¿Qué se entiende por taxonomía?

Es una clasificación de cualquier objeto de estudio, plantas, objetos, especies en

este caso es la clasificación de los tipos de mantenimiento.
¿Qué es conservación?
Es toda acción humana que, mediante la aplicación de los conocimientos científicos
y técnicos, contribuye al óptimo aprovechamiento de los recursos existentes en el
hábitat humano y propicio con ello, el desarrollo integral del hombre y la sociedad.
Se divide en dos ramas, Mantto y preservacion
Diferencia entre mantenimiento y preservación.
La preservación atiende las necesidades físicas y el mantenimiento se enfoca en
la calidad del servicio. *El servicio se mantiene y el recurso se preserva*
Mantenimiento predictivo
Sistema de diagnostico permanente que anticipa las fallas, requiere de un estudio
de las pasrtes vitales. *Informa en tiempo real y de forma automática *se obtiene
información para estadísticas *cuida la vida de las personas * es el más confiable
pero el mas caro
Explique como se puede medir la calidad del servicio:
A través de un conteo de las fallas o paros por mes que ha presentado el equipo –
numero promedio de fallas-
Objetivos de la conservación
+Mantener la calidad y cantidad de servicio que entrega un recurso o sistema de
recursos, dentro de los parámetros esperados, durante su tiempo programado de
funcionamiento.
+Preservar, dentro de los límites económicos establecidos, el costo del ciclo de vida
(LCC) de los recursos de la empresa.
¿Qué entiendes y para que se debe utilizar un equipo redundante o paralelo?
Son los equipos que pueden relevar otro si fallara o mientras le dan mantenimiento
y están conectados en paralelo por si falla uno la confiabilidad no disminuya tanto
y pueda seguir funcionando.
Mision del personal de mantto.
Detectar y arreglar lo antes posible las fallas en los equipos para asegurar una
disponibilidad de los recursos y que proporcionen un servicio dentro de los
estándares establecidos.
¿Cuando y en que tipo de equipos se debe de dar un mantenimiento
correctivo contingente?
De manera inmediata en los equipos considerados como vitales o importantes y
de preferencia bajo un plan de contingencia
Menciona 3 ventajas y 3 desventajas del mantenimiento preventivo.
Ventajas: +aumenta la disponibilidad +no se paga hrs. Extras por paro de línea+
se puede planear y programas para cada tipo de equipos(triviales, vitales,
importantes)
1. ¿Qué es conservación?
Es toda acción humana que, mediante la aplicación de los conocimientos
científicos y técnicos, contribuye al óptimo aprovechamiento de los recursos
existentes en el hábitat humano y propicio con ello, el desarrollo integral del
hombre y la sociedad.

2. Objetivos de la conservación
+Mantener la calidad y cantidad de servicio que entrega un recurso o sistema
de recursos, dentro de los parámetros esperados, durante su tiempo
programado de funcionamiento.
+Preservar, dentro de los límites económicos establecidos, el costo del ciclo
de vida (LCC) de los recursos de la empresa.

3. Preservación
Es la acción humana encargada de evitar daños a los recursos existentes.

4. Preservación preventiva y correctiva

Preventiva: Son los trabajos desarrollados en un recurso, a fin de evitar su
degeneración, o que sea atacado por agentes nocivos.
Correctiva: Son los trabajos de rehabilitación que han de desarrollar un
recurso cuando éste se ha degenerado o ha sido atacado por agentes
nocivos.

5. Preservación Periódica
Se refiere al cuidado y protección racional del equipo durante y en el lugar
donde se esté operando.

6. Preservación Progresiva
Se refiere al cuidado cuando se necesita un trabajo de preservación más
adecuado.

7. Preservación total
 Es ejecutado por el fabricante del equipo en sus propios talleres, los cuales
pueden hacer cualquier tipo de reparación, reconstrucción o modificación.

8. Mantenimiento
Es la actividad humana que garantiza la existencia de un servicio dentro de
una calidad esperada.
Objetivo: Evitar, reducir y en su caso reparar las fallas sobre los bienes.
Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
Evitar detenciones inútiles de la máquina.
Evitar accidentes.
Conservar los bienes productivos en condiciones seguras.

Misión: Tan pronto se dé cuenta de que un sistema, equipo o máquina haya

bajado su fiabilidad, inmediatamente haga lo necesario para regresarlo a su
condición normal.

