata. Elsner lideró la evaluación del papel del oxígeno en
ladisolución del oro mediante soluciones de cianuro. La "Ecuación de Elsner", que
describe la extracción del oro del mineral mediante el cianuro, se conoció en 1846.Las
patentes formalizadas por McArthur y los hermanos Forrest en 1887 y
1888efectivamente establecieron el proceso vigente de cianuración, el uso de la
disolución del cianuro y la precipitación por medio del zinc. Sin embargo, existían
patentesanteriores en los Estados Unidos relacionadas con la lixiviación con cianuro
(Rae enl869) y la recuperación a partir de soluciones cloradas utilizando carbón
vegetal(Davis en 1880). La primera planta de cianuración a escala comercial comenzó a
funcionar en la Mina Crown en Nueva Zelanda en 1889, y hacia 1904 los procesos de
cianuración también estaban en marcha en Sudáfrica, Australia, Estados Unidos,México
y Francia. Por consiguiente, a comienzos de siglo, el uso del cianuro paraextraer oro de
mineral de baja ley ya era una tecnología metalúrgica plenamenteestablecida.

En este trabajo se abordará el problema de elaborar una investigación relacionada con la

utilización de tecnología en flotación de minerales con equipos y métodos de análisis
para determinar la mayor recuperación del porcentaje de oro en minerales auríferos
oxidados. En el presente proyecto, se determinará la viabilidad técnica a nivel de
investigación para la propuesta de un proceso alternativo en la flotación de minerales y
la toma de muestras y análisis químico - metalúrgico en minerales auríferos oxidados,
mediante la utilización del método de carbón en Pulpa con fines de mejorar
11
 cualitativamente y cuantitativamente. La exportación se realizará de manera directa a
lasempresas importadoras. El proceso productivo se llevará a cabo con el método
alternativo de chancado, molienda, tamizado y flotación.

En consecuencia formulamos las siguientes preguntas:

¿En qué medida la utilización del método de lixiviación de oro en tanques agitados
nos permitirá obtener una mayor recuperación de oro?

¿En qué medida la utilización del método de lixiviación de oro en tanques agitados
nos permitirános permitirá obtener resultados mediante el control de variables
operativas como son la fuerza de cianuro, inyección de oxígeno, temperatura,
tiempo de residencia?

¿En qué medida la calidad del producto obtenido (porcentaje de oro) obtendrá un
reconocimiento en el mercado internacional que le permita posesionarse?

1.2 OBJETIVOS

1.2.1 Objetivos Generales

• Proponer como innovación tecnológica al Proceso, la utilización del método de carbón
en pulpa para aumentar el porcentaje de recuperación de oro.

1.2.2 Objetivos Específicos

• Determinar si existe diferencia significativa en el nivel del porcent!Üe de oro en el
proceso normal y el proceso propuesto.
• Elaborar la metodología básica del proceso de análisis para determinar el porcentaje de
oro en el producto final.
• Realizar una evaluación de resultados obtenidos.

1.3 IMPORTANCIA

La importancia del presente informe se basa en contribuir de alguna manera con los
conocimientos y experiencias adquiridas durante el periodo de prácticas pre-
profesionales, apoyado en las actividades que realiza la PLANTA DE BENEFICIO
DE LA COMPAÑÍA REFINADORA DEL PACIFICO S.A.C., en las operaciones
de chancado, molienda y agitación.

Como ya se sabe la minería es importante en nuestro país porque genera puestos de

trabajo y contribuye al desarrollo de esta. No dejando de lado el cuidado del medio

12
 ambiente y minimizando la contaminación generada teniendo un cuidadoso manejo de
todos los desechos porque este es el futuro de nuestras nuevas generaciones.

1.4 JUSTIFICACIÓN

La recuperación es necesaria debido ha que no hay una eficiencia en la cianuración

(CIP) en planta, además el consumo de cianuro es excesivo por ende el tiempo de
lixiviación y disolución del oro es mayor, alcanzando una recuperación del 90%, en
minerales y 85% en relaves.

Esto hace que haya pérdida de oro en el relave, también pérdidas de energía, mano de
obra y por lo tanto se eleva el costo de producción.

Con la optimización del circuito (CIP), los problemas existentes en el tratamiento de

minerales auríferos serán mucho más rentables económicamente y al mismo tiempo el
tratamiento metalúrgico de estos y el control de los parámetros de operación serán más
eficientes.

Una alternativa de solución es el empleo y uso de agentes oxidantes estables muy

fuertes tales como es el nitrato de plomo (Pb(N0 3)2) el cual ayudara a la reducción del
consumo de cianuro, además la incorporación de un tanque de agitación netamente para
el curado de la pulpa del mineral y relave. Con esto se elevara el rendimiento de la
producción alcanzando las metas programadas por la superintendencia; y así reducir los
costos de producción.

Todos estos factores hacen que el presente trabajo sea el dar a conocer la
optimización del tratamiento de minerales auríferos por el método Carbón en Pulpa
(CIP) en la COMPAÑÍA REFINADORA DEL PACÍFICO S.A.C.

1.5 ALCANCES Y LIMITACIONES

1.5.1 Alcances

• Información teórica y práctica con la que cuenta PLANTA DE

BENEFICIO DE LA COMPAÑÍA REFINADORA DEL PACIFICO
S.A.C.

• El profesionalismo de los ingenieros y apoyo del personal que labora en la

planta.

13
 1.5.2 Limitaciones

• Adaptación al lugar y el tipo de trabajo en los primeros días de

permanencia en la planta.

• En la actualidad los equipos con que cuenta la planta no son suficientes y

no llevan un adecuado mantenimiento por lo que genera paradas y
derrames en este caso se necesita el cambio de algunos equipos para
facilitar el proceso y tener menso perdidas.

• La empresa no cuenta con suficiente personal especializado para cada área

programada en planta.

• También con una rápida evacuación a un centro de salud en caso de

emergencia o con un adecuado botiquín en caso de algún accidente o un
personal especializado en el tema de salud por algún accidente que ocurra
en planta.

1.6 RESUMEN

La planta de beneficio de la COMPAÑÍA REFINADORA DEL PACIFICO S.A.C.

en un esfuerzo por consolidarse líder en acopiadores y procesamiento de minerales
auríferos, vienes desarrollando una serie de mejoramientos en las instalaciones, tales
mejoras están direccionadas en el incremento de producción mensual, adquisición de
nuevos equipos y en la rentabilidad que esta tiene que generar a partir de las mejoras
metalúrgicas implementadas por el equipo de trabajo en la planta.

El incremento del tratamiento de 25 ton/día a SO ton/día es fundamental para seguir

mejorando la calidad de producción, esto en razón de los precios de los metales y que
cada vez viene deteriorando las leyes de cabeza del mineral así como el incremento de
la capacidad de acopio de la planta en los últimos meses, por lo cual se aprobaron
proyectos de ampliación de planta en un periodo de 6 meses y la instalación de una
nueva para exclusivamente procesar el mineral de su propia mina.

El presente trabajo de tesis está estructurado en seis (06) capítulos los cuales son:

Capítulo I: GENERALIDADES, aquí se dan a conocer la formulación del problema de

investigación, los objetivos del estudio, la importancia, los alcances y limitaciones para
su investigación y fmalmente un resumen del contenido dela tesis.

Capítulo II: COMPAÑÍA REFINADORA DEL PACIFICO S.A.C., la empresa donde

se realizado la investigación, se da a conocer sus antecedentes, su estructura

14
organizacional, la misión y visión de la empresa, los productos y la descripción del
proceso de producción.

Capítulo Ill: EL MERCADO DEL ORO, se da conocer a las principales empresas y

compañías mineras sus volúmenes de producción, el mercado del oro y el precio de
venta de la onza troy.

Capítulo IV: FUNDAMENTO TEÓRICO DE LA CIANURACIÓN, se da conocer el

fundamento teórico de la cianuración, efecto de la concentración de cianuro en la
velocidad de disolución, efecto del tamaño de partícula sobre la velocidad de
disolución, efecto del oxígeno sobre la disolución y otros factores adicionales.

Capítulo V:LIXIVIACION POR AGITACIÓN, se da a conocer el funcionamiento de

los tanques agitados,sobre todo los utilizados en investigaciones de laboratorio.

Capítulo VI: DESARROLLO EXPERIMENTAL, se detalla todas las actividades

relacionadas con la investigación relacionada al aumento en la recuperación de oro.

Capítulo VII: RESULTADOS, se da a conocer los resultados en la variación del % de

cianuro de sodio (NaCN) en la solución lixiviante, variación de la concentración deAu
(ppm), variación del % hidróxido de sodio (NaOH) en la solución lixiviante y
fmalmente la variación de la concentración de Au (ppm).

Capitulo VIII: DISCUSIÓN Y ANALISIS DE RESULTADOS

Por último se detalla las conclusiones, recomendaciones y anexos de la investigación

realizada.

15
 CAPITULOII

COMPAÑÍA REFINADORA DEL PACIFICO S.A.C.

2.1 ANTECEDENTES

2.1.1 La Empresa

LA COMPAÑÍA REFINADORA DEL PACIFICO S.A.C.Es una empresa

dedicada a la producción, refinación de metales preciosos y fabricación de
haluros y sales a partir de oro y plata especiales. A través de los aftos, ha venido
evolucionando bajo la filosofia de calidad y servicio orientando a nuestros
clientes.

Nuestra Misión es lograr la satisfacción de cada uno de nuestros clientes,

cumpliendo con los requisitos especificados de los productos ofertados; para lo
cual contamos con la tecnología apropiada y la experiencia de nuestro equipo
humano comprometido con la mejora continua.

Nuestros principales clientes se encuentran en Colombia, Venezuela, Bolivia,

Brasil, Costa Rica, Ecuador y Argentina.

LOGROS OBTENIDOS:

• PREMIOA LA EMPRESA PERUANA DEL AÑO

Hemos sido premiadas por cuatro aftos consecutivos en la categoría:

Industria, Rubro: Metales Precioso

Ganada el 2003, 2004, 2005 y 2006.

• CERTIFICADO DE ISO 9001: 2000 DE LA SGS DE LA UNITED

KINGDOM L TD.

Desde el 11 de Setiembre del 2003contamos con el certificado de ISO 9001:

2000 DE LA SGS DE LA UNITED KINGDOM LTD. En la actividad de
producción y comercialización de productos derivados de oro y plata.

• PREMIO DE LA SOCIEDAD NACIONAL DE INDUSTRIAS POR

GESTION DE CALIDAD
16
2.1.2 Ubicación

La Planta de Beneficio de la COMPAÑÍA REFINADORA DEL PACIFICO

S.A.C. se encuentra ubicada en la margen derecha (noreste) de la carretera
Panamericana Norte (variante Pasamayo), en el Parque Industrial Acompia,
Manzana J, Lote 08, en el distrito de Ancón, Provincia de Lima, Departamento
de Lima, estando la planta a una altura aproximada de 36 m.s.n.m.

FiguraN°0l

UBICACIÓN DE LA PLANTA DE BENEFIOO DE LA COMPAÑÍA REFINADORA

DELPAQFICOs.A.C.

17
 TABLAN'Ot

COORDENADAS UTM EN PROYECCION PSAD-56 DE LOS VERTICES

PLANTAl
Vértice Este Norte
A 265174.299 8699403.381
B 265205.256 8699377.411
e 265119.610 8699289.888
D 265076.597 8699332.152
E 265139.415 8699395.510
F 265153.459 8699381.630

TABLAN'02

PLANTA2
Vértice Este Norte
A 265177.651 8699327.676
B 265193.400 8699309.995
e 265115.163 8699207.507
D 265087.438 869923 5. 484

Figura N" 02: Ubicación de las Plantas N° 1 y 2

18
 2.1.2.1 Alcceso.

El acceso es a través de la carretera Panamericana Norte, partiendo de

Lima hasta elKm. 45.6 de la antigua carretera Panamericana (variante
Pasamayo).

• En auto: 55 minutos

• En bus: una hora con 30 minutos

Al proyecto en mención se puede acceder de la siguiente manera

TABLANOOJ

VIA DE ACCESO DESDE LIMA A LA PLANTA DE LA COMPAÑÍA REFINADORA DEL

PAOFICO S.A.C.
De A Distancia TiPO de Carretera
Lima Ancón 43.5 Km. Asfaltada
Ancón Variante Pasamayo 1.6Km. Asfaltada
Variante Planta (al NE) 0.5Km. Afirmada
TOTAL 45.6Km.

Figura N" 03: Acceso a la Planta

19
2.1.2.2 Topografia y Clima.

• Clima

El cima como en toda la costa del Perú es moderado en los días

de invierno y cálido en los días de verano, con una humedad
relativa del 69%. El clima marítimo se encarga de que Ancón
tenga un clima cálido casi todo el año. En invierno desde Mayo
hasta fmes de Octubre las temperaturas no bajan de los 1f y en
verano de Noviembre hasta fines de Abril la temperatura varia
entre 28° y 32° C0. En las partes más elevadas como es el caso de
la variante de Pasamayo podemos observar copiosas y continuas
neblinas las cuales originan el crecimiento de pequefios
arbustos.

• Elevación sobre el nivel del mar.

La planta de beneficio de la Compañía Refmadora del Pacifico

S.A. C. se localiza dentro de una zona industrial y tiene una altura
de 36 m.s.n.m.

• Suelos.

Los suelos se caracterizan por presentar textura variable, entre

ligeros a finos, con incipiente horizonte a superficial con menos
de 1% de materia orgánica. Como grupo edafogenico se
encuentran los litosoles y las formaciones líticas, las cuales
aportan el material para la formación de arena y el limo existente.

• Hidrología.

La zona no presenta recursos hídricos, es unárea seca y a 18.4

Km al sur en línea recta se encuentra el rio Chillón que es un
valle productivo importante de la costa.

• Flora.

La flora existente se forma gracias a las neblinas consistentes y

copiosas que son captadas por los arbustos que se sitúan en las
laderas más elevadas contiguas a la playa cono es el caso de
Pasamayo.

20
 • Caminos y Telecomunicaciones.

La única y principal línea de acceso a la planta es la antigua

carretera panamericana norte (inicio de la variante pasamayo). Se
cuenta con todos los servicios ya sea agua, luz y comunicación.

• Actividades Económicas.

Las actividades que se desarrolla en el Distrito son:

• La pesca y el turismo.

2.1.2.3 Recursos

• Abastecimiento de Agua.

La fuente de abastecimiento de agua proviene de una poza

subterránea con una capa freática con una profundidad de
25metros el cual es bombeado para suministrar agua a toda la
planta.

• Mano de Obra.

La mano de obra de la compafiía es calificada para realizar un

buen trabajo

• Suministro.

El abastecimiento de insumos de la planta se da desde Lima, y los

alimentos provienen de la zona.

• Energía Eléctrica.

Toda la energía eléctrica usada en la planta proviene de la red

local EDELNOR.

21
2.2 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

INTENDENCIA
J
JEFE PLANTA ANCON J
JEFE DE GUARDIA JEFE DE GUARDIA JEFE DE
(TURNO OlA) (TURNO NOCHE) MANTENIMIENTO

/
/ PLANTA DE
" PLANTA DE " /

TALLER DE "
CIANURACION CIANURACION MATENIMIENTO
{03 OPERTARIOS} (03 OPERTARIOS} (03 AUXILIARES)
• 01 MOLIENDA • 01 MOLIENDA • 01 MECANICO
• 01 AGITACION • 01 AGITACION • 01 ELECTRISISTA
• 01 FILTRO PRENSA • 01 FILTRO PRENSA • 02 SOLDADORES
• 01 LUBRICADOR
MUESTREO Y ACOPIO
DE MINERALES
(06 OPERADORES)
• 02 SUPERVISORES
--~
• 04 ESTIVADORES

Figura N' 04: Organigrama Funcional

22
2.3 VISION Y MISION DE LA EMPRESA.

2.3.1 Visión

Ser Wia empresa líder y competitiva en la producción y comercialización de

metales preciosos y sus derivados, satisfaciendo las necesidades y expectativas
de nuestros clientes con productos elaborados bajo altos estándares de calidad.

2.3.2 Misión

Somos una empresa dedicada a la producción y comercialización de metales

preciosos y derivados. Contamos con un equipo de trabajo comprometido en
lograr la satisfacción total de nuestros clientes, bajo altos estándares de calidad,
el respeto a las normas de seguridad, preservando el medio ambiente y creando
valor y oportunidades de desarrollo para nuestros trabajadores y la sociedad.

