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Instrumentación Industrial

Trabajo Final
Diagrama de Proceso e instrumentación (P&ID)

Pablo Andrés Niño Franco Código: 79969073


Miguel Fernando Buelvas Sarabia Código 91478138
Edwin Alejandro Castillo Prieto Código 80168312
Curso: 208007
Grupo: 16

Tutor: Ingeniero Carlos Alberto Vera Romero

Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD


Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería
Instrumentación Industrial
Bogotá, Diciembre 2014
Introducción

Con este trabajo se pretende dar a conocer los distintos aspectos de la


Instrumentación industrial a través del estudio de la planta de tratamiento de
aguas acidas, teniendo como base el Diagrama de Proceso e instrumentación
(P&ID), en un contexto general se deben tener claros los distintos pasos o
procedimientos para analizar las variables que afecta de forma directa o indirecta
el control de las variables de presión, volumen, caudal y temperatura que se
encuentran presente en el análisis del sistema de control.

Al poder relacionar las variables de entrada al sistema y conocer los


procedimientos adecuados para mantener el conjunto de control o lazos de
control, se llega a analizar las señales, dispositivos, elementos de control durante
todas las etapas del proceso e instrumentación (P&ID), también se deben
diferenciar los elementos o dispositivos para medir, analizar y accionar durante
todas las etapas del proceso.

Dentro del análisis se deben identificar los elementos de medida y de


accionamiento y de control, de las variables de presión, temperatura, volumen, y
caudal, que son de suma importancia, en los sistemas de instrumentación
industrial, al identificar los distintos elementos presentes en el sistema P&ID, y
poder agruparlos en elementos de medida, de control y de accionamiento,
adquirimos los conocimientos completos de los sistema de instrumentación
industrial.
Objetivos

Objetivo General

Identificar, describir, y analizar los elementos, señales, dispositivos que son


usados en los procesos de instrumentación industrial, teniendo como base de
análisis el diagrama de procesos e instrumentación (P&ID).

Objetivos específicos.

Identificar, analizar, comprender y clasificar las señales y transmisores utilizados


en el diagrama de procesos e instrumentación (P&ID).

Identificar, y discriminar los tipos de variables y los dispositivos que miden las
variables de presión, caudal, volumen y temperatura en el diagrama de procesos e
instrumentación (P&ID).

Identificar, y describir los elementos finales de control en el diagrama de procesos


e instrumentación (P&ID).
Justificación

El estudio de las variables y de los instrumentos de medición en la instrumentación


industrial, es de gran importancia ya que mediante este estudio, logramos
comprender y dimensionar los tipos de variables presentes en los procesos
industriales como la presión, el caudal, el volumen y la temperatura, los cuales
están presentes en cada uno de los procesos de transformación de la materia
prima de las industrias, al entender las variables y sus unidades de medida
podemos determinar cómo me afectan los procesos.

Al estudiar con objetividad la instrumentación industrial nos formamos como


ingenieros integrales, porque nos introducen al inmenso y complejo mundo de la
industria, dándonos un concepto más profundo de los procesos que intervienen en
transformación de la materia prima, y como se ve afectado cada proceso cuando
se ven afectadas las variables de temperatura, presión, caudal y nivel, al entender
la importancia y la seriedad que se requiere al ser un ingeniero responsable de los
procesos industriales, debemos demostrar un amplio conocimiento de la
instrumentación industriales, para poder dar soluciones concretas a los problemas
que se nos presenten, de esta manera generar procesos más estables y con alta
calidad en los productos producidos a nivel industrial.
Identificación, análisis, comprensión y clasificación de las diferentes señales
y transmisores utilizados en el (P&ID).

LT Hace referencia a un transmisor de nivel, el cual envía una señal


eléctrica de medición de Nivel asociado al lazo de control 18,

el cual está conectado con un indicador de nivel (LI),


este lazo también cuenta con un registro de la señal de nivel (LIR), cuenta con dos
sistemas de alarma, una alarma por nivel alto (LAH) y otra alarma por nivel bajo
(LAH), además cuenta con dos interruptores por nivel alto (LSH) que está
montado en un panel auxiliar, todo sistema que tenga esta simbología representa
la misma definición, con la única diferencia que se debe tener en cuenta el número
inferior para determinar que lazo de control está representando, en este caso la
señal del sistema es de tipo eléctrico por la simbología (- - - - - - - - - - -).

TT Hace referencia a un transmisor de temperatura, el cual envía una


señal eléctrica de medición de temperatura, asociado al lazo de control 21,
el cual está conectado con un registro de la señal de
temperatura (TIR), y un controlador de temperatura (TIC), el cual tiene una válvula
de accionamiento neumático, para mantener una temperatura determinada, todo
sistema que tenga esta simbología representa la misma definición, con la única
diferencia que se debe tener en cuenta el número inferior para determinar que lazo
de control está representando, en este caso la señal del sistema es de tipo
neumático por la simbología (----//-----//-----//----- ).

FT Hace referencia a un transmisor de Caudal, el cual


envía una señal eléctrica de medición del Caudal asociado al lazo de control 29, el
cual está conectado con un registro de la señal de Caudal (FIR), y un indicador de
caudal (FI), todo sistema que tenga esta simbología representa la misma
definición, con la única diferencia que se debe tener en cuenta el número inferior
para determinar que lazo de control está representando, en este caso la señal del
sistema es de tipo eléctrico por la simbología (- - - - - - - - - - -).

AIT Hace referencia a un transmisor Indicador de Análisis,


el cual envía una señal eléctrica de medición del Caudal asociado al lazo de
control 341, el cual está conectado con una Alarma por Análisis de Alta
temperatura registro de la señal de Caudal (AAH), todo sistema que tenga esta
simbología representa la misma definición, con la única diferencia que se debe
tener en cuenta el número inferior para determinar que lazo de control está
representando, en este caso la señal del sistema es de tipo eléctrico por la
simbología (- - - - - - - - - - -).

Identificación, discriminación y de manera correcta las variables y los


dispositivos que miden dichas variables utilizados en el Diagrama de
Proceso e instrumentación (P&ID), argumentado con la bibliografía revisada
y contextualizada en los aportes individuales.

Variables físicas

Peso

El peso de un cuerpo es la fuerza con que es atraído por la Tierra. La relación


entre la masa del cuerpo, es decir, la cantidad de materia que contiene, y su peso
viene dado por la expresión:

P=m×g
En la que:
P = peso
m = masa
g = aceleración debida a la gravedad

Como la masa de un cuerpo es constante y la aceleración de la gravedad varía


con el lugar (es de 9,78 en el ecuador y 9,83 en los polos) y también con la altura,
es obvio que el peso del cuerpo variará según el lugar de la Tierra y la altura a los
que esté sobre el nivel del mar.

Esto es evidente efectuando la medida con una balanza o resorte. Sin embargo,
en una balanza clásica de cruz, la medida se efectúa por comparación con masas
conocidas y, como éstas están sometidas también a la misma fuerza de
gravitación, la lectura será independiente del lugar donde se realiza la medición.
Asimismo, como los demás C pos de básculas se ajustan
usualmente con pesos patrón, las medidas realizadas
serán también independientes de las variaciones de g
respecto a la altura y al lugar de la Tierra donde estén
instaladas.

