DIAGRAMA DE HILOS

El diagrama de hilo es un plano o modelo a escala en que se sigue y mide con un hilo el trayecto
de los trabajadores o del equipo durante una determinada sucesión determinada de hechos.
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MÚLTIPLES

 EJEMPLO Inspección de un
catalizador en un convertidor
(método original)
GRÁFICO DE LA TRAYECTORIA
Es un cuadro donde
se consignan datos
cuantitativos sobre
los movimientos de
trabajadores,
materiales o equipo
entre cualquier
número de lugares y
durante cualquier
periodo dado de
tiempo.
Ejemplo: Movimiento
del mensajero dentro
de una oficina:
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MÚLTIPLES
GRÁFICO DE
TRAYECTORIA:
MANIPULACIÓN
DE MATERIALES
RESUMEN
 Cursograma sinóptico del proceso
 Cursograma Analítico del Material

 Cursograma Analítico del Operario

 Diagramas de hilo Análisis de un producto

 Diagrama de actividades Múltiples Actividades simultaneas
 Tabla cuadriculada Consigna datos cuantitativos sobre
movimientos de trabajadores, materiales
o equipos
 MEDICIÓN DEL TRABAJO

Técnicas de medición del trabajo

Amasado: 25 min
Las principales técnicas que se emplean en la medición de trabajo son: Troquelado: 25 s
Horneado: 25 min
 Estudio de tiempos con cronómetro
 Muestreo del trabajo Servicios: Personal
 Sistemas de normas de tiempo predeterminado (NTPN) Administrativo

 Datos tipo estándar

 Estudio de tiempos (cronometraje)
El estudio de tiempos es una técnica de medición del trabajo para registrar los tiempos y ritmos de trabajo
correspondientes a una determinada tarea y efectuadas en condiciones determinadas y para analizar los datos
a fin de averiguar el tiempo requerido para ejecutar la tarea según la norma de ejecución preestablecidas.

Material fundamental para el estudio de tiempos

 Cronómetro
 Tablero de observaciones
 Formulario de estudios de tiempos
 Calculadora
 Reloj
 Instrumentos de medición
 Descomposición de la tarea en elementos

Elementos

Es la parte delimitada de una tarea definida que se selecciona para facilitar la observación, medición y análisis.

Ciclo de trabajo

Es la sucesión de elementos necesaria para efectuar una tarea u obtener una determinada unidad de producción.
Comprende a veces elementos casuales. 1. Selección de Molde
2. Ajuste de molde
3. Calibración Maquina – Inyección
4. Inyección de plástico
5. Sacar zapatos
6. Pulir rebabas
7. Bodega
Tamaño de la muestra

Algunos autores y ciertas empresas como General Electric han adoptado una guía convencional para
determinar el número de ciclos que cronometrar (Cuantas muestras tomaron) y la guía basada en el número
total de minutos por el ciclo.
 General Electric

Parámetro Hasta Más de

Minutos por ciclo 0.1 0.25 0.50 0.75 1 2 5 10 20 40 40

Número de ciclos 200 100 60 40 30 20 15 10 8 5 3

recomendado
Formula del tiempo Estándar (Ts)

𝑻𝒔 = 𝑻 ∗ 𝑭𝒅 (𝟏 + 𝒔)

Donde:
 Ts: tiempo estándar (min/u)
 T: tiempo observado promedio (min/u)
 Fd: Factor de desempeño
 S: Suplementos
 Valoración del tiempo de trabajo (Fd)

Trabajador calificado

Es aquel que conoce el proceso, que tiene actitudes físicas necesarias, que posee la requerida
inteligencia e instrucción, que adquirido la destreza y conocimientos necesarios para efectuar e trabajo.

Valoración del ritmo

Es justificarlo por correlación con la idea de que se tiene de lo que es el ritmo tipo.
Desempeño tipo

Es el rendimiento que tiene naturalmente y sin esforzarse los trabajadores calificados, como promedio de la
jornada o turno siempre que conozcan o respeten el método especificado, a ese desempeño corresponde el
valor de 100 en las escalas de valoración.

