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Lean Manufacturing

Planeamento e Implementação

Nuno Duarte de Almeida


Director Geral da Fábrica de Loures
8 de Maio de 2009
Exclusives Inhalation Particle design Generics
Quiz
• O VW Carocha foi desenvolvido durante a 2ªGG e transformou-se
num dos mais importantes carros da História. Mas, será que
sabemos tudo?

• Qual é o nome deste carro? • Tatra T97


• Quando foi criado? • 1936 (até 1939)
• Quem foi o seu criador? • Hans Ledwinka
• Onde? • Czechoslovakia

• Qual é o nome deste carro? • VW Beetle


• Quando foi criado? • 1938
• Quem foi o seu criador? • Ferdinand Porsche
• Onde? • Alemanha

2 Hovione 2008 – Confidential


A Organização eficaz
Kaizen – Um estado de espírito

1. Abolir os conceitos tradicionais e os pressupostos.


2. Diga NÃO ao status quo e assuma que novos métodos irão funcionar.
3. Não aceite desculpas; procure soluções para que as coisas aconteçam.
4. Não espere nem se preocupe com a perfeição, mas procure a melhoria
contínua, começando já.
5. Se algo está mal, corrija-o.
6. Seja económico. Poupe dinheiro através de pequenas melhorias e invista
essas poupanças noutras melhorias.
7. Autorize (Empower) todos a pensarem em maneiras de resolver problemas.
As boas ideias fluiem quando as situações são exigentes.
8. Antes de tomar decisões, pergunte “Porquê?” 5 vezes para ter a causa raíz.
9. Obtenha informações/opiniões de múltiplas pessoas em vez de uma só.
10. A melhoria não tem limites. Nunca pare de tentar melhorar.

3 Hovione 2008 – Confidential


Dos princípios à práctica
A visão da Toyota Production Systems (TPS), ou Lean Manufacturing
• Muri
– Significa sobrecarga/excesso
de actividade. Combate-se
através de trabalho standard
“standardized work”.

• Mura
– Significa
irregular/inconsistente.
Combate-se através do Just
in Time “doing only what is
necessary, when necessary”.

• Muda
– Significa desperdício, e o
desperdício deve ser
eliminado porque representa
valor não acrescentado. • A Toyota traduziu os seus princípios para ferramentas,
– Este é o princípio mais forte agrupando-as num conceito a que chamou “casa”.
do Lean Manufacturing.
4 Hovione 2008 – Confidential • A posição das ferramentas na “casa” não é aleatória...
Paralelos entre a Indústria Automóvel
e as outras indústrias?

Automotive Outras Industrias

Waste < 1% Î Waste > 8%


Margins 2-3% Î Margins > 20-30%

A Indústria Automóvel não pode cometer


erros! O Lean Manufacturing funciona!

5 Hovione 2008 – Confidential


Construir a “casa”
Por onde começar?

• A posição das ferramentas na “casa” não é aleatória...


• Tem de se começar pela base. É a este nível que se começam a mudar as mentalidades.