Otro factor que influye en la medición es la diferencia de


empuje del aire (por el principio de Arquímedes) sobre el cuerpo y sobre el peso
patrón; su influencia es tan pequeña que el error cometido queda comprendido
dentro del error normal aceptado en las operaciones de
pesaje.

En la industria interesa determinar el peso de las


sustancias en las operaciones de inventario de materias
primas, de productos finales, en la mezcla de ingredientes,
etc. Existen varios métodos para medir el peso:

1. Comparación con otros pesos patrones (balanzas y básculas).


2. Células de carga a base de galgas extensométricas.
3. Células de carga hidráulicas.
4. Células de carga neumáticas.

Ejemplos
Las células de carga hidráulicas

Consisten en un pistón sobre el que se apoya la carga, que ejerce una presión
sobre un fluido hidráulico. Según la carga, y de acuerdo con el área conocida del
pistón, se crea una presión en el aceite que puede leerse en un manómetro
Bourbon y que, por lo tanto, refleja indirectamente la carga. Sumando las
presiones hidráulicas de varias células de carga y aplicándolas a un transmisor
electrónico o digital se obtiene una señal que puede leerse en un indicador y
utilizarse en sistemas de pesaje electrónicos

La célula de carga a base de galgas extensométricas

Consiste, esencialmente, en una célula que contiene una pieza de elasticidad


conocida (tal como el acero de módulo de elasticidad 2,1 X 106 bar) capaz de
soportar la carga sin exceder de su límite de elasticidad. A esta pieza se encuentra
cementada una galga extensométricas, que puede estar formada por varias
espiras de hilo (0,025 mm) pegado a un soporte de papel o de resina sintética, o
bien puede estar formada por bandas delgadas unidas con pegamento a la
estructura sometida a
carga

Velocidad

En la industria, la
medición de la velocidad
se efectúa de dos formas: con tacómetros mecánicos y con tacómetros eléctricos.
Los primeros detectan el número de vueltas del eje de la máquina por medios
exclusivamente mecánicos, pudiendo incorporar o no la medición conjunta del
ejempló para determinar el número de revoluciones por minuto (r.p.m.), mientras
que los segundos captan la velocidad por sistemas eléctricos. Los tacómetros
mecánicos disponen de una punta cónica de goma que ajusta en el hueco cónico
del eje de la máquina. El tacómetro láser permite medir la velocidad sin contacto
con el eje de la máquina
Para usos industriales, se suelen utilizar los tacómetros eléctricos porque permiten
la transformación directa de la señal para alimentar los instrumentos registradores
o controladores de panel.

El tacómetro de corrientes parásitas, es en el que el eje de la


máquina hace girar un imán dentro de una copa de aluminio,
induciendo corrientes parásitas en el aluminio que crean un par
resistente proporcional a la velocidad. Un resorte frena el
cabezal del aluminio quedando éste en una posición que se
señala en un dial. El par resistente del cilindro de aluminio se
aplica a un sistema neumático o electrónico o digital. El campo
de medida es de 0 a 15.000 r.p.m.

Densidad y peso específico

La densidad o masa específica de un cuerpo se define como su masa por unidad


de volumen, expresándose normalmente en g/cm3 (o kg/m3). Como la densidad
varía con la temperatura y con la presión (en los gases), se especifica para un
valor base de la temperatura que en líquidos suele ser de 0 °C o de 15 °C, y en los
gases de 0 °C y para un valor estándar de la presión que en los gases es de 1
atmósfera. La densidad relativa es la relación para iguales volúmenes de las
masas del cuerpo y del agua a 4 °C en el caso de líquidos, y en los gases la
relación entre la masa del cuerpo y la del aire en condiciones normales de presión
y de temperatura (0 °C y 1 atmósfera).

Evidentemente, la densidad relativa no C ene dimensiones. Además, hay que


señalar que, siendo la densidad del agua de 1 g/cm3 a 4 °C, los valores numéricos
de la densidad relativa de un líquido coinciden con los de la densidad.

El peso específico es el peso del fluido por unidad de volumen. Por lo tanto, entre
el peso específico y la densidad existirá la relación:

Peso específico = densidad × g


Siendo g la aceleración debida a la gravedad. Si el peso específico y la densidad
se refieren al agua, en el caso de líquidos, o al aire, en el caso de gases (densidad
relativa), como g tiene el mismo valor en el lugar en donde se efectúa la medición,
resultará que el peso específico relativo será igual a la densidad relativa. Por esto,
en el lenguaje vulgar suelen tomarse como sinónimos:

Peso específico = densidad × g

Peso específico agua = densidad agua × g

Variables químicas

Conductividad

En medio líquido La conductividad es la capacidad de una solución acuosa para


conducir una corriente eléctrica. El agua destilada pura no conduce, en principio,
la corriente pero si se le disuelven sólidos minerales aumenta su capacidad de
conducción. Estos sólidos, al disolverse, se separan en iones positivos y
negativos, susceptibles de desplazarse bajo la acción de un campo eléctrico y
también de combinarse con otros iones para formar iones nuevos o cuerpos
distintos que ya no se ionizarán. La conductividad de los iones es función de su
concentración y de su movilidad, de tal modo que dos electrodos a tensión
sumergidos en un líquido, en el que existe
una sal en solución,

La conductividad eléctrica específica se


define como el recíproco de la resistencia
en ohmios, medida entre dos caras
opuestas de un cubo de 1 cm de lado
sumergido en la solución.
Conductivimetro De Mesa / Bante 950 pH

Es una medida de la acidez o alcalinidad


del agua con compuestos químicos
disueltos. Su ex- presión viene dada
por el logaritmo de la inversa de la
concentración del ion H, expresada en
moles por litro: En la medida de pH pueden
utilizarse varios métodos, de entre los
cuales los más exactos y ver- sá9 les de aplicación industrial son: el sistema de
electrodo de vidrio y el de transistor (ISFET = Ion Sensitive Field Effect Transistor).
pH metro de mesa para pH/ORP/Temp. pH: -2.00 a 18.00. Resolución pH: 0.01.
Marca Numak, modelo PMT-001.

Variables Usadas en el P&ID:

Presión: La presión es la magnitud escalar que relaciona la fuerza con la


superficie sobre la cual actúa, es decir, equivale a la fuerza que actúa sobre la
superficie. Cuando sobre una superficie plana de área A se aplica una fuerza
normal F de manera uniforme, la presión P. La presión puede expresarse en
unidades tales como pascal, bar, atmósferas, kilogramos por centímetro cuadrado
y psi (libras por pulgada cuadrada). En el Sistema Internacional (S.I.) y viene dada
de la siguiente forma:

, es la fuerza por unidad de superficie.


, es el vector normal a la superficie.
, es el área total de la superficie S.

Presión Manométrica: Se llama presión manométrica a la diferencia entre


la presión absoluta o real y la presión atmosférica. Se aplica tan solo en aquellos
casos en los que la presión es superior a la presión atmosférica, pues cuando esta
cantidad es negativa se llama presión de vacío.

