Instituto Politécnico Nacional

“La técnica al servicio de la patria”

Centro de Estudios Científicos y

Tecnológicos 2
“Miguel Bernard.”

Carrera: Técnico en Metalurgia

Unidad de Aprendizaje: Recubrimientos de superficies.
Práctica 9: Cincado.
Profesor: Robles Contreras Rodolfo A.
Alumno: Granados Vanegas Aldo.
Grupo: 6IM09
Equipo: 1

Ciclo Escolar: 2017-2018 “B”

Fecha de Entrega: martes, 17 de abril del 2018.
Objetivo
Realizar la electro-deposición de zinc sobre superficies metálicas para
aumentar las propiedades técnicas y decorativas del material base,
cumpliendo con especificaciones requeridas.
Marco Teórico
Cincado
El cincado es el recubrimiento de una pieza de metal con un baño de zinc para
protegerla de la oxidación y de la corrosión, mejorando además su aspecto
visual. El principio de funcionamiento se basa en que los átomos de cinc
reaccionan con las moléculas del aire(especialmente oxígeno), oxidándose más
rápido (por estar en la superficie) que el metal componente de la pieza,
retardando la corrosión interna.

El cincado puede obtenerse por

procesos electrolíticos o mecánicos. Las
partes metálicas se sumergen en un baño
de cinc líquido a temperatura de fusión de
900 a 950 grados Celsius, consiguiendo
un galvanizado. El cinc también puede
adsorberse si se aplica como polvo y se
coloca en un horno adecuado
(sheradización), o se pulveriza a presión
(metalización). También existe el cincado
ácido y el alcalino. La diferencia entre
ambos es que en el alcalino se utilizan compuestos con cianuro.[2] Debido a la
toxicidad de este grupo químico se ha incrementado la utilización de la variante
ácida, a pesar de requerir mayor control de la composición y la pureza.
Según sea el tamaño de las piezas se emplean diversos métodos de cincado.
Las piezas pequeñas se tratan a granel en tambores rotativos, mientras que para
las de mayor tamaño se utiliza el cincado en bastidor, para disminuir el
rozamiento en la superficie del material. En este caso, la pieza se limpia y se
cuelga en un bastidor acorde a su forma. Después del baño electrolítico se
consigue un espesor de recubrimiento medio de 6-12 micras. Para una mayor
protección anticorrosiva del material, se aplica un pasivado cromatizado que le
da además el aspecto final de la pieza, pudiendo ser blanco, amarillo o verde
dependiendo de la protección y matiz que se desee obtener.

Actividades
A. Realiza el diagrama del proceso de electro-deposición de zinc.
 B. Problema
En una electrólisis de cloruro de zinc (ZnCl 2) fundido, se pasó una corriente
de 10A durante una hora. Calcula cuántos gramos de zinc de depositarán en
el cátodo.
Datos:
g
Zn = 63.57
mol
I = 10 A
t = 3,600 s
Formula:
𝑚. 𝐴
.𝐼 .𝑡
|𝐸. 𝑂|
𝑚 =
96500
Sustitución:
𝑔
65.37
𝐸𝑍𝑛 = 𝑚𝑜𝑙
2

= 32.685𝑔/𝑚𝑜𝑙
(65.37)(10)(3600)
𝑚 = =
96500
Resultado:
𝟐𝟒. 𝟑𝟗 𝐠

Características de los tipos de cincado

Nombre del
Características Aplicaciones
proceso
Se aplican para conferirle al
material una mayor protección
anticorrosiva además de
Cincado Consiste en un recubrimiento
determinar el aspecto final de la
electrolítico metálico de zinc que se aplica por
pieza ya que puede variar en
vía electrolítica.
función de la protección y
propiedades que queramos
obtener.
Se realiza tal y como su nombre
Es posible depositar una serie de
indica, mecánicamente, al
metales en una amplia gama de
impactar el metal que se desea
Cincado espesores. Piezas de diferentes
depositar contra la superficie del
mecánico formas están cubiertas de
metal a recubrir, mediante bolas
manera más uniforme que en la
de vidrio de diferentes tamaños
galvanización en caliente.
en una campana rotatoria.

Características de las sustancias utilizadas en los recubrimientos de zinc

Propiedades
Sustancia Propiedades físicas
químicas
Apariencia: Gránulos
cristalinos blancos.
Densidad: 2907 kg/m3;
2,907 g/cm3
Masa molar: 136,3 Solubilidad en agua
Cloruro de zinc
g/mol 432 g/100 mL (25 °C)
Punto de fusión: 556 K
(283 °C)
Punto de ebullición:
1029 K (756 °C)
Apariencia: blanco
cristalino
Densidad: 1987 kg/m3;
1.987 g/cm3
Masa molar: 74,55
g/mol Solubilidad en agua:
Cloruro de potasio Punto de fusión: 1049 K 34,4 g/100 cm3 agua
(776 °C) 0,4 g/100 cm3]] etanol
Punto de ebullición:
1770 K (1497 °C)
Estructura cristalina:
Cúbica centrada en las
caras
 Su solubilidad en agua
es igual a 5x104 mg/L a
Polvo o gránulos 25°C. Es
blancos o cristales soluble en glicerol,
transparentes, etilenglicol, metanol,
inodoros y amargos. Su etanol, acetona y etil
Ácido bórico punto de fusión, al cual acetato. Se
se descompone, es descompone al
igual a 170.9 °C. Su calentarse por encima
densidad relativa es de los
igual a 1.435 a 15 °C 100 °C, produciendo
agua y anhídrido
bórico irritante