𝑻𝒔 = 𝑻 ∗ 𝑭𝒅 ∗ (𝟏 + 𝑺)

𝑇𝑁

𝑇𝑁 = 𝑇 ∗ 𝐹𝑑

Donde:
 TN: Tiempo normal o base.
 Tiempo base o normal (TN)

Escalas de valoración

La valoración se la utiliza como un factor por el cual se le multiplica el tiempo observado para obtener el
tiempo básico; mejor dicho el tiempo que tardaría en realizar la operación el trabajador calificado con
suficiente motivo para aplicarse.

Actualmente se utilizan varias escalas de variación pero la más corriente es la norma

británica que va de 0 – 100
 Tabla Británica de valoración
Velocidad de
0 – 100% Norma
Descripción de desempeño marcha
Británica
comparable (Km/h)
0 Actividad nulo 0
Muy lento, movimientos torpes, inseguros, el operador parece dormido
50 3.2
y sin interés en el trabajo.
Obrero constante sin prisa, como obrero no pagado al destajo pero bien
75 dirigido y vigilado, parece lento pero no pierde tiempo por de adrede 4.8
mientras lo observen.
100 Activo, capaz, como obrero calificado medio, pagado a destajo, logra
6.4
(ritmo tipo) con tranquilidad el nivel de presión y calidad fijada. (Pagado por obra)
Operario muy rápido, el operario actúa con gran seguridad, destreza y
125 coordinación de movimientos. Muy por encima del obrero calificado 8
medio.

Excepcionalmente rápido, concentración y esfuerzo intenso, sin

150 probabilidad de dudar o descansar por largos periodos, actuación de 9.6
virtuosos solo alcanzado por unos pocos trabajadores.
 Tabla Británica de valoración Ejemplo
Velocidad de
0 – 100% Norma TN1= T *Fd
Descripción de desempeño marcha
Británica TN1= 10*1 Fd ←100%
comparable (Km/h)
TN1= 10
0 Actividad nulo 0
Muy lento, movimientos torpes, inseguros, el operador parece TN2= 10*0.75 Fd ← 75%
50 3.2
dormido y sin interés en el trabajo. TN2= 7.5
Obrero constante sin prisa, como obrero no pagado al destajo pero
75 bien dirigido y vigilado, parece lento pero no pierde tiempo por de 4.8
adrede mientras lo observen.
Activo, capaz, como obrero calificado medio, pagado a destajo,
100
logra con tranquilidad el nivel de presión y calidad fijada. (Pagado 6.4
(ritmo tipo)
por obra)
Operario muy rápido, el operario actúa con gran seguridad,
125 destreza y coordinación de movimientos. Muy por encima del 8
obrero calificado medio.

Excepcionalmente rápido, concentración y esfuerzo intenso, sin

150 probabilidad de dudar o descansar por largos periodos, actuación 9.6
de virtuosos solo alcanzado por unos pocos trabajadores.
Ejercicio
1. Una empresa propuso una nueva guía para registrar, un Ing. Industrial realiza un estudio de tiempos de
un trabajador conforme compaginaba folletos. Los resultados del estudio de tiempos se encuentra en la tabla
siguiente, el costo de mano de obra es de $5 la hora; y aproximadamente el 15% del tiempo de cada
trabajador se utiliza en limpiar el área de trabajo, tiempo personal, retrasos inevitables y otras actividades
no productivas.
¿Cuál sería el costo de mano de obra, para un pedido de 30000 folletos?