Muchos de los aparatos empleados para la medida de presiones utilizan la presión


atmosférica como nivel de referencia y miden la diferencia entre la presión real o
absoluta y la presión atmosférica, llamándose a este valor presión manométrica.

Los aparatos utilizados para medir la presión manométrica reciben el nombre de


manómetros y funcionan según los mismos principios en que se fundamentan los
barómetros de mercurio y los aneroides. La presión manométrica se expresa bien
sea por encima o por debajo de la presión atmosférica. Los manómetros que
sirven para medir presiones inferiores a la atmosférica se llaman manómetros de
vacío o vacuómetros.

Manómetro de doble escala (tomado de


http://es.wikipedia.org/wiki/Presi%C3%B3n_manom%C3%A9trica)

Presión Atmosférica: La presión atmosférica es la fuerza por unidad de


superficie que ejerce el aire sobre la superficie terrestre. La presión atmosférica en
un punto coincide numéricamente con el peso de una columna estática de aire de
sección recta unitaria que se extiende desde ese punto hasta el límite superior de
la atmósfera. Como la densidad del aire disminuye conforme aumenta la altura, no
se puede calcular ese peso a menos que seamos capaces de expresar la
variación de la densidad del aire ρ en función de la altitud z o de la presión p. Por
ello, no resulta fácil hacer un cálculo exacto de la presión atmosférica sobre un
lugar de la superficie terrestre.

Barómetro Instrumento para medir presión atmosférica (tomado de


http://es.wikipedia.org/wiki/Presi%C3%B3n_atmosf%C3%A9rica)

Presión absoluta: En determinadas aplicaciones la presión se mide no como la


presión absoluta sino como la presión por encima de la presión atmosférica,
denominándose presión relativa, presión normal, presión de gauge o presión
manométrica. Consecuentemente, la presión absoluta es la presión atmosférica
(Pa) más la presión manométrica (Pm) (presión que se mide con el manómetro).

Pab: Presión absoluta

Pa: Presión atmosférica

Pm: Presión manométrica

Tabla de Unidades de Presión y sus factores de conversión entre unidades

Unidades de Presión

libra-fuerza
por
atmósfera
pascal bar milibar atmósfera torr pulgada
técnica
(Pa) (bar) (mbar) (atm) (Torr) cuadrada
(at)
(psi)
1 Pa ≡ 1 N/m2 10−5 10−2 1,0197×10−5 9,8692×10−6 7,5006×10−3 145,04×10−6

100000 ≡
1 bar 103 1,0197 0,98692 750,06 14,5037744
106 dyn/cm2

1
100 10−3 ≡ hPa 0,0010197 0,00098692 0,75006 0,0145037744
mbar

1 at 98.066,5 0,980665 980,665 ≡ 1 kgf/cm2 0,96784 735,56 14,223

1
101.325 1,01325 1.013,25 1,0332 ≡ 1 atm 760 14,696
atm

≡ 1 Torr;
1 torr 133,322 1,3332×10−3 1,3332 1,3595×10−3 1,3158×10−3 19,337×10−3
≈ mm Hg

1 psi 6,894×103 68,948×10−3 68,948 70,307×10−3 68,046×10−3 51,715 ≡ 1 lbf/in2

(Tomada de http://es.wikipedia.org/wiki/Presi%C3%B3n)

Ejemplo: 1 Pa = 1 N/m2 = 10−5 bar = 10−2 mbar = 10.197×10−6 at =


9.8692×10−6 atm, etc.

Todos los elementos identificados con las siglas PG son Instrumentos discreto de
medición de Presión normalmente manómetros que miden la presión relativa o
presión manométrica, todos los elementos identificados con las siglas PG están
montado localmente en campo con visión directa no calibrada del proceso el
número inferior del instrumento nos indica el lazo de control del proceso donde se
está realizado la medida de presión manométrica.

Hace referencia a un instrumento discreto de medición de Presión


asociado al lazo de control 401
Hace referencia a un instrumento discreto de medición de
Presión asociado al lazo de control 315 conectado a una válvula de dos vías

Hace referencia a un instrumento discreto de medición de


Presión asociado al lazo de control 316

Hace referencia a un instrumento discreto de medición de


Presión asociado al lazo de control 459 conectado a una válvula de retención

Hace referencia a un instrumento discreto de medición de Presión


asociado al lazo de control 461 conectado a una válvula de retención

Hace referencia a un instrumento discreto de medición de Presión


asociado al lazo de control 402
Hace referencia a un instrumento discreto de medición de Presión
asociado al lazo de control 299 conectado a una válvula de dos vías.

Hace referencia a un instrumento discreto de medición de Presión


asociado al lazo de control 300 conectado a una válvula de dos vías.

Hace referencia a un instrumento discreto de medición de


Presión asociado al lazo de control 441 conectado a una válvula de dos vías

Hace referencia a un instrumento discreto de medición de Presión


asociado al lazo de control 405 conectado a una válvula de dos vías

Hace referencia a un instrumento discreto de medición de Presión


asociado al lazo de control 463 conectado a un condensador.
Hace referencia a un instrumento discreto de medición de Presión
asociado al lazo de control 206 conectado a una válvula de dos vías

Hace referencia a un instrumento discreto de medición de Presión


asociado al lazo de control 438 conectado a una válvula de dos vías

Hace referencia a un instrumento discreto de medición de Presión


asociado al lazo de control 312

Hace referencia a un instrumento discreto de medición de Presión


asociado al lazo de control 422

En el diagrama P&ID también encontramos sistemas de visualización


de condiciones de los niveles de presión como alarma por baja presión mediante
señal eléctrica ubicada en panel local del lazo de control 201 accesible al operador
este dispositivo nos indica un cambio de presión dentro de un lazo de control, en
el caso de ejemplo es una alarma por baja de presión de una variable como aire,
agua, aceite, etc. Del lazo de control número 201.

Complementando el instrumento de visualización de baja presión PAL,


encontramos el Instrumento de corte por baja presión mediante señal eléctrica
ubicada en campo PSL, este dispositivo es el que se encarga de cerrar o cortar el
fluido de presión de un lazo de control y su accionamiento mecánico es enviado al
cuarto de control mediante el PAL (Alarma por baja presión), este sistema también
está relacionado directamente con la variable de presión dentro de un determinado
lazo de control en este caso encontramos que se encuentra ubicado en el lazo
número 201.

Medida de Caudal:

Caudal: En dinámica de fluidos, caudal es la cantidad de fluido que circula a


través de una sección del ducto (tubería, cañería, oleoducto, río, canal,...) por
unidad de tiempo. Normalmente se identifica con el flujo volumétrico o volumen
que pasa por un área dada en la unidad de tiempo. Menos frecuentemente, se
identifica con el flujo másico o masa que pasa por un área dada en la unidad de
tiempo.