6 Hovione 2008 – Confidential


O exemplo da Hovione
Lean Manufacturing vs. Lean 6 Sigma
Lean Toolbox
VA/NVA A metodologia Lean 6 Sigma é utilizada…
VSM • na resolução de problemas concretos
FMEA • para melhoria de processos integrais
5S
SPC
6σ • quando requer uma equipa
Processo
Estruturado
• quando o ganho é quantitativo e significativo
Kanban DMAIC
• para acções a curto prazo
Pull syst
• para objectivos agressivos
5 Why
KPi’s
Visual Mas, abrange um número limitado de pessoas
Management O Lean Manufacturing é utilizado…
8D • quando se identificam problemas transversais
DoE na organização
TPM • quando o ganho é qualitativo
SMED • quando se quer mudar o status quo de uma
R&R organização
Ishikawa diag • quando se quer mudar a mentalidade de uma
VOC organização
OEE Toda a organização beneficia deste novo mindset
7 Hovione 2008 – Confidential
O exemplo da Hovione
Planeamento da implementação
Lean Toolbox
Fase Inicial: VA/NVA Aplicação da metodologia a 5
VSM projectos chave:
• Avaliação da FMEA • Processo Produtivo
• Processo Logistico
organização e dos 5S
SPC
6σ • Processo Laboratorial
métodos de trabalho Processo
Estruturado • Processo de Gestão
Kanban DMAIC
• Project Management
• Entrevistas Pull syst • Processo de Gestão
• Dificuldades
5 Why • Aprovação Documentos
KPi’s
• Voice of Visual
Management Implementação de ferramentas
Customer
estruturantes:
8D
• Avaliação dos • Gestão de equipas
DoE • Comunicação
processos produtivos TPM • Sentido de urgência
SMED • Planeamento
• Avaliação dos fluxos • Anal. Risco (FMEA)
R&R
• Avaliação dos Ishikawa diag • Resolução de problemas (8D)
VOC • Fluxos internos (Pull Syst)
desperdícios • Utilização meios (OEE)
OEE
8 Hovione 2008 – Confidential
O exemplo da Hovione
Implementação do programa
Lean Tool box
VA/NVA 2008 2009
VSM • Formação de 10 • Formação de 12
FMEA Champions de 6σ Champions de 6σ
5S 6σ (Green Belts) (Green Belts)
SPC Structured
• Inicio de 5 projectos • Formação de
Process
Kanban called
DMAIC • Ganhos planeados de membros das equipas
Pull syst $1.8 Mi (anuais) 6σ (Yellow Belts)
5 Why • Inicio de 8 projectos
KPi’s • Desdobramento p/
Visual HM
Management 2008 2009
8D • Implementar sistemas • Melhoria na utilização
DoE de gestão visual (KPi) de meios prod.Æ OEE
TPM • Reunião diária de • Melhorar a análise de
SMED (COL) Produção Fábrica risco Æ FMEA
R&R • Reunião de equipas • Melhorar a análise de
Ishikawa diag no turno (TOP5) problemas Æ 8D
TOC • Optimização de fluxos • Melhorar a produt. de
OEE de materiais MO Æ trabalho
9 Hovione 2008 – Confidential
standard
O exemplo da Hovione
Implementação do programa
Lean Tool box
VA/NVA 2008 2009
VSM • Formação de 10 • Formação de 12
FMEA Champions de 6σ Champions de 6σ
5S 6σ (Green Belts) (Green Belts)
SPC Structured
• Inicio de 5 projectos • Formação de
Process
Kanban called
DMAIC • Ganhos planeados de membros das equipas
Pull syst $1.8 Mi (anuais) 6σ (Yellow Belts)
5 Why • Inicio de 8 projectos
KPi’s • Desdobramento p/
Visual HM
Management 2008 2009
8D • Implementar sistemas • Melhoria na utilização
DoE de gestão visual (KPi) de meios prod.Æ OEE
TPM • Reunião diária de • Melhorar a análise de
SMED (COL) Produção Fábrica risco Æ FMEA
R&R • Reunião de equipas • Melhorar a análise de
Ishikawa diag no turno (TOP5) problemas Æ 8D
TOC • Optimização de fluxos • Melhorar a produt. de
OEE de materiais MO Æ trabalho
10 Hovione 2008 – Confidential
standard
O exemplo da Hovione
Supervisão do programa – Lean Audit

Lean Audit é uma confirmação da implementação do


programa numa empresa

ƒ É baseada nas ferramentas de Lean Manufacturing

ƒ Tem 16 capítulos cobrindo todas as áreas da empresa

ƒ É usada para monitorizar o nível de implementação

ƒ Pode ser usada para comparar o nível de implementação nas diferentes


fábricas de uma companhia

Quais são os objectivos de uma Auditoria de Lean Manufacturing?


1. Conhecer o ponto de partida do programa de implementação

2. Estabelecer objectivos a médio/longo prazo

11 Hovione 2008 – Confidential


Lean Audit por área da empresa
Lean Assessment Tool MN WH QC PC MC HSE QA PU OP IN CO CD SM RD HR

COMMUNICATION
WITHIN THE X X X X X X X X X X X X X X X
ORGANIZATION

OPERATOR
X X X X
FLEXIBILITY

VISUAL SYSTEMS AND


WORKPLACE X X X X X X X X X X X X X X X
ORGANIZATION

CONTINUOUS
X X X X X X X
IMPROVEMENT

MISTAKE PROOFING
X X X X
(POKA YOKE)

QUALITY X X

QUICK CHANGEOVER
X X X X X
(COL)

SUPPLY CHAIN X X

BALANCED
X X
PRODUCTION

PULL SYSTEMS X X

TOTAL PRODUCTIVE
X X X
MAINTENANCE

STANDARD WORK X X

ACCOUNTING
X
SYSTEMS

PERFORMANCE
X X X X X X X X X X X X X X X
MEASUREMENT

ENGINEERING X

CUSTOMER
X X X
COMMUNICATION

12 Hovione 2008 – Confidential


O exemplo da Hovione
Supervisão do programa – Onde queremos chegar?

2008 2009 2010 2011


37% 50% 60% 70%

2008 2009 2010 2011


• Formação de 10 • Formação de 12 • … • …
Champions de 6σ Champions de 6σ
(Green Belts) (Green Belts)
• Inicio de 5 projectos • Formação de membros
• Ganhos planeados de das equipas 6σ (Yellow
$1.8 Mi (anuais) Belts)
• Inicio de 8 projectos
• Desdobramento p/ HM

2008 2009 2010 2011


• Implementar • Melhoria na utilização • … • …
sistemas de gestão de meios prod.Æ OEE
visual (KPi) • Melhorar a análise de
• Reunião diária de risco Æ FMEA
As melhorias têm de ser planeadas
Produção Fábrica • Melhorar a análise de ano a ano, conforme as
• Reunião de equipas problemas Æ 8D
no turno (TOP5) • Melhorar a produt. de
necessidades e objectivos da
• Optimização de MO Æ trabalho empresa
fluxos de materiais standard

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Questões?

14 Hovione 2008 – Confidential


Obrigado

Nuno Duarte de Almeida


nalmeida@hovione.com
Tel: + 351 21 982 9331
Fax: + 351 21 982 9224

Hovione
Sete Casas – Loures 2674-506
Portugal
www.hovione.com

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