Operación
Departamento
Inicio: 16:15
Detención
Producción: 10 folletos
 Método de cronometraje vuelta a cero

ELEMENTOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Compagina hilera #1 0,1 0,09 0,09 0,08 0,08 0,09 0,07 0,1 0,08 0,09
1

Golpear folletos sobre su borde 0.04 0,03 0,04 0,05 0,03 0,04 0,09 0,04 0,03 0,06
2

Compaginar hilera #2 0.12 0,09 0,1 0,09 0,1 0,1 0,09 0,08 0,11 0,1
3

Golpear folleto sobre el borde 0,04 0,02 0,03 0,05 0,03 0,04 0,04 0,03 0,05 0,04
4

Engrapar folleto 0,06 0,06 0,07 0,05 0,07 0,06 0,06 0,06 0,08 0,05
5

Poner a un lado 0,02 0,03 0,04 0,04 0,03 0,03 0,03 0,04 0,04 0,03
6

7 Elementos misceláneos:

A. Aplicar pegamento con dedos 0,06

B. Enderezar filos 0,21

 Método de cronometraje vuelta a cero

ELEMENTOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ∑ T Fd TN

Compagina hilera #1 0,1 0,09 0,09 0,08 0,08 0,09 0,07 0,1 0,08 0,09 0,87 0,09 1 0,09
1

Golpear folletos sobre su borde 0.04 0,03 0,04 0,05 0,03 0,04 0,09 0,04 0,03 0,06 0,41 0,04 0,9 0,04
2

Compaginar hilera #2 0.12 0,09 0,1 0,09 0,1 0,1 0,09 0,08 0,11 0,1 0,86 0,09 1 0,09
3

Golpear folleto sobre el borde 0,04 0,02 0,03 0,05 0,03 0,04 0,04 0,03 0,05 0,04 0,37 0,04 0,9 0,03
4

Engrapar folleto 0,06 0,06 0,07 0,05 0,07 0,06 0,06 0,06 0,08 0,05 0,62 0,06 1,1 0,07
5

Poner a un lado 0,02 0,03 0,04 0,04 0,03 0,03 0,03 0,04 0,04 0,03 0,33 0,03 1 0,03
6

7 Elementos misceláneos:

A. Aplicar pegamento con dedos 0,06 0,06 0,01 1 0,01

B. Enderezar filos 0,21 0,21 0,02 1 0,02

∑ 0,3822
 Ts = T * Fd*(1+S)
Ts= TN*(1+S)
Tiempo estandar Ts= 0.3822*(1+0.15)
Ts= 0.4398 min/folleto

0.4398 min 1h $5
Costo mano de obra
folleto 60 min 1h

Costo = 0,0365 usd/folleto

Costo M.O.= 0.036 usd/folleto*30000 folletos

Costo pedido de 300000 folletos Costo M.O.= 1080 usd
2. Un estudio de tiempos en una empresa de fabricación de aparatos electrónicos de aire acondicionado,
mostro los siguientes resultados para los 4 elementos básicos del proceso productivo.

Calcular el tiempo promedio observado para cada elemento, TN c/elemento y el tiempo estándar Ts para
el trabajo suponiendo un factor de 10% para suplementos.

MÉTODO DE CRONOMETRAJE ACUMULATIVO

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Fd
0 43 86 134 173 214 259 306 364 405
A 0,95
2 46 91 137 176 218 263 308 368 410
B 1
14 57 104 152 185 230 273 320 381 424
C 1,1
35 80 122 166 206 253 296 349 393 447
D 1,05
43 86 134 173 214 259 306 364 405 455
 Método de cronometraje acumulativo

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 T Fd TN
A 0 2 43 3 86 5 134 173 3 214 4 259 4 306 2 364 4 405 5 3,5 0,95 3,32
B 2 12 46 11 91 13 137 15 176 9 218 12 263 10 308 12 368 13 410 14 12,1 1 12,1
C 14 21 57 23 104 18 152 14 185 21 230 23 273 23 320 29 381 12 424 23 20,7 1,1 22.77
D 35 8 80 6 122 12 166 7 206 8 253 6 296 10 349 15 393 12 447 8 9,2 1,05 9,66
43 86 134 173 214 259 306 364 405 455
47,85