2.4 PRODUCTOS Y SERVICIOS PRINCIPALES QUE OFRECE LA COMPAÑÍA

2.4.1 Productos

• HALUROSDEPLATA

};> Cloruro de Plata

};> Cianuro de Plata

};> La aplicación en la industria fotográfica en la elaboración de pelicula

fotosensible como en la composición de liquidos para revelar y
papeles fotográficos.

• PLATA EN BRUTO SIN ALEAR LEY 99.99

» La aplicación se da en joyería, orfebrería, circuitos electrónicos y

catalizadores.

• NITRATO DEPLATA

};> Galvanostegia (Proceso de protección para la corrosión para la

producción de productos metálicos).

};> Tratamientos de aguas - se aplica al 10% para purificar aguas para el

consumo humano y producción de hielo.

};> Cauterizante y cicatrizante

};> Antiséptico local en pomadas que contiene 15% de plata coloidal.

};> Eliminación de verrugas y mezquinos.

23
 • ORO EN BRUTO SIN ALEAR Y/0 ALEADO

);;> Oro en bruto sin alear ley del99.99% (Au)

2.4.2 Servicios

• Servicios de refmación y fundición de metales preciosos lingotes y

granalla.

• Compra de minerales con contenido de oro, plata y relaves.

• Procesos de precipitados Merrill-Crowe.

• Refmación de Dore y/o Bullion.

• Refinación y Recuperación de todo tipo de residuos con contenido de

metales preciosos.

2.5 DESCRIPCION DE LAS OPERACIONES

El mineral es transportado en camiones perteneciente a la misma empresa y también

adquiere mineral de terceros, a granel o en saquillo a la plataforma de recepción donde
es pesado con ayuda de una balanza de plataforma y luego colocado en el chute. El
chute tiene una parrilla con una abertura de 8", de tal forma que el mineral mayor a 8"
es retenido y reducido con ayuda de un combo, mientras que el mineral a 8" pasa a
través de esta parrilla e ingresa al chancado primario.

2.5.1 Chancado Primario

El mineral menor a 8" ingresa a la zaranda vibratoria de barrotes con abertura

de 1", de tal forma que el mineral es clasificado, el producto grueso a esta malla
ingresa la chancadora de quijadas para ser triturado a un tamafto máximo de 1".
Este producto triturado más el producto que pasó por maya de barrotes es
recibido en una misma faja transportadora y trasladado hacia el chancado
secundario.

2.5.2 Chancado Secundario

El chancado secundario está constituido por una chancadora cónica y una

zaranda vibratoria en circuito cerrado, de tal forma que el producto con tamafio
máximo de 1" (producto resultante del chancado primario), es alimentado
con ayuda de la faja transportadora antes mencionada a la zaranda vibratoria
con malla 3/ 16", el mineral grueso a esta malla ingresa con ayuda de otra faja
transportadora a la chancadora cónica para ser triturado hasta un tamaño

24
máximo de 1/ 4". El producto triturado en la chancadora cónica es recibido en
la misma faja transportadora del chancado primario y recirculado al chancado
secundario. El producto inferior a 3/ 16" es recibido en una faja transportadora
y trasladado a la cancha de acopio para formar los respectivos lotes de mineral
según los grupos de mineros.

Figura N" 05

ORcmTODECHANCADO

Figura N" 06

MANDIBULAS DE LA CHANCADORA

25
2.5.3 Molienda

Cilindro metálico cuya paredes están reforzadas con material fabricado en

aleaciones de acero al manganeso. Estas molduras van apernadas al casco del
molino y se sustituyen cuando se gastan. El molino gira y la molienda se realiza
por efecto de las bolas de acero al cromo o manganeso que, al girar con el
molino, son retenidas por las ondulaciones de las molduras a una altura
determinada, desde donde caen y pulverizan por efecto del impacto.

Una carga adecuada contendrá bolas de diversos tamañ.os, desde los tamañ.os
grandes reemplazables, hasta aquellos tamañ.os descargados con el producto. Lo
usual es cargar inicialmente el molino con bolas de diámetros seleccionados,
calculados para obtener una carga adecuada.

Una alimentación o un producto grueso requieren predominancia de bolas de

gran diámetro y a la inversa, alimentación o producto fino requieren bolas más
pequeñas. Cuanto más pequefio el tamañ.o del medio de molienda, más eficiente
y económica la operación de molienda, debido a que un medio más pequefio
provee una mayor superficie de molienda.

Por consiguiente, el tamañ.o máximo de bola debe ser solo lo suficientemente

grande para quebrar la partículamás grande presente en la alimentación. Al
seleccionar el tamañ.o mínimo de bola, debe considerarse que las bolas
pequeñas se desgastan más rápido.

La carga inicial de bolas generalmente fluctúa entre 40% a 45% del volumen
interior del molino. El volumen interior del molino. El volumen de la carga
inicial debe ser cuidadosamente regulado, para evitar la sobrecarga, que
ocasiona una molienda ineficiente e incremento del consumo de soleras y bolas.

Para una molienda eficiente hay que utilizar bolas de acero forjado de buena
calidad, de redondez, dureza, tenacidad y densidad uniformes. El consumo de
bolas varía considerablemente con su aplicación y depende de factores tales
como la dureza del material, el tamañ.o de la alimentación y del producto
deseado.

26
 FiguraN" 07

Diagrama de Equipos del Circuito de Molienda - Clasificación

...
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Q
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27
 Tabla N" 04

RELACION DE PESOS DE BOLAS

PESO
TAMAÑO PESO CANTIDAD
UNITARIO(Gr)
3.5" 785.2 380 2060
2.5" 546.6 625 875
2.0" 1022.7 223 457
1.5" 81.9 516 158
2436.4 1744

FiguraN" OS

MOLINO 5' X 5'

28
 FiguraN" 08

MOLINO 3' :s: s•

Figura N" 09

HIDROCICLON D-4 Y ZARANDA VIBRATORIA

29
2.5.4 Cancha de Muestreo

El mineral con tamaño máximo de 3/16" (producto fmal del chancado

secundario), es acumulado con ayuda de una faja transportadora en la cancha
de acopio para formar lotes según los grupos de minerales. Estos lotes pueden
ser máximos de 10 ó 32toneladas métricas. Aquí se tomaran muestras de
mineral de cada lote para determinar el contenido de oro y plata.

2.5.5 Lixiviación por Agitación

Comúnmente aplicada a un amplio rango de tipos de mineral, la lixiviación por

agitación ha sido utilizada por más de 200 años aproximadamente. La
lixiviación por lo general se realiza en tanques de acero, y los sólidos son
mantenidos en una solución mediante la agitación por aire o la agitación
mecánica. La agitación por aire en tanques de lixiviación con fondo cónico
(tanques Browns o Pachuca) ha sido ampliamente practicada en los primeros
años de la cianuración, pero en gran parte ha sido sustituida mediante una
agitación mecánica más eficiente, con requerimientos de energía reducidos y
eficiencia de mezcla mejorada. Los sistemas correctamente diseñados pueden
alcanzar perfectamente condiciones de flujo mixto en un solo reactor, el cual
ayuda a optimizar la cinética de la reacción y ponen a disposición la mayoria de
equipos de lixiviación.

Condiciones para que el mineral sea cianurable

Debe de contener el oro y la plata en forma de minerales que puedan ser

atacados por el cianuro. Generalmente solo se cianuran los minerales situados
en la zona de oxidación donde la mayoria de sulfuros han sido convertidos en
óxidos.

Cuando se trata de beneficiar con minerales que contiene oro grueso, esto se
hace por concentración gravimétrica y las colas, si aún tienen valores importas
de oro se cianuran.

Cuando se benefician minerales auriferos que están en la zona de sulfuros o el

oro esta encapsulado en piritas y arsenopiritas o que contienen carbón que
funciona como un precipitante, a todos estos minerales se les llama refractarios
y son tratados previamente para destruir los cristales de pirita, arsenopirita.. y en
alguna forma eliminan el carbón y luego son beneficiados por el cianuro.

30
Además de las condiciones mencionadas, el mineral no debe tener sustancias
que consuman cianuro (llamadas cianicidas) en cantidades que hagan
incosteable el proceso por el excesivo consumo de este, o que se combinen con
el cianuro formando sales que perjudiquen el proceso.

Tabla N" 05

TANQUES DE LIXIVIACION

VOLUMEN, N' DE
ITEM m3 TIEMPO DE RESIDENCIA
TANQUES
Tanque 15 x15 63.80 1 34.66 horas
Tanque 14 x 14 51.87 1 28.18 horas
Tanque lOx 12 22.69 4 49.30 horas
Tanque 11 x 12 27.45 1 14.91 horas
Tanque6x6 4.08 3 6.65 horas
246.12 133.70 horas

Una vez que la pulpa cumple el determinado tiempo de residencia en cada

determinado tanque hasta llegar a los tres tanques colectores donde cumplirá un
determinado tiempo de residencia para la absorción del carbón para con el oro y
la plata sea la más óptima en el caso de estos tres tanques colectores el tiempo
de residencia es de 2 horas.

Luego la solución que sale de los tres tanques colectores pasa a un bomba
vertical que traslada a ese relave hacia un sistema de filtrado (filtro de prensa).

31
 FiguraN• 11

TANQUE PRINOPAL 15' X 15'

Figura N" 12

VISTA PANORAMICA DE TANQUES Y COLECTORES

32
2.5.6 Sistema de Filtración

El filtro de prensa es un sistema de filtración por presión. Es uno de los tipos de

filtros másimportantes usados en el TESVG; consiste en una serie de placas y
marcos alternados con una tela filtrante a cada lado de las placas. Las placas
tienen incisiones en forma de canales para drenar el filtrado de cada placa. Con
capacidad de 0.5 a 300 pies cúbicos.

Podemos encontrar en acero al carbón resistencia química o bien de acero

inoxidable. Los filtros de prensa tienenuna amplia aplicación de separación
solido líquido.

Tabla N"06

ESPECIFICACIONES DEL FILTRO PRENSA

MODELO
#Serie
Material de la estructura
Tipo de places
Material de las Placas
Material de la tela Filtrante
Capacidad de Prensa
Superficie filtrante
Espesor de Torta
Número de Placas
Tamafto de placas
Presión de Operación
Máxima Temperatura
Alimentación
Salidas
Sistema de cierre
FP 100/23 PNC NCGR P06fl'32
IF PCS 072 =/
Acero al Carbono
Cámara recesada
Polipropileno Gris Virgen
Polipropileno PP486 mono-multifilamento
521.4lt
35.8m"
32mm
23(inclu_ye cabeza y cola)_
Cuadradas de lOOOmm
90psi a 60°C
80°C a 30psi
Central válvula mariposa de 4"
Descarga común con brida de 4" ANSI por 01
Hidráulico, semiautomático. Compuesto
Bomba hidráulica de engranajes
O1 bomba con accionamiento neumático
O1 Cilindro hidráulico de doble efecto
O1 Preostato de alta presión y válvula de alivio

OPERACIÓN TIPICA CON LAVADO Y SECADO DE TORTA

Esta es otra de las formas de operación de los Filtros prensa FILTRONIC

a. El proceso inicial de llenado del filtro prensa debe hacerse con las válvulas
K, A y B Abiertas, todas las demás cerradas. Esto ayuda a llenar la cámara
del filtro, en caso de usar ayudas filtrantes y sea necesario formar pre capa
esta operación debe ejecutarse por algunos minutos; para ayudar a una
buena formación de pre capa.

33
b. Para filtrar, las válvulas (E), (F) y (L) deben estar cerradas, las demás
abiertas.

c. Cuando se considere que el proceso de filtrado ha terminado viene el

proceso de lavado de la torta. Este lavado puede hacerse con agua o algún
solvente.

d. Para hacer el lavado de la torta cerrar todas las válvulas excepto la válvula
(B); luego se abre la válvula (L) lentamente.

El agua ingreso por la válvula (L) y atraviesa las placas saliendo por válvula
(B), esta Operación termina cuando las condiciones del proceso lo requieran.

Terminado el lavado de torta viene el proceso de secado con aire comprimido o

algún gas inerte, repitiendo el paso anterior de secado de torta con aire.

Figura N" 13: Filtro Prensa

34
...... .....

·¡
~:
~

·~
Ir g
' -8

"

Figura N' 14

Diagrama de Equipos en la Flotación

35
2.5.7 Volumen de Producción

Actualmente se está procesando 25 TN/DIA

2.5.8 Control de Calidad

Los análisis de laboratorio químico - metalúrgico de la empresa tienen un

control de calidad constante ya que cada muestra proveniente de mina, Geología
y planta son analizadas por duplicado, si los resultados tienen un % de error de
± 0.5% la muestra será analizada otra vez, esto nos permite tener un control
óptimo de los resultados.

Cada muestra que se analizado en el laboratorio es muestreado por duplicado

una para muestra de laboratorio y otra como contra muestra o testigo el cual es
analizado en otros laboratorios e prestigio, estos controles se realiza con la
fmalidad de mostrar transparencia y eficiencia en el trabajo de todo el personal
de laboratorio.

Además se lleva un control muy arduo y un control al detalle en los trabajos en

planta con el uso de reactivos para poder recuperar la mayor cantidad de oro
por mineral procesado.

36
 CAPITULO 111
MERCADO DEL ORO
3.1 ESTUDIO DE MERCADO

Los recientes resultados productivos de la minería peruana permiten aseverar que

nuestro país continuará manteniendo su liderazgo, no sólo en el nivel regional en donde
desde el año 1996 hasta la fecha, vale decir por doce años consecutivos, es el primer
productor aurífero de Latinoamérica, sino también a escala mundial.

El oro como metal precioso, es utilizado desde la antigüedad como forma de

acumulación de riqueza dada su aceptación universal, actualmente constituye el único
metal reconocido en el mundo como activo internacional y como componente de las
reservas internacional de un país.

El precio del oro como de otros metales preciosos, son con frecuencia, objeto de
presiones especulativas, que no guardan relación con la utilidad industrial; con respecto
a la extracción del oro ésta depende directamente de la politica en general.

3.2 PRODUCCIÓN NACIONAL

La minería aurífera es una actividad que debe ser entendida como uno de los pilares de
la economía peruana. Durante el año 2013, la producción de oro del país fue de
aproximadamente 171 toneladas, reafirmando al país como el quinto productor mundial
con 7% del volumen mundial.

Según la Superintendencia Nacional de Administración Tributaria - SUNAT, las

exportaciones mineras del Perú llegaron a más de US$ 16 900 millones, manteniendo su
posición como primer sector exportador del país. De dicho monto, las exportaciones
mineras auríferas alcanzaron US$ 4 025 millones. Los principales distintos de
exportación fueron Suiza, Canadá y EE.UU.

Yanacocha y Barrick siguen siendo los principales productores auríferos del Perú.
Según las estadísticas reportadas por el Ministerio de Energía y Minas, la mina
cajamarquina superó las 48,636 toneladas de oro, mientras que Barrick llegó a las 33,77
toneladas en Lagunas Norte (La Libertad) y a 16,17 toneladas en Pierina (Ancash).

37
Se estima que más de 4 toneladas de oro se explican por el inicio de nuevas
operaciones. Entre las nuevas minas que ingresaron al circuito de producción,
estuvieron Tucari en Moquegua y Arasi en Puno. La primera aportó 1,4 toneladas de
oro y la segunda 1, 13 toneladas. En realidad, la lista de empresas que iniciaron nuevas
operaciones auríferas es amplia, allí están: Cartagena con su unidad del mismo nombre
en Puno; Buenaventura con Peracota, Century Mining con San Juan y Tanaquihua con
Alpacay, todas ubicadas en Arequipa En Ayacucho, Minera Suyamarca empezó a
producir en su mina Pallancata, mientras que en la Libertad, Century Mining abrió la
mina el Rosario.

3.2.1 Proyectos en espera

Cerro Corona, propiedad de Gold Fields La Cima, es el único proyecto aurífero

que ingresó a la lista de operaciones este año. Su implementación implica la
producción diaria de 17 mil toneladas métricas (150 mil onzas de oro y 30 mil
toneladas de cobre por afio).