En el caso de que el flujo sea normal a la superficie o sección considerada, de


área A, entre el caudal y la velocidad promedia del fluido existe la relación:

Donde

 Caudal ([L3T−1]; m3/s)


 Es el área ([L2]; m2)
 Es la velocidad promedio. ([LT−1]; m/s)

En el caso de que velocidad del fluido forme un ángulo θ con la perpendicular a la


sección de área A atravesada por el fluido con velocidad uniforme v, entonces el
flujo se calcula como

En el caso particular de que el flujo sea perpendicular al área A (por tanto θ = 0


y ) entonces el flujo vale

Flujo volumétrico: Los medidores volumétricos determinan el caudal en volumen


de fluido, bien sea directamente (desplazamiento), bien indirectamente por
deducción o inferencia (presión diferencial, área variable, velocidad, fuerza,
tensión inducida, torbellino). Es necesario señalar que la medida de caudal
volumétrico en la industria se lleva a cabo principalmente con elementos que dan
lugar a una presión diferencial al paso del fluido. Entre estos elementos se
encuentran la placa orificio o diafragma, la tobera, el tubo Venturi, el tubo Pitot y el
tubo Annubar. Usualmente es representado con la letra Q mayúscula. Algunos
ejemplos de medidas de flujo volumétrico son: los metros cúbicos por
segundo (m3/s, en unidades básicas del Sistema Internacional) y el pie cúbico por
segundo (cu ft/s en el sistema inglés de medidas). Dada un área A, sobre la cual
fluye un fluido a una velocidad uniforme v con un ángulo desde la dirección
perpendicular a A, la tasa del flujo volumétrico es:

En el caso de que el flujo sea perpendicular al área A, es decir, , la


tasa del flujo volumétrico es:
Medidor de Caudal Volumétrico (Tomada de
http://www.aguamarket.com/productos/subcategoria.asp?idsubcategoria=6888&offset=50)

Medidores de Caudal de palca de orificio (tomada de http://spanish.alibaba.com/product-gs/orifice-


plate-flowmeter-937167522.html)
Medidores de Annubar (http://mecanicadefluidos5.blogspot.com/2010_10_01_archive.html)

Medidores de Pitot (tomado de http://planespecifico.blogspot.com/2011/07/medidores-de-flujo.html)

Medidores de paleta o Turbina (tomado de http://www.instrumentacionycontrol.net/politica-


privacidad-y-reembolso/item/92-flujo-medidores-de-area-variable-magn%C3%A9ticos-turbina-
vortice-y-flujo-total.html)
Hace referencia a un instrumento discreto montado en campo de
medición de Flujo de Caudal de vapor asociado al lazo de control 37

Hace referencia a un instrumento discreto montado en campo de medición


de Flujo de Caudal de vapor asociado al lazo de control 97

Hace referencia a un instrumento discreto montado en campo de


medición de Flujo de Caudal de vapor asociado al lazo de control 98

FIC  monitoreo compartido, control compartido,


localización primaria normalmente accesible al operador Indicador de control de
flujo que viene de un caudal de vapor, para el caso pertenece al lazo de control
número 27 y 28, las siglas FIC indican el control del flujo de vapor, este elemento
es un complementos de otros elementos de maniobra y de visualización del flujo
de caudal de vapor del lazo de control número 27 y 28, para otros lazos aplica el
valor de sus lazos.
FT  el elemento se denomina como elemento primario de
medición de caudal y nos da la indicación de la variable de la cantidad de flujo de
vapor que circula por unidad de tiempo, las siglas FT indican un elemento
transmisor de caudal y el numero 28 nos indica que pertenece al lazo de control
numero 28 dentro del sistema o diagrama industrial P&ID, los elementos que
encontramos dentro de los distintos lazos nos indican la presión de vapor, gas o
líquidos, en la tuberías en cada una de las líneas de procesos del sistema.

FIR  monitoreo compartido, control compartido, localización


primaria normalmente accesible al operador, Indicador de registro de flujo que
viene de un caudal de vapor, para el caso pertenece al lazo de control número 28,
las siglas FIR indican el registro del flujo de vapor, este elemento es un
complementos de otros elementos de maniobra y de visualización del flujo de
caudal de vapor, el sistema se tiene otros lazos y aplica solo el valor de sus lazos
correspondientes.

FQ  monitoreo compartido, control compartido, localización


primaria normalmente accesible al operador, registro de flujo total que viene de un
flujo de caudal de vapor, para el caso pertenece al lazo de control número 27, las
siglas FQ indican el registro del flujo total, este elemento es un complementos de
otros elementos de maniobra y de visualización del flujo de caudal de vapor, el
sistema se tiene otros lazos y aplica solo el valor de sus lazos correspondientes.
Medida de Nivel:

Nivel de líquidos: Los medidores de nivel de líquidos trabajan midiendo, bien


directamente la altura de líquido sobre una línea de referencia, bien la presión
hidrostática, bien el desplazamiento producido en un flotador por el propio líquido
contenido en el tanque del proceso, bien aprovechando características eléctricas
del líquido o bien utilizando otros fenómenos.

Los primeros instrumentos de medida directa se dividen en: sonda, cinta y


plomada, nivel de cristal, nivel de flotador, magnético, palpador servooperado y
magnetoestrictivo.

Los aparatos que miden el nivel aprovechando la presión hidrostática son:


• Medidor manométrico
• Medidor de tipo burbujeo
• Medidor de presión diferencial de diafragma

El empuje producido por el propio líquido lo aprovecha el medidor de


desplazamiento. Los instrumentos que utilizan las características eléctricas del
líquido son:
• Medidor resistivo/conductivo
• Medidor capacitivo
• Medidor ultrasónico
• Medidor de radar o microondas
• Medidor de radiación
• Medidor de láser

El medidor manométrico consiste en un sensor de presión piezoresistivo


suspendido de la parte superior del tanque e inmerso en el líquido. El sensor mide
la presión debida a la altura de líquido h que existe entre el nivel del tanque y el
eje del instrumento. Así, pues, el campo de medida del instrumento
corresponderá:
0 - h × # × g pascal
Con:
h = altura del líquido en m
# = densidad de líquido en kg/m3
g = 9,8 m/s2 o bien, expresando # en g/cm3 se obtendría 0 - 0,098 × h × # bar.

Sensor de Nivel Hidrostático (http://www.directindustry.es/prod/wika-alexander-wiegand-se-co-


kg/sensores-nivel-hidrostaticos-6196-1019129.html)

Interruptores de nivel de flotador magnéticas (http://www.directindustry.es/prod/wika-alexander-


wiegand-se-co-kg/sensores-nivel-hidrostaticos-6196-1019129.html)
Interruptor de Nivel optoelectrónico (http://www.directindustry.es/prod/wika-alexander-wiegand-se-
co-kg/sensores-nivel-hidrostaticos-6196-1019129.html)

Interruptor de Nivel electrónico / con indicador digital (http://www.directindustry.es/prod/wika-


alexander-wiegand-se-co-kg/sensores-nivel-hidrostaticos-6196-1019129.html)

LSLL Alarma de Nivel bajo, bajo, Instrumentos discretos montado


en campo el cual simboliza la alarma del tanque por nivel bajo crítico, este
indicador pertenece al lazo de control 203, las siglas LSLL lo que indican es un
nivel crítico, el cual sobrepaso el ultimo nivel de control de nivel bajo, el nivel
dentro del proceso del P&ID del tanque este nivel es insostenible en el proceso
por lo cual va unido a un control numérico programable (PLC), el cual evita que se
presenten sobrepresiones y sobretemperaturas en el sistema P&ID dentro del
tanque de separación de aguas acidas (sour water stripper C-7).

