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El DCS moderno
Connected Enterprise le ayuda a responder
a los retos clave del mercado
A medida que la tecnología evoluciona, es necesario aumentar
la productividad y acabar con los problemas de eficiencia de sus
procesos para seguir siendo competitivo. Debe poder integrar de
forma transparente el personal, los procesos y la tecnología en una
empresa conectada, Connected Enterprise, para responder mejor a
los numerosos retos que debe superar.
Connected Enterprise le ayuda a ver datos en tiempo real sobre los procesos de fabricación,
comparar el rendimiento de varias plantas, aumentar o reducir rápidamente la producción,
gestionar el consumo energético y hasta resolver problemas y corregir los procesos y las plantas
de forma remota.
El sistema PlantPAx®, un DCS moderno, es un componente clave de Connected Enterprise. Le ayuda
a responder a los retos clave del mercado mediante:
• Control y optimización a nivel de toda la planta
• Arquitecturas escalables y modulares
• Arquitectura abiertas, basadas en la información y seguras
• Flexibilidad en el suministro y la asistencia del sistema
El DCS moderno
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Control y optimización a nivel de toda la planta
Mediante la implementación de un único sistema de control a nivel de toda la planta, es
posible aumentar la eficiencia y la productividad en todas las capas de sus operaciones.
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Aproveche la tecnología de un DCS
moderno para mejorar el rendimiento
Diseñar
• Aumente la eficiencia: aproveche las herramientas de productividad que ayudan a
ahorrar tiempo y minimizar errores humanos
• Reduzca el riesgo del proyecto: utilice topologías caracterizadas y utilidades con
«mejores prácticas»
• Innove y acelere: adopte con facilidad tecnologías útiles, como movilidad,
virtualización y herramientas de red de CISCO
Operar
• Eficazmente: gestione las situaciones anómalas con sistemas de seguridad fiables y fáciles
de consultar
• Aumente la productividad: utilice gráficos intuitivos y compatibilidad con varios idiomas
• Optimice la producción y el rendimiento efectivo: aproveche al máximo el equipo con
estrategias de control adaptables y modelos de control avanzado de procesos
Mantener
• Minimice el tiempo improductivo imprevisto: vea los datos relevantes en un formato
fácil de comprender
• Maximice las paradas de producción planificadas: aproveche la fácil integración y
sustitución de dispositivos
• Reduzca los costes globales de operación: cuente con Rockwell Automation si desea
asistencia y formación continuas
Gestionar
• Reduzca los riesgos de seguridad: aproveche las capas de “defensa en profundidad”
para proteger los activos de fabricación
• Controle costes y gastos: mejore la transferencia de conocimientos, minimice la
formación y reduzca el inventario de piezas de recambio con una única plataforma
común para toda la planta
• Aumente la flexibilidad: logre la agilidad necesaria para responder a los cambios en las
demandas de los clientes o modificar los programas de producción con información en
tiempo real
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Arquitectura del sistema
Configuraciones comprobadas de DCS para habilitar Connected Enterprise
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Entornos de diseño y configuración
Desarrollo e implementación con rapidez y consistencia
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Eficacia de los operarios
Método basado en normas para gestionar de manera eficaz las
operaciones de la planta
Visualización intuitiva Alarmas basadas en normas
• Plantillas, objetos y pantallas intuitivas con • Sistemas, herramientas y asociaciones para
diagnósticos integrados que ayudan a agilizar la ayudarle gestionar de manera eficaz las alarmas
navegación críticas
• Completo toolkit HMI para diseñar de manera
eficaz pantallas que ofrezcan una experiencia
Manteniendo el estándar
consistente de automatización
ANSI/ISA-101.01-2015
Control de procedimiento ANSI/ISA-18.2-2009
• PlantPAx Sequencer automatiza procedimientos ISA-TR106.00.01-2013
para procesos continuos y ayuda a minimizar
la necesidad de configuraciones codificadas de
forma personalizada
• Interface intuitiva y de fácil uso que ofrece a los
operarios la flexibilidad para generar y configurar
procedimientos
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Integración de dispositivos de
alimentación y de campo
El fácil acceso a la información crítica mejora
las operaciones y el mantenimiento de activos
Premier Integration Mejora del tiempo productivo
Reduzca el tiempo de programación y puesta Aproveche los diagnósticos de dispositivos
en servicio de la instrumentación, los elementos inteligentes para tomar decisiones
de control, los variadores y los centros de adecuadamente. Configure y monitorice los
control de motores con objetos de biblioteca activos desde cualquier lugar, y aproveche las
y herramientas integradas de configuración. herramientas para reemplazar con rapidez los
Aproveche las ventajas de protocolos de red dispositivos con fallos.