Tantahuatay, a cargo de compañía de Minas Buenaventura y Southem Cooper,

es un yacimiento con contenidos de oro y plata La etapa inicial de
exploraciones ha permitido estimar reservas en 27,1 millones de mineral con un
contenido de 0,89 g!T de oro y 13 g!T de plata Dichas reservas sólo
corresponden a la parte superior del depósito, y se viene realizando estudios
adicionales para determinar de forma más precisa las reservas disponibles.
Otros proyectos auríferos en exploración son los siguientes:

• Sinchao (Andean American Mining)

• Breapampa (Compafiía de Minas Buenaventura)
• Frentera (Minsur)
• Cochasayhuas (Consorcio Minero Horizonte)
• Tres Cruces (New Oro Resources)
• La Zanja (Compañía de Minas Buenaventura)
• La Arena (IamGorld)

También se está realizando el estudio de factibilidad del proyecto La Granja de

Rio Tinto, para lo cual la empresa ha invertido US$ 95 millones hasta el
momento. Su entrada en operación se estima para el afio 2014, con una
inversión total de US$ 700 millones.

38
3.2.2 Producción del Oro en el2014

La producción de oro en marzo, registró un total de 14 275 951 gramos fmos,

representando una disminución de 6,02% respecto a marzo del2014, debido al
menor volumen producido por Minera Y anacocha, que se redujo en 6,65%. Su
producción en este mes solo alcanzó el 85% de las onzas previstas, debido a que
su molino empezó a producir normalmente recién en los últimos días de marzo.

No obstante, las toneladas minadas superaron en 1, 7% lo planeado inicialmente

debido a la mayor productividad en el carguío y acarreo, y por el cambio en el
plan de minado de Chaquicocha a Yanacocha, área de mejor fragmentación y
fácil excavación.

BarrickMisquichilca registró también menores resultados en su operación Alto

Chicama, que redujo su producción en 26,25% y explicando unos 5 puntos
porcentuales en la disminución del volumen producido en el país.

La producción conjunta de Minera Y anacocha y BarrickMisquichilca en marzo

representó el57,57% del total nacional de oro.

Minera Aruntari tuvo una disminución de 11,97% en el volumen producido

debido a un baja disponibilidad de unidades de transporte de material en marzo
y dificultades en el tratamiento del mineral debido al mal clima (nevada, lluvias
y neblina). Los resultados no compensaron el buen desempe:ño de Compa:ñía
Minera Buenaventura (7% del total nacional), que incrementó su producción en
16,3% debido a las mejores leyes obtenidas en marzo e inicio de extracción en
su unidad Poracota.

La producción de oro nacional está sustentada hasta en tres diferentes

modalidades de extracción.

• Oro de mina producto principal también llamado ftloneano, el que se

obtiene por los diversos procedimientos metalúrgicos, siendo uno de ellos
la amalgamación, del cual se obtiene el oro refogado.

• Oro de mina como subproducto.

• Oro de lavaderos.

39
Es necesario indicar que dada la situación coyuntural del país existe una
considerable cantidad de oro que no se registra como producido; debido a que
éste es explotado de manera artesanal por pequeños mineros y que lo
comercializan de manera particular al mejor postor.

CUADRO~ 1: PRODUCCIÓN MINERA POR EMPRESAS

EMPRESAS MINERAS APORTE % 2014

100
MINERA Y ANACOCHA SRL 42,50

MINERA BARRICK MISQUICHILCA SA 20,53

CIA. MINERA ARES SAC 3,78

MINERA AURÍFERA RETAMAS S.A. 3,75

CIA. MINAS BUENAVENTURA S.A. A. 3,24

CONSORCIO HORIZONTE S.A. 3,10

CIA. MINERA AURÍFERA SANTA ROSA S.A. 2,29

CIA. MINERA PODEROSA S.A. 1,68

CIA. MINERA SIPAN S.A. C. 1,02

TINTAYA S.A. 0,87

MINAS ARIRAHUA S.A. 0,77

CIA MINERA CARAVELI S.A. 0,60

CIA. MINERA ARCATA S.A. 0,51

MINERA Slll..A S.A. C. 0,49

MINERALAYTURUMA S.A. 0,46

INVERSIONES MINERAS DEL SUR S.A. 0,40

CIA. MINERA ERIKA S.A. 0,33

CIA. MINERA AT ACOCHA S.A. 0,24

MINERAS AURÍFERA CALPA S.A. 0,20

S.P.C.C. 0,18

OTROS 1,04

LAVADEROS ARTESANALES 12,04

Fuente: DGM/DPDM 1estadística minera

40
3.3 COMPORTAMIENTO DE LA OFERTA Y LA DEMANDA.

El problema de la oferta depende de la cantidad de oro que los vendedores estén

dispuestos a ofrecer a varios niveles de precios, el grado en el cual pueden emplearse los
cosos en la determinación de precios, varía de acuerdo a la naturaleza y al grado de
competencia y también de acuerdo a la elasticidad y a la variación de la demanda, la
naturaleza del producto comercializable es muy importante, de allí que hay muchos
factores que afectan la política de determinación de los precios.

3.3.1 Oferta

El notable crecimiento en la producción de la gran minería (en un 58,5 por

ciento), fue generado por el ingreso de la producción de Minera
BarrickMisquichilca y el incremento registrado en 21 por ciento, por la Minera
Yanacocha.

En cuanto a los resultados de las productoras medianas de oro crecieron 22,3

por ciento, principalmente por los mayores niveles alcanzados por la compañía
Minera Aurífera Santa Rosa, la Cía. Minera Ares, Minera Shila, Cía. Minera
Sipán, Minera Aurífera Retamas y el Consorcio Minero Horizonte.

La producción de las pequeftas mineras auríferas su aumento fue de 9,8 por

ciento, producto de una mejor producción en las Minas Arirahua, Minera
Laytaruma, Minera Nueva California, Real Aventura y Cía. Minera Selene.

La mediana minería, por su parte, si experimentó un ascenso de 29,3 por ciento,

debido a los mejores volúmenes producidos por la Compañía de Minas
Buenaventura, Minas de Arcata, Castrovirreyna, Cía. Minera y la nueva
producción de Lizandro Proañ.o, esto pese a la ausencia de producción de
Comunidad Minera Mollehuaca.

El integro de la producción no es comercializada en el exterior, ya que el Banco

Central de Reserva capta una parte de la producción, por ser éste el único metl
reconocido en el mundo como activo internacional con el objeto de hacer frente
a compromisos fmancieros de corto plazo en el exterior y de mantenerlo como
reserva internacional del país, los cuales están compuestos por depósitos en
moneda extranjera en el exterior y por oro fino.

41
 3.3.2 Demanda

La demanda debida a las compras destinadas a la producción de joyas fue de

3328 toneladas y tuvo un incremento del 23.2 toneladas respecto al 2012, es
decir, 691 toneladas que representaron el 65,9% del incremento total de la
demanda En este rubro tienen especial importancia India y el Medio Oriente
que registraron un aumento del 31% y 21% respecto a 2012.

Ordenados según el consumo de oro en forma de joyería el primer país es la

India con 570 toneladas en 1997. Le siguen la Unión Europea, particularmente
Italia, con 396 toneladas, y luego China (343 ton), EEUU (338 ton), Arabia
Saudita (207 ton), Turquía (153 ton) y Egipto (127 ton).

La demanda para fabricación de productos electrónicos subió un 15% en 2012

hasta alcanzar las 237 toneladas, con Japón y EEUU como primeros países al
demandar 91 toneladas y 56,7 toneladas respectivamente.

3.4 PRECIO INTERNACIONAL DEL ORO

El precio del oro se mantiene en máximos pues las preocupaciones sobre el panorama
de la economía global alimentan el interés en el metal dorado como refugio del riesgo.

PradeepUnni, analista de Richcomm Global Services, dijo: "La gran diferencia entre la
economía de Estados Unidos y el resto del mundo y el temor a una probable recaída en
la recesión económica han estado sirviendo como argumento para los que tienen un
panorama alcista de los precios del oro."

Los inversores siguen dudando de la recuperación económica en Estados Unidos y en

Europa.

Las preocupaciones sobre un crecimiento económico lento han aumentado el apetito de

los inversionistas de oro como un refugio frente a la incertidumbre de los mercados en
general.

El oro sube apoyado en la debilidad del dólar y por la búsqueda de los inversores de
activos que puedan funcionar como cobertura contra la inflación.
Michael Blumenroth, operador de Deutsche Bank, dijo: "Si los bancos centrales están
42
comprando oro para diversificar sus reservas, es una señal de que los inversores deben
mantener posiciones largas de oro y cortas del dólar. Mientras que el mercado está
pensando en la inflación que se espera el año 2010, los bancos centrales están más
compradores que vendedores, y hay nuevas inversiones fluyendo hacia el mercado, no
hay manera de que desees vender oro."

Un debilitamiento adicional del dólar podría alimentar nuevas compras de metales

preciosos, pues los fondos se vuelcan a activos reales como una alternativa a la moneda
estadounidense.

Eric Le Coz del Comité de Inversión de Carmignac Gestión:

"El oro representa una excelente protección a medio y largo plazo contra las tendencias
inflacionistas."

El valor del oro debería subir en el largo plazo porque la recesión desatará un caos,
dicen operadores.

El oro está alentado por un renovado interés comprador de bancos centrales, y por
expectativas de que el lingote de oro se beneficie de una errática recuperación
económica de Estados Unidos que mantendría bajas las tasas de interés.
TobiasMerath, jefe de investigación de materias primas de CreditSuisse, dijo: "El
panorama del oro sigue siendo positivo. Vemos continuos ingresos de inversores
financieros en base casi diaria, las tasas reales de interés siguen bajas y el dólar se está
debilitando, por lo tanto, los tres pilares de la recuperación del oro siguen en pie."

Jack Ablin, jefe de inversiones del banco privado Harris en Chicago, opina: "En un
entorno donde las tasas de interés están prácticamente en cero, el incremento del costo
de cambiarse a oro es nulo. Esa es la razón que lo hace más apetecible para los
inversores."

Joseph Foster, gestor de Van Eck Intemational Investors Gold Fund, dijo que: "El
mercado del oro está actualmente siendo conducido por la depreciación del papel
moneda y una potencial inflación."

Michael Blumenroth de Deutsche Bank dijo: "Ciertos temores de inflación comenzaban

a sentirse, mientras el débil dólar sigue siendo el conductor clave del mercado. La gente
está esperando más debilidad ahí."

43
DarinNewsom, analista de DTN, asegura: "El oro es un mercado muy impresionante. A
raíz de los datos de desempleo EEUU, el oro ha aumentado su carácter de activo refugio
seguro en todo el mundo, ante la idea de muchos inversores de que las economías
mundiales no están tan fuertes como se está diciendo."

Michael Kempinski, un operador en Commerzbank, dijo: "El oro está imparable. El

mercado cambiario ayuda, y técnicamente luce muy bueno. Hasta donde sabemos, los
fondos pueden ingresar más aún en los máximos e impulsar los precios más arriba. En
el mediano a largo plazo, el oro es sin duda una compra, especialmente si uno ha
perdido la confianza en las acciones o espera caídas en ese mercado."

James Steel, analista de materias primas de HSBC en Nueva York, dijo: "Si el dólar
permanece a la defensiva a causa de las tasas de interés bajas, eso con seguridad dará
aún más apoyo al oro."

Philip Klapwijk, director general de GFMS: "En conjunto seguimos en disposiciones

favorables para los precios a medio plazo, porque es fuertemente probable que la
monetización de la deuda y unas tasas de interés superbajas, en particular en Estados
Unidos terminen por alimentar la inflación."

El inversor JimSlater, anteriormente vicepresidente de Galahad Gold Pie., dijo: "Se ha

imprimido dinero masivamente. La inflación vendrá detrás pronto y podría haber un
atisbo de hiperinflación, lo que será muy buena noticia para el oro."

Greg Gibbs, del Royal Bank of Scotland GroupPlc., dijo: "Las razones para poseer oro
como inversión tienen sentido. Es una cobertura contra la pérdida de control por parte
de responsables de las políticas fiscal y monetaria."

Las preocupaciones en torno a la perspectiva económica y la salud del sistema

financiero han reforzado el atractivo del oro como un refugio.

"Mundialmente, el oro ha sido comprado en la medida que es evaluado nuevamente

como una divisa estable", dijo Osamulkeda, gerente general de
TanakaKikinzokuKogyo, la mayor minorista del lingote en Japón.

Mientras el dominio del dólar disminuye con el surgimiento de un mundo multipo1ar, el

oro podría ser el activo que más se beneficiará gracias a su cualidad poco común: la
neutralidad. Aunque ninguna divisa importante reemplazaría al dólar en el corto plazo,

44
 la necesidad de una alternativa es clara y cada vez mayor. Inversores dicen que el doble
rol del lingote como divisa y activo lo transforma en una compra casi irresistible en los
próximos años.

El interés en productos de inversión en oro más pequeño como las monedas y las barras
de oro ha aumentado debido a que la creciente volatilidad en los precios de otros activos
apuntala el atractivo del lingote como refugio.

Inversores preocupados sobre las perspectivas para los precios de otros activos están
comprando barras y monedas de oro.

3.5 COMERCIALIZACIÓN

En la actualidad con la nueva política económica del gobierno, la comercialización del

oro es libre, ya que el Banco Minero del Perú que era el único responsable de su
comercialización h sido desactivado con el objetivo de efectivizar ésta nueva política.

A nivel internacional los metales preciosos son comercializados en los principales

mercados mundiales como:

Londres:Cuenta con la bolsa LME (London Metal Exchange), y la LBB (London

BullionBrokers).

Suiza: Comercializa más del 50%, de oro fisico y es considerado como el eje del
movimiento comercial internacional y capital del oro.

Chicago:tiene una ramificación de COMES denominado IMM (Intemational

MonetaryMarket).

New York:Participa con la bolsa denominada COMEX (Comodity Exchange), que es el

centro de comercialización del oro.

Hong Kong:Tiene la bolsa denominada Gold and Silver Exchange Society.

45
 CAPITULO IV

FUNDAMENTO TEORICO DE LA CIANURACION

4.1 FUNDAMENTO DE LA LIXIVIACION DEL ORO

Para extraer el oro y la plata a partir de sus menas, es importante identificar los
minerales que se encuentran actuando: la ganga, los minerales asociados, el oro
existente en ellos y los minerales que causan efectos nocivos en 1a cianuración
(minerales cianicidas).

La reacción de lixiviación del oro metálico a partir de sus menas en una solución diluida
de cianuro de sodio o de potasio está dada por la ecuación de Elsner o la de Habashi,
respectivamente:

4Au+ 8NaCN + 0 2 + 2H 2 0 -+ 4NaAu(CN) 2 + 4NaOH

2Au + 4NaCN + 0 2 + 2H 2 0 -+ 2NaAu(CN) 2 + 2Na0H + H2 0 2

Se observa que el oro está disuelto como complejo aurocianuro de oro, Au(CN)2 ,el cual
debe ser en lo posible en mayor cantidad, siempre en cuando se controle adecuadamente
los parámetros del proceso y además se seleccionen los minerales acompafiantes de
modo que estos no sean perjudiciales en la lixiviación.

La ecuación de Elsner o la de Habashi, es aplicable en el proceso de cianuración en

pilas como en procesos de cianuración por agitación. La velocidad de disolución del oro
y plata en soluciones de cianuro depende del área superficial del metal en contacto con
la fase líquida.

El cianuro es el término descriptivo general aplicado usualmente al cianuro de sodio,

(NaCN). Debiendo mencionarse que el ion cianuro (CN) es en realidad el que tiene la
acción o fuerza disolvente, y la base alcalina del (sodio, potasio) simplemente le da la
estabilidad química del compuesto.

46
4.2 EFECTOS EN LA CIANURACION

4.2.1 Efecto de la concentración de cianuro en la velocidad de disolución

La solubilidad del oro en una solución de CN aumenta al pasar de las soluciones

diluidas a las concentradas. La solubilidad es muy baja con menos de 0.005%
NaCN, crece rápidamente cuando contiene 0.01% NaCN y después lentamente,
llegando al máximo cuando contiene 0.25% NaCN.

La proporción más eficaz es de 0.05 a 0.07% NaCN. La concentración usual de

CN para el tratamiento de menas de oro es de 0.05% NaCN y para menas de
plata de 0.3% para concentrados de oro-plata, la fuerza de NaCN está entre 0.3-
0.7%. El NaCN es el más usado en el proceso de cianuración, aunque también
se emplea el KCN.

Después de haber extraído el oro por medio de procesos hidrometalúrgicos,

pueden estar presentes tres tipos principales de compuestos de cianuro en los
efluentes residuales o en las soluciones de los procesos: cianuro libre, cianuro
débilmente complejado y cianuro fuertemente complejado. Juntos, los tres
compuestos de cianuro constituyen el "cianuro total".

