INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA

QUÍMICA
E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA

INDUSTRIAL
ACADEMIA DE QUÍMICA ORGÁNICA Y POLÍMEROS

PRÁCTICA #1: CALANDREO

INTEGRANTES DEL EQUIPO:

MONTOYA ALONSO MARCOS

FECHA DE RALIZACIÓN: 15 DE FEBRERO DE 2018

FECHA DE ENTREGA: 22 DE FEBRERO DE 2018
 1. INTRODUCCION Y TEORÍA
CALANDREO
El calandrado es un proceso de conformado que consiste en hacer pasar un material sólido a
presión entre rodillos de metal generalmente calientes que giran en sentidos opuestos. La
finalidad puede ser obtener láminas de espesor controlado o bien modificar el aspecto
superficial de la lámina.
Calandrado de termoplásticos
Consiste en pasar el plástico en estado viscoelástico (Tg< T ) por una serie de rodillos para
producir una hoja continua. Alguno de los rodillos puede estar grabado para dar una textura
a la hoja resultante. El espesor de la lámina está dado por la distancia existente entre dos
rodillos. Con este proceso se producen láminas que se utilizan como materia prima para otros
procesos secundarios, pero también productos como cortinas de baño, alfombras e
impermeables.
La temperatura del material se ve apenas modificada en el proceso por ser la generación
viscosa pequeña (<10-20ºC) y baja la conducción de calor. A mayor temperatura del material
se obtiene una mejor calidad superficial, menor riesgo de defectos de despegue y una
disminución de la viscosidad. La disminución de la viscosidad genera una menor presión
sobre la masa y consecuentemente un menor esfuerzo sobre los rodillos, pero puede generar
la inclusión de burbujas en la lámina. Una temperatura demasiado elevada puede ocasionar
la degradación del material.
La variación de la velocidad de los rodillos permite regular espesor de la lámina sin variar el
entrehierro (espacio entre rodillos) A mayor velocidad se obtiene un mayor ritmo de
producción, una mayor presión y la consecuente generación viscosa de calor. Un incremento
exagerado de la velocidad puede ocasionar posibles problemas de aspereza superficial
(ruptura del fundido).
Las características de los materiales obtenidos por el proceso de calandrado son: posibilidad
de obtener materiales planos con o sin brillo, productos transparentes, opacos o de color, baja
permeabilidad al vapor de agua, productos no tóxicos, de espesor constante, obtención de
materiales rígidos o flexibles.
Entre los productos rígidos se encuentran las hojas para termoformado de blisters, confección
de tarjetas de crédito y de uso general, rótulos, etiquetas, etc.
En el proceso de calandrado se pueden utilizar los siguientes materiales:

Papel: se realiza el acabo de la superficie de acuerdo a las especificaciones finales, los rodillos
de acero aplican calor y presión, pule la superficie hasta el nivel de brillo requerido.
Telas o tejidos: se emplea para dar una última presión, para lograr una superficie tersa, unida
y consistente. Se utilizan para fabricar cortinas para baño, recubrimientos protectores, mantas
de impresión.
Termoplásticos (PE, TPU, PP, ABS etc.), cauchos sintéticos y naturales: el proceso requiere
que sea esta familia por ser gomosos y elásticos. Se utilizan para fabricar juguetes, botes
inflables, cubiertas de albercas, reciclaje de neumáticos, cintas de transporte.
PVC plastificado: por ser elástico y con propiedades gomosas es utilizado en el proceso. Se
utiliza para fabricar cubiertas para pisos, manteles de vinilo etc.
Metales: fabricación de láminas de hierro, aluminio etc. con diámetro constante y acabado
de la superficie de acuerdo a las especificaciones.

TIPOS DE MÁQUINAS
Los calandrados plásticos son construidos generalmente en cuatro configuraciones básicas:
El calandrado en forma de “L” en donde el rodillo offset está abajo y el
de salida arriba.

El calandreo de “L” invertida en donde el rodillo de offset está arriba y

la salida abajo.

El calandreo en “F” donde el rodillo de offset esta arriba y el de salida

en medio.

El calandreo “Z” ya sea plano o inclinado. Este calandreo tiene dos

rodillos de offset y la salida puede hacerse con el rodillo de offset de
arriba hacia abajo.

Ventajas del proceso Desventajas del proceso

Producción muy alta Proceso sumamente caro
No hay desperdicio de materiales No se pueden hacer detalles
Proceso muy rápido Solo alta producción
Buena exactitud dimensional
 2. DESARROLLO EXPERIMENTAL
3. OBSERVACIONES, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

4. BIBLIOGRAFÍA
El ABC de los plásticos, María Laura Cornish Álvarez
Procesamiento de plásticos, Morton-Jones