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PROCEDIMIENTO PARA CALIFICACIÓN DE PERSONAL DE

SOLDADURA
INDICE
I. Objetivo ................................................................................................................................................................... 2
II. Alcance .................................................................................................................................................................... 2
III. Referencias .......................................................................................................................................................... 2
IV. Definiciones ......................................................................................................................................................... 2
V. Responsabilidades.................................................................................................................................................... 2
VI. Desarrollo............................................................................................................................................................. 3
a) Procesos de soldadura.......................................................................................................................................... 3
b) Calificación del procedimiento de soldadura......................................................................................................... 3
c) Calificación de soldadores y operadores ............................................................................................................... 4
I. Objetivo
Establecer un documento de referencia para la calificación del personal que realiza trabajos de aplicación de soldadura
durante en proyecto

II. Alcance
El presente procedimiento aplica para cualquier proceso ya sea manual o semiautomático sin límite de posición y se
utilizara como base indicadores de ingeniería, códigos o especificaciones del cliente.

III. Referencias
1) ASME Sección IX

2) AWS D1.1

IV. Definiciones
WPS: Especificación de procedimiento de soldadura

PQR: Calificación de procedimiento de soldadura

WPQ: Registro de calificación de habilidad de soldadura

Cupón o probeta de soldadura: Muestra representativa que puede ser producto de placa o tubo las cuales sirven para
las pruebas de calificación de soldadura

Variables esenciales: Un cambio en estas variables afectaría mecánicamente la soldadura, y deberá requerir
recalificación del WPS

Variables esenciales suplementarias: Estas están en adición con las esenciales para cada proceso de soldadura, esta no
necesariamente requieren de recalificación del WPS

Variables no esenciales: Son aquellas en las cuales un cambio no afecta mecánicamente a la soldadura y se pueden
realizar sin cambiar el WPS

V. Responsabilidades
Es responsabilidad del Gerente de Aseguramiento de Calidad el elaborar, establecer, distribuir y controlar el presente
manual.

Es responsabilidad del supervisor de construcción la elaboración de las probetas que sean necesarias para la calificación
de los procedimientos de soldadura y los soldadores que se requieran calificar.

Es responsabilidad del inspector de soldadura estar calificado en la prueba no destructiva de Inspección Visual ll para
poder conducir las pruebas y verificar que se cumpla como mínimo las variables esenciales del WPS.
VI. Desarrollo
A. Procesos de soldadura
Los procesos a utilizar en pueden ser manuales y semiautomáticos, los cuales deberán de contar con su WPS que
especifique las variables esenciales para cada uno de estos, rangos de metales base, clasificación de sus materiales de
aporte, así como características eléctricas.

B. Calificación del procedimiento de soldadura


Si se detecta la necesidad de calificar un procedimiento de soldadura por no existir uno ya calificado, el gerente de
aseguramiento de calidad se encargara de elaborar uno de acuerdo con el código o especificación aplicable y cubriendo
el mayor rango posible.

La persona encargada para conducir la elaboración de la probeta deberá contar con un WPS en el cual se contengan
todas las variables esenciales para el proceso.

Las dimensiones de la probeta serán indicadas conforme al código aplicable antes de realizar la prueba ya que de estas
se obtendrán las muestras para las pruebas mecánicas correspondientes de acuerdo al código aplicable.

En el (los) metal (es) de aporte para la prueba de calificación será el (los) indicado (s) en el WPS y se determinaran las
características eléctricas tales como: tipo de corriente, polaridad, amperaje, voltaje y velocidad.

Se determinara la técnica para:

 Deposito
 Limpieza inicial y entre pasos
 Oscilación
 Velocidad del deposito
 Pasos múltiples o sencillos
 Temperatura de precalentamiento (si aplica)
 Temperatura entre pasos
 Tratamiento térmico Post-Soldadura (si aplica)

El soldador que realizara la probeta deberá contar con el material, herramienta, equipo necesario y apropiado, así como
copia del WPS a calificar y deberá seguir las instrucciones descritas en este, de lo contrario se suspenderá la prueba.

La posición para la calificación del procedimiento no deberá de importar ya que no es una variable esencial para su
calificación; pero si en este mismo se calificara al soldador, entonces se deberá utilizar una posición que permita soldar
más posiciones en producción, ya que un cambio en la posición con respecto a la calificación de habilidad del soldador
será una variable esencial y tendría que ser necesario su recalificación.

Una vez aplicado el paso de raíz este deberá ser inspeccionado por la persona asignada para conducir la prueba, y este
debe estar libre de grietas, falta de penetración y fusión, poros, socavaciones y concavidades internas. Si llegaran a
presentar defectos estos deberán ser evaluados para determinar las causas que los propician y si se pueden reparar, se
continuara con la probeta, de lo contrario esta se cambiara.

Una vez aceptado el paso de raíz se podrá continuar con la aplicación de los pasos subsecuentes de soldadura, limpiando
e inspeccionando visualmente cada pasó de soldadura hasta la terminación de la aplicación.

Al concluir el departamento de calidad deberá encargarse de realizar una examinación volumétrica ya sea por
radiografía o ultrasonido para asegurar la sanidad de la soldadura y evitar así que en caso de existir defectos
considerables no se continúe con la calificación del procedimiento, ya que es muy probable que se presenten problemas
en la realización de las pruebas mecánicas.