Investigación
A. Investigar 3 empresas que realicen el proceso de galvanizado a
nivel nacional y las medidas que aplican para el cuidado del medio
ambiente.
 Recubrimientos Metálicos de México S.A de C.V
Es líder en galvanoplastia
desde 1954, siendo los
primeros en haber
automatizado el sistema de galvanizado electrolítico en América Latina.
Los primeros 61 años de experiencia han obtenido un reconocimiento en calidad
y servicio de primer nivel, que junto con su personal técnico altamente capacitado
los posiciona como la mejor opción para todas las necesidades en acabados
electrolíticos.
Cuenta con una planta de una superficie de 6.000 mts2, con una de las mayores
instalaciones de producción de acabados, tanto en granel como en suspensión,
permitiendo procesar piezas de diversas formas y tamaños en líneas
automáticas y manuales.
Realizan procesos como: galvanizado, niquelado, pavoneado, latonado,
estañado, aleaciones de Zinc, níquel lectroless, plateado industrial, fosfatizado,
cadmizado, cobrizado, entre otros.
 NICRO SA de CV

Fue constituida en 1968 y considerando que

su fundador comenzó a dar servicios en 1943, contamos con más de sesenta y
cinco años de experiencia en Galvanoplastia.

Su primer cliente fue Sunbeam Mexicana, primer producto: Niquel-Cromo en las

bases de las licuadoras Osterizer.
Iniciaron sus servicios con una plantilla de 40 personas en 2000 m2 y
actualmente cuentan con un equipo de 300 empleados en un área de 4000 m2.
 CRONI SA de CV

Es una compañía Mexicana ubicada

en Cd. Juárez, Chihuahua, México.
Somos parte de un grupo de empresas de platinado en el mercado con una
amplia experiencia en el negocio desde 1968, ofreciendo nuestros servicios
principalmente a la industria automotriz, así como también al sector de
electrónica, eléctrica, línea blanca, e iniciando con la industria aeroespacial y
cualquier otro sector que requiera el cumplimiento en sus especificaciones y
requerimientos de calidad de sus clientes.
Ser líderes en la cobertura de piezas metálicas por medio de procesos de
platinado, con los más altos estándares de calidad en el mercado, ofreciendo al
cliente la total satisfacción de sus requerimientos de calidad y entregas a tiempo.

B. Investigar los dispositivos o equipos que se utilizan para el

control de contaminantes producidos en los procesos de cincado
y sus acciones para prevenir la contaminación.
C. Proyecto Aula
Realizar el diagrama del proceso que se utilizan para el control de
contaminantes producidos en los procesos de cincado en un metal.
Cuestionario
1. Menciona las características principales del zinc.
El zinc es un metal, este elemento presenta cierto parecido con el magnesio,
y con el cadmio densidad grupo, pero del mercurio se aparta mucho por las
singulares propiedades físicas y químicas de esté. Es el 23 elemento más
abundante en la tierra y una de sus aplicaciones más importantes es el
galvanizado del acero.
Es un metal de color blanco azulado que arde en aire con llama verde
azulada. El aire seco no le ataca pero en presencia de humedad se forma
una capa superficial de óxido o carbonato básico que aísla al metal y lo
protege de la corrosión.
2. ¿Para que se aplica el proceso de cincado?
Se efectúa a los metales para protegerles de la oxidación y corrosión, a su
vez mejora el aspecto visual de la pieza.
3. ¿En qué consiste el cincado blanco?
Consiste en la preparación química de la pieza con desengrase y decapado
pasando los diferentes baños de cincado (ácidos, alcalinos o exentos) y
después un baño electrolítico.
 4. ¿Qué espesor de consigue con este recubrimiento?
Un espesor medio de 10-12 micras.
5. Menciona los tipos de cincado.
 Cincado normal.
 Cincado negro.
 Cincado bicromatado.
 Cincado verde oliva.
6. ¿Cuáles son las ventajas y limitaciones de estos procesos?
Son brillantes y tienen una alta resistencia a la corrosión.
7. ¿En qué consiste el galvanizado más común?
Consiste en depósitar una capa de zinc sobre hierro; ya que, al ser el zinc
más oxidable, menos noble, que el hierro y generar un óxido estable, protege
al hierro de la oxidación al exponerse al oxígeno del aire.
8. Menciona el uso general del galvanizado.
Se usa de modo general en tuberías para la conducción de agua cuya
temperatura no rebase los 60°C.
9. ¿Qué tipo de sustancias orgánicas se agregan a los electrólitos como
tensoactivos, reductores y abrillantadores?
Se agregan sustancias como la sacarina sódica, trietanolamina, formalina,
urea, sulfuro de sodio, carboximetilcelulosa y varios tipos de azúcares
(derivados de extracto de jarabe de maíz).
Conclusiones
Se estudiaron las especificaciones requeridas para este proceso, las
condiciones preliminares del baño y la pieza así como las posteriores.
Además que se realizó la electro-deposición conforme a las práctica.
Referencia
https://es.slideshare.net/JavierLopez63/electroquimica-inicio.