LSL Alarma de Nivel Bajo Instrumentos discretos montado en


campo el cual simboliza la alarma del tanque por nivel bajo, este indicador
pertenece al lazo de control 11, las siglas LSL lo que indican es una alarma por
nivel bajo, que pueden afectar el proceso P&ID del tanque de separación de aguas
acidas (sour water stripper C-7).

LAL Alarma de nivel Bajo con monitoreo compartido, control


compartido localización primaria perteneciente al lazo de control número 11, esta
simbología utilizada en el diagrama de P&ID indica una alarma por nivel bajo, este
nivel que se mide normalmente es de los líquidos presentes dentro del proceso,
estos niveles se pueden medir directa o indirectamente dependiendo del sensor o
elemento que se utilice para la medición del nivel y los cuales fueron nombrados
en el inicio de la definición de Nivel.

LT transmisor de Nivel, dentro del sistema P&ID encontramos este


instrumento discreto montado en campo, para la medición de la variable de nivel
dentro del lazo de control número 12, se encuentra que el sistema tiene
dispuestos sensores magnéticos para el envío de una señal eléctrica dentro de los
procesos de nivel del sistema, los elementos que encontramos dentro del sistema
con esta simbología son análogos a esta definición y corresponderán al lazo que
se numera en la parte inferior del diagrama según la nomenclatura estandarizada.

LSH  Interruptor (Switch) por nivel alto, este símbolo pertenece a


los elementos de maniobra para el control de la variable de nivel de líquido alto o
interruptor por nivel alto del diagrama P&ID, las líneas punteadas, indican que el
interruptor se encuentra montado en un tablero auxiliar detrás del panel y que
realizara una acción mecánica sobre el lazo de control número 12, este mismo
símbolo y su accionamiento se puede emplear en cualquier otro lazo de control
que se indicara en la parte inferior del círculo.

LSL  Interruptor (Switch) por nivel bajo, este símbolo pertenece a


los elementos de maniobra para el control de la variable de nivel de líquido Bajo o
interruptor por nivel Bajo del diagrama P&ID, las líneas punteadas, indican que el
interruptor se encuentra montado en un tablero auxiliar detrás del panel y que
realizara una acción mecánica sobre el lazo de control número 12. Este mismo
símbolo y su accionamiento se puede emplear en cualquier otro lazo de control
que se indicara en la parte inferior del círculo.

LAH  Alarma de Nivel Alto, este símbolo indica una alarma por
nivel alto del líquido en el lazo de control número 12, este indicador está montado
en el cuarto de control o localización primaria, y cumple la función de monitoreo
del nivel o el control compartido de la variable nivel dentro del diagrama P&ID, el
numero 12 indica que se está controlando el lazo número 12, pero cumple la
misma función en otro lazo que se debe identificar en la parte inferior del círculo
del gráfico.

LAL alarma por nivel bajo, este símbolo indica una alarma por
nivel bajo del líquido en el lazo de control número 12, este indicador está montado
en el cuarto de control o localización primaria, y cumple la función de monitoreo
del nivel o el control compartido de la variable nivel dentro del diagrama P&ID, el
numero 12 indica que se está controlando el lazo número 12, pero cumple la
misma función en otro lazo que se debe identificar en la parte inferior del círculo
del gráfico

LR  Registro de nivel, monitoreo compartido, control compartido,


localización auxiliar perteneciente al lazo de control 12, este símbolo nos indica
que es un instrumento discreto de registro de nivel localizado en un tablero
auxiliar.

LIR  Registro Indicador de Nivel, monitoreo compartido, control


compartido, localización primaria control principal, perteneciente al lazo de control
12, este símbolo nos indica que es un instrumento discreto de registro de nivel
localizado en un tablero principal, accesible al operador.
LY  conversor de nivel del tipo P/I de presión a corriente, por los
líneas punteadas en el círculo indica que es de maniobra y se encuentra en un
tablero auxiliar detrás del panel remoto, indica que esta convirtiendo la señal del
nivel en una señal eléctrica que pertenece al lazo de control número 12 del
diagrama P&ID.

LV Válvula de Nivel o válvula amortiguadora de nivel, este sistema


tiene una señal neumática que alimenta o informa a los elementos LIC, LSL y LAL,
que hacen parte del sistema P&ID de lazo número 12, el cual informa sobre los
bajos niveles del sistema, en la variable de nivel del líquido principalmente.

LIC Instrumento discreto de control compartido en localización


auxiliar (tablero Auxiliar) de medida de variable nivel, los elementos con esta
simbología son instrumentos de control de nivel, en el caso específico de este
instrumentos que están en el lazo de control número 12.

En resumen, podemos decir que dentro del sistema P&ID encontramos


dispositivos de medición de nivel de accionamiento válvulas de aproximación a la
posición de apertura completa o de cierre completo e indicación de la variable de
nivel del líquido, aunque también se pueden tener medidas de nivel de la
radiación, metales fundidos, y elementos sólidos, estos elementos poseen una
unidad de medida que por norma debe ser el metro en el SI (sistema
Internacional) o el pie del sistema Ingles.

Medida de Temperatura:

Temperatura: La temperatura es una magnitud referida a las nociones comunes


de caliente, tibio o frío que puede ser medida con un termómetro. En física, se
define como una magnitud escalar relacionada con la energía interna de un
sistema termodinámico, definida por el principio cero de la termodinámica. Más
específicamente, está relacionada directamente con la parte de la energía interna
conocida como «energía cinética», que es la energía asociada a los movimientos
de las partículas del sistema, sea en un sentido traslacional, rotacional, o en forma
de vibraciones. A medida de que sea mayor la energía cinética de un sistema, se
observa que éste se encuentra más «caliente»; es decir, que su temperatura es
mayor. Existen diversos fenómenos que son influidos por la temperatura y que son
utilizados para medirla:

a) Variaciones en volumen o en estado de los cuerpos (sólidos, líquidos o gases).


b) Variación de resistencia de un conductor (sondas de resistencia).
c) Variación de resistencia de un semiconductor (termistores).
d) La f.e.m. creada en la unión de dos metales distintos (termopares).
e) Intensidad de la radiación total emitida por el cuerpo (pirómetros de radiación).
f) Otros fenómenos utilizados en laboratorio (velocidad del sonido en un gas,
frecuencia de resonancia de un cristal, etc.).
De este modo, se emplean los siguientes instrumentos: termómetros de vidrio,
termómetros bimetálicos, elementos primarios de bulbo y capilar rellenos de
líquido, gas o vapor, termómetros de resistencia, termopares, pirómetros de
radiación, termómetros ultrasónicos y termómetros de cristal de cuarzo.
Termómetro: El termómetro (del griego θερμός (thermos), el cual significa
"caliente" y metro, "medir") es un instrumento de medición de temperatura. Desde
su invención ha evolucionado mucho, principalmente a partir del desarrollo de
los termómetros electrónicos digitales. Inicialmente se fabricaron aprovechando el
fenómeno de la dilatación, por lo que se prefería el uso de materiales con
elevado coeficiente de dilatación, de modo que, al aumentar la temperatura, su
estiramiento era fácilmente visible. El metal base que se utilizaba en este tipo de
termómetros ha sido el mercurio, encerrado en un tubo de vidrio que incorporaba
una escala graduada.

