NORMA ASME

INTRODUCCIÓN:
El Código ASME B31 para Ductos a Presión consiste de varias secciones
publicadas en forma individual, cada una de ellas, es una Norma Nacional
Norteamericana. De aquí en adelante, en esta Introducción y en el texto de esta
Sección del Código B31 dónde la palabra “Código” sea usada sin identificación
específica, se refiere a esta Sección del Código. El Código menciona los requisitos
de ingeniería que son necesarios para el diseño y construcción segura de un ducto
a presión.
Mientras la seguridad es la consideración básica, este factor no necesariamente
gobierna las especificaciones finales para cualquier sistema de ductos. Se notifica
a los diseñadores que el presente Código no es un manual del diseño; y no anula
la necesidad de contar con el criterio de un ingeniero competente. En todas las
ocasiones en que puede hacerse, se expresan los requerimientos del Código para
diseño, en términos de principios básicos de diseño y fórmulas. Éstos se
complementan según se haga necesario con requisitos específicos, para asegurar
una aplicación uniforme de los principios y para guiar la selección y aplicación de
las características de los elementos de tubería. El Código prohíbe diseños y
prácticas que se sepa que son inseguras y contiene advertencias dónde se
recomienda precaución, aunque no se llega a la prohibición. Esta sección del
código incluye:
 Las referencias a las especificaciones de materiales aceptables y normas
de componentes, incluyendo los requisitos de dimensiones y valores de
presión temperatura. (b) Los requisitos para el diseño de componentes y
armado de conjuntos, incluso los soportes de la cañería.
 Requisitos y datos para la evaluación y limitación de tensiones, reacciones
y movimientos asociados con la presión, los cambios de temperatura, y
otras fuerzas.

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  La guía y limitación en la selección y aplicación de materiales, componentes
y métodos de unión
 Requisitos para la fabricación, armado, y construcción de tuberías; (f)
Requisitos
 el examen, inspección, y prueba de tuberías. Los procedimientos para el
funcionamiento y mantenimiento que son esenciales para la seguridad del
público
 las previsiones para proteger las tuberías de la corrosión externa y
corrosión/ erosión interna.

NORMA B31.4:
Este Código presenta los requerimientos de diseño, materiales, construcción,
armado, inspección y pruebas de líquidos que son trasportados por ductos de
tuberías, tales como el petróleo crudo, gasolina natural, gases naturales licuados,
GLP, dióxido de carbono, alcohol líquido, amoníaco líquido anhidro y productos
petroleros líquidos. Estos líquidos son transportados entre las instalaciones de
franquicia de los productores: tanques, plantas de proceso de gas natural,
refinerías, estaciones, plantas de amoniaco, terminales (marinas, ferroviarias, y de
camión) y otros puntos de recepción y entrega.
También se hallan incluidos en el campo de acción de este código:
 Las tuberías primarias y auxiliares, asociadas para el transporte de petróleo
líquido y de amoníaco anhidro líquido que se encuentran en terminales
(marinas, de rieles, y camiones), patios de tanques, estaciones de bombeo,
estaciones de reducción de presión, y estaciones de medición. También se
incluyen las trampas para detener chanchos y rascadores, coladores o
filtros y circuitos para pruebas
 tanques de almacenamiento y trabajo incluyendo tanques de
almacenamiento fabricados con tubería y las tuberías que interconectan
estas instalaciones
 tuberías para petróleo líquido y amoniaco anhidro líquido, localizadas en
propiedades que han sido dedicadas a ese tipo de servicio en refinerías