Otro factor importante es el pH de la solución residual que se descarga. Para un

pH. inferior a 8.0 aproximadamente el95 por ciento del cianuro presente está en
forma libre. El análisis de los datos conocidos indica que la toxicidad anión
cianuro es de aproximadamente 0.4 veces la toxicidad del ácido (HCN) libre el
pH. Influye también sobre la solubilidad y la disociación de los complejos
cianurados metálicos.

4.2.1.1 Cianuro Libre

"Cianuro libre" es el término utilizado para describir tanto el ion de

cianuro (CN") que se disuelve en el agua del proceso como cualquier
cianuro de hidrógeno (HCN) que se forma en la solución. Las
briquetas sólidas de cianuro de sodio se disuelven en el agua para
formar el ion de sodio y el anión de cianuro (CN-).

La concentración del ion de hidrógeno en el agua del proceso se

expresa mediante el conocido parámetro pH. Casi todo el cianuro libre

47
 está presente como HCN cuando hay abundantes iones de hidrógeno
presentes, es decir, a un valor de pH de 8 o menos.

Este HCN, entonces, puede volatilizarse y dispersarse en el aire.

Cuando el pH es superior a 10.5, hay pocos iones de hidrógeno
presentes y casi todo el cianuro libre está presente como CN-. En
condiciones normales de temperatura y presión, las concentraciones
de HCN y CN- son iguales a un valor de pH de aproximadamente 9.4.

100 o
90 10

80 20

70 30
60 40
z
~50 50~
# #
40 60
30 70

20 80

10 90

100
10 9 8 1 6
pH

Figura N" 15: Relación entre HCN y CN en función del pH

*Fuente: Scott J.S. y J.C. Ingles. 1981

4.2.1.2 ¿Qué es el Cianuro?

El cianuro es un producto químico compuesto de carbono y nitrógeno.

Los tipos más comunes de cianuro son: cianuro de sodio, cianuro de
calcio y cianuro de potasio que son sólidos blancos y huelen a
almendras amargas cuando están expuestos al aire húmedo. El cianuro
de hidrógeno es una forma gaseosa e incolora de cianuro que también
despide un leve aroma a almendras amargas; algunas personas son
incapaces de detectar este olor debido a razones genéticas.

El cianuro se fabrica en plantas industriales y existe de manera natural

en más de mil especies vegetales. Está presente en las almendras,
habas verdes, espinacas y raíz de casava que es fuente de alimento

48
común en países tropicales. De hecho, las plantas y animales lo
forman, excretan y degradan de manera natural. El cianuro también se
forma en el cuerpo humano y lo exhalamos en cantidades
extremadamente pequeñas cuando respiramos.

Se trata de una sustancia que, en cantidades concentradas, puede

resultar nociva para plantas y animales. Si el contacto con el cianuro
aumenta progresivamente, la persona puede sufrir inconsciencia y
fallas respiratorias que requieren atención médica inmediata. El efecto
en el cuerpo humano está relacionado con la concentración, ruta y
duración de la exposición.

El cianuro no produce cáncer y no es bioacumulable en animales ni

peces. Es de fácil destrucción, sin dejar impactos de largo plazo. El
gas de cianuro se disipa rápido en espacios abiertos como el aire libre.
La luz del sol descompone el cianuro cuando está expuesto al aire o
cerca de aguas superficiales. Al igual que otros químicos de uso
industrial, el cianuro se puede manejar de forma segura para proteger
a las personas y el medioambiente.

Existen tres procesos implican el uso de cianuro para liberar oro del
mineral:

1. Carbón en Pulpa (CIP), es un método de recuperación de oro a

partir de una solución de cianuro mediante la absorción de oro a
gránulos de carbón activado.

2. Carbón en Lixiviación (CIL), es un método de recuperación de

oro en el cual las partículas de carbón activado circulan en una
solución de lixiviado donde adsorben el oro. Los procesos de
extracción de oro CIP y CIL implican la lixiviación del mineral
de oro en grandes tanques de extracción. Estos tanques se
encuentran en áreas protegidas diseñadas para contener derrames
o filtraciones que, de ocurrir, son bombeadas de regreso a los
tanques de procesamiento. Los tanques también poseen alarmas
de sobrellenado. Las moléculas de cianuro y oro se enlazan
fuertemente en la solución. Estos compuestos cianuro-oro se

49
 adhieren al carbón presente en los tanques. Una vez terminado el
proceso, el carbón se extrae de los tanques y se lava para separar
el oro y el cianuro, y formar una solución concentrada que
contiene oro.

3. Lixiviado en Pila, el procesamiento de mineral de oro con

cianuro también se puede realizar en pilas recubiertas, proceso
denominado lixiviación en pilas. El mineral con contenido de oro
se deposita sobre un revestimiento (por lo general, polietileno de
alta densidad 'HDPE') el cual se riega con una solución de
cianuro que escurre a través de la "pila" y extrae el oro. Debajo
de estos revestimientos existen sistemas de colección y detección
de filtraciones que alertan al personal en caso de fuga; así el
personal a cargo podrá detener la solución de cianuro y enviarla
al área de colección central. La solución de cianuro que contiene
el oro se acopia en canaletas recubiertas y se envía a las piscinas
centrales, también recubiertas. Estas piscinas también cuentan
con detección de ftltración y sistemas de colección.

4. Refmación de Oro, el oro contenido en la solución, ya sea por

pila de lixiviación o mediante procesos CIP/CIL, es recuperado
por electro-obtención (electrowinning) o mediante un proceso de
precipitación de zinc. El lodo resultante se lleva a hornos donde
se forma plata/oro líquido que, luego, se vierte en moldes y se
transforma en lingotes. Todas las soluciones resultantes de la
extracción de oro son devueltas al sistema de proceso.

S. Eliminación del Mineral Estéril, en el proceso de lixiviación

por pila, el mineral estéril permanece en la pila y sobre él se
deposita más mineral con contenido de oro. Una vez más, se
repiten los procesos de ftltración y lixiviación.

En los procesos CIP/CIL, la sustancia lodosa estéril o relaves, se

bombea a un centro de acopio de relaves. EJ diseño de estos
centros de acopio considera parámetros como condiciones
sísmicas locales, clima y régimen de aguas subterráneas.
También se aplican controles para proteger las aguas
50
 superficiales y subterráneas. A medida que el mineral chancado
se asienta en el tranque de relave, el residuo líquido se recicla
enviándolo de nuevo al sistema del proceso.

4.2.1.3 Complejos de Cianuro

Aunque las soluciones que contienen cianuro se utilizan en minería

porque reaccionan con el oro, también reaccionan con otros metales.
El mineral aurífero casi siempre contiene otros metales, entre elJos
hierro, cobre, zinc, níquel y plata, así como otros elementos, como el
arsénico.

Cuando los elementos químicos se combinan en una solución para

formar especies solubles, los químicos se refieren a ellas como
"complejos". Existe una amplia gama de interacciones químicas y
fisicas entre los componentes de los complejos.

Algunos complejos son muy estables, mientras que otros se destruyen

fácilmente. Los químicos analíticos pueden definir la estabilidad
relativa de los complejos de cianuro de diferentes metales con gran
precisión.

4.2.1.4 Complejos débiles yfuertes de Cianuro

Convencionalmente, los químicos en cianuro distinguen entre los

complejos "débiles" y "fuertes" de cianuro. Los complejos débiles de
cianmo, con frecuencia denominados cianuros "disociables en ácidos
débiles" o cianuros DAD (WAD), pueden disociarse en solución y
producir concentraciones ambientalmente significativas de cianuro
libre.

Los complejos débiles incluyen complejos de cianmo de cadmio,

cobre, níquel, plata y zinc. El grado al cual se disocian estos
complejos depende en gran medida del pH de la solución.

Por otra parte, los complejos fuertes de cianuro se degradan mucho

más lentamente que el cianuro DAD en condiciones químicas y fisicas
normales. Los complejos de cianuro con oro, cobalto y hierro son

51
 fuertes y estables en solución. Esta estabilidad del complejo oro-
cianuro es un factor clave en el uso del cianuro para la extracción del
oro del mineral.

La velocidad a la cual los complejos se disocian y liberan cianuro libre

en la solución depende de varios factores, entre ellos, la concentración
inicial del complejo de cianuro, la temperatura, el pH de la solución.

4.2.2 Efecto del tamaño de partícula sobre la velocidad de disolución

Si él porcentaje de finos es alto, mayor al20% del total(< -10 mallas, 1.7 mm)
las partículas tienden a aglutinarse y no dejan pasar las soluciones de cianuro,
por lo tanto se tendrá que hacer un previo curado de estos minerales con cal,
cemento o ambos para lograr aglomerarlos y facilitar la percolación.

4.2.3 Efecto del oxígeno sobre la disolución

Es un elemento fundamental para que ocurra la disolución del oro y plata y para
esto se inocula el aire atmosférico cuando la gota de solución cae a la pila.

4.2.4 Efectode la alcalinidad sobre la disolución

Las funciones del hidróxido de calcio en la cianuración son los siguientes:

» Evitar pérdidas de cianuro por hidrólisis.

NaCN + H 2 0 -+ NaOH + HCN

);> Prevenir pérdidas de cianuro por acción del C02 del aire.

> Neutraliza los componentes ácidos, como las sales ferrosas, férricas y el
sulfato de magnesio en el agua antes de adicionar al circuito de cianuro.

» Descompone bicarbonatos del agua antes de usarse.

» Facilitar el asentamiento de las partículas finas de modo que pueda

separarse la solución rica clara del resto de sólidos.
52
 Por su bajo costo se emplea generalmente cal para contrarrestar los efectos
dañinos de los consumidores de cianuro. La cantidad de cal agregada por TM de
mineral se llama "alcalinidad protectora".

4.2.5 Efecto de la temperatura sobre la disolución

La temperatura produce fenómenos opuestos que afectan la velocidad de

disolución, por un lado, se incrementa la actividad de la solución, pero se
disminuye el oxígeno disuelto debido a que la solubilidad de los gases decrece
al aumentar la temperatura, de estudios realizados por Julian y Smart
determinaron en una solución de oro al 0.25% de KCN que la temperatura
óptima es a 85 oc ver Fig. 1.5.8. En la práctica es desventajoso por su costo en
el consumo de energía para calentar el mineral y/o la solución, el aumento en la
descomposición del cianuro debido al calor, el incremento en el consumo de
cianuro por la reacción acelerada entre cianicidas en el mineral tales como
sulfuros de cobre, fierro, etc.

La velocidad de disolución del oro y la plata en una solución de NaCN aumenta

con el incremento de la temperatura, por encima de 85°C, se pierde cianuro por
descomposición, transformándose en ácido cianhídrico causando una seria
contaminación ambiental.

4.2.6 Cianicidas

Son sustancias o elementos que aniquila en cianuro perjudicando la disolución.

Entre los principales tenemos el cobre, el níquel, el antimonio, el manganeso, el
arsénico y carbono, no se disuelven en el cianuro.

Algunas de las reacciones de cianicidas conocidos se citan a continuación:

Fe2+ + 6CN-=>Fe(CN)/

2Cu2 + + 7CN- +20H--=>2Cu(CN)/- + CNO- + H20

53
 Los iones de metales comunes (Cu2+, Fe2+, Fe3+, Mn2+, Ni2+ y Zn2+) consumen
cianuro formandocomplejos estables retardando su actividad y la cianuración
del oro.

Los minerales sulfurosos reaccionan con el cianuro y oxígeno para formar iones
tiocianatos.

Algunos sulfuros metálicos descompuestos parcialmente por el intemperismo

(hwnedad y óxidos) son cianicidas por lo que es necesario alcalinizar con cal o
soda caústica, teniendo en cuenta que la soda caustica disuelve al aluminio y el
teluro en presencia de oxígeno.

La cal no protege al cianuro de la acción de las sales de cobre.

4.3 METODOS

4.3.1 Lixiviación en el sitio (IN SITU LEACHING)

La lixiviación es un proceso de mineralogía extractiva. Consiste en hacer

circular un fluido entre un volumen de mineral para que disuelva aquella
sustancia que nos interesa extraer. Mediante este proceso obtenemos la mena
disuelta en fase líquida.

Aunque la mayoría de soluciones lixiviantes son de carácter ácido, ésta

dependerá de las características del mineral a extraer.

4.3.1.1 Procedimiento tecnológico

El primer paso será el conocimiento de la estructura geológica del

depósito mineral para saber si es viable el uso de éste método. Para
ello necesitamos que el yacimiento de encuentre confmado entre dos
capas de material impermeable como las arcillas para no perder la
solución de lixiviado.

Dada esta condición geológica dan comienzo las labores de sondeo.

La perforación se realiza hasta la altura en la que se encuentra la
mineralización, se precisa de un sondeo de alimentación de solución

54
 lixiviante (sondeo primario) y otro sondeo de recuperación del
lixiviado (sondeo secundario).

Para fracturar la roca y favorecer la penetración del disolvente puede

resultar conveniente el uso de explosivos o fracturación hidráulica.

El siguiente paso será la instalación de los sistemas de bombeo para la

inyección del lixiviante y extracción del lixiviado y la planta de
procesamiento del mineral.

4.3.1.2 Ventajas

La lixiviación in situ supone una alternativa muy económica a la

minería convencional (subterránea o a cielo abierto) por lo que en los
últimos años su desarrollo ha sido creciente en múltiples yacimientos,
principalmente de uranio.

En 2011, el 45% del mineral de uranio extraído procedía de

operaciones de lixiviación in situ. La mayor parte de la minería de
uranio en Kazajistán y EEUU está basada en esta tecnología
extractiva.

El coste de las instalaciones no es comparable a la minería

convencional. Ahorro en equipos, procesos y en personal de operación
y extracción.

4.3.1.3 Mmimización del impacto visual de la explotación.

Inconvenientes

Existe el riesgo de que la disolución empleada para lixiviar el mineral

se ftltre por alguna zona permeable y contamine las aguas
subterráneas.

En principio no se puede prever el impacto que va a realizar el liquido

lixiviante sobre el conjunto mineral al que se aplica.

55
 La recuperación de las condiciones de las aguas subterráneas naturales
después de la fmalización de las operaciones de lixiviación es muy
compleja y costosa.

Se producen lechadas de desechos contaminados que también

necesitan de un tratamiento para que sea un residuo seguro

4.3.2 Lixiviación en Botaderos opor lotes (DUMP LEACHING)

La lixiviación en botaderos consiste en el tratamiento de minerales de bajas

leyes, bajo la ley de corteeconómica para la planta principal, conocidos como
estéril mineralizado o marginal. Estos marginales seacumulan normalmente en
cañones o quebradas cercanas a la mina. Alcanzan alturas de 100 metros omás y
el sustrato basal no siempre es el más adecuado para recoger soluciones, sin
embargo se leaaplica solución en la parte superior y colectándose en un piscinas
de intersección en la roca impermeablemás próxima (Figura N° 15). Se estima
que los botaderos acumulados en la zona sudeste de USArepresentan
aproximadamente 5x109toneladas, con un contenido de 7 millones de toneladas
de cobrefino. El método requiere poco capital de inversión y operación. Sin
embargo, se obtienen recuperacionesbajas y la cinética es lenta (años).

Figura N" 16

Lixiviación en botadero

En ocasiones, se trata también de ripios de lixiviaciones antiguos, cuyas leyes

pasan a ser interesantes alcabo de un cierto número de años. Es el caso de los
antiguos botaderos de ripios de lixiviación deChuquicamata, formados a partir

56
 de 1915, que desde 1988 han sido lixiviados nuevamente, dando origena la
actual operación de Lixiviación de Ripios en la Figura 16 se observa un corte
transversal de la tortade ripios de Chuquicamata.

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Figura N" 17

Corte del botadero de ripio en Chuquicamata

4.3.3 Lixiviación en Pilas (HEAP LEACHING)

La lixiviación en pila es una operación simple de bajo costo que no justifican

los altos costos de la molienda y la lixiviación por agitación, por este motivo es
posible procesar minerales marginales, que aún pueden ser rentable.

La lixiviación en pilas, toma mayor interés, cuando los altos precios del oro y
plata causan un interés en ser recuperados por los métodos no convencionales,
permitiendo ser económicamente factibles, los cuales alguna vez fueron
considerados antieconómicos.

