“Informe Ensayo de

Dureza Rockwell”

Alumno: Vicente Díaz Vásquez

Curso: IME349-2

Profesor: Alfredo Gallardo

Fecha: marzo 2018

Índice:

I. Objetivos del laboratorio

II. Materiales y equipos utilizados

III. Descripción del ensayo

IV. Método de Operación

V. Valores obtenidos

VI. Análisis de valores obtenidos

VII. Conclusión

VIII. Bibliografía

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I. Objetivos del Laboratorio

1. Determinar la dureza Rockwell (ASTM E18) en probetas de cuatro

materiales diferentes eligiendo correctamente la escala a utilizar, que
definirá el penetrador y la carga que serán implementados en la máquina.
2. Nombrar y describir los equipos y componentes utilizados para el ensayo.
3. Explicar el procedimiento para determinar la dureza de cada probeta
ensayada.
4. Elaborar informe con los resultados obtenidos y calculados.
5. Analizar los resultados obtenidos y calculados.

II. Materiales y Equipos Utilizados

1. Durómetro Rockwell
2. Penetradores:
- Diamante cónico de 120º
- Bola de acero de 1/16”
- Bola de 1/8”
3. Calibres patrones de dureza
4. Instrumentos de medición:
- Pie de Metro
5. Probetas:
- Acero al carbono templado
- Acero al carbono sin temple
- Bronce
- Aluminio

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 III. Descripción del Ensayo

El Ensayo de dureza Rockwell es del tipo estático, éste

determina la dureza en función de la profundidad de la
penetración. Consta de una primera fase, donde se
aplica una carga inicial o previa (Po) de 10 kPa durante
aproximadamente 60 segundos, luego se aplica una
carga máxima (P1) que está determinada por la escala
a utilizar dependiendo del material que se vaya a
ensayar. En la tercera fase, se quita la carga máxima,
manteniendo la carga inicial, esto generará la
elevación del penetrador y medirá la diferencia entre la
huella de la carga máxima y la huella de la carga inicial.

El ensayo se realiza en una máquina de marca Wilson, de procedencia

estadounidense.
En su parte posterior, la máquina tiene un sistema de tres pesas intercambiables de
masa distintas que amplifican la carga total a 60 kPa, 100 kPa y 150 kPa, las cuales
por acción de palanca reproducen la carga sobre la probeta que está en la parte
delantera. En su interior tiene un sistema amortiguador que controla, la velocidad
de la aplicación de la carga.

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IV. Método de Operación
1. De acuerdo al material a ensayar, se elige la escala a emplear, lo que define
el penetrador y carga a usar, los cuales son implementados en la máquina.
2. Asegurarse de que la palanca este en posición de avance (la más próxima
usted).
3. Coloque la probeta sobre el yunque, en posición para prueba.
4. Gire lentamente los radios de rueda en el sentido de las manecillas del reloj.
el cual se eleva hasta que la superficie de la probeta haga contacto con el
penetrador.
5. Siga elevando la probeta hasta que la aguja pequeña este en línea con el
pequeño punto negro y la aguja este dentro del sector coloreado. Por lo cual
la carga menor se habrá aplicado a la muestra.
6. Se hace girar el collar moleteado hasta que la línea SET de la escala del
cuadrante este en línea y debajo de la aguja grande.
7. Se aplica la carga principal soltando la palanca de disparo y la manivela se
alejará automáticamente de usted.
8. Luego que la manivela este en reposo se espera por un tiempo de 15
segundos para la recuperación del material, procediendo entonces a
devolverla manualmente a su posición original.
9. Se lee la cifra Rockwell en la escala correspondiente.
10. Se descarga, la probeta bajando el yunque.