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 petrolíferas, gasolina natural, procesamiento de gases, amoniaco y plantas
de almacenaje a granel
 aquellos aspectos de operación y mantenimiento de Sistemas de Ductos de
Tubería para Líquidos, que se relacionen con la seguridad y protección del
público en general, el personal de la empresa operativa, el medio ambiente,
y los sistemas de tuberías.
Defecto: Una imperfección de suficiente magnitud como para merecer el rechazo.
Diseño de ingeniería: El diseño detallado, desarrollado basándose en
requerimientos operativos y conforme a los requerimientos del presente Código,
incluyendo todos los dibujos necesarios y especificaciones, rigen una instalación
de ductos de tubería.
Corrosión general: la pérdida uniforme o gradualmente variable del espesor de
pared en determinadas áreas de una tubería.
Circunferencia soldada: soldadura a tope de circunferencia completa, que une
tuberías o componentes.
Imperfección: discontinuidad o irregularidad que se detecta mediante
inspecciones.
Presión interna de diseño: presión interna usada en los cálculos o el análisis,
para determinar la presión de diseño de los componentes de tubería véase el
párrafo 401.2.2).
Gas licuado de petróleo (GLP): petróleo líquido, compuesto predominantemente
por los siguientes hidrocarburos: butano (butano normal e isobutano), butileno
(incluyendo sus isómeros), propano, propileno, y etano. Estos hidrocarburos
pueden hallarse solos o mezclados entre sí.
Alcohol líquido: cualquier compuesto de un grupo de compuestos orgánicos que
solo contienen hidrógeno, carbono, y uno o más radicales oxhidrilo, los cuales
permanecen líquidos en una corriente de flujo en movimiento dentro de un ducto.
Amoníaco líquido anhidro: compuesto formado por la combinación de dos
elementos gaseosos, nitrógeno e hidrógeno, en la proporción de una parte de
nitrógeno por cada tres partes de hidrógeno por volumen, comprimidos hasta que
llega al estado líquido.

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Máxima presión operativa de estado constante: presión máxima (suma de la
presión estática, la presión para vencer las pérdidas por fricción y contrapresión, si
es que la hay) en cualquier punto de un sistema 18 de tuberías, cuando el sistema
esté operando bajo condiciones de estado constante.
Unión en V o inglet: dos o más secciones rectas de tubería unidas en una línea y
que divide el ángulo de unión en dos de manea que produce un cambio de
dirección.
Costa afuera: área que se encuentra más allá de la línea de aguas altas a lo largo
de la porción de costa que está en contacto directo con el mar abierto y más allá
de la línea que demarca el límite entre aguas interiores de tierra y aguas marinas.
Compañía operadora: propietario o agente responsable por el diseño,
construcción, inspección, pruebas, operación y mantenimiento del sistema de
tuberías.
Petróleo: petróleo crudo, condensado, gasolina natural, gases naturales líquidos,
gas licuado de petróleo (GLP), y productos líquidos de petróleo.
Tubería: tubo, usualmente cilíndrico, usado para transportar un fluido o transmitir
presión de fluido; normalmente se lo llama “tubo” en las especificaciones
aplicables. También están incluidos otros componentes similares que son usados
con el mismo propósito. De acuerdo con el tipo de fabricación, los tipos de tubería
se denominan de la siguiente manera:
 Tubería soldada por resistencia eléctrica: tubería producida en tramos
individuales o en longitudes continúas a partir de material laminado
enrollado. Esta tubería presenta una junta de tope longitudinal o espiral en
la cual se produce la unión mediante semi-fusión por calor obtenido de la
resistencia de la tubería al flujo de la corriente eléctrica en un circuito del
cual la tubería forma parte, y también por la aplicación de presión.
 tubería con soldadura de traslape en horno: tubería que tiene una unión
de traslape longitudinal, efectuada mediante el proceso de forja-soldadura,
donde la coalescencia se produce calentando el tubo pre-formado a la
temperatura de soldadura y pasándolo sobre un mandril ubicado entre dos
rodillos de soldadura que comprimen y sueldan los bordes superpuestos.

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Tubería soldada a tope en el horno:
 tubería soldada a tope en el horno, soldadura de campana: tubería
producida en longitudes individuales, a partir de lámina cortada a longitud,
que tiene la unión longitudinal soldada por forja, mediante la presión
mecánica desarrollada al estirar la lámina calentada en horno a través de
troqueles cónicos (conocidos comúnmente como “campana de soldadura”)
que sirven como un cuño o troquel combinado que conforma y suelda a la
vez.
 tubería soldada a tope en horno, soldadura continua: tubería producida
en longitudes continuas a partir de lámina enrollada y posteriormente
cortada en longitudes individuales; presenta una soldadura de tope de forja,
unida por soldadura mediante la presión mecánica desarrollada al pasar la
lámina caliente por rodillos conformadores a través de rodillos de paso
redondo, donde se suelda.
 Tubería soldada por electro-fusión: tubería que tiene una unión de tope
longitudinal o espiral en donde se produce la coalescencia en el tubo
preformado mediante soldadura de arco, manual o automática. La
soldadura puede ser simple o doble y puede ser realizada con metal de
relleno o sin él. . También se fabrican tuberías soldadas en espiral,
mediante el proceso de fusión electo soldada, ya sea con unión traslapada
o unión de costura trabada.