Termómetro bimetálico/esfera/de acero inoxidable (tomado de


http://www.directindustry.es/prod/wika-alexander-wiegand-se-co-kg/sensores-nivel-hidrostaticos-
6196-1019129.html

Termopar: Un termopar (también llamado termocupla) es un transductor formado


por la unión de dos metales distintos que produce una diferencia de potencial muy
pequeña (del orden de los milivoltios) que es función de la diferencia de
temperatura entre uno de los extremos denominado «punto caliente» o «unión
caliente» o de «medida» y el otro llamado «punto frío» o «unión fría» o de
«referencia» (efecto Seebeck). Normalmente los termopares industriales están
compuestos por un tubo de acero inoxidable u otro material. En un extremo de
esa vaina está la unión, y en el otro el terminal eléctrico de los cables, protegido
dentro de una caja redonda de aluminio (cabezal).
Termopar o termocupla (tomado de http://www.pbmautomatizacion.com/sondas-termopares)

Pirómetro: Un dispositivo capaz de medir la temperatura de una sustancia sin


necesidad de estar en contacto con ella. El término se suele aplicar a aquellos
instrumentos capaces de medir temperaturas superiores a los 600 grados Celsius.
El rango de temperatura de un pirómetro se encuentra entre -50 grados
Celsius hasta +4000 grados Celsius. Una aplicación típica es la medida de la
temperatura de metales incandescentes en molinos de acero o fundiciones.

Pirómetro digital (http://articulo.mercadolibre.com.ve/MLV-426374054-termometro-infrarojo-


pirometro-uni-t-301c-nuevo-_JM)

Escalas de la temperatura: La escala más usada en la mayoría de los países del


mundo es la centígrada (°C), llamada Celsius desde 1948 en honor a Anders
Celsius (1701-1744). En esta escala, el cero (0 °C) y los cien (100 °C) grados
corresponden respectivamente a los puntos de congelación y de ebullición del
agua, ambos a la presión de 1 atmósfera.3

Otras escalas termométricas son:

 Fahrenheit (°F), propuesta por Daniel Gabriel Fahrenheit en la


revista Philosophical Transactions (Londres, 33, 78, 1724). El grado Fahrenheit
es la unidad de temperatura en el sistema anglosajón de unidades, utilizado
principalmente en Estados Unidos.
Su relación con la escala Celsius es: °F = °C × 9/5 + 32; °C = (°F − 32) × 5/9
 Réaumur (°R), actualmente en desuso. Se debe a René-Antoine Ferchault de
Réaumur (1683-1757).
Su relación con la escala Celsius es: 0 ºR = 0 º C; °R = °C × 4/5 ; °C = °R ×
5/4
 Kelvin (TK) o temperatura absoluta, es la escala de temperatura del Sistema
Internacional de Unidades. Aunque la magnitud de una unidad Kelvin (K)
coincide con un grado Celsius (°C), el cero absoluto se encuentra a -273,15 °C
y es inalcanzable según el tercer principio de la termodinámica.
Su relación con la escala Celsius es: TK = °C + 273,15

TI Indicador de temperatura, instrumento discreto montado en


campo, perteneciente a los elementos de indicación que normalmente van en el
rango de TI 301 a 400 para los indicadores de temperatura y los indicadores de
presión del rango PI – 100 a 300, y para dispositivos de seguridad encontramos el
rango de PSV – 900 a 999.
Todos los elementos identificados con las siglas TG son
Instrumentos discreto de medición de Temperatura normalmente termómetros,
que miden la temperatura (ver fig. 12) todos los elementos identificados con las
siglas TG están montado localmente en campo con visión directa no calibrada del
proceso el número inferior del instrumento nos indica el lazo de control del proceso
donde se está realizado la medida de temperatura, en este caso de ejemplo
corresponde al lazo 344 del proceso.

Todos los elementos identificados con las siglas TT son


Instrumentos discreto de Transmisión de Temperatura normalmente termopares,
que miden la temperatura del proceso (ver fig. 13) todos los elementos
identificados con las siglas TT están montado localmente en campo, el número
inferior del instrumento nos indica el lazo de control del proceso donde se está
realizado la medida de temperatura, en este caso de ejemplo corresponde al lazo
21 del proceso.

TIR  (Temperature Indicate Record) registro indicador de


temperatura, monitoreo compartido, control compartido, localización primaria
control principal, perteneciente al lazo de control 21, este símbolo nos indica que
es un instrumento discreto de registro de temperatura localizado en un tablero
principal, accesible al operador.
Instrumento discreto de control compartido en localización auxiliar
(tablero Auxiliar) de medida de la variable de temperatura, los elementos con esta
simbología son instrumentos de control de temperatura, en el caso específico de
este instrumentos que están en el lazo de control número 21.

Identificación y descripción de los elementos finales de control de forma


correcta y en orden los elementos que intervienen en la instrumentación del
Diagrama de Proceso e instrumentación (P&ID).

Existen una gran variedad de elementos finales de control, interruptores, válvulas,


diafragmas, motores, pistones, cajas de engranes (reductores), mecanismos y
algunos otros. Pero existen dos tipos que son recurrentemente usados en muchas
operaciones y procesos de la vida diaria y de la industria así como en el comercio
y el sector servicios. Las válvulas y los pistones.

Electroválvulas o Válvulas de Solenoide

Electroválvula (tomada de http://es.wikipedia.org/wiki/Electrov%C3%A1lvula)


A- Entrada
B- Diafragma
C- Cámara de presión
D- Conducto de vaciado de presión
E- Solenoide
F- Salida.

Una electroválvula es una válvula electromecánica, diseñada para controlar el


paso de un fluido por un conducto o tubería. La válvula se mueve mediante una
bobina solenoide. Generalmente no tiene más que dos posiciones: abierto y
cerrado, o todo y nada. No se debe confundir la electroválvula con válvulas
motorizadas, en las que un motor acciona el mecanismo de la válvula, y permiten
otras posiciones intermedias entre todo y nada. Las electroválvulas también se
usan mucho en la industria para controlar el flujo de todo tipo de fluidos.

Una electroválvula tiene dos partes fundamentales: el solenoide y la válvula. El


solenoide convierte energía eléctrica, mediante magnetismo, en energía mecánica
para actuar la válvula.

Existen varios tipos de electroválvulas. En algunas electroválvulas el solenoide


actúa directamente sobre la válvula dando la energía necesaria para su
movimiento. También es posible construir electroválvulas biestables que usan un
solenoide para abrir la válvula y otro para cerrar o bien un solo solenoide que abre
con un impulso de corriente y cierra con el siguiente. Estas tienen dos contactos
eléctricos, de modo que al cambiar de posición la válvula abre uno de ellos y cierra
el otro.