Una vez comprobada la sanidad de la soldadura se realiza el tratamiento térmico (si es que aplica), en base a la gráfica
de relevado aprobada por la Gerencia de Aseguramiento de Calidad.

Ya realizado el tratamiento térmico y una vez aprobado este por control de calidad, se procede al envió de la probeta a
un laboratorio externo para la realización de los ensayos mecánicos. El laboratorio hará la evaluación de los resultados
de acuerdo al código aplicable y emitirá un reporte con los resultados obtenidos.

Si el resultado es aceptado se procede a oficializar el resultado en los formatos oficiales para WPS Y PQR, la información
del reporte será registrada conforme lo establecen los códigos aplicables en el proyecto.

Si el resultado es rechazado se procederá a revisar las posibles causas que afectaron los resultados de este
procedimiento, para una reevaluación y/o desecho del procedimiento.

Una vez integrados el WPS y PQR, se firman por la persona responsable para tal efecto y se transmiten al personal
involucrado (Gerentes de Proyecto y personal de Control de Calidad) en el uso de procedimientos de soldadura.

El original de cada procedimiento estará conformado por los formatos del WPS y PQR respectivo que soporten las
pruebas mecánicas.

El personal involucrado en el uso de procedimientos de soldadura, deberán actualizar sus listados y archivos de
información de los procedimientos, cambiando a revisión anterior por la revisión actual, así mismo deberán cambiar la
información en poder del equipo de soldadores a fin de usar solo documentación con última revisión.

Si el procedimiento de soldadura queda calificado, el soldador que realizo la probeta queda automáticamente calificado
y se le emitirá su registro de calificación.

C. Calificación de soldadores y operadores

El personal de nuevo ingreso que requiera ser contratado para aplicar soldadura en el proyecto, será sometido a un
examen de aplicación en base a su especialidad, bajo el código aplicable y un proceso determinado.

Posiciones de soldadura. El estándar ASME IX consideran las siguientes posiciones en placa y tubería:
Durante la calificación de soldadores se verificaran los parámetros eléctricos con un multímetro y se compararan con los
valores indicados en el WPS.

Si el WPS indica un precalentamiento, el mismo será aplicado durante la calificación del soldador, y se medirá con
termómetro o crayones termo fusibles.

El procedimiento de calificación del soldador será el mismo que se utilizó para la calificación de procedimiento.

Si la probeta es aprobada de la examinación visual se procede a identificarla y se describirán los siguientes conceptos en
su superficie: tipo de material, proceso utilizado, posición y nombre del soldador, la identificación podrá ser con
números y letras de golpe o tinta indeleble.

Se envía la probeta a prueba de volumen ya sea radiográfica o de ultrasonido. Si los resultados son satisfactorios se le
asigna al soldador una marca de identificación, la cual estampara en todos sus trabajos, dicha marca de identificación
será proporcionada por la persona encargada del aseguramiento de Calidad.

Con el reporte de aprobación de la prueba, el supervisor de calidad deberá realizar el documento que certifique al
soldador como apto para realizar los trabajos descritos (WPQ).

Si el resultado de las pruebas no es satisfactorio, el soldador se considerara no apto y no podrá ser contratado.

En caso de que los soldadores requieran recalificación el departamento de Calidad se encargara de supervisar esta para
aprobación o rechazo.

Nota 1: Si el soldador tiene más de 6 meses de no aplicar soldadura en el proceso específico, tiene que ser recalificado.

Nota 2: Si el soldador realizo soldadura con este procedimiento especifico y no ha pasado más de 6 meses de esto, este
podrá seguir aplicando soldadura y no requiere calificación.

Nota 3: Al realizar la prueba se deberán cumplir con las variables esenciales para cada proceso.

En el caso siguiente se marcan las variables esenciales para calificación de habilidad del soldador en el proceso SMAW
con respecto al código ASME IX: La eliminación de placa o inserto de respaldo, si un soldador es calificado en una unión
de bisel con placa de respaldo, no puede soldar sin la placa de respaldo.

 Diámetro en tubería
 Rango de metales base calificado
 Numero F de metales de aporte
 Tamaño del depósito de soldadura
 Posición de soldadura
 Progresión de soldadura

D. Rangos de variables
Posiciones de soldadura en placa:

Posición de prueba Rango calificado


Ranura Filete
1G F F
2G HF HF
3G VF VHF
4G OF OHF
3G y 4G OVF TODAS
2G 3G Y 4G TODAS TODAS
Posiciones de soldadura en tubería:

Posición de prueba Rango calificado


Ranura Filete
1G F F
2G HF HF
5G VF VHF
6G OF OHF
2G y 5G OVF TODAS

F: Flat (Plana)

H: Horizontal (Horizontal)

V: Vertical (Vertical)

O: Overhead (Sobre cabeza)

Soldadura con respaldo y sin respaldo

Placa de respaldo Rango calificado


Con Con respaldo
Sin Con y sin respaldo

Los tipos de material base así como los espesores estarán condicionados a los descritos en el WPS y códigos aplicables
en el proyecto.

Rangos en diámetros de tubería, números F del material de aporte, tamaño del depósito de soldadura y progresión de la
misma se basaran en el código ASME sección IX.

VII. Anexos

Formato III WPS

Formato IV PQR

Formato V WPQ

Formato VI Control de soldadores calificados

Formato VII Identificación de soldador

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