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NORMA B31.5:
La Norma ASME en el código 31.5 habla las condiciones para tubería de presión,
tuberías de refrigeración y componentes de transferencia de calor. ASME B31.5
cubre el refrigerante, los componentes de transferencia de calor y las tuberías
secundarias de refrigerante para temperaturas tan bajas como -320 ° F (-196 °C),
ya sea que se construyan en las instalaciones o se monten en la fábrica. Se
informa a los usuarios que otras Secciones de Código de tuberías pueden
proporcionar requisitos para las tuberías de refrigeración en sus respectivas
jurisdicciones. Este Código no se aplica a ningún sistema autónomo o de unidades
sujeto a los requisitos de Underwriters Laboratories u otro laboratorio de pruebas
reconocido a nivel nacional. Tampoco se aplica a las tuberías de agua; tubería
diseñada para una presión de medición interna o externa que no exceda 15 psi
(105 kPa) independientemente del tamaño; o recipientes a presión, compresores o
bombas.
Sin embargo, B31.5 incluye todas las tuberías de refrigerante de conexión y de
refrigeración secundaria que comienzan en la primera junta adyacente a dicho
aparato. Los cambios clave en esta edición incluyen revisiones a las secciones en
los revestimientos de bridas, atornillado para bridas de hierro fundido y hierro gris
y materiales de hierro maleable. B31.5 prescribe soluciones integrales para
materiales, diseño, fabricación, montaje, montaje, prueba e inspección. También
sirve como complemento del Código B31.1 de ASME para tuberías de energía, así
como de otros códigos en la serie B31 de ASME. Juntos, siguen siendo
referencias esenciales para cualquier persona involucrada con la tubería.
La aplicación cuidadosa de estos códigos B31.5 ayudará a los usuarios a cumplir
con las reglamentaciones aplicables dentro de sus jurisdicciones, al tiempo que se
logran los beneficios operacionales, de costos y de seguridad que se obtendrán de
las mejores prácticas de la industria detalladas en estos volúmenes. Destinado a
diseñadores, propietarios, reguladores, inspectores y fabricantes de tuberías de
refrigeración y componentes de transferencia de calor.

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NORMA ASME B31.8S:
La norma ASME B31.8S aplica a sistemas de tuberías en tierra (costa adentro)
construidos con materiales ferrosos que transportan gas.
La norma cubre además de la tubería, las válvulas, unidades compresoras,
accesorios, bridas (incluyendo pernos y empaquetaduras), reguladores, aberturas
fijadas a los tubos, estaciones de medida, estaciones de regulación de presión y
otras estructuras ensambladas al igual que otros artefactos unidos a la tubería.
Los principios al igual que los procesos detallados en esta norma aplican
completamente al sistema de gasoductos. Esta norma se desarrolló para
proporcionar al operador de sistemas de tuberías la información necesaria para
desarrollar e implementar un programa eficaz de gestión de integridad, utilizando
prácticas, procesos y procedimientos reconocidos por la industria.
Es importante notar que el uso eficaz de una gestión de integridad de sistemas de
tuberías conduce a mejorar el manejo del sistema y a la prevención del
malfuncionamiento del mismo, disminuyendo así, el costo asociado con medidas
para reparar el sistema de tuberías.
El curso ofrece las bases y conocimientos necesarios para una aplicación
apropiada, segura y económica de los requisitos y lineamientos establecidos en el
Código ASME B31.8 para tuberías de transmisión (gasoductos) y distribución de
gas, su historia, organización, responsabilidades y prácticas recomendadas.
Enfatiza en los temas más importantes, contenidos en el Código, referidos a
Diseño, Selección de materiales, y componentes de tubería, Fabricación,
Instalación, Inspección, Ensayos, Operación y Mantenimiento de los sistemas
alcanzados. El aprendizaje es reforzado a través de la resolución de numerosos
ejercicios con la ayuda de los instructores. El participante contará con un extenso
material de estudio en español.
BENEFICIOS:
 Mejorar sus capacidades en su propio lugar y en su tiempo disponible.
 Aprender a través de material de estudio e instructores en su idioma.
 Fijación de conocimientos mediante resolución de ejercicios prácticos.
 Adquirir herramientas prácticas para aplicación en su trabajo y profesión.