La lixiviación en pilas frecuentemente es realizada en plataformas de lixiviación

revestidas que no solo contienen soluciones auríferas de lixiviación producidas,
sino que también protegen el terreno y agua subterránea por debajo, y alrededor,
de la plataforma de lixiviación. El proceso de lixiviación en pilas o Heap
Leaching es un tipo de lixiviación por aspersión o goteo usada desde hace
muchos años.

57
4.3.4 Lixiviación por Agitación

La lixiviación por agitación se utiliza en los minerales de leyes más altas,

cuando los minerales generan un alto contenido de fmos en la etapa de
chancado, o cuando el mineral deseado está tan bien diseminado que es
necesario molerlo para liberar sus valores y exponerlos a la solución lixiviante.

Se recurre a la agitación mediante burbujeo o bien a la agitación mecánica para

mantener la pulpa en suspensión hasta que se logra la disolución completa,
siendo el tiempo de contacto de los sólidos con la solución del orden de horas
comparado con el proceso de lixiviación en pilas que requiere meses.

Los agitadores mecánicos son simplemente impulsores colocados en el interior

del tanque, mientras que los tanques agitados con aire son a menudo tanques de
tipo "Pachuca".

Sus ventajas comparativas con otros métodos de lixiviación son:

./ Alta extracción del elemento a recuperar

./ Tiempos cortos de procesamiento (horas)

./ Proceso continuó que permite una gran automatización

./ Facilidad para tratar menas alteradas o generadoras de finos

Sus desventajas son:

./ Un mayor costo de inversión y operación

./ Necesita una etapa de molienda y una etapa de separación sólido liquido

(espesamiento y filtración).

58
4.4 DIFERENCIAS ENTRE CIANURACIÓN EN PILAS Y CIANURACIÓN POR
AGITACIÓN

Se considera las siguientes variables operativas: Tipos de minerales, granulometría

mineral, p.H, concentración NaCN, oxígeno y tiempo de cianuración. También se
considera algunos indicadores como: recuperación de oro y finalmente costos
operativos.

Cuadro N" 02

Características de la Cianuración en pilas y por agitación

CIANURACIÓN CIANURACIÓN POR

ENPD...AS AGITACIÓN
Tipos de minerales Varios Oro asequible a las
soluciones sin moler.
Granulometría mineral 80% < 1SO a 45 ~m 1"
pH 9,5 a 11,5 9,5 a 11,5 (CaO)
Concentración NaCN <1 g/1 < 0,3 g/1
Oxígeno burbujas Aireación natural.
Tiempo de cianuraciórt horas- días Meses
Etapas complementarias Lavado por decantación en Aglomeración.
Contracorriente.
Costo Alto Bajo
Recuperación de Oro 70-90% 50-80%
Procesos de recuperación Merrill - Crowe Merrill - Crowe
de oro asociados Carbón activado Carbón activado
Carbón en pulpa (CIP)
Resina en Pulpa (RIP)
Carbón en lixiviación (CIL)
Resina en lixiviación (RJL)

59
 CAPITULO V

LIXIVIACIÓNPOR AGITACIÓN

5.1 LIXIVIACION POR AGITACIÓN

La mena molida a tamaños menores a las 150 mallas (aproximadamentetamaños

menores a los 105 micrones), es agitada con solución cianurada por tiempos que van
desde las 6 hasta las 72 horas. La concentración de la solución cianurada está en el
rango de 200 a 800 ppm (partes por millón equivale agramos de cianuro por metro
cúbico de solución). El pH debe ser alto, entre 10 yll, para evitar la pérdida de cianuro
por hidrólisis (generación de gas cianhídrico,HCN, altamente venenoso) y para
neutralizar los componentes ácidos de !amena. Para evitar lo anterior se usa cal, para
mantener el pH alcalino. Seadiciona lo necesario para mantener la concentración de
CaO libre en la soluciónpor encima 100 g/m. La velocidad de disolución del oro nativo
depende, entreotros factores, del tamaño de la partícula, grado de liberación, contenido
de plataetc. Es práctica común remover el oro grueso (partículas de tamafio mayores
a150 mallas o 105 J..Lm), tanto como sea posible, mediante concentracióngravitacional
antes de la cianuración, de manera de evitar la segregación ypérdida del mismo en
varias partes del circuito. Es de suma importancia, apartede determinar la naturaleza de
los minerales de oro, poder identificar larnineralogía de la ganga, ya que esta puede
determinar la efectividad o no de la cianuración. Esto porque algunos minerales de la
ganga pueden reaccionar conel cianuro o con el oxígeno, restando de esa manera la
presencia de reactivosnecesaria para llevar adelante la solubilizarían del oro (28).

Se realizan ensayos a escala de laboratorio, con el objeto de determinarlas condiciones

óptimas para el tratamiento económico y eficiente de la mena.

Las variables a determinar son las siguientes:

• Consumo de cianuro por tonelada de mineral tratado.
• Consumo de cal por tonelada de mineral tratado.
• Óptimo grado de molienda.
• Tiempo de contacto, ya sea en la lixiviación por agitación como enla lixiviación
por percolación.
• Concentración más conveniente del cianuro en la solución.
• Dilución más adecuada de la pulpa.
60
5.2 TANQUE AGITADO.

5.2.1 Fundamentos teóricos.

El estudio de la transferencia de masa se realiza mediante la superposición de

dos contribuciones: difusión y convección. El transporte convectivo proviene
del movimiento global de la mezcla; mientras que el transporte difusivo se debe
al movimiento relativo de los componentes de una mezcla, con velocidades
individuales diferentes en magnitud y dirección, cuyo propósito último es
establecer un estado de uniformidad de potenciales químicos (equilibrio
difusivo) en toda la extensión del sistema¡

Esta separación de ténninos es de importancia fundamental, porque los

mecanismos que originan la difusión y la convección son diferentes. La
difusión, como se ha dicho, es el movimiento relativo de los componentes
causado por los gradientes de potencial químico y puede considerarse como una
transformación interna de la mezcla en procura de establecer un estado de
equilibrio.

La convección, en cambio, tiene su origen en factores mecánicos o energéticos

externos (por ejemplo: la acción de una bomba, gradientes de presión,
diferencias de nivel) que ocasionan el movimiento de la mezcla "en bloque", tal
como si fuera una sustancia pura.

En sistemas homogéneos, el proceso irreversible "natural" y más importante de

este tipo de transferencia es la difusión molecular, que corresponde al
movimiento de los componentes ocasionado por gradientes puros de
composición, en ausencia de otros efectos que puedan influir sobre los
potenciales químicos de los componentes de la mezcla. En este tipo de difusión,
un gradiente de concentración tiende a mover el componente en una dirección
tal que iguale las concentraciones y anule el gradiente. Cuando el gradiente se
mantiene mediante el suministro continuo de los componentes de baja y alta
concentración, el flujo del componente que se difunde es continuo.

61
Puesto que el potencial químico depende también de la presión y de la
temperatura, los gradientes de estas propiedades pueden inducir gradientes de
potencial, ocasionando la difusión por presión y la difusión térmica. También la
acción de un campo de fuerzas externas, que crea gradientes de energía
potencial (la cual se suma al potencial químico, constituyendo un potencial
"ampliado"), da origen a la difusión forzada, empleada generalmente en
laseparación de mezclas por sedimentación o centrifugación.

En este sentido, se tiene que la transferencia de masa entre un fluido y partículas

sólidas suspendidas generalmente se lleva a cabo en un recipiente agitado.
McCabe señala que la agitación se refiere al movimiento inducido de un
material en una forma específica, generalmente con un modelo circulatorio
dentro de algún tipo de contenedor. Los líquidos se agitan con diversos fines,
dependiendo de los objetivos de la etapa del proceso. Dichos fines
comprenden¡¡:

• Suspensión de partículas sólidas.

• Mezclado de líquidos miscibles, por ejemplo, alcohol metílico y agua.

• Dispersión de un gas en un líquido en forma de pequeñas burbujas.

• Dispersión de un segundo líquido, inmiscible con el primero, para formar

una emulsión o suspensión de gotas diminutas.

• Promoción de la transformación de calor entre el líquido y un serpentín o

encamisado.

• Según McCabe, el tipo de tanques o recipientes que se usan para la

agitación de líquidos suelen ser de forma cilíndrica y están provistos de un
eje vertical. La parte superior del tanque puede estar abierta, pero
normalmente se usa cerrada. Las proporciones del tanque varían bastante
según el problema de agitación que se considere. Por otra parte, para evitar
la formación de zonas muertas dentro del reactor, el tanque se suele diseñar
con el fondo redondeado (no plano).

62
 Una de las partes fundamentales de un tanque agitado es el agitador, el cual
crea un cierto tipo de flujo dentro del sistema, dando lugar a que el líquido
circule por todo el recipiente y vuelva de vez en cuando al agitador; éste
dispositivo va instalado sobre un eje suspendido que es accionado por un
motor que a veces se encuentra conectado directamente al mismo, pero
comúnmente el motor está conectado a una caja reductora de velocidad la
cual fmalmente acciona el eje¡¡¡.

De igual modo, los tanques agitados pueden llevar accesorios tales como
líneas de entrada y salida, serpentines, encamisados y pozos para
termómetros u otros equipos de medición de la temperatura como el que se
muestra en la figura 17.

Figura N" 18: Tanque agitado comercial.

Fuente: NTNU Norwegian University of Science and Technology, Reactor Technology

Group.

5.2.2 Tipos de Agitadores

De acuerdo con lo expresado por McCabe, los agitadores se dividen en dos

clases. Los que generan corrientes paralelas al eje del impulsor que se
denominan impulsores de flujo axial; y aquellos que generan corrientes en
dirección radial tangencial que se llaman impulsores de flujo radial.

63
Los tres tipos principales de agitadores son, de hélice, de paletas, y de turbina.
A continuación se describen brevemente:

5.2.2.1 Agitadores de Hélices.

Un agitador de hélice, es un agitador de flujo axial, que opera con

velocidad elevada y se emplea para líquidos pocos viscosos. Las
corrientes de flujo, que parten del agitador, se mueven a través del
líquido en una dirección determinada hasta que son desviadas por el
fondo o las paredes del tanque. La columna de remolinos de líquido de
elevada turbulencia, que parte del agitador, arrastra en su movimiento
al líquido estancado, generando un efecto considerablemente mayor
que el que se obtendría mediante una columna equivalente creada por
una boquilla estacionaria (Fig.5.4).

Mo1Dr etectrico
Mineral SOlución
moiOO~
1

Fig. No 19: Agitador de hélice

Las palas de la hélice cortan o friccionan vigorosamente el líquido.

Debido a la persistencia de las corrientes de flujo, los agitadores de
hélice son eficaces para tanques de gran tamaño. En tanques de gran
altura, pueden disponerse dos o más hélices sobre el mismo eje,
moviendo el líquido generalmente en la misma dirección. A veces dos
agitadores operan en sentido opuesto creando una zona de elevada
turbulencia en el espacio comprendido entre ellos.

64
5.2.2.2 Agitadores de Paletas

Para problemas sencillos, un agitador eficaz está formado por una

paleta plana, que gira sobre un eje vertical. Son corrientes los
agitadores formados por dos y tres paletas (fig.5.5. a).

Las paletas giran a velocidades bajas o moderadas en el centro del

tanque, impulsando al líquido radial y tangencialmente, sin que exista
movimiento vertical respecto del agitador, a menos que las paletas
estén inclinadas. Las corrientes de líquido que se originan se dirigen
hacia la pared del tanque y después siguen hacia arriba o hacia abajo.
Las paletas también pueden adaptarse a la forma del fondo del tanque,
de tal manera que en su movimiento rascan Ia superficie o pasan sobre
ella con una holgura muy pequefia (fig.5.5. b).

a}

b}

Fig.N° 20: Distintos tipos de agitadores:

a) de hélice; b) de paleta plana.

A velocidades muy bajas, un agitador de paletas produce una

agitación suave, en un tanque sin placas deflectoras o cortacorrientes,
las cuales son necesarias para velocidades elevadas, ya que de lo
contrario el líquido se mueve como un remolino que gira alrededor del
tanque, con velocidad elevada pero con poco efecto de mezcla

65
 5.2.2.3 Agitadores de Turbina

La mayor parte de ellos se asemejan a agitadores de múltiples y cortas

paletas, que giran con velocidades elevadas sobre un eje que va
montado centralmente dentro del tanque. Las paletas pueden ser rectas
o curvas, inclinadas o verticales. El rodete puede ser abierto, semi
cerrado o cerrado.

Los agitadores de turbina son eficaces para un amplio intervalo de

viscosidades; en líquidos poco viscosos, producen corrientes intensas,
que se extienden por todo el tanque y destruyen las masas de líquido
estancado. En las proximidades del rodete existe una zona de
corrientes rápidas, de alta turbulencia e intensos esfuerzos cortantes.
Las corrientes principales son radiales y tangenciales. Las
componentes tangenciales dan lugar a vórtices y torbellinos, que se
deben evitar por medio de placas deflectoras o un anillo difusor, con
el fin de que el rodete sea más eficaz.

5.2.3 Patrones de Flujos en Tanques Agitados

El tipo de flujo que se produce en un tanque agitado, depende del tipo de rodete,
de las características del fluido, tamaño y proporciones del tanque, placas
deflectoras y agitador. La velocidad del fluido en un punto del tanque tiene tres
componentes y el tipo de flujo global en el mismo, depende de las variaciones
de estas tres componentes de la velocidad, de un punto a otro.

La primera componente de velocidad es radial y actúa en dirección

perpendicular al eje del rodete. La segunda es longitudinal y actúa en dirección
paralela al eje. La tercera es tangencial o rotacional, y actúa en dirección
tangencial a la trayectoria circular descrita por el rodete.

Para el caso corriente de un eje vertical, las componentes radial y tangencial

están en un plano horizontal y la componente longitudinal es vertical. Las
componentes radial y longitudinal son útiles porque dan lugar al flujo necesario
para que se produzca la mezcla. Cuando el eje es vertical y está dispuesto en el
centro del tanque, la componente tangencial de velocidad es generalmente
perjudicial para la mezcla. El flujo tangencial sigue una trayectoria circular

66
 alrededor del eje y crea un vórtice en la superficie del líquido que debido a la
circulación en flujo laminar, da lugar a una estratificación permanente en
diferentes niveles, de substancias sin mezclar, sin que exista flujo longitudinal
de un nivel a otro.

Si están presentes partículas sólidas, las corrientes circulatorias tienden a lanzar

las partículas contra la pared del tanque, debido a la fuerza centrifuga, desde
donde caen acumulándose en la parte central del fondo del tanque. Por
consiguiente en vez de mezcla, se produce la acción contraria, concentracióniv.

En un tanque sin placas deflectoras, el flujo circulatorio es inducido por todos

los tipos de rodete, tanto si el flujo es axial como radial. Si los remolinos son
intensos, el tipo de flujo dentro del tanque es esencialmente el mismo,
independientemente del diseñ.o del rodete. Para velocidades de giro del rodete
elevadas, la profundidad del vórtice puede ser tan grande que llegue al rodete
mismo, dando lugar a que en el líquido se introduzca el gas que está encima de
él, lo cual normalmente debe evitarse.

5.2.4 Prevención de los Remolinos

• Colocando el agitador fuera del eje central del tanque. En tanques

pequeñ.os se debe colocar el rodete separado del centro del tanque, de tal
manera que el eje del agitador no coincida con el eje central del tanque. En
tanques mayores el agitador puede montarse en forma lateral, con el eje en
un plano horizontal, pero no en la dirección del radio.

• Instalando placas deflectoras. Estas son placas verticales perpendiculares a

la pared del tanque. En tanques pequeñ.os son suficientes 4 placas
deflectoras, para evitar remolinos y formación de vórtice. Si el eje del
agitador está desplazado del centro o inclinado, no se necesitan placas
deflectoras.

5.2.5 Balance de Masa en el Tanque Agitado

En los cálculos típicos que se realizan en el estudio de la transferencia de masa

se suele defmir un parámetro que agrupa todos los efectos convectívos y
difusivos, éste es el coeficiente de transferencia de masa (kc), de modo tal que el
flujo total sea proporcional a un gradiente de concentraciones (o
67
composiciones), el coeficiente de transferencia de masa kc e inversamente
proporcional al espesor de la capa en la cual se efectúa la transferencia.

Es importante aclarar que si la transferencia ocurre entre dos fases, hay un

coeficiente de transferencia de masa para cada una de ellas y si ocurre en una
sola fase, sólo hay un coeficiente de transferencia de masa.