como: EtherNet/IP, FOUNDATION Fieldbus, HART,
Profibus-PA Modbus y más. Obtención de resultados
Monitorice la energía, el par y otras variables de
Operaciones fiables sus activos clave para poner en marcha iniciativas
Ejecute la gestión integral de la instrumentación de energía y mantenimiento preventivo.
y de los elementos de control mediante normas Facilite la optimización ofreciendo información
industriales para mantener los activos críticos pertinente a quienes la necesiten.
disponibles y funcionando de forma óptima.
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Seguridad de automatización industrial
Procedimientos, políticas y tecnología de seguridad adecuadamente
implementados que ayudan a gestionar el riesgo
Marco de seguridad Servicios de seguridad
• Seguridad de la infraestructura aplicada • Tiene a su disposición expertos en IT y
mediante una combinación de productos y automatización industrial para evaluar,
tecnología implementar y atender a infraestructuras de
• Modelo de seguridad por capas de defensa en redes a nivel de toda la planta
profundidad que contribuye a reducir el riesgo • Equipo con amplia participación en comités de
de amenazas de seguridad tanto internas como normas de la industria
externas
• Permite que el personal autorizado use el
sistema de manera eficiente y de la forma
prevista
• Método amplio para la detección de
contenidos y alteraciones mediante el control
de acceso a la aplicación y la seguridad de
puertos físicos
Red
Dispositivo
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Gestión y control de lotes
Sistemas de lotes escalables y distribuidos para satisfacer sus
necesidades de producción
Mayor
rendimiento
Cuestiones
de calidad y
seguridad
Cumplimiento
normativo y
localización
Cambio de producto
rápido y eficiente
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Lotes escalables y distribuidos
Nuestra oferta de soluciones escalable le ofrece
operaciones más productivas y reduce el coste
total de propiedad global al reducir los costes de
ingeniería y mantenimiento, especialmente cuando
se compara con los sistemas de lotes que suelen
encontrarse en los sistemas de DCS tradicionales.
La integración del sistema de gestión de lotes con
controladores y equipos modulares locales utilizando
un modelo S88 distribuido da como resultado
un sistema más fiable y con mayor capacidad de
respuesta que se centra en mejorar la eficacia del
operario y lograr mayor rendimiento efectivo.
Operaciones intuitivas
Las modernas interfaces, los flujos de trabajo y
las características de accesibilidad permiten a
los operarios centrarse en las necesidades de
producción en lugar de gestionar las intervenciones
y la navegación por el sistema.
El acceso al sistema, flexible pero seguro, permite adoptar
un sistema por lotes en aplicaciones que requieren
adiciones manuales, seguimiento y seguimiento de
materiales, y control de versiones de recetas.
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Control avanzado de procesos
Control predictivo de modelo escalable para
ayudar a ejecutar operaciones óptimas
Mayor precisión del modelo • Aumenta la eficiencia de transición con menos
• Modelado híbrido basado en datos empíricos, productos no conformes a las especificaciones
ecuaciones de principios básicos, conocimientos • Fortalece el control en un rango de operación
del operario o cualquier combinación más amplio
• Modelos Soft Sensor® que se integran con el
Mantenimiento del rendimiento del
MPC y ofrecen mediciones oportunas dentro del
controlador a niveles más altos
proceso para habilitar el control de calidad de
lazo cerrado de los resultados de laboratorio • La capacidad de reproducción del controlador
mantiene un historial contextual de acciones de
• Redes neuronales de ganancia restringida
control y trayectorias del controlador
extrapolada (EGCNN) patentadas que consiguen
una precisión del modelo más allá del rango de • Las métricas de rendimiento del controlador
operación normal incorporadas miden la utilización, el tiempo
en las restricciones y las desviaciones de los
• Acelera la implementación utilizando toda la
objetivos
información disponible para crear modelos
precisos • Permite identificar y resolver rápidamente la
discordancia respecto al modelo o ajustar errores
• Minimiza la necesidad de ajustar modelos a
de parámetros para mejorar el rendimiento del
medida que se amplía el margen del proceso
controlador
• Mejora la calidad del producto mediante una
• Evalúa el rendimiento histórico del controlador
respuesta más rápida ante cambios de objetivos
o perturbaciones importantes del proceso • Ofrece rendimiento predictivo y sustentable