Ts = T * Fd*(1+S)
Ts= TN*(1+S)
Ts= 47,
85*(1+0.10)
Ts= 52, 64
3. usted es el gerente de operaciones de la fábrica locuras S.A. y se le ha pedido la sugerencia de
compra de una maquina empacadora, el método actual del trabajo es manual cuyos tempos
normales de estudio de tiempos son:
# de ciclos
Numer Min/caja fd =1
o
1 3.57
2 3.65
3 3.70
4 3.74
5 3.56

*bajo este método se ha determinado que pierde 40 min/día de trabajo, cada caja contiene 30
cubiertos y cada cubiertones contiene 12 tarjetas. Un obrero de la fábrica gana 40000 pesos al día
(un día 8 horas, 1 mes 20 días) la maquina empacadora necesita dos obreros para su operación y
costaría $5000 (vida útil maquina 5 años) y su operación cuesta 5000 pesos la hora. Tiene una
capacidad estándar de 7000 cubiertones por día.
¿Cuál opción recomendaría y porque?
Datos.
 Tperdido = 40 min/día (suplemento)
 1caja 30 cubiertones
 1cubierto 12 tarjetas.
 Obrero # de ciclos
 Gana= 40000 pesos/día Numero Min/caja fd =1
 Día =8 horas 1 mes 20 días
1 3.57
2 3.65
Solución. 3 3.70
4 3.74
Maquina empacadora.
5 3.56
2 obreros T(prom) 3.644
Costo = $ 50000
Vida útil = 5 años
Operación = 5000 pesos la hora
Capacidad = 7000 cubiertones /día
 Método manual

Empacado manual 5000 pesos -------1 dólar

480 minutos --------- 100% 40000 pesos -------x
40 minutos ---------- x x= $8/día
x = 8.33%. Costo de mano de Obra

Ts = 3644*1(1+ 0.0833) Cp= 1/Ts

Ts = 3,9475 min/caja CP= 1/3.9475 =0.2533 cajas /min.

0.2533 caja 480min 30 cubiertones

= 3647,87 cubiertones/día
minu 1dia 1 caja
= 43774,44 tarjetas/día
Manual
Cp= 3647,52 cubiertones/dia Comparación de costos
Cp. Semiautomático 70000/3647,52 cubiertones/dia = 1.918 días
Cp= 7000 cubiertones/día Costo de Producción método manual = 8*1.918 = 15,344

Costo Semiautomático
Costo Mano de Obra = 2 obreros +8 USD/día =16 usd/día
Costo de Operación = 5000pesos/hora * 1usd/5000pesos 8 horas/día = 8 USD/hora
Depreciación = 5000usd / (5 años *12 meses * 20 días)=4.167USD/día
Costo TOTAL = Costo Mano de Obra + Costo de Operación + Depreciación
Costo TOTAL =28,167 usd/día

CONCLUSIÓN:
Método Manual ---- menor costos
Método automático -----si estamos atrasados con el pedido
 TOLERANCIAS

Calculo de suplementos. - Los suplementos por descanso (destinado a reponer de la fatiga son la única
parte esencial del tiempo que se añaden al tiempo básico. Los demás suplementos solo aplican bajo ciertas
condiciones.

S. por necesidades personales(SPN)

S. fijos S. básica (SF). por fatiga

1.- S. por descanso

S. Tensión esfuerzos factores ambientales,
variables etc.
Suplementos

2.- S por contingencia

3.- S por razones de política de la empresa
4.- S. especiales
1.- Suplemento por descanso
Es el que se añade al tiempo básico para darle al trabajador la posibilidad de reponerse de los efectos
fisiológicos y psicológicos causados por la ejecución de cierto trabajo para que pueda atender las necesidades
personales.

a) Suplementos fijos: pueden dividirse en SPN y SF

SPN= (Suplemento por necesidades personales)

Se aplica a los caso inevitables de abandona de puesto de trabajo bajo. Por ejemplo:

 Ir al baño beber agua

 Lavarse manos, cara.
En la mayoría de las empresas suele oscilarse entre 5 y7 %

Para trabajadores con máquinas oscila entre el 5 y 7 del trabajo exterior (TE) más el tiempo
condicionado por la maquina (TCM)

S% =(TE +TCM)

SF = suplemento por fatiga física.