Para efectos de la transferencia de masa estudiada en el tanque agitado un

balance de masa en estado transitorio lleva a la siguiente relación v:

V (dC/dt) =KcA (Csat -C) (1)

Donde:

V: Volumen del reactor, [L].

dC/dt: Variación de la concentración con respecto al tiempo.

Kc: Coeficiente de transferencia de masa, [rnls].

A: Área de transferencia de masa, [m2].

Csat: Concentración de saturación del ácido benzoico, [mol/L].

C: Concentración del ácido benzoico en la solución., [mol/L].

La concentración de saturación del ácido sulfúrico en agua reportada en la Ec.

(1) viene dada por la siguiente expresión:

Csat (T) = 0,13798. e(0,0382T). {(gAcB)/(lOOgAgua)} (2)

Donde:

Csat(T): Concentración de saturación del ácido benzoico a la temperatura de

operación, [mol/L].

T: Temperatura de operación, [0 C].

Luego de separar variables en la Ec.(l) e integrar, se obtiene una nueva

relación:

68
 Ln (Csat/Csat- C) = (Kc.A.t)N (3)

Donde:

Csat: Concentración de saturación del ácido benzoico, [mol/L].

C: Concentración del ácido benzoico en la solución, (mol/L].

Kc: Coeficiente de transferencia de masa, [mis].

A: Área de transferencia de masa, (m2].

V: Volumen del reactor, [L].

t: Tiempo, [s].

5.2.6 Transferencia de Masa en Partículas Sólidas

Cuando partículas sólidas se suspenden en un líquido, tal como un tanque

agitado, se obtiene una mínima estimación del coeficiente de transferencia kc
utilizando la velocidad terminal de la partícula en el líquido mediante la
correlación que se muestra en la Ecuación (4). Es importante tener en claro que
el coeficiente real de transferencia es mucho mayor que el estimado
teóricamente, debido a que la frecuente aceleración y desaceleración de las
partículas aumentan la velocidad media de deslizamiento y porque pequefios
remolinos en el líquido turbulento penetran cerca de la superficie de la partícula
e incrementa la velocidad local de transferencia de materia.

5.2.7 Suspensión de partículas sólidas

La suspensión de sólidos en un tanque agitado es en cierto modo análoga a la

fluidización de sólidos con líquidos, donde las partículas se separan y
mantienen en movimiento por medio del fluido que pasa sobre ellas. Sin
embargo, el patrón del flujo de fluidos creado por el agitador tiene regiones de
flujo horizontal, ascendente y descendente, y para mantener los sólidos en
suspensión en el tanque, generalmente se requieren velocidades medias de flujo
muchos mayores que las que harían falta para fluidizar los sólidos en una
columna verticalvi.

69
A continuación se describen brevemente las diferentes condiciones bajo las
cuales se puede presentar la suspensión:

• Suspensión prácticamente completa con fileteado: la mayor parte del

sólido está suspendido en el líquido, con un pequeño porcentaje de partes
fileteadas estacionarias de sólido en la periferia exterior del fondo o de otras
partes del tanque. La existencia de una pequeña cantidad de sólidos que no
están en movimiento puede permitirse en un tanque de alimentación de una
unidad de proceso, toda vez que estas partes fileteadas de sólidos no crezcan
de espesor ni se aglomeren. Es importante recordar que la presencia de
fileteado es indeseable para la cristalización o para una reacción química

• Movimiento completo de las particulas: todas las partículas o bien están

suspendidas, o se mueven a lo largo del fondo del tanque. Las partículas que
se mueven a lo largo del fondo del tanque tienen un coeficiente de
transferencia de masa mucho menor que las partículas suspendidas, lo cual
afecta el funcionamiento de la unidad.

• Suspensión completa o suspensión completa fuera del fondo: todas las

partículas están suspendidas fuera del fondo del tanque o bien no
permanecen sobre el fondo más de uno o dos segundos. Cuando se alcanza
justamente esta condición, en general habrá gradientes de concentración en
la suspensión y puede existir una región de líquido sin alta concentración de
sólido (líquido claro) cerca de la parte superior del tanque. El gradiente en la
concentración de sólido tendrá poco efecto sobre el funcionamiento de una
unidad y el coeficiente de transferencia de masa no aumentará mucho más al
aumentar la velocidad de giro del agitador.

• Suspensión uniforme: para velocidades del agitador considerablemente

superiores a las que se requieren para obtener una suspensión completa, ya
no hay líquido claro cerca de la parte superior del tanque y la suspensión se
hace uniforme. Sin embargo, todavía puede haber gradientes verticales de
concentración, en especial si los sólidos tienen una amplia distribución de
tamaños, y es preciso tener cuidado al tomar una muestra representativa del
tanque.

70
5.2.8 Correlaciones en sistemas de sólidos suspendidos

La suspensión completa de sólido es conveniente para muchos fmes prácticos,

por lo que las correlaciones desarrolladas para predecir las condiciones de
suspensión resultan fundamentales para dichos fines. La facilidad con que los
sólidos se suspenden en un líquido depende de las propiedades fisicas de las
partículas y del líquido, así como de los patrones de circulación en el tanque. A
continuación se presentan las correlaciones que se usaron durante el desarrollo
de la actividad experimental:

En el estudio de la influencia de la agitación en la disolución, Hipson y

colaboradores proponen la siguiente correlación:

(4)

Donde:

Sh: Número de Sherwood, [adimensional].

Re: Número de Reynolds, [adimensional].

Se: Número de Schmidt, [adimensional].

K': Constante, [adimensional].

Los números adimensionales anteriormente mencionados se definen de la

siguiente manera:

Re= pUD/J.t (5)

Sh=KcD/DAB (6)

(7)

Donde:

Sh: Número de Sherwood, [adimensional].

Re: Número de Reynolds, [adimensional].

Se: Número de Schmidt, [adimensional].

71
 p: Densidad, [kglm3].

U: Velocidad, [m/s].

D: Diámetro, (m].

J.L: Viscosidad, [Pa·s].

Kc: Coeficiente de transferencia de masa, [rnls].

DAB: Difusividad de masa, [m2/s].

Tomando en cuenta que la agitación se lleva a cabo a temperatura constante, la

Ec.(4) se puede simplificar para obtener una nueva correlación (26):

(8)

donde:

Kc: Coeficiente de transferencia de masa, [mis].

C': Constante, [adimensional].

N: Número de revoluciones del agitador.

5.3 CUALIDADES DE LA MENA A LIXIVIAR EN LOS TANQUES AGITADOS

Para obtener recuperaciones aceptables y sea exitosa la operación, las menas deben
tener las siguientes características:
}> El tamaiio de partícula de oro y plata debe ser extremadamente pequeña.
)o> Las partículas de oro y plata deben reaccionar en el cianuro acuoso debido a la
porosidad natural de la mena o como resultado del chancado para aumentar la
superficie expuesta.
~ El mineral debe estar pobre en cianicidas (sulfuros de Sb, Zn, Fe, Cu, As),
parcialmente oxidados.
~ El mineral debe estar de materiales carbonáceos, los cuales pueden absorber los
cianuros de oro y plata, disminuyendo su extracción.
~ El mineral no debe contener una excesiva cantidad de finos o arcillas, que puedan
impedir la percolación de la solución, disminuyendo el contacto metal-mineral.

72
5.4 CICLO GLOBAL DEL CIANURO

El esquema que muestra gráficamente el ciclo global de vida del cianuroen el proceso
de extracción del oro se muestra en la Figura 15, que sintetizatodo lo expresado
anteriormente. En el hablar metalúrgico, todos losmetalurgistas sabemos que el oro es
lixiviado en cianuro acuoso medianteoxidación con un oxidante, tal como el oxígeno
disuelto a un compleja miento con el cianuro a la forma estable de complejo cianuro
auroso, donde la concentración del cianuro es variante, pues depende de la composición
mineralógica de lamena donde siempre habrá otros metales como el Cu, Zn, Fe, Hg, Cd,
etc. Yellos también consumen cianuro (estos metales forman complejos
estables)fonnando complejos según sus constantes de estabilidad, tal como se
muestraen la Tabla III (25).

Preparación de Reactivos Cíanuraci6n

O;sc:aafr del ()o St~-e'"C:: ·3 e:. De E!s~
So:,:i&': de NaCN rresdaoo w.
ca: ¡CaO¡ y ag.apt·a
• Coocen7aoón req~'rla de-
CN· (a;.-oxT>.3daren~ 2:0 p;m
depe'1<1en:lo de~ mena; y
· pH (ap¡o~t:"ada'nelte 10. 3
pa!"a dar :a so'~ ·:a'l'en')

At!socc:~ ~e
yel par de tones en seab6:l

Exen '!et tC~mC-:e¡t¡ c:a'l.~e

Oro(!)~ se;-!la PQl ;a
elett'odeposrióndel O!O

Red~r.'~en!o de la s.=l..tto tarrt.."l PJ.'3 :x:.o:a.::t..n o¡¡

'------------------...¡la un de#~ pa:a la dest".l'Cei~ dal oanuro

sd~~ó:: B.a:rencateoe ~~ CNyor.urnron:p!e¡n
de m:~ pesados
Fuente:Yannopoulos, J. 1994.

73
 CAPÍTULO VI

DESARROLLO EXPERIMENTAL

6.1 PRUEBAS REALIZADAS PARA REDUCIR EL CONSUMO DE CIANURO

6.1.1 Diagrama de Flujo

Agitador# 1 de la Planta

O!F:
1

Rdave

Figura N" 20: Diagrama de Flujo de toma de muestras en Planta

6.1.2 Datos iniciales de las pruebas

DESCRIPCIONES DATOS Unidades
densidad de pulpa 1310 gr/cm3
%solidos 36 %
fuerza de cianuro 1600 ppm
pH 11
muestra de cabeza se saco
Tiempo de lixiviación 15 hr
flujo de pulpa 463.3 mllmin
hora de inicio Controlado
carbón agregado 3 Kg
muestra de solución se saco
muestra de pulpa se saco

74
 6.1.3 Datos fmales de las pruebas
DESCRIPCIONES DATOS Unidades
densidad de pulpa 1310 gr/cm3
%solidos 36 %
fuerza de cianuro 280 ppm
pH 10
hora final Controlado
muestra de carbón se saco
muestra de solución se saco
muestra de pulpa se saco

6.2 TÉCNICAS DE ANÁLISIS QUÍMICO

6.2.1 Cianuro libre por volumetría

Equipo

• Agitador magnético.

• Bureta o micro bureta.

Reactivos

• Solución indicadora de yoduro de potasio al 5 %. Disolver 5 g de yoduro

de potasio (KI) en 95 m1 de agua destilada. Si se prefiere utilizar rodanina
como indicador (200 mg/1), disolver en 100 m1 de acetona 0,02g de p-
dimetil amino benzalrodanina.

• Solución estándar de nitrato de plata. Disolver 0,6522g de nitrato de plata

(AgN03) en agua y aforar a un litro. Mezclar bien. Guardar en botella
oscura y proteger de la luz. Descartar la solución después de un mes.

• Solución de hidróxido de sodio 1 M. Disolver lentamente y con cuidado 4

g de NaOH en agua destilada, esperar a que se enfríe y aforar a 100 ml.

Procedimiento

• Verificar que las muestras a las que se va a medir el cianuro estén

alcalinas. Si no es el caso, adicionar gotas de la solución de NaOH 1 M
hasta tener un pH de 11.

• Verter con una pipeta volumétrica 1O m1 de la solución problema en un

vaso de precipitado y adicionar unas gotas (tres) del indicador (KI o
rodanina).
75
 • Titular con la solución estándar de nitrato de plata hasta cambio de color de
transparente incoloro a amarillo claro opaco si está utilizando yoduro de
potasio, o hasta vire a amarillo si está utilizando rodanina. Si no utiliza
ningún indicador, la solución se volverá ligeramente turbia.

• Registrar el volwnen de solución utilizado.

• Repetir el análisis en blanco (utilizando agua destilada como muestra).

• Un ml de la solución de nitrato de plata equivale a 20 mg/1 de cianuro

cuando se toma una alícuota de 1O ml de la muestra problema.

• Concentración de cianuro (mg/1) =(A- B) x 20

.¡' A = ml de nitrato de plata empleados en titular 1O ml de la muestra

problema.

.¡' B = ml de nitrato de plata empleados en titular 1Oml de agua.

• Si se tienen soluciones muy concentradas de cianuro puede prepararse una

solución de nitrato de plata 1O veces más concentrada o bien tomar menos
volwnen de muestra y hacer la corrección necesaria. Para el caso de
soluciones diluidas se recomienda, mejor, utilizar el método de electrodo
específico que es más preciso para concentraciones bajas.

6.2.2 Cianuro libre por electrodo específico para cianuro

Equipo

• Potenciómetro

• Agitador magnético

• Electrodo específico para medir cianuro

• Si el electrodo de cianuro no es combinado es necesario electrodo de

referencia.

Reactivos

• Solución de NaOH 1O M. Disolver lentamente y con cuidado 40 g de

NaOH en agua destilada, esperar a que se enfríe y aforar a 100 mJ.

• Solución madre de cianuro (1000 mg/1 CN-). Disolver 2,5803 g de KCN

(97 %) o bien 1,928 g de NaCN (97,7 %) en, aproximadamente lOO ml de
agua destilada, a la cual, previamente, se le adicionaron 1O ml de solución

76
 10M de NaOH. Aforar a un litro. Esta solución puede conservarse durante
algunos meses si está bien cerrada y protegida de la luz.

• Solución estándar 100 mg/1 de cianuro. Tomar con pipeta volumétrica 10

ml de la solución madre de cianuro, agregar 1 ml de la solución 1O M de
NaOH y aforar a 100 ml con agua destilada. De la misma manera, para
preparar las soluciones estándar de 10, 1 y 0,1 mg/1 de cianuro se hacen
diluciones sucesivas (JO mi en 100) de las soluciones de 100, 10 y 1 mg/1.

• Estas soluciones no pueden conservarse como estándares por estar diluidas.

Es necesario preparar nuevas diluciones cada vez, por lo menos cada
semana.

Procedimiento

• Es importante que el pH de la muestra a medir sea igual al pH de los

estándares que se prepararon. Verificar que la superficie del electrodo esté
bien (limpia y sin grietas).

• Verificación de la operación del electrodo:

./ En un vaso de precipitado poner 100 ml de agua destilada y 1 ml de

solución 1O M de NaOH. Colocar el vaso en el agitador magnético y
agitar a velocidad constante (no muy alta, y utilizar exactamente la
misma agitación para todas las lecturas) .

./ Conectar el electrodo espt?cífico de cianuro al potenciómetro (en el

caso de que el electrodo no sea combinado, conectar también el
electrodo de referencia). Utilizar la modalidad de lectura en m V .

./ Introducir el electrodo a la solución .

./ Adicionar a la solución del vaso un ml de la solución madre (1 000

mgll de cianuro). Cuando la lectura sea estable, registrar el valor de
mV.

./ Adicionar 10 ml más de la misma solución madre y registrar los m V

medidos .

./ Cuando el electrodo está operando correctamente la diferencia entre

estas dos lecturas debe ser de 57± 2mV(para una temperatura de 20
- 25°C). Si el electrodo no está funcionando correctamente, es
necesario consultar el manual de cada electrodo para verificación de
77
 solución, de la superficie, etc. Si el electrodo trabaja correctamente se
puede proceder a elaborar la curva de calibración.

• Curva de calibración:

./ Preparar las soluciones de O.1, 1. Oy 1O. Omg/L de cianuro .

./ Verter un poco de cada una de ellas en vasos de precipitado. No

importa el volumen de la muestra siempre y cuando el electrodo pueda
medir sin problemas. No debe haber residuos de agua de lavado en el
vaso porque se diluye la solución.

./ Colocar la solución de 0.1 mg/L en el agitador magnético, y registrar

la lectura cuando ésta se haya estabilizado (dos minutos mínimos) .

./ Enjuagar el electrodo y repetir el procedimiento con las otras

muestras.

./ Es importante que todas las muestras se agiten con la misma

intensidad y que se enjuague el (o los) electrodos entre cada lectura.
La temperatura de las muestras debe ser la misma que la de los
estándares y no debe haber cambios de ella durante la medición con
electrodo. También es importante saber que si se introduce el
electrodo en soluciones concentradas ( 100 mgll o más) se desgasta
rápidamente la membrana y su vida útil se ve reducida.