mediante el monitoreo continuo del controlador
Control más estricto en un rango de operación
más amplio
• Incorpora dinámica de proceso cambiante
(tiempo muerto, constantes de tiempo y
ganancias) en amplios rangos de operación del
proceso
• La representación mediante un modelo
paramétrico proporciona un modelo de
controlador compacto, computacionalmente
eficiente, sin renunciar a la precisión
• Mejora la calidad y la flexibilidad del producto
para desarrollar productos de mejor calidad
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Los KPI del controlador incorporados
proporcionan imágenes fáciles de
entender de utilización del control,
tiempo en restricciones, errores de
modelo y otras métricas clave para
determinar la efectividad del control
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Soluciones de seguridad de procesos
Aumento de seguridad y productividad al reducir tiempo
improductivo, falsos disparos y costes de ciclo de vida
Los riesgos y los peligros son un componente inevitable de cualquier aplicación industrial,
y la seguridad de los procesos es una cuestión fundamental para todos los que trabajan
en industrias de procesos. La protección del personal, de los procesos y del entorno
circundante sigue siendo una parte importante de cualquier estrategia de automatización.
redundancia modular triple para los • EN50156: Equipos eléctricos para hornos y
requisitos de SIL1–SIL 3 equipos auxiliares - Requisitos de diseño e
instalación de aplicaciones
• UL 508: Equipo de control industrial
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La tecnología de Rockwell
Automation se utiliza en
aplicaciones de control crítico:
Cierre de emergencia
Incendios y escapes de gas
Prevención de derrames
HIPPS
Gestión de quemadores
Control de compresores
Control de turbinas
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A
Industria de productos de consumo b
Mejor calidad, seguridad, conformidad y llegada I
al mercado con el DCS moderno f
E
p
Control de toda la planta Acceso abierto y protegido a la información
Ofrece valor de operación y reduce el coste total de Fácil integración en sistemas empresariales críticos c
propiedad
• Aproveche los datos en tiempo real para aumentar
• Método común de automatización en zonas de la productividad
procesos, utilidades y envasado que aprovecha la
• Facilite la conectividad con la producción y con las
Ethernet/IP de la planta al nivel de empresa
plataformas MES para generar informes analíticos y
• Intuitivos flujos de trabajo de operarios, que gestionar la cadena de suministro
facilitan el cambio del personal en toda la planta
• Fomente mejoras continuas y programas de
• Gestión de lotes que ofrece capacidades de productividad con fácil acceso a los datos de
producción flexible y que simplifica las demandas producción y lotes, así como a herramientas de
de conformidad generación de informes
• Reducción del consumo energético con control
Flexibilidad en suministro y asistencia
integrado y optimización de motores y equipos de
Asistencia global con recursos locales para no perder
utilidades
tiempo productivo
Sistemas modulares • Colabore con sus equipos de asistencia preferidos
Reduzca el tiempo de lanzamiento al mercado para mantener el tiempo productivo de la planta
aprovechando un método modular de diseño de planta
• Aproveche los equipos gestionados por el
• Herramientas comunes que admiten el diseño, proveedor o integrador para reducir los riesgos de
el desarrollo y la implementación de varios entrega de proyectos
proveedores
• Ahorre con una plataforma común que agiliza
• Reducción de costes de integración y mayor la formación y reduce el inventario de piezas de
visibilidad respecto a equipos modulares y a recambio
dispositivos de campo suministrados por los
proveedores
• Método basado en el ciclo de vida que facilita la
expansión de sistemas pequeños en base a los
cambios de necesidades de producción
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Alimentos y
bebidas
Industria
farmacéutica
Envasado de
productos de
consumo
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Industrias de recursos
Optimice la producción, la seguridad y el
tiempo productivo con el DCS moderno
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Servicios y soluciones
Un mundo de experiencia
Feasibility Front End Design & Installation & Operation & Upgrades &
& Conceptual Engineering Engineering Commissioning Maintenance Migrations
Studies & Design
Publicación PROCES-BR001G-ES-P – Marzo de 2016 ©2016 Rockwell Automation, Inc. Todos los derechos reservados. Impreso en EE. UU.