En el control automático de los procesos industriales, la válvula de control juega


un papel muy importante en el bucle de regulación. Realiza la función de variar el
caudal de fluido de control que modifica, a su vez, el valor de la variable medida,
comportándose como un orificio de área continuamente variable. Dentro del bucle
de control tiene tanta importancia como el elemento primario, el transmisor y el
controlador.
Las electroválvulas o válvulas solenoides son dispositivos diseñados para
controlar el flujo (ON-OFF) de un fluido. Están diseñadas para poder utilizarse con
agua, gas, aire, gas combustible, vapor entre otros. Estas válvulas pueden ser de
dos hasta cinco vías. Pueden estar fabricadas en latón, acero inoxidable o pvc.
Dependiendo del fluido en el que se vayan a utilizar es el material de la válvula.

Acción directa

La diferencia entre la válvula N.C. a la N.A. de acción directa es que, cuando la


válvula N.C. no está energizada el embolo permanece en una posición que
bloquea el orificio de tal manera que impide el flujo del fluido, y cuando se
energiza la bobina el embolo es magnetizado de tal manera que se desbloquea el
orificio y de esta manera fluye el fluido. La N.A. cuando la bobina no está
energizada mediante la acción de un resorte el embolo se mantiene en tal posición
que siempre está abierta y cuando se energiza la bobina la acción es hacia abajo
empujando el resorte haciendo que cierre el orificio e impida que fluya el fluido.

Normalmente cerrada (N.C)

Válvula Solenoide

Normalmente abierta (N.A)

Válvula Solenoide
Acción Indirecta

La característica principal de la válvula del tipo acción indirecta es que cuando


recibe el comando eléctrico se acciona el embolo el cual permite a su vez como
segunda acción, o acción indirecta, que el diafragma principal se abra o se cierre,
en una acción indirecta. Esta serie de válvulas necesita una presión mínima para
poder funcionar correctamente. También en esta serie de comando indirecto
tenemos válvulas normalmente cerradas y válvulas normalmente abiertas.

Válvula Solenoide

Acción Mixta

En las válvulas de Acción Mixta o Combinada una característica es que no


requieren una presión mínima como las de acción indirecta. Estas válvulas al igual
que las de acción indirecta el comando de abertura se hace en 2 tiempos, primero
se vacía la presión superior del diafragma grande y después, segunda acción, la
presión de abajo del diafragma lo empuja para que se abra. Además el embolo
está sujetado por medio de un resorte al diafragma grande y este resorte acelera
la acción de la presión de abajo hacia arriba para abrir el mismo diafragma, esta
es la segunda etapa de apertura.

Estas válvulas de acción mixta pueden ser ya sea normalmente abiertas o


normalmente cerradas.
Válvula Solenoide

En las válvulas de acción mixta y de acción indirecta, los diafragmas que se


utilizan dependen del material que vaya a fluir a través de ellas. Los diafragmas
pueden ser de BUNA, VITON o TEFLON debido a que cada uno de estos
diafragmas tiene ciertas características. Por ejemplo el diafragma de BUNA
soporta temperaturas de (-10+90 C) y es recomendado para agua, aire, gas inerte.
En el caso del VITON soporta temperaturas más altas (-10+140 C) y se
recomienda para aceite ligero, gasolina, diésel. En el caso del TEFLON soporta
temperaturas (-10+180 C) este se recomienda para vapor debido a la temperatura
que puede soportar y que el teflón es más resistente.

Servomotores

Es pertinente explicar entonces que un servomotor; en su definición más básica,


es un motor que puede ser controlado en su velocidad de funcionamiento y en la
posición dentro de un rango de operación para ejecutar la actividad requerida.
Este control es realizado mediante un dispositivo llamado encoder, que mediante
una señal electrónicamente codificada, indica las acciones de velocidad y
movimiento a ejecutar. El servomotor es instalado en un equipo o máquina, para
permitir que esta tenga control de la posición, dirección y velocidad de una carga o
herramienta, mediante su utilización.
Fig. 7 Servomotor Eléctrico (tomado de http://www.directindustry.es/prod/stober/actuadores-
electrico-desplazadoras-husillo-bolas-servomotor-6037-796159.html)

Control manual de procesos

El control manual de los procesos o (con la mano), el sistema es accionado o


controlado por el operador , el operador nota el cambio de la variable que se está
controlando en el sistema y determina ya sea por la lectura de un elemento de
medición de la variable o por su experiencia que se debe accionar el elemento de
control como una válvula, un interruptor u otro elemento con el que se controla la
variable que se controla dentro del proceso industrial, este método de control tiene
una característica especial y es que siempre debe ser controlada por un operario
y se pueden presentar fallas en la salida final de la variable.

Control automático de procesos

La regulación automática es una rama de la ingeniería que se ocupa del control de


un proceso en un estado determinado; por ejemplo, mantener la temperatura de
una calefacción, el rumbo de un avión o la velocidad de un automóvil en un valor
establecido.

La regulación automática, también llamada Teoría de control, estudia el


comportamiento de los sistemas dinámicos, tratándolos como cajas o bloques con
una entrada y una salida. En general, la entrada al sistema es una señal analógica
o digital que se capta en algún punto del sistema. Los bloques intermedios
representan las diversas acciones perturbadoras que afectan a la señal, como
rozamientos en los actuadores, así como el efecto de los elementos de control
interpuestos, los reguladores. Estos efectos se suelen representar mediante las
funciones matemáticas que los describen, llamadas funciones de transferencia. La
salida del sistema se llama referencia y corresponde al valor de la señal tras
actuar sobre ella las anteriores funciones de transferencia. Cuando una o más de
las variables de salida de un sistema tienen que seguir el valor de una referencia
que cambia con el tiempo, se necesita interponer un controlador que manipule los
valores de las señales de entrada al sistema hasta obtener el valor deseado de
salida. (Tomado de http://es.wikipedia.org/wiki/Regulaci%C3%B3n_autom%C3%A1tica)

Simbologías de válvulas (tomado de


http://www.academia.edu/6377206/SIMBOLOG%C3%8DA_E_IDENTIFICACI%C3%93N_DE_INSTRUMENTOS)
Dentro del sistema P&ID encontramos elementos de
maniobra o de protección identificados con las letras PSV (Dispositivo de seguridad
válvula de seguridad de presión), donde se calibran parámetros de presión para que
realicen accionamientos mecánicos en sobrepresiones estos dispositivos también
hacen parte de los elementos que funcionan con la variable física de presión y
pueden cambiar o accionar válvulas mecánicas o electromecánicas para modificar
los caminos (tuberías) por donde circula el elementos que contiene dicho camino
como aire, aceite, agua, etc. En la simbología del proceso P&ID también se
encuentran discriminados a través del número inferior el proceso o lazo de control
que está protegiendo dicha válvula, para el ejemplo es una Válvulas proyectadas
para proteger contra condiciones de emergencia de presión del lazo 355 del
proceso montada en campo.

En el diagrama P&ID el símbolo PCV (Regulador reductor de presión,


autocontenido, con punto de ajuste manual) accionamiento manual de válvulas de
presión del sistema, dispositivos que permite el ajuste manual de la variable de
control en este caso la presión de la línea de control, En la simbología del proceso
P&ID también se encuentran discriminados a través del número inferior el proceso
o lazo de control de dicha válvula, para el ejemplo es la válvula del lazo 10 del
proceso montada en campo.
TV (válvula de amortiguamiento de temperatura), con
accionamiento neumático a distancia montada en campo, este tipo de válvula es
controlada por un control neumático, es del tipo de regulación porcentual para
controlar la apertura o cierre del flujo de agua, o el flujo de vapor, para mantener
una temperatura requerida en la línea de control y pertenece al lazo de control
número 21.