./ Mientras más diluida es la solución más tiempo tarda en estabilizarse

la lectura Generalmente, es suficiente con dejar cada muestra 2 min.
Se recomienda empezar por el estándar de menor concentración
porque se llega al equilibrio más rápido .

./ Cuando se tienen estas tres lecturas (o más, si se desea preparar más

soluciones estándar), se traza una gráfica en papel semi logarítmico,
donde en el eje de las X, con escala logarítmica se localiza la
concentración de cianuro en mg/l y en el eje Y, escala aritmética, el
potencial del electrodo (mV). La línea que une estos puntos debería
ser una línea recta.

78
• Medición de cianuro:

v" Para medir la concentración de cianuro en una muestra, se toma una

muestra de solución suficiente para que el electrodo esté sumergido
unos dos centímetros, se verifica el pH (que debe ser el mismo que el
de los estándares utilizados para trazar la gráfica) y se registra el
potencial medido por el electrodo.

• La concentración de cianuro se interpola utilizando la gráfica trazada en el

paso anterior, o bien usando la ecuación ajustada. Algunos potenciómetros,
previa calibración, pueden medir directamente en mg CN-/1. En este caso,
no es necesario hacer la curva de calibración sino introducir al equipo los
valores obtenidos para cada estándar.

79
 ,.
CAPITULO VII

RESULTADOS

7.1 VARIACIÓN DEL % DE CIANURO DE SOCIO (NaCN) EN LA SOLUCIÓN

LIXIVIANTE

Se trabajó con las siguientes modificaciones de NaCN, cabe recalcar que en este primer
paso se optó por adicionar 0.3% de NaOH para evitar la generación de gas cianhídrico.

Pruebas realizadas: 0.3% CN + 0.3% NaOH

1.0% CN + 0.3% NaOH

2.0% CN + 0.3% NaOH

3.0% CN + 0.3% NaOH

4.0% CN + 0.3% NaOH

5.0% CN + 0.3% NaOH

7.1.1 Solución Jixiviante: 0.3% CN + 0.3% NaOH

Tabla N° 06: Análisis de muestras auriferas

No Muestra Peso(g) Absorban cía L(Ppm) C(ppm)
1 BK 0,0001 0,00008 0,00164 0,00000
2 MOOI 5,0004 0,01443 0,29477 1,17232
3 M002 4,9994 0,12786 2,57964 10,31447
4 M003 5,0004 0,00580 0,11865 0,46796
5 M004 5,0000 0,00262 0,05355 0,20763
6 M005 4,9997 0,21580 4,35784 17,42689
7 M006 5,0004 0,20950 4,22905 16,90694
8 M007 5,0002 0,14450 2,91367 11,64720
9 M008 5,0001 0,08510 1,72167 6,87986
10 M009 4,9997 0,05298 1,07564 4,29650
11 MOlO 5,0000 0,01734 0,35390 1,40904

80
7.1.2 Solución lixiviante: 1.0% CN + 0.3% NaOH

Tabla N° 07: Análisis de muestras auríferas

N" Muestra Peso (g) Absorbancia L(Ppm) C(ppm)

1 BK 0,0001 0,00004 0,00082 0,00000

2 M001 5,0001 0,01545 0,31550 1,25868

3 M002 4,9998 o, 13731 2,76925 11,07461

4 M003 5,0003 0,00641 0,13111 0,52111

5 M004 5,0001 0,00302 0,06181 0,24396

6 M005 4,9996 0,22590 4,56495 18,25945

7 M006 5,0004 0,21848 4,41280 17,64509

8 M007 5,0002 0,15517 3,12838 12,50924

9 M008 5,0004 0,09080 1,83615 7,34015

10 M009 4,9998 0,05689 1,15451 4,61513

11 MOlO 5,0001 0,01862 0,37996 1,51648

7.1.3 Solución Iixiviante: 2.0 % CN + 0.3% NaOH

Tabla~ 08: Análisis de muestras auríferas

N" Muestra Peso (g) Absorban cía L(Ppm) C(ppm)

1 BK 0,0001 0,00004 0,00082 0,00000
2 M001 5,0004 0,01601 0,32691 1,30414
3 M002 4,9996 0,14260 2,87556 11,50081
4 M003 5,0004 0,00676 0,13826 0,54968
5 M004 5,0000 0,00333 0,06815 0,26933
6 M005 4,9999 0,23690 4,79150 19,16351
7 M006 5,0004 0,22580 4,56290 18,24539
8 M007 5,0003 0,16080 3,24180 12,96238
9 M008 5,0001 0,09461 1,91259 7,64680
10 M009 5,0001 0,05918 1,20066 4,79918
11 MOlO 4,9999 0,01932 0,39427 1,57385

81
7.1.4 Solución lixiviante: 3.0% CN + 0.3% NaOH

Tabla N° 09: Análisis de muestras aurfferas

No Muestra Peso(g) Absorbancia L(ppm) C(ppm)
1 BK 0,0001 0,00005 0,00102 0,00000

2 M001 5,0001 0,01633 0,33351 1,32989

3 M002 4,9998 0,14472 2,91815 11,66943

4 M003 5,0003 0,00692 0,14153 0,56196

5 M004 5,0000 0,00349 0,07137 0,28137

6 M005 4,9998 0,24190 4,89485 19,57686

7 M006 5,0004 0,23028 4,65493 18,61266

8 M007 5,0002 0,16354 3,29710 13,18326

9 M008 5,0004 0,09631 1,94676 7,78171

10 M009 4,9997 0,05996 1,21635 4,86191

11 MOlO 5,0002 0,01962 0,40039 1,59734

7.1.5 Solución lixiviante: 4.0 % CN + 0.3% NaOH

Tabla N• 10: Análisis de muestras auríferas

N" Muestra Peso (g) Absorbancia L(ppm) C(ppm)

1 BK 0,0001 0,00002 0,00041 0,00000

2 MOOl 5,0004 0,01630 0,33281 1,32939

3 M002 4,9999 0,14458 2,91536 11,66026

4 M003 5,0003 0,00688 0,14071 0,56115

5 M004 5,0001 0,00345 0,07061 0,28078

6 M005 4,9999 0,24185 4,89381 19,57440

7 M006 5,0003 0,23011 4,65153 18,60226

8 M007 5,0000 0,16338 3,29379 13,17353

9 M008 5,0001 0,09622 1,94482 7,77734

10 M009 4,9999 0,05990 1,21514 4,85912

11 MOlO 5,0003 0,01958 0,39955 1,59639

82
7.1.6 Solución lixiviante: 5.0% CN + 0.3% NaOH

Tabla N° 11: Análisis de muestras auríferas

N" Muestra Peso(g) Absorba ocia L(ppm) C(ppm)

1 BK 0,0001 0,00001 0,00020 0,00000
2 M001 5,0002 0,01628 0,33240 1,32868
3 M002 4,9997 0,14430 2,90973 11,63950
4 M003 5,0002 0,00685 0,14010 0,55954
5 M004 5,0000 0,00343 0,07020 0,27997
6 M005 4,9999 0,24180 4,89268 19,57070
7 M006 5,0001 0,22998 4,64886 18,59387
8 M007 5,0002 0,16305 3,28717 13,14681
9 M008 5,0003 0,09602 1,94094 7,76202

10 M009 4,9998 0,05978 1,21272 4,85044

11 MOlO 4,9999 0,01956 0,39919 1,59600

83
7.2 VARIACIÓN DE LA CONCENTRACIÓN DEAu (ppm)
7.2.1 MUESTRA N° 01
Tabla N° 12: Determinación de Au y % CN

Muestra N" 01

Au (ppm) o/oCN

1,17232 0,3

1,25868 1

1,30414 2

1,32989 3

1,32939 4

1,32868 5

Gráfico ~01: Muestra N° 01

% CN vs. Au (ppm)

Au(ppm)
Muestra N! 01
1.38

1.34

~
~

1.30

1.26 /
1.22 1
1.18 1
<>
1.14 ---,-
0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0
%CN

84
7.2.2 Muestra N° 02
Tabla N• 13: Determinación de Au y% CN

Muestra N" 02

Au(ppm) o/oCN

10,31447 0,3

11,07461 1

11,50081 2

11,66943 3

11,66026 4

11,63950 5

Gráfico N"02: Muestra N" 02

% CN vs. Au (ppm)

----·-----------------------------------------
Au (ppm)
Muestra N!! 02
11.8
11.6
11.4 / -
11.2
/
11.0
tf
10.8 1
10.6 1
10.4 1
<J
10.2

10.0
0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0
%CN

85
7.2.3 Muestra N° 03

Tabla N' 14: Determinación de Au y% CN

Muestra N' 03

Au(ppm) %CN

0,46796 0,3

0,52111 1

0,54968 2

0,56196 3

0,56115 4

0,55954 5

Gráfico N"03: Muestra N' 03

% CN vs. Au (ppm)

Au(ppm)
Muestra N!! 03
0.58

0.55

0.53

0.50

0.48

0.45
0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0
%CN

86
7.2.4 Muestra N° 04

Tabla N" 14: Determinación de Au y % CN

Muestra N° 04

Au(ppm) %CN

0,20763 0,3

0,24396 1

0,26933 2

0,28137 3

0,28078 4

0,27997 5

Gráfico N"04: Muestra N" 04

% CN vs. Au (ppm)

.-----------------------------------.

Au (ppm)
Muestra N!! 4
0.29

0.27

0.25

0.23

0.21

0.19
0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0
%CN

87
7.2.5 Muestra N° 05

Tabla N" 15: Determinación de Au y % CN

Muestra N° 05

Au(ppm) %CN

17,42689 0,3

18,25945 1

19,16351 2

19,57686 3

19,57440 4

19,57070 5

Gráfico N"05: Muestra N" 05

% CN vs. Au (ppm)

Au(ppm)
Muestra N!! 5
20.00

19.50

19.00

18.50

18.00

17.50

17.00
0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0
%CN

88
7.2.6 Muestra N° 06

Tabla N" 16: Determinación de Au y % CN

Muestra~06

Au(ppm) %CN

16,90694 0,3

17,64509 1

18,24539 2

18,61266 3

18,60226 4

18,59387 5

Gráfico N"06: Muestra N" 06

% CN vs. Au (ppm)

Au(ppm)
Muestra N!! 6
19.00 -¡----------------------,

18.50 -l------/-----,~~6~~~~~~2___j

18.00 +----/---;¡:~----------------1

17.50 +---/-f-------------------1

17.00 +-<J--:F--------------------1

16.50 + - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1

16.00 +-----.----.-----.----,------y-------!
0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0
%CN

89
7.2.7 Muestra N° 07

Tabla N" 17: Determinación de Au y % CN

Muestra N° 07

Au(ppm) %CN

11,64720 0,3

12,50924 1

12,96238 2

13,18326 3

13,17353 4

13,14681 5

Gráfico N"07: Muestra N" 07

% CN vs. Au (ppm)

.------------------- - - - - - - - ·

Au(ppm)
Muestra N2 07
13.60

13.20 v
~~
~

12.80

12.40 /
1
12.00

11.60
¡
11.20
0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0
%CN

90
7.2.8 Muestra N° 08

Tabla N" 18: Determinación de Au y% CN

Muestra N° 08

Au(ppm) %CN

6,87986 0,3

7,34015 1

7,64680 2

7,78171 3

7,77734 4

7,76202 5

Gráfico N"08: Muestra N" 08

% CN vs. Au (ppm)

--------- -------·-------------------.

Au (ppm)
Muestra N!! 08
8.00 - . - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - .

6.80 +-----,------,.----.------.---..----~

0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0

%CN

91
7.2.9 Muestra N° 09

Tabla N" 19: Determinación de Au y % CN

Muestra N° 09

Au (ppm) o/oCN

4,29650 0,3

4,61513 1

4,79918 2

4,86191 3

4,85912 4

4,85044 5

Gráfico N"09: Muestra N" 09

% CN vs. Au (ppm)

Au(ppm) Muestra N! 09
4.90
'V
4.80 ~

4.70 /
4.60 /
4.50 1
4.40 1
4.30 J
4.20
0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0
%CN

92
7.2.10 Muestra N° 10

Tabla N" 20: Determinación de Au y % CN

Muestra N° 10

Au(ppm) %CN

1,40904 0,3

1,51648 1

1,57385 2

1,59734 3

1,59639 4

1,59600 5

Gráfico N" 10: Muestra N" 10

% CN vs. Au (ppm)

Au (ppm) Muestra N!! 10

1.65 . . , . - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ,

1.ro t---------------=-~~-=~~~~0>----~

1.55 +----/-~z.._ ~
______________ -1

1.50 +------,¡.p--------------------1
1.45 -t--¡----,,___________________--1
1.40 + - " " - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - !

1.35 +----,----,.-----.,------,.-------.-----1
0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0
%CN

93
7.3 VARIACIÓN DEL% HIDRÓXIDO DE SODIO (NaOH) EN LA SOLUCIÓN
LIXIVIANTE

Las variaciones del % de NaOH en la solución lixiviante se realizó junto con el

porcentaje óptimo de NaCN obtenido en el procedimiento anterior; las variaciones
fueron las siguientes:

• 3.0% NaCN + 0.1% NaOH

• 3.0% NaCN + 0.2% NaOH

• 3.0 % NaCN + 0.3% NaOH

• 3.0% NaCN + 0.4% NaOH

• 3.0 % NaCN + 0.5% NaOH

7.3.1 Solución lixiviante: 3.0 % NaCN + 0.2% NaOH

Tabla N" 21: Muestra solución lixiviante: 3.0% NaCN + 0.2% NaOH

N" Muestra Peso(g) Absorbancia L(ppm) e (ppm)

1 Bk 0,0001 0,0003 0,0061 0,0000
2 M001 5,0004 0,01671 0,3412 1,3398
3 M002 4,9998 0,14523 2,9284 11,6901
4 M003 5,0004 0,00726 0,1485 0,5692
5 M004 5,0001 0,00381 0,0780 0,2873
6 M005 4,9997 0,24291 4,9158 19,6408
7 M006 5,0004 0,23089 4,6676 18,6428
8 M007 5,0002 0,16401 3,3065 13,2004
9 M008 5,0004 0,09666 1,9537 7,7891
10 M009 4,9998 0,06031 1,2234 4,8695
11 MOlO 5,0001 0,02011 0,4103 1,6167

94
7.3.2 Solución lixiviante: 3.0% NaCN + 0.3% NaOH

Tabla N" 22: Muestra solución lixiviante: 3.0 "/• NaCN + 0.38/o NaOH

N Muestra Peso(g) absorbancia L(ppm) C(ppm)

1 BK 0,0001 0,0002 0,0041 0,00000

2 M001 5,0001 0,0167 0,3405 1,34575

3 M002 5,0002 0,1453 2,9298 11,70201

4 M003 5,0003 0,0072 0,1468 0,57091

5 M004 4,9998 0,0038 0,0767 0,29061

6 M005 5,0001 0,2431 4,9197 19,66157

7 M006 5,0004 0,2310 4,6697 18,65924

8 M007 5,0001 0,1640 3,3063 13,20834

9 M008 4,9999 0,0966 1,9519 7,79159

10 M009 4,9997 0,0603 1,2222 4,87304

11 MOlO 5,0002 0,0201 0,4103 1,62482

7.3.3 Solución lixiviante: 3.0 % NaCN + 0.4% NaOH

Tabla N° 23: Muestra solución li:xiviante: 3.0 o/e NaCN + 0.4% NaOH

N" Muestra Peso(g) Absorba ocia L(ppm) C(ppm)

1 BK 0,0001 0,0003 0,0063 0,00000

2 M001 5,0004 0,0168 0,3428 1,34553

3 M002 4,9999 0,1454 2,9312 11,70004

4 M003 5,0003 0,0073 0,1491 0,57089

5 M004 5,0001 0,0039 0,0790 0,29056

6 M005 4,9999 0,2432 4,9214 19,66104

7 M006 5,0003 0,2311 4,6715 18,65839

8 M007 5,0000 0,1641 3,3084 13,20817

9 M008 5,0001 0,0967 1,9542 7,79094

10 M009 4,9998 0,0604 1,2244 4,87270

11 MOlO 5,0003 0,0202 0,4126 1,62469

95
7.3.4 Solución lixiviante: 3.0 % NaCN + 0.5% NaOH

Tabla N" 24: Muestra solución lixiviante: 3.0% NaCN + 0.5% NaOH

No Muestra Peso(g) absorbancia L(ppm) C(ppm)

1 BK 0,0001 0,00030 0,0061 0,00000

2 M001 5,0002 0,0168 0,3424 1,34483

3 M002 4,9997 0,1453 2,9302 11,69777

4 M003 5,0002 0,0073 0,1487 0,57009

5 M004 5,0000 0,0038 0,0787 0,29008

6 M005 4,9999 0,2431 4,9206 19,65860

7 M006 5,0001 0,2310 4,6707 18,65740

8 M007 5,0002 0,1641 3,3077 13,20527

9 M008 5,0001 0,0967 1,9537 7,78999

10 M009 4,9998 0,0603 1,2238 4,87110

11 MOlO 4,9999 0,0202 0,4120 1,62333

96
7.4 VARIACIÓN DE LA CONCENTRACIÓN DE Au (ppm)

7.4.1 Muestra N" 01

Tabla N' 25: Muestra N' 01 (3%CN)

Muestra No 01 (3%CN)

o/oOH Au (ppm)

0,1 1,32989

0,2 1,33984

0,3 1,34575

0,4 1,34553

0,5 1,34483

Gráfico N' 11

Au (ppm)
Muestra N!! 01
1.350

...?.? -=::
1.345 ~

1.340
/
1.335 /
1.330 1
1.325
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
%OH

97
7.4.2 Muestra N° 02
Tabla N" 26: Muestra N" 02 (3%CN)

Muestra N" 02 (3%CN)

%OH Au (ppm)

0,1 11,669434

0,2 11,690065

0,3 11,702014

0,4 11,700037

0,5 11,697771

Gráfico N" 12

Au (ppm)
Muestra N!! 02
11.72 . . , . . . - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - .

0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6

%OH

98
7.4.3 Muestra N9 03

Tabla N° 27: Muestra N° 03 (3%CN)

Muestra N° 03 (3%CN)

%OH Au(ppm)

0,1 0,56196

0,2 0,56923

0,3 0,57091

0,4 0,57089

0,5 0,57009

Gráfico~ 13

Au(ppm)
Muestra N!! 03
0.575 - , - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - .

0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6

%OH

99
7.4.4 Muestra N° 04
Tabla N" 28: Muestra N" 04 (3%CN)

Muestra N° 04 (3%CN)

%OH Au(ppm)

0,1 0,28137

0,2 0,28729

0,3 0,29061

0,4 0,29056

0,5 0,29008

Gráfico N" 14

Au(ppm)
Muestra N!! 04
0.292

0.290 F "V

0.288 /
0.286 1
0.284
1
0.282 1
<f
0.280
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
%OH

100
 7.4.5 Muestra N° 05

Tabla N" 29: Muestra N" 05 (3%CN)

Muestra No 05 (3%CN)

%OH Au (ppm)

0,1 19,57686

0,2 19,64079

0,3 19,66157

0,4 19,66104

0,5 19,65860

Gráfico N" 15

Au{ppm)
Muestra N2 OS
19.70 - . - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ,

0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6

%OH

101
7.4.6 Muestra N° 06

Tabla N" 30: Muestra N° 06 (3%CN)

Muestra N" 06 (3%CN)

%OH Au (ppm)

0,1 18,61266

0,2 18,64281

0,3 18,65924

0,4 18,65839

0,5 18,65740

Gráfico N" 16

Muestra N! 06
Au(ppm)
18.68 . . . . - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ,

18.60 +------,-----,----...-----.-----,------!
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6

%OH

102
7.4.7. Muestra N° 07

Tabla N" 31: Muestra N" 07 (3%CN)

Muestra N° 07 (3%CN)

%0B Au (ppm)

0,1 13,18326

0,2 13,20043

0,3 13,20834

0,4 13,20817

0,5 13,20527

Gráfico N" 17

Muestra N!! 07
Au (ppm)
13.215

13.210

13.205

13.200

13.195

13.190

13.185

13.180
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
%OH

103
7.4.8 Muestra N° 08

Tabla N" 32: Muestra N° 08 (3%CN)

Muestra ~ 08 (3%CN)

o/oOB Au (ppm)

0,1 7,78171

0,2 7,78906

0,3 7,79159

0,4 7,79094

0,5 7,78999

Gráfico N° 18

Muestra N2 08
Au (ppm)
7.795 . - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ,

7.780 +-----y------,----r------.-------.---1
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
%OH

104
7.4.9 Muestra N° 09

Tabla N' 33: Muestra N" 09 (3%CN)

Muestra N" 09 (3%CN)

%OH Au(ppm)

0,1 4,861906

0,2 4,869492

0,3 4,873045

0,4 4,872700

0,5 4,871103

Gráfico N" 19

Au (ppm)
Muestra N!! 09
4.875 . . , - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - .

0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6

%OH

105
7.4.10 Muestra N° 10

Tabla N" 34: Muestra N" 10 (3%CN)

Muestra N" 10 (3%CN)

%OH Au (ppm)

0,1 1,59734

0,2 1,61669

0,3 1,62482

0,4 1,62469

0,5 1,62333

Gráfico N" 20

Au(ppm)
Muestra N2 10
1.63 . - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ,

1.59 -t----.----..-------.----.------.------i
0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
%OH

106
 CAPÍTULO VIII
DISCUSION Y ANALISIS DE RESULTADOS

8.1 DISCUSIÓN DE RESULTADOS

Se realizan ensayos a escala laboratorio, con el objeto de determinar las condiciones

óptimas para el tratamiento económico y eficiente de la mena.

Las variables a determinar son las siguientes:

• Consumo de cianuro por tonelada de mineral tratado.

• Consumo de cal por tonelada de mineral tratado.

• Optimo grado de molienda.

• Tiempo de contacto, ya sea en la lixiviación por agitación como en la

lixiviación por percolación.

• Concentración más conveniente del cianuro en la solución.

• Dilución más adecuada de la pulpa.

8.2 ANALISIS DE RESULTADOS

La Compañía Refinadora del Pacifico SAC, tiene una capacidad de tratamiento de 25

TN/DIA, con una producción diaria de 1,6235 Kg de Au (Dato de Producción)

El promedio de las muestras tratadas en el laboratorio en contenido de Oro fue de

7,37243 ppm, equivalente a 7,37243 mgllt.

La capacidad de los tanques agitados en el proceso de cianuración (Proceso CIL) es el

siguiente:

107
 Cuadro N" 03

Volumen Total en el proceso de Cianuración

Volumen N" de Volumen Total en

ITEM
parcial, m3 Tanques Tks, m3
Tanque 15' x15' 63.80 1 63.80
Tanque 14' x 14' 51.87 1 51.87
Tanque 10'x 12' 22.69 4 90.76
Tanque 11' x 12' 27.45 1 27.45
Tanque 6' x 6' 4.08 3 12.24
246.12

Datos:

V= 246,12 m 3 = 246,12 x 1000 = 246 120 Lt

p = 7.37243 mg/Lt

Cálculo de la masa de oro:

Psol Au =m sol. Au f V ~m sol. Au= Psol AuX V

msoi.Au= 7,37243 mg/Lt X 246120 Lt

msoi.Au= 1 814502.5 mg = 1814.503 g = 1.8145 Kg de Au.

Calculo del aumento de la recuperación de Oro.

% Aumento en la Recuperación de Oro

A
OL
10
t
umen o=
Recup.Oro despues del Tratamiento-Recup.Oro antes del Tratamiento
.
Recup.Oro antes del Tratamiento
x JOO

0/
,o Aumen t o =1.8145-
. 1.6235 x 100 = 12 . 54 OL
10
1 6235

108
 CONCLUSIONES

• Durante el desarrollo de las pruebas experimentales, en sus diferentes fases, se ha

expuesto algunos aspectos operativos, teniendo como referencia, parámetros de operación
de planta de cianuración.

• En el estudio la muestra, es el resultado del cuarteo, de los lotes en cancha, tal como se
piensa operar en planta, de manera que se ha tratado de tener_, una muestra con todas las
características de las zonas de donde se piensa acopiar.

• El promedio de las muestras tratadas en el laboratorio en contenido de Oro fue de

7,37243 ppm, equivalente a 7,37243 mgllt.

• El tratamiento de las muestras de oro en el laboratorio se realizó utilizando equipo de

absorción atómica.

• %Aumento en la Recuperación de Oro es de 12.54%.

• De las pruebasmetalúrgicas corridas, dadas en este cuadro con el mineral sulfuroso,

proveniente de mina, a condiciones normales y con parámetros actuales de planta tuvimos
un exceso de consumo de reactivos y con recuperaciones con un mínimo de 70%. Esto
nos indica que nuestra planta no está preparada ni diseñ.ada tanto en molienda como en
tiempo de agitación, para tratar minerales sulfurosos.

• Al mismo tiempo se corrieron pruebas de oxidación con acetato de plomo y litargirio para
incrementar las recuperaciones e intentamos pasar minerales netamente sulfurosos,
encontrando solo un 76% de recuperación de litargirio.

• Cabe mencionar que se considera la molienda y el tiempo de residencia de 48 horas de

circuito estándar.

• En estos parámetros vemos que en 48 horas normales ya se tiene una recuperación de

83% y que en cuanto vamos incrementando el tiempo de residencia llegando a 72 horas
obtuvimos recuperaciones de 89.45%, está más que comprobado y garantizado que en
125 horas de recuperaciones de sulfuro van a ser mayores a 93% estas pruebas se
corrieron con minerales sulfurosos, y cuando se pase minerales mixtos u oxidados, las
recuperaciones mejoradas estánmás que garantizadas.

109
 RECOMENDACIONES

• En las operaciones es necesario que el personal tenga equipos de protección personal ya

que se trabajan con material contaminante para la salud.

• Una de las principales causas de intoxicación por cianuro se da en el proceso de

cianuración en los tanques

• De acuerdo a los resultados obtenidos se podría mejorar la carga circulante aplicando la

cuarta ley de molienda ya que aquí se disminuirá el flujo de agua se produce el corto
circuito que es el causante de arrastrar los fmos al Under-Flow, si se disminuiría el flujo
de agua proporcionalmente estaríamos disminuyendo la carga circulante y así también
podríamos obtener más finos en el Over Flow y así más recuperación en la etapa final del
proceso.

• Disminuyendo el flujo de agua también esto ocasionaría una mayor eficiencia en la

clasificación de sólidos.

110
 BIBLIOGRAFIA

l. Esteban, M y Dominic, M (2000). ''Hidrometalurgia''. Edición 1° Instituto de Ingenieros

de Minas de Chile. Santiago.

2. Misari Fidel Sergio (1993). "Metalurgia del Oro". Volumen I, Primera Edición. Lima-
Perú.

3. Muro, J y Martell, I (1998). "Lixiviación en cubos para la recuperación de oro y plata a

partir de relaves de casmiche". Tesis de investigación - Escuela de
lngenieríaMetalúrgica. Universidad Nacional de Trujillo.

4. Reyes López, I (1997). "Metalurgia del oro y medio ambiente". Universidad Nacional de
Trujillo - Perú.

5. Vargas Gallardo, J. (1980). "Metalurgia del oro y plata". Segunda Edición. Editorial San
Marcos. Lima- Perú.

6. Tecsup. (2007). "Procedimientos de Laboratorios Metalúrgicos". Lima- Perú.

7. Tecsup. (2008). "Metalurgia extractiva del Oro". Lima- Perú.

8. Ivan Quiroz Núñez (1998). Operaciones Unitarias en Procesamientos de Minerales. Lima.

Perú.

9. ManzanedaCabala, José (1990). Procesamiento de Minerales. UNI. Lima Perú.

10. Rivera Zevallos Juan H. "Compendio de Conminución", Editorial e Imprenta UNMSN

2003.

11. Quiroz Muñoz lván. INGENIERIA METALURGICA "Operaciones Unitarias En

Procesamientos de Minerales", editorial UNI 2001.

12. lng. Aguilar Revoredo Juan Francisco. "PREPARACIÓN MECANICA DE

MINERALES" Editorial UNI 1989.

13. Bray John L.; "Metalurgia extractiva de los metales no Ferrosos", 2da. Edición, Editorial
Blume 1988.

14. CEPRODESMA Centro de Promoción Desarrollo Social y Medio Ambiente. "ESTUDIO

DE IMPACTO AMBIENTAL CORPORACION MINERA ANANEA S.A." 1996.

111
15. República del Perú. Ministerio de Energía y Minas "OPERACIONES UNITARIAS"
editorial CONCYTEC 2000.

16. Valdivia Infantas Zoilo. "CURSO DE TECNOLOGIA DEL ORO" Editorial UNI 1998.

17. Barrios G., (1992). Importancia del control de molienda en minerales auriferos. Taller de
metalurgia extractiva. Tepsup, Lima

18. Barsky, G.; Swaison, S.J. y Easley, N. (1935). «Dissolution of gold and silver in cyanide
solutions». Tras. Am. Inst. Min.- Metal. Engrs.112: 660-667,

19. Curso Internacional del Oro. Universidad Nacional Mayor de San Marcos, Lima, 2000.

112
 ANEXOS

Defmición de Términos

l. AMALGAMA: Se llama a todas aleaciones de metales con Mercurio. El Mercurio forma

fácilmente aleaciones (amalgama) con muchos metales, sobre todo Oro, Plata y cobre.

2. LABOR: Nombre general para todos los trabajos mineros tales como: socavón, túnel,
pique, chimenea, banco, subnivel, estocada.

3. VETAS: Se caracterizan por tener una "gran corrida" y profundidad en concentración

con la "potencia", además el Angulo de manteo es superior a 450 y posee cajas bien
definidas.

4. YACIMIENTO: Lugar donde en forma natural se ha concentrado una gran cantidad de

mineral (metálico o no metálico)

5. CONTAMINACION AMBIENTAL: Es la presencia de sustancias nocivas y molestas

en nuestros recursos como el aire, el agua, el suelo, colocadas allí por la actividad
humana en tal calidad y cantidad que pueden interferir la salud y el bienestar de personas.

6. MERCURIO: El mercurio es un metal pesado, altamente toxico, cuya mala utilización

ha dado origen a serios problemas de salud y daños al medio ambiente. Ataca al sistema
nervioso, causa irritabilidad, nerviosismo y dolores de cabeza, pero grandes dosis
provocan convulsiones, coma y muerte.

7. LEY DE CABEZA: La ley del mineral que sale de la mina antes del proceso de
concentración.

8. MUESTREO: Tomar una muestra que sea representativa en todo ancho de veta o zona
mineralizada.

9. RELA VES:Depósitos de colas y desechos que escapan del ingenio constituyen reserva a
largo plazo.

10. LIXIVIACION: Proceso de disolución de un sólido en una solución lixiviante

11. CIANURO DE SODIO: Es una sal soluble en agua que utiliza en el proceso de
cianuración para disolver el oro presente en el mineral y en la cementación para
garantizar la precipitación del oro sobre el zinc. El consumo total reportado de cianuro de
sodio es de 745 Kglmes a una razón de 3.55 Kgl t de mineral.

113
12. CAL: Es un oxido de calcio con una pureza de aproximadamente el 54% de CaO, que se
utiliza en el proceso de cianuración, para alcalinizar la solución lixiviante manteniendo un
pH superior a 10, para mantener el ion cianuro en solución y minimizar la producción de
gas cianhídrico. El consumo estimado de este químico es de 357 Kg de cal por mes, a una
razón de consumo de l. 7 Kg/t de mineral.

13. ACETATO DE PLOMO: Es una sal de plomo de baja solubilidad en agua, que se
utiliza en el proceso de cementación para evitar la oxidación superficial del zinc y
mejorar la precipitación del oro. Su consumo mensual se estima en 2.4 Kg, a razón de 50
glm3 de solución rica.

14. ZINC: Zinc metálico en forma de polvo, que se utiliza como precipitante del oro en el
proceso de cementación. Su consumo se estima en 23Kglmes, a razón de 2.0 Kg zinc/Kg
A u.

15. ACIDO NITRICO: Es un líquido incoloro o de color amarillo cuando se adiciona agua y
de olor penetrante. Se utiliza para la refinación de la barra metálica obtenida en al de
cemento calcinado de zinc-oro. Su consumo estimado es de 20.0-30.0Kg/mes a razón de
0.1-0.15 Kg/mineral cianurado

114
"AUMENTO DE LA RECUPERACION DE ORO EN LA COMPAÑÍA
REFINADORA DEL PACIFICO S.A.C."

lng. Gálvez Torres, Edwin Guillermo

Presidente Secretario

Vocal

Ing. Toledo Sosa José Alonso

Asesor

115