9. Mantenimiento Correctivo
Correctivo: Actividad humana desarrollada en los recursos físicos de una
empresa cuando a consecuencia de una falla ha dejado de proporcionar el
servicio de calidad esperado.

Correctivo Contingente: Actividades que se realizan de forma inmediata,

debido a que algún equipo que proporciona servicio vital ha dejado de
hacerlo.
Correctivo Programable: Actividades que se realizan en los equipos o
maquinas que están proporcionando un servicio trivial y éste, aunque sea
necesario, no es indispensable para dar una buena calidad de servicio.

10. Mantenimiento Preventivo

Preventivo: Actividad humana desarrollada en los recursos físicos de la
empresa, con el fin de garantizar que la calidad de servicio que estos
proporcionan, continúe dentro de los límites establecidos.

Predictivo: Sistema permanente de diagnóstico que permite detectar con

anticipación la posible pérdida de calidad de servicio que esté entregando un
equipo.
Objetivos: Protección preventiva de las personas y los recursos físicos de
una empresa.
Maximización de la efectividad de las máquinas.
Reducción del costo combinado.
Obtención de la información para estadística
 Periódico: Es un procedimiento de mantenimiento preventivo rutinario con el
fin de aplicar los trabajos después de determinadas horas de funcionamiento
del equipo.

Analítico: Es el tipo de mantenimiento que se basa en un análisis profundo

de la información proporcionada por captadores y sensores dispuestos en los
sitios más convenientes de los recursos vitales e importantes de la empresa.

Progresivo: Consiste en atender al recurso por partes, progresando en su

atención cada vez que se tiene oportunidad de contar con un tiempo ocioso
de éste.

Técnico: Se atiende al recurso por partes, progresando en él cada fecha

programada, la cual está calculada por un analista auxiliándose de la
información necesaria para conocer el grado de fiabilidad de un equipo.

11. Conservación Industrial

Es la actividad humana que mediante la aplicación de los conocimientos
científicos y técnicos, contribuye al óptimo aprovechamiento de los recursos
existentes en el hábitat humano.

12. Ventajas y desventajas del mantenimiento correctivo

Ventajas Desventajas
Intervención en el fallo es rápido Se producen paradas y daños
imprevisibles en la producción
No necesita infraestructura excesiva Se suele producir una baja calidad en
las reparaciones debido a la rapidez de
la intervención
El costo de la mano de obra es Produce un hábito de trabajar
mínimo, será más prioritaria la defectuosamente
experiencia
Es rentable en equipos que no Se siente una sensación de
intervienen de manera instantánea insatisfacción e impotencia
en la producción

13. Ventajas y desventajas del mantenimiento preventivo

Ventajas
Menor tiempo perdido y paros
Mejor conservación y duración
Menores costos de horas extras
Desventajas
Representa una inversión inicial en
infraestructura y mano de obra
Desarrollo de planes de mantenimiento
Sobrecargar el costo de mantenimiento
sin mejoras sustanciales
Menores costos de mantenimiento Los trabajos rutinarios provocan falta de
correctivo motivación
Menor ocurrencia de producto Se requiere experiencia del personal de
rechazado mantenimiento como de la del
fabricante
Identificación del equipo que origina No permite detectar con exactitud el
gastos de mantenimiento desgaste o depreciación de los equipos
exagerados
Aumento de la disponibilidad del
equipo

14. Tipos de conservación

Ligera: Es la acción incluida en el llamado también “Mantenimiento
Autónomo”. Consiste en pequeñas labores de preservación y
mantenimiento del recurso.

Común: Todas las labores de conservación que se llevan a cabo en la

empresa.
Pesada: Consiste en trabajos especializados.

15. Niveles de Preservación

Nivel 1: Usuario (En el lugar de la operación)
Nivel 2: Técnico medio (En mini taller)

Nivel 3: Técnico (En taller de fábrica)

Nivel 4: Especialista (En taller especializado)

Nivel 5: Especialistas (En talleres similares a las fábricas ej. Proveedores)

16. Mantenibilidad
Es la rapidez con la cual las fallas, o el funcionamiento defectuoso en los
equipos son diagnosticados y corregidos, o el mantenimiento programado
es ejecutado con éxito.

17. Fiabilidad
Probabilidad de que un equipo no falle, es decir funcione dentro de los
límites de desempeño establecidos.
Serie y paralelo