PV (válvula de amortiguamiento de presión), con


accionamiento neumático a distancia montada en campo, este tipo de válvula es
controlada por un control neumático, es del tipo de regulación porcentual para
controlar la apertura o cierre del flujo de agua, aceite, aire o de vapor, para
mantener la presión requerida en la línea de control, y pertenece al lazo de control
número 115.

LV (válvula de amortiguamiento de Nivel), con


accionamiento neumático a distancia montada en campo, este tipo de válvula es
controlada por un control neumático, es del tipo de regulación porcentual para
controlar la apertura o cierre del flujo de agua, aceite, o el nivel del líquido, para
mantener el requerida en la línea de control, y pertenece al lazo de control número
12.

LSH  Interruptor (Switch) por nivel alto, este símbolo pertenece a


los elementos de maniobra para el control de la variable de nivel de líquido alto o
interruptor por nivel alto del diagrama P&ID, las líneas punteadas, indican que el
interruptor se encuentra montado en un tablero auxiliar detrás del panel y que
realizara una acción mecánica sobre el lazo de control número 12, este mismo
símbolo y su accionamiento se puede emplear en cualquier otro lazo de control
que se indicara en la parte inferior del círculo.

LSL  Interruptor (Switch) por nivel bajo, este símbolo pertenece a


los elementos de maniobra para el control de la variable de nivel de líquido Bajo o
interruptor por nivel Bajo del diagrama P&ID, las líneas punteadas, indican que el
interruptor se encuentra montado en un tablero auxiliar detrás del panel y que
realizara una acción mecánica sobre el lazo de control número 12. Este mismo
símbolo y su accionamiento se puede emplear en cualquier otro lazo de control
que se indicara en la parte inferior del círculo.
Argumentación con una explicación detallada del proceso de P&ID,
contextualizado con la bibliografía revisada y con los aportes individuales.

En el proceso de separación de aguas ácidas del Diagrama de Proceso e


instrumentación (P&ID), encontramos cuatro entradas principales como variables
de entrada, cada una de estas variables ingresa al sistema con unas
características especiales, siendo el elemento número uno del proceso, se debe
recordar que en todo sistema que se encuentra como proceso debe tener tres
elementos fundamentales, el primero es la entrada al proceso, el segundo
elemento es la transformación o procesamiento del elemento de entrada y el
último paso en el proceso es la salida o producto final, que para el caso específico
que estamos estudiando se tratara de una variable de nivel, temperatura, presión
o caudal, en el sistema vemos que estas variables están presentes en la entrada y
en la salida del sistema, pero se debe tener en cuenta que el proceso necesita
unos valores estables de las variables de entrada y de salida, el procesamiento
central se presenta con sistemas complementarios que se encargan de Analizar,
Indicar, Transmitir y Registrar, los cambios que se presentan en las variables del
proceso, el cambio de un valor determinado dentro del proceso debe tener una
acción de corrección de la variable, este procedimiento se realiza con el
accionamiento de los elementos finales de control como lo son las válvulas, las
cuales pueden cerrar o abrir el paso del caudal del vapor, del agua o de la variable
que se maneje, el control de la apertura o cierre de las válvulas se puede realizar
de forma manual o automática, para corregir el error y llevar la variable al punto de
ajuste o setpoint, las entradas que tenemos las podemos describir como: Agua de
refrigeración, aguas ácidas de tambor de expansión súbita, separador de gas
ácido, encabezamiento de nitrógeno, colector de vapor a partir de 50 PSI, y las
salidas que se encuentran son: Para estallar cabecera, para incinerador, Agua de
refrigeración LP, Para el tratamiento del agua.
Conclusiones

En el Proceso de Separación Aguas Acidas P&ID, encontramos que existen


elementos de transmisión, Indicación, de registro y de Análisis de las variables de
nivel, temperatura, caudal, presión, que se encuentran siempre asociado en un
lazo de control complementario, en donde se puede tener una señal neumática o
eléctrica de la variable que se está controlando, esto es de gran importancia ya
que podemos identificar que ninguna variable actúa de forma independiente sino
que es complementaria de una o varias variables de control.

Dentro del proceso industrial P&ID encontramos cuatro variables principales como
son la presión, la temperatura, el nivel y el caudal, estas variables siempre serán
registradas en los procesos por su respectivo instrumento de medición.

Los elementos que encontramos para el registro de las distintas variables físicas y
químicas dentro de la planta P&ID, se pueden dividir en cuatro grandes grupos,
elementos de registro, elementos de control, elementos de accionamiento y de
indicación o indicativos.

Dentro del proceso industrial P&ID encontramos los elementos finales de control
de presión, caudal, flujo y temperatura, donde se evidencia que hay elementos
como válvulas de control, válvulas de apertura y cierre total (todo o nada), válvulas
de alivio.

Para los ingenieros es de suma importancia saber cuáles son las variables que
están presentes en los procesos industriales, así como los elementos de maniobra
que se encuentran en el proceso P&ID, y su mantenimiento y calibración, para
tener un sistema estable y confiable.

Los sistemas P&ID se definen bajo la normas ANSI/ISA S5.1-1984 en la cual


encontramos todas la diagramaciones fundamentales en los procesos y su
significado e interpretación, por lo cual se hace de suma importancia la consulta
frecuente de esta norma para tener unos conocimientos más avanzados.
Referencias Bibliográficas y Cibergrafía

 Pérez García, Alfonso; (2009): Curso de Instrumentación, Instituto


Tecnológico de San Luis Potosí. México.

 Creus solé, Antonio; (2012): Instrumentación Industrial, 8ª. Edición.


Marcombo, S.A., Barcelona, España.

 Creus solé, Antonio; (2009): Instrumentos industriales, su ajuste y


calibración, 8ª. Edición. Marcombo, S.A., Barcelona, España.

 Constaín Aragón, Alfredo Jose; Bernal Alzate, Efraín (2012): Metodología


Básica de Instrumentación Industrial y Electrónica, Bogotá D.C., Colombia.

 http://es.wikipedia.org/wiki/Presi%C3%B3n_atmosf%C3%A9rica

 http://es.wikipedia.org/wiki/Presi%C3%B3n_manom%C3%A9trica

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va

 http://es.wikipedia.org/wiki/Caudal_(fluido)

 http://es.wikipedia.org/wiki/Flujo_volum%C3%A9trico

 http://es.wikipedia.org/wiki/V%C3%A1lvula#Clasificaci.C3.B3n_de_v.C3.A1l
vulas_atendiendo_a_sus_usos

 http://es.wikipedia.org/wiki/Electrov%C3%A1lvula
 http://es.wikipedia.org/wiki/Term%C3%B3metro

 http://es.wikipedia.org/wiki/Temperatura

 http://laboratorios.fi.uba.ar/lscm/Simbologia.pdf