Puntos a medir en la probeta:

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 V. Valores Obtenidos
Ensayo N°1

Material: Acero al Carbono Templado

Escala de Dureza: HRC Carga Mayor: 150 Kgf
Diámetro: 37.55 mm
Espesor: 18 mm
Mediciones Dureza Rockwell Dureza Equivalente
HRC HV
1° 59 675
2° 59.2 679
3° 58.2 657
Valores Representativos
Esfuerzo fluencia MPa: 2100.143
Dureza Máxima: 59.2
Dureza Mínima: 58.2
Dureza Promedio: 58.8
Desviación Estándar: 0.53

Ensayo N°2

Material: Acero al Carbono sin Templado

Escala de Dureza: HRB Carga Mayor: 100 Kgf
Diámetro: 31.6 mm
Espesor: 16 mm
Mediciones Dureza Rockwell Dureza Equivalente
HRC HV
1° 66.5 121
2° 67.8 123
3° 69 125
Valores Representativos
Esfuerzo fluencia MPa: 831.094
Dureza Máxima: 69
Dureza Mínima: 66.5
Dureza Promedio: 67.77
Desviación Estándar: 1.25

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Ensayo N°3

Material: Bronce
Escala de Dureza: HRF Carga Mayor: 60 Kgf
Diámetro: 32 mm
Espesor: 16.9 mm
Mediciones Dureza Rockwell Dureza Equivalente
HRC HB
1° 87 86
2° 85.2 82.5
3° 89.5 103
Valores Representativos
Esfuerzo fluencia MPa: NA
Dureza Máxima: 89.5
Dureza Mínima: 85.2
Dureza Promedio: 87.23
Desviación Estándar: 2.16

Ensayo N°4

Material: Aluminio
Escala de Dureza: HRH Carga Mayor: 60 Kgf
Diámetro: 25.3 mm
Espesor: 18.3 mm
Mediciones Dureza Rockwell Dureza Equivalente
HRC HB
1° 97 66
2° 97 66
3° 96.1 64.2
Valores Representativos
Esfuerzo fluencia MPa: NA
Dureza Máxima: 97
Dureza Mínima: 96.1
Dureza Promedio: 96.7
Desviación Estándar: 0.52

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 VI. Análisis Valores Obtenidos

Ensayo N°1

- Dado los valores que tiene el acero templado, se concluye que es el

material más duro de los ensayados, las durezas medidas en los tres
puntos tienen poca variación siendo la mínima en el interior por lo que
se deduce que tuvo un buen tratamiento térmico, por sus propiedades
de alta resistencia que se aprecia en el esfuerzo fluencia y alta dureza
es un buen material para herramientas de corte.

Ensayo N°2
- Los valores del acero no templado muestran que la dureza va
aumentando hacia él centro de la probeta, esto se logra cambiar al
templarlo ya que es más beneficioso una superficie más dura y un
núcleo más tenaz. Las propiedades mecánicas de éste acero son la
resistencia al desgaste y a la tracción.

Ensayo N°3

- En el Bronce se aprecia que su dureza no es baja, pero es más dúctil

y resistente en comparación al hierro u otros metales, sus aleantes le
permiten ser buen conductor y ser fácil de trabajar por lo que sus
aplicaciones son muy variadas.

Ensayo N°4

- El aluminio presentó una dureza muy pareja, es un material muy

blando pero resistente y por su densidad es liviano, tiene buena
resistencia a la corrosión, todas estas propiedades lo hacen un
material muy utilizado en la ingeniería.

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 VII. Conclusión

El Ensayo Rockwell es un buen método de medición de dureza ya que es fácil de

utilizar y nos muestra el valor sin tener que aplicar fórmulas. Es una buena
herramienta a la hora de estudiar un material.

Su versatilidad permite ensayar en una alta gama de materiales, ya sean de alta

dureza o de baja dureza.

La gran deficiencia de este ensayo es su condición de estático, lo que no permite

transportar el equipamiento para realizar pruebas en terreno.

Éste laboratorio fue muy útil para aprender el funcionamiento del durómetro ya que
es una buena herramienta para el estudio de materiales y eso nos ayudará en
nuestro futuro como ingenieros.

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VIII. Bibliografía
- Anexo ensayo dureza del Aula Virtual.
- Conversor de Durezas Online http://www.kansert.es/conv_dur.htm
- Tabla Conversiones

- Mecánica de Materiales Russell C. Hibbeler - 8va Edición

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