Es siempre una cantidad constante y se aplica para compensar la energía consumida en que actúa la
ejecución de 1 trabajador y para olivar la monotonía.

Es corriente que se fije el 4% del tiempo básico.

c) Suplementos variables
Se añade cuando las condiciones de trabajo difieren mucho de las indicadas por ejemplo cuando las
condiciones ambientales son malas, vibración, ruido, humedad.

2.- Suplemento por contingencia

Es el pequeño margen que se incluye en el tiempo estándar para proveer legítimas añadidas de trabajo, o
demora que no compensa medir exactamente porque aparecen en forma aleatoria. Nunca debería pasar de 5%
de tiempo básico.

3.- Suplemento por razones de política de la empresa

Es una cantidad no ligada a las primas que se añade al tiempo estándar para que en circunstancias
excepcionales a nivel definido de desempeño corresponda a un nivel satisfactorio de ganancia.
4.- Suplemento especial
Puede concederse suplementos especiales para actividades que normalmente no forman parte del ciclo de
trabajo, pero sin las cuales este no se podrá efectuar adecuadamente por ejemplo:

 Suplemento por inicio de actividades

 Suplemento por cierre de actividades
 Suplemento por herramientas
 Suplemento por cambio de tareas
Recomendaciones
 Los suplementos totales para trabajos ligeros bien estudiados fluctúan entre 9 y 15%.
 Los suplementos totales para trabajos medianos bien estudiados fluctúan entre 15 y 20%
 Los suplementos totales para trabajos pesados no son fáciles de estudiar pero son mayores al 20%.
 En general cuando los suplementos totales suman más de 90% no es necesario añadir el suplemento por fatiga.

Trabajos: Ligeros 9 – 15%

Medianos15 – 20%
Pesados >20%
EJERCICIO DE ACTIVIDADES MULTIPLES
 Determine el porcentaje de
trabajo del Operador,
Máquina 1, 2.
Ejercicios

1) La empresa cola SA. Efectuó un estudio de tiempos de colocar tapas a las bebidas gaseosas. En esta
operación en el puesto de trabajo hay un operador (hombre), hay las siguientes condiciones.
o El trabajador opera de pie.
o La postura es normal
o No más de 2 kilogramos de fuerza empleada
o La iluminación es la adecuada
o Las condiciones atmosféricas es 16 (Termómetro de Kotla)
o Concentración intensa, trabajo de cierta precisión.
o Ruido: intermitente y fuerte
o Tensión mental, proceso simple
o Monotonía, algo monótono
o Trabajo algo aburrido

¿Qué porcentaje de suplemento debería otorgarle al trabajador?

4% + 4% + 5% = 13%

Base por fatiga Por necesidad personal.

2) Determine el tiempo estándar para la elaboración de zapatos en la fábrica trabajan mujeres bajo las
siguientes condiciones: con postura incomoda, la iluminación está bastante por debajo de lo normal, la
tensión mental (bastante complejo) las actividades son bastantes monótonas, el trabajo es aburrido. A las
personas que se les ha tomado el tiempo, han demostrado ser: activas capaces, como obreros calificados
medio, pagado a destajo. Determine la capacidad de producción en 1 hora (pares/hora).

(El tiempo esta en minutos).