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  Compartir experiencias con otros colegas de su y otros países.
 Ganar 2.25 CEUs
¿A QUIÉN VA DIRIGIDO?:
Ingenieros, técnicos y personal de fabricación, montaje, inspección, ensayos,
diseño, garantía de calidad, operación y mantenimiento de tuberías de transmisión
y distribución de gas de empresas de Ingeniería, Construcción y Montaje,
Operadores, Autoridades Regulatorias, Universidades, Inspectores, y
Profesionales y Profesionales independientes.
PUNTOS DESTACADOS DEL CURSO:
 Historia, organización, alcance e intención del Código ASME B31.1 y
B31.8.
 Factores de diseño, clases de localización, cálculo de tubos rectos.
 Control de propagación de fisuras. Criterios de resiliencia.
 Requerimientos de flexibilidad, límites de tensiones y factores de
intensificación.
 Especificaciones de tubos y materiales aceptados por la sección.
 Componentes de tubería y área de refuerzo requerida en derivaciones.
 Soldadura: detalles típicos, calificación de soldadores y procedimientos de
soldadura.
 Inspección, extensión de ensayos no destructivos, procedimientos y
criterios de aceptación y rechazo.
 Construcción, instalación y prueba de presión y fuga.
 Procedimientos de operación y mantenimiento.
 Control de corrosión y determinación de resistencia remanente en tubos
corroídos.
 Reparaciones y soldaduras en servicio.
 Condiciones para utilización de tubos usados y no identificados. Cambio de
clase de localización.
 Especificaciones de procedimiento de soldadura. API 1104 y ASME BPVC
Sección IX.
 Requerimientos específicos para transmisión Offshore y Gas ácido.

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NORMA ASME B31.2:
Este Código cubre el diseño, fabricación, instalación y prueba de sistemas de
tuberías para gases combustibles tales como gas natural, gas manufacturado,
mezclas de aire de gas licuado de petróleo (GLP) por encima del límite superior de
combustible, gas licuado de petróleo (GLP) en el gas fase o mezclas de estos
gases.
Dentro del alcance de este Código se incluyen sistemas de tuberías de gas
combustible tanto en edificios como entre edificios, desde la salida del conjunto del
medidor del consumidor (o punto de entrega) hasta la primera válvula que
contiene la presión aguas arriba del dispositivo de utilización de gas.
Los sistemas de tuberías dentro del alcance de este Código incluyen todos los
componentes tales como tuberías, válvulas, accesorios, bridas (excepto bridas de
entrada y salida que son parte del equipo o aparato descrito en el párrafo 200.1.4),
pernos y juntas. También se incluyen las partes que contienen presión de otros
componentes tales como juntas de expansión, filtros y dispositivos de medición y
accesorios de soporte de tuberías y accesorios estructurales. Los sistemas de
tuberías cubiertos por este Código se pueden usar solo a presiones permitidas por
las diversas limitaciones contenidas en este Código. Los sistemas de tubería de
vacío no están cubiertos por este Código. Ver Subdivisión 222.5.
Este Código no se aplica a:
 Sistemas de tuberías de gas combustible con temperatura de metal
superior a 450 ° F o inferior a -2 ° F.
 Sistemas de tuberías de gas combustible en refinerías de petróleo,
terminales de carga, plantas de procesamiento de gas natural, plantas a
granel, plantas compuestas o granjas de tanques de refinería, etc. dentro
del alcance de USAS B31.3.
 Tuberías de gas combustible en plantas de energía y energía atómica,
dentro del alcance de USAS B31.1.
 Sistemas de tuberías de recolección, transmisión y distribución de gas
(incluidas estaciones de compresores, estaciones de medición, estaciones

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 de regulación de presión, etc.) para gases licuados de petróleo licuados,
fabricados o naturales dentro del alcance de USAS B31.8.
 Sistemas de tuberías de gas combustible dentro del alcance de USAS
Z21.30. (Para comodidad del usuario del Código, el alcance de USAS
Z21.30-1964 se incluye en el Apéndice C.)
 Sistemas de tuberías para transportar gas licuado de petróleo (GLP) en la
fase líquida ni a contenedores o sistemas de almacenamiento para gases
licuados de petróleo dentro del alcance de la USAS Z106.1.
 Artículos patentados de equipos, aparatos o instrumentos, como
compresores, grupos electrógenos de gas y calorímetros.
 Diseño y fabricación de recipientes a presión cubiertos por el Código ASME
de Calderas y Recipientes a Presión.
 Estructuras de soporte y equipos tales como montantes, torres, marcos de
edificios, recipientes a presión, equipos mecánicos y cimientos.
 Sistemas de tuberías para transportar mezclas de gas combustible
premezcladas que se encuentran en los límites o en el rango inflamable o
inflamable.

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