Método de cronometraje vuelta a cero

Elementos 1 2 3 4 5 ∑ T Fd TN

Cortado 0,17 0,17 0,16 0,5 0,1667 1 0,1667

Aparado 0,06 0,05 0,07 0,06 0,06 0,3 0,06 1 0,06
Cocida 0,15 0,16 0,17 0,17 0,18 0,83 0,166 1 0,166
Armado 0,32 0,31 0,31 0,32 1,26 0,315 1 0,315
∑ 0,707
EJERCICIO
 En un estudio de tiempos en una fábrica de televisores con pantalla
LCD, un trabajador armo 20 unidades en 100 min. El analista del
estudio de tiempos califico al trabajador con un índice de
desempeño de 110 %. La tolerancia para tiempo personal y fatiga
es de 15 %. ¿Cuál es el tiempo normal y cuál es el tiempo estándar?
𝑇𝑜 = 100 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 𝑇𝐵 = 𝑇𝑂 ∗ 𝐹𝑑
𝑁𝑈𝑀𝐸𝑅𝑂 = 20 𝑈𝑁𝐼𝐷𝐴𝐷𝐸𝑆 (100 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠)(1)(1.15) 𝑀𝐼𝑁𝑈𝑇𝑂𝑆
𝑇𝐵 = = 5.75
𝐹𝐷 = 115% 20 𝑈𝑁𝐼𝐷𝐴𝐷
𝑆 = 15%
𝑀𝐼𝑁𝑈𝑇𝑂𝑆
𝑇𝑆 = 𝑇𝐵 1 + 𝑆 = 5.75 ( 1+0.15)
𝑈𝑁𝐼𝐷𝐴𝐷

𝑀𝐼𝑁𝑈𝑇𝑂𝑆
𝑇𝑆 = 6.6125 𝑈𝑁𝐼𝐷𝐴𝐷
Suplementos:
Ts = TN (1*s)
Postura incomoda 3
Ts= 0.707(1+0.19)
+Iluminación 2
Ts= 0.84 seg
+Concentración mental 1
+Actividad monótona 1 Cp = 1/Ts
+ Aburrida 1 Cp=1/0.84
Sub Total 8% Cp = 1.189 u/min
+Suplementó contingencia 7
+ Suplemento (hombre) 4
Total 19%
1.189 unidades 60 minuto
minuto 1 hora

/ (2) (Se divide para dos ya que sacamos el valor por par)

Cp = 35. 67 pares /hora

 TIEMPO TIPO O ESTÁNDAR
El tiempo tipo de la tarea será la suma de todos los tiempos tipo o estándar de los elementos que lo
componen más el suplemento por contingencia. El tiempo tipo es el tiempo total de ejecución de una tarea
al ritmo tipo.

Fig. Cómo se descompone el tiempo tipo de una tarea manual simple

Tiempo estándar = tiempo normal *(1 +suplementos)

 TRABAJO RESTRINGIDO

Trabajo restringido (Un obrero, una maquina)

Es aquel en el que el rendimiento del trabajador está limitado por factores que no dependen de él.

Los tiempos de una operación realizada por un solo hombre y una sola maquina, se representa
gráficamente y a escala en la figura:

Nomenclatura

Operación en actividad

--- --- --- --- --- Operación en espera

Maquina en actividad
EJEMPLO
 Resultado del estudio de métodos en la operación de fresado.

 Antes del estudio de

métodos

 Después del estudio

de métodos
EJEMPLO

TC

DONDE :
 TE: Tiempo exterior
 TCM: Tiempo condicionado por la
maquina
 TI: Trabajo interior

 TNO: Tiempo no ocupado

0,56 0,56 0,24
 TC: Tiempo de ciclo
TC=1,36
 TC

TCM (Tiempo condicionado por la maquina)

Es el tiempo que se tardó en completar la parte de ciclo que esta únicamente por factores
técnicos de la máquina (o del proceso).
TE (Trabajo exterior)
Es el compuesto por elemento que necesariamente deben cumplir por el obrero fuera de
TCM o proceso.
TI (Trabajo interior)
Es el compuesto por elementos que puede ser ejecutado por el obrero dentro del TCM o
proceso.
TNO (Tiempo no ocupado)
Son los periodos comprendidos en el TCM o proceso en los cuales el obrero no realiza trabajo
interior y no hace de un descanso autorizado.
CÁLCULOS DE SUPLEMENTOS POR DESCANSO EN TRABAJO EN
MAQUINAS

Caso 1: El SPN y SF deben ambos utilizarse íntegramente por fuera del tiempo de ciclo.
CÁLCULOS DE SUPLEMENTOS POR DESCANSO EN TRABAJO EN
MAQUINAS

Caso 2: El SNP debe usarse fuera del ciclo pero el SF puede tomarse integro dentro de él.
CÁLCULOS DE SUPLEMENTOS POR DESCANSO EN TRABAJO EN
MAQUINAS

Caso 3: SNP y parte del SF 50% deben utilizarse fuera de sí, pero el resto de este último puede
tomarse dentro del ciclo.
CÁLCULOS DE SUPLEMENTOS POR DESCANSO EN TRABAJO EN
MAQUINAS

Caso 4: EL SPN y SF pueden ambos utilizarse dentro del ciclo de trabajo.

Ejemplo:
Si el tiempo condicionado por la maquina se demoró en tornear una pieza en 15
minutos el tiempo externo es 10 minutos el tiempo interno en 5 minutos el
suplemento por necesidades personales es el 5% de la sumatoria de tiempo
exterior más el tiempo condicionado por la máquina y los suplementos de fatiga
es el 10% del total de minutos básicos.
EJERCICIO
 En base al siguiente gráfico
determine el tiempo de ciclo,
Cp por hora. El porcentaje
de tiempo efectivo de cada
persona
TRABAJO CON MÁQUINAS

 1. Si, el tiempo de ocio del hombre > tiempo de ocio de la máquina.

Entonces el hombre puede atender más de una máquina.
 2. Si, el tiempo de ocio del hombre < tiempo de ocio de la máquina.
Entonces la máquina requiere varios operadores.

 Para calcular el número de máquinas que pueden ser atendidas, N:

 N = 1 + (tiempo de trabajo de máquina / (tiempo de: preparar +

descarga + transporte))
DIAGRAMA HOMBRE – MÁQUINA
 Ejercicio. En una empresa metalmecánica, se desea determinar si
un operario puede atender una o dos máquinas. Se dispone de los
siguientes datos de tiempos:
Actividad Tiempo (min.)
Cargar máquina 3
Descargar máquina 3
Maquinado 5
Ir de una máquina a otra 0,5
En cada ciclo de máquina se elabora una pieza. El costo de la mano
de obra es de 600 pesos/h, el costo de la máquina parada es de 800
pesos/h y el de la máquina funcionando es de 950 pesos/h. Sobre la
base de esta información determine cuál es la asignación óptima.
EJEMPLO:
 Dentro de un proceso de fabricación hay una máquina que es atendida
por un operario. Se han tomado los siguientes tiempos sobre la operación
de maquinado. Considere un Factor de Tolerancia para el tiempo
estándar 15%, los mismo que deben estar fuera del tiempo de ciclo, y
Fd=1).
 Preparación del trabajo: 0.5 min.
 Duración del trabajo (maquina): 3.0 min.
 Descarga del producto: 0.5 min.
 Salario del operador: $ 2.00 / h
 Costo variable de máquina: $10.00 / h
 Costo de material: $ 5.00 / unidad
 Costo de preparación: $ 2,20 / preparación (por ciclo)
 Productos por ciclo 40 productos.
 Realice el diagrama hombre – máquina.
TRABAJO CON MÁQUINAS
 ¿Cuántas piezas se pueden hacer en 8 horas? ¿Cuál es el costo por
unidad?
SOLUCIÓN -
¿Cuántas piezas se pueden hacer en 8 horas?
 Ciclo total del operador = 0.5 + 3.0 + 0.5 = 4.0

 Ciclo total de la máquina = 0.5 + 3.0 + 0.5 = 4.0

 Tiempo total del ciclo = 4.0 min / ciclo

 (Tolerancia) Factor de corrección para el tiempo estándar 15%

 Tiempo estándar = 4.0 x 1.15 = 4.60 min / ciclo

 Núm. ciclos en 8 horas = 8 x 60 / 4.6 = 104 ciclos

 Núm. de piezas en un día = 104 x 40 = 4160 piezas

SOLUCIÓN -
¿Cuál es el costo por unidad?
Costo total (por jornada de 8 horas)
 Material = 4160 x 5 = 20800

 Tiempo operador = 8 x 2 = 16

 Costo de máquina = 10 x 8 = 80

 Costo de preparación = 2,2 x 104 = 228,80

 Total = 21124,80

 Costo unitario = = 5,078 / por unidad

EJERCICIO
 Un cierto artículo requiere para su fabricación de una operación de
moldeo que se lleva a cabo en un inyector semiautomático; una operación
de rebabeado manual y una operación de ensamble en una prensa
ensambladora automática.
 Los tiempos de cada actividad son los siguientes:

Operación del inyector Operación de la prensa ensambladora

Descarga manual 2 min/pza. Descarga e inspección 2 min/pza.
Arrancar inyector 1 min/pza. Carga de la prensa 1 min/pza.
Modelo automático 10 min/pza. Ensamble automático 4 min/pza.

Rebabeado manual 3 min/pza.

 La secuencia obligada de las diferentes actividades es la seguida en el

listado de tiempos. ¿Cuántas piezas podrán producirse como máximo en
ocho horas, si se dispone de dos inyectores y una ensambladora, operados
por un solo hombre
EJERCICIO
EJERCICIO
 Un cierto artículo requiere para su fabricación de una operación de
moldeo que se lleva a cabo en un inyector semiautomático; una operación
de rebabeado manual y una operación de ensamble en una prensa
ensambladora automática.
 Los tiempos de cada actividad son los siguientes:

Operación del inyector Operación de la prensa ensambladora

Descarga manual 2 min/pza. Descarga e inspección 2 min/pza.
Arrancar inyector 1 min/pza. Carga de la prensa 1 min/pza.
Modelo automático 10 min/pza. Ensamble automático 4 min/pza.

Rebabeado manual 3 min/pza.

 La secuencia obligada de las diferentes actividades es la seguida en el

listado de tiempos. ¿Cuántas piezas podrán producirse como máximo en
ocho horas, si se dispone de dos inyectores y una ensambladora, operados
por un solo hombre
Trabajo en múltiples maquinas
Es cuando el obrero debe ocuparse de varios
maquinas similares o diferente en
funcionamiento simultaneo

Interferencia de maquinas
Se entenderá como interferencia de máquinas
el hecho qua varias máquinas o procesos
estén que los atienda el obrero encargado de
ellas.

El análisis debe examinar primero los

métodos empleados para idear la mejor
secuencia que reduzca el tiempo de
interferencia después de aplicar técnicas de
estudio para medir la cantidad de
interferencia que no se pueden eliminar.

La secuencia se puede trazar y estudiar en

diagramas de actividades múltiples, los
diagramas de cada máquina se dibujan una
debajo de otra a escala igual.
Ejercicio:
Un trabajador con fa 0.9 tiene que manejar dos máquinas de tejer circulares con
una tolerancia de 10%. La máquina 1 tiene una velocidad de entre 0.35 metro por
segundo a 0,3 metros por segundo las piezas de telas deben 600 metros en
promedio asumiendo que no tienes que realizar operaciones durante maquinado
y en base a los siguientes datos estándares.
a) ¿Cuál puede ser la distribución de las operaciones del operario y máquina que
minimice las interferencias?
b) ¿En cuánto tiempo se podría entregar 3600 metros de tela operando las dos
máquinas?
c) ¿Para las dos distribuciones determine las interferencias entre las maquinas?
d) ¿Para las distribuciones de operaciones determine el tiempo de espera de
operador y porcentaje